斗輪機使用維護說明書

1、唐山開灤唐家莊坑口熱電廠三期工程DQ40060025斗輪堆取料機使用、維護說明書工程編號：40251O 總圖圖號：DQl 205O長春發(fā)電設備有限責任公司二oo七年四月目錄第一篇 前言3第二篇 設備的性能及主要技術參數31 設備型號32 煤場自然狀況33 設備主要參數3第三篇 設備的構造6第一節(jié) 整體構造6第二節(jié) 分部套詳細結構及運作特點71 斗輪機構711 構造712 拆卸和組裝72 行走機構921 構造922 拆卸和組裝93 回轉機構1031 構造1032 拆卸和組裝104 懸臂膠帶機1141 構造1142 拆卸和組裝115 上部金屬結構1151 構造1152 拆卸和組裝126 俯仰裝置1

2、261 構造1262 液壓泵站的組成、工作原理及調節(jié)方法1263 操作時注意事項1264 維護和保養(yǎng)1365 常見故障及排除方法137 中部料斗138 限位裝置149 檢測裝置1410 集中潤滑裝置1411 尾車1512 尾車梯子平臺1513 灑水裝置15第四篇 設備的作業(yè)方式及特點15第一節(jié) 系統(tǒng)概要15第二節(jié) 機械作業(yè)方式及特點161 堆料作業(yè)工藝162 取料作業(yè)工藝173 直通作業(yè)工藝18第五篇 設備的操作規(guī)程18第一節(jié) 機械方面的運行操作規(guī)程18第二節(jié) 液壓方面的運行操作規(guī)程19第六篇 設備的安全使用規(guī)則19第一節(jié) 安全使用規(guī)則19第二節(jié) 運轉時特別注意事項20第三節(jié) 液壓操作時的注意

3、事項21第七篇 設備的維護與保養(yǎng)維護和保養(yǎng)221 定期檢查與維護工作222 主要機構的檢查233 潤滑234 常見故障及處理方法24附錄：斗輪堆取料機對走行軌道的要求28第一篇 前言DQ400600·25(總圖圖號DQl2050ST)懸臂式斗輪堆取料機是由長春發(fā)電設各有限責任公司為唐山開灤唐家莊坑口熱電廠三期工程開發(fā)、設計、制造的一種大型、連續(xù)、高效的散狀、粒狀物料堆取作業(yè)的設備。本設備具有單向堆料，向雙路皮帶取料，直通的功能。大車行走、回轉、俯仰、斗輪傳動、懸臂膠帶機等傳動機構之間有聯鎖保護(說明書中各章節(jié)都有詳細說明)。操作者在工作之前，必須閱讀本說明書，掌握日常操作和維護要領；

4、如果操作維護不當，不僅會縮短設備的使用壽命，甚至會造成事故。第二篇 設備的性能及主要技術參數1 設備型號DQ400/600回轉半徑堆料出力取料出力取料堆料2 煤場自然狀況 煤場形式：通過式布置(跨雙路皮帶，可向雙路皮帶取料) 環(huán)境溫度：一227+396 煤的密度：10tm3 儲煤場堆高：軌上90m，軌下10m3 設備主要參數 總體參數：堆料出力600噸小時取料出力400噸小時a行走機構 行走速度：工作75 mmin 調車30 mmin 軸距與軌距：5米×74米 電動機功率：4 ×55 kW 減速器型號：FHl07GDMl32S4BMGHF 減速器傳動比：i=10138 夾軌

5、器型號：TAl025(液壓式) 錨定裝置限位開關：wLcAl2型b回轉機構 回轉半徑：25米 回轉速度：0012 rmin回轉角度：堆料角度±110。取料角度±110。 電動機型號：YZl80L一8 電動機功率：1lkW 減速器型號：ZHP531Lex(正交立式行星減速器) 減速器傳動比：i=68371 制動器型號：YWZ一20025 回轉過力矩限位開關：TL N10MYlc斗輪機構 取料出力：400th 斗輪外徑：4500mm 斗輪轉速：65rmin 料斗容積：020m3 料斗數量：7個 驅動裝置參數： 電動機功率：45kW 減速器型號：ZHP531K 減速器額定輸出扭矩

6、：44000N.md主機仰俯仰裝置及系統(tǒng) 變幅角度：上仰9920 下俯1310 變幅速度：5mmin(斗輪中心處) 液壓缸型號：CDLlMP52001lo1IOODIXBICFUMWY LY=394 油泵電動機功率：1lkW 額定工作壓力：16MPae懸臂膠帶機 輸送能力：600th 帶寬×帶速：1000mm × 25ms 托輥直徑：108mm 托輥槽角：350電動機型號：Y225S一4 IP54 F級電動機功率：37kW減速器型號：MC3RLHF02+IFAN(雙向)減速器傳動比：i=20制動器型號：YWZ9一20025 急停拉線開關型號：SPS一2D速度信號開關型號：6

7、0-22跑偏檢測開關型號：ROS-2D縱向撕裂檢測開關：DB一100料流檢測開關：20-39F通過式固定單尾車(膠帶為系統(tǒng)膠帶)膠帶機參數：輸送能力：600th帶寬×帶速：1000mm × 25ms托輥直徑：108mm托輥槽角：350急停拉線開關型號：SPS一2D 速度信號開關型號：6022跑偏檢測開關型號：ROS一2D縱向撕裂檢測開關：DB一100料流檢測開關：2039g灑水系統(tǒng) 水箱容積：6m3 水泵型號：40DL62-118X7立式多級離心泵 水泵流量：62m3h 揚程：826m電動機功率：55kW電動機轉速：1450rmin液位繼電器：UQK一02 電磁閥：ZCLF

