服裝業(yè)品質(zhì)管理

1、 一、品質(zhì)管理的觀念與標(biāo)準(zhǔn)1、  關(guān)于品質(zhì)管理的觀念品質(zhì)管理是一個體系，通過這一體系的有效運作，從而對“過程”加以控制，使供貨方的質(zhì)量、品種、價格、交貨期和服務(wù)能滿足客戶需求。我國服裝業(yè)品質(zhì)管理模式的常見問題：（1）       很多工廠聲稱有所謂的100最終成品檢驗，但事實是這些檢驗員同時從事剪線頭、扣紐扣、拉拉鏈等工作，這就是所謂的檢驗工作。（2）       無面輔料的產(chǎn)前檢查制度，常常在最終檢驗才發(fā)現(xiàn)有這樣那樣的問題。（3）  

2、     無品質(zhì)管理的規(guī)章制度，不培訓(xùn)檢驗員，導(dǎo)致檢驗員在不懂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方式的情況下工作，甚至有些工廠的檢驗員是臨時雇傭不能從事其它服裝工作的閑散人員。（4）       不配備生產(chǎn)線檢驗員，不作工序檢驗，不作中期檢驗，也不測量尺寸規(guī)格。往往在最后檢驗是才發(fā)現(xiàn)車縫上、尺寸上以與整燙上的嚴(yán)重缺陷。（5）       檢驗區(qū)域照明不良，很難達(dá)到檢驗的實際效果。（6）      

3、 檢驗員的工資水平是最低的，很難發(fā)揮檢驗員的積極性。客戶不會相信這樣的供貨商能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。這些缺乏品質(zhì)管理體系的工廠認(rèn)為品質(zhì)管理就是檢驗，而實際的情況是如果在成品檢驗時，發(fā)現(xiàn)了無法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。對于這些品質(zhì)問題所產(chǎn)生的后果，有些工廠仍然沒有去追究自身管理上的缺陷，而是歸咎于客戶要求過高。2.關(guān)于服務(wù)的觀念品質(zhì)是產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平的整體表現(xiàn)。對于服裝生產(chǎn)，從樣品制作的成品裝運，其中有一系列的程序需要供貨方的良好配合，意識各項工作能順利的進行。3.關(guān)于價格的觀念同一種商品，價格的高低是一種市場行為，是提高市場競爭力的手段。價格降低的原因是供貨商加強了部管理，降低了管理成本

4、、原材料采購成本、提高了勞動生產(chǎn)率、降低了次品率等原因所致。而并非以犧牲品質(zhì)為代價。對于不同價格的、復(fù)雜的、簡單的，品質(zhì)的原則是一樣的。價格高低的原因是生產(chǎn)原料成本和工時成本的差異。對于客戶來說，他所能介紹的只是合格的產(chǎn)品。事實上，產(chǎn)品質(zhì)量水平越低，產(chǎn)品成本越高。因為這意味著生產(chǎn)過程種產(chǎn)生的次品多，單位產(chǎn)品的成本相應(yīng)提高。另外產(chǎn)生退貨、索賠的可能越大。當(dāng)然并不否認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本有一定的關(guān)系。為了獲得好的質(zhì)量水平，需要投入一定的管理費用、培訓(xùn)費用、試驗費用等。但當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在一定的水平后，可以降低次品率，從而降低單位產(chǎn)品成本。二、服裝業(yè)品質(zhì)管理的標(biāo)準(zhǔn)化體系1產(chǎn)前品質(zhì)管理（1） &

5、#160;     面輔料供應(yīng)商的評估；（2）       產(chǎn)前面輔料的品質(zhì)管理；（3）       樣板、排料等的品質(zhì)管理；2產(chǎn)中品質(zhì)管理（1）       生產(chǎn)中各個工序的品質(zhì)管理，包括裁剪、車縫、整燙、包裝以與繡花等附加工序。（2）       抽查和復(fù)核，通過抽查來發(fā)現(xiàn)問題，通過復(fù)核來考察抽查的問題是否得到糾正

6、。3最終品質(zhì)管理（1）       每批貨物從包裝開始到出運的品質(zhì)管理，保證每批貨物達(dá)到既定的品質(zhì)要求。（2）       認(rèn)真填寫每批貨物的綜合質(zhì)量報告。三、基本的客戶品質(zhì)管理體系1選擇并評估供貨方評估的主要容是供貨方遵守法律、保障人權(quán)、生產(chǎn)管理、過程控制與最終結(jié)果。2確認(rèn)樣品與面料（1）       確認(rèn)樣品  這一階段的出色工作可以體現(xiàn)供應(yīng)商的專業(yè)水準(zhǔn)和理解能力，體現(xiàn)了供應(yīng)商的服務(wù)水準(zhǔn)和辦事

7、效率。如果客戶對樣品有不合理或不合適的要求，工廠要努力與其溝通。對樣品細(xì)節(jié)的處理，也應(yīng)考慮到大貨生產(chǎn)的可能性和合理性。（2）       確認(rèn)顏色樣  （3）       確認(rèn)大貨面料并測試  大貨面料需要客戶確認(rèn)并通過客戶認(rèn)可的專業(yè)測試機構(gòu)進行測試。供貨方應(yīng)保證大貨面料的花型、顏色、手感、質(zhì)地、密度、克重符合要求。在生產(chǎn)過程中，大貨與樣品總會有差異，這需要供貨方有正確的判斷力。例如：顏色樣的顏色與大貨樣會有差異，要準(zhǔn)確判斷這些差異客戶

