抓斗起重機(jī)安裝與拆除施工方案

1、Kuangyuan 河南省礦山起重機(jī)有限公司抓斗橋式起重機(jī)安裝拆除施工方案 編制： 審核： 審批： 編制單位：河南省礦山起重機(jī)有限公司 2014年03月 19日目錄1 編制依據(jù)及范圍31.1 編制依據(jù)31.2 編制范圍32工程概況32.1 工程總體概況32.2 4號豎井結(jié)構(gòu)簡介43 施工總體部署43.1 施工組織機(jī)構(gòu)43.2 技術(shù)準(zhǔn)備53.3 材料準(zhǔn)備53.4 工期計(jì)劃64、提升架結(jié)構(gòu)74.1 井架構(gòu)造74.2 提升架基礎(chǔ)74.3 提升機(jī)構(gòu)（抓斗起重機(jī)）84.4 金屬結(jié)構(gòu)85 提升架設(shè)計(jì)計(jì)算95.1 設(shè)計(jì)依據(jù)95.2 設(shè)計(jì)指標(biāo)95.3 設(shè)計(jì)說明105.4 設(shè)計(jì)計(jì)算106 提升架安裝施工196.

2、1 安裝順序196.2 安裝工藝196.3 吊裝工藝227 提升架的拆除施工247.1 準(zhǔn)備工作247.2 拆卸順序257.3 注意事項(xiàng)258 安全、質(zhì)量保證措施258.1 施工安全保證措施258.2 質(zhì)量保證措施269 綠色、文明施工2710 提升架安裝與拆除施工應(yīng)急預(yù)案2710.1 風(fēng)險源分析2710.2 啟動應(yīng)急預(yù)案281 編制依據(jù)及范圍1.1 編制依據(jù)（1）北京地鐵16號線工程施工圖設(shè)計(jì) （2）國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及北京市地方標(biāo)準(zhǔn)。1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）2）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-92）3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)

3、程（JGJ81-91）4）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）5）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）6）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）7）提升架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ88-2010）8）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）9）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）10）北京市市政工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-56-2001）（3）北京市對城區(qū)施工的有關(guān)規(guī)定。1.2 編制范圍本施工方案編制涉及的工程范圍為北京地鐵16號線工程 豎井提升架安裝與拆除施工。提升架位置見圖1-1。 布置圖圖1-1 豎井提升架及

4、抓斗機(jī)位置示意圖根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場施工要求選擇垂直運(yùn)輸設(shè)備為一個10/5t的抓斗橋式起重機(jī)。2.2 4號豎井結(jié)構(gòu)4號臨時施工豎井位于車站東北象限綠地內(nèi)，與2號出入口結(jié)合，豎井?dāng)嗝嬖O(shè)計(jì)凈空為6×8.7m的矩形，井深33.57m，采用倒掛井壁法施工，井壁初支厚度為0.35m。豎井豎向提升設(shè)備采用電動葫蘆。場地周邊無高壓線，且柱腳下方無管線，（根據(jù)實(shí)際情況寫）4號豎井平面位置示意圖見圖2-1。圖2-1 4號豎井平面布置示意圖3.1 施工組織機(jī)構(gòu)本工程采用專業(yè)分包，為保證提升架安裝質(zhì)量，確保安裝過程順利、安全的進(jìn)行，特成立抓斗起重機(jī)安裝施工領(lǐng)導(dǎo)小組，見表3-1。施工需配備足夠的特殊工程人

5、員見表3-2。表3-1 專業(yè)分包組織機(jī)構(gòu)職位姓名職責(zé)備注項(xiàng)目經(jīng)理郝征軍主管提升架安裝施工技術(shù)負(fù)責(zé)人李新超主管技術(shù)及質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工安全工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮機(jī)械負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)機(jī)械安裝與維修表3-2提升架安裝人員表序號工種數(shù)量備注1起重工1人2電焊工2人3電工1人4現(xiàn)場安全員1人5現(xiàn)場指揮1人6信號工1人3.2 技術(shù)準(zhǔn)備（1）上報專業(yè)分包單位資質(zhì)。（2）安裝前做好安全、技術(shù)交底。3.3 材料準(zhǔn)備提升架必須采用合格的鋼材，其強(qiáng)度、材質(zhì)等需滿足相關(guān)規(guī)范要求。主材型號及規(guī)格見表3-3。表3-3 主要材料型號及用途序號項(xiàng)目型號材質(zhì)單位總量備注1立柱400×800桁架結(jié)構(gòu)Q235根82軌道梁350&

6、#215;600鋼板組焊Q235根63橫梁2×200槽鋼Q235根24軌道43#高碳和鋼m425屋面梁50×50桁架結(jié)構(gòu)Q235架46檁條C型鋼 180×60×20Q235根307屋面板單層彩鋼板m28柱間支撐75×75角鋼雙排Q235套89連接螺栓25A325個12810結(jié)構(gòu)系桿150×5Q235根811抓斗橋式起重機(jī)10/5t-10.4mQ235臺112起重小車10/5tQ235臺113電動葫蘆5t臺114抓斗2.5m³Q235臺13.4 工期計(jì)劃提升架安裝總工期約15天，工期計(jì)劃表見表3-4。序號項(xiàng)目工期開始時間結(jié)束時