8、一40h動力電纜卷簡裝置 電纜規(guī)格：HlJMLPF一4x125mm。 電纜斷面尺寸：110mm×32mm 電纜卷筒型號：TIC-J3D一4×2，380Vi控制電纜卷筒裝置 電纜規(guī)格：HJMLCF一24x25mm。 電纜斷面尺寸：66mm×30mm電纜卷筒型號：TICJ2K一24xl，380V15Aj 中部料斗 擋煤裝置電動推桿：DT300450III一20 分流裝置電動推桿：DT300300II一20 堵塞檢測器：LDXk限位裝置 臂架防撞裝置： FKLT2一I 其它限位開關： WLCAl2型（注：其它碾位開關指臂 俯仰 限限 回轉角度及回轉變幅限 、大車行走終端

9、限位尾車變幅極限限 。）l檢測裝置 行走距離檢測裝置：TRDGK30一BZ型旋轉編碼器 回轉角度檢測裝置：E6C2一AG5C(1024PR)型旋轉編碼器 變幅角度檢測裝置：E6C2一AG5C(1024PR)型旋轉編碼器 料位檢測裝置： 2039傾斜式水銀開關第三篇 設備的構造第一節(jié) 整體構造 設備的組成詳見設備總圖Dql205OsT。由斗輪機構、上部金屬結構、懸臂膠帶機、主機梯子平臺、俯仰機構、回轉機構、行走機構、門座、轉盤、集中潤滑裝置、限位裝置、檢測裝置、中部料斗、緩沖托架、尾車、尾車平臺、灑水系統(tǒng)、動力電纜卷筒、控制電纜卷筒、司機室及支架、電氣系統(tǒng)、電氣外部走線、配重組等組成。 主機的上

10、部結構由前臂架、門柱、配重架及前、后拉桿等組成，其各構件之間用銷軸連接，銷軸由卡板固定。其中前臂架前端裝有斗輪機構，配重架后部裝有平衡配重。上部結構通過支承鉸座固定于轉盤上，支承鉸座的上鉸座(軸承體)與門柱下平面焊接；支承鉸座的下鉸座(支座)與轉盤上平面焊接。整個上部結構可以繞鉸點俯仰擺動，由位于轉盤與門柱之間的液壓缸的作用實現上部結構的整體俯仰。回轉支承軸承被鑲嵌在回轉上、下座圈中，上座圈支承轉盤，下座圈固定在門座上。回轉驅動裝置固定在轉盤上，通過回轉減速器輸出軸裝設的小齒輪與固定在下座圈上的軸承下半體大齒圈嚙合，帶動上部結構繞回轉中心轉動。門座采用四點支撐方式，四組行走機構鉸支座與門座支腿

11、焊接。司機室及支架固定在門柱上，主機變幅液壓裝置固定在轉盤上。中部轉運、分流料斗設在主機的回轉中心線上，上口與尾車頭部落煤斗及懸臂膠帶機驅動滾筒處導料槽銜接，下口有分流及直通口與緩沖托架銜接。尾車用連桿與主機連接，尾車頭部落料斗通過電液推桿的變換可實現堆料和直通工況。尾車上裝有動力、控制電纜卷筒、電氣室、及除塵系統(tǒng)的水源裝置。設備動力供電電源采用進口扁電纜，通過電纜卷筒卷繞上機。該種機型由于采用整體俯仰結構，具有連接點少，安全性高等特點。第二節(jié) 分部套詳細結構及運作特點1 斗輪機構11 構造 斗輪機構由輪體、斗子、斗輪軸、軸承組件、圓弧檔板、溜料導料裝置及斗輪驅動裝置等組成。 輪體為無格式結構

12、，具有卸料快的優(yōu)點。 斗輪機構共有7只斗子，均勻分布于輪體圓周外側，用銷軸和螺栓固定，在斗口處裝有鐵磁性耐磨的可拆卸斗齒，斗韌處有由耐磨焊條堆焊的保護層。為利于斗子卸料，減少對前臂架的扭矩，斗輪軸相對于水平設有一傾角7。垂直輪體安裝，圓弧擋板安裝在輪體圓周內側，與輪體之間留有5至10毫米間隙，保證斗子把從煤場中挖取上來的煤被提升到輪體上部的卸料槽，經過溜料裝置滑到懸臂膠帶機上，再經導料裝置沿懸臂膠帶機輸送方向輸出。圓弧擋板和溜料槽的工作面都裝有便于更換的耐磨襯板。 斗輪驅動裝置采用機械式傳動。機械傳動裝置主要由電動機、限矩型液力偶合器、斗輪驅動減速器、潤滑系統(tǒng)等構成。斗輪驅動減速器與電動機、液

13、力偶合器構成一體，通過脹套固定在斗輪軸上。斗輪驅動裝置上裝有杠桿式限矩裝置，其作用是當斗輪挖掘力超過設計值的15倍時，限矩裝置中的限位開關動作，自動切斷電機電路，實施過載保護。減速器高速軸側設有由電機、泵組成的強制潤滑系統(tǒng)，并設有壓力保護裝置。12 拆卸和組裝 為使拆卸頭部斗輪及斗輪傳動裝置時，不致引起設備上部機構失穩(wěn)，必須將前臂架鎖定(措施自定)，然后才能進行拆卸作業(yè)。121拆卸 a電動機 首先由電氣專職人員解開電動機外接電源線并做相間標記，再用扳手松開并取下電動機底座緊固件。則電動機可沿軸向從液力偶合器孔內拉出。 b液力偶合器 液力偶合器和電動機及減速器均用平鍵連接，拆去電機后，即可沿軸向

14、抽出液力偶合器。 c減速器 拆除電氣配線并做標記，卸下斗輪力矩限制裝置，松開輸出軸上的聯接脹套螺栓，并使脹套沿錐面退出，再用扳手松開并取下底座緊固件，即可將套裝在斗輪軸上的減速器退出。 d斗子 拆裝斗子之前，為避免不平衡引起斗輪轉動，首先將斗輪輪體固定，然后松開斗子尾部螺栓，卸下斗耳上的銷軸，即可取下斗子。斗齒是用鍥子固定在齒座上的，拉出鍥子，即可拆下斗齒。 e導料槽 導料板與膠帶機的間距是可調的，調整時，拆下導料板上的鍥子即可。應保證導料板下膠條既能被壓住又能與懸臂膠帶機的膠帶接觸良好。否則導料板應予以更換。 f圓弧擋板上的襯板更換 圓弧擋板上的襯板用螺釘固定，如果襯板的磨損程度達到更換時，

