旋挖灌注樁修改

1、廠外輸油管線（C段）旋挖灌注樁施 工 方 案1、編制依據(jù)編制依據(jù)中國寰球工程公司設計的中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程廠外輸油管線廠外管廊C段管廊樁位布置圖及C段管廊樁詳圖圖號：6097303400781S-002004; 6097303400781S-0011.1 引用技術規(guī)程及標準規(guī)范1.1. 1鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ182003）1.1. 2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）1.1. 3建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50202-2002)1.1. 4混凝土泵送施工技術規(guī)程 （JGJ/T 10-95）1.1. 5建筑工程質量檢驗評定標準 (

2、GBJ301-2002)1.1. 6工程測量規(guī)范 (GB5002693)1.1. 7建筑抗震設計規(guī)范 (GB500112001)1.1. 8建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ33-86）1.1. 9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-2005）1.1.10建筑施工安全檢查標準 （JGJ5999）1.1.11建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 （GB5019493）1.1.12建筑工程項目管理規(guī)范 （GB/T503262001）1.1.13建設工程文件歸檔整理規(guī)范 （GB/T503282001）1.1.14建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB503002001）1.1.15建筑樁基技術規(guī)范 （J

3、GJ9494）1.1.16建筑樁基檢測技術規(guī)范 （JGJ1062003）1.1.17普通混凝土配合比設計規(guī)范 （JGJ 55-2000）1.1.18工程測量基本術語標準 （GB/T972001） 1.1.19混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ 107-87） 1.1.20建筑施工手冊 第四版（2003年）1.1.21建筑施工工藝標準 第二版（2003年）1.2主要法規(guī)1.2.1中華人民共和國建筑法；1.2.2建設工程質量管理條例；1.2.3質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件及作業(yè)指導書。2、工程概況2.1工程總體概況工程總體概況：廠外輸油管線管廊工程隸屬中國石油廣西石化1000萬噸/年煉

4、油項目的原油輸入、成品輸出及水處理的運輸主動脈，管廊全長約11km，工程結構為：鋼筋混凝土框架。土建工程內(nèi)容有：挖山填塘（海）造地、場地平整、樁基工程、鋼筋混凝土基礎及框架梁柱、漿筑排水明溝、水工保護、地面鋪裝、儀表電纜、電氣電纜預埋、管廊封閉圍護等附屬工程。廠外輸油管線和煉油項目均為中國石油天然氣集團公司自籌資金投資建設的煉油工程。廠外輸油管線管廊工程走向：中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油項目廠外輸油管線長約為11km，其走向為：10萬噸碼頭庫區(qū)的交接點為起點，跨越果鷹大道并沿果鷹大道北側西行至110kv變電站，管廊沿變電站南、北側拐向南港大道的西側北行至金鼓大道的南側，沿金鼓大道的南側

5、西行至鐵路，再沿該鐵路西側北行至聚園路南側的煉油廠廠外鐵路南側，并沿煉油廠廠外鐵路南側西行至煉油廠的管廊交接點。2.2 C段管廊樁基工程設計概況C段管廊位置位于變電站南、北側拐向南港大道始至南港大道與金鼓大道交接處止（坐標X=402738.551 、Y=62244.334至X=405491.515 、Y=63664.945），管廊基礎為鋼筋混凝土灌注樁基承臺,灌注樁樁頂標高分別為絕對高程4.90 m、5.20 m、5.40 m,樁徑600、樁長30008000,單樁承載力設計值為300KN,水平承載力設計值為50KN;樁配筋長度不小于3.0 m且不小于23樁長，樁鋼筋籠主筋為916錨入承臺內(nèi)大

6、于40d、箍筋采用綁扎螺旋箍筋Ø8100、加強箍為162000并與主筋焊接、鋼筋保護層50；樁端進入持力層強風化砂巖/泥質砂巖層-2或中風化1層巖層深度不小于1000；混凝土強度等級C35；樁的混凝土充盈系數(shù)不小于1.05；混凝土澆筑高度，澆至樁頂設計標高500。樁檢測按建筑基礎樁檢測技術規(guī)范 JGJ106-2003有關要求進行,采用低應變法和高應變檢測基樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性。 2.3場地工程地質條件地形地貌整個擬建廠外輸油管線管廊的原始地貌為海岸丘陵及池塘與淺海區(qū)域，經(jīng)人工挖山填海與填塘造地與土方施工機械初步平整壓實后，整個場地為20m×11000m帶狀場地。外

7、管廊C段區(qū)域地質概況依據(jù)地質資料顯示，整個管線位于華南褶皺系的欽州華里西褶皺帶內(nèi)，基底為早古生代海相碎屑巖沉積。場地下伏基巖為早志留系連灘組第二段（S1l2）互層分布的泥質細砂巖、含粉砂泥巖與頁巖，夾少量含礫砂巖。其底部與古墓組整合接觸，頂部與合浦組為整合接觸。砂頁巖具有底沖刷面、印模及鮑馬序列發(fā)育的濁流沉積為主，砂巖中水平層理、斜層理發(fā)育，顯示地層倒轉特征，泥巖、頁巖的條帶、條紋構造發(fā)育。該段巖石層厚32954725m。場區(qū)內(nèi)實測巖層走向呈北東南西，傾角大于62°，傾向為北西315°左右。近廠區(qū)內(nèi)，古生代地層已廣泛褶皺。場區(qū)地層、構造形跡發(fā)育，表征為各種形態(tài)的褶皺及不同性

8、質的斷裂。下古生界形成的褶皺具復式線狀特點，部分產(chǎn)狀直立或倒轉，次級褶皺異常發(fā)育，影響本場區(qū)的地質構造以西南北東及東南北西走向的壓扭性斷裂為主。由于受平行地層走向的構造運動的擠壓作用，場區(qū)巖層節(jié)理、劈理、裂隙發(fā)育?，F(xiàn)場工程地質調查結果顯示：勘察管線巖體主要發(fā)育有兩組呈X形交錯的劈理（產(chǎn)狀分別為傾向284308º，傾角73º90º及傾向97°、傾角4651°，致使巖石破碎嚴重，呈鑲嵌結構。2.4場地地層分布特征場地為海岸丘陵，后經(jīng)人工挖山填方整平，自然地貌改變較大。整個管線地層主要由第四系和基巖組成，分述如下：a. 第四系場地內(nèi)第四系地層主要為素