8、能否接受。大貨面料的測試結(jié)果必須滿足客戶要必要條件。（4）       確認(rèn)產(chǎn)前樣  為保證大貨生產(chǎn)的順利進行，供貨方在制作產(chǎn)前樣時應(yīng)該盡可能包括每個尺碼并將所有的顏色包括在。供貨方要認(rèn)真制作尺寸樣，通過尺寸樣的制作去發(fā)現(xiàn)尺寸上、工藝制作上可能出現(xiàn)的問題，并將這些問題在生產(chǎn)前予以解決。3產(chǎn)前會和定期檢驗（1）       產(chǎn)前會  在完成產(chǎn)前樣后，客戶會與供貨方開產(chǎn)前會，重新檢查每一個細(xì)節(jié)，提出產(chǎn)前樣的修改意見，分析可能會出現(xiàn)的病疵，明

9、確檢驗標(biāo)準(zhǔn)與包裝方法等。（2）       中期檢驗  大貨生產(chǎn)開始后，客戶將有品質(zhì)管理部門到現(xiàn)場進行中期檢驗。客戶的中期檢驗次數(shù)會有不同。在正常情況下一般是有兩次。第一次一般是安排在裁剪或車縫開始時。檢驗容是生產(chǎn)進度而定。第二次中期檢驗是在車縫中或整燙開始時?？蛻魰浞衷u估成衣的整體品質(zhì)狀況。如果中期檢驗合格工廠可以繼續(xù)生產(chǎn)。如果中期檢驗不合格，在未有改正措施與對策前，客戶會要求供貨方停止生產(chǎn)。供貨方應(yīng)該正確對待并全力配合客戶的中期檢驗。對確實存在的品質(zhì)不良，不是掩蓋，而是暴露。積極主動的按照客戶的意見改正所有的

10、病疵，對保證大貨品質(zhì)順利通過客戶的末期檢驗有著重要意義。（3）       末期檢驗  針對客戶的末期檢驗，工廠采取以下措施是明智的a、  工廠應(yīng)該明白客戶的檢驗標(biāo)準(zhǔn)；b、  在客戶檢驗前，工廠按照客戶的標(biāo)準(zhǔn)自檢；c、  自檢后，能改正的疵點立即改正。無法改正的疵點主動向客戶說明爭取客戶的理解。四、品質(zhì)管理的收益品質(zhì)管理可以將損失和風(fēng)險降到最小，這就是收益。1、  增加客戶對你的信心，增加貿(mào)易機會；2、  通過加工程

11、序和加工方法的規(guī)，使設(shè)備、人力、物力發(fā)揮最大的效用，大大提高勞動生產(chǎn)率。3、  提高正品率，杜絕因品質(zhì)問題產(chǎn)生的返修、退貨和索賠。4、  與時在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異動，防止出現(xiàn)大面積的品質(zhì)不良。由于減少了生產(chǎn)上的錯誤使產(chǎn)量提高。5、  減少應(yīng)面輔料的不合格造成的損失。6、  任何認(rèn)識變動不會影響生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，降低品質(zhì)水平。7、  由于生產(chǎn)的正常，保證了交貨期。8、  統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少了部矛盾。二、AQL抽樣檢驗方法AQL是根據(jù)被檢對象特征而進行檢驗的一種方法標(biāo)準(zhǔn)。AQL抽樣檢驗被

12、廣泛地應(yīng)用于各種對象，如原材料、成品、半成品等。1、  AQL地主要容（1）       品質(zhì)水平  對于不同的質(zhì)量水平或要求，AQL有26種規(guī)定地數(shù)值，從0.6515。根據(jù)服裝加工地特征，常用地AQL數(shù)值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0應(yīng)用最為廣泛。不同地數(shù)值體現(xiàn)了不同的質(zhì)量水平。通常數(shù)值越小代表品質(zhì)要求越高（2）       抽樣水平  在AQL中，有三種普通抽樣水平LEVEL、L

13、EVEL、LEVEL，四種特殊抽樣水平S1、S2、S3、S4。在三種普通抽樣水平中LEVEL是常規(guī)水平，也是經(jīng)常采用地水平。從LEVEL到LEVEL抽樣地數(shù)量逐漸增加。如果以LEVEL作為中間值，LEVEL的抽樣數(shù)為LEVEL的40，它適用于品質(zhì)較為穩(wěn)定或產(chǎn)品出現(xiàn)不一致可能性極小的狀況。LEVEL的抽樣數(shù)是LEVEL的160，由于檢驗的樣本數(shù)量大，從而使接受不合格產(chǎn)品的可能性降到最低，對客戶來說是一種比較安全抽樣水平。四種特殊的抽樣水平的特點是抽樣數(shù)量少，因為在某些情況下，例如檢驗的成本高、檢驗所花費的時間長、貨物的品質(zhì)比較穩(wěn)定（單一產(chǎn)品的重復(fù)加工），通過少許的抽樣檢驗就足以反應(yīng)總體的品質(zhì)水平

14、。從S1到S4抽樣檢驗數(shù)逐步增加，應(yīng)該采用哪種水平，與很多的因素有關(guān)，例如：a、  產(chǎn)品的制造方法以與質(zhì)量特性；b、  測試成本、測試時間的分析；c、  供應(yīng)商以往的質(zhì)量狀況；d、  用戶的要求分析；e、  供應(yīng)商的信用分析。在制定檢驗方案時要綜合考慮以上因素。在服裝的輔料檢驗中有時采用以上的特殊抽樣水平，例如拉鏈、紐扣等的檢驗。（3）       檢驗水平  在AQL中制定了三種檢驗標(biāo)準(zhǔn)，即：正常（NORMAL）、