15、可卸下螺釘即可拿出襯板。 122組裝 為了維修而拆卸時，作業(yè)前要充分理解各部件構造、操作及拆卸、組裝時不要損傷部件。組裝按拆卸相反順序進行，組裝時要充分注意不要混入灰塵和異物，并涂以油脂。溜料導料裝置注：I在斗輪軸上組裝減速器，必須按下述工藝進行： a脹套在未套于軸徑上之前，切勿擰緊鎖緊螺釘。 b在減速器空心軸套到中間軸或斗輪軸上之前必須仔細用酒精或丙酮清洗軸的外徑及空軸內徑，保證連接面無任何潤滑劑。脹套套到空心軸外表面之前，必須仔細清洗表面，并涂上一層薄潤滑油。 c脹套準確地安裝在減速器空心軸頭上之后，即可用手擰緊34個等間距的螺栓，擰緊時要保證兩個法蘭盤相互平行，隨后用手擰緊所有螺栓。 d

16、使用力矩扳手依次均勻地擰緊所有螺栓，每個螺栓每次約擰90。，一直達到每個螺栓的擰緊力矩355Nm。在擰緊最后一周時，扭矩增加5。 II連接斗輪機構輪體與斗輪軸，必須按下述工藝進行： a在安裝斗輪輪體之前，用酒精或丙酮清洗斗輪軸的外徑及斗輪體內孔，并保證連接面上無任何潤滑劑或其它雜物，脹套安裝前清洗該表面。 b用力矩矩搬手順時針或逆時針擰緊所有螺栓，每個螺栓每次約擰緊90度，一直達到每個螺栓的擰緊力矩值。 組裝完畢后，進行空負荷試運轉，正常后重載調試。2 行走機構21 構造行走機構主要由630主動臺車組、630單輪從動臺車組、夾軌器(液壓彈簧式)、錨定裝置、鋼軌清掃器、緩沖器、銷軸、卡板、鉸座等

17、組成。其中630主動臺車組主要由主動臺車架、三合一立式減速器、車輪組、中間軸、齒輪箱等組成。行走機構安裝在門座支腿下部。驅動車輪占總輪數的23，所有車輪的規(guī)格都完全相同均為雙輪緣。所有齒輪傳動均為閉式結構，油脂潤滑。減速器采用立式平行出軸硬齒面三合一減速器，其特點為減速器、制動電動機為整體結構，用收縮盤連接在中間齒輪軸上。具有結構緊湊、尺寸小、重量輕等優(yōu)點。行走機構采用變頻調速，可實現變速行走，通常取工作速度75mmin，調車速度30mmin。22 拆卸和組裝 為了維修而拆卸時，作業(yè)前要充分理解各部件構造、操作及拆卸、組裝時不要損傷部件。組裝按拆卸相反順序進行，組裝時要充分注意不要混入灰塵和異

18、物，并涂以油脂。 在減速器空心軸套到中間軸上之前，必須仔細地用酒精或丙酮清洗軸的外徑心軸內徑，并保證連接面無任何潤滑劑。收縮環(huán)套到空心軸外表面之前必須清洗表面，并涂上一層薄潤滑油面)。收縮盤準確地安裝在減速器空心軸頭之后即可用搬手擰緊34個等間距的螺栓，擰緊時要保證兩個法蘭盤相互平行，隨后用扳手擰緊其余的螺栓使用力矩扳手順時針或逆時針均勻地擰緊所有螺栓，每個螺栓每次約擰90。，直到每個螺栓的擰緊力矩達100Nm。3 回轉機構31 構造回轉機構主要由回轉驅動裝置、推力向心交叉滾子軸承、座圈、法蘭、齒輪、齒輪罩、緊固件等組成?；剞D驅動裝置由電動機、減速器、制動器、限矩聯軸器、機座、罩子等組成?；剞D

19、機構安裝在門座和轉盤之間。下座圈下部固定在門座上，下座圈上部與帶外齒的推力向心交叉滾子軸承外圈相聯；上座圈上部支撐轉盤，上座圈下部與推力向心交叉滾子軸承內圈相聯?；剞D驅動裝置安裝在轉盤尾部，減速器輸出軸上的驅動齒輪與推力向心交叉滾子軸承的外齒相嚙合，通過電動機的動力傳動，實現轉盤相對于門座的回轉。進而完成主機的回轉功能。32 拆卸和組裝 為了維修而拆卸時，作業(yè)前要充分理解各部件構造、操作及拆卸、組裝時不要損傷部件。組裝按拆卸相反順序進行，組裝時要充分注意不要混入灰塵和異物，并涂以油脂。321 驅動裝置拆卸 首先拆除法蘭上的緊固件及齒輪罩，由電氣專職人員解開電動機外接電源線并做相間標記，拆除限矩

20、聯軸器的行程開關接線。拆卸驅動小齒輪后向上方向拉出回轉驅動裝置，置于地面檢修場地拆卸。 a電動機 首先用扳手松開并取下電動機底座緊固件及矩限聯軸器上的擋圈，則電動機可沿軸向拉出。 b限矩聯軸器限矩聯軸器帶制動輪的聯軸器半體在電動機上，帶限矩裝置的聯軸器半體在減速器上。卸下電動機軸端的擋板，即可沿軸向拉出聯軸器半體；在減速器輸入軸上的聯軸器半體與軸為平鍵聯接，可沿軸向拉出。 c齒輪 齒輪安裝在減速器下部的輸出軸上，用扳手松開并取下軸端擋板后，既可拉出齒輪。 d減速器 減速器為進口產品，在解開法蘭螺栓后利用減速器自帶吊耳向上抽出。322 回轉軸承拆卸 a推力向心交叉滾子軸承 推力向心交叉滾子軸承為

