36層框架核心筒傳媒中心塔樓及裙樓施工方案

1、.目 錄1 編制說明12 工程概況32.1 建筑地點32.2 建筑面積32.3 建筑性質及主要結構體系32.4 主要參建單位32.5方案概述33.工程的重點和難點44.施工部署74.1施工總體部署74.2項目組織機構105.主要分項工程施工方案135.1模板工程135.2鋼筋工程185.3混凝土工程245.4鋼管柱施工305.5安裝施工316.質量通病的防治327.質量控制及保護措施397.1質量目標397.2質量保證體系397.3施工質量保證體系及措施408.安全施工技術保證措施458.1安全施工目標458.2安全施工保證體系458.3安全管理制度478.4安全施工保證措施498.5安全管理

2、點及安全技術措施508.6施工區(qū)域周邊交通安全548.7安全標準化工地建設55計算書57筒體墻模板計算書57梁模板扣件鋼管高支撐架計算書66扣件鋼管樓板模板支架計算書76重慶新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部 II1 編制說明1.1 本工程本施工方案是根據(jù)重慶新聞媒體中心工程施工圖以及國家、行業(yè)和重慶市的有關設計、施工規(guī)范及規(guī)程編制而成。1.2 本施工方案是以我公司成熟的管理技術、科技成果及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗為基礎而編制，我公司將保證工程達到國家驗收標準，以創(chuàng)重慶市房建工程“巴渝杯”、爭創(chuàng)國優(yōu)“魯班獎”的質量目標及爭創(chuàng)“重慶市安全文明施工工地”的安全文明施工目標，統(tǒng)籌考慮整個工程的施工工

3、藝、現(xiàn)場布置及施工進度計劃。1.3 本施工組織設計的編制以下列文件和資料為依據(jù)：1.3.1 施工承包合同書1.3.2 施工圖初步設計文件1.3.3 建筑業(yè)推廣應用的十項新技術1.4.4 建筑工程相關規(guī)范1工程測量規(guī)范 （GB50026-2007）2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(2010版)（GB50204-2002）3建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 （GB50210-2001）4混凝土外加劑應用技術規(guī)范 （GB50119-2003）5混凝土強度檢驗評定標準 （GBT50107-2010）6混凝土質量控制標準 （GB50164-2011）7建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001

4、）8混凝土外加劑應用技術規(guī)范 （GB501192003）9通用硅酸鹽水泥 （GB175-2007/XG1-2009）10鋼筋機械連接技術規(guī)程 （JGJ 107-2010）11鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-2012）12鋼筋焊接接頭試驗方法標準J （GJ/T27-2001）13普通混凝土配合比設計規(guī)程 （JGJ55-2011）14建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （JGJ80-1991）15建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）16施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ462005）17建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 （JGJ1302011）18建筑施工模板安全技術規(guī)范 （JGJ1

5、62-2008）19 建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程（JGJ196-2010）20鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB 50205-2001）21鋼結構現(xiàn)場檢測技術標準 （GB/T 50621-2010）22鋼結構焊接規(guī)范 （GB 50661-2011）23鋼結構工程施工規(guī)范 （GB 50755-2012）重慶新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部 82 工程概況2.1 建筑地點本工程位于重慶市渝北區(qū)空港新城同茂大道和秋城大道相交處西北側，同時也位于軌道交通五、十號線交匯處的西北側，即重慶空港新城兩路組團F-132-1地塊。2.2 建筑面積建筑總面積：約10萬m2。其中四層地下室約4萬

6、m2、五層裙樓約1.6萬 m2、1號主樓（634F、機房層、水箱層）約4.4萬m2。2.3 建筑性質及主要結構體系一類高層,最大建筑高度（地上/地下)：163.8m/-17.2m；最大建筑層數(shù)（地上/地下)：36F/-4F；層高分布為：-2F至-4F層高為3.9m、-1F層高為5.5m、11F及22F層高為5.4m、其余層層高均為4.5m。主要結構體系為框架核心筒結構，建筑主體結構合理使用年限為50年。2.4 主要參建單位建設單位：重慶日報報業(yè)集團；設計單位：中國機械工業(yè)第三設計研究院；監(jiān)理單位：重慶市永安工程建設監(jiān)理有限公司；施工單位：中冶建工集團有限公司。2.5方案概述本方案編制主要是針對

7、重慶新聞傳媒中心一期工程1#塔樓（一區(qū)）及8-15軸線裙樓施工（二區(qū)）.3.工程的重點和難點本工程經(jīng)過技術部門對設計圖紙和施工合同的詳細研究、討論后，認為本塔樓部分工程施工的重點和難點主要在于：序號重點難點解決控制方案主要控制部門1測量控制本工程主樓高達163.8米，測量難度大。是工程施工控制中的重點及難點。a、制定施工方案；b、選用SET230RK全站儀、DZJ2激光鉛垂儀及DSZ2水準儀；c、派遣技術水平高的測量工程師；d、通過反復測量，避免錯誤的發(fā)生。技術質量部2塔吊選型和布置本工程塔吊的布置既要考慮滿足施工吊裝的需要，塔樓部分主要是滿足鋼管柱的吊裝需要，又要考慮塔吊安裝、拆除方案的技術