15、嚴(yán)格（TIGHTENED）、寬松（REDUCED）。并且隨著可能發(fā)生的品質(zhì)波動，指定了三種檢驗水平的轉(zhuǎn)換：a、  正常（NORMAL）檢驗是最常用的檢驗水平，當(dāng)剛開始檢驗新的供應(yīng)商生產(chǎn)的貨物時，應(yīng)采用正常檢驗；b、  從一旦采用了正常（NORMAL）、嚴(yán)格（TIGHTENED）、寬松（REDUCED）中的任何一種，那么在以后對同同系列或同類型產(chǎn)品的檢驗中都應(yīng)采取這一標(biāo)準(zhǔn)，除非供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生了波動；c、  從正常（NORMAL）轉(zhuǎn)換的嚴(yán)格（TIGHTENED）：當(dāng)采用正常（NORMAL）檢驗時，如果連續(xù)五次檢驗中有兩次不合格，這是

16、開始轉(zhuǎn)換采用嚴(yán)格（TIGHTENED）；d、  從嚴(yán)格（TIGHTENED）轉(zhuǎn)換到正常（NORMAL）：當(dāng)采用嚴(yán)格（TIGHTENED）檢驗時，如果連續(xù)五次都合格，這是可以轉(zhuǎn)換采用正常（NORMAL）；e、  從正常（NORMAL）轉(zhuǎn)換到寬松（REDUCED）：當(dāng)采用正常（NORMAL）檢驗時，連續(xù)十次檢驗均合格。并且生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)，這時可以轉(zhuǎn)換使用寬松（REDUCED）檢驗；f、   從寬松（REDUCED）轉(zhuǎn)換到從正常（NORMAL）：當(dāng)采用寬松（REDUCED）檢驗時，只要一次檢驗不合格或者生產(chǎn)處于波動狀態(tài)，應(yīng)立即轉(zhuǎn)換為正常（

17、NORMAL）檢驗；g、  終止檢驗：當(dāng)連續(xù)十次都不得不采用嚴(yán)格（TIGHTENED）檢驗時，這說明供應(yīng)商的品質(zhì)狀況惡劣，這時需要采取措施提高產(chǎn)品質(zhì)量。（4）       一次抽樣檢驗和二次抽樣檢驗a、  一次抽樣檢驗：按照事先決定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)量，從大貨中隨機抽樣并檢驗，如果疵點數(shù)小于或等于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的接受數(shù)，則該批貨物可接受。如果疵點數(shù)大于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的接受數(shù)，則該批貨物不予接受。b、  二次抽樣檢驗：按照事先決定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)量，從大貨中隨機抽樣檢驗，如果疵點

18、數(shù)小于或等于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的接受數(shù)，則該批貨物可接受。如果疵點數(shù)介于接受數(shù)和不接受數(shù)之間，則需要進行第二次檢驗。如果兩次檢驗的累計疵點數(shù)超過標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的疵點數(shù)，則該批貨物不接受，反之則接受。二次檢驗的目的是通過檢驗較少數(shù)量從而節(jié)約時間，然而當(dāng)必須進行第二次檢驗時，抽樣檢驗的總數(shù)要超過一次抽樣檢驗的數(shù)量，所以二次抽樣檢驗適合于質(zhì)量比較穩(wěn)定的、容易被接受的產(chǎn)品。1、  AQL抽樣檢驗的方法和步驟（1）決定檢驗方案   檢驗方案一般由客戶決定，也有客戶和供應(yīng)商協(xié)商決定的。（2）抽樣樣本字碼表  在AQL中有一個“抽樣樣本字碼表”，在檢驗方案決定

19、后，可以根據(jù)該字碼表來找到相關(guān)的數(shù)值。（1）       抽樣方案  在AQL中給出了一系列的抽樣方案表格，這些表格給出了在不同的品質(zhì)水平下抽樣檢驗的樣本數(shù)，給出了允收數(shù)（Ac）和拒收數(shù)（Re）。（2）       產(chǎn)品檢驗  從所要檢驗的產(chǎn)品中，按照以上所述的樣本數(shù)，隨機的抽取樣品，注意隨機抽取可以保證檢驗結(jié)果真實可靠。在檢驗中應(yīng)保證100地檢驗所抽取地樣品，既使在你檢驗若干件后，發(fā)現(xiàn)疵點數(shù)已經(jīng)超過拒收數(shù)，仍然應(yīng)該繼續(xù)檢驗剩余的樣品，

20、因為檢驗的目的除了要知道“接受”或“拒收”的結(jié)果外，還需要了解貨物究竟處于何種質(zhì)量水平，并且可以通過積累歷史數(shù)據(jù)來判斷供應(yīng)商是否合格和決定以后對供應(yīng)商的檢驗方案。作為供應(yīng)商本身來說，也可以清楚如何去改善產(chǎn)品的品質(zhì)。（3）       統(tǒng)計疵點數(shù)  統(tǒng)計所有的疵點并計數(shù)。（4）       判斷合格與否  對照抽樣方案表格中的Ac和Re就可決定是“接受”還是“拒收”。2、  AQL抽樣檢驗實例（1） 

21、0;一次抽樣檢驗的例子某批服裝的批量為5000件，所要求的末期檢驗方案為LEVEL、AQL4.0、一次正常抽樣檢驗。a、  根據(jù)以上檢驗方案查閱抽樣樣本字碼表，在批量一欄中找出5000件所處的圍（320110000），再在LEVEL欄中找到字母“L”。b、  查表“標(biāo)準(zhǔn)檢驗用單次抽樣計劃（總表）”，找到“L”行查處查到抽樣樣本數(shù)為“200”，并在AQL4.0列中查得“Ac14，Re15”。c、  從大貨中隨機抽取200件檢驗，如果不合格品數(shù)量14件，則可判斷該批服裝可接受，如果不合格品數(shù)大于14件，則可判斷該批服裝不可接受。（2）&#