21、外購件，其拆卸和組裝詳見產品使用說明書。 b拆檢軸承時，必須有防止斗輪機上部傾翻措施。323 回轉大軸承的使用及保養(yǎng) 設備安裝后大軸承在運轉約100小時后，檢查內圈和外圈安裝螺栓的預緊力矩，以后每運轉500小時檢查一次。使用時若出現噪音、沖擊、功率突然增大等異常現象，應停機拆檢。大軸承在安裝后，根據實際使用條件，充填合適的潤滑脂且應邊充填邊回轉軸承，使?jié)櫥鶆蚍植?，直到新的油脂開始擠出密封唇為止。每間隔50100小時充填一次，在較惡劣環(huán)境和灰塵多的條件下加油周期應短一些。設備長期停止運轉的前后也必須加足新的潤滑脂。4 懸臂膠帶機41 構造 懸臂膠帶機主要由膠帶機驅動裝置、菱形膠面?zhèn)鲃訚L筒、膠

22、面改向滾筒、垂直拉緊裝置、槽型托輥組、槽型緩沖托輥組、雙向搖籃換向自動糾偏裝置、下平托輥組、清掃器、聚脂運輸帶、膠帶機保護裝置(防偏裝置、拉繩丌關、速度監(jiān)控儀等)及傳輸部分等組成。其中，驅動裝置由電動機、液力偶合器、制動器、垂直出軸套裝硬齒面減速器、機座及罩子等組成。電動機的動力通過減速器傳遞給傳動滾筒，帶動膠帶機傳動。其正反傳動完成堆取料作業(yè)。42 拆卸和組裝 為了維修而拆卸時，作業(yè)前要充分理解各部件構造、操作及拆卸、組裝時不要損傷部件。組裝按拆卸相反順序進行，組裝時要充分注意不要溫入灰塵和異物，并涂以油脂。 膠帶機驅動裝置的電動機、液力偶合器拆卸和組裝方式與斗輪機構的電動機、液力偶合器拆卸

23、和組裝方式相同。 如果涉及滾筒的拆卸和組裝時，首先應解除懸臂膠帶機垂直拉緊裝置，釋放膠帶張力。5 上部金屬結構51 構造 上部金屬結構主要由前臂架、門柱、配重架、鉸座、拉桿、連接板、鉸軸、卡板等組成。 斗輪機構安裝于其前端，前臂架上鋪設懸臂膠帶機，配重架后部懸掛配重組，整個上部金屬結構及附屬其上的機構將由俯仰油缸驅動繞支撐鉸點進行變幅轉動。52 拆卸和組裝 組裝按拆卸相反順序進行，組裝時要充分注意不要混入灰塵和異物，并涂以油脂。 上部金屬結構主要為大型結構件，各構件之間鉸聯接。在進行拆卸和組裝之前，必須進行各結構件的固定。用大型起吊設備對拆卸和組裝件拉起，慢慢將鉸軸拉出，然后對其吊走。6 俯仰

24、裝置61 構造 俯仰機構為液壓俯仰型式。采用兩個雙作用油缸，油缸兩端分別用鉸軸與轉盤及門柱聯接，通過油缸的伸縮實現上部金屬結構的俯仰。 主機俯仰液壓裝置主要由俯仰液壓站、液壓缸、管路、管接頭、膠管、密封圈等組成。俯仰液壓站由電動機、液壓泵、電磁控制閥、濾油器、溢流閥、液控單向閥、閘閥、管路、管接頭、密封圈、壓力表、液位液溫計、放油閥等組成。由液壓缸的伸縮來完成變幅。液壓系統(tǒng)能保證兩油缸同步工作，實現整機俯仰系統(tǒng)安全、平穩(wěn)、可靠的工作。液壓泵站可進行泵的啟動、停止、卸荷(超壓保護)控制，系統(tǒng)的壓力、流量可在允許的范圍內任意調節(jié)，在環(huán)境溫度過低時，可對油液加溫，當超溫、超壓及濾油器堵塞時，可提供報

25、警信號，從而實現超載保護。可以使變幅油缸在任意位置停留及保持。 液壓系統(tǒng)由液壓泵站和管路等組成?？紤]到露天、粉塵多的工作環(huán)境。液壓泵站采用柜式結構。安裝有壓力表和溫度表，可顯示壓力和溫度。同時安裝有超壓保護裝置，保證俯仰機構安全可靠運行。本系統(tǒng)可進行泵的啟動、停止、卸荷(超壓保護)控制，系統(tǒng)的壓力、流量可在允許的范圍內任意調節(jié)，在環(huán)境溫度過低時，可對油液加溫，當超溫、超壓及濾油器堵塞時，可提供報警信號，從而實現超載保護。可以使變幅油缸在任意位置停留及保持。62 液壓泵站的組成、工作原理及調節(jié)方法 液壓泵站的組成、工作原理及調節(jié)方法詳見液壓系統(tǒng)使用說明書63 操作時注意事項631系統(tǒng)中泵的吸油口

26、和總回油均裝有濾油器，以防止油液中的污染顆粒進入元件中使其損壞。一但回油濾油器堵塞就會自動發(fā)出報警信號，這時必須停止操作，待清洗或更換濾芯后方可繼續(xù)操作。632工作時經常觀察壓力、速度、溫度是否正常(正常工作溫度一般在1570)如不正常，應及時查找原因，修復后在使用。633應經常觀察各元件接合面及管路、油缸等是否滲油，工作時有無異常聲響，如出現上述情況之一應及時查找原因并修復。634停機時應注意開關應處于停止位置。64 維護和保養(yǎng)641本液壓泵站需要經常維護與保養(yǎng)，液壓油的清潔度必須保證在規(guī)定的范圍內，否則容易造成元件損壞影響工作壽命。液壓油至少一年要更換一次，更換時應清洗或更換吸油濾油器。新

