統(tǒng)計(jì)在制程管制之應(yīng)用

1、 統(tǒng)計(jì)在制程管制之應(yīng)用突破事后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在生產(chǎn)過(guò)程中監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量公司簡(jiǎn)介慈溪天龍電子是一家專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)電子類塑料制品的中美合資企業(yè)，占地13000平方米。擁有FANUC、SUMITOMO、HAITIAN等高精度注塑機(jī)。在完備的硬件設(shè)施與完善的管理體系下，堅(jiān)持服務(wù)于全球優(yōu)秀的廠商，客戶群有飛利浦、LG、JVC、松下、三星、東芝、日立、美國(guó)COOPER、WAL-LMART等知名企業(yè)組成。在公司建立了完善的管理體系，與2002年通過(guò)全球著名DNV認(rèn)證機(jī)構(gòu)的ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并成功引入ERP管理系統(tǒng)。為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，公司引入“推動(dòng)工廠改善的搖籃5S管理”，使整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)明凈，員工士氣高昂，工

2、作高效。通過(guò)推行TQM（全面質(zhì)量管理）日常管理、制程管制，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)步。產(chǎn)品贏得客戶信心的同時(shí)，公司得以快速發(fā)展，核心競(jìng)爭(zhēng)力持續(xù)增強(qiáng)。依托現(xiàn)有良好基礎(chǔ)，公司進(jìn)行了新一輪發(fā)展戰(zhàn)略部署，并引入汽車行業(yè)的ISO/TS16949質(zhì)量管理體系。SPC統(tǒng)計(jì)在制程管制之應(yīng)用面對(duì)激烈多變的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品質(zhì)量是否過(guò)硬很關(guān)鍵。我公司一直重視產(chǎn)品質(zhì)量，不斷滿足客戶的需求，降低成本。在質(zhì)量管理方面，我們一般的做法是通過(guò)質(zhì)量控制來(lái)檢查產(chǎn)品，最終判定產(chǎn)品是否合格，有時(shí)侯我們對(duì)這些不合格品作一分析，查找產(chǎn)生不合格的原因，然后下對(duì)策進(jìn)行整改，來(lái)預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。通過(guò)這一看似簡(jiǎn)單的幾步，我們投入了一定的成本，還要花一

3、定的時(shí)間和精力去查找原因。于是我們考慮是否在產(chǎn)品的制造過(guò)程中就能控制產(chǎn)品的質(zhì)量情況，而減少事后的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與一系列的工作？1924年美國(guó)的品管大師W.A.Shewart博士發(fā)明了控制圖，因其用法簡(jiǎn)單且效果顯著，遂成為實(shí)施品質(zhì)管理不可缺少的工具。  SPC即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（Statistical Process Control）是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員與時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。2003年年初，我公司引入SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程

4、控制管理，在生產(chǎn)過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少事后的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)。在推行的初期，公司各階層明確了推行SPC的思路是為了預(yù)防不合格品產(chǎn)生，而不要等產(chǎn)品做出來(lái)后再判斷好不好；通過(guò)運(yùn)用SPC來(lái)有效控制生產(chǎn)過(guò)程，合理調(diào)配資源，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少浪費(fèi)。為使大家了解SPC的概念，了解SPC的效應(yīng)，公司聘請(qǐng)了資深顧問(wèn)師對(duì)公司生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等各級(jí)人員進(jìn)行宣導(dǎo)、培訓(xùn)。這為以后SPC的推行與應(yīng)用打好了基礎(chǔ)。在SPC的推行過(guò)程中，我們采取先確定生產(chǎn)部門的一個(gè)車間進(jìn)行應(yīng)用，然后逐步推廣的方法。在實(shí)際的應(yīng)用中，我們是通過(guò)如下步驟展開的：步驟一：確立制程流程首先明確制程程序，然后依據(jù)制程繪制制造流程圖，并依據(jù)制造流程圖制定品

5、質(zhì)工程管理表。因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量，首先必須了解產(chǎn)品是怎樣制造出來(lái)的，需要幾個(gè)工序？唯有在了解產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的情況下，才能明確為了確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量在關(guān)鍵工序通過(guò)那些手段進(jìn)行控制，即設(shè)立查檢點(diǎn)，以有效控制產(chǎn)品質(zhì)量。工程部與生產(chǎn)部繪制了產(chǎn)品制造流程圖：領(lǐng)料烘料調(diào)試首檢批量生產(chǎn)巡檢包裝終檢入庫(kù)NGNGOK寫明了公司產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程；品質(zhì)部根據(jù)制造流程圖，建立了查檢點(diǎn)，并制定了品質(zhì)工程管理表（質(zhì)量控制計(jì)劃），規(guī)定了在哪些工序應(yīng)用哪種控制方法、應(yīng)用的檢測(cè)方法與檢測(cè)設(shè)備等。步驟二：決定管制項(xiàng)目如果我們把所有對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響的項(xiàng)目，不論大小、輕重、緩急一律列入，或把客戶不很重視的特性一并管制時(shí)，這

6、樣一來(lái)徒增管制成本，浪費(fèi)資源且得不嘗失。反之，如果重要的項(xiàng)目未加以管制時(shí)，則不能滿足設(shè)計(jì)者、后工序與客戶的要求，則失去管制的意義。為了滿足顧客的要求，必須保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量特性。為此，在決定管制項(xiàng)目過(guò)程中，在實(shí)際運(yùn)用中我們考慮了以下幾點(diǎn)：1 首先工程部門和品質(zhì)部門認(rèn)真研究了客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求, 確定這些要求與質(zhì)量特性有關(guān)，選擇與使用目的有重要關(guān)系的質(zhì)量特性來(lái)作為控制的項(xiàng)目。2 有些雖然不是最終產(chǎn)品質(zhì)量的特性, 但為了達(dá)到最終產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo), 而在生產(chǎn)過(guò)程中所要求的質(zhì)量特性也列為控制項(xiàng)目。3 在同樣能夠滿足對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的情況下，選擇容易測(cè)定的控制項(xiàng)目。用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行質(zhì)量控制。然后我們形成了如