22、160; 二次抽樣檢驗的例子  某批服裝的批量為500件，客戶所要求的檢驗方案為LEVEL、AQL4.0、二次正常抽樣檢驗。a、  a、根據(jù)以上檢驗方案查閱抽樣樣本字碼表，在批量一欄中找出500件所處的圍（281500），再在LEVEL欄中找到字母“H”。b、  查表“標(biāo)準(zhǔn)檢驗用雙次抽樣計劃（總表）”，找到“H”行查處查到第一次抽樣樣本數(shù)為“32”，“Ac2，Re5”。c、  從大貨中隨機抽取32件檢驗，如果不合格品數(shù)量2件，則可判斷該批服裝可接受，如果不合格品數(shù)5件，則可判斷該批服裝不可接受。如果不合格

23、品的數(shù)量介于25之間，那么就需要進行第二次抽樣檢驗。d、  回到“標(biāo)準(zhǔn)檢驗用雙次抽樣計劃（總表）”中，查到第二次抽樣樣本數(shù)為32件，累計樣本數(shù)為64件，（Ac6，Re7），注意這里的Ac、Re也是累計疵點數(shù)。e、  仍然從批量產(chǎn)品中抽取32件檢驗，如果第一次和第二次的總疵點數(shù)6件，則可判斷該批服裝可接受，反之，則可判斷該批服裝不可接受。1、  AQL檢驗尺  在國外AQL檢驗尺被廣泛使用。AQL檢驗尺直觀的設(shè)計使得使用起來非常的方便。所有的相關(guān)數(shù)據(jù)被有序的分組，以便取樣方案能夠一目了然。從AQL0.65AQL15，

24、從普通抽樣水平到特殊抽樣水平，從嚴(yán)格檢驗到寬松檢驗，從一次抽樣檢驗到二次抽樣檢驗，檢驗尺涵蓋了AQL檢驗的所有容。2、  AQL表格  在實踐中，可以將經(jīng)常使用的AQL列成表格，放入有關(guān)的文件夾中，別于工作時使用。3、  檢驗中疵點的判定與計數(shù)  對帶有嚴(yán)重疵點的成衣技術(shù)時按1件計，對帶有輕微疵點的成衣計數(shù)時可按0.5件計數(shù)。關(guān)于疵點的判定因用戶而異，因人而異，因款式而異。也有些客戶，不區(qū)分嚴(yán)重疵點或輕微疵點，而是認(rèn)為只要疵點是可視的就進行計數(shù)，但在實踐中也是將較為明顯的疵點計數(shù)的。三、面料的品質(zhì)管理關(guān)于面料的品質(zhì)

25、管理常見的一些錯誤做法：a、  不檢查面料的數(shù)量，結(jié)果在裁剪結(jié)束時面料的數(shù)量短缺，并且由于事先不知數(shù)量的短缺，致使搭配數(shù)量不符訂單要求。b、  檢驗面料與鋪料同時進行，這就存在兩個問題，一是鋪料工的指責(zé)是鋪料，不能指望他們來檢驗面料。二是既使鋪料時發(fā)現(xiàn)了重大問題，也勢必會影響生產(chǎn)進度。c、  認(rèn)為有100驗片而不檢驗面料，如果換片率高如何解決色差問題，如果出現(xiàn)重大問題車縫將被迫停止而且裁片不可能退回面料廠。所以不是在半成品還是在成品階段發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良，都會使服裝廠陷于被動的局面，所以必須要正確規(guī)劃面料的品質(zhì)管理。1、 

26、0;規(guī)劃面料的品質(zhì)管理（1）規(guī)劃中的A類要素a、  立即檢驗  面料進廠應(yīng)立即進行檢驗，“立即”很重要，較早發(fā)現(xiàn)問題可以與早采取補救措施。b、  抽樣檢驗的數(shù)量  檢驗數(shù)量一般為面料總量的10，但如果面料的價值較高或客戶有要求，則可進行100檢驗。檢驗多少是接收方的權(quán)利。c、  測試  大多數(shù)客戶會要求由指定測試機構(gòu)測試并確認(rèn)測試報告。既使客戶不要求，收貨方也應(yīng)該對面料測試。測試最好由收貨方從大貨中隨機抽取。如果測試已經(jīng)合格，服裝廠可以有選擇的測試一些與服裝加工密切相關(guān)的項目

27、，如測定較多數(shù)量面料的縮水率、燙縮率等，以獲得準(zhǔn)確的工藝數(shù)據(jù)。d、  檢查數(shù)量（2）劃中的B類要素a、  面料檢驗員  配備經(jīng)驗豐富的面料檢驗員，并要求檢驗員做好檢驗記錄和檢驗報告。b、  檢驗光線  檢驗應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)的光線下進行，一般為750lx，最好有驗布機。c、  客供面料  即使面料是客供的，仍然需要按此品質(zhì)管理規(guī)劃進行管理和檢驗，并把檢驗結(jié)果通知客戶。d、  不合格的面料  不合格的面料不開裁是面料品質(zhì)管理的基

28、本原則。2、  面料品質(zhì)管理的主要項目（1）       面料的組織結(jié)構(gòu)a、  面料的組織  對收貨方的檢驗員來說，并不需要很精確的去分析紗線的交織規(guī)律，只需要檢驗花紋的外觀和大小是否符合確認(rèn)樣。任何組織或者花紋的錯誤應(yīng)該判定為重大疵點。b、  紗線的支數(shù)  紗線的支數(shù)一般很難依靠目測來判斷，故不要求檢驗員去檢查，但如果發(fā)現(xiàn)面料的厚度、緊密度或重量不符確認(rèn)樣時，可送樣品至專業(yè)測試機構(gòu)要求測試紗線的紗支。c、  面料的