9、填土及海陸混和相沉積層。分述如下：第層素填土：雜色，黃灰色為主，主要由山體挖方區(qū)的全風化中等風化的砂巖、泥巖、頁巖組成，局部覆蓋粉土，分布于外管廊C段區(qū)域。第層海陸相沉積層：黑色、灰黑色，由于上部回填土的擠壓作用，使該層土中含礫砂及角礫，有臭味，巖性不均勻，局部夾有粘土薄層。該層在場地原始沖溝低洼處均有分布，層厚變化較大，呈透鏡體或薄層狀分布；呈松散、很濕飽和狀態(tài)或軟塑可塑狀態(tài)。包括以下亞層：第-1層淤泥、淤泥質粘性土：黑色、灰黑色，有腥臭味，土性不均勻，局部夾有粉質粘土薄層，呈軟塑狀態(tài)。第-2層淤泥質粉土：黑色、灰黑色，有腥臭味，土性不均勻，局部夾有粘土薄層，呈松散稍密、濕很濕狀態(tài)。第-3層

10、有機質粘性土：黑色、灰黑色，有臭味，土性不均勻，以粉質粘土為主局部為粉土，呈軟塑可塑狀態(tài)。第-4層有機質粉土：黑色、灰黑色，有臭味，土性不均勻，含粘粒，呈松散稍密、濕狀態(tài)。第-5層砂：黑色、灰黑色，有臭味，土性不均勻，含粘粒，分選差，磨圓差，呈松散稍密、很濕飽和狀態(tài)。b.基巖基巖主要由不同風化程度的互層狀的泥巖、頁巖和泥質砂巖、砂巖組成，節(jié)理、裂隙及縱向劈理發(fā)育。泥巖、頁巖與砂巖巖層呈韻律相間分布，巖層產(chǎn)狀: 245315º63º89º，在剖面上出現(xiàn)軟硬相間狀態(tài)。巖性描述如下：頁巖、泥巖：黃色灰色灰黑色黑色，劈理較發(fā)育，其中頁巖: 層理清晰，沿層理面分裂成薄片，片

11、理面光滑、細膩，層厚0.52.0mm，局部為砂質頁巖或炭質頁巖；泥巖：泥狀結構，塊狀構造，層理不清，風化后呈碎塊狀，局部為砂質泥巖；巖層極易破碎，取芯率低；各向異性明顯，層厚小于50cm。在鉆探深度內(nèi)，根據(jù)其風化程度可分為三個帶：全風化頁巖、泥巖（-1）；強風化頁巖、泥巖（-1）；中風化頁巖、泥巖（-1）。砂巖、泥質砂巖：灰黃黃灰，灰深灰色，粉、細砂狀結構，層狀構造，泥質膠結，水平層理及斜層理發(fā)育；巖體裂隙發(fā)育，裂隙面多被浸染，局部被鐵質氧化物及方解石脈充填，夾石英質巖脈。巖體風化帶巖石破碎嚴重，取芯率較低。在鉆探深度內(nèi)，根據(jù)其風化程度可分為三個帶：全風化砂巖、泥質砂巖（-2）；強風化砂巖、泥

12、質砂巖（-2）；中風化砂巖、泥質砂巖（-2）。c. 地層定義說明由于區(qū)域地質構造復雜，褶皺廣泛發(fā)育，巖層傾角大，接近于直立，巖石地層并不是嚴格的按上下層序排列，多呈互層、夾層狀態(tài)出現(xiàn)，很難從巖土工程角度，按照巖性為主定義原則來定義地層，由此采用以基巖風化帶定義為主、巖性名稱為輔的原則來劃分地層。因此將基巖風化帶定義為主層，然后按照不同巖性劃分亞層。場地下伏基巖層理較薄，多呈互層、夾層狀態(tài)出現(xiàn)，為便于對其力學性質分別進行評價，地層定義原則上按基巖的風化程度進行地層劃分編號，按全風化、強風化、中風化三個帶劃分3大層（層、層、層）。自上而下分述如下：基巖全風化帶（第層）：由全風化頁巖、泥巖夾薄層砂巖

13、以及互層狀泥巖、頁巖（-1）、全風化砂巖以及夾薄層泥巖、頁巖（-2）構成?；鶐r強風化帶（第層）：由強風化頁巖、泥巖夾薄層砂巖以及互層狀泥巖、頁巖（-1）、強風化砂巖以及夾薄層泥巖、頁巖（-2）構成。基巖中風化帶（第層）：由中風化頁巖、泥巖夾薄層砂巖以及互層狀泥巖、頁巖（-1）、中風化砂巖（-2）構成。d. 廠外輸油管線范圍的地層特征擬建管線001單元為填方區(qū)，地層自上而下分述如下：第層素填土：灰黃色為主，主要由山體挖方區(qū)的全風化中等風化的砂巖、泥巖、頁巖組成，局部覆蓋粉土。土性不均勻，呈稍密密實、稍濕飽和狀態(tài)，巖塊粒徑差異大，呈棱角狀，砂巖的塊體較大，泥巖和頁巖較為破碎，經(jīng)夯實后主要呈細粒土狀

14、，土工試驗結果以粉質粘土為主。該層分布整個場地，在填方區(qū)厚度較大，變化范圍0.26.5m，在挖方區(qū)覆蓋有厚度不大的整平填土。分布在ZK65、ZK66、ZK67、ZK68、ZK69、ZK70、ZK71、ZK73、ZK74、ZK75、ZK76、ZK77、ZK78、ZK79、ZK81、ZK82、ZK83、ZK84、ZK85鉆孔。第層海陸混合相沉積層：黑色、灰黑色，由于上部回填土的擠壓作用，使該層土中含礫砂及角礫，有腥臭味，土性不均勻，局部夾有粘土薄層。該層在場地原始海溝低洼處均有分布，層厚變化較大，呈透鏡體或薄層狀分布。屬高壓縮性、低靈敏度土。第-3層有機質粘性土：以淤泥質粉質粘土為主，黑色、灰黑色