7、間備注1施工準(zhǔn)備、場地清理、放線1天2立柱安裝2天10根3橫梁及屋頂安裝3天5根4軌道梁安裝1天8根5其他附屬結(jié)構(gòu)安裝3天6調(diào)試運(yùn)行3天4、提升架結(jié)構(gòu)簡介4.1 井架構(gòu)造整臺提升架由鋼結(jié)構(gòu)、抓斗起重機(jī)、起升機(jī)構(gòu)、電氣控制部分等四大部分組成?；A(chǔ)采用C30鋼筋混凝土，預(yù)埋螺栓為M24×1050mm，每顆基礎(chǔ)為14根。4.2 提升架基礎(chǔ)4號豎井處整臺提升架設(shè)置8個基礎(chǔ)，其中四個基礎(chǔ)設(shè)置在豎井鎖口圈梁上，四個基礎(chǔ)設(shè)獨(dú)立柱基，基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，設(shè)置好預(yù)埋鐵件。見圖4-1.圖4-1提升架基礎(chǔ)布置平面示意圖地基處理，提升架基礎(chǔ)挖至原狀土并夯實(shí)，如挖至3米深仍是回填土，則采用級配砂石回填0

8、.5米深并夯實(shí)，然后施做3.0×3.0m×1.45m的基礎(chǔ)，再施做1.15m×0.85m×1.45m的柱基。見圖4-2提升架基礎(chǔ)剖面圖。圖4-2提升架基礎(chǔ)剖面示意圖4.3 抓斗起重機(jī)的基本性能1起重量 抓斗10t（2.5m³） 吊鉤 5t2起升速度 抓斗40m/min 吊鉤 8m/min3運(yùn)行速度 大車50m/min 小車 20m/min4各機(jī)構(gòu)功率 抓斗 2×37kw 吊鉤 7.5kw 大車 2×4kw 小車 2.5kw4.4 起重機(jī)基本結(jié)構(gòu)金屬結(jié)構(gòu)有主梁2根、小車一件、橫梁2根、操縱室及控制電器一套、電動葫蘆一臺。提升架

9、高度為軌上9m，軌下30m。結(jié)構(gòu)為4跨結(jié)構(gòu)。提升架架立面圖見4-3及圖4-4。圖4-3提升架縱斷面示意圖 圖4-4提升架橫斷面示意圖5 提升架及抓斗起重機(jī)安裝施工6.1 安裝順序施工準(zhǔn)備測量放線 立柱與門式橫梁焊接及吊裝水平連系梁、剪刀撐安裝軌道梁安裝屋架安裝修理平臺施工操作平臺施工其他設(shè)施施工試運(yùn)行。6.2 安裝工藝 （1）施工準(zhǔn)備1）立柱基礎(chǔ)及鎖口圈梁施工立柱基礎(chǔ)及鎖口圈梁設(shè)計(jì)均為矩型的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工，施工前為確保地下管線的安全，在豎井施工范圍內(nèi)進(jìn)行十字探坑開挖，查清確實(shí)無管線后使用機(jī)械開挖。待立柱基礎(chǔ)和鎖口圈梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可進(jìn)行立柱吊裝。2） 各種

10、構(gòu)件已按設(shè)計(jì)加工完畢，并運(yùn)至安裝現(xiàn)場。3） 各種安裝設(shè)備與材料運(yùn)至安裝現(xiàn)場。提升架安裝所需工具、設(shè)備和材料如下表6-1所示。 表6-1 提升架安裝工具與設(shè)備表序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注1汽車吊25t1臺2手拉葫蘆2t-6m2臺3氣割設(shè)備G2001套4電焊機(jī)BX3001臺5鋼絲繩20-10m2根兩端有套6鋼絲繩10-6m2根兩端有套7卸扣2010個8軟繩20-20m2根9撬棍20-1m2根一端尖一端扁10套筒搬手414把11活動搬手4002把12活動搬手2002把13內(nèi)六角搬手3161套14電工工具1套15調(diào)整鋼墊板1、3、6、10各2016大錘8磅2把17手錘1kg2把18氧氣4立方8瓶19乙

11、炔氣6立方3瓶20電焊條E430340kg21鐵線410 kg二、工程概況本工程建筑面積 平方米，長24米、間距 6米，跨距10.880 米，檐高11.5米。2.1結(jié)構(gòu)用鋼均采用Q235B鋼材，鋼柱采用800mm×400mm型鋼結(jié)構(gòu)，鋼屋架、支撐采用角鋼焊接，行車梁采用鋼板組焊600×350，系桿為角鋼，屋面檁條采用冷彎C型鋼。2.2屋面板采用單層0.4mm厚藍(lán)色壓型鋼板。三、施工技術(shù)方案 本工程所有鋼構(gòu)件采用工廠制作完成后，待施工現(xiàn)場達(dá)到安裝條件后，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 屋架采用角鋼焊接，行車梁用鋼板組焊，采用在工廠加工制作，現(xiàn)場拼接組裝、吊裝的施工方法，其工藝流程：加工準(zhǔn)

12、備下料放樣零件加工焊接構(gòu)件檢驗(yàn)除銹油漆編號預(yù)拼裝運(yùn)輸?shù)跹b連接與固定校對檢查補(bǔ)漆完成。首先組織技術(shù)人員孰悉圖紙，對所用材料進(jìn)行分析，列出材料單，派專人去鋼材廠家購符合設(shè)計(jì)要求的鋼材。鋼材進(jìn)廠后首先按規(guī)范取樣，送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格后，對材料按圖紙尺寸進(jìn)行放大樣，下料組合焊接，調(diào)直除銹等。本工程采用鋼材Q235B，焊條采用E43。3.1構(gòu)件制作選材：按圖紙要求選材，所選材料必須是經(jīng)過試驗(yàn)合格的材料，并且規(guī)格按技術(shù)科提供的出材率最高的材料。放樣：按圖紙尺寸進(jìn)行1:1比例放樣，放樣完畢由工程技術(shù)人員檢查，核對各構(gòu)件的尺寸孔距等位置根據(jù)物件的具體情況預(yù)留切割余量，加工余量及焊接收縮余量。耗料切割：檢

