旋挖灌注樁修改

1、廠外輸油管線（C段）旋挖灌注樁施 工 方 案1、編制依據(jù)編制依據(jù)中國寰球工程公司設(shè)計(jì)的中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程廠外輸油管線廠外管廊C段管廊樁位布置圖及C段管廊樁詳圖圖號：6097303400781S-002004; 6097303400781S-0011.1 引用技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.1. 1鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ182003）1.1. 2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）1.1. 3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2002)1.1. 4混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T 10-95）1.1. 5建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) (

2、GBJ301-2002)1.1. 6工程測量規(guī)范 (GB5002693)1.1. 7建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB500112001)1.1. 8建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-86）1.1. 9施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）1.1.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ5999）1.1.11建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 （GB5019493）1.1.12建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范 （GB/T503262001）1.1.13建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 （GB/T503282001）1.1.14建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB503002001）1.1.15建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （J

3、GJ9494）1.1.16建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范 （JGJ1062003）1.1.17普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范 （JGJ 55-2000）1.1.18工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn) （GB/T972001） 1.1.19混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ 107-87） 1.1.20建筑施工手冊 第四版（2003年）1.1.21建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 第二版（2003年）1.2主要法規(guī)1.2.1中華人民共和國建筑法；1.2.2建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例；1.2.3質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書。2、工程概況2.1工程總體概況工程總體概況：廠外輸油管線管廊工程隸屬中國石油廣西石化1000萬噸/年煉

4、油項(xiàng)目的原油輸入、成品輸出及水處理的運(yùn)輸主動(dòng)脈，管廊全長約11km，工程結(jié)構(gòu)為：鋼筋混凝土框架。土建工程內(nèi)容有：挖山填塘（海）造地、場地平整、樁基工程、鋼筋混凝土基礎(chǔ)及框架梁柱、漿筑排水明溝、水工保護(hù)、地面鋪裝、儀表電纜、電氣電纜預(yù)埋、管廊封閉圍護(hù)等附屬工程。廠外輸油管線和煉油項(xiàng)目均為中國石油天然氣集團(tuán)公司自籌資金投資建設(shè)的煉油工程。廠外輸油管線管廊工程走向：中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油項(xiàng)目廠外輸油管線長約為11km，其走向?yàn)椋?0萬噸碼頭庫區(qū)的交接點(diǎn)為起點(diǎn)，跨越果鷹大道并沿果鷹大道北側(cè)西行至110kv變電站，管廊沿變電站南、北側(cè)拐向南港大道的西側(cè)北行至金鼓大道的南側(cè)，沿金鼓大道的南側(cè)

5、西行至鐵路，再沿該鐵路西側(cè)北行至聚園路南側(cè)的煉油廠廠外鐵路南側(cè)，并沿?zé)捰蛷S廠外鐵路南側(cè)西行至煉油廠的管廊交接點(diǎn)。2.2 C段管廊樁基工程設(shè)計(jì)概況C段管廊位置位于變電站南、北側(cè)拐向南港大道始至南港大道與金鼓大道交接處止（坐標(biāo)X=402738.551 、Y=62244.334至X=405491.515 、Y=63664.945），管廊基礎(chǔ)為鋼筋混凝土灌注樁基承臺,灌注樁樁頂標(biāo)高分別為絕對高程4.90 m、5.20 m、5.40 m,樁徑600、樁長30008000,單樁承載力設(shè)計(jì)值為300KN,水平承載力設(shè)計(jì)值為50KN;樁配筋長度不小于3.0 m且不小于23樁長，樁鋼筋籠主筋為916錨入承臺內(nèi)大

6、于40d、箍筋采用綁扎螺旋箍筋Ø8100、加強(qiáng)箍為162000并與主筋焊接、鋼筋保護(hù)層50；樁端進(jìn)入持力層強(qiáng)風(fēng)化砂巖/泥質(zhì)砂巖層-2或中風(fēng)化1層巖層深度不小于1000；混凝土強(qiáng)度等級C35；樁的混凝土充盈系數(shù)不小于1.05；混凝土澆筑高度，澆至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高500。樁檢測按建筑基礎(chǔ)樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ106-2003有關(guān)要求進(jìn)行,采用低應(yīng)變法和高應(yīng)變檢測基樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性。 2.3場地工程地質(zhì)條件地形地貌整個(gè)擬建廠外輸油管線管廊的原始地貌為海岸丘陵及池塘與淺海區(qū)域，經(jīng)人工挖山填海與填塘造地與土方施工機(jī)械初步平整壓實(shí)后，整個(gè)場地為20m×11000m帶狀場地。外

7、管廊C段區(qū)域地質(zhì)概況依據(jù)地質(zhì)資料顯示，整個(gè)管線位于華南褶皺系的欽州華里西褶皺帶內(nèi)，基底為早古生代海相碎屑巖沉積。場地下伏基巖為早志留系連灘組第二段（S1l2）互層分布的泥質(zhì)細(xì)砂巖、含粉砂泥巖與頁巖，夾少量含礫砂巖。其底部與古墓組整合接觸，頂部與合浦組為整合接觸。砂頁巖具有底沖刷面、印模及鮑馬序列發(fā)育的濁流沉積為主，砂巖中水平層理、斜層理發(fā)育，顯示地層倒轉(zhuǎn)特征，泥巖、頁巖的條帶、條紋構(gòu)造發(fā)育。該段巖石層厚32954725m。場區(qū)內(nèi)實(shí)測巖層走向呈北東南西，傾角大于62°，傾向?yàn)楸蔽?15°左右。近廠區(qū)內(nèi)，古生代地層已廣泛褶皺。場區(qū)地層、構(gòu)造形跡發(fā)育，表征為各種形態(tài)的褶皺及不同性

8、質(zhì)的斷裂。下古生界形成的褶皺具復(fù)式線狀特點(diǎn)，部分產(chǎn)狀直立或倒轉(zhuǎn)，次級褶皺異常發(fā)育，影響本場區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造以西南北東及東南北西走向的壓扭性斷裂為主。由于受平行地層走向的構(gòu)造運(yùn)動(dòng)的擠壓作用，場區(qū)巖層節(jié)理、劈理、裂隙發(fā)育?，F(xiàn)場工程地質(zhì)調(diào)查結(jié)果顯示：勘察管線巖體主要發(fā)育有兩組呈X形交錯(cuò)的劈理（產(chǎn)狀分別為傾向284308º，傾角73º90º及傾向97°、傾角4651°，致使巖石破碎嚴(yán)重，呈鑲嵌結(jié)構(gòu)。2.4場地地層分布特征場地為海岸丘陵，后經(jīng)人工挖山填方整平，自然地貌改變較大。整個(gè)管線地層主要由第四系和基巖組成，分述如下：a. 第四系場地內(nèi)第四系地層主要為素

