甜水堡二礦礦井修理車間鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì) 工程名稱：甘肅萬勝礦業(yè)有限公司甜水堡二礦礦井修理間 編制單位：內(nèi)蒙古神華建筑安裝有限責(zé)任公司二0一四年三月二十七日目 錄1 編制說明32 工程概述33 本工程應(yīng)遵守的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)34 施工臨時(shí)設(shè)施平面布置說明45 施工部署56 施工準(zhǔn)備97 主要施工技術(shù) 108 新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用309 施工計(jì)劃3110 工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施3411 保證工程工期的措施4112 成本節(jié)約計(jì)劃4313 健康、安全、環(huán)境保護(hù)計(jì)劃4514 應(yīng)急計(jì)劃5115 溝通與協(xié)調(diào)5216 工程竣工驗(yàn)收及服務(wù)54附:總進(jìn)度計(jì)劃 項(xiàng)目總平面布置圖1 編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)

2、文件；1.1.2 建設(shè)單位提供的本工程的施工圖，即綜采設(shè)備庫鋼結(jié)構(gòu)施工圖；1.1.3 國家現(xiàn)行相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；1.1.4 國家及慶陽市現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)；2 工程概述2.1 工程概況本工程是甘肅萬勝礦業(yè)有限公司甜水堡二礦礦井修理間工程。本工程在正常維護(hù)情況下設(shè)計(jì)使用50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度。本工程建筑地點(diǎn)在甘肅慶陽環(huán)縣甜水堡二礦。2.2 施工工期本工程工期約為120天，為確?？偣て冢澏ㄓ谕?.00以下土建4月30日完，鋼結(jié)構(gòu)安裝7月30日完工。2.3. 施工程序繁雜本工程的門式鋼架各連接節(jié)點(diǎn)采用大六角高強(qiáng)度螺栓，性能

3、等級(jí)為10.9級(jí)。柱腳連接錨栓及檁條、墻梁、拉條螺栓均為普通螺栓（特別注明處除外）。為保證安裝尺寸的精確性，大型及重要的桿、構(gòu)件在預(yù)制完成后需要嚴(yán)格按要求進(jìn)行預(yù)組裝，在確保尺寸無誤后方可拖運(yùn)至現(xiàn)場，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢確認(rèn)后方可實(shí)施安裝。3 本工程應(yīng)遵守的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)3.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001；3.2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002；3.3 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ8291；3.4 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023198；3.5 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698；3.6 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程

4、施工及驗(yàn)收規(guī)范HG229-91；3.7 不銹鋼、鋁制料倉施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ513-90；3.8 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88；3.9 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；3.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999；4 施工臨時(shí)設(shè)施平面布置說明4.1 施工平面布置概況4.1.1 施工平面布置原則（1）現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施按照建設(shè)單位的總體安排布置，完成自己的臨時(shí)設(shè)施，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施必須符合消防、安全用電等國家規(guī)定。（2）盡量少占場地，布置緊湊合理。（3）減少運(yùn)輸量，保證運(yùn)輸方便通暢。（4）在施工中，根據(jù)各階段的施工變化，臨時(shí)設(shè)施可調(diào)整區(qū)域。（5）安裝加工場地、材料庫房、材料堆放場

5、地，擬就近布置。4.1.2 施工平面布置圖（見后附）4.2 臨時(shí)用電、用水計(jì)劃4.2.1 臨時(shí)用電設(shè)計(jì)（1）臨時(shí)用電設(shè)計(jì)1）電源由建設(shè)單位指定。2）配電線路規(guī)格的選擇按計(jì)算確定，敷設(shè)方式按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定確定。3）臨時(shí)用電按三相五線制布置，應(yīng)有可靠的接零接地保護(hù)。4.2.2 臨時(shí)用水設(shè)計(jì)（1）管網(wǎng)布置根據(jù)現(xiàn)場具體情況布置管路，在配水點(diǎn)，應(yīng)有排水設(shè)施。5 施工部署5.1 施工原則5.1.1 盡量采用機(jī)械化作業(yè)方式和新技術(shù)新工藝。通過機(jī)械化作業(yè)提高工效，降低成本；通過新技術(shù)新工藝的應(yīng)用，體現(xiàn)技術(shù)先進(jìn)性，并最終取得經(jīng)濟(jì)效益。5.1.2 建立高效精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，組織技術(shù)過硬的施工隊(duì)

6、伍，通過科學(xué)管理和精心施工創(chuàng)造精品工程，并以竭誠為業(yè)主服務(wù)的態(tài)度樹立企業(yè)形象。5.1.3 制訂切實(shí)可行、具有預(yù)見性的施工（進(jìn)度、質(zhì)量、安全、健康、環(huán)保）和材料計(jì)劃，并利用計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)加以控制，對(duì)計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，適時(shí)調(diào)整部署，保證承諾的質(zhì)量和工期。5.2 施工順序在組織本工程的施工時(shí)，應(yīng)遵循先大框架，后小框架；先大構(gòu)件、后小構(gòu)件；先低位，后高位；先整體，后局部的施工順序。5.3 項(xiàng)目經(jīng)理部的設(shè)置5.3.1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)在管理結(jié)構(gòu)上，為嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，按照新的項(xiàng)目管理辦法，并體現(xiàn)對(duì)口管理的原則，將設(shè)置以工程技術(shù)負(fù)責(zé)人管理下的工藝技術(shù)科，生產(chǎn)科和質(zhì)安科，每個(gè)科室管理各施工班組。所有管理人