13、查核對材料，在材料上劃出切割線，鉆孔位置打沖孔，標(biāo)出零件編號等；切割前，清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹油圬等。清理：切割后的鋼材不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等，切割必須整齊，個別處出現(xiàn)缺乏要修磨，需要打坡口的必需打出坡口，以備焊接時用。單構(gòu)件調(diào)形：材料下出后，所有的構(gòu)件進(jìn)行調(diào)直。對所下料的平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部變形等不符合組合焊接條件的進(jìn)行調(diào)形。焊接：焊接：焊條、焊劑和焊絲在使用前，必須按有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，并設(shè)專人保管。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接時保證熔池和熔身，保證焊縫高度符

14、合設(shè)計(jì)要求。所有焊接進(jìn)行焊后清根處理，清理采用角磨機(jī)。所有焊接人員必須是有焊工證的電焊工人，方可上崗焊接。焊后調(diào)形：焊接后的構(gòu)件有產(chǎn)生應(yīng)力集中、產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，所以焊后的構(gòu)件還應(yīng)作焊后調(diào)形，使其符合圖紙要求。除銹：構(gòu)件全部焊完經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行除銹，除銹應(yīng)達(dá)到圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格。油漆：經(jīng)除銹后的構(gòu)件，進(jìn)行油漆，油漆漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件內(nèi)不得漏涂，法蘭連接板處不能誤涂。編號：以上所有工序全部完成后，對構(gòu)件進(jìn)行編號、掛牌并堆放整齊。四、構(gòu)件現(xiàn)場安裝待施工現(xiàn)場具備安裝條件后，鋼構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場。安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上，支撐面、支座和地腳螺栓

15、位置、標(biāo)高等應(yīng)符合偏差的有關(guān)規(guī)定。復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)，按圖紙尺寸在獨(dú)立砼柱上表面放十字線，并將十字線引至側(cè)面，以備吊柱時相對應(yīng)。吊裝采用16T汽車吊。首先吊柱，柱吊裝完，檢查柱軸線垂直度，誤差控制在規(guī)范范圍內(nèi)；然后吊裝行車梁再吊裝鋼屋架，從一端向另一端退吊，吊點(diǎn)設(shè)兩個節(jié)點(diǎn)，屋架起吊前，應(yīng)在屋架上弦自中央向兩邊分別彈出屋面板的安裝位置線，先將屋架吊離地面50cm左右，送至安裝位置向處，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐生鉤，吊至超過柱頂0.8m時停止，再用溜線旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，慢慢回鉤定位。落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行。并在屋架剛接觸柱頂時，既剎住進(jìn)行對線工作，對好線

16、后，用纜風(fēng)繩做臨時固定支撐，最后進(jìn)行垂直度校正和永久性固定。用同樣方法吊第二榀，第二榀吊裝固定后，立即用檁條3-6根連接，使之形成一個具有空間剛度及穩(wěn)定性較好的整體，依次吊裝直至完成。構(gòu)件連接及固定，按圖紙要求采用螺栓連接，校正用經(jīng)緯儀穿線校正，螺栓連接搭設(shè)簡易操作平臺。 三、屋面板制作安裝1、屋面檁條采用C形鋼檁條，屋面板為單層0.4mm厚藍(lán)色壓型鋼板。2、屋面板順主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，嚴(yán)格按照圖紙及甲方要求施工。四、工程質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量保證措施分部分項(xiàng)質(zhì)量評定：分項(xiàng)工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，由分管工種負(fù)責(zé)人及時組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項(xiàng)工程

17、質(zhì)量評定表，交項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)，最終評定表由工程管理技術(shù)質(zhì)量科專職質(zhì)量員核定。工程管理部技術(shù)質(zhì)量科對項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到技術(shù)質(zhì)量科。堅(jiān)持施工人員自檢、互檢、交接和質(zhì)檢人員的專檢制度，每項(xiàng)隱檢點(diǎn)在質(zhì)檢員專檢合格后再通知業(yè)主和監(jiān)理等檢查人員，保證檢查一次合格一次。重點(diǎn)抓好各工序驗(yàn)收環(huán)節(jié)，開展“監(jiān)督檢查上下序，保證本工序服務(wù)下工序”的三工序活動，本工序檢查不合格不得進(jìn)行下道工序施工。主要部位必須請有關(guān)部門核驗(yàn)。主體部分鋼構(gòu)件吊裝完畢，結(jié)構(gòu)全部完成，軸線位置垂直度，符合設(shè)計(jì)要求，偏差在規(guī)范范圍內(nèi)，質(zhì)量缺陷。全部處理

18、完畢，質(zhì)量保證，資料齊全。提高全體施工人員的技術(shù)素質(zhì)意識，經(jīng)常組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等，提高各級管理人員的技術(shù)素質(zhì)及操作能力，施工現(xiàn)場懸掛公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的宣傳教育標(biāo)牌，使每一位工人都知道本工程的質(zhì)量要達(dá)到的目的，時刻有質(zhì)量意識感。2、材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施一個建筑物質(zhì)量的好壞，原材料是關(guān)鍵，只有合格的材料才能建起高質(zhì)量的工程。在本工程中，所有鋼材必須具有合格證，材質(zhì)單技術(shù)資料齊全，采購時按一個批號進(jìn)料，板量一次進(jìn)夠，一次檢驗(yàn)，提前檢驗(yàn)，認(rèn)真做好產(chǎn)品標(biāo)識、搬運(yùn)、貯存和保護(hù)工作，新進(jìn)鋼材及加工鋼材全進(jìn)入到罩棚內(nèi)，防止雨漏上銹。加強(qiáng)原材料復(fù)試和計(jì)量工作，需進(jìn)行復(fù)檢的原材，進(jìn)現(xiàn)場后