15、，有臭味，有機質含量小于10%，土性不均勻，韌性中等，光滑，干強度中等，局部為粘土、粉土，呈軟塑可塑狀態(tài)。該層分布較少，呈薄層或透鏡體狀分布，厚度變化大，變化范圍0.93.1m，平均1.67m，分布在ZK71、ZK76、ZK85鉆孔。第層 基巖全風化帶：該層分布不連續(xù)且分布較少，全風化砂巖相對泥巖、頁巖為多。屬中等壓縮性土。第-2亞層全風化砂巖：黃灰灰黃灰色，結構構造基本破壞局部含較多石英顆粒；已蝕變成砂土狀，用手可捏碎；用鍬易挖掘。該層主要呈透鏡體狀分布，厚度變化大，變化范圍1.72.6m，平均2.17m，分布在ZK69、ZK69、ZK84、ZK85鉆孔。第層 基巖強風化帶：該層普遍存在，按

16、不同巖性共分為2個亞層，亞層之間相變無規(guī)律。強風化砂巖分布相對于泥巖、頁巖為多。屬低壓縮性土。第-1層強風化泥巖、頁巖：主要為泥巖、砂質泥巖，黃灰色灰色灰黑色黑色，紫紅暗紅色，結構構造已大部分破壞，巖體破碎，完整性極差，碎塊干時用手易折斷，遇水軟化；用鍬可挖掘。該層分布較少，局部為互層狀，含中風化基巖夾層，局部地段相變?yōu)閺婏L化砂巖，厚度變化大，變化范圍1.14.8m，平均2.67m，分布在ZK71、ZK75、ZK81鉆孔。第-2層強風化砂巖、泥質砂巖：黃色黃灰色，灰深灰色，紫紅暗紅，結構及構造大部分破壞，巖體破碎，完整性極差，碎塊用手易折斷，用鍬可挖掘。巖體破碎，松散，巖芯采取率低。該層分布廣

17、泛，局部夾有泥巖、頁巖，含中風化基巖夾層，局部地段相變?yōu)閺婏L化泥巖、頁巖，厚度變化大，變化范圍1.013.1m，平均6.61m，少部分鉆孔缺失。第層 基巖中風化帶：該層普遍存在，按不同巖性共分為2個亞層，亞層之間相變無規(guī)律，砂巖相對泥巖分布更廣泛。第-1層中風化泥巖、頁巖：主要為泥巖、砂質泥巖，黃灰色灰色灰黑色黑色，紫紅暗紅色，結構、構造部分破壞，層理清晰，巖體裂隙發(fā)育；錘擊可碎，用鎬難挖掘。巖芯采取率低，巖石質量指標RQD差。該層分布一般，局部為互層狀，夾有強風化巖，局部地段相變?yōu)橹酗L化砂巖。第-2層中風化砂巖、泥質砂巖：黃色黃灰色，灰深灰色，紫紅暗紅，結構、構造部分破壞，層理清晰，巖體裂隙

18、發(fā)育；錘擊可碎，用鎬難挖掘；巖芯采取率低，巖石質量指標RQD差。該層分布較廣泛，局部夾有泥巖，局部地段相變?yōu)橹酗L化泥巖，部分鉆孔缺失。3施工準備施工準備主要包括：技術準備、現(xiàn)場準備、人、機、材準備及施工組織機構組建。3.1 技術準備技術準備工作主要包括：編制專項施工方案、圖紙會審、技術、質量與驗收規(guī)范、工藝流程等相關程序的交底，施工人員、特殊工種人員技術及安全培訓；測量控制網(wǎng)絡建立。 樁基工程施工順序及樁位順序的編制：依據(jù)設計樁位平面布置圖，確定樁基施工順序并對樁位進行編號，便于施工順序及質量控制。測量控制網(wǎng)絡設置： .1區(qū)域（段）坐標、高程控制網(wǎng)點設置.2測量儀器及基準點要求1)測量儀器要求

19、，設置區(qū)域控制網(wǎng)的測量儀器，測距儀器要求精度：角度誤差±3、測距誤差±10mm，測高程儀器要求誤差±3mm。2）測量依據(jù)，測量依據(jù)設計圖和業(yè)主移交的基準點，其基準點必須是國家二級坐標、高程基準點或相當于國家二級坐標、高程基準點，且數(shù)量不少于三點并通視，并有明確標志。3）測量，依據(jù)管廊C段樁基平面布置圖及區(qū)域坐標、高程控制網(wǎng)絡，用GTS-332N全站儀引測坐標，用DS32水準儀引測高程。區(qū)域坐標控制網(wǎng)絡采用附合導線進行測量，高程采用閉合導線進行測量；坐標測量往返復核誤差3 mm內(nèi)，高程測量路線的限差W=12且閉合差在5mm內(nèi)，否則應進行重新測量。4）區(qū)域坐標、高程控

20、制標樁設置，區(qū)域坐標、高程控制網(wǎng)標樁選用20鋼筋把頂端打磨平，在中心刻畫十字絲或鉆小孔；標樁鋼筋長度50 cm，標樁用混凝土預制或用C20混凝土直埋；埋深50*50*80 cm。5）區(qū)域控制網(wǎng)標樁在埋設20天后，進行復核復測，出測量成果報告，外管廊控制網(wǎng)分區(qū)段設置，坐標控制點距離不大于500 m、高程控制點距離不大于200 m。測量結果應符合測量驗收規(guī)范規(guī)定驗收標準，并將測量成果報告上報監(jiān)理、業(yè)主主管工程師審核批準。6）區(qū)域控制網(wǎng)點數(shù)量不少于三點，網(wǎng)點一般按等邊三角形設置，網(wǎng)點的夾角不小于30°，控制網(wǎng)絡等級應按三級設置。3.2 人、機、材準備施工機械、機具準備：根據(jù)C段樁基工程與工