27、油必須經過濾后方可加入。642設備使用運行中，經常檢查管路及元件的密封情況，若出現泄漏需及時更換密封元件。643如果長期不使用本液壓站時應定期(12個月)啟動該泵站并做空載運行俯仰動作若干次，以防止系統(tǒng)各零部件銹蝕。65 常見故障及排除方法故障現象可能原因排除方法電機不能 轉動或嗡嗡叫(1)沒供380v電源 (1)供電源(2)缺相(2)換保險(3)電路故障 (3)檢查電路并排除(4)電機損壞 (4)更換泵流量輸出沒達到要求且噪音增大(1)油箱內油面低 (1)加油(2)泵反轉 (2)調相(3)吸油口漏氣 (3)排除(4)泵損壞 (4)更換泵發(fā)熱嚴重 (1)同上(1) (1)同上(1)(2)同上(

28、2) (2)同上(2)(3)電機和泵軸不同心 (3)調心系統(tǒng)建立不起壓力(1)溢流閥的閥芯卡住或阻尼孔堵塞 (1)清洗或通開阻尼孔 (2)溢流閥損壞 (2)修理或更換 (3)電磁閥14不換向 (3)修理或更換(4)壓力表損壞 (4)更換油缸伸縮速度太慢(1)溢流閥壓力沒有達到設定值 (1)重新調壓(2)溢流閥故障 (2)按前項方法排除(3)泵斜盤角度小 (3)加大斜盤角度(4)單向節(jié)流閥的開口度小 (4)同(1) 油缸不能在任意位置停留(1)液控單向閥卡住或損壞 (1)清洗、修理或更換 (2)電磁閥卡住或損壞 (2)修理或更換油缸不伸縮(1)電磁閥不換向(1)供電是否正常，如正常則清洗或更換閥

29、（2）油缸嚴重內泄（2）修理油缸(3)節(jié)流閥關閉(3)調整節(jié)流閥開度66拆卸和組裝為使拆卸主機俯仰油缸時，不致引起設備上部機構失穩(wěn)，必須將前臂架鎖定(措施自定)，把液壓油放掉，然后才能進行拆卸作業(yè)。7 中部料斗 中部料斗安裝在主機回轉中心上，上接堆料工況時尾車頭部落料斗及懸臂膠帶機尾部，下接取料工況時緩沖托架。主要由落煤斗、支架、導料槽、料斗、擋煤裝置、分流裝置(下部三通落料斗)等組成。 堆料和直通時上部落煤斗上接尾車頭部落料斗的來料，取料時，來料經下部三通落煤斗并由分流擋板控制物料流向，可任意送至兩條系統(tǒng)膠帶機中的其中一條。8 限位裝置 限位裝置由臂架防撞裝置、回轉角度極限限位及回轉變幅跨系

30、統(tǒng)限位、大車行走終端限位、臂架俯仰極限限位等組成。 a臂架防撞裝置：采用FKLT2一I開關，分別布置在前臂架中前部的兩邊。共兩個。當前臂架在運動過程中，鋼絲繩碰到煤堆或其它障礙物時，開關動作并發(fā)出信號，同時切斷回轉電動機電源和行走電動機電源。防止前臂架碰撞障礙物。 b回轉角度及回轉變幅限位：采用wLcAl2行程開關，回轉角度限位開關布置在轉盤與門座之間，控制設備在堆、取料工況或跨系統(tǒng)時，斗輪(前臂架)的回轉范圍；回轉變幅限位開關布置在門柱與轉盤之間，控制設備在跨系統(tǒng)回轉時，其變幅范圍。 c大車行走終端限位：采用wLcAl2開關，布置在行走機構的從動臺車組上，控制設備大車行走范圍。 d臂架俯仰極

31、限限位：采用wLCAl2開關，布置在轉盤與門座之間，控制設備的斗輪(前臂架)的俯仰極限范圍。9 檢測裝置檢測裝置由行走距離檢測裝置、回轉角度檢測裝置、變幅角度檢測裝置、料位檢測裝置等組成。行走距離檢測裝置安裝在尾車前支腿上，實現對行走機構的行走距離進行檢測。完成設備自動堆、取料工況的行走距離及對終端的限位功能；回轉角度檢測裝置安裝在回轉機構的驅動齒輪上，實現對斗輪(前臂架)的回轉角度檢測，完成設備自動堆、取料工況控制及終端的限位功能；變幅角度檢測裝置安裝在支撐鉸座上，實現對斗輪(前臂架)的變幅角度檢測，完成設備自動堆、取料工況控制及終端的限位功能；料位檢測裝置安裝在前臂架前端，實現對斗輪下方的

32、料位的檢測，完成設備自動堆料工況控制。10 集中潤滑裝置 集中潤滑裝置包括斗輪集中潤滑裝置、行走集中潤滑裝置、俯仰及變幅鉸點集中潤滑和回轉集中潤滑裝置，斗輪集中潤滑裝置安裝在前臂架的頭部，潤滑斗輪機構的兩個軸承座。行走集中潤滑裝置安裝在行走臺車架上，潤滑車輪軸上的軸承和主動臺車中間軸軸承。俯仰及變幅鉸點集中潤滑安裝在轉盤上，潤滑主機俯仰油缸與變幅鉸點?；剞D集中潤滑裝置安裝在門座平臺上，潤滑回轉機構中的推力向心交叉滾子軸承。 俯仰、行走、回轉集中潤滑裝置由電動干油泵、配油閥、管路及附件組成。配油閥采用逐點循環(huán)潤滑方式，每個循環(huán)潤滑一點，直到所有點全部潤滑。斗輪集中潤滑裝置由手動干油泵、管路及附件

33、組成，采用兩潤滑點管路同時加壓打油潤滑。101必須按使用說明書有關規(guī)定操作，不得違規(guī)操作造成潤滑系統(tǒng)的故障。102保持定期加注油劑，嚴禁儲油筒儲油量低于低油位標志操作，造成空氣進入泵內腔與管道內而造成潤滑系統(tǒng)故障。103經常檢查潤滑裝置運作狀況，與各管接件連接處密封狀況(連接處漏油、滲油現象)，及電氣開關是否靈敏，發(fā)現異常狀況或故障，參照使用說明書及時排除。104定期清洗泵加油口濾網與系統(tǒng)中濾油器，周期為一年一次。11 尾車 尾車為通過式固定單尾車，尾車主要由單輪從動臺車組、主梁、橫粱、前后支腿、頭部落煤斗、連桿裝配等組成。尾車頭部裝有變換落料斗，通過落料斗的變換實現堆料、直通工況，堆料時系統(tǒng)