19、對原材抽樣，專人送試驗(yàn)室復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后方能使用。五、安全生產(chǎn)文明施工、環(huán)保措施1、安全生產(chǎn)措施項(xiàng)目部成立安全管理組織機(jī)構(gòu)，建立健全各級安全施工管理網(wǎng)絡(luò)和專職安全員，業(yè)務(wù)上服從項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)與監(jiān)督，安全設(shè)公司本部項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)科質(zhì)量安全科鋼件制作安裝班組兼職安全員。認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則，項(xiàng)目經(jīng)理是工地安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；各施工隊(duì)長是分部工程安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各職能部門工地施工管理人員，生產(chǎn)班組和工人履行公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安全職責(zé)。加強(qiáng)對工人安全生產(chǎn)考核，認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)建筑安全工人安全技術(shù)操作規(guī)程，提高工人安全意識和自

20、身保護(hù)能力，嚴(yán)格遵守管理制度和操作規(guī)程，形成一個人人關(guān)心安全，人人遵守紀(jì)律的良好風(fēng)氣。施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全制度，施工用電、高處向地面拋東西等具體事項(xiàng)，具體安排，隨時檢查違者罰款。施工隊(duì)每星期一召開安全會，進(jìn)行安全教育，班組開好班前安全會，做好班前安全技術(shù)交底和班前安全檢查。各工種安排自己的操作安全規(guī)程，結(jié)合本工種特別掛牌寫清安全注意事項(xiàng)，開展安全大檢查，對存在安全隱患處急早發(fā)現(xiàn)、確保安全施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、 文明施工及環(huán)保措施建立文明施工管理責(zé)任制，使整個施工現(xiàn)場責(zé)任明確，獎罰分明。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的物料管理，現(xiàn)場各種材料堆放整齊，不亂堆亂放，施工隊(duì)要做到隨時清理建筑垃圾，保持場地整潔。施工道路

21、保持暢通，消防設(shè)施齊全，符合防火要求，現(xiàn)場的排水防洪系統(tǒng)，始終處于良好的使用狀態(tài)。做好施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境保護(hù)及環(huán)境衛(wèi)生工作，正確處理和其他工種的關(guān)系，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，減少和避免發(fā)生不必要的矛盾及問題，加強(qiáng)工人生活設(shè)施的管理，生活污水、垃極等按業(yè)主指定的位置處理，創(chuàng)建良好的施工環(huán)境。出入施工現(xiàn)場的各種機(jī)械、設(shè)備及時向有關(guān)部門申報，對噪音較大的機(jī)械、設(shè)備盡量不同時開啟或盡量避開夜間和午休時間，盡可能的將噪音控制在國家規(guī)定的范圍內(nèi)。六、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)和信息管理本工程按業(yè)主要求編制施工組織設(shè)計(jì)，以保證各相關(guān)單位對本工程的了解，以便正確下達(dá)指令。工程施工中資料跟隨工程進(jìn)度走，以質(zhì)檢或監(jiān)理驗(yàn)收簽字程序整理資料，工程

22、竣工后，把整理完整的竣工資料移交各相關(guān)單位。 七、具體施工如下1 此套結(jié)構(gòu)計(jì)劃于 月 日進(jìn)場，于當(dāng)日進(jìn)行卸車及立柱安裝等工作，立柱安裝需要兩天時間。2 立柱裝完后于1日進(jìn)行屋面梁及行車梁的吊裝，等屋面梁固定后連接行車梁及定位。3結(jié)構(gòu)主體裝好后，要根據(jù)提前做好的標(biāo)高再次測量立柱高度和軸距等。4等結(jié)構(gòu)調(diào)好后，設(shè)備進(jìn)場在結(jié)構(gòu)封頂前開始安裝，具體見設(shè)備安裝方案。5 設(shè)備吊上后開始安裝屋頂檁條和屋面板，屋面位單層彩鋼板。裝完屋面后安裝結(jié)構(gòu)附件等。最后用油漆將結(jié)構(gòu)有電焊或碰掉漆的部分補(bǔ)漆。這樣就完成了結(jié)構(gòu)安裝工作。二、起重機(jī)的安裝2.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)此設(shè)備由主梁2根，起重車1件，抓斗1臺，操縱室1套，電線電氣

23、1套和附件組成。2.2 設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸從河南新鄉(xiāng)至北京市豐臺區(qū)甲方施工工地，該設(shè)備用汽車運(yùn)輸。由于設(shè)備體積較大在運(yùn)輸過程中屬于超限運(yùn)輸，北京市對大型貨車運(yùn)輸規(guī)定自每天0：00-6：00時間段方可運(yùn)輸。經(jīng)計(jì)劃運(yùn)輸車在晚上0:00以后進(jìn)入施工現(xiàn)場。2.3 設(shè)備卸車 設(shè)備到現(xiàn)場后等天亮后再進(jìn)行卸車工作，卸車由一臺70t汽車吊進(jìn)行，首先將主梁上附件吊下，再吊主梁2根，最后再卸下起重車和電器等。2.4 設(shè)備組裝為了方便運(yùn)輸，設(shè)備進(jìn)場前為解體運(yùn)輸。依據(jù)圖紙將設(shè)備現(xiàn)場組裝，首先清理場地，以滿足設(shè)備組裝時用。然后利用枕木，分別墊在主梁下方兩端，將兩根主梁依次擺放在井架內(nèi)順向擺放，利用手拉葫蘆將兩件主梁靠攏，