21、期節(jié)點，安排二三臺成套旋挖成孔鉆機施工C段樁基工程，并對機械設備進行檢修、保養(yǎng)與報驗。施工機械機具詳見表01。表01 施工機械機具明細表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量機具狀況備 注1旋挖鉆機SR200/220C4臺良 好2電焊機BX1-3152臺良 好3鋼筋切斷機DYJ-3250內(nèi)1臺良 好4鋼筋彎曲機GW40A50內(nèi)1臺良 好5鋼筋調直機GJ4-1450內(nèi)1臺良 好6鏟 車ZL501臺良 好7閃光對焊機1臺良 好8泥漿泵3PN12臺良 好9塌落度筒±2mm2臺良 好10全站儀GTS-332N1臺良 好11水準儀DS321臺良 好12鋼卷尺50m1把良 好13塔 尺5m1把良 好14混凝土試

22、模±1%20套良 好15吊 車15T2臺良 好16抽砂泵2臺良 好17挖掘機PC20051臺良 好3.2.2施工材料準備：a、鋼材：根據(jù)項目要求本工程鋼材全部采購業(yè)主指定范圍內(nèi)的廠家。b、電焊條:根據(jù)項目要求電焊條采購業(yè)主指定范圍內(nèi)焊條廠生產(chǎn)的E43系列產(chǎn)品。c、混凝土：根據(jù)項目規(guī)定混凝土采用中油七建商品混凝土攪拌站生產(chǎn)的商品混凝土,混凝土運輸機械由商品混凝土站提供。d、其它建筑材料：冷底子油采用生產(chǎn)的產(chǎn)品；瀝青膠泥采用生產(chǎn)的產(chǎn)品。e、機械油料計劃:每臺旋挖機每天耗油約550 Kg，計劃工期16天，3臺旋挖成孔機共計耗油約：550×3×16÷1000=2

23、6.40 t。主要機械油料計劃詳見表-02。表-02 主要機械油料用量計劃表序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1柴 油0#t26.402汽 油90#t1.003傳動油8#Kg100.004齒輪油85W/90(GL-5)Kg100.005機 油CD-30Kg100.006鋼絲繩32.5M500.007鋼絲繩21.5M300.008氧 氣瓶5.009乙炔氣瓶3.0010電焊條J422Kg150.0011電焊條J506Kg150.0012液壓油40#Kg200.0013黃 油Kg100.0014棉 紗Kg50.0015棕 繩18.5m200.003.2.3施工人員及管理人員的配置根據(jù)專項工程特點與

24、施工工期節(jié)點要求,組建施工與管理團隊,并進行相應的專業(yè)培訓與安全培訓。樁基工程配備管理人員和施工人員約68人（兩班制,其中：施工經(jīng)理2人、施工技術員2人、質量員2人、工長2人、安全員2人；每臺旋挖機配備：司機2人×3臺、技工2人×3臺，測量工3人、吊車司機4人、焊工8人、電工2人、鋼筋工15人、砼工15人）。人員進場后，進行技術、質量、安全、驗收規(guī)范等相應程序的培訓及交底。施工場地準備: 整個擬建廠外輸油管線管廊的原始地貌為海岸丘陵及池塘與淺海區(qū)域，經(jīng)人工挖山填海與填塘造地初步平整夯實后，整個場地為20m×11000m帶狀場地;樁基施工前,采用推土機平整,壓路機碾

25、壓46遍進行場地平整施工,在場地平整同時修筑施工輔助道路(輔助施工道路按廠外輸油管線規(guī)劃、施工方案施工)。4施工用水用電方案4.1施工用電方案施工用電根據(jù)廠外輸油管線管廊工程特點及投入機械設備與交叉作業(yè)等因素，進行施工用電量計算。外管廊施工用電分管廊沿線施工現(xiàn)場用電和材料加工區(qū)、辦公區(qū)用電。廠外輸油管線管廊工程特點:地質復雜、施工工藝多、工期短、線路長、不能集中施工管理、施工材料二次運輸量大、沿線施工用電、用水不能集中敷設電力供水設施，現(xiàn)場施工用電、用水只能采取柴油發(fā)電機發(fā)電和水車運輸供給。a、加工區(qū)、辦公區(qū)用電：加工區(qū)用電主要考慮鋼筋構件加工、鋼筋連接焊接、預埋鐵件加工、模板組拼、辦公區(qū)用電

26、等。加工區(qū)、辦公區(qū)機械設備用電功率，詳見表03。表03 加工區(qū)機械設備用電功率表序號設備名稱功率（kw）數(shù)量合計（kw）備 注1切斷機1.502臺3.00業(yè)主提供或指定外接2鋼筋彎曲機3.003臺9.00業(yè)主提供或指定外接3鋼筋調直機2.201臺2.20業(yè)主提供或指定外接4電焊機15.00/13.002/2臺56.00業(yè)主提供或指定外接5閃光對焊機100.001臺100.00業(yè)主提供或指定外接6角磨機1.00/0.62/2臺3.20業(yè)主提供或指定外接7電 鋸5.502臺11.00業(yè)主提供或指定外接8電 刨5.001臺5.00業(yè)主提供或指定外接9辦公設施及其它15.00業(yè)主提供或指定外接加工區(qū)用

27、電總功率及電力設備、電纜選用機械總功率及施工機械使用總功率計算：電動機額定功率： P1=35.00KW K1=0.6電焊機額定容量： P2=156.00KW K2=0.55辦公、其它用電功率：P3=15.00KW K3=1.00P=（P1K1/0.75P2K2P3K3）×1.1 =（35.00×0.6/0.75156.00×0.5515×1.0）×1.1 150.00KW經(jīng)計算業(yè)主應提供或指定外接75.00 KW容量變壓器或外接電源接口,滿足加工區(qū)、辦公區(qū)設施用電需要。加工區(qū)機械電流計算：I=P/3U 式中：I總負荷電流（A）；P計算負荷（KW