8、及經(jīng)濟性，給塔吊布置帶來一定難度。a、在滿足工程需要的情況下，充分考慮經(jīng)濟成本因素；b、選用“一正兩副”，一臺QTZ250（7035B-16）型及二臺QTZ63型塔吊；c、自主購買一臺QTZ250（7035B-16）型塔吊。技術質量部工程管理部物資供應部3鋼管柱加工精度控制鋼管柱在制作過程中，其重點是加工精度的控制，而對加工精度影響最大的是鋼管卷制的圓度控制，圓度控制的好壞，直接影響鋼管柱的成型質量，故控制鋼管柱卷制圓度即控制了其加工精度。a、我公司擁有現(xiàn)代化的鋼構基地，有大批的鋼結構設計、制作方面的技術人員和工人，有豐富的鋼結構制作經(jīng)驗；b、制作輔助工具-模具，節(jié)約了鋼材，保證了鋼管卷制的圓

9、度；技術質量部工程管理部物資供應部4鋼結構現(xiàn)場安裝控制鋼管柱在安裝過程中，其標高、軸線、垂直度的控制是一大難點。鋼管柱安裝出現(xiàn)偏差，直接影響鋼管柱結構的受力，故需對鋼管柱的安裝、焊接、砼澆筑加以控制。a、選派經(jīng)驗豐富的技術人員和工人；b、上、下層鋼管柱軸線出現(xiàn)偏差時，在連接耳塊中，填入0.51mm的墊板，通過松緊螺栓調節(jié)軸線偏移；c、下層鋼管柱垂直度出現(xiàn)偏差時，采取適當增大或減小拼接節(jié)點對應一側的間隙來進行調節(jié)；d、焊接過程中采用對焊、均勻施焊等，避免局部溫度過高引起的變形偏移；e、選擇合理的澆筑方式，較小砼對鋼管柱的沖擊，避免偏移的發(fā)生。技術質量部工程管理部物資供應部5鋼管混凝土澆筑與檢測鋼

10、管混凝土的澆筑及檢測是本工程重點控制的一個難點，上部核心筒結構鋼管每二層一節(jié)，高度9米，如何控制混凝土的澆筑質量，如何對混凝土的澆筑質量進行檢測是工程的一大難點。a、采用溜筒下料，控制砼澆筑自由端的下落高度不大于2m，防止砼離析；b、對砼材料提出要求，控制砼塌落度；b、現(xiàn)場試驗檢測采用聲波透射法結合木錘敲擊法同步進行。技術質量部工程管理部物資供應部6混凝土泵送本工程高163.8米，屬超高建筑，如何順利解決混凝土的泵送，保證混凝土澆筑的連續(xù)性是保證工程順利進行的關鍵內容。 a、制定切實可行的砼澆筑方案，達到事前控制的目的；b、認真計算混凝土頂升壓力，選擇適合的混凝土泵，合理架設固定泵管；c、砼澆

11、筑過程中人員、機械做好統(tǒng)籌的安排，確保砼澆筑的順利進行。技術質量部工程管理部物資供應部7交叉作業(yè)多，成品保護難度大本工程涉及專業(yè)眾多，各專業(yè)交叉施工作業(yè)頻繁，對于工程成品的保護將是本工程一大重點。a、實行工序交接簽字制度，明確誰施工誰保護的原則；b、對施工圖紙進行深入研究、深化設計，避免讀圖不細致導致的重復工作產(chǎn)生；c、提前對要施工的區(qū)域進行“專業(yè)會審”，明確各專業(yè)的穿插時間。項目整體8工程質量高根據(jù)合同要求本工程確?！鞍陀灞保瑺巹?chuàng)“魯班獎”，為此必須首先獲得“重慶市安全文明工地”和“三峽杯優(yōu)質結構工程獎”。 我公司在創(chuàng)優(yōu)方面經(jīng)驗豐富，曾獲得多項“魯班獎”、“巴渝杯”、“三峽杯優(yōu)質結構工程獎

12、”，通過制定落實有效的創(chuàng)優(yōu)措施，堅持持續(xù)改進的原則，配備創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的管理人員，創(chuàng)優(yōu)目標不難實現(xiàn)。項目整體9重點部位：塔樓4F入口大廳處高大模板支架搭設塔樓29層-32層V字型圓柱施工裙房屋面層大跨度梁施工編制專項施工方案技術質量部4.施工部署4.1施工總體部署4.1.1現(xiàn)場部署為了便于施工，結構施工期間所有鋼筋均在現(xiàn)場加工，鋼筋調直采用調直機進行。為保證鋼筋加工質量，達到“巴渝杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”的標準，項目部將配備專門管理人員及技術工人負責鋼筋加工。鋼筋調直、斷料、彎曲、接頭套絲均分區(qū)管理。主體結構施工階段模板木工加工量大，所有木工加工均在木工車間加工。模板碼放均位于塔吊覆蓋范圍內。模板碼