24、用千斤頂將兩臺主梁墊平，最后用主梁聯(lián)接板和螺栓聯(lián)接。聯(lián)接板是主梁制作過程中配作完成，螺栓為高強(qiáng)度銷軸螺栓。2.5 安裝操縱室及電器部分 主梁組裝完成后，固定上四周欄桿，利用汽車吊將主梁吊起2m高位置，把操縱室用螺栓固定在支架上，隨主梁一起起吊。 2.6 試吊主梁 吊裝主梁是由一臺50t汽車吊獨(dú)立完成，首先進(jìn)行試吊，試吊先把主梁吊起300mm高度停止，檢查平衡度和穩(wěn)定性，主梁下面直角和裝鋼絲繩接觸點(diǎn)應(yīng)有園形抱角，避免破壞鋼絲繩。2.7 吊裝主梁經(jīng)試吊檢查無誤后，準(zhǔn)備正式起吊，吊裝時由一名起重工指揮，起升時只聽從起重工信號，無論任何人發(fā)出停止信號必須要停。起吊將主梁升至高于軌面500mm時停止，利

25、用兩端控制繩索，使主梁旋轉(zhuǎn)一定角度，經(jīng)測量定位無誤后，放下主梁，松開吊索。2.8 吊裝卷揚(yáng)車 待主梁吊裝完成后，用汽車吊吊起卷揚(yáng)車，放在主梁上經(jīng)測量的位置，使四個車輪與主梁上軌道，這時需要緊固制動器避免起重車溜車。2.9 抓斗的安裝 等主梁通電調(diào)試后，各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各限位和行程開關(guān)靈敏可靠后，放下鋼絲繩，把抓斗按順序穿繩、調(diào)試，保證抓斗開合升降自如。三、質(zhì)量保證與要求3.1 分部分項(xiàng)質(zhì)量評定：分項(xiàng)工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，由分管工種負(fù)責(zé)人及時組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表，交項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)，最終評定表由工程管理技術(shù)質(zhì)量部專職質(zhì)量員核

26、定。工程管理部技術(shù)質(zhì)量部對項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢部。3.2 堅(jiān)持施工人員自檢、互檢、交接和質(zhì)檢人員的專檢制度，每項(xiàng)隱檢點(diǎn)在質(zhì)檢員專檢合格后再通知項(xiàng)目部和監(jiān)理等檢查人員，保證檢查一次合格一次。重點(diǎn)抓好各工序驗(yàn)收環(huán)節(jié)，開展“監(jiān)督檢查上下序，保證本工序服務(wù)下工序”的三工序活動，本工序檢查不合格不得進(jìn)行下道工序施工。3.3 主要部位必須請有關(guān)部門核驗(yàn)。主體部分鋼構(gòu)件吊裝完畢，結(jié)構(gòu)全部完成，軸線位置垂直度，符合設(shè)計(jì)要求，偏差在規(guī)范范圍內(nèi)，質(zhì)量缺陷。全部處理完畢，質(zhì)量保證，資料齊全。3.4 提高全體施工人員的技

27、術(shù)素質(zhì)意識，經(jīng)常組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等，提高各級管理人員的技術(shù)素質(zhì)及操作能力，施工現(xiàn)場懸掛公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的宣傳教育標(biāo)牌，使每一位工人都知道本工程的質(zhì)量要達(dá)到的目的，時刻有質(zhì)量意識感。3.5 一個建筑物質(zhì)量的好壞，原材料是關(guān)鍵，只有合格的材料才能建起高質(zhì)量的工程。在本工程中，所有鋼材必須具有合格證，材質(zhì)單技術(shù)資料齊全，采購時按一個批號進(jìn)料，板量一次進(jìn)夠，一次檢驗(yàn)，提前檢驗(yàn)，認(rèn)真做好產(chǎn)品標(biāo)識、搬運(yùn)、貯存和保護(hù)工作，新進(jìn)鋼材及加工鋼材全進(jìn)入到罩棚內(nèi)，防止雨漏上銹。3.6 加強(qiáng)原材料復(fù)試和計(jì)量工作，需進(jìn)行復(fù)檢的原材，進(jìn)現(xiàn)場后對原材抽樣，專人送試驗(yàn)室復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后方能使用。3.7

28、 安裝的質(zhì)量要求必須滿足北京市特種設(shè)備檢測中心的檢測要求與鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)范。四、施工進(jìn)度安排4.1 加工：要求自材料進(jìn)場到底漆噴涂完畢具備安裝條件不超過5天。4.2 安裝：安裝的總工期為8天，即井架主體及附屬設(shè)施安裝加固完畢4.3 進(jìn)度安排：第一、二天井架立柱與軌道梁安裝，期間同時進(jìn)行剪刀支撐的材料。第三天第四天龍門架主體加固完畢抓斗系統(tǒng)的組裝完畢，渣倉基礎(chǔ)施作。第五天抓斗天車系統(tǒng)吊裝完畢；渣倉安裝完畢；雨棚施工準(zhǔn)備。第六天雨棚施工完畢與系統(tǒng)的線路布置與調(diào)試。第七天內(nèi)部驗(yàn)收與試運(yùn)行。第八天外部驗(yàn)收并投入使用。五、人員配備、機(jī)械配備情況，材料計(jì)劃及部門配合5.1 人員配備：總負(fù)責(zé)人郝征軍，電

29、焊工兼氣割人員4名，雜工4名。5.2機(jī)具配備：-500F-3電焊機(jī)2臺，手砂輪1把5.3材料：電焊條100kg，氧氣8瓶，乙炔4瓶，水平尺1把，10m卷尺2把和相關(guān)的勞保用品等。5.4 材料的準(zhǔn)備：根據(jù)安裝需要需備以下材料5.5龍門架主體材料5.6龍門架附屬結(jié)構(gòu)的材料與加固材料表5.7龍門架操作平臺與修理平臺材料表5.8 工具的準(zhǔn)備5.9套筒扳手3把，型號與龍門架連接螺栓配套。5.10麻繩一捆，型號為中粗。5.11撬棍4根，榔頭2把。5.12水平尺2把。5.13手電鋸1把。5.14其它材料1、氧氣乙炔裝置1套，氧氣8瓶乙炔4瓶、4.0電焊條100kg。2、安全帶5根，紅帽路標(biāo)10個。9.2.4