9、填土及海陸混和相沉積層。分述如下：第層素填土：雜色，黃灰色為主，主要由山體挖方區(qū)的全風(fēng)化中等風(fēng)化的砂巖、泥巖、頁巖組成，局部覆蓋粉土，分布于外管廊C段區(qū)域。第層海陸相沉積層：黑色、灰黑色，由于上部回填土的擠壓作用，使該層土中含礫砂及角礫，有臭味，巖性不均勻，局部夾有粘土薄層。該層在場地原始沖溝低洼處均有分布，層厚變化較大，呈透鏡體或薄層狀分布；呈松散、很濕飽和狀態(tài)或軟塑可塑狀態(tài)。包括以下亞層：第-1層淤泥、淤泥質(zhì)粘性土：黑色、灰黑色，有腥臭味，土性不均勻，局部夾有粉質(zhì)粘土薄層，呈軟塑狀態(tài)。第-2層淤泥質(zhì)粉土：黑色、灰黑色，有腥臭味，土性不均勻，局部夾有粘土薄層，呈松散稍密、濕很濕狀態(tài)。第-3層

10、有機(jī)質(zhì)粘性土：黑色、灰黑色，有臭味，土性不均勻，以粉質(zhì)粘土為主局部為粉土，呈軟塑可塑狀態(tài)。第-4層有機(jī)質(zhì)粉土：黑色、灰黑色，有臭味，土性不均勻，含粘粒，呈松散稍密、濕狀態(tài)。第-5層砂：黑色、灰黑色，有臭味，土性不均勻，含粘粒，分選差，磨圓差，呈松散稍密、很濕飽和狀態(tài)。b.基巖基巖主要由不同風(fēng)化程度的互層狀的泥巖、頁巖和泥質(zhì)砂巖、砂巖組成，節(jié)理、裂隙及縱向劈理發(fā)育。泥巖、頁巖與砂巖巖層呈韻律相間分布，巖層產(chǎn)狀: 245315º63º89º，在剖面上出現(xiàn)軟硬相間狀態(tài)。巖性描述如下：頁巖、泥巖：黃色灰色灰黑色黑色，劈理較發(fā)育，其中頁巖: 層理清晰，沿層理面分裂成薄片，片

11、理面光滑、細(xì)膩，層厚0.52.0mm，局部為砂質(zhì)頁巖或炭質(zhì)頁巖；泥巖：泥狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，層理不清，風(fēng)化后呈碎塊狀，局部為砂質(zhì)泥巖；巖層極易破碎，取芯率低；各向異性明顯，層厚小于50cm。在鉆探深度內(nèi)，根據(jù)其風(fēng)化程度可分為三個(gè)帶：全風(fēng)化頁巖、泥巖（-1）；強(qiáng)風(fēng)化頁巖、泥巖（-1）；中風(fēng)化頁巖、泥巖（-1）。砂巖、泥質(zhì)砂巖：灰黃黃灰，灰深灰色，粉、細(xì)砂狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，水平層理及斜層理發(fā)育；巖體裂隙發(fā)育，裂隙面多被浸染，局部被鐵質(zhì)氧化物及方解石脈充填，夾石英質(zhì)巖脈。巖體風(fēng)化帶巖石破碎嚴(yán)重，取芯率較低。在鉆探深度內(nèi)，根據(jù)其風(fēng)化程度可分為三個(gè)帶：全風(fēng)化砂巖、泥質(zhì)砂巖（-2）；強(qiáng)風(fēng)化砂巖、泥

12、質(zhì)砂巖（-2）；中風(fēng)化砂巖、泥質(zhì)砂巖（-2）。c. 地層定義說明由于區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，褶皺廣泛發(fā)育，巖層傾角大，接近于直立，巖石地層并不是嚴(yán)格的按上下層序排列，多呈互層、夾層狀態(tài)出現(xiàn)，很難從巖土工程角度，按照巖性為主定義原則來定義地層，由此采用以基巖風(fēng)化帶定義為主、巖性名稱為輔的原則來劃分地層。因此將基巖風(fēng)化帶定義為主層，然后按照不同巖性劃分亞層。場地下伏基巖層理較薄，多呈互層、夾層狀態(tài)出現(xiàn)，為便于對其力學(xué)性質(zhì)分別進(jìn)行評價(jià)，地層定義原則上按基巖的風(fēng)化程度進(jìn)行地層劃分編號，按全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化三個(gè)帶劃分3大層（層、層、層）。自上而下分述如下：基巖全風(fēng)化帶（第層）：由全風(fēng)化頁巖、泥巖夾薄層砂巖

13、以及互層狀泥巖、頁巖（-1）、全風(fēng)化砂巖以及夾薄層泥巖、頁巖（-2）構(gòu)成?；鶐r強(qiáng)風(fēng)化帶（第層）：由強(qiáng)風(fēng)化頁巖、泥巖夾薄層砂巖以及互層狀泥巖、頁巖（-1）、強(qiáng)風(fēng)化砂巖以及夾薄層泥巖、頁巖（-2）構(gòu)成。基巖中風(fēng)化帶（第層）：由中風(fēng)化頁巖、泥巖夾薄層砂巖以及互層狀泥巖、頁巖（-1）、中風(fēng)化砂巖（-2）構(gòu)成。d. 廠外輸油管線范圍的地層特征擬建管線001單元為填方區(qū)，地層自上而下分述如下：第層素填土：灰黃色為主，主要由山體挖方區(qū)的全風(fēng)化中等風(fēng)化的砂巖、泥巖、頁巖組成，局部覆蓋粉土。土性不均勻，呈稍密密實(shí)、稍濕飽和狀態(tài)，巖塊粒徑差異大，呈棱角狀，砂巖的塊體較大，泥巖和頁巖較為破碎，經(jīng)夯實(shí)后主要呈細(xì)粒土狀

14、，土工試驗(yàn)結(jié)果以粉質(zhì)粘土為主。該層分布整個(gè)場地，在填方區(qū)厚度較大，變化范圍0.26.5m，在挖方區(qū)覆蓋有厚度不大的整平填土。分布在ZK65、ZK66、ZK67、ZK68、ZK69、ZK70、ZK71、ZK73、ZK74、ZK75、ZK76、ZK77、ZK78、ZK79、ZK81、ZK82、ZK83、ZK84、ZK85鉆孔。第層海陸混合相沉積層：黑色、灰黑色，由于上部回填土的擠壓作用，使該層土中含礫砂及角礫，有腥臭味，土性不均勻，局部夾有粘土薄層。該層在場地原始海溝低洼處均有分布，層厚變化較大，呈透鏡體或薄層狀分布。屬高壓縮性、低靈敏度土。第-3層有機(jī)質(zhì)粘性土：以淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為主，黑色、灰黑色