28、）；U線電壓（KV）取U=380V=0.38 KV; I=150.0/（3.0×0.38）132.00A電源電纜選用故選用VV0.6/1KV3×120.02×60的塑銅線電纜。電源由欽州港鐵路貨運站總變配電柜引入現(xiàn)場總配電柜，由總配電柜連接各分級配電箱。干線全部采用地埋方式，埋入深度700，采用三相五線制，現(xiàn)場共設8個分配電箱。接地方式采用TNS。b、管廊沿線施工用電：沿線施工用電主要考慮施工機械、加班照明用電等?，F(xiàn)場施工機械設備用電功率,詳見表-04。表04 施工現(xiàn)場機械設備用電功率表序號設備名稱功率（kw）數(shù)量合計（kw）備 注1電渣壓力焊機45.002臺90

29、.00自發(fā)電23PNl泥漿泵22.002臺44.00自發(fā)電3抽砂泵5.504臺22.00自發(fā)電4泥漿泵22.002臺44.00自發(fā)電5蛙式打夯機/振動夯1.50/4.002/2臺11.00自發(fā)電6插入式震動棒2.2010臺22.00自發(fā)電7平板震動器1.504臺6.00自發(fā)電8旋挖成孔樁機自帶動力915t吊車自帶動力10施工照明及其它10.00自發(fā)電施工現(xiàn)場用電分四個施工區(qū)段計算發(fā)電機功率,經(jīng)計算采購四臺35.00 kw柴油發(fā)電機。4.2臨時用電管理措施：(1)加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育，值班電工持證上崗。(2)現(xiàn)場各種電氣設備未經(jīng)檢查合格不得使用，使用中的電氣設備應保證正常

30、的工作狀態(tài)，嚴禁帶故障運行。(3)露天使用的電氣設備搭設防雨罩，凡被雨淋、水淹的電氣設備應進行干燥處理，經(jīng)檢測絕緣合格后方可使用。(4)現(xiàn)場用電采用一機一箱、一閘一漏，接零接地，由具有相應資格的專業(yè)人員負責。(5)配電箱安裝牢固、箱體嚴密完整、箱內(nèi)粘貼電路圖或使用說明且無任何雜物并有防雨設施并加鎖，箱門上涂紅色危險標志。臨時用電電纜及配電箱沿基槽邊緣直埋、敷設式吊掛，所有配電箱、電閘統(tǒng)一編號，設電力安全標志，箱門上鎖，由具有相應資格的專業(yè)人員負責。(6)落地式配電箱安裝應距自然地面300500mm安裝牢固穩(wěn)定，防止水淹、土埋，配電箱附近嚴禁堆放雜物。(7)施工現(xiàn)場的照明線路的敷設除護套線外，分

31、開設置或穿管敷設，辦公室照明燈設開關控制，工作棚、場地分路控制，燈泡距地面2.5m。(8)凡使用或操作電動機械、機具專業(yè)人員，必須進行安全用電的技術教育、交底，正確掌握操作方法。(9) 使用電氣設備前，由專業(yè)電工進行接線運轉，正常后交給操作人員使用。(10) 用電人員應按規(guī)定穿戴絕緣鞋和防護用品，并應正確使用絕緣防護用品或工具。(11) 工作結束或停工、停電，要將開關箱斷電、上鎖、保護好電源線及電動機械、機具。(12) 配電箱（柜）、開關、電閘均設漏電保護器。施工現(xiàn)場電線不得隨意亂接、亂拉。 (13) 電焊機置于電焊棚內(nèi)，一、二次接線處設防護罩，焊把線用完及時收回，拉線時避開鋼筋等硬物，以防破

32、損。(14) 各部位臨時用電安裝必須符合施工臨時用電的有關規(guī)定，非此專業(yè)人員嚴禁隨意拆改或接線。4.2施工用水方案4.2.1施工生產(chǎn)用水量廠外輸油管線管廊工程特點：地質復雜、施工工藝多、工期短、線路長、不能集中施工管理、施工材料二次運輸量大、沿線施工用電、用水不能集中敷設電力供水設施，現(xiàn)場施工用電、用只能采取柴油發(fā)電機發(fā)電和水車運輸供給。本工程分樁基工程用水、基礎及主體柱梁混凝土施工用水、生活用水。a、樁基工程用水：樁基工程施工用水主要考慮供水量應滿足鉆機成孔需要，旋挖鉆孔機每個樁孔用水量約4.06.0m3，日成孔8個/臺鉆機。C段管廊樁基工程計劃日安排三臺旋挖鉆孔機施工。施工用水量按下式計算

33、：V3臺機械×8個孔/臺班×5 m3/孔120.00 m3經(jīng)計算采用二臺12.00m3/車水車運輸，以保證樁基工程的正常施工。b、基礎及主體柱梁混凝土施工用水：基礎及主體柱梁混凝土施工用水主要考慮混凝土養(yǎng)護用水，混凝土攪拌用水；因采用商品混凝土不考慮混凝土攪拌用水?；炷琉B(yǎng)護采用乳液養(yǎng)護液，故混凝土養(yǎng)護不考慮用水。c、生活用水：生活用水主要考慮辦公區(qū)用水，辦公區(qū)用水一般可按下式計算：L生活用水（洗、飲用）消防用水生活用水按1015L/人.日計算;消防用水按35 L/S計算,本工程消防不考慮用水;主要考慮加工區(qū)生活用水,根據(jù)工期及加工區(qū)、辦公區(qū)上班人數(shù)，生活用水按120人.日