34、膠帶來料通過頭部落煤斗落入中部料斗，轉運至懸臂膠帶機，經懸臂膠帶機將物料拋入料場；直通時頭部落料斗變換至直通位，系統(tǒng)皎帶來料通過頭部落煤斗落入中部料斗，經下部三通落料斗并由分流擋板控制物料流向，可任意送至兩條系統(tǒng)膠帶機中的其中一條。尾車靠連桿裝配與主機相聯。底梁上裝有電氣室。尾車主粱分兩部分，中間用鉸連接。上面裝有系統(tǒng)膠帶機，前端裝有料斗，前部通過連桿于主機連接。橫梁為焊接結構件，施工現場安裝在前支腿與后支腿中間，其上裝有動力與控制電纜卷筒、灑水系統(tǒng)的水原裝置、電氣室等裝置。注意：一是頭部落料都從堆料位變換至直通位或者從直通位變換至堆料位之前，前臂架必須與軌道平行并保持水平位置；二是在直通過程

35、中前臂架保持與軌道平行并保持水平位置(即此狀態(tài)不允許斗輪機回轉)。12 尾車梯子平臺 尾車梯子平臺安裝在尾車上，由底梁平臺、主梁平臺等組成。13 灑水裝置 灑水系統(tǒng)主要由水源裝置、電磁閥、截止閥、水管、高壓膠管、旋轉接頭、噴水接管、管路附件等組成。其中水源裝置安裝在尾車底梁上，由水箱、多級離心水泵、上水管、出水管、液位繼電器、安全閥、管路附件等組成，是灑水系統(tǒng)的核心，由多級離心泵把水箱中的水以05MPa壓力泵出的水經水管流到噴水接管處，電磁閥控制噴水。本水箱可存水6m。，堆料或取料連續(xù)灑水時間4小時，管路系統(tǒng)加有防凍層。第四篇 設備的作業(yè)方式及特點第一節(jié) 系統(tǒng)概要本項目斗輪堆取機為(圖號：DQ

36、l205OST)一臺，直通布置，可向兩側煤場進行堆料或從煤場中取料經兩條系統(tǒng)膠帶的任意一條運出。設備電（電纜卷筒裝置)在斗輪堆取料機行走距離的中部。第二節(jié) 機械作業(yè)方式及特點1 堆料作業(yè)工藝堆料作業(yè)工藝有以行走為主的堆料、旋轉為主的堆料和定點堆料三種基本方式。 a)斷續(xù)行走堆料 見(斷續(xù)行走堆料工藝圖)，堆料分數層數列進行斷續(xù)行走定點堆積。作業(yè)以第一列的第一點0卜1開始，由料堆高度檢測器檢測出每一小堆的高度(或人工控制，下同)，發(fā)出指令控制行走機構進行微動，一堆接一堆地進行堆積，當達到行走設定范圍后，進行換列操作，從02一l向反方向堆積；當堆完第一層各列后，進行換層操作，繼續(xù)第二層堆積，繼而堆

37、完最后一小堆。斷續(xù)行走堆料作業(yè)工藝形成矩型料堆，因而堆場利用率高，堆積過程揚塵少，有利于環(huán)境保護。對于不同的輸送量，堆料長度可以調整，這樣總可以堆出比較規(guī)則的料堆。 b)連續(xù)旋轉堆料 見(連續(xù)旋轉堆料工藝圖)，作業(yè)過程中，臂架始終固定在預定堆積高度上往返旋轉堆積，達到設定次數后，行走機構微動一個設定距離，依次1-2-_3進行作業(yè)。旋轉堆料工藝在原材料輸送量不連續(xù)或量少的場合，可按輸送量調整料堆設定長度，得到較規(guī)則的料堆，因而堆取料作業(yè)效率較高。 c)斷續(xù)旋轉+斷續(xù)行走定點堆料 見(斷續(xù)旋轉+斷續(xù)行走定點堆料工藝圖)，第一堆分成數層進行堆積，以減少揚塵。換層由高度檢測器發(fā)出指令，最后一層堆完后，

38、臂架高度保持不變。按預先設定的旋轉方向和角度旋轉到第二料堆繼續(xù)堆積，每達到旋轉范圍后，即開動行走機構微動一個設定距離，這樣一直堆積到設定的料堆長度后停止作業(yè)。2 取料作業(yè)工藝 取料作業(yè)包含旋轉分層取料和定點斜坡取料兩種作業(yè)方式。 a)旋轉分層取料見(旋轉分層取料工藝圖)，根據料堆高度又可分為分段和不分段兩作業(yè)方式。第一種作業(yè)方式：分層分段自動取料作業(yè)。首先由司機單動操作斗輪機行走，旋轉、俯仰裝置把斗輪置于料堆頂層作業(yè)開始點位置上(單動定位運轉)，然后靠旋轉控制開始取料，每達到旋轉范圍時行走機構微動一個設定距離(進給量)，按照設定的供料段Lm的長度(或設定的旋轉次數)取完第一層后，進行換層操作，

39、每層的旋轉角度由物料的安息角及層數決定；俯仰高度由層數設定，行走距離由進給量決定。當取完最下一層后進行換段操作，把斗輪置于第二段最頂層的作業(yè)開始點上，重復進行取料，供料段長度Lm的長度設定以臂架不碰及料堆為原則。 第二種作業(yè)方式：旋轉分層不分段取料作業(yè)。此作業(yè)效率最高，可以避免作業(yè)過程中由于料堆塌方而造成設備的斗輪和臂架過載的危險，適用于較低、較短的料堆，在作業(yè)中臂架不會碰及料堆。為實現“旋轉分層定量取料”的目的，在半自動控制方式下臂架旋轉速度應按1c0S中變化，并根據斗輪驅動電機電流的上一步反饋。通常取旋轉角度10。70。，旋轉速度在10。60。范圍按1COS變頻調速，60。70。范圍按=6