15、，有臭味，有機(jī)質(zhì)含量小于10%，土性不均勻，韌性中等，光滑，干強(qiáng)度中等，局部為粘土、粉土，呈軟塑可塑狀態(tài)。該層分布較少，呈薄層或透鏡體狀分布，厚度變化大，變化范圍0.93.1m，平均1.67m，分布在ZK71、ZK76、ZK85鉆孔。第層 基巖全風(fēng)化帶：該層分布不連續(xù)且分布較少，全風(fēng)化砂巖相對泥巖、頁巖為多。屬中等壓縮性土。第-2亞層全風(fēng)化砂巖：黃灰灰黃灰色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造基本破壞局部含較多石英顆粒；已蝕變成砂土狀，用手可捏碎；用鍬易挖掘。該層主要呈透鏡體狀分布，厚度變化大，變化范圍1.72.6m，平均2.17m，分布在ZK69、ZK69、ZK84、ZK85鉆孔。第層 基巖強(qiáng)風(fēng)化帶：該層普遍存在，按

16、不同巖性共分為2個(gè)亞層，亞層之間相變無規(guī)律。強(qiáng)風(fēng)化砂巖分布相對于泥巖、頁巖為多。屬低壓縮性土。第-1層強(qiáng)風(fēng)化泥巖、頁巖：主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖，黃灰色灰色灰黑色黑色，紫紅暗紅色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造已大部分破壞，巖體破碎，完整性極差，碎塊干時(shí)用手易折斷，遇水軟化；用鍬可挖掘。該層分布較少，局部為互層狀，含中風(fēng)化基巖夾層，局部地段相變?yōu)閺?qiáng)風(fēng)化砂巖，厚度變化大，變化范圍1.14.8m，平均2.67m，分布在ZK71、ZK75、ZK81鉆孔。第-2層強(qiáng)風(fēng)化砂巖、泥質(zhì)砂巖：黃色黃灰色，灰深灰色，紫紅暗紅，結(jié)構(gòu)及構(gòu)造大部分破壞，巖體破碎，完整性極差，碎塊用手易折斷，用鍬可挖掘。巖體破碎，松散，巖芯采取率低。該層分布廣

17、泛，局部夾有泥巖、頁巖，含中風(fēng)化基巖夾層，局部地段相變?yōu)閺?qiáng)風(fēng)化泥巖、頁巖，厚度變化大，變化范圍1.013.1m，平均6.61m，少部分鉆孔缺失。第層 基巖中風(fēng)化帶：該層普遍存在，按不同巖性共分為2個(gè)亞層，亞層之間相變無規(guī)律，砂巖相對泥巖分布更廣泛。第-1層中風(fēng)化泥巖、頁巖：主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖，黃灰色灰色灰黑色黑色，紫紅暗紅色，結(jié)構(gòu)、構(gòu)造部分破壞，層理清晰，巖體裂隙發(fā)育；錘擊可碎，用鎬難挖掘。巖芯采取率低，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD差。該層分布一般，局部為互層狀，夾有強(qiáng)風(fēng)化巖，局部地段相變?yōu)橹酗L(fēng)化砂巖。第-2層中風(fēng)化砂巖、泥質(zhì)砂巖：黃色黃灰色，灰深灰色，紫紅暗紅，結(jié)構(gòu)、構(gòu)造部分破壞，層理清晰，巖體裂隙

18、發(fā)育；錘擊可碎，用鎬難挖掘；巖芯采取率低，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD差。該層分布較廣泛，局部夾有泥巖，局部地段相變?yōu)橹酗L(fēng)化泥巖，部分鉆孔缺失。3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要包括：技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、人、機(jī)、材準(zhǔn)備及施工組織機(jī)構(gòu)組建。3.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括：編制專項(xiàng)施工方案、圖紙會(huì)審、技術(shù)、質(zhì)量與驗(yàn)收規(guī)范、工藝流程等相關(guān)程序的交底，施工人員、特殊工種人員技術(shù)及安全培訓(xùn)；測量控制網(wǎng)絡(luò)建立。 樁基工程施工順序及樁位順序的編制：依據(jù)設(shè)計(jì)樁位平面布置圖，確定樁基施工順序并對樁位進(jìn)行編號，便于施工順序及質(zhì)量控制。測量控制網(wǎng)絡(luò)設(shè)置： .1區(qū)域（段）坐標(biāo)、高程控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置.2測量儀器及基準(zhǔn)點(diǎn)要求1)測量儀器要求

19、，設(shè)置區(qū)域控制網(wǎng)的測量儀器，測距儀器要求精度：角度誤差±3、測距誤差±10mm，測高程儀器要求誤差±3mm。2）測量依據(jù)，測量依據(jù)設(shè)計(jì)圖和業(yè)主移交的基準(zhǔn)點(diǎn)，其基準(zhǔn)點(diǎn)必須是國家二級坐標(biāo)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)或相當(dāng)于國家二級坐標(biāo)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)，且數(shù)量不少于三點(diǎn)并通視，并有明確標(biāo)志。3）測量，依據(jù)管廊C段樁基平面布置圖及區(qū)域坐標(biāo)、高程控制網(wǎng)絡(luò)，用GTS-332N全站儀引測坐標(biāo)，用DS32水準(zhǔn)儀引測高程。區(qū)域坐標(biāo)控制網(wǎng)絡(luò)采用附合導(dǎo)線進(jìn)行測量，高程采用閉合導(dǎo)線進(jìn)行測量；坐標(biāo)測量往返復(fù)核誤差3 mm內(nèi)，高程測量路線的限差W=12且閉合差在5mm內(nèi)，否則應(yīng)進(jìn)行重新測量。4）區(qū)域坐標(biāo)、高程控

20、制標(biāo)樁設(shè)置，區(qū)域坐標(biāo)、高程控制網(wǎng)標(biāo)樁選用20鋼筋把頂端打磨平，在中心刻畫十字絲或鉆小孔；標(biāo)樁鋼筋長度50 cm，標(biāo)樁用混凝土預(yù)制或用C20混凝土直埋；埋深50*50*80 cm。5）區(qū)域控制網(wǎng)標(biāo)樁在埋設(shè)20天后，進(jìn)行復(fù)核復(fù)測，出測量成果報(bào)告，外管廊控制網(wǎng)分區(qū)段設(shè)置，坐標(biāo)控制點(diǎn)距離不大于500 m、高程控制點(diǎn)距離不大于200 m。測量結(jié)果應(yīng)符合測量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并將測量成果報(bào)告上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主主管工程師審核批準(zhǔn)。6）區(qū)域控制網(wǎng)點(diǎn)數(shù)量不少于三點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)一般按等邊三角形設(shè)置，網(wǎng)點(diǎn)的夾角不小于30°，控制網(wǎng)絡(luò)等級應(yīng)按三級設(shè)置。3.2 人、機(jī)、材準(zhǔn)備施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)C段樁基工程與工