7、員按職能分配，明確崗位職責(zé)，并上墻公布，具體管理結(jié)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理：郝 云工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：胡小平資 料 員 盧 斌預(yù) 算 員 常素娥材 料 員 王占云技 術(shù) 員 宋 明技 術(shù) 員 王 樂質(zhì) 檢 員 李 詠安全員喬旭宏施工員周文興5.3.2 管理職責(zé)設(shè)計(jì)（1）項(xiàng)目經(jīng)理：合同管理和履行；施工信息管理；施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的管理；現(xiàn)場文明施工管理；資金管理；組織協(xié)調(diào)等項(xiàng)目的全面管理工作。（2）工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量管理、技術(shù)培訓(xùn)、“四新”技術(shù)運(yùn)用。（3）施工員：施工質(zhì)量管理、施工進(jìn)度編制實(shí)施、施工成本管理、施工人員安排。（4）安質(zhì)員：工程質(zhì)量、安全的策劃、檢查、執(zhí)行、控制等。（5）技術(shù)員：控制分部工程

8、質(zhì)量；編制分部工程施工方案、措施；制定作業(yè)指導(dǎo)書；控制分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度；控制安全；控制消耗；編制資源需求計(jì)劃。（6）材料員：材料采購，進(jìn)貨檢驗(yàn)，物資保管，物資發(fā)放。質(zhì)量員：質(zhì)量管理，宣貫建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例，進(jìn)行質(zhì)量控制，檢測和記錄。安全員：貫徹安全法規(guī)，落實(shí)安全措施，制止不安全行為，建立安全生產(chǎn)記錄和臺(tái)帳，管理施工環(huán)境，勞動(dòng)保護(hù)，入場安全教育。6 施工準(zhǔn)備6.1 技術(shù)文件的準(zhǔn)備序號(hào)技術(shù)文件完成時(shí)間執(zhí)行人1施工圖紙中標(biāo)后資料員2閱圖紀(jì)要中標(biāo)后各專業(yè)施工員3施工驗(yàn)收規(guī)范技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集中標(biāo)后項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人4施工方案、措施進(jìn)場前各專業(yè)施工員5質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)場前質(zhì)量員6檢驗(yàn)、試

9、驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)場前質(zhì)量員7單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場前項(xiàng)目經(jīng)理8資源供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)場前各專業(yè)施工員9施工準(zhǔn)備計(jì)劃進(jìn)場前項(xiàng)目經(jīng)理10施工平面布置進(jìn)場前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人11竣工資料表格開工前資料員6.2 作業(yè)人員的準(zhǔn)備及培訓(xùn)落實(shí)補(bǔ)充人員準(zhǔn)備的途徑和技術(shù)素質(zhì)要求，對(duì)所有進(jìn)場人作業(yè)人員必須進(jìn)行不少于20小時(shí)的入場教育。對(duì)所需要的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)強(qiáng)化培訓(xùn)。6.3 材料、設(shè)備機(jī)具等物資準(zhǔn)備6.3.1 編制材料、設(shè)備機(jī)具及機(jī)加工計(jì)劃。6.3.2 落實(shí)物資供貨渠道，與供貨商簽訂供貨意向協(xié)議。6.3.3 制定設(shè)備租賃計(jì)劃和購置計(jì)劃。6.3.4 該項(xiàng)工作工程合同簽定后即可進(jìn)行。6.4 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備6.4.1 進(jìn)行施工現(xiàn)場

10、勘察，了解廠區(qū)自然環(huán)境及地上、地下障礙情況，并拆除障礙物。了解進(jìn)入施工區(qū)域的運(yùn)輸路線情況。6.4.2 根據(jù)土建單位移交的各種定位基準(zhǔn)線，按廠區(qū)平面軸線圖進(jìn)行建筑物樁位測定，并進(jìn)行建筑物定位控制測量。作好平面定位軸線以及建筑物標(biāo)高基準(zhǔn)的永久標(biāo)識(shí)。6.4.3 根據(jù)工程施工需要，結(jié)合廠區(qū)交通情況、確定現(xiàn)場進(jìn)出口位置。6.4.4 施工用水、電計(jì)劃報(bào)業(yè)主審批。6.4.5 廠區(qū)內(nèi)搭建臨時(shí)工具房、材料堆放場和臨時(shí)加工平臺(tái)，與業(yè)主協(xié)商解決，按指定區(qū)域搭建。6.4.6 制定廢料、棄渣、廢水處理管理辦法。6.4.7 確定現(xiàn)場施工總平面布置。6.4.8 確定臨設(shè)搭建計(jì)劃。6.4.9 該項(xiàng)工作主要安排在工程開工之前。

11、6.5 圖紙及施工技術(shù)交底準(zhǔn)備6.5.1 認(rèn)真閱讀圖紙，了解工藝要求和設(shè)計(jì)意圖。6.5.2 組織圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中存在的問題，向監(jiān)理人員或設(shè)計(jì)人提出書面洽商或設(shè)計(jì)交底時(shí)進(jìn)行圖紙答疑，答疑結(jié)果以書面形式記錄在案，同時(shí)辦理技術(shù)核定，在向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底時(shí)應(yīng)加以描述。6.5.3 施工技術(shù)交底應(yīng)具有針對(duì)性，圖紙中有特殊要求的部位和工藝特性，應(yīng)向作業(yè)人員做詳細(xì)交底。6.5.4 施工技術(shù)交底主要依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，閱圖深度是施工技術(shù)交底是否準(zhǔn)確的關(guān)鍵，各專業(yè)施工人應(yīng)加以重視。6.5.5 施工技術(shù)交底工作布置在作業(yè)人員進(jìn)場前進(jìn)行。7 主要施工技術(shù)7.1 土建施工7.1.1基礎(chǔ)灰土換填根據(jù)寧夏地質(zhì)