40、0。取。旋轉分層取料 b)定點斜坡取料(端面取料)見定點斜坡取料(端面取料)工藝圖。這是一種“先堆先??；間斷操作的作業(yè)工藝，作業(yè)效率最低。在作業(yè)過程中料堆容易坍塌，造成斗輪過載。 司機采用以上幾種取料作業(yè)方式時，注意須首先從料堆頂層開始取料，且時刻觀察料堆情況，避免斗輪機回轉作業(yè)時，臂架頭部或底部碰撞料堆。為防止損壞設備，禁止采用大車連續(xù)行走取料作業(yè)方式。3 直通作業(yè)工藝 直通工況時系統(tǒng)膠帶機送來的物料經尾車膠帶機(系統(tǒng)膠帶機)、尾車頭部落料斗(變換至直通位)轉運到中部料斗，通過緩沖托架落入統(tǒng)膠帶機輸出。注意：一是尾車頭部落料斗從堆料位變換至直通位或者從直通位變換至堆料位之前，前臂架必須與軌道

41、平行并保持水平位置；二是在直通過程中前臂架保持與軌道平行并保持水平位置(即此狀態(tài)不允許斗輪機回轉)。1操作方式 a單動操作第五篇 設備的操作規(guī)程第一節(jié) 機械方面的運行操作規(guī)程斗輪機每個機構都能在司機室進行獨立的起動和停止操作。 b聯鎖操作斗輪機在進行聯鎖作業(yè)時，必須按下列的操作程序進行作業(yè)，否則不能運行。(1)堆料聯鎖操作程序前臂架回轉至與軌道平行方向并處于水平位置；中部料斗擋板關閉；尾車頭部落料斗變換至堆料位；懸臂膠帶機堆料運行；系統(tǒng)膠帶堆料運行。(2)取料聯鎖操作程序前臂架回轉至與軌道平行方向并處于水平位置；尾車頭部落料斗變換至堆料位：中部料斗擋板打開；系統(tǒng)膠帶機取料運行；懸臂膠帶機取料運

42、行；斗輪機構運行(3)直通聯鎖操作程序前臂架回轉至與軌道平行方向并保持水平位置，尾車頭部落料斗變換至直通位；系統(tǒng)膠帶機取料運行；第二節(jié) 液壓方面的運行操作規(guī)程1當俯仰電機啟動后，泵開始向系統(tǒng)供油，此時各電磁閥均處于停電狀態(tài)，泵供出的油經電磁閥中位直接回到油箱。當操縱開關處于“變幅升”位置時，電磁閥通電，泵的來油經液控單向閥、單向節(jié)流閥右側的單向閥及每個鎖塊(液控單向閥)右側的液控單向閥進入變幅缸的無桿腔，使油缸的活塞桿伸出，有桿腔的油液經液控單向閥左側，左側單向閥中的節(jié)流閥，最后經電磁閥回油箱。當操縱開關處于“變幅降”位置時，電磁閥通電動作，其油液流動方向與“變幅升”相反。 第三節(jié)電氣運行操作

43、規(guī)程 電氣運行操作規(guī)程詳見“電氣使用、維護說明書”。第六篇 設備的安全使用規(guī)則第一節(jié) 安全使用規(guī)則1操作者必須是經過培訓且考試合格的專職人員。他限位所控制的范圍進行工作。 3堆取料機正常工作條件在環(huán)境溫度一227+396，七級風以下才能正常 工作。 4經常檢查限位開關的位置是否正確，制動器制動是否可靠，嚴禁隨意移動限 位開關，調整制動器。 5斗輪機只能在風速小于20ms以下工作，因為夾軌器和行走機構制動器只能在風速小于25ms時，起到制動作用。斗輪機一旦被風吹走，再制動就困難了。為此，必須經常保持夾軌器完好，并定期檢查風力警報系統(tǒng)的可靠性。工作時應遵守下述規(guī)定： 51當風速超過20ms時，警報

44、系統(tǒng)發(fā)出報警信號，應立即停止工作。 52控制室必須注意，當預測風速可能超過20s時，應保證有足夠時間提前把斗輪機開到錨定位置錨固、夾軌，同時迅速將斗輪著地。 53當風速高達20ms時，應立即停止工作，開到錨定位置錨固，夾軌器夾緊，斗輪著地。 6作業(yè)過程中突然停電或線路電壓波動較大時，司機應盡快切斷電源總開關，各控制開關復零位。 7作業(yè)時，嚴禁加油、清掃和檢修；停機檢修時必須切斷電源。 8工具及備品必須貯放在專門的箱柜內，禁止隨處散放。機上、司機室、電氣室內禁止貯放易燃、易爆物品，并應配備干式滅火器。 9經常清理梯子、平臺上的油垢、雨水、冰雪和散落煤塊、煤粉等雜物。 10電氣部分應有專職人員進行

45、檢查和維護，并應嚴格遵守電氣安全操作規(guī)程。 11保持電機和其它電氣設備接地良好。12用戶要制定安全操作和檢修維護規(guī)程。13必須按規(guī)程作業(yè)和進行作業(yè)前的準備、作業(yè)后的記錄工作。14司機職責141熟悉機械的構造、工作原理、技術參數、裝備和操作維護方法。142嚴格遵守安全使用規(guī)則。15操作前的準備15.1要根據天氣預報注意氣候的變化，特別是注意強風情況，保證斗輪機安全。152起動前，除按電廠規(guī)程執(zhí)行外，要注意檢查下述項目：1521運行軌道及設備運行范圍內無障礙物。1522電纜及電纜收放范圍內上無障礙物。1523所有固定裝置均松開。1524電源電壓在十5一15額定電壓范圍內。第二節(jié) 運轉時特別注意事項