7、下圖表：步驟三：實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化因?yàn)檫M(jìn)行制程管制必須使制程在控制狀態(tài)下。比如在風(fēng)浪很大的船上比賽乒乓球，試問(wèn)能否確定誰(shuí)技高一籌。所以對(duì)于制程上影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要原因我們先建立相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)培訓(xùn)使各項(xiàng)作業(yè)按制定的作業(yè)要求進(jìn)行。為此我們建立了如“工藝參數(shù)表”，在表中反映了在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)對(duì)于機(jī)器需要設(shè)定的各項(xiàng)參數(shù)的要求；建立了“機(jī)器操作說(shuō)明書”，規(guī)定了作業(yè)員按要求進(jìn)行各項(xiàng)操作同時(shí)透過(guò)對(duì)各級(jí)人員的教育訓(xùn)練使各項(xiàng)作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。我們建立的工藝參數(shù)表是這樣的：步驟四：制程能力研究為了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售符合客戶要求的產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)其制程能力必須充足。因此制程能力不足時(shí)，必須進(jìn)行制程能力改善。在

8、制程能力研究過(guò)程中，品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)品管對(duì)步驟二中設(shè)定的管制項(xiàng)目按規(guī)定的要求進(jìn)行監(jiān)控，并做好相關(guān)的記錄。與此同時(shí)收集了數(shù)據(jù)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算出制程能力，并對(duì)制程能力進(jìn)行研究。步驟五：管制圖的運(yùn)用SPC的一個(gè)基本工具就是管制圖，而管制圖又分為計(jì)量值管制圖和計(jì)數(shù)值管制圖，所以選用適當(dāng)?shù)墓苤茍D，并將管制圖上的三條線畫好，是做好SPC的重要作業(yè)。管制圖是用于分析和控制過(guò)程質(zhì)量的一種方法。管制圖是一種帶有控制界限的反映過(guò)程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量)；橫軸代表按時(shí)間順序(自左至右)抽取的各個(gè)樣本號(hào)；圖有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記

9、為L(zhǎng)CL)三條線(見(jiàn)下圖)。上控制界限(UCL)中心線(CL)下控制界限(LCL)在決定產(chǎn)品的質(zhì)量特性與管制圖的選擇時(shí)，在具體應(yīng)用中，我們主要考慮了以下幾點(diǎn)：1 在同樣能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量控制的情況下,選擇對(duì)生產(chǎn)過(guò)程容易采取措施的控制項(xiàng)目。2 為了使控制最終取得最佳效果,盡量采取影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的根本原因有關(guān)的特性或接近根本原因的特性作為控制項(xiàng)目。3 產(chǎn)品的質(zhì)量特性有時(shí)不止一個(gè), 則同時(shí)采取幾個(gè)特性作為控制項(xiàng)目。步驟六：?jiǎn)栴}分析解決制程能力調(diào)查與管制圖可提供問(wèn)題的原因，并找出根本原因，提出對(duì)策加以改善。在現(xiàn)實(shí)生活中，沒(méi)有兩件產(chǎn)品或特性是完全一樣的，生產(chǎn)實(shí)踐證明，無(wú)論用多么精密的設(shè)備和工具，多么高超

10、的操作技術(shù)，甚至由同一操作工，在同一設(shè)備上，用一樣的工具，生產(chǎn)一樣材料的同種產(chǎn)品，其加工后的質(zhì)量特性（如：重量、尺寸等）總是有差異，這種差異稱為波動(dòng)。波動(dòng)有很多的原因，如熟手人員的變動(dòng)、同批原料品質(zhì)的變動(dòng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的變動(dòng)等。這些波動(dòng)無(wú)法消除，但它會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。消除波動(dòng)通過(guò)SPC無(wú)法解決，也并不是SPC的目的，但我們通過(guò)SPC可以對(duì)波動(dòng)進(jìn)行預(yù)測(cè)和控制。為此，在應(yīng)用中，我們通過(guò)對(duì)上述制程能力的研究與管制圖的判讀，了解產(chǎn)品質(zhì)量是否有波動(dòng)。發(fā)現(xiàn)波動(dòng)后，集合品質(zhì)、工程、生產(chǎn)等相關(guān)人員共同找出影響質(zhì)量波動(dòng)的真正原因，對(duì)這些影響波動(dòng)的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，針對(duì)制程的重要控制參數(shù)運(yùn)用SPC的手法進(jìn)行控制。從原來(lái)的對(duì)“等產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后再判斷產(chǎn)品的好壞”轉(zhuǎn)為從“產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行了控制”，從源頭上進(jìn)行的控制，確保了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。（見(jiàn)下圖）PROCESS原料測(cè)量結(jié)果針對(duì)產(chǎn)品所做的仍只是在做SQC針對(duì)過(guò)程的重要控制參數(shù)所做的才是SPC步驟七：制程之繼續(xù)管制經(jīng)過(guò)上述6個(gè)步驟，確認(rèn)了制程能力；通過(guò)對(duì)管制圖的判讀，制程在管制狀態(tài)下。經(jīng)過(guò)上述步驟的層層應(yīng)用，運(yùn)用SPC的統(tǒng)計(jì)手法，在生產(chǎn)過(guò)程中控制了產(chǎn)品的質(zhì)量。并將此在公司其他車間進(jìn)行推廣與運(yùn)用，改變了平時(shí)等產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后判斷合格還是不合格，而是通過(guò)控