13、放區(qū)固定化，設置專用腳手架圍擋，并懸掛醒目安全防火標志。4.1.2施工人員部署序 號工 種人 數(shù)1鋼筋工452木 工643砼 工204雜 工205塔吊操作工66塔吊指揮67架子工128焊 工89水電工44.1.3施工機械部署序 號設備名稱數(shù) 量（臺）1QTZ25012QTZ6323施工電梯24直螺紋套絲機45焊機46斷鋼機27鋼筋調直機28鋼筋彎曲機2.重慶新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部 9.4.1.3工期部署塔樓標準層及以上每9天完成1層，計劃2013年10月下旬完成主體結構施工；815軸線裙樓每10天完成一層，計劃2013年5月下旬完成主體結構施工。4.2項目組織機構4.2.1工地實行一級

14、管理,并組建重慶新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目執(zhí)行經(jīng)理、項目書記、項目副經(jīng)理、項目技術負責人、技術質量部、安全環(huán)保部、物資供應部、工程管理部、計劃財務部、預算合同部及綜合辦公室組成。負責完成物資材料采購、技術保障服務、質安監(jiān)督檢查、現(xiàn)場財務管理、行政后勤保障、測量、環(huán)境協(xié)調與治安保衛(wèi)等項工作。根據(jù)本標段的項目特點及工程量，經(jīng)理部下施工班組。4.2.2 組織機構框圖詳見項目組織機構框圖重慶新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部 10.重慶新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部 11.項目組織機構框圖重慶新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部 12.5.主要分項工程施工方案5.1模板工程結構施

15、工中主要采用以木模板與鋼管支撐系統(tǒng)相結合的模板體系。模板采用木塑板以40×80mm木塑方做背肋，加固支撐采用建筑用48焊接鋼管。主要部位配模方案序 號工程部位模 板支撐及加固體系1墻、柱木塑板由40×80mm木塑方，48×3.5mm鋼管、14高強對拉螺栓以及“3”型卡等組成2梁板、樓梯木塑板由40×80mm木塑方、可調節(jié)鋼支撐、48×3.5mm鋼管以及滿堂腳手架組成3核心筒木塑板由40×80mm木方、48×3.5mm鋼管、14高強對拉螺栓以及“3”型卡等組成5.1.1模板配制1.為確保工程質量，所有模板均采用木塑板。2.塔樓

16、核心筒配置一套模板，梁板配置四套模板5.1.2模板施工流程及支設方案1.施工之前由項目主管工程師組織施工人員進行交底，明確主要軸線位置及與其它構件位置的關系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對施工工藝，施工重點有全面的了解，并清楚質量要求及工期控制目標，之后施工員向操作人員交底。2.鋼筋工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關施工人員方可進行墻、梁、柱、模板支設，支設前應按圖紙詳細復核預埋鐵件、穿管、預留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個施工段內支模順序是：柱梁樓板梁柱接頭。3.模板施工工藝流程：（1）模板施工順序：架子搭設筒體模板柱模梁板模梁墻柱頭模（2）各段施工工藝流程

17、：梁模板（具體搭設祥計算書）彈出梁軸線及水平線并復合搭設梁模板支架安裝梁底木方安裝梁底模板梁底模板起拱綁扎梁鋼筋安裝梁側模穿梁側對拉絲桿復合梁模板尺寸加固驗收板模板搭設支架安裝板底木方調整板下皮標高鋪設模板檢查模板上層標高及平整度綁扎板鋼筋4.模板支設（1）核心筒模板支設（具體支設祥計算書）核心筒大模板采用木塑板，模板采用40×80mm木方，15mm厚的木塑板，48×3.5mm鋼管、14高強螺桿組裝而成，對拉絲桿沿斷面跨度方向間距為450mm，豎向由下至上第一道為下層混凝土面網(wǎng)上200mm，然后隔450mm加固一道。（2）梁模板支設（具體支設祥計算書）梁模板的支設：梁模板采

18、用木塑板，加固肋條采用40×80mm木塑方及48×3.5鋼管做背杠。搭設梁底模支架，在柱子上彈出軸線、梁位置及水平標高線，釘柱頭模板。按設計標高調整水平擔桿標高，然后放梁底模，并拉線找平，當梁跨度大于4m時，應起拱0.002L（L為兩端支承梁的跨度或懸挑梁跨度的兩倍）懸挑梁起拱高度不小于20mm。梁模板支架設雙排立桿，兩道水平拉桿并設剪刀撐，根據(jù)所彈墨線安裝梁側模板，頂撐桿及斜撐等。梁寬、梁高較大時在梁底部加豎向支撐立桿。（3）板模板支設（具體搭設祥計算書）采用木塑板做面板，木塑方、鋼管做背肋，滿堂鋼管腳手架做支撐及加固，立桿間距設定為900×900mm，步距為1

19、200mm，為保證支撐的牢固性，距地面200mm處設一道掃地桿，在支架的四周及中間部位設雙向剪刀撐。模板接縫處用木方連接，板模檢查合格后再鋪設鋼筋，考慮到樓層施工荷載，為保證施工質量梁板模拆除時間必須滿足規(guī)范規(guī)定。樓面模板鋪完后，對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板和立柱的牢固情況等進行一次全面檢查，如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動，及時糾正和加固，并將梁面、板面清理干凈。（4）樓梯模板支設樓梯采用鋼管扣件腳手架進行搭設，搭設立桿間距為900*900mm，步距為900mm。5.1.3模板驗收模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整