21、期節(jié)點(diǎn)，安排二三臺成套旋挖成孔鉆機(jī)施工C段樁基工程，并對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)與報(bào)驗(yàn)。施工機(jī)械機(jī)具詳見表01。表01 施工機(jī)械機(jī)具明細(xì)表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量機(jī)具狀況備 注1旋挖鉆機(jī)SR200/220C4臺良 好2電焊機(jī)BX1-3152臺良 好3鋼筋切斷機(jī)DYJ-3250內(nèi)1臺良 好4鋼筋彎曲機(jī)GW40A50內(nèi)1臺良 好5鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-1450內(nèi)1臺良 好6鏟 車ZL501臺良 好7閃光對焊機(jī)1臺良 好8泥漿泵3PN12臺良 好9塌落度筒±2mm2臺良 好10全站儀GTS-332N1臺良 好11水準(zhǔn)儀DS321臺良 好12鋼卷尺50m1把良 好13塔 尺5m1把良 好14混凝土試

22、模±1%20套良 好15吊 車15T2臺良 好16抽砂泵2臺良 好17挖掘機(jī)PC20051臺良 好3.2.2施工材料準(zhǔn)備：a、鋼材：根據(jù)項(xiàng)目要求本工程鋼材全部采購業(yè)主指定范圍內(nèi)的廠家。b、電焊條:根據(jù)項(xiàng)目要求電焊條采購業(yè)主指定范圍內(nèi)焊條廠生產(chǎn)的E43系列產(chǎn)品。c、混凝土：根據(jù)項(xiàng)目規(guī)定混凝土采用中油七建商品混凝土攪拌站生產(chǎn)的商品混凝土,混凝土運(yùn)輸機(jī)械由商品混凝土站提供。d、其它建筑材料：冷底子油采用生產(chǎn)的產(chǎn)品；瀝青膠泥采用生產(chǎn)的產(chǎn)品。e、機(jī)械油料計(jì)劃:每臺旋挖機(jī)每天耗油約550 Kg，計(jì)劃工期16天，3臺旋挖成孔機(jī)共計(jì)耗油約：550×3×16÷1000=2

23、6.40 t。主要機(jī)械油料計(jì)劃詳見表-02。表-02 主要機(jī)械油料用量計(jì)劃表序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1柴 油0#t26.402汽 油90#t1.003傳動(dòng)油8#Kg100.004齒輪油85W/90(GL-5)Kg100.005機(jī) 油CD-30Kg100.006鋼絲繩32.5M500.007鋼絲繩21.5M300.008氧 氣瓶5.009乙炔氣瓶3.0010電焊條J422Kg150.0011電焊條J506Kg150.0012液壓油40#Kg200.0013黃 油Kg100.0014棉 紗Kg50.0015棕 繩18.5m200.003.2.3施工人員及管理人員的配置根據(jù)專項(xiàng)工程特點(diǎn)與

24、施工工期節(jié)點(diǎn)要求,組建施工與管理團(tuán)隊(duì),并進(jìn)行相應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)與安全培訓(xùn)。樁基工程配備管理人員和施工人員約68人（兩班制,其中：施工經(jīng)理2人、施工技術(shù)員2人、質(zhì)量員2人、工長2人、安全員2人；每臺旋挖機(jī)配備：司機(jī)2人×3臺、技工2人×3臺，測量工3人、吊車司機(jī)4人、焊工8人、電工2人、鋼筋工15人、砼工15人）。人員進(jìn)場后，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、驗(yàn)收規(guī)范等相應(yīng)程序的培訓(xùn)及交底。施工場地準(zhǔn)備: 整個(gè)擬建廠外輸油管線管廊的原始地貌為海岸丘陵及池塘與淺海區(qū)域，經(jīng)人工挖山填海與填塘造地初步平整夯實(shí)后，整個(gè)場地為20m×11000m帶狀場地;樁基施工前,采用推土機(jī)平整,壓路機(jī)碾

25、壓46遍進(jìn)行場地平整施工,在場地平整同時(shí)修筑施工輔助道路(輔助施工道路按廠外輸油管線規(guī)劃、施工方案施工)。4施工用水用電方案4.1施工用電方案施工用電根據(jù)廠外輸油管線管廊工程特點(diǎn)及投入機(jī)械設(shè)備與交叉作業(yè)等因素，進(jìn)行施工用電量計(jì)算。外管廊施工用電分管廊沿線施工現(xiàn)場用電和材料加工區(qū)、辦公區(qū)用電。廠外輸油管線管廊工程特點(diǎn):地質(zhì)復(fù)雜、施工工藝多、工期短、線路長、不能集中施工管理、施工材料二次運(yùn)輸量大、沿線施工用電、用水不能集中敷設(shè)電力供水設(shè)施，現(xiàn)場施工用電、用水只能采取柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電和水車運(yùn)輸供給。a、加工區(qū)、辦公區(qū)用電：加工區(qū)用電主要考慮鋼筋構(gòu)件加工、鋼筋連接焊接、預(yù)埋鐵件加工、模板組拼、辦公區(qū)用電

26、等。加工區(qū)、辦公區(qū)機(jī)械設(shè)備用電功率，詳見表03。表03 加工區(qū)機(jī)械設(shè)備用電功率表序號設(shè)備名稱功率（kw）數(shù)量合計(jì)（kw）備 注1切斷機(jī)1.502臺3.00業(yè)主提供或指定外接2鋼筋彎曲機(jī)3.003臺9.00業(yè)主提供或指定外接3鋼筋調(diào)直機(jī)2.201臺2.20業(yè)主提供或指定外接4電焊機(jī)15.00/13.002/2臺56.00業(yè)主提供或指定外接5閃光對焊機(jī)100.001臺100.00業(yè)主提供或指定外接6角磨機(jī)1.00/0.62/2臺3.20業(yè)主提供或指定外接7電 鋸5.502臺11.00業(yè)主提供或指定外接8電 刨5.001臺5.00業(yè)主提供或指定外接9辦公設(shè)施及其它15.00業(yè)主提供或指定外接加工區(qū)用