30、 機(jī)械與機(jī)具的準(zhǔn)備：1、電焊機(jī)4臺2、切割機(jī)1臺 安裝的現(xiàn)場準(zhǔn)備：必須將施工現(xiàn)場場地平整；保證在井架安裝的施工范圍上空無電信線與電纜線及其它障礙物；必須保證安裝的用電。安裝施工人員配備：1、總負(fù)責(zé)人于工，負(fù)責(zé)安裝的全面工作與現(xiàn)場協(xié)調(diào)等工作。2、電焊工4人，負(fù)責(zé)龍門架安裝過程中的所有焊接工作。3、電工2人，負(fù)責(zé)龍門架安裝過程中用電及龍門架的布線工作。4、雜工4人，負(fù)責(zé)安裝的所有雜活。5、部門配合：在龍門架整個安裝過程需要測量組對龍門架整個高程進(jìn)行監(jiān)測，龍門架安裝、加工過程需要安質(zhì)部、工程部門對安全文明施工進(jìn)行監(jiān)督和管理，龍門架安裝完畢需要會合安質(zhì)、設(shè)備、工程等部門對其進(jìn)行驗(yàn)收。六、設(shè)備和結(jié)構(gòu)安裝

31、的安全注意事項(xiàng)6.1 所有施工人員必須佩戴安全帽，穿戴整齊齊全，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，穿防滑鞋，大風(fēng)和雨天不得施工。6.2 起吊作業(yè)必須嚴(yán)格遵守起吊安全操作規(guī)程，不得違章操作。6.3 所有物品起吊前應(yīng)檢查起吊繩等物品是否捆牢和結(jié)實(shí)。6.4 起吊作業(yè)時，起吊物下方不得站人和放置物品。起重機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。起吊作業(yè)必須平穩(wěn)，速度均勻，嚴(yán)禁左右搖擺、忽快忽慢等違章動作。6.5 現(xiàn)場指揮人員必須與吊車司機(jī)隨時溝通并保持一致，不得出現(xiàn)指揮人員指令不一致的現(xiàn)象。6.6 焊接與切割作業(yè)時其下方周圍不得有易然品和人員，并設(shè)有專人進(jìn) 行人員疏導(dǎo)工作。6.7 所有部件未焊接完畢和連接緊固嚴(yán)禁松開起重機(jī)

32、吊鉤和鋼絲繩。6.8 患有心臟疾病、高血壓等病不利于高處作業(yè)的人員，嚴(yán)禁在高處作業(yè)。6.9 嚴(yán)禁任何施工人員酒后上班和在施工現(xiàn)場吸煙。6.10 嚴(yán)禁施工人員從高處拋甩任何物品，所有高處施工人員必須精神集中，聽從指揮，不得無故長時間逗留和在上面橫躺休息，嚴(yán)禁在龍門架上面嬉戲、打鬧等。6.11 施工現(xiàn)場周圍設(shè)置“施工現(xiàn)場，閑人勿入”“注意高處墜落”“請佩帶安全帽”“嚴(yán)禁煙火”等安全警告牌。6.12 每天施工完畢后必須及時清理施工現(xiàn)場，保持現(xiàn)場的整潔。將自己的隨身工具收好，并將設(shè)備機(jī)具歸位并擺放整齊。7 提升架的拆除施工7.1 準(zhǔn)備工作（1）場地準(zhǔn)備：具體拆卸場地將根據(jù)現(xiàn)場施工情況來確定。（2）拆除

33、器材見表7-1。表7-1 提升架拆除施工設(shè)備序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1汽車吊25t1臺噸位為重物的4倍2手拉葫蘆2t-6m1臺調(diào)整平衡用3氣割設(shè)備G2001套割離焊接部件4電焊機(jī)BX3001臺焊接臨時掛鉤5鋼絲繩套30X10m2根6鋼絲繩10-6m2根7卸扣20t/2t4/8個8軟繩20-20m2根9撬棍20-1m2根一端尖一端扁10梅花搬手304把11活動搬手4502把12活動搬手2002把13內(nèi)六角搬手3161套15電工工具1套16大錘8磅1把17手錘1kg2把18氧氣6立方2瓶19乙炔氣4立方1瓶20電焊條E43035kg21鐵線410 kg22運(yùn)輸車20t1臺23鋼尺30m1把（3

34、）人員配備：總指揮1人、起重工（由吊車自帶）、纜風(fēng)繩控制4人、機(jī)構(gòu)拆卸4人、結(jié)構(gòu)拆卸4人、電氣系統(tǒng)拆卸2人、現(xiàn)場警戒2人、信號工及安全員各1人。人員職責(zé)：總指揮-負(fù)責(zé)拆卸全過程安排指揮。起重工-負(fù)責(zé)指揮吊車動作，纜風(fēng)繩控制-負(fù)責(zé)牽引被吊物，防止被吊物在拆卸過程中碰撞。機(jī)構(gòu)拆卸-負(fù)責(zé)將主機(jī)主要零件解體和吊裝。結(jié)構(gòu)拆卸-負(fù)責(zé)將主機(jī)結(jié)構(gòu)解體吊裝。電氣系統(tǒng)拆卸-負(fù)責(zé)將電氣系統(tǒng)按結(jié)構(gòu)解體分離。現(xiàn)場警戒-負(fù)責(zé)現(xiàn)場看管，防止非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。7.2 拆卸順序屋面拆除房架拆除拆卸電動葫蘆拆卸司機(jī)室拆卸檢修平臺拆卸主梁（無序）拆卸橫擔(dān)（無序）拆卸立柱（無序）7.3 注意事項(xiàng)（1）拆卸電氣系統(tǒng)時要將分?jǐn)帱c(diǎn)用不