20、度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術部進行復檢，質檢員應填寫分項工程評定表。經(jīng)復檢合格后，由工地技術負責人通知監(jiān)理驗收，驗收合格后由質檢員簽字認可方可澆筑砼。模板施工質量允許偏差值如下表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、梁3尺量檢查2標高±3水準儀和尺量檢查3截面尺寸柱、梁±3尺量檢查4首層垂直度42m托線板檢查5表面平整度32m靠尺、塞尺檢查6相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置2預埋管、預留孔中心線位置2插筋中心線長度4外露長度8，0預埋螺栓中心線位置2外露長度7，0預留洞中心

21、線位置8尺寸8，05.1.4模板拆除1、模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。2、柱、梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。3、板底模擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應達到設計及有關規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉，可使用早強混凝土或拆除后再搭設部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴格按設計及有關規(guī)范要求施工。各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構件1004、模板拆除必須要有模板拆除通知單，嚴禁未經(jīng)技術人員通知，不經(jīng)施工員安排，工人隨意

22、拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。5、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。6、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。5.2鋼筋工程5.2.1原材料要求鋼筋采用HPB235級、HRB335E級、HRB400E級，鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率，本設計標注為6的鋼筋均為直徑6.5mm的鋼筋。焊條：E43型用于HPB235級鋼筋焊接 E50型用于HRB335E級鋼筋焊接 E55型用于HRB400E級鋼筋焊接1.鋼筋進場必須有出廠合格證或實驗報告單，每捆鋼筋上均有標志牌。2.鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查內容包括標志、外觀檢查

23、。并按照現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。3.鋼筋驗收時，由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批。4.鋼筋原料一般為9m，鋼筋表面應潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污。5.2.2鋼筋加工1、鋼筋調直機、切斷機、彎曲機、套絲機等設備安裝就位，并由項目部的機械管理人員調試完成，具備使用條件后，方可使用。2、操作人員熟悉圖紙及放樣單，機械操作人員持證上崗。3、按鋼筋下料單進行加工、制

24、作，并按規(guī)格、型號、品種分別堆放整齊，掛好標志牌。4、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5、鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，級筋的冷拉率不宜大于4%。6、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。7、柱、梁箍的末端應做成135°彎鉤，平直部分長度不小于10d。9、鋼筋加工允許偏差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸±10彎起鋼筋彎起位置±2010、為保證梁、柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時應用箍筋的內

25、徑尺寸進行控制，如圖示：5.2.3鋼筋綁扎工藝流程1.墻柱鋼筋外露鋼筋調整鋼筋上附著物清除墻柱根部清掃墻柱箍筋布置墻柱鋼筋就位綁扎混凝土保護層墊塊墻柱鋼筋隱蔽驗收2.梁板鋼筋梁板模板清掃，刷脫模劑梁、柱交叉處柱箍筋就位主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋就位板下層鋼筋安裝預埋板上層鋼筋調整驗收5.2.4鋼筋準確位置的保證1.柱筋：在板面焊箍筋一道，在離澆注面500高處，再綁箍筋一道，柱身鋼筋在主筋外側綁扎保護層墊塊，間距0.5m，控制保護層厚度。墻、柱插筋按軸線定位，用附加鋼筋加固，保證其穩(wěn)定、不易傾斜、不移位。2.梁、板筋：梁底筋墊好墊塊，梁的二排鋼筋一定要綁扎到位，可以加短鋼筋作墊塊，并且要多綁扎點，保證

26、綁扎牢固。板鋼筋網(wǎng)片墊好墊塊，負筋用馬凳支撐。澆筑砼時鋪設架空馬道保證負筋位置。3.澆筑混凝土時，必須要有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨時驗收軸線位置，隨時修復正位。5.2.5鋼筋連接及錨固1.為保證施工質量以及施工進度，框架柱鋼筋采用一層一接的方法。2.框架柱、梁受力主筋按設計要求應優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接，焊接采用E43、E50、E55型焊條。3.鋼筋的接頭的數(shù)量、位置必須符合設計圖紙及有關規(guī)范要求。4、根據(jù)設計圖紙，采用以下鋼筋連接方式：（1）框支梁、框支柱、一級抗震框架梁采用機械連接，機械連接接頭等級為級；（2）鋼筋直徑d14mm時采用機械連接，機械連接結構等級為級；5、搭接接頭

27、范圍內(LlE)在綁扎時至少要有三道雙股綁絲。6、墻柱梁板鋼筋的錨固及節(jié)點應滿足設計要求及有關的規(guī)范要求。7、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應滿足設計圖紙。8、禁止次梁鋼筋以主次梁相交處為支座進行錨固連接。9、除有明確說明外，所有接頭的數(shù)量、位置、間距均應滿足11G-101構造圖集的要求。重慶新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部 84受拉鋼筋的基本錨固長度LabE、Lab（mm）砼強度等級C20C25C30C35C40C45C50C55C60鋼筋類型抗震等級HPB300一、二級LabE45d39d35d32d29d28d26d25d24d三級LabE41d36d32d29d26d25d24d23d2