27、電總功率及電力設(shè)備、電纜選用機(jī)械總功率及施工機(jī)械使用總功率計(jì)算：電動(dòng)機(jī)額定功率： P1=35.00KW K1=0.6電焊機(jī)額定容量： P2=156.00KW K2=0.55辦公、其它用電功率：P3=15.00KW K3=1.00P=（P1K1/0.75P2K2P3K3）×1.1 =（35.00×0.6/0.75156.00×0.5515×1.0）×1.1 150.00KW經(jīng)計(jì)算業(yè)主應(yīng)提供或指定外接75.00 KW容量變壓器或外接電源接口,滿足加工區(qū)、辦公區(qū)設(shè)施用電需要。加工區(qū)機(jī)械電流計(jì)算：I=P/3U 式中：I總負(fù)荷電流（A）；P計(jì)算負(fù)荷（KW

28、）；U線電壓（KV）取U=380V=0.38 KV; I=150.0/（3.0×0.38）132.00A電源電纜選用故選用VV0.6/1KV3×120.02×60的塑銅線電纜。電源由欽州港鐵路貨運(yùn)站總變配電柜引入現(xiàn)場總配電柜，由總配電柜連接各分級配電箱。干線全部采用地埋方式，埋入深度700，采用三相五線制，現(xiàn)場共設(shè)8個(gè)分配電箱。接地方式采用TNS。b、管廊沿線施工用電：沿線施工用電主要考慮施工機(jī)械、加班照明用電等?，F(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備用電功率,詳見表-04。表04 施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備用電功率表序號設(shè)備名稱功率（kw）數(shù)量合計(jì)（kw）備 注1電渣壓力焊機(jī)45.002臺90

29、.00自發(fā)電23PNl泥漿泵22.002臺44.00自發(fā)電3抽砂泵5.504臺22.00自發(fā)電4泥漿泵22.002臺44.00自發(fā)電5蛙式打夯機(jī)/振動(dòng)夯1.50/4.002/2臺11.00自發(fā)電6插入式震動(dòng)棒2.2010臺22.00自發(fā)電7平板震動(dòng)器1.504臺6.00自發(fā)電8旋挖成孔樁機(jī)自帶動(dòng)力915t吊車自帶動(dòng)力10施工照明及其它10.00自發(fā)電施工現(xiàn)場用電分四個(gè)施工區(qū)段計(jì)算發(fā)電機(jī)功率,經(jīng)計(jì)算采購四臺35.00 kw柴油發(fā)電機(jī)。4.2臨時(shí)用電管理措施：(1)加強(qiáng)施工用電管理，對施工人員進(jìn)行安全用電教育，值班電工持證上崗。(2)現(xiàn)場各種電氣設(shè)備未經(jīng)檢查合格不得使用，使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保證正常

30、的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。(3)露天使用的電氣設(shè)備搭設(shè)防雨罩，凡被雨淋、水淹的電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行干燥處理，經(jīng)檢測絕緣合格后方可使用。(4)現(xiàn)場用電采用一機(jī)一箱、一閘一漏，接零接地，由具有相應(yīng)資格的專業(yè)人員負(fù)責(zé)。(5)配電箱安裝牢固、箱體嚴(yán)密完整、箱內(nèi)粘貼電路圖或使用說明且無任何雜物并有防雨設(shè)施并加鎖，箱門上涂紅色危險(xiǎn)標(biāo)志。臨時(shí)用電電纜及配電箱沿基槽邊緣直埋、敷設(shè)式吊掛，所有配電箱、電閘統(tǒng)一編號，設(shè)電力安全標(biāo)志，箱門上鎖，由具有相應(yīng)資格的專業(yè)人員負(fù)責(zé)。(6)落地式配電箱安裝應(yīng)距自然地面300500mm安裝牢固穩(wěn)定，防止水淹、土埋，配電箱附近嚴(yán)禁堆放雜物。(7)施工現(xiàn)場的照明線路的敷設(shè)除護(hù)套線外，分

31、開設(shè)置或穿管敷設(shè)，辦公室照明燈設(shè)開關(guān)控制，工作棚、場地分路控制，燈泡距地面2.5m。(8)凡使用或操作電動(dòng)機(jī)械、機(jī)具專業(yè)人員，必須進(jìn)行安全用電的技術(shù)教育、交底，正確掌握操作方法。(9) 使用電氣設(shè)備前，由專業(yè)電工進(jìn)行接線運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后交給操作人員使用。(10) 用電人員應(yīng)按規(guī)定穿戴絕緣鞋和防護(hù)用品，并應(yīng)正確使用絕緣防護(hù)用品或工具。(11) 工作結(jié)束或停工、停電，要將開關(guān)箱斷電、上鎖、保護(hù)好電源線及電動(dòng)機(jī)械、機(jī)具。(12) 配電箱（柜）、開關(guān)、電閘均設(shè)漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場電線不得隨意亂接、亂拉。 (13) 電焊機(jī)置于電焊棚內(nèi)，一、二次接線處設(shè)防護(hù)罩，焊把線用完及時(shí)收回，拉線時(shí)避開鋼筋等硬物，以防破

32、損。(14) 各部位臨時(shí)用電安裝必須符合施工臨時(shí)用電的有關(guān)規(guī)定，非此專業(yè)人員嚴(yán)禁隨意拆改或接線。4.2施工用水方案4.2.1施工生產(chǎn)用水量廠外輸油管線管廊工程特點(diǎn)：地質(zhì)復(fù)雜、施工工藝多、工期短、線路長、不能集中施工管理、施工材料二次運(yùn)輸量大、沿線施工用電、用水不能集中敷設(shè)電力供水設(shè)施，現(xiàn)場施工用電、用只能采取柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電和水車運(yùn)輸供給。本工程分樁基工程用水、基礎(chǔ)及主體柱梁混凝土施工用水、生活用水。a、樁基工程用水：樁基工程施工用水主要考慮供水量應(yīng)滿足鉆機(jī)成孔需要，旋挖鉆孔機(jī)每個(gè)樁孔用水量約4.06.0m3，日成孔8個(gè)/臺鉆機(jī)。C段管廊樁基工程計(jì)劃日安排三臺旋挖鉆孔機(jī)施工。施工用水量按下式計(jì)算

33、：V3臺機(jī)械×8個(gè)孔/臺班×5 m3/孔120.00 m3經(jīng)計(jì)算采用二臺12.00m3/車水車運(yùn)輸，以保證樁基工程的正常施工。b、基礎(chǔ)及主體柱梁混凝土施工用水：基礎(chǔ)及主體柱梁混凝土施工用水主要考慮混凝土養(yǎng)護(hù)用水，混凝土攪拌用水；因采用商品混凝土不考慮混凝土攪拌用水?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用乳液養(yǎng)護(hù)液，故混凝土養(yǎng)護(hù)不考慮用水。c、生活用水：生活用水主要考慮辦公區(qū)用水，辦公區(qū)用水一般可按下式計(jì)算：L生活用水（洗、飲用）消防用水生活用水按1015L/人.日計(jì)算;消防用水按35 L/S計(jì)算,本工程消防不考慮用水;主要考慮加工區(qū)生活用水,根據(jù)工期及加工區(qū)、辦公區(qū)上班人數(shù)，生活用水按120人.日