12、工程勘察院提供的甘肅甜水堡二礦巖土工程勘察報(bào)告的結(jié)論，基礎(chǔ)換填范圍為基礎(chǔ)外邊闊2m，樁頂標(biāo)高（-2.4m）以上0.5m范圍內(nèi)回填3:7灰土墊層，分層碾壓，每層厚度不超過30cm。壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。7.1.2 基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，墊層混凝土標(biāo)號(hào)為C15，基礎(chǔ)鋼筋HPB300級(jí)、HRB335級(jí)?；炷翗?biāo)號(hào)C30.保護(hù)層厚度，基礎(chǔ)40mm,柱、梁35mm。（1）模板工程1）支模前要做好測量工作，認(rèn)真核對(duì)定為軸線、截面形式、斷面尺寸、預(yù)埋件和預(yù)留空的數(shù)量和位置。模板支好后要把標(biāo)高和軸線用紅漆明顯標(biāo)出。2）施工前認(rèn)真熟悉圖紙的標(biāo)高、尺寸、確定模板支設(shè)方案，梁、板的模板支撐應(yīng)按架

13、子施工規(guī)范及砼施工規(guī)范進(jìn)行支架設(shè)計(jì)計(jì)算，實(shí)際施工時(shí)應(yīng)按計(jì)算書布置立桿間距及縱橫向柵桿的布置。3）模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對(duì)位置正確、有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎安裝、有利于砼澆筑及養(yǎng)護(hù)工作的進(jìn)行，接縫嚴(yán)密，不漏漿。4）模板安裝后仔細(xì)檢查各部位是否牢固，在澆灌過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固，并做好“三檢”記錄。5）短柱及地梁模板采用竹膠板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。支撐采用48×3

14、.5mm鋼管支撐。梁側(cè)模M14螺栓對(duì)拉。6）模板拆除對(duì)側(cè)模應(yīng)保證砼表面積棱角，底模達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，方可拆模。7）模板拆除時(shí)不得死撬和2米以上的自由拋落，所拆除的模板要案使用不為分類清理，分類堆放，并在堆放前刷不含油的隔離劑。8）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載較大時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。9）模板工程應(yīng)注意的問題：設(shè)專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞口，預(yù)埋管道，并在澆筑時(shí)派專人檢查。周轉(zhuǎn)使用的模板應(yīng)及時(shí)修整保養(yǎng)，受損較大的模板不得重復(fù)使用。拆完模板的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)模板的看護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）鋼筋工程1）進(jìn)入現(xiàn)場

15、的鋼筋必須有合格證及復(fù)檢報(bào)告，進(jìn)場要按級(jí)別和規(guī)格分類堆放，掛牌標(biāo)明，焊接的鋼筋要做焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。2）鋼筋的級(jí)別、鋼筋的直徑按設(shè)計(jì)要求采用。如需代換時(shí)，必須征的設(shè)計(jì)單位及甲方的同意，并做好簽證手續(xù)。3）鋼筋有現(xiàn)場的鋼筋加工場地 ，下料成型后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。4）板筋綁扎時(shí)，搭接頭應(yīng)上下相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎完后，在砼澆筑之前做好“三檢”記錄，并按規(guī)定要求做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并請(qǐng)甲方代表、監(jiān)理及質(zhì)檢人員共同驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。（3）砼工程1）為了確保砼生產(chǎn)質(zhì)量，必須嚴(yán)格把好五關(guān)，即原材料質(zhì)量關(guān)，砼配合比設(shè)計(jì)關(guān)，配料計(jì)量關(guān)，攪拌時(shí)間和塌落度控制關(guān)。2）水泥、砂石、外加

16、劑的 原材料質(zhì)量必須符合國家或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。水泥應(yīng)有出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、及出廠日期的檢查驗(yàn)收，砂石的級(jí)配必須嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比報(bào)告說明執(zhí)行。3）工程使用的配合比，應(yīng)由質(zhì)檢站實(shí)驗(yàn)室試配設(shè)計(jì)選取質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的最佳配合比設(shè)計(jì)。4）攪拌站攪拌砼必須嚴(yán)格按原材料加料須按順序執(zhí)行，必須有足夠攪拌時(shí)間，以便砼拌制均勻。5）砼攪拌時(shí)必須嚴(yán)格控制用水量和摻入外加劑的品種及數(shù)量，確保砼澆筑時(shí)砼的塌落度在設(shè)計(jì)值允許偏差內(nèi)，在砼澆筑地點(diǎn)應(yīng)檢查塌落度，每班不小于兩次。6）試塊必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范要求留置，留置數(shù)量不得小于規(guī)范要求，標(biāo)準(zhǔn)試塊成型后，養(yǎng)護(hù)28天送質(zhì)檢中心試驗(yàn)室試壓，試塊不得有超

17、期現(xiàn)象發(fā)生。7）在砼澆筑前，技術(shù)員、施工員、安質(zhì)員必須對(duì)工人進(jìn)行書面交底，使工人做到心中有數(shù)。8）澆筑砼時(shí)，有專人負(fù)責(zé)觀察模板支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置情況，如發(fā)現(xiàn)變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。9）澆筑的砼自高處傾落時(shí)，高度不宜超過2米，如超過2米時(shí)，應(yīng)用串筒溜槽下料，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度不大于300毫米。10）砼振搗必須振搗密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、漏筋的現(xiàn)象，并柱頭和梁底爛根、跑模、膨脹等質(zhì)量通病。11）砼必須振搗密實(shí)，操作人員必須嚴(yán)格按照工種技術(shù)交底要求嚴(yán)格執(zhí)行，砼接槎的處理方法，施工縫留置等應(yīng)按規(guī)范處理。澆筑后砼表面應(yīng)覆蓋保溫，澆水