28、2d四級LabE39d34d30d28d25d24d23d22d21d非抗震LabHRB335一、二級LabE44d38d33d31d29d26d25d24d24d三級LabE40d35d31d28d26d24d23d22d22d四級LabE38d33d29d27d25d23d22d21d21d非抗震LabHRB400一、二級46d40d37d33d32d31d30d29d三級42d37d34d30d29d28d27d26d四級40d35d32d29d28d27d26d25d非抗震Lab5.2.6鋼筋綁扎1、同層構件先綁扎柱筋，后綁扎梁板鋼筋，一般梁主筋錨入柱內時，柱主筋在梁主筋外側，所以遇到

29、梁寬與柱厚相同的聯(lián)系梁錨入暗柱時，需要把柱箍筋寬度適當加大5mm，以保證連梁的截面寬度。當柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時，一定要保證柱主筋位置。雙向板的底筋，短向筋放在下層，長向筋放在短向筋上。2、梁、柱筋的接頭位置、錨固長度、接駁長度要滿足設計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎時要仔細，綁絲選用22#鋼絲，每個交叉點均應綁扎，不得有落扣現(xiàn)象；搭接接頭范圍內在綁扎時至少要有三道雙股綁絲。鋼筋綁扎作為一個關鍵工序要由質量檢查人員實施施工全過程的監(jiān)督監(jiān)控。3、梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。4、主次梁在交叉處鋼筋的位置關系一定要嚴格按照設計圖紙及有關的施工規(guī)范綁扎施工，不

30、得混淆。5、本工程板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，為保證板鋼筋綁扎質量，采用如下圖馬凳來控制板厚，馬凳設置間距為121000×1000mm梅花型布置，如下圖：注：H為底層與頂部鋼筋的距離馬登大樣6、梁鋼筋、柱鋼筋保護層厚度采用與成品塑料墊塊來保證，板底保護層厚度采用成品大理石塊或砂漿塊來保證。鋼筋綁扎完畢后注意成品保護，不得污染，并避免被重物砸彎。7、為保證豎向構件受力主筋的位置以及柱模板的支設方便，在柱鋼筋施工完后，要進行鋼筋的二次調整。5.2.7鋼筋的試驗要求1.鋼筋原材料：由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60t，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進

31、行抗拉試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)量的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應及時退場。而且要嚴格按照規(guī)定程序做好不合格鋼筋的退場、退貨記錄。2.鋼筋焊接構件：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。3.鋼筋滾軋直螺紋和冷擠壓套筒機械連接構件：隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同

32、規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。4.每一層的接頭作為一個驗收批。5.2.8鋼筋工程驗收1.每層的鋼筋工程驗收分兩次進行，第一次驗收墻柱鋼筋，第二次驗收梁板鋼筋。2.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.鋼筋的表面保持清潔，帶有顆粒狀或片狀鐵銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。4.鋼筋對焊接頭應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。5.鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學性能、焊接試驗報告，自檢記錄，分項工程質量評定表等；現(xiàn)場情況需符合設計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知

33、技術部門參加驗收，技術部門驗收合格后通知監(jiān)理公司驗收。驗收合格后方可進行下一道工序施工，并作好隱蔽5.3混凝土工程5.3.1施工準備1.砼澆筑前向實驗室申請配合比，并提供砼標號抗?jié)B系數(shù)等要求。2.砼開始澆筑前一天通知攪拌站，作好砼供應的工作協(xié)調安排。3.所有機具在澆筑前進行檢查和試運轉，以保證混凝土施工正常進行。4.在砼澆筑前，掌握水電供應信息，保證水、電在混凝土施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機等設備，以防臨時停水停電。5.在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時防護。6.各專業(yè)工程師要認真檢查預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設計相符。

34、7.水、電預留、預埋，必須及時與鋼筋綁扎協(xié)調穿插進行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。8.澆筑砼前，應將梁板上木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈。9.各專業(yè)工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認可后才能澆筑混凝土。10.鋼筋工程經(jīng)自檢、復檢合格后，及時通知監(jiān)理進行鋼筋工程隱蔽驗收，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可澆筑混凝土。并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。5.3.2混凝土澆筑1.混凝土澆筑順序及施工縫留設鋼管柱筒體（鋼筋混凝土柱）梁、板鋼管柱混凝土的施工縫留設在每層對接焊縫處以下500mm；筒體和鋼筋混凝土柱的施工縫留設位置為每層樓板結構標高位置。

35、2.砼澆筑部署砼施工設置2臺地泵進行澆筑，一臺地泵采用塔吊吊管進行澆筑，另外一臺采用布料機進行澆筑。3.混凝土的澆筑：（1）澆筑砼前，由技術負責人會同施工員、質檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質量要求。每次澆筑砼前對地泵，振搗機具等施工機械進行全面的調試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質量。（2）澆筑砼前，由技術負責人會同水、電、消防、通風空調、弱電及其它涉及的相關安裝專業(yè)進行碰頭會審，參加會審各專業(yè)需仔細審圖，查對現(xiàn)場，驗收完各負責人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。（3）在澆筑墻、柱豎向構件砼前，先將施工縫清