34、計算。L120人×15L/人.日1800.0 Ld、生活用水管徑選擇及布置流速V=1.5M/S ; 壓力損失 i7.98m/km(距離較短時可不考慮壓力損失);d=4Q/（1000）1/2=4×0.404/（1000×3.14×1.5） 1/2=20mm考慮施工、管理人數(shù)的增加生活用水管徑,選用DN25PVC管線做生活用水管。生產(chǎn)用水給水系統(tǒng)支管采用DN25PVC管，支管閥門高度90, 埋設深度800。5. 旋孔成孔灌注樁施工方案5.1廠外輸油管線C段樁基工程采用旋挖成孔施工工藝施工，其施工工藝流程圖為：5.2旋挖成孔灌注樁施工工藝平整場地灌注樁施工前對

35、場地進行平整、碾壓，避免旋挖機械施工、移動時下陷、失穩(wěn)。場地應做排水設施，避免場地積水，影響施工。5.3測量放線、布置樁位依據(jù)樁位平面布置圖，計算每個樁位中心坐標。測量依據(jù)設計樁位平面布置圖和驗收批準的平面測量控制網(wǎng)絡，采用全站儀和鋼卷尺放出樁位，并據(jù)此引測十字護樁，進行埋設護筒，當護筒埋設完畢后，測出護筒頂?shù)母叱碳靶Ｕ龢段?。樁位測放完畢后自檢合格后，報主管監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行鉆挖成孔施工。5.4成孔成孔工藝流程如下圖所示：測量、校核樁位釘四角樁鉆機就位護筒埋設測孔口標高鉆進成孔 清孔成孔質量驗收 鉆孔順序：根據(jù)工程特點，本工程灌注樁成孔順序，采用分段單機跳打法（根據(jù)樁距可采用隔一打

36、一或隔二打一）。5.4.1鉆機對（就）位（1）鉆機安裝時，要對鉆桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調換。（2）護筒埋設完成并檢驗滿足要求后，鉆機方允許對位。鉆機對位時要求鉆機擺放平穩(wěn)牢固、不傾斜，并對鉆機的機體進行垂直度和水平度檢查，確保鉆機鉆挖設備的垂直度。開鉆前測準樁位并拉好“十”字線，將鉆頭對準樁孔中心，誤差控制在1020mm以內(nèi)，鉆機鉆桿、頭與樁位成一垂直線。鉆頭對中時，應經(jīng)現(xiàn)場技術員或質檢員檢查合格后方可開鉆。（3）鉆挖成孔在無地下水時，采用干法成孔，若有地下水時，采用泥漿護壁成孔法鉆挖成孔。護壁泥漿一般選用粘土配置而成，根據(jù)本工程特點及施工場地環(huán)境，泥漿采用在樁孔

37、內(nèi)，旋挖鉆機自制攪拌的方法配置泥漿（一般泥漿配置是挖一泥漿池，進行集中配置，循環(huán)利用），或采用6鋼板焊接20m3活動泥漿池。在確有必要或地層是砂質土時，采用膨潤土燒堿纖維素鈉按土層土質的具體情況進行配置泥漿，以提高泥漿性能及指標。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0M以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5M以上。在清孔過程中，應不斷的置換泥漿，直至澆灌水下混凝土?；炷翝仓?，孔底500MM以內(nèi)的泥漿比重應小于1.25；含砂率8%；粘度28S，施工時，每根樁必須進行孔底泥漿、含砂率、粘度的檢查（干法成孔不檢查）。泥漿性能指標詳見表05。表05 制備泥漿的性能指標項次項 目性

38、能指標檢驗方法備注1比重1.11.5泥漿比重計2粘度1020S50000/70000漏斗法3含砂率6%4膠體率95%量杯法5失水率30ml/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/30mg/cm2失水量儀7靜切率1min2030min/cm210min50100mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性0.03g/cm29PH值79PH試紙5.4.2護筒埋設C段灌注樁樁徑為600mm，護筒采用鋼板加工成直徑×高度×護筒厚度=700mm×2000/3000mm×68mm鋼板護筒。根據(jù)地層土質及工藝要求護筒埋設深度一般為23m，護筒埋設時以樁位引出四角樁進行樁位復核，四角控

39、制樁采用16鋼筋制作，控制樁打入土中深度不小于300 mm。埋設護筒復核樁位時應經(jīng)現(xiàn)場技術、質檢人員復核確定無誤差后進行鉆孔施工，護筒埋設時,先用旋挖鉆機挖孔2.02.5m，用旋挖鉆機把護筒吊放至樁位,并將護筒位置擺放正確后，使用鉆機向下壓至護筒埋設深度，護筒與孔壁間空隙用粘土擠密夯實，以增大護筒的側壁摩阻力，確保護筒的穩(wěn)固，利于孔口的穩(wěn)定及保證樁位不發(fā)生偏移。護筒的作用主要是控制樁位及標高，護筒埋設務必保持樁位準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁孔中心偏差不得大于2040mm，豎直傾斜不大于1%，護筒頂面宜高出地面300500 mm。護筒埋設完成后利用四角樁拉十字線，將四角樁引到護筒上，檢查樁位，便于鉆

40、機對位和鉆頭對中及檢查標高與糾偏樁位。5.4.3鉆進樁基工程使用旋挖成孔施工工藝。下鉆前應嚴格控制鉆頭直徑，旋挖鉆進過程中以鉆渣土判斷地質巖土(強風化泥巖渣土,用手揉擠手感細膩,砂巖用手揉擠手感磣手。用旋挖鉆機鉆挖成孔時，強風化巖土渣樣顆粒逞大粒土樣，長螺旋鉆鉆孔時，強風化巖土渣樣，有1040 mm塊徑巖石，中風化巖土，旋挖鉆機在鉆進成孔時，機械操作手明顯感覺到：鉆頭上下跳動，鉆桿有輕微的左右擺動)，施工宜根據(jù)地層土質適時更換相應的鉆頭。鉆進過程中應注意控制樁孔的垂直度和泥漿比重及粘度，防止產(chǎn)生擴孔和塌孔。預防擴孔和塌孔措施，詳見“常見問題的預防”。施工過程中應認真填寫鉆進記錄，詳細記錄地層巖