18、養(yǎng)護(hù)并做好計(jì)錄工作。1） 7.1.3 砌磚工程2） 標(biāo)高土0.00以下墻體采用240厚MU10實(shí)心磚，砌筑砂漿為M7.5水泥砂漿砌筑。標(biāo)高1.2m以下墻體采用240厚MU10燒結(jié)多孔磚，砌筑砂漿為M7.5水泥混合砂漿砌筑。1）砌筑使用的磚必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，砌筑前認(rèn)真復(fù)驗(yàn)軸線、標(biāo)高尺寸，逐層彈出軸線和門窗動(dòng)口、預(yù)留口尺寸線。2）磚的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)未能同時(shí)砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎并加設(shè)拉接筋。接槎時(shí)必須將接槎處清理干凈，澆水濕潤并應(yīng)填實(shí)砂漿，構(gòu)造柱處的砌體要砌成四退四進(jìn)的馬牙槎。3）在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，皮數(shù)桿要保證其垂直度和牢固性。4）砌體施工前，施

19、工員、技術(shù)員、安質(zhì)員應(yīng)做好明確的書面的技術(shù)交底。 5）磚墻水平面灰縫和豎向灰縫寬度宜為10毫米，但不小于8毫米，也不應(yīng)大于12毫米，水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖將灌縫。7.1.4 地面地面為150厚C20混凝土面層內(nèi)配12250鋼筋網(wǎng)。砂礫石墊層 300厚，基層素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。7.1.5 散水及坡道散水選用圖集02J003-1A7，B=1000。坡道做法為150厚C20混凝土面層內(nèi)配12250鋼筋網(wǎng)。砂礫石墊層 300厚，基層素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，B=2400。7.1.6 屋面及標(biāo)高1.2m以上外墻1） 均為雙層壓型彩鋼板夾100厚

20、玻璃絲綿 外板厚度為0.6mm 內(nèi)板厚度為0.6mm 2) “C”型鋼墻架7.2鋼材除銹及防腐7.2.1鋼材進(jìn)現(xiàn)場以前，應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行底層涂裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)現(xiàn)場下料制作，部分外加工件準(zhǔn)備采用先加工后噴砂除銹，再刷底漆的方法進(jìn)行施工，以減少或消除以往施工過程中的除銹不徹底，底漆涂刷不均等質(zhì)量通病。為使打磨、油漆涂裝工作具有可操作性,項(xiàng)目部將設(shè)510人的打磨班,專門負(fù)責(zé)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)桿構(gòu)件的點(diǎn)、線、面的打磨清理工作。項(xiàng)目部將和打磨班簽定質(zhì)量責(zé)任書，對(duì)打磨工作馬虎、不徹底的行為進(jìn)行處罰，對(duì)因此導(dǎo)致油漆存在質(zhì)量缺陷的后果負(fù)責(zé)。7.2.2 鋼構(gòu)件表面的面漆涂裝應(yīng)在

21、制作、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，局部除銹，可用電動(dòng)工具或人工除銹。7.2.3涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目的涂裝工程對(duì)于不同部位有不同的要求，涂裝時(shí)將根據(jù)安裝順序具體施工，做到“早安裝、早涂裝”，對(duì)于漆膜破損部位嚴(yán)格按涂裝工藝分層補(bǔ)刷漆，使分層漆膜及干漆膜總厚度分別達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，設(shè)備等在大的工作面基本結(jié)束之后統(tǒng)一涂裝，以求鋼結(jié)構(gòu)的油漆外觀質(zhì)量達(dá)到較高的水平。7.2.4 當(dāng)天使用的油漆應(yīng)遵循“用多少，配多少”的原則，嚴(yán)禁隨意加添稀劑或配多用少，造成不必要的浪費(fèi)。7.2.5涂裝時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)

22、件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4H內(nèi)不得淋雨。7.2.6 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。7.2.7涂裝應(yīng)均勻，無誤涂、漏涂，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。7.2.8 涂裝時(shí)應(yīng)留出構(gòu)件編號(hào)，中心線，安裝基準(zhǔn)線，定位標(biāo)記，重心點(diǎn)，吊點(diǎn)等標(biāo)記，直到安裝完畢方可進(jìn)行涂刷，對(duì)于甲方要求永久保留的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，將打上鋼印或制作不銹鋼永久指示牌。.2.9為保證涂裝外觀質(zhì)量,應(yīng)特別注意改進(jìn)和加強(qiáng)涂裝的工藝處理:選用棕毛柔軟的油漆刷或滾筒刷等,油漆在選料、配比、稀釋、涂刷應(yīng)集中，并大面積進(jìn)行，上道油漆干后才進(jìn)入下層涂刷，避免油漆面漆外觀偏差較大，影響整體效果。7.3