36、洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿3050mm厚。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。（4）在混凝土的施工現(xiàn)場，要有專職人員在場協(xié)調指揮，對不同標號的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能讓低標號的混凝土流入高標號混凝土內，又不能因高標號混凝土澆筑時間過長而出現(xiàn)冷縫。（5）混凝土的澆筑過程中，試驗員要對罐車混凝土進行不定量的抽檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時向技術主管報告，不符合要求的混凝土不得進場。（6）混凝土的施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工及木工，對澆筑混凝土時可能出現(xiàn)的鋼筋偏位、模板漏漿及跑模、漲模等問題進行及時處理。（7）柱、梁的砼采用插入振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。砼振搗要密實，

37、但也不能過振而造成漲模甚至跑模。板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。（8）在施工班組內部明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結構的特別部位，澆筑砼時應加倍仔細小心，使該部位砼能振搗密實，避免漏振而影響砼質量。4.不同標號混凝土澆筑處理：（1）當存在墻、柱混凝土與梁板混凝土屬于不同標號的混凝土的情況時，我們要考慮不同標號混凝土的澆筑，對不同標號的混凝土的施工，必須注意，不得讓低標號的混凝土流入標號高的墻柱混凝土內。（2）混凝土標號相差兩個級別時，在距柱子500mm處采用快易收口網(wǎng)封堵，防止

38、標號低混凝土流入標號高的混凝土內。見下圖：（3）梁柱接頭部位鋼筋較密，給柱子混凝土的施工帶來很大的困難，容易造成柱子混凝土振搗不密實的質量問題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好外，按規(guī)定要分層澆灌（每層厚度不能超過500mm），分層振搗。對鋼筋較密部位采用30mm泵，必須保證混凝土的振搗要到位、密實。5.3.3混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護指派專人負責，混凝土初凝后，其凝結硬化過程仍在繼續(xù)進行，為了使密實成型的混凝土繼續(xù)進行水化反應，必須要保證有濕度和溫度?？梢圆捎貌鹉：鬂菜B(yǎng)護，豎向構件用水管隨時澆水使砼表面保護濕潤，使之保持濕潤。砼養(yǎng)護時間不少于7晝夜。5.3.4混凝土的試驗要求1.全部使用商品

39、砼澆筑。2.砼配合比，原材料出廠合格證，在砼澆筑前需提前送至技術部，報監(jiān)理等有關人員審核，無誤后方可澆筑。3.由于砼使用泵送運輸，坍落度要求160180mm。4.現(xiàn)場試驗人員要經(jīng)常不定量抽測砼的坍落度，并作好記錄，如出現(xiàn)異常，及時通知技術部與攪拌站有關人員聯(lián)系、處理。5.砼試塊留量：（1）同標號、同次澆筑的混凝土每100m3留置一組，不足也留置一組；（2）每層相同構件留置不少于一組；（3）每層多留設一組同條件試塊，作為拆模試塊；（4）在征求監(jiān)理和業(yè)主的意見下，留置同條件養(yǎng)護試塊，作為結構實體檢驗時，混凝土強度的評判依據(jù)。5.3.5混凝土質量評定標準1.砼用水泥、水、骨料必須符合施工規(guī)范的有關要

40、求；砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理，必須符合施工規(guī)范的要求；試塊的強度評定必須符合規(guī)范要求；對設計不允許出現(xiàn)裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，對設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，裂縫寬度不得大于有關設計要求。2.砼必須振搗密實，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷；梁、柱砼蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，基礎上一處不大于400cm2，累計不大于800cm2。3.允許偏差值：序號項 目允許偏差1軸線位置基 礎10獨立基礎8柱、梁52垂直度層間層高5m5全 高H/1000且203標 高層 高±8全 高±204截面尺寸±55表面平整（2m以上）56預埋

41、件設施中心線位置預埋件10預埋管57預埋洞中心線位置105.3.6商品混凝土的質量控制11配合比控制：（1）配合比在砼澆筑前向攪拌站實驗室申請，并提供砼標號抗?jié)B參數(shù)等技術要求。申請配合比時，需提供有關砼標號、施工部位、坍落度、初凝、終凝時間等性能要求。（2）由于本工程采用泵送混凝土，需要攪拌站對混凝土的骨料粒徑、級配、水泥用量等要充分考慮。（3）根據(jù)攪拌站距工地距離及混凝土罐車運輸時間，現(xiàn)場地泵的泵送量要考慮商品混凝土是否需要加外加劑。（4）本工程的混凝土，必須選用生產(chǎn)質量穩(wěn)定的硅酸鹽水泥。砂石的含泥量、級配、含水量都必須符合規(guī)定要求。由于屬于泵送混凝土，加優(yōu)質泵送劑具有20%的減水率，可以使