29、密度  如果發(fā)現(xiàn)面料的厚度、緊密度或重量不符確認(rèn)樣時，應(yīng)該檢查此項目。常用的有分解拆紗法、照布鏡分析法和斜向光柵密度分析法等。測定經(jīng)緯密度時，取樣位置最少離面料頭尾1m以上。d、  面料的重量  一般允許差異為-2、+5，但面料如果出口到有重量配額限制的國家則不適合該允差。（2）面料的幅寬  面料最外面的兩根經(jīng)紗之間的距離為實際幅寬，兩側(cè)邊撐針眼之間的距離為有效幅寬。由于幅寬直接影響排料，因此測量幅寬是重要的檢驗項目。在檢驗面料幅寬時，每批布應(yīng)測量三次，布頭、中間和布尾，所謂的布頭、布尾也應(yīng)該距離布匹的端頭1m。如

30、果在檢驗時發(fā)現(xiàn)匹與匹之間的幅寬有較大差異，就要逐匹測量每匹布的幅寬并分檔，避免在裁剪時產(chǎn)生“窄幅布”。（3）面料的匹長  通常的匹長標(biāo)準(zhǔn)是不低于27.4m（30碼）。面料廠為了滿足最小匹長，對一些疵點不開剪，僅在布邊掛一色線作為疵點標(biāo)記，即所謂的“假開剪”?！凹匍_剪”只是一個標(biāo)記，并不等于有了這個標(biāo)記疵點就可以接受。為了防止面料廠濫用假開剪，服裝廠可以向面料廠提出一個假開剪的標(biāo)準(zhǔn)，一般的要：27.4m（30碼）以不允許“假開剪”，27.454.8m（30碼60碼）不超過一個“假開剪”，54.8m(60碼)以上不超過三個假開剪，布頭、布尾4.6m（5碼）以不允許“假開剪”。（

31、4） 面料的花型和顏色a、  花型  面料的花型與確認(rèn)樣核對必須準(zhǔn)確無誤。b、  顏色  一般與確認(rèn)樣色差在四級以上（評定變色用灰色樣卡）可接受。如果客戶對顏色的要求較高，既使在四級以上，也要將大貨面料送客戶確認(rèn)。在檢驗大貨面料時，要特別注意同一匹布的前后色差與左右色差，以與匹與匹之間的色差（俗稱缸差）。同一匹布的前后色差和左右色差是不可接受的。而缸差如果在四級以上一般可以接受，如果勉強達(dá)到四級（目測有差異時），生產(chǎn)中必須分色。進行顏色檢驗的方法為：在待剪面料上剪下全幅寬5英寸長的布條，并標(biāo)記左右邊，用該

32、布條在布匹的中間、尾部各核對一次，確保面料無前后色差。在待檢面料的布頭、中間和布尾，將左右邊合攏，檢查有無左右色差。在其它的待檢面料上都剪下這樣的布條，同樣檢驗前后、左右色差的情況。最后把這些布條集中起來，檢驗匹與匹之間的缸差情況。  如果缸差勉強達(dá)到四級，并且目測有色差，則需要對所有的面料分色。首先根據(jù)這些布條的缸差情況，制作缸差卡，做好標(biāo)記如A色、B色等記號。將缸差卡與各個色光的數(shù)量作為生產(chǎn)技術(shù)文件提供給有關(guān)部門。C、染色牢度  染色牢度是面料的重要品質(zhì)指標(biāo)，合格與否的結(jié)論必須通過實驗室測試。如果測試只是作為部參考之用，可以采用一些簡單的方法水洗色牢

33、度，按照洗標(biāo)要求洗滌，洗滌后用褪色與沾色樣卡進行評級，一般的商業(yè)要求為變褪色牢度高于四級，沾色牢度在34級以上。摩擦色牢度，摩擦色牢度分為干、濕兩種。干摩擦牢度是用干漂白布摩擦染色織物后，觀察白布沾況。濕摩擦牢度是用含水100的濕漂白布摩擦染色織物后，觀察白布沾況。試驗方法是取8cm*25cm試樣兩塊。一塊作干摩擦牢度用，一塊作濕摩擦牢度用。試驗時將被測試樣鋪平在摩擦牢度試驗儀的試樣臺上，壓牢后另取5cm*5cm漂白平布固定于摩擦頭上。漂白平布經(jīng)緯方向與被測試樣的經(jīng)緯方向相交成45度角。然后把摩擦頭放在試驗布上來回摩擦十次，每次來回約1s，然后按“染色牢度沾色樣卡”評定等級。測定濕摩擦牢度時，

34、摩擦頭上的白布應(yīng)含水100，評級待干燥后進行。如果沒有摩擦牢度試驗儀，可以用手工的方式進行，但其結(jié)果僅作為部參考。一般商業(yè)要求為：干摩擦牢度四級以上，濕摩擦牢度三級以上。d、染色牢度褪色樣卡和染色牢度沾色樣卡，褪色樣卡由九對灰色片組成，每對代表不同程度的色差，旁邊有級數(shù)來表示色差的程度，共分為5、4-5、4、3-4、3、2-3、2、1-2、1九級。五級最好，表示原樣和試樣完全沒有色差，一級最差。沾色樣卡也是由九對灰色片組成，分別標(biāo)示不同程度的沾色，五級最好，一級最差。（1） 斜與緯弧  一般規(guī)定緯斜與緯弧必須小于23，從服裝加工的角度來說，如果緯斜與緯弧大于2，鋪

35、料時就要手工整緯，而大于3的緯斜與緯弧應(yīng)該將面料退回面料廠重新整緯定型。I8或等于56。應(yīng)該注意的是，該指標(biāo)的測試條件不是簡單的水浸，而是模擬了實際的洗滌狀況。對于水洗的服裝來說，面料的縮水率是影響服裝尺寸的重要原因，也是確定服裝樣板尺寸的重要依據(jù)，因此需要在服裝生產(chǎn)前對面料的縮水率進行測試，測試的具體步驟如下：b、  所有的試樣用線縫成一串，按訂單所要求的方法洗滌。c、  測定每一塊面料水洗后的尺寸。d、  同時觀察面料水洗顏色的變化，水洗后的顏色必須滿足客戶的要求。e、  如果測得的縮水率相等或非常相近，可按所