34、計(jì)算。L120人×15L/人.日1800.0 Ld、生活用水管徑選擇及布置流速V=1.5M/S ; 壓力損失 i7.98m/km(距離較短時(shí)可不考慮壓力損失);d=4Q/（1000）1/2=4×0.404/（1000×3.14×1.5） 1/2=20mm考慮施工、管理人數(shù)的增加生活用水管徑,選用DN25PVC管線做生活用水管。生產(chǎn)用水給水系統(tǒng)支管采用DN25PVC管，支管閥門高度90, 埋設(shè)深度800。5. 旋孔成孔灌注樁施工方案5.1廠外輸油管線C段樁基工程采用旋挖成孔施工工藝施工，其施工工藝流程圖為：5.2旋挖成孔灌注樁施工工藝平整場地灌注樁施工前對

35、場地進(jìn)行平整、碾壓，避免旋挖機(jī)械施工、移動(dòng)時(shí)下陷、失穩(wěn)。場地應(yīng)做排水設(shè)施，避免場地積水，影響施工。5.3測量放線、布置樁位依據(jù)樁位平面布置圖，計(jì)算每個(gè)樁位中心坐標(biāo)。測量依據(jù)設(shè)計(jì)樁位平面布置圖和驗(yàn)收批準(zhǔn)的平面測量控制網(wǎng)絡(luò)，采用全站儀和鋼卷尺放出樁位，并據(jù)此引測十字護(hù)樁，進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒，當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)完畢后，測出護(hù)筒頂?shù)母叱碳靶Ｕ龢段?。樁位測放完畢后自檢合格后，報(bào)主管監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鉆挖成孔施工。5.4成孔成孔工藝流程如下圖所示：測量、校核樁位釘四角樁鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)測孔口標(biāo)高鉆進(jìn)成孔 清孔成孔質(zhì)量驗(yàn)收 鉆孔順序：根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程灌注樁成孔順序，采用分段單機(jī)跳打法（根據(jù)樁距可采用隔一打

36、一或隔二打一）。5.4.1鉆機(jī)對（就）位（1）鉆機(jī)安裝時(shí)，要對鉆桿進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲，及時(shí)調(diào)換。（2）護(hù)筒埋設(shè)完成并檢驗(yàn)滿足要求后，鉆機(jī)方允許對位。鉆機(jī)對位時(shí)要求鉆機(jī)擺放平穩(wěn)牢固、不傾斜，并對鉆機(jī)的機(jī)體進(jìn)行垂直度和水平度檢查，確保鉆機(jī)鉆挖設(shè)備的垂直度。開鉆前測準(zhǔn)樁位并拉好“十”字線，將鉆頭對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在1020mm以內(nèi)，鉆機(jī)鉆桿、頭與樁位成一垂直線。鉆頭對中時(shí)，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員或質(zhì)檢員檢查合格后方可開鉆。（3）鉆挖成孔在無地下水時(shí)，采用干法成孔，若有地下水時(shí)，采用泥漿護(hù)壁成孔法鉆挖成孔。護(hù)壁泥漿一般選用粘土配置而成，根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工場地環(huán)境，泥漿采用在樁孔

37、內(nèi)，旋挖鉆機(jī)自制攪拌的方法配置泥漿（一般泥漿配置是挖一泥漿池，進(jìn)行集中配置，循環(huán)利用），或采用6鋼板焊接20m3活動(dòng)泥漿池。在確有必要或地層是砂質(zhì)土?xí)r，采用膨潤土燒堿纖維素鈉按土層土質(zhì)的具體情況進(jìn)行配置泥漿，以提高泥漿性能及指標(biāo)。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0M以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5M以上。在清孔過程中，應(yīng)不斷的置換泥漿，直至澆灌水下混凝土?；炷翝仓?，孔底500MM以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率8%；粘度28S，施工時(shí)，每根樁必須進(jìn)行孔底泥漿、含砂率、粘度的檢查（干法成孔不檢查）。泥漿性能指標(biāo)詳見表05。表05 制備泥漿的性能指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng) 目性

38、能指標(biāo)檢驗(yàn)方法備注1比重1.11.5泥漿比重計(jì)2粘度1020S50000/70000漏斗法3含砂率6%4膠體率95%量杯法5失水率30ml/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/30mg/cm2失水量儀7靜切率1min2030min/cm210min50100mg/cm2靜切力計(jì)8穩(wěn)定性0.03g/cm29PH值79PH試紙5.4.2護(hù)筒埋設(shè)C段灌注樁樁徑為600mm，護(hù)筒采用鋼板加工成直徑×高度×護(hù)筒厚度=700mm×2000/3000mm×68mm鋼板護(hù)筒。根據(jù)地層土質(zhì)及工藝要求護(hù)筒埋設(shè)深度一般為23m，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)以樁位引出四角樁進(jìn)行樁位復(fù)核，四角控

39、制樁采用16鋼筋制作，控制樁打入土中深度不小于300 mm。埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核樁位時(shí)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢人員復(fù)核確定無誤差后進(jìn)行鉆孔施工，護(hù)筒埋設(shè)時(shí),先用旋挖鉆機(jī)挖孔2.02.5m，用旋挖鉆機(jī)把護(hù)筒吊放至樁位,并將護(hù)筒位置擺放正確后，使用鉆機(jī)向下壓至護(hù)筒埋設(shè)深度，護(hù)筒與孔壁間空隙用粘土擠密夯實(shí)，以增大護(hù)筒的側(cè)壁摩阻力，確保護(hù)筒的穩(wěn)固，利于孔口的穩(wěn)定及保證樁位不發(fā)生偏移。護(hù)筒的作用主要是控制樁位及標(biāo)高，護(hù)筒埋設(shè)務(wù)必保持樁位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁孔中心偏差不得大于2040mm，豎直傾斜不大于1%，護(hù)筒頂面宜高出地面300500 mm。護(hù)筒埋設(shè)完成后利用四角樁拉十字線，將四角樁引到護(hù)筒上，檢查樁位，便于鉆