35、干膠粘貼分?jǐn)嗑幪?，以便安裝接線時電器線路連接準(zhǔn)確。（2）結(jié)構(gòu)解體前要用水準(zhǔn)儀和鋼尺測量并記錄結(jié)構(gòu)的原始形狀尺寸，以便安裝時恢復(fù)原裝。對于形狀尺寸不合格的，要作整改方案，使其在安裝時達(dá)到形狀尺寸合格。（3）結(jié)構(gòu)解體前要用劃針將分?jǐn)嗖课粍澇鲞B接線，以便安裝時定位。（4）機(jī)構(gòu)拆卸時要進(jìn)行運(yùn)行測試，并作好記錄，以便安裝時恢復(fù)原狀，對于運(yùn)行測試不合格的機(jī)構(gòu)，要作整改方案，使其在安裝時達(dá)到合格。8 安全、質(zhì)量保證措施8.1 施工安全保證措施1、安全隱患分析提升架安裝過程中，可能會出現(xiàn)高空墜落事故、觸電事故、機(jī)械傷害事故、吊裝防傾倒措施等，施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)管理，確保提升架安裝順利進(jìn)行。2、安全保證措施（1

36、）防高空墜落安全保證措施1）所有施工人員進(jìn)場前必須經(jīng)過三級教育，并經(jīng)考試合格。2）起重機(jī)械使用前必須經(jīng)報驗(yàn)，并驗(yàn)收合格。操作司機(jī)及信號工必須持證上崗。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴合格的安全帽。4）吊裝過程中，其吊裝范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。5）起重司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。6）嚴(yán)禁交叉作業(yè)，架體上施工時，嚴(yán)禁下方有人。7）施工過程中，拉好警戒線，施工范圍內(nèi)嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。8）吊運(yùn)時，綁扎方法要可靠，以防止中途落下傷人和起重機(jī)因失重而傾翻。9）安裝與拆除作業(yè)中，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件。（2）防觸電事故安全保證措施1）所有施工人員進(jìn)場前必須經(jīng)過三級教育，并經(jīng)考試合格。2）所有臨電作業(yè)非電工嚴(yán)禁操作。3

37、）各特殊工種作業(yè)嚴(yán)禁無證上崗，并禁止其他人員隨意操作。4）施工現(xiàn)場臨電表示清楚，禁止違規(guī)違法操作。5）電工須穿絕緣鞋，戴好絕緣手套，不違章操作。（3）防機(jī)械傷害事故安全措施1）所有施工人員進(jìn)場前必須經(jīng)過三級教育，并經(jīng)考試合格。2）起重機(jī)械必須由司機(jī)持證上崗。3）所有施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（4）棚架安裝防傾倒安全保證措施1）安裝提升機(jī)架體的人員，應(yīng)按高處作業(yè)人員要求，經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。2）安裝與拆除作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工作條件對作業(yè)人員進(jìn)行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護(hù)人員，排除作業(yè)障礙。3）吊裝過程應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，信號要求準(zhǔn)確、明確到位。4）每個作業(yè)人員要聽從班組長的統(tǒng)一指揮

38、，各負(fù)其責(zé)。5）六級大風(fēng)禁止起重吊裝作業(yè)。6）立柱與橫梁在地面拼裝好后，擰緊螺栓，起重機(jī)吊裝門式立柱，操作人員對準(zhǔn)預(yù)埋件上的十字基線后，對鋼管柱的垂直度進(jìn)行調(diào)整，符合要求后，采用點(diǎn)焊進(jìn)行臨時固定，然后在進(jìn)行加固焊接，此過程中吊鉤不允許摘掉，且鋼絲繩要求吃力。等固定焊接好后，在摘下吊鉤。8.2 質(zhì)量保證措施（1）提升架安裝完成后，執(zhí)行以下驗(yàn)收程序，驗(yàn)收程序示意圖見圖8-1。合格投入使用施工單位自檢形成資料技術(shù)鑒定中心監(jiān)理單位驗(yàn)收合格圖8-1 驗(yàn)收程序示意圖（2）驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)1）驗(yàn)收上報相關(guān)資料，由總包單位組織驗(yàn)收，監(jiān)理單位及分包單位參加。1）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕缺陷時，其深度不得大于該

39、鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；2）焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，重要鋼結(jié)構(gòu)焊接材料應(yīng)進(jìn)行取樣復(fù)試；3）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度螺栓等緊固件的螺母，墊片等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品要求；高強(qiáng)度螺栓出廠應(yīng)隨箱攜帶扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗(yàn)報告；4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；焊縫表面不得有氣孔，夾渣、電弧擦傷等缺陷，焊縫應(yīng)飽滿，高度不小于8mm；焊縫外觀較好，焊道與焊道、焊道與金屬之間的焊縫過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。5）提升架水平誤差及垂直誤差不得大于5mm。（3）施工中，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。9 提升架安裝與拆除施工應(yīng)急預(yù)案為加強(qiáng)

