車棚施工通用方案

1、自行車棚施工1. 基礎(chǔ)施工 1、土方及基底工程 根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采用人工挖基槽施工，挖土施工中應(yīng)注意采取防護措施，以防擾動設(shè)計層土質(zhì)，挖出的土方除回填外，運至建設(shè)單位指定的場地，現(xiàn)場統(tǒng)一安排。 2、模板工程 獨立基礎(chǔ)采用木模板，模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對圖認(rèn)真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于2.5m，以保證構(gòu)件的光潔性，梁側(cè)棋拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度宜不低于1.

2、2Mpa 模板拆除順序應(yīng)為先支先拆，拆模不應(yīng)用力過猛過急，以免損壞構(gòu)件梭角，拆除的模板急時清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。 3、鋼筋工程  所有鋼筋進場必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工，接頭位置應(yīng)錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預(yù)埋鐵板度，位置，上螺扣長度嚴(yán)格按要求施工，并保證其精確度。 4、砼工程 本工程砼采用預(yù)拌商品砼C25。  砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天。2.預(yù)埋錨栓埋設(shè) 一、預(yù)埋鐵安裝 1、預(yù)

3、埋鐵框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在加工房內(nèi)進行加工制作，制作采用400*400*18鋼板，用四根ø18長500mm的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎(chǔ)獨立柱內(nèi)形成一個整體。預(yù)埋鐵頂端的相對高差5。3.放線、測量、定位的技術(shù)措施 一、測量控制方式 根據(jù)本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準(zhǔn)點。使用精密水準(zhǔn)儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核。 現(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。 對累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安

4、裝時在接縫處進行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預(yù)變形值。二、鋼結(jié)構(gòu)施工測量 構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點、線用色筆醒目標(biāo)出。測量人員隨時檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計值是否相符。 1、柱的安裝測量  首先采用水準(zhǔn)儀對先前施工的每一個預(yù)埋鋼板進行復(fù)測，并對四個角進行標(biāo)高復(fù)測。以實測的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)整，使四點達到統(tǒng)一的設(shè)計高程。鋼柱的復(fù)測及標(biāo)識 在吊裝段交付安裝之前，工廠報監(jiān)理驗

5、收，并提供驗收控制尺寸及測量方法。監(jiān)理單位驗收合格后，現(xiàn)場對廠內(nèi)提供的數(shù)據(jù)進行復(fù)核，重點對與安裝息息相關(guān)的內(nèi)容進行檢測，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，構(gòu)件予以接受。 具體按照要求對構(gòu)件進行復(fù)測長度及截面，對于符合要求的構(gòu)件進行標(biāo)識 根部柱安裝過程測量控制柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整柱至設(shè)計位置。 柱平面控制線測放 首先根據(jù)場內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點準(zhǔn)確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，

6、在柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。標(biāo)高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標(biāo)高控制點。 在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。 在已知高程點（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時水準(zhǔn)點）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進行讀數(shù)，設(shè)其讀數(shù)為Z1，鋼尺上讀數(shù)為Z2，頂部讀數(shù)為Z3，則可根據(jù)已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計算出柱頂部的高程值。由此來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。 柱垂直度測量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點，再揚起望遠(yuǎn)鏡，觀測柱子下部已標(biāo)注的中線

7、，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚起望遠(yuǎn)鏡，觀測柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進行復(fù)核，如復(fù)核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。 實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設(shè)出一點，量取該點至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。4. 施工焊接與質(zhì)量控制(1)、焊前檢查 選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值

8、應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002。 (2)、焊前清理 認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。 (3)、焊接環(huán)境 焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設(shè)置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。 平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴(yán)密防護。5. 玻璃采光天棚施

9、工方案1. 玻璃采光天棚安裝工序（1）在主體結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)上確立基準(zhǔn)線，中心線及邊線的測定。 （2）測定各支承點（預(yù)埋件處）中心位臵，并確定構(gòu)件安裝位臵。 （3）測定校準(zhǔn)安裝玻璃的頂端，底部基準(zhǔn)、水平線位置間距等。 （4）測定確立對角線位置。  （5）安裝固定接駁爪主支承座構(gòu)件，檢查焊接質(zhì)量，焊縫不得有夾渣、氣孔等缺陷，并敲掉焊渣后對焊縫作防銹處理。  （6）將第一塊玻璃的接駁爪安裝在主支承座上，檢查調(diào)整其水平的位置。 （7）玻璃安裝自下而上進行，采用吊裝專用器具并輔真空吸盤進行。（8）安裝第一塊玻璃，并校準(zhǔn)定位&#

10、160;（9）安裝第二塊玻璃，重復(fù)上述程序。 （10）此項工作需利用外腳手架配合進行。  （11）檢查調(diào)整所有玻璃板塊之間的膠縫間距須保持一致。 （12）檢查調(diào)整所有玻璃板塊的平整度。 （13）檢查所有夾具的緊固狀況須達到標(biāo)準(zhǔn)。（14）清潔玻璃板塊間的縫道。 （15）對玻璃板塊進行注膠，注膠須符合有關(guān)之質(zhì)量要求。（16）清除所有硅膠殘留痕跡。2玻璃、固定夾具及接駁爪安裝方法   2.1、玻璃安裝及控制  （1）玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃表面質(zhì)量、外形尺寸進行100

11、%檢測。玻璃安裝順序是先上后下，逐層安裝調(diào)整。  （2）玻璃垂直運輸：采用腳手架及吊裝專用器具，使用重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定位、安裝。在調(diào)整過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為±2mm。   2.2、駁接爪安裝及控制  （1）本工程選用優(yōu)質(zhì)接駁爪，其定位是根據(jù)鋼架分格確立的基準(zhǔn)線、中心線完成。在安裝過程中，當(dāng)四爪的安裝孔作水平和垂直校準(zhǔn)后與預(yù)定玻璃平面進行定位。 3.打膠工藝  3.1、打膠前必須與所用材料做相容性試驗。 3.2、在玻璃安裝結(jié)束后進

12、行打膠使玻璃的縫隙密封。（2）接駁頭與玻璃安裝同步進行，當(dāng)玻璃吊至安裝高度后與駁接頭機械連接。對于結(jié)構(gòu)的微量變形（±3mm）可由駁接系統(tǒng)中的可調(diào)節(jié)機構(gòu)來保證玻璃安裝定位尺寸的準(zhǔn)確度。3.3、打膠順序上先后下、先橫向后縱向。  4、支承鋼結(jié)構(gòu)的一般要求  4.1、支承鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017的有關(guān)規(guī)定。  4.2、支承鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合以下要求： 4.2.1碳素鋼和高強碳素鋼可采用氟碳噴涂或聚氨酯漆噴涂，膜厚不宜小于35m。  4.2.2耐候鋼表面應(yīng)涂刷專用涂料。  4.2.3不銹鋼材含鎳量