23、鋼構(gòu)件預(yù)加工7.3.1 施工前技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉并完善圖紙；（2）熟悉與工程有關(guān)的各種技術(shù)文件；（3）參加設(shè)計(jì)交底；（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制鋼構(gòu)件加工計(jì)劃；（5）編制質(zhì)量檢測計(jì)劃并將各分部分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到人；（6）編制專項(xiàng)施工方案,特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書；（7）編制工程各項(xiàng)資源計(jì)劃；（8）對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底；（9）明確并準(zhǔn)備施工驗(yàn)收評(píng)定規(guī)范。7.3.2 鋼材的預(yù)處理鋼材的預(yù)處理包括進(jìn)料檢驗(yàn)、除銹、底漆、矯正和成型等工序。在鋼材運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場以后，由于運(yùn)輸變形等原因，鋼材存在變形并超出允許偏差的可能，這時(shí)就需要對(duì)鋼材采取矯正和成型的措施?；蛘咪摌?gòu)件在施焊后也可能變形，需要在組對(duì)前進(jìn)行矯正。（1）矯正可

24、采用冷矯正或加熱矯正；（2）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻；（3）冷矯正可用400t和200t油壓機(jī)校正；（4）矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm；（5）當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700和低合金鋼在溫度分別下降到800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻；（6）彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3。零件弦長大于1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm，

25、成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm；（7）型材構(gòu)件的制作是常規(guī)結(jié)構(gòu)制作，下料時(shí)盡量采用砂輪切割，矯正采用人工式矯直機(jī)矯正。7.3.3 放樣、號(hào)料和切割（1）放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量，以及切割、刨邊和銑平等加工余量。（2）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸±0.52對(duì)角線差1.03寬度、長度±0.54孔距±0.55加工樣板±20”（3）號(hào)料的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件外形尺寸±1.02孔距±0.5（4）普通板材盡量采用半自動(dòng)或全自動(dòng)割刀進(jìn)行切割，不

26、銹鋼板材盡量采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，大型型鋼采用等離子切割機(jī)切割，原則上減少用氧氣-乙炔焰切割。（5）切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件寬度、長度±3.02切割面平面度0.05t且不大于2.0(t為切割面厚度)3割紋深度0.34局部缺口深度1.0（6）機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整，允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1零件寬度、長度±3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.07.3.4 邊緣加工（1）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其剖削量不應(yīng)

27、小于2.0mm。（2）邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：邊緣加工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度L/3000,且不大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5（3）焊縫坡口應(yīng)按工藝要求確定。7.3.5 孔加工（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)主要采取以高強(qiáng)度螺栓(普通螺栓)加焊接的連接方式，對(duì)制孔要求較高，制孔時(shí)采用鋼模板配鉆。（2） C級(jí)螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25µm，其允許偏差值為:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1直徑0.0_+1.02圓度2.03垂直度0.03t且不大于2.0(t為工件厚度)（3）螺栓孔距的允許偏

28、差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)500501-12001201-3000>30001同一組內(nèi)任意孔距離±1.0±1.5_2相鄰兩組的端孔距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。（4）螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2）對(duì)接接頭拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3）在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4）受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)為一組。（5）鉆孔：由于連接板

29、鉆孔量較大，采用模板疊鉆孔的方式進(jìn)行鉆孔，但最多不得多于10層，其點(diǎn)焊部位應(yīng)規(guī)矩、整齊。7.4 鋼構(gòu)件驗(yàn)收、預(yù)拼裝及組裝7.4.1鋼構(gòu)件制作完成后組織相關(guān)負(fù)責(zé)人以施工圖為基礎(chǔ)，按照規(guī)范以及技術(shù)交底等技術(shù)資料進(jìn)行驗(yàn)收，有預(yù)拼要求的桿、構(gòu)桿在自由狀態(tài)下預(yù)拼裝。7.4.2 高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的板疊，采用試孔器進(jìn)行檢查。7.4.3 預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記特殊位置。7.4.4 驗(yàn)收加工廠應(yīng)提交的資料是否齊全合格。7.4.5 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、飛邊、污垢等應(yīng)清除干凈。構(gòu)件的銳角、銳邊應(yīng)用手提砂輪機(jī)倒角。7.4

30、.6 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝前，應(yīng)清除焊疤和焊渣。7.4.7 組裝順序應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序以及現(xiàn)場實(shí)際情況等因素綜合確定。7.4.8 保證頂緊接觸面有75%以上的面積緊貼。部分要求較高的結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的技術(shù)要求用塞尺檢查貼合情況。7.4.9 構(gòu)件的隱蔽部位，應(yīng)焊接、涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉。7.4.10采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)應(yīng)用氣割切除，嚴(yán)禁用錘擊落并不應(yīng)損傷母材，之后用磨光機(jī)打磨平整。7.5 鋼材及結(jié)構(gòu)件半成品運(yùn)輸及堆放7.5.1 輕型鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸根據(jù)需要選用不同噸位的貨車。運(yùn)輸前，改造運(yùn)輸車架,避免運(yùn)輸過

31、程中造成構(gòu)件扭曲變形，若柱、梁超長，必須辦理超長運(yùn)輸證，并作好標(biāo)志。7.5.2 鋼材及結(jié)構(gòu)件的運(yùn)輸次序根據(jù)安裝工藝及流程圖分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸前檢查構(gòu)件編號(hào)是否與現(xiàn)場相符，避免多次轉(zhuǎn)運(yùn)，對(duì)于宜損部位應(yīng)采取加襯墊等特殊措施進(jìn)行保護(hù)，避免造成構(gòu)件變形和損壞。7.5.3 鋼材及結(jié)構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼材及結(jié)構(gòu)件按種類、型號(hào)和安裝順序分區(qū)存放；構(gòu)件下方用枕木支撐，相同型號(hào)的鋼材及結(jié)構(gòu)件疊放時(shí)其支點(diǎn)在一條線上，堆放不允許超過三層，并套牢，作成品、半成品及安全標(biāo)志。7.5.4 鋼材及結(jié)構(gòu)件上、下車時(shí)鋼絲繩所捆位置用墊襯包角，保護(hù)構(gòu)件或底漆等不受損傷，構(gòu)件裝車后采用手拉葫蘆或其他措施將其與車架綁