42、混凝土坍落度損失小、初終凝延長，而且不銹蝕鋼筋。摻加粉煤灰可降低混凝土的水化熱和粘聚性。對水灰比以及外加劑等各用量的配合比必須準確。（5）對于梁柱接頭部位鋼筋較密區(qū)，對混凝土骨料的粒徑要求15mm，以保證梁柱接頭部位混凝土振搗密實。2.商品混凝土運輸?shù)目刂疲海?）根據(jù)工程每次混凝土澆筑的方量及運輸距離，確定混凝土罐車的數(shù)量，不能太多也不能太少，太多容易造成混凝土超過初凝時間而影響混凝土的質量，太少容易造成現(xiàn)場混凝土施工冷縫。混凝土從攪拌站中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間（min）：混凝土強度等級氣候（0C）低于25高于25C3012090C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按

43、試驗確定。（2）攪拌運輸罐車從裝料至卸料，攪拌筒須一直進行轉動，不得停止。嚴禁隨意向混凝土罐車內加水。（3）對澆筑有不同標號的混凝土時，每輛混凝土運輸罐車上要注明混凝土的標號，以防不同標號的混凝土混用。（4）運輸不同標號的混凝土罐車每運輸一次應沖洗一次攪拌筒。相同標號且運距較近時，亦應不超過4h清洗一次。（5）混凝土罐車卸料完成后，現(xiàn)場需要對輪胎、卸料斗進行沖洗。以保證文明施工。3.商品混凝土在施工現(xiàn)場的質量管理：（1）攪拌站應派服務人員到施工現(xiàn)場負責商品混凝土的質量管理。（2）工程項目經(jīng)理部應指定專人負責現(xiàn)場混凝土的澆筑，對混凝土的發(fā)料單進行驗收，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單位名稱、品種、強度等級不符合時均

44、應拒收。對運輸罐車要進行隨機抽檢，對坍落度超過上限值的混凝土不準進場，對坍落度低于下限值的混凝土予以退場。（3）混凝土澆筑現(xiàn)場必須要有專職技術人員在場，對不同標號混凝土的同時澆筑一定要保證低標號混凝土不得流入高標號混凝土內。（4）工地現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)系要方便，以便對突發(fā)事件進行及時處理。5.4鋼管柱施工鋼管柱施工詳見鋼管柱專項施工方案5.5安裝施工安裝施工詳見安裝專項施工方案6.質量通病的防治6.1麻面砼表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象。（1）產(chǎn)生原因模板表面粗糙，造成拆模時砼表面被粘壞模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面砼的水分被吸去，致使砼失水過多而出現(xiàn)麻面。

45、模板拼縫不嚴，局部漏漿砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點（2）預防措施選用新的模板，二次以上周轉模板使用時，清理干凈模板表面，并涂刷脫模劑。澆筑混凝土前充分濕潤模板模板拼縫粘貼雙面膠，拼縫嚴密加強振搗，使混凝土密實的前提下將混凝土中的氣泡排除。6.2爛根主要表現(xiàn)在框架柱根部混凝土漏漿，造成蜂窩麻面，甚至出現(xiàn)露筋、孔洞等。（1）產(chǎn)生原因骨料的級配，砼配合比設計不佳澆筑離析側模固定不牢、走形，就會振搗不密實模板內的木屑、木塊、所料等雜物未清理干凈模板拼縫不嚴，導致漏漿（2）預防措施選用級配合理的混凝土支柱模時，預留清掃孔，將柱內雜物清理完畢后，封堵清掃口，并用砂漿將模板與樓層接觸部位封堵

46、嚴密，防止漏漿混凝土入模時，控制混凝土的入模高度，防止混凝土離析。加強混凝土振搗6.3柱模截面尺寸不準、保護層過小、柱身扭曲（1）產(chǎn)生原因支模前沒有校正軸線及鋼筋定位（2）預防措施支模前按軸線校正鋼筋位置，柱腳、柱頂各設一個定位箍，以保證截面尺寸及鋼筋定位（見施工組織設計）。按要求加設混凝土墊塊并綁扎牢固。支設完畢，每個大角兩向測垂直度。6.4梁身不平直、側面鼓出、上口尺寸偏大（1）產(chǎn)生原因支模時沒有拉通線校正側模加固不牢模板上口沒有采取可靠保證截面尺寸措施（2）預防措施支設過程中，同軸柱拉通線校正。支撐系統(tǒng)嚴格按方案執(zhí)行并按要求起拱側幫加固采用架管支頂與拉桿結合的方式在板內加設鋼筋短棍支頂，

47、保證截面尺寸6.5柱混凝土漲模（1）產(chǎn)生原因未按方案及交底進行加固澆筑時未派專人看模一次澆筑混凝土高度過大（2）預防措施嚴格按方案要求進行加固澆注過程中派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)并采取措施防止?jié)q?；炷翝沧⒏叨让繉硬坏么笥?00mm，振搗上層混凝土時棒插入下層50mm，嚴禁一棒到底任砼自由灌入。盡量避免振搗棒貼模振，給模板直接造成沖擊6.6樓板混凝土表面平整（1）產(chǎn)生原因未拉線找平（2）預防措施在柱筋上標明標高線，跨間拉線并以尺桿配合進行標高控制。表面分三次壓實找平，首先用木抹子粗平，再用鐵抹子壓實，最后再用木抹子搓平壓實。初凝后禁止無關人員踩踏6.7梁、柱筋間距不勻（1）產(chǎn)生原因鋼筋綁