36、測得的縮水率制作或適當(dāng)修改樣板。通過縮水率的測試，可以預(yù)先估計成衣水洗過程中的最大尺寸變化，使服裝的尺寸穩(wěn)定并能滿足規(guī)格要求。f、  如果測得的縮水率過大，可將面料退回面料廠重新整理。g、  如果測得的縮水率各不一樣，就需要用以上方法測試每一卷的縮水率，并分檔歸類，重新制作適合各種縮水率的樣板，當(dāng)然也可以把那些縮水率大的面料退回面料廠重新整理。（1）       燙縮  面料（特別是合成纖維純紡與其混紡織物）在受熱以后會產(chǎn)生收縮，為了保證服裝在整燙以后的尺寸和外觀要求，有必要

37、掌握其燙縮率。燙縮率的測試應(yīng)該按該產(chǎn)品的最終整體條件來進行，不管測試哪一種燙縮率，都要注意以下幾點：a、  采樣  采樣時都要距布匹的頭部或尾部2m以上，取50cm長的面料，并記錄好長度和寬度數(shù)據(jù)。b、  熨燙  按大貨工藝執(zhí)行。c、  測試  待涼透后測，測量試樣的長度和寬度，然后計算該面料的收縮率。（2）       熨燙折縫性  折縫性時熨燙性能中一項比較重要的測試，用以評價面料在壓燙或縫制

38、后的整體效果，其測試方法如下：a、  從距布端1m以上、距布邊10cm以上的布尾采取試樣。b、  將試樣折疊，放在吸氣燙臺上，采用蒸汽熨斗（蒸汽壓力196.4392.8kPa）施以適當(dāng)?shù)膲毫?，壓燙和汽蒸時間10s左右，以適當(dāng)?shù)乃俣韧鶑?fù)三次，溫度一般控制如下：棉、麻          180           羊毛、粘膠   &

39、#160;   160               滌綸、維綸       140               真絲、腈綸、錦綸 120        

40、0;      丙綸、氯綸       100c、  待試樣靜置24h后進行測評。測評一般使用視覺評價，即觀察熨燙后折縫的整體效果。（3）       熨燙色牢度  面料熨燙以后有可能會產(chǎn)生變色、沾色等現(xiàn)象。熨燙實驗可以在加熱裝置中進行，也可以使用熨斗。熨斗的溫度用表面溫度計或感溫紙測定，試樣大小一般為40mm*100mm。熨燙條件按照洗標(biāo)的要求進行，觀察熨燙后有無發(fā)生變色、沾色和燙黃等

41、現(xiàn)象。（4）       可縫性  可縫性與面料與縫線的特點有關(guān)。通過可縫性的測試，可以事先了解縫合的強度和縫合的效果。縫縮率是指在面料縫合后，在縫線周圍產(chǎn)生的縫皺程度。從面料上距布端1m布邊10cm的部位裁取經(jīng)緯紗向各不少于6塊的試樣，試樣應(yīng)平整，無疵點，尺寸為500mm*50mm，長度方向與接縫方向平行，在長度方向的兩端分別坐上記號，分別距端70mm、30mm。將兩塊一樣方向的試樣重疊，使試樣在一定的縫制條件下，不用手送料，在試樣中間縫一直線，然后計算縫縮率，用六塊試樣的平均值表示經(jīng)緯向的縫縮率。1、 

42、; 面料的疵點檢驗  在國際貿(mào)易中“四分制”被廣泛應(yīng)用，它是紡織、成衣都能接受的標(biāo)準(zhǔn)，實用性和可操作性強的檢驗方法。（1）       四分制的容a、  四分制的扣分標(biāo)準(zhǔn)  四分制是將目測到的疵點進行測量，并按規(guī)定進行扣分。疵點尺寸                    

43、;                    扣分標(biāo)準(zhǔn)小于3英寸                            &#

44、160;               1分大于等于3英寸，小于6英寸                    2分大于等于6英寸，小于9英寸         &#

45、160;          3分大于等于9英寸                                      

46、; 4分應(yīng)用四分制進行檢驗時，需注意以下四點：     疵點扣分以看得見為原則，輕微的不易察覺的疵點不予扣分。     一碼的疵點扣分不超過4分，超過必須開剪。     對掛有假開剪的，同樣按以上標(biāo)準(zhǔn)扣分。     任何形式的破洞、嚴(yán)重影響外觀的疵點一律扣4分。（2）       100平方碼疵點評分  有些公司用100碼扣分作為評定該批面料是否可

47、以接受的標(biāo)準(zhǔn)。但是100碼扣分是一個絕對值，對于不同幅寬、不同匹長的面料缺乏比較意義。為了能直觀的說明該批面料的品質(zhì)狀況，可以用100平方碼的疵點扣分予以表示。首先將被檢布匹的疵點扣分予以記錄，然后按下列工時計算一匹布的每100平方碼的疵點評分：機織物  K疵點扣分累計*36*100/被檢布匹的長度(碼)*幅寬（英寸）針織物  K疵點扣分累計*100/被檢布匹的重量（g）/面料克重（g/平方碼）（3）       K值的確定  100平方碼的疵點評分直觀的反映了該匹布的疵點情