32、牢，另外注意上下車時(shí)輕拿輕放，避免撞擊或受強(qiáng)力導(dǎo)致鋼材及結(jié)構(gòu)件變形。7.5.5 鋼構(gòu)件出加工廠前，及進(jìn)施工現(xiàn)場后，安裝前，應(yīng)分別對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行相應(yīng)處理，檢查結(jié)果應(yīng)形成相關(guān)記錄資料。加工廠要提供規(guī)范要求的有關(guān)制作和預(yù)拼裝資料，以作為安裝的依據(jù)。7.6 鋼結(jié)構(gòu)定位基準(zhǔn)測量本工程的鋼結(jié)構(gòu)各部分對(duì)于標(biāo)高的要求特別高，有的部位的標(biāo)高允許偏差要求低于0.5mm，因此，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝以前，必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和縱橫向中心線進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行永久性的標(biāo)識(shí)。7.6.1 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測量和設(shè)置在進(jìn)行正式安裝前，需要和土建施工單位協(xié)調(diào)，由土建技術(shù)員移交基準(zhǔn)零標(biāo)高，并作好

33、移交記錄。這種標(biāo)高點(diǎn)的設(shè)置位置和數(shù)量要保證在整個(gè)安裝過程中，進(jìn)行所有可能的標(biāo)高測量時(shí)便于觀察。在進(jìn)行正式的標(biāo)高點(diǎn)測量時(shí)，先在所選定的設(shè)置位置，分別固定一塊不銹鋼標(biāo)識(shí)板（300×200），然后，以基準(zhǔn)零點(diǎn)為測量基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀在各個(gè)不銹鋼標(biāo)識(shí)板上測出FL+1000mm標(biāo)高并作好臨時(shí)標(biāo)記，對(duì)這些所有的標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行相互的比較測量，直到所有的標(biāo)高點(diǎn)的相互標(biāo)高差不超過0.5mm，最后形成正式的FL+1000mm標(biāo)高點(diǎn)，并作好永久標(biāo)識(shí)。7.7 鋼結(jié)構(gòu)安裝：為按期保質(zhì)、保量完成任務(wù)，項(xiàng)目部在整體安排上將所有制作、安裝工作整體考慮，對(duì)所有分部、分項(xiàng)工程上總體上遵循平行施工的原則，體現(xiàn)流水施工的優(yōu)越性。7

34、.7.1 安裝前的準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)和支承面的測量及檢驗(yàn)1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：A. 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；B. 基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；C. 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨柱）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移50螺栓露出長度0.0_+3.0螺紋長度0.0_+3.0預(yù)留孔中心偏移10.0注:L長度、跨度3）鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，鋼墊

35、板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨柱）的緊固拉力計(jì)算確定。4）墊鐵（板）應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨柱）的柱腳底板加強(qiáng)板或柱肢下，毎副地腳螺柱（錨柱）側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊鐵（板）不得多于5塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3，二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。5）采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0.0_-3.0水平度L/1000位置20.0注：L長度、跨度6）鋼

36、結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次灌漿。7）對(duì)需作沉降觀測的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測記錄。8）設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，控制安裝時(shí)的座標(biāo)與標(biāo)高。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須對(duì)所有到場鋼構(gòu)件的外形尺寸，螺栓孔位置及直徑，焊縫參數(shù)、涂層質(zhì)量等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并核對(duì)其編號(hào)，準(zhǔn)確無誤后方可安裝。7.7.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）檢查基礎(chǔ)和地腳螺栓埋設(shè)情況，并對(duì)超出偏差的部位進(jìn)行處理。（2）立柱腳板鉆孔立柱腳板鉆孔應(yīng)符合下表要求： 公稱直徑M24 M27M56 M68項(xiàng)目允許偏差制 孔26 2958 70同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7允許偏差(mm)+10同一組任意鄰

37、兩孔間±1.0（3）立柱與縱梁安裝1） 立柱安裝A. 將立柱吊裝在立柱腳板上，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制立柱垂直度，或采用在立柱的頂面上分別用2個(gè)吊線球向立柱腳板相鄰的兩條中心線吊線，控制立柱垂直度。B. 采用立柱腳板上的4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整立柱標(biāo)高。C. 采用臨時(shí)支撐固定立柱，并焊接立柱與主柱腳板的連接焊縫。D. 在每個(gè)地腳螺栓旁邊安裝1組墊鐵，墊鐵之間，墊鐵與立柱腳板之間接觸必須緊密，然后在擰緊地腳螺栓的同時(shí)，擰松調(diào)節(jié)螺栓。2） 縱梁安裝A. 采用吊線的方法，確定縱梁的橫向及縱向位置，并拉線檢查縱梁的不直度，然后將縱梁點(diǎn)焊在立柱頂面上。B. 用經(jīng)緯儀檢查縱梁標(biāo)高，若標(biāo)高超過允許偏差，采用調(diào)節(jié)螺