48、扎不到位，造成鋼筋間距過大或過小，有的可能挨在一起（2）預防措施按方案要求在柱模上口加設定型箍，同時在柱筋上端加設2-3個定位箍筋。6.8鋼筋保護層不夠鋼筋保護層過大或過小，甚至露筋（1）產(chǎn)生原因墊塊大小不統(tǒng)一，施工時墊塊分布不均勻（2）預防措施采用定型塑料墊塊，使保護層大小均勻一至,并且分布均勻。如下圖：6.9墻柱鋼筋綁扎（1）產(chǎn)生原因墻柱豎筋、水平筋、箍筋間距不均勻拉鉤不按梅花形布設，拉鉤彎鉤在主筋交接點上，拉鉤彎頭未作135°彎折主筋未蹬箍筋、拉鉤的角偏位鋼筋處理不當預留洞口隨意割斷主筋，不設洞口加強筋箍筋與主筋不垂直，交點未綁牢鋼筋搭接長度不夠；搭設范圍內未綁三道扎絲，只綁二

49、道或一道保護層墊塊布設不到位、數(shù)量不足剪力墻外水平筋在轉角處搭接墻、柱鋼筋定位不準確，固定不牢固（2）預防措施加強技術交底工作，提高管理人員及作業(yè)人員質量意識；督促管理人員加強過程質量控制指導和督促嚴格按設計圖紙和相關規(guī)范圖集進行鋼筋下料，確保鋼筋質量從源頭得以控制墻柱鋼筋安裝綁扎時，必須做到橫平豎直、間距均勻，且應嚴格按圖紙及規(guī)范要求設置洞口加強筋，均勻設置保護層墊塊，綁扎搭接處鋼筋應在搭接范圍內綁扎三道扎絲混凝土澆筑前和澆筑過程中，做好墻柱鋼筋的豎向定位工作，要求預留插筋至少需設置三道定位箍筋，且要在離板面標高5cm處設置一道6.10梁板鋼筋綁扎通?。?）產(chǎn)生原因板筋綁扎不牢、間距不均勻、

50、不順直、較混亂梁板底保護層墊塊設置不足，砼澆筑后露筋主筋保護層厚度不夠梁箍筋與主筋不垂直，綁扎不牢箍筋傾斜、偏倒馬凳支墊不牢，未使用通長馬凳砼澆筑時不鋪設通道墊板，隨意踩踏鋼筋（2）預防措施加強技術交底工作，提高管理人員及作業(yè)人員質量意識；督促管理人員加強過程質量控制指導和督促嚴格按設計圖紙和相關規(guī)范圖集進行鋼筋下料，確保鋼筋質量從源頭得以控制現(xiàn)澆板鋼筋安裝綁扎時，必須做到橫平豎直、間距均勻，且應嚴格按圖紙及規(guī)范要求設置洞口加強筋，均勻設置保護層墊塊，綁扎搭接處鋼筋應在搭接范圍內綁扎三道扎絲，并應均勻設置通常板凳筋。板筋綁扎好后應立即鋪設墊板通道，避免鋼筋踩踏移位梁筋安裝綁扎時，要確保主筋錨固

51、長度、搭接或連接位置及連接質量要滿足規(guī)范要求，同時要確保箍筋的間距均勻、且不傾斜偏倒6.11混凝土澆筑及養(yǎng)護通病（1）產(chǎn)生原因砼出料口與澆筑面高度過高，造成砼離析砼振搗不到位，欠振、漏振或者過振澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑砼澆筑以前，未認真清理模板內的垃圾雜物養(yǎng)護不及時，造成砼表面開裂拆模過早樓板面上人上料時間過早（2）預防措施加強技術交底工作，提高管理人員及作業(yè)人員質量意識；督促管理人員加強過程質量控制混凝土澆筑前將模內雜物清理干凈，對模板進行灑水濕潤；混凝土振搗要求密實。梁板混凝土澆筑后應及時采用草墊或塑料薄膜進行覆蓋；混凝土終凝后要及時進行灑水養(yǎng)護，且要保證混凝土表面隨時處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護時間要滿足規(guī)范要求。墻柱模板拆除后要及時在墻柱表面涂刷混凝土養(yǎng)護劑嚴格執(zhí)行模板拆除申請制度。擬進行梁板底模拆除前，必須以試驗室對同條件試塊進行試壓后并達到規(guī)范要求的模板拆除強度要求時，方可按模板拆除申請程序申請梁板底模拆除7.質量控制及保護措施7.1質量目標本工程質量標準為“巴渝杯”，爭創(chuàng)單體建筑獲魯班獎。我公司將嚴格按施工規(guī)范和建設部進行評定驗收，分項工程合格率達100,分部工程優(yōu)良率達80以上，在施工中推行全面質量管理，