48、況，例如計算的結(jié)果為20分/100平方碼，這就表示每平方碼有0.2各疵點，應(yīng)該說這是可以接受的。但問題是如何確定合理的可接受K值?？紤]到疵點常常與該品種的生產(chǎn)難度有關(guān)，生產(chǎn)難度越大的品種疵點產(chǎn)生的可能性越大，盲目的追求高品質(zhì)并不現(xiàn)實。如牛津紡、青年布的K值可稍高于普通織物。K值也與客戶的要求有關(guān)，如果客戶對面料的品質(zhì)要求高，K值就應(yīng)稍低；K值與面料的價值有關(guān)，高價值的面料其K值理應(yīng)稍低；K值應(yīng)該是供需雙方對品質(zhì)的共識。在一般情況下對于常規(guī)面料，K值可取不大于25，對生產(chǎn)難度較大的品種，K值可取2530。（4）       K值的意義&

49、#160; K值在代表著品質(zhì)，在服裝生產(chǎn)中，還有著知道生產(chǎn)的意義。     當(dāng)K值小于10，說明該面料的品質(zhì)良好，在服裝加工中可以放心使用；     當(dāng)K值大于10小于20，說明該面料品質(zhì)情況較好，在裁剪鋪料時稍微注意一下疵點即可；     K值大于20小于25，說明的面料的品質(zhì)可以接受，在裁剪鋪料時，要注意發(fā)現(xiàn)疵點，對疵點作必要的記號或剔除；     當(dāng)K值大于25小于35時，根據(jù)品種與客戶要求，該面料也許可接受，但在服裝加

50、工時要特別注意疵點對成衣品質(zhì)的影響。例如除了在裁剪鋪料時對疵點作記號并剔除外，也許還需要100檢驗裁片。     當(dāng)K值大于35，該面料不予接受。2、  檢驗面料的方法和步驟（1）       面料的基本品質(zhì)要求  合格的面料應(yīng)滿足以下要求。檢驗時應(yīng)該對每一個細(xì)節(jié)予以注意。如果有必要，可以將一些經(jīng)常性項目作一個記錄，以防止遺漏。a、  面料的匹長大于27.4m（30碼）或符合訂單要求；b、  面料的實際匹長不應(yīng)小于碼

51、單1；c、  假開剪的數(shù)量不能超過訂單要求，布頭布尾4.6m（5碼）以不能有假開剪；d、  面料的幅寬應(yīng)該符合訂單要求；e、  面料不能有前后色差、左右色差與色花；f、  面料的顏色與確認(rèn)樣比較，其顏色差異必須在四級以上；g、  匹與匹的顏色差異必須在四級以上；h、  面料的緯斜或緯弧必須小于23；i、  100平方碼的疵點評分符合要求；j、  染色牢度、縮水率與其它測試要求符合標(biāo)準(zhǔn)；k、  面料的組織規(guī)格符合訂單要

52、求。l、  面料的外觀和手感符合客戶要求或確認(rèn)樣。（2）       面料的檢驗步驟和方法a、  確定檢驗數(shù)量  至少需要檢驗該批面料的10，或按客戶要求確定檢驗數(shù)量。b、  選擇檢驗包號或卷號  一般面料廠都有細(xì)碼單，以說明每一匹面料的數(shù)量。檢驗者可以根據(jù)需要挑出需要檢驗的布匹。如果一批面料含有多種顏色，那么每種顏色都要檢驗到。最好按照每種顏色所占該批面料的比例來確定每個顏色的檢驗數(shù)量。另外必須注意，抽樣是隨機的。c、 &#

53、160;檢驗基本項目  檢驗面料的外觀、重量、密度、手感、花型、顏色、幅寬、匹長、緯斜或緯弧等。如果基本項目不合格，就沒有必要在檢驗疵點，可立即把其歸入不合格的布卷。d、  檢驗數(shù)量  核對實際數(shù)量與供應(yīng)商細(xì)碼單、包碼單以與布卷標(biāo)記碼數(shù)是否相符，數(shù)量允差不超過1，超過視為不合格。e、  檢驗疵點  不管是手工還是在驗布機上檢驗，拉布的速度應(yīng)該合適，一般以足夠看清為原則。不合適的速度會影響驗布的準(zhǔn)確性。在作疵點檢驗時要只對影響服裝加工的、會影響外觀的可見疵點扣分。在檢驗的同時做好記錄，并計算每匹布

54、的100平方碼評分。f、  發(fā)現(xiàn)了疵點，應(yīng)在布邊加標(biāo)志色線，以便鋪料時隨時發(fā)現(xiàn)g、  統(tǒng)計不合格的布卷數(shù)  h、  確定該批布是否合格  根據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)該批面料是否合格，一般采用AQL4.0嚴(yán)格檢驗。四、輔料品質(zhì)管理的規(guī)劃1、  輔料品質(zhì)管理的原則（1）  輔料進廠必須檢查；（2）  客戶提供的輔料必須檢查；（3）  不合格的輔料不得使用；2、  輔料品質(zhì)管理的容（1）  

55、輔料進廠后的檢查  輔料進廠后立即檢查規(guī)格型號和外觀質(zhì)量，并與資料或確認(rèn)樣品核對。     輔料的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量正確無誤；     輔料的顏色正確無誤；     輔料的外觀質(zhì)量合格；（2）  根據(jù)客戶的要求檢查     里料：與面料測試類似，如色牢度、縮水率等；     粘合襯：測試粘合牢度和尺寸穩(wěn)定性等；   

56、0; 填充料：測試重量、厚度，羽絨還要測試含絨量、蓬松度、阻燃性等；     紐扣類：普通紐扣需要測試色牢度、耐熱度，金屬紐扣可能需要測試抗腐蝕性、鎳含量等；     拉鏈：測試?yán)謴姸?、折拉強度等?#160;    線帶類：帶類輔料需要測試染色牢度、縮水率等，縫紉線也許需要測試強度；（3）  輔料的數(shù)量檢查  清點輔料的數(shù)量，并與生產(chǎn)所需要的數(shù)量核對。如果輔料的種類涉與顏色和尺碼。則需要按照顏色尺碼分類清點，以滿足生產(chǎn)需求。（4） 