41、土變化情況，當發(fā)現(xiàn)地層巖土有異常變化時，應及時通知現(xiàn)場監(jiān)理或業(yè)主專業(yè)工程師，根據(jù)具體情況采用相應防治措施并辦理隱蔽記錄；隱蔽驗收由值班監(jiān)理或業(yè)主專業(yè)工程師簽字。當成孔深度達到設計深度或設計持力層巖土深度要求后，使用挖砂鉆頭進行清孔，清孔后泥漿比重控制在1.051.15，粘度控制在1720s，含砂率<2%，清孔完成后，質檢員進行成孔質量檢驗，符合設計、驗收規(guī)范要求后，會同業(yè)主和監(jiān)理專業(yè)工程師驗收簽證確認。檢查確認主要確認樁深度、樁徑、持力層深度及巖性、沉渣厚度、孔底500mm內(nèi)泥漿性能及相應指標等相關要求。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差，詳見表06、驗收按混凝土灌注樁質量檢驗標準執(zhí)行，

42、詳見本方案表08。表06 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差（mm）13樁、單排樁基礎垂直于中心線方向和群樁樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000 mm±501D/6且100D/4且150D1000 mm±501100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500 mm2010150D500 mm2011001503干成孔灌注樁201701504人工挖孔樁混凝土護壁500.550150鋼套管護壁501100200成孔時應注意：a)鉆桿應保持垂直穩(wěn)固，防止因鉆桿的晃

43、動引起擴徑，混凝土充盈系數(shù)不小于1.05b)鉆進過程中應隨時清理孔口的積土，應保持孔內(nèi)泥漿及水的高度,保證孔壁的穩(wěn)定。c)成孔達到設計深度后報驗，清除孔底浮土，及時交付下道工序，進行下道工序施工。清孔.1采用干法成孔時,清孔采用旋挖鉆機的鉆頭提渣筒進行提取樁孔內(nèi)的沉渣或淤泥漿。施工主要是利用旋挖鉆機鉆進時,鉆頭旋轉下挖把渣土或淤泥漿收集進提渣筒內(nèi),機械直接提取至樁孔外的方式進行樁孔清渣。.2采用濕法成孔時，清孔與干法成孔基本相同，但主要是控制樁底500mm內(nèi)的泥漿比重，若泥漿比重大于規(guī)范要求時，采用加水稀釋的方法控制泥漿指標；孔內(nèi)泥漿應符合規(guī)范要求與能維持保護樁孔不塌、不縮徑等相關要求，在澆筑

44、水下混凝土時，利用混凝土的重力或采用污水泵把樁孔內(nèi)的泥漿沿孔壁壓出或抽出，利用排污溝或管道排到泥，漿池內(nèi)，進行重復利用或加工泥漿。5.5鋼筋籠制作及運輸鋼筋驗收、堆放與標識鋼筋進場后，先對鋼筋原材外觀進行驗收，檢查鋼筋出廠合格證中的爐批號與進場鋼筋銘牌的爐批號及實物是否相符，外觀質量及合格證與實物符合后在監(jiān)理、業(yè)主專業(yè)工程師見證下取樣進行鋼筋物理力學性能試驗及焊接試驗。鋼筋（同規(guī)格、爐號）每60t為一檢驗批取樣進行機械性能試驗，外觀質量經(jīng)監(jiān)理工程師的檢驗合格后，堆放到鋼筋堆放場，鋼筋堆放場應自然地面300mm左右（本工程采用磚砌墊高），上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。鋼材按規(guī)格分別堆放，

45、并根據(jù)我公司ISO9001質量體系標準中的有關規(guī)定：每捆鋼筋掛標識牌，標識牌內(nèi)容包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進貨日期、檢驗狀態(tài)及質量情況等。鋼筋籠制作工藝流程工藝流程如下圖所示：鋼筋下料、加工主筋焊接綁扎鋼筋籠焊接加強筋與主筋質量驗收鋼筋籠制作要求鋼筋籠主筋、加強筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d（d為鋼筋直徑），鋼筋籠成型采用電弧焊，鋼筋籠焊接時主筋焊接接頭相互錯開，接頭連接區(qū)域內(nèi)接頭率不大于50%。同規(guī)格、直徑鋼筋焊接接頭300個為一批，不足300個也為一批取樣，進行抗拉強度試驗.鋼筋籠的制作步驟具體制作步驟如下：a、依據(jù)設計圖紙及相關規(guī)范要求下料，主筋采用焊接連接，焊接搭接長為10d；b、箍

46、筋和加強筋，加強筋按照圖紙規(guī)定的焊接方式進行焊接，螺旋箍筋連接采用搭接，搭接長度30d。c、制作成型：加強筋內(nèi)置，單面焊接且與主筋焊接，焊縫厚度一般812mm，焊接要牢固；焊接時注意調整電流大小，避免電流過大，出現(xiàn)“咬筋”現(xiàn)象。螺旋箍筋連接采用搭接，搭接長度為30d（d為鋼筋直徑）,鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的10d；彎135°勾住縱筋。螺旋箍筋與主筋采用焊接與綁扎方式成型,設計有焊接要求的按設計要求施工，設計沒有明確要求采用綁扎成形施工的，焊接點數(shù)量不少于總數(shù)5%（綁扎95%），相鄰綁點方向相反。

47、鋼筋籠制作完成，專業(yè)質檢員自檢合格后報業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收，驗收合格成品鋼筋籠應做標識。鋼筋籠制作驗收按表07 表07 混凝土灌注鋼筋籠質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1主筋間距mm±10用鋼尺量2長度mm±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距mm±20用鋼尺量3直徑mm±20用鋼尺量4搭接雙面焊長度mm5d5搭接單面焊長度mm10d6焊縫寬度mm0.7d7焊縫厚度mm0.3d鋼筋籠三點起吊示意圖鋼筋籠的驗收、成品保護與運輸鋼筋籠綁扎完畢后，專業(yè)質檢員自檢合格后報業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收，驗收合格