40、機(jī)對位和鉆頭對中及檢查標(biāo)高與糾偏樁位。5.4.3鉆進(jìn)樁基工程使用旋挖成孔施工工藝。下鉆前應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑，旋挖鉆進(jìn)過程中以鉆渣土判斷地質(zhì)巖土(強(qiáng)風(fēng)化泥巖渣土,用手揉擠手感細(xì)膩,砂巖用手揉擠手感磣手。用旋挖鉆機(jī)鉆挖成孔時(shí)，強(qiáng)風(fēng)化巖土渣樣顆粒逞大粒土樣，長螺旋鉆鉆孔時(shí)，強(qiáng)風(fēng)化巖土渣樣，有1040 mm塊徑巖石，中風(fēng)化巖土，旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)成孔時(shí)，機(jī)械操作手明顯感覺到：鉆頭上下跳動(dòng)，鉆桿有輕微的左右擺動(dòng))，施工宜根據(jù)地層土質(zhì)適時(shí)更換相應(yīng)的鉆頭。鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意控制樁孔的垂直度和泥漿比重及粘度，防止產(chǎn)生擴(kuò)孔和塌孔。預(yù)防擴(kuò)孔和塌孔措施，詳見“常見問題的預(yù)防”。施工過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層巖

41、土變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層巖土有異常變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理或業(yè)主專業(yè)工程師，根據(jù)具體情況采用相應(yīng)防治措施并辦理隱蔽記錄；隱蔽驗(yàn)收由值班監(jiān)理或業(yè)主專業(yè)工程師簽字。當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度或設(shè)計(jì)持力層巖土深度要求后，使用挖砂鉆頭進(jìn)行清孔，清孔后泥漿比重控制在1.051.15，粘度控制在1720s，含砂率<2%，清孔完成后，質(zhì)檢員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范要求后，會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理專業(yè)工程師驗(yàn)收簽證確認(rèn)。檢查確認(rèn)主要確認(rèn)樁深度、樁徑、持力層深度及巖性、沉渣厚度、孔底500mm內(nèi)泥漿性能及相應(yīng)指標(biāo)等相關(guān)要求。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差，詳見表06、驗(yàn)收按混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，

42、詳見本方案表08。表06 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差（mm）13樁、單排樁基礎(chǔ)垂直于中心線方向和群樁樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D1000 mm±501D/6且100D/4且150D1000 mm±501100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500 mm2010150D500 mm2011001503干成孔灌注樁201701504人工挖孔樁混凝土護(hù)壁500.550150鋼套管護(hù)壁501100200成孔時(shí)應(yīng)注意：a)鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固，防止因鉆桿的晃

43、動(dòng)引起擴(kuò)徑，混凝土充盈系數(shù)不小于1.05b)鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)清理孔口的積土，應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿及水的高度,保證孔壁的穩(wěn)定。c)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后報(bào)驗(yàn)，清除孔底浮土，及時(shí)交付下道工序，進(jìn)行下道工序施工。清孔.1采用干法成孔時(shí),清孔采用旋挖鉆機(jī)的鉆頭提渣筒進(jìn)行提取樁孔內(nèi)的沉渣或淤泥漿。施工主要是利用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),鉆頭旋轉(zhuǎn)下挖把渣土或淤泥漿收集進(jìn)提渣筒內(nèi),機(jī)械直接提取至樁孔外的方式進(jìn)行樁孔清渣。.2采用濕法成孔時(shí)，清孔與干法成孔基本相同，但主要是控制樁底500mm內(nèi)的泥漿比重，若泥漿比重大于規(guī)范要求時(shí)，采用加水稀釋的方法控制泥漿指標(biāo)；孔內(nèi)泥漿應(yīng)符合規(guī)范要求與能維持保護(hù)樁孔不塌、不縮徑等相關(guān)要求，在澆筑

44、水下混凝土?xí)r，利用混凝土的重力或采用污水泵把樁孔內(nèi)的泥漿沿孔壁壓出或抽出，利用排污溝或管道排到泥，漿池內(nèi)，進(jìn)行重復(fù)利用或加工泥漿。5.5鋼筋籠制作及運(yùn)輸鋼筋驗(yàn)收、堆放與標(biāo)識鋼筋進(jìn)場后，先對鋼筋原材外觀進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼筋出廠合格證中的爐批號與進(jìn)場鋼筋銘牌的爐批號及實(shí)物是否相符，外觀質(zhì)量及合格證與實(shí)物符合后在監(jiān)理、業(yè)主專業(yè)工程師見證下取樣進(jìn)行鋼筋物理力學(xué)性能試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)。鋼筋（同規(guī)格、爐號）每60t為一檢驗(yàn)批取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，外觀質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后，堆放到鋼筋堆放場，鋼筋堆放場應(yīng)自然地面300mm左右（本工程采用磚砌墊高），上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。鋼材按規(guī)格分別堆放，

45、并根據(jù)我公司ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定：每捆鋼筋掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌內(nèi)容包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、檢驗(yàn)狀態(tài)及質(zhì)量情況等。鋼筋籠制作工藝流程工藝流程如下圖所示：鋼筋下料、加工主筋焊接綁扎鋼筋籠焊接加強(qiáng)筋與主筋質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠制作要求鋼筋籠主筋、加強(qiáng)筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d（d為鋼筋直徑），鋼筋籠成型采用電弧焊，鋼筋籠焊接時(shí)主筋焊接接頭相互錯(cuò)開，接頭連接區(qū)域內(nèi)接頭率不大于50%。同規(guī)格、直徑鋼筋焊接接頭300個(gè)為一批，不足300個(gè)也為一批取樣，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn).鋼筋籠的制作步驟具體制作步驟如下：a、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求下料，主筋采用焊接連接，焊接搭接長為10d；b、箍

46、筋和加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋按照圖紙規(guī)定的焊接方式進(jìn)行焊接，螺旋箍筋連接采用搭接，搭接長度30d。c、制作成型：加強(qiáng)筋內(nèi)置，單面焊接且與主筋焊接，焊縫厚度一般812mm，焊接要牢固；焊接時(shí)注意調(diào)整電流大小，避免電流過大，出現(xiàn)“咬筋”現(xiàn)象。螺旋箍筋連接采用搭接，搭接長度為30d（d為鋼筋直徑）,鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d；彎135°勾住縱筋。螺旋箍筋與主筋采用焊接與綁扎方式成型,設(shè)計(jì)有焊接要求的按設(shè)計(jì)要求施工，設(shè)計(jì)沒有明確要求采用綁扎成形施工的，焊接點(diǎn)數(shù)量不少于總數(shù)5%（綁扎95%），相鄰綁點(diǎn)方向相反。

47、鋼筋籠制作完成，專業(yè)質(zhì)檢員自檢合格后報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格成品鋼筋籠應(yīng)做標(biāo)識。鋼筋籠制作驗(yàn)收按表07 表07 混凝土灌注鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1主筋間距mm±10用鋼尺量2長度mm±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距mm±20用鋼尺量3直徑mm±20用鋼尺量4搭接雙面焊長度mm5d5搭接單面焊長度mm10d6焊縫寬度mm0.7d7焊縫厚度mm0.3d鋼筋籠三點(diǎn)起吊示意圖鋼筋籠的驗(yàn)收、成品保護(hù)與運(yùn)輸鋼筋籠綁扎完畢后，專業(yè)質(zhì)檢員自檢合格后報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格