38、栓調(diào)整標(biāo)高。C. 采用無收縮水泥，對(duì)立柱腳板及基礎(chǔ)間的間隙進(jìn)行二次灌漿。3） 立柱與縱梁、橫梁與縱梁的組裝、焊接必須達(dá)到節(jié)點(diǎn) 大樣圖的技術(shù)要求。4）立柱與縱梁、立柱與橫梁的組裝焊接必須達(dá)到CPIC-1573-2/2的技術(shù)要求。立柱安裝、縱梁、橫梁安裝、平臺(tái)安裝必須達(dá)到下列技術(shù)要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1立柱垂直度3用經(jīng)緯儀檢查2立柱頂面標(biāo)高±0.5用水準(zhǔn)儀檢查3立柱底面中心線對(duì)定位軸線的偏移54立柱間距2用彈簧稱拉鋼尺5立柱間對(duì)角線差5用彈簧稱拉鋼尺6框架長寬±3用彈簧稱拉鋼尺7框架斷面對(duì)角線3用彈簧稱拉鋼尺8縱梁中心偏差±39框架水平度L/10005

39、用水準(zhǔn)儀檢查10平臺(tái)長度和寬度±5用彈簧稱拉鋼尺11平臺(tái)對(duì)角線差6用彈簧稱拉鋼尺12平臺(tái)標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀檢查13平臺(tái)表面平整度(1m范圍以內(nèi))6用水準(zhǔn)儀檢查7.7.3 面漆涂裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：（1）面漆必須涂裝二遍。（2）面漆涂裝應(yīng)涂沫均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。（3）面漆涂裝時(shí)的環(huán)境、溫度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求。（4）構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)不得淋雨。7.8 鋼結(jié)構(gòu)的焊接本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)本工程的特點(diǎn)。7.

40、8.1 焊接的一般技術(shù)要求（1）焊工必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目的考試取得合格證書，并在其考試合格有效期內(nèi)才能施焊。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月,應(yīng)重新考試。（2）焊條、焊劑使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫筒取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊條不超過4h）。不符上述要求時(shí)，重新烘干后再用，但烘干次數(shù)不宜超過2次。焊條、焊劑烘烤規(guī)范焊劑、焊條牌號(hào)烘干溫度()保溫時(shí)間hCHE4221501CHE50735040011.5CHS3022501（3）焊條直徑的選擇工件厚度(mm)焊條直徑（mm）4122.03.2123.24.0（4）

41、手工焊接電流選擇焊條直徑焊接電流種類不銹鋼焊接電流A碳鋼焊接電流A2.5(AC或DC)50-8070-1003.2(AC或DC)80-110100-1504.0(AC或DC)110-160160-210（5）為保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，本工程優(yōu)先選擇直流焊機(jī)和逆變焊機(jī)施焊，避免使用交流焊機(jī)。（6）焊絲使用前應(yīng)清除油污鐵銹。（7）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不合格時(shí)，修整合格后方可施焊。（8）焊接時(shí)焊條必須放于保溫筒內(nèi)，并隨取隨用，不得使用藥皮脫落或是焊芯生銹的焊條、焊絲。（9）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝或焊接方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。（10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每

42、一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除檢查后在焊，后續(xù)焊道起點(diǎn)應(yīng)和前面焊道相互錯(cuò)開。（11）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)焊縫端部宜大于10mm。（12）點(diǎn)焊所采用的焊接材料，應(yīng)與正式焊件相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，點(diǎn)焊長度宜大于40mm，間距宜為500-600mm并應(yīng)填滿弧坑。（13）當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝方可處理。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過2次；當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（14）焊釘根部焊角應(yīng)均勻，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。（15）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢

43、查焊縫外觀質(zhì)量。（16）因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼加熱矯正時(shí)，其溫度應(yīng)控制在800-900度之間，溫度不能迢過2次，低合金鋼應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。（17）手工電弧焊坡口底層焊道宜采用不大于ø3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。（18）要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。（19）要求使用墊板焊部位，應(yīng)先加墊板再施焊，不能焊完后再加墊板。（20）精度要求較高部位施焊應(yīng)編制專項(xiàng)焊接方案，嚴(yán)格控制焊接變形造成的負(fù)面影響。（21）跟蹤檢查焊接質(zhì)量

44、，保證焊接工藝參數(shù)及外觀質(zhì)量。（22）對(duì)于設(shè)計(jì)無要求部位施焊應(yīng)按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.8.2（1）施焊原則1）立柱、橫梁采用先中間后兩邊施焊；2）剪刀撐采用對(duì)角線施焊。（2）施焊順序1）立柱與腳板每2人一組對(duì)施焊，并注意先焊翼緣與腳板部分，再焊腹板與腳板部分；2）立柱剪刀撐焊接，所有焊工全部就位后應(yīng)同時(shí)施焊，并注意相互協(xié)調(diào)，保持焊接電流及速度相同。3）高度測量無誤后，進(jìn)行立柱與頂板焊接。焊接時(shí)，應(yīng)先四周均勻點(diǎn)焊牢固，再對(duì)稱施焊，分二遍焊完，嚴(yán)禁一次性施焊完。4）高度測量無誤后，進(jìn)行橫梁接頭墊板焊接，焊后用磨光機(jī)打磨橫梁上部焊縫，使其光滑。5）高度測量無

45、誤后，斜墊鐵點(diǎn)焊，然后與平墊鐵焊接。6）立柱加強(qiáng)板焊接。（3）焊接方法及參數(shù)1）立柱與連接板和加強(qiáng)板采用雙面角焊，焊高68mm；2）立柱與腳板和頂板采用單面角焊，翼緣焊接時(shí)焊高為810mm，腹板為68mm；（4）焊接過程質(zhì)量控制1）立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊電流小10%左右；2）采用同直徑3.2的焊條；3）焊工應(yīng)相互配合，保證施焊電流及焊速相同；4）嚴(yán)禁大電流施焊或任意改變焊接順序。5）施焊過程中焊接變形的控制采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)監(jiān)控，分別以腳板，剪刀撐焊接完成后停焊檢測24根立柱上部橫梁位置標(biāo)高，符合要求后方可進(jìn)行下面的立柱與頂板的施焊工作。如中間出現(xiàn)異常，及時(shí)停焊檢查并制訂出修改方案后方可施焊，直