48、的分批堆放并做標識。成品應堆放到成品料場內(nèi)，采取一定的防護措施，并根據(jù)我公司ISO9001質量體系標準中的有關規(guī)定進行狀態(tài)標識，標識分待驗、合格、不合格三種，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得使用。成品鋼筋籠運輸采用特制鋼筋籠運輸板車，保證鋼筋籠入孔前主筋的平直機變形。5.6鋼筋籠安放鋼筋籠運輸至孔口，經(jīng)技術或專業(yè)質檢人員進行鋼筋籠運輸過程變形檢查，檢查合格后上報監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。鋼筋安裝為防止在起吊過程中鋼筋籠扭轉彎曲、發(fā)生永久性變形，鋼筋籠起吊時采用三點起吊，必要時綁杉木桿，吊放要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁；在鋼筋籠下放前在鋼筋籠上應焊接定位保護塊（鋼筋保護層），以保證混凝土

49、保護層厚度。鋼筋籠的豎向位置固定采用2根吊筋（吊筋數(shù)量根據(jù)鋼筋籠實際重量確定，吊筋長度根據(jù)鋼筋籠設計標高及護筒頂標高確定）用兩根鋼管支承到孔口（護筒）上方，鋼筋籠的安放偏差為：豎向偏差50mm，橫向偏差10mm。在混凝土灌筑前，使用兩根鋼管插入鋼筋籠主筋或加強筋內(nèi)并將鋼管與護筒焊接，防止鋼筋籠上浮。兩段鋼筋籠在孔口拼接時，應采用單面搭接焊，有效焊縫長為10d（d為鋼筋直徑），接頭互相錯開，同一區(qū)段內(nèi)接頭率不超過鋼筋總數(shù)的50%。接頭區(qū)段間距不小于35d。鋼筋籠焊接完畢后，檢查補充接頭部位的螺旋箍筋，符合要求后繼續(xù)安裝鋼筋籠。為滿足鋼筋籠的砼保護層達到設計要求（50mm），沿鋼筋籠每間隔2m設置

50、50mm高的f8鋼筋環(huán)作為鋼筋保護層措施或在鋼筋籠外側綁扎同等級砼墊塊，保證主筋保護層厚度。鋼筋籠安裝完畢，專業(yè)質檢員自檢合格后，上報值班監(jiān)理或業(yè)主專業(yè)工程師對該樁孔進行隱蔽工程驗收并形成相應記錄，驗收合格后方可進行下一道工序。 5.7混凝土澆筑樁基混凝土工程采用中油七建永固商品混凝土攪拌站產(chǎn)商品混凝土?；炷吝\到現(xiàn)場后，應對混凝土坍落度、和易性、工作度、流動性能進行檢驗、抽查。（1） 放導管及二次清孔混凝土澆筑采用導管法，導管為內(nèi)徑200300mm的絲扣連接導管，壁厚一般不小于3mm,每根樁灌注前對導管必須進行試壓，試壓壓力不小于1.0Mpa。下導管前，根據(jù)孔深配備所需導管，準確測量并記錄所

51、用導管的長度與根數(shù)；下導管時，要逐根檢查導管的密封圈，每個接口處放置兩個密封圈以保證導管連接緊密，導管下入孔內(nèi)后，底端距孔底一般保持300500mm距離；并使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，導管應安放于樁孔中心位置，并與鋼筋籠保持100mm距離；導管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過設計及驗收規(guī)范要求，應進行二次清孔，清孔可利用導管或大口徑泥漿泵抽清，樁孔內(nèi)護壁水、孔底泥漿，利用混凝土的重力或采用污水泵把樁孔內(nèi)的護壁水及孔底泥漿沿孔壁壓出或抽出，直至孔底沉渣厚度達到設計及驗收規(guī)范要求。利用排污溝或管道排到泥漿池或經(jīng)批準的排放點內(nèi)，進行重復利用、加工和排放泥漿。（2）

52、 砼灌注混凝土灌注采用導管法，隔水塞可使用直徑略小于導管內(nèi)徑的球膽，利用吊車提升導管灌注混凝土。a.清孔完畢后，在導管內(nèi)放入球膽式隔水塞，安裝好初灌斗，準備灌注。b.灌注前，應檢查混凝土的坍落度和和易性，水下混凝土坍落度一般為1822cm?；炷撂涠?、和易性、工作度滿足水下灌注及配合比要求時使用，否則退貨。c.灌注過程測量混凝土的上升高度并計算埋管深度，認真填寫水下混凝土灌注記錄，適時提拔導管，導管在混凝土中的埋深宜保持在26m,導管在混凝土中最少埋管深度不得低于2m。灌注樁澆注高度澆注至樁頂設計標高上500mm，樁混凝土應連續(xù)灌注，澆筑過程中間不得停頓。d.砼灌注量應滿足設計和規(guī)范要求，經(jīng)

53、現(xiàn)場施工員量測確認滿足要求后，停止灌注，并及時起拔護筒。（3）為保證水下砼的灌注質量，灌注水下砼時，應按下列規(guī)定要求執(zhí)行：a.導管進場后應檢查內(nèi)壁是否光滑，有無凹凸現(xiàn)象。若出現(xiàn)有不合格的必須及時維修。澆筑砼之前，應在距樁位一定距離的場地上拼裝、試壓、試水(水壓0.61.0mpa),不漏水才能用砼澆筑。b.導管接駁完畢后，將砼隔水塞用鋼絲吊放在臨近泥漿面的位置，導管底端到孔底的距離控制在0.4m左右，以便能順利排出砼隔水塞。c.開始灌注砼前，儲料斗內(nèi)儲備的砼量1.0m3，以便當砼隔水塞被擠出導管后能將導管底端一次性埋入砼0.8m。開澆剪斷吊隔水塞鋼絲時，砼攪拌車同時卸料，保證砼連續(xù)澆筑。首批混凝土灌注量VV=h1*d2/4+HcA式中 d-為導管直徑（m） Hc首批混凝土要求澆注的高度（m）Hc= HD+ HE HD-導