40、對施工生產(chǎn)安全事故的防范，及時做好安全事故發(fā)生后的救援處置工作，最大限度地減少事故損失，明確豎井提升架安裝與拆除危險源概況，熟悉提升架一般和重大危險源應(yīng)急計(jì)劃，規(guī)范項(xiàng)目安全管理行為。 9.1 風(fēng)險源分析提升架制作安裝與拆除過程中，主要存在以下的安全事故隱患（1)高空墜落：提升架的立柱、橫梁、連系梁平臺、屋面等安裝與拆除過程中，都屬于高空作業(yè)，容易發(fā)生墜落事故。（2)觸電事故：提升架安裝與拆除過程中，會使用電焊機(jī)、手動工具等用電設(shè)備，容易發(fā)生觸電事故。（3)機(jī)械傷害事故：提升架施工過程中，會使用切割機(jī)、氧氣乙炔、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，會由于缺乏操作知識、防護(hù)不當(dāng)、違章操作等發(fā)生人身傷害事故。9.2

41、應(yīng)急救援組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)分工1、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)表9-1 應(yīng)急小組職位姓名職責(zé)備注總指揮發(fā)生險情后組織協(xié)調(diào)搶險副總指揮發(fā)生險情后提供技術(shù)支持通訊及救護(hù)組負(fù)責(zé)對外聯(lián)系及救護(hù)傷員應(yīng)急搶險組負(fù)責(zé)組織搶險應(yīng)急小組5人2、職責(zé)分工（1）總指揮：負(fù)責(zé)確定現(xiàn)場潛在安全事故和緊急情況，組織制定現(xiàn)場的應(yīng)急和響應(yīng)預(yù)案；在發(fā)生安全事故和緊急情況，進(jìn)行現(xiàn)場安全事故和緊急情況的評估，組織現(xiàn)場的應(yīng)急搶險救援，及時向上級和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況；做好應(yīng)急救援處理協(xié)助工作；組織做好事故現(xiàn)場的保護(hù)及善后處理工作。（2）副總指揮：主要任務(wù)是配合總指揮的工作，對日常的安全工作進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)生危險后提供技術(shù)

42、支持，盡最大努力搶救受傷人員和財(cái)產(chǎn)。（3）通訊及救護(hù)組：負(fù)責(zé)通知各有關(guān)人員迅速趕到現(xiàn)場。負(fù)責(zé)現(xiàn)場傷亡人員的的現(xiàn)場救護(hù)、送往醫(yī)院救治工作。（4）應(yīng)急搶險組：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全事故和緊急情況的應(yīng)急搶險工作，包括查明事故現(xiàn)場基本情況，制定現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援方案，明確分工，迅速組織滅火、工程拆除、支撐加固等搶險行動，搶救受傷人員和財(cái)產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大，減少傷亡損失。9.3 應(yīng)急情況上報程序1、施工現(xiàn)場實(shí)行24小時管理人員值班，值班室明示應(yīng)急處理小組通訊聯(lián)系電話。2、施工生產(chǎn)安全事故報告程序：安全事故現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人員現(xiàn)場值班室現(xiàn)場應(yīng)急小組公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織。3、對外報告程序：安全事故現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人員

43、現(xiàn)場值班室現(xiàn)場應(yīng)急小組組長業(yè)主及相關(guān)部門、單位。應(yīng)急情況上報程序圖見圖9-2。圖9-2應(yīng)急情況處理流程圖9.4應(yīng)急事故處理措施（1）高空墜落急救措施1）建立急救機(jī)構(gòu)，隨時提供急救服務(wù)，確保及時地將受傷人員送到醫(yī)院。2）急救機(jī)構(gòu)應(yīng)定期培訓(xùn)急救人員，向職工進(jìn)行急救知識教育，添置急救藥品和器材。3）施工現(xiàn)場有受過急救培訓(xùn)、掌握急救技術(shù)、熟悉在事故中營救傷員技能的專職或兼職急救人員，并配備急救藥品和急救器材。4）事故發(fā)生后，當(dāng)事人立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，事故報告時間不超過事故發(fā)生后1小時。報告內(nèi)容為事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)、單位、事故的簡要情況、傷亡人數(shù)。初步估計(jì)的直接經(jīng)濟(jì)損失和已采取的應(yīng)急措施等。同時迅速聯(lián)

44、系119、120處理。5）事故情況嚴(yán)重時立即啟動項(xiàng)目重大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，實(shí)施現(xiàn)場救援工作和調(diào)查處理。6）墜落在地的傷員，應(yīng)初步檢查傷情，不要搬動搖晃；立即撥打“120”報警；采取初步急救措施：止血、包扎、固定；注意固定頸部、胸腰部脊椎。搬運(yùn)時保持動作一致平穩(wěn)，避免脊柱彎曲扭動加重傷情。（2）觸電事故急救措施1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電后，如果觸電人尚未脫離電源，必須設(shè)法使觸電人迅速地脫離電源。與此同時，還應(yīng)防止觸電人在脫離電源后可能造成地二次傷害（如倒地摔傷或從高空落下）。2）如果觸電人能自主地脫離電源，即說明不會有生理傷害，但是在擺脫電源時，因擺脫動作可能碰到附近物體形成外傷。這時所需要地是治療可能出現(xiàn)地外傷。3）如果觸電人脫離電源后，僅是神志不清，呼吸及心臟無異常，應(yīng)使其躺在環(huán)境較好空氣清新的處所，保持環(huán)境的安靜。將衣服解開，使呼吸通暢及血液循環(huán)不發(fā)生障礙，并密切觀察，等待救護(hù)車醫(yī)護(hù)人員診治。4）如果觸電人停止呼吸，在使其脫離電源后要立即進(jìn)行人工呼吸，若心臟也停止跳動，還應(yīng)進(jìn)行胸外心臟擠壓以助其血液循環(huán)。若有外傷也應(yīng)及時予以治療。但首要的仍是采取人工呼吸、心臟擠壓等急救措施，并及時請醫(yī)護(hù)人員，以利救護(hù)工作的進(jìn)行。5）為了有效地施救，最基本地使觸電人迅速脫