46、到所有焊接工作結(jié)束。最后復(fù)測橫梁標(biāo)高，作為施焊記錄和中間驗(yàn)交資料，以及后面安裝的依據(jù)。7.9 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工7.9.1 運(yùn)入施工現(xiàn)場的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)按包裝箱配套供應(yīng)，包裝上必須有生產(chǎn)批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。出廠時(shí)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和禁固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告，連接副外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。7.9.2 在同批產(chǎn)品中，每批隨機(jī)抽取8套進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7.9.3 保管與使用：（1）從出廠至運(yùn)入現(xiàn)場前，嚴(yán)禁隨意開包，儲(chǔ)運(yùn)過程中輕拿輕放，防止螺紋損傷。（2）運(yùn)至現(xiàn)場的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的庫房，不應(yīng)直接堆放地面，應(yīng)用防潮材料墊好，堆放高度不超過1米。（

47、3）入庫前，應(yīng)按規(guī)格分類存放，用多少、領(lǐng)多少，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨地放置。（4）施工過程中，高強(qiáng)度螺栓不得淋雨、接觸泥土、油污等臟物。7.9.4 施工工具：選用預(yù)制式扭力板手和指針式扭力扳手。7.9.5 大六角頭高強(qiáng)度螺栓安裝工藝工藝流程如下：高強(qiáng)螺栓螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格處理連接表面清除浮銹、飛刺、油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓、固定校正鋼柱預(yù)留偏差值、超標(biāo)加填板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）初擰復(fù)擰記錄表終擰合格扭矩扳手檢查不合格驗(yàn)收全部拆除重新安裝（1）試驗(yàn)方法執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001附錄B.05。（2）摩擦面的處理采用大型噴丸機(jī)使用不同直徑的鋼丸等噴到鋼

48、材表面，使鋼材呈淺灰色的粗糙面。摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)所取試件，應(yīng)選取與鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)，同批制作，具有相同的表面狀態(tài)的試件。（3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，嚴(yán)禁用榔頭等工具強(qiáng)行敲打或扳手強(qiáng)行擰入螺孔，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。（4）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，由螺柱群中央順序向外施擰，分初擰（復(fù)擰）和終擰，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，一般情況下應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，且扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h后，24小時(shí)之前完成。7.10 鋼結(jié)構(gòu)與設(shè)備的吊裝7.10.1 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝本工程鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，為保證效率，主要采用機(jī)械化吊裝作業(yè)方式，主要吊

49、裝設(shè)備為8T和25T汽車吊。在部分吊車夠不著的施工區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇倒鏈、卷揚(yáng)機(jī)和爬桿等吊裝工具。7.10.2 設(shè)備的吊裝（1）吊裝方法根據(jù)現(xiàn)場勘察的實(shí)際情況和以往我公司在同類型工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，為了更快捷、更安全，決定采用25T吊車。 （2）當(dāng)全部設(shè)備吊裝完后，再安放在支座上，找準(zhǔn)同心線、中心線，水平方位等安裝好。 （3）安全措施1）在吊裝時(shí)，不能歪拉斜吊。2）在吊裝時(shí)，不能有任何沖擊力發(fā)生，只能緩緩上升和下降。3）在吊裝時(shí)，設(shè)備不能與任何物體摩擦撞擊，要保證設(shè)備的完好性。4）在吊裝時(shí)，統(tǒng)一指揮，采用紅、綠旗，手勢、口哨作為傳遞信號(hào)。5）在吊裝范圍內(nèi)不準(zhǔn)有閑雜人員入內(nèi)。6）上高空要栓

50、好安全帶，戴好安全帽。7.11 成品保護(hù)措施7.11.1 鋼構(gòu)件制作的成品保護(hù)（1）堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。大型金屬構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)合理。制成片狀的構(gòu)件宜立放，以防止側(cè)向剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。?）鋼結(jié)構(gòu)涂防銹漆地點(diǎn)的溫度應(yīng)為5-38之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。（3）運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，要采取防止變形措施。并且保護(hù)好其編號(hào)。（4）精加工平面和銷孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，并且應(yīng)加以保護(hù)。7.11.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的成品保護(hù)（1）低溫下焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。（2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（3）各種構(gòu)件校正之后方可施焊

51、，并不準(zhǔn)隨意移動(dòng)墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。（4）低溫下焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。（5）為防止焊接變形，必須制定合理的焊接順序。（6）隱蔽部位的焊接必須辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，然后才可以施焊。7.11.3 鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程的成品保護(hù)（1）高強(qiáng)度螺栓連接件在運(yùn)輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。高強(qiáng)度螺栓連接件應(yīng)按包裝上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。高強(qiáng)度螺栓連接件在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。（2）工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接件需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（3）經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染物和油污，嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。（4）高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，當(dāng)擱置時(shí)間較長時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。高強(qiáng)度螺栓連接處施工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。（5）螺栓緊固后的防松措施為了防止螺栓在緊固后發(fā)生松動(dòng)，應(yīng)對(duì)螺栓螺母的連接采取必須的防松措施。根據(jù)其結(jié)構(gòu)性質(zhì)選用下列方法進(jìn)行防松處理：1）墊放彈簧墊圈的可在螺母下面墊一開口彈簧墊圈，螺母緊固后在上下軸向產(chǎn)生彈性壓力，可起到防松作用；