46、 嚴禁在瞬間對各驅動裝置作正、反轉的操作。換向中間應短時間的停頓，并力求運行平穩(wěn)。 1變幅、行走、回轉限位開關只用作故障應急停機，正常停機應用操作臺上的開關(按鈕)。換向中間應有短時間的停頓，并力求運動平穩(wěn)。 2司機應精力集中進行操作與觀察，尤其在回轉與變幅過程中，防止斗輪機臂架與煤堆或建筑設施發(fā)生刮碰，損壞斗輪機。當進行自動堆、取料作業(yè)時，司機要加強作業(yè)工況監(jiān)視。 3工作中突然發(fā)生故障，使用緊急停機開關停機。 4懸臂架頭部積煤太多，會影響正常的變幅，應及時清除積煤。 5設備運行中的巡檢： 本設備除司機外，須另配備巡檢人員，在運行中檢查以下項目： a) 電機、軸承、傳動裝置、液壓裝置油缸等無異

47、常聲音、振動、發(fā)熱等。 b)機械各部的螺栓、螺母、端蓋、卡板等不松動、不缺損。 c) 任何結構件，焊縫無裂紋和明顯變形。d) 減速器注滿油，無漏油，其它各部分潤滑充分。e)發(fā)現故障使用緊急停止開關或膠帶機拉繩開關停機。第三節(jié) 液壓操作時的注意事項 1)準備工作操作前應檢查油箱中的油的牌號及油量與斗輪機俯仰驅動液壓站使用說明書中規(guī)定的相符，并且今后應加同牌號的經過濾的干凈的油。液壓油的污染度應控制在Is04406，1916范圍內。 2)注意事項 a系統(tǒng)中泵的吸油口和總回油均裝有濾油器，以防油液中的污染顆粒進入元件中，其損壞。如果回油濾油器堵塞就會自動發(fā)出報警信號，油泵電機停止供電，待清洗或更換濾

48、油芯后方可繼續(xù)使用。 b工作時經常觀察壓力、速度、溫度是否正常(正常工作溫度在150c700C之間)，如非正常，應及時查找原因，修復后再使用。 c經常觀察各元件結合面及管路、油路等是否滲油，工作時有無異常聲響，如出現上述情況之一應及時查找原因并妥善修復。 d停機時應注意開關應處于停止位置。第四節(jié)電氣安全保護的說明本部分詳見電氣使用、維護說明書第五節(jié)作業(yè)后應作的結束工作1)定期給各潤滑點加注潤滑脂。2)切斷電源，關閉司機室和電氣室的門、窗。3)將設備停到錨錠位置。 第六節(jié)風暴后的檢查當風速超過25ms時，風停后，注意檢查。檢查主要項目如下：1機械運行軌道上無障礙物。2行走機構上的錨定裝置和地面基

49、礎上的錨定座無損壞。3機械主結構(如門柱、配重架、臂架、門座、機架、支腿等)無裂紋。4司機室、電氣室、電氣設備和元件無潮濕或損壞。 5供電電纜、電纜卷筒等無損壞。 確認斗輪機正常后，對所有潤滑點重新加油，先進行低速空載運轉，各限位開關能正常動作后，再全速運轉。第七節(jié)地震后的檢查 當機械受地震后，按下列項目進行檢查，待所有損壞部件更換或修理后，方準運轉。 1軌道上無障礙物，軌道精度符合附錄I要求。 2結構件焊縫無裂紋。 3司機室、電氣室無損壞。 4電氣部件無缺少或損壞。 確認斗輪機正常后，各潤滑點加足潤滑油，先進行低速空載運轉。各限位開關能正常工作后，再全速運轉。第七篇 設備的維護與保養(yǎng)維護和保

50、養(yǎng)(供用戶編制“維護規(guī)程”參考)1 定期檢查與維護工作l_1日檢查齒輪箱、液壓系統(tǒng)、制動器油情況。112各接觸器、繼電器工作情況。113電動機溫升情況。114輸送膠帶的損傷及跑偏情況。115信號和照明燈具完好性。12周、月檢查121制動閘瓦、銷軸、制動輪磨損情況。122金屬結構變形、裂紋、焊縫等情況；高強螺栓聯接情況。123各部位螺栓緊固情況，各支架、底座有無脫焊、松動。124擠到軸承外面的潤滑脂中有無金屬磨下的粉末。125控制柜、電機和其它電氣元件的絕緣情況。126各限位開關和安全裝置的動作情況。127制動輪、聯軸器、軸、滾筒有無裂紋。128各潤滑點潤滑情況。13季、年檢查131校準各種儀表

51、精度。132減速箱中油液污垢程度，確屬需要，濾清或更換油液。133電動機接線端頭有無松動，其它電氣接線端頭有無損傷。134落煤斗導料槽上的襯板及其它易損件磨損情況。135電纜卷簡裝置工作情況，主要檢查滑環(huán)有無損傷。136制動器、夾軌器的動作可靠性。137檢查各減速器齒輪、滾動軸承、滑動軸承的磨損情況，清洗減速器，更換新油。138檢查結構銹蝕情況，視情況可在23年重新涂漆一次。139按附錄I檢查大車行走軌道精度是否在管理限界內。2 主要機構的檢查詳見附錄II3 潤滑 根據潤滑點分布和潤滑特點，本機有下述四種潤滑形式：31手動和電動潤滑脂泵集中潤滑斗輪機構采用于手動集中潤滑直接向兩個斗輪軸承潤滑點加脂。回轉機構、俯仰機構、行走機構采用電動集中潤滑，通過配油器向各潤滑點加脂。311使用要求3111泵的潤滑脂補給，必須由加油泵供給從補給口進入。在補給時，須注意指示桿的位置上升到上部紅色刻痕，即停止補油。3112俯仰機構、回轉機構和行走機構潤滑時操作電動潤滑泵自動加潤滑脂，值到達到要求即可。32油嘴潤滑 除回轉機構、斗輪機構、俯仰機構及行走機構外的轉動部分均采用分散油嘴潤滑，定期用油槍加油潤滑。33減速箱潤滑331減速箱中的齒輪和軸承采用以下方式進行潤滑。3311甩油盤潤滑，讓甩油盤浸在