48、的分批堆放并做標(biāo)識。成品應(yīng)堆放到成品料場內(nèi)，采取一定的防護(hù)措施，并根據(jù)我公司ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識分待驗(yàn)、合格、不合格三種，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得使用。成品鋼筋籠運(yùn)輸采用特制鋼筋籠運(yùn)輸板車，保證鋼筋籠入孔前主筋的平直機(jī)變形。5.6鋼筋籠安放鋼筋籠運(yùn)輸至孔口，經(jīng)技術(shù)或?qū)I(yè)質(zhì)檢人員進(jìn)行鋼筋籠運(yùn)輸過程變形檢查，檢查合格后上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋安裝為防止在起吊過程中鋼筋籠扭轉(zhuǎn)彎曲、發(fā)生永久性變形，鋼筋籠起吊時(shí)采用三點(diǎn)起吊，必要時(shí)綁杉木桿，吊放要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁；在鋼筋籠下放前在鋼筋籠上應(yīng)焊接定位保護(hù)塊（鋼筋保護(hù)層），以保證混凝土

49、保護(hù)層厚度。鋼筋籠的豎向位置固定采用2根吊筋（吊筋數(shù)量根據(jù)鋼筋籠實(shí)際重量確定，吊筋長度根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)標(biāo)高及護(hù)筒頂標(biāo)高確定）用兩根鋼管支承到孔口（護(hù)筒）上方，鋼筋籠的安放偏差為：豎向偏差50mm，橫向偏差10mm。在混凝土灌筑前，使用兩根鋼管插入鋼筋籠主筋或加強(qiáng)筋內(nèi)并將鋼管與護(hù)筒焊接，防止鋼筋籠上浮。兩段鋼筋籠在孔口拼接時(shí)，應(yīng)采用單面搭接焊，有效焊縫長為10d（d為鋼筋直徑），接頭互相錯(cuò)開，同一區(qū)段內(nèi)接頭率不超過鋼筋總數(shù)的50%。接頭區(qū)段間距不小于35d。鋼筋籠焊接完畢后，檢查補(bǔ)充接頭部位的螺旋箍筋，符合要求后繼續(xù)安裝鋼筋籠。為滿足鋼筋籠的砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求（50mm），沿鋼筋籠每間隔2m設(shè)置

50、50mm高的f8鋼筋環(huán)作為鋼筋保護(hù)層措施或在鋼筋籠外側(cè)綁扎同等級砼墊塊，保證主筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠安裝完畢，專業(yè)質(zhì)檢員自檢合格后，上報(bào)值班監(jiān)理或業(yè)主專業(yè)工程師對該樁孔進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收并形成相應(yīng)記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。 5.7混凝土澆筑樁基混凝土工程采用中油七建永固商品混凝土攪拌站產(chǎn)商品混凝土。混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)對混凝土坍落度、和易性、工作度、流動(dòng)性能進(jìn)行檢驗(yàn)、抽查。（1） 放導(dǎo)管及二次清孔混凝土澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管為內(nèi)徑200300mm的絲扣連接導(dǎo)管，壁厚一般不小于3mm,每根樁灌注前對導(dǎo)管必須進(jìn)行試壓，試壓壓力不小于1.0Mpa。下導(dǎo)管前，根據(jù)孔深配備所需導(dǎo)管，準(zhǔn)確測量并記錄所

51、用導(dǎo)管的長度與根數(shù)；下導(dǎo)管時(shí)，要逐根檢查導(dǎo)管的密封圈，每個(gè)接口處放置兩個(gè)密封圈以保證導(dǎo)管連接緊密，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，底端距孔底一般保持300500mm距離；并使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，導(dǎo)管應(yīng)安放于樁孔中心位置，并與鋼筋籠保持100mm距離；導(dǎo)管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，清孔可利用導(dǎo)管或大口徑泥漿泵抽清，樁孔內(nèi)護(hù)壁水、孔底泥漿，利用混凝土的重力或采用污水泵把樁孔內(nèi)的護(hù)壁水及孔底泥漿沿孔壁壓出或抽出，直至孔底沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。利用排污溝或管道排到泥漿池或經(jīng)批準(zhǔn)的排放點(diǎn)內(nèi)，進(jìn)行重復(fù)利用、加工和排放泥漿。（2）

52、 砼灌注混凝土灌注采用導(dǎo)管法，隔水塞可使用直徑略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的球膽，利用吊車提升導(dǎo)管灌注混凝土。a.清孔完畢后，在導(dǎo)管內(nèi)放入球膽式隔水塞，安裝好初灌斗，準(zhǔn)備灌注。b.灌注前，應(yīng)檢查混凝土的坍落度和和易性，水下混凝土坍落度一般為1822cm。混凝土坍落度、和易性、工作度滿足水下灌注及配合比要求時(shí)使用，否則退貨。c.灌注過程測量混凝土的上升高度并計(jì)算埋管深度，認(rèn)真填寫水下混凝土灌注記錄，適時(shí)提拔導(dǎo)管，導(dǎo)管在混凝土中的埋深宜保持在26m,導(dǎo)管在混凝土中最少埋管深度不得低于2m。灌注樁澆注高度澆注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上500mm，樁混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，澆筑過程中間不得停頓。d.砼灌注量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)

53、現(xiàn)場施工員量測確認(rèn)滿足要求后，停止灌注，并及時(shí)起拔護(hù)筒。（3）為保證水下砼的灌注質(zhì)量，灌注水下砼時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定要求執(zhí)行：a.導(dǎo)管進(jìn)場后應(yīng)檢查內(nèi)壁是否光滑，有無凹凸現(xiàn)象。若出現(xiàn)有不合格的必須及時(shí)維修。澆筑砼之前，應(yīng)在距樁位一定距離的場地上拼裝、試壓、試水(水壓0.61.0mpa),不漏水才能用砼澆筑。b.導(dǎo)管接駁完畢后，將砼隔水塞用鋼絲吊放在臨近泥漿面的位置，導(dǎo)管底端到孔底的距離控制在0.4m左右，以便能順利排出砼隔水塞。c.開始灌注砼前，儲料斗內(nèi)儲備的砼量1.0m3，以便當(dāng)砼隔水塞被擠出導(dǎo)管后能將導(dǎo)管底端一次性埋入砼0.8m。開澆剪斷吊隔水塞鋼絲時(shí)，砼攪拌車同時(shí)卸料，保證砼連續(xù)澆筑。首批混凝土灌注量VV=h1*d2/4+HcA式中 d-為導(dǎo)管直徑（m） Hc首批混凝土要求澆注的高度（m）Hc= HD+ HE HD-導(dǎo)