57、 輔料的產(chǎn)前試驗  進行必要的輔料產(chǎn)前試驗，如粘合稱的產(chǎn)前壓燙試驗，扣件的拉力試驗等。（5）  制作輔料樣品卡  將所有的輔料樣品制成確認(rèn)樣卡。（6）  確認(rèn)輔料品質(zhì)  確認(rèn)質(zhì)量檢驗報告和材料料測試報告的數(shù)據(jù)在可接受的圍，堅持不合格的輔料不使用的原則。既使輔料是客供的，仍需按以上規(guī)劃進行品質(zhì)管理。二、襯料1、  粘合襯的品質(zhì)要求（1）  剝離強力  剝離強力是指粘合襯與被粘合的面料剝離時所需要的力，單位為N/（5cm*10cm

58、）。剝離強力是考核粘合襯牢度的重要指標(biāo)。影響剝離強力的因素很多。在服裝加工中的關(guān)鍵是正確選擇粘合襯的類型，使其與面料有良好的配伍；正確選擇壓燙條件、壓燙設(shè)備和壓燙方式。（2）  尺寸穩(wěn)定性  尺寸穩(wěn)定性是指襯布在使用過程中的尺寸變化性能，一般收縮的較多，過多的收縮會影響服裝的外觀，如起皺、起泡等。粘合襯的收縮一般表現(xiàn)為以下幾種：a、  干熱尺寸收縮：指粘合襯在壓燙過程中的收縮。b、  水洗尺寸收縮：即縮水率，是在水洗過程中產(chǎn)生的收縮。由于大多數(shù)面料都經(jīng)過方所整理，一般的縮水率都要求小于3。為了使面料有良好的配伍，對

59、襯布有相應(yīng)的防縮要求，襯布的縮水率也必須符合面料的實際縮水率。c、  粘合洗滌后的收縮：襯布與面料粘合后在經(jīng)水洗的收縮。對（1）和（2）的收縮，是指粘合襯自身的尺寸變化率，需要在粘合前進行測試和控制，而（3）是指粘合襯與面料粘合后的尺寸變化率。（3）  耐洗性  粘合襯的耐洗性包括耐化學(xué)干洗性能和耐水洗性能。耐洗性以粘合織物洗滌后剝離強力的下降率來表示。較直觀的方法是以洗滌后有無脫膠，起泡的現(xiàn)象來鑒別，通常規(guī)定洗滌五次以后不起泡。采用“評定粘合襯布耐洗外觀樣照”對照洗滌后的外觀，定量的評定粘合襯布的耐洗性能，一般要求不低于于四級。一級

60、  嚴(yán)重起泡、二級  局部起泡、三級  標(biāo)明不平整起皺、四級  輕微起皺不起泡、五級  表面平整無皺無泡。耐洗試驗的洗滌方式按最終使用要求或洗標(biāo)說明確定。（4）  其它要求  對某些用途，也許會有手感要求，也許會有白度和顏色要求。對某些產(chǎn)品輸入國，會要求測試游離甲醛含量等2、  產(chǎn)前必須進行的試驗（1）  壓燙試驗  影響粘合牢度的重要因素是溫度、壓力、時間，而這三者又與襯布的熱溶膠類型有關(guān)。所以

61、襯布供應(yīng)商在提供襯布的同時，應(yīng)該附有參考壓燙條件，此條件是產(chǎn)前試驗的重要依據(jù)。盡管襯布供應(yīng)商提供了參考壓燙條件，但由于壓燙設(shè)備與面料的不同，壓燙效果也不同。為了確認(rèn)壓燙設(shè)備的選擇和參考壓燙條件的正確，在大貨生產(chǎn)前根據(jù)襯布供應(yīng)商提供的壓燙條件進行壓燙試驗很有必要。為了保證壓燙結(jié)果可靠，粘合后的裁片不能立即捆綁，應(yīng)該平放冷卻，冷卻時間不少于2h。在壓燙試驗后，對壓燙結(jié)果進行測試，測試的項目有：剝離強力的測試、壓燙尺寸變化率測試、面料外觀變化和手感評定。（2）  粘合襯的中間整燙試驗  中間整燙試驗可以防止粘合襯在整燙過程中可能產(chǎn)生的某種不良，并再次確認(rèn)所選襯

62、布是否合適。測試的項目有：整體尺寸變化率、外觀分級。（3）  粘合襯的耐洗試驗  根據(jù)服裝的類型和洗滌要求，對粘合襯類型分別進行水洗和干洗試驗?zāi)拖丛囼灄l件盡可能與實際使用一致，如果試樣較小，則在水洗或干洗時加些其它衣物增加摩擦，使其與實際應(yīng)用更相似。耐洗試驗后還需測試以下項目：洗滌后剝離強力、洗滌后外觀分級、干洗或水洗后的尺寸變化率。3、  粘合襯的選用  在選用粘合襯時，壓燙粘合牢度以與各種處理后的粘合牢度時首先考慮的因素，但耐用性與手感也是相當(dāng)重要的。為了得到最好的效果，在服裝的設(shè)計過程和制作確認(rèn)樣的時候就應(yīng)該考慮。在選用粘合襯時，應(yīng)優(yōu)先考慮的因素是：（1）  熱溶膠類型的選擇  襯布的粘合性能與熱溶膠的類型有很大關(guān)系。a、  聚酰胺熱溶膠（PA）：耐干洗，耐40水洗，粘合性較好，適合西服或外衣用襯；b、  聚酯熱溶膠（PEC）：耐干洗，耐60水洗，對聚酯纖維有較好