明挖車(chē)站冠梁與砼支撐施工方案

1、重慶軌道交通九號(hào)線一期工程富華路站冠梁與砼支撐施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中建隧道建設(shè)有限公司重慶軌道交通九號(hào)線一期工程土建四標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一七年六月目 錄1 編制說(shuō)明11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則12 工程概況12.1 地理位置12.2 設(shè)計(jì)概況23 施工部署53.1 施工管理組織機(jī)構(gòu)53.2 施工方法及工期安排53.3 勞動(dòng)力組織安排53.4 施工機(jī)械設(shè)備表63.5 主要工程數(shù)量64 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工64.1 施工工藝流程64.2 工藝流程說(shuō)明74.2.1 測(cè)量放樣74.2.2 冠梁開(kāi)挖及鑿除圍護(hù)樁樁頭74.2.3 冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎84.2.4 模板安

2、裝94.2.5 混凝土澆筑104.2.6 拆模、養(yǎng)護(hù)114.2.7 施工縫處理114.2.8 鋼格構(gòu)柱與支撐連接135 冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施145.1 質(zhì)量目標(biāo)145.2 工程質(zhì)量責(zé)任制145.3 質(zhì)量控制措施及要求146 安全管理措施156.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)156.2 安全管理體系156.3 安全保證措施157 文明施工措施167.1 文明施工目標(biāo)167.2 文明施工措施168 附件16 編制說(shuō)明 編制依據(jù)（1） 國(guó)家及重慶市有關(guān)地下工程施工的法律、法規(guī)；（2） 重慶軌道交通九號(hào)線一期工程土建四標(biāo)合同文件；（3） 重慶市軌道交通九號(hào)線一期工程富華路站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖；（4） 建筑基坑支護(hù)

3、技術(shù)規(guī)程（JGJ1202012）；（5） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）（6） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011年版）（GB50204-2002）；（7） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ182012）；（8） 工程測(cè)量規(guī)范（GB500262007）；（9） 城市軌道交通技術(shù)規(guī)范（GB50490-2009） 編制原則（1）遵循相關(guān)文件要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)境保護(hù)、文明施工等各方面的工程目標(biāo)；（2）施工指導(dǎo)思想：施工方案可行、施工技術(shù)先進(jìn)、施工組織科學(xué)，重信譽(yù)、守合同，優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本工程；（3）嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中涉及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)

4、程；（4）充分研究現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊環(huán)境問(wèn)題，做到施工對(duì)周邊環(huán)境的影響最小化；（5）方案編制盡可能做到總體施工部署和分項(xiàng)工程施工組織相結(jié)合，重點(diǎn)項(xiàng)目和一般項(xiàng)目相結(jié)合，總體上使施組具有重點(diǎn)突出，內(nèi)容全面，思路清晰的特點(diǎn)；（6）合理配備機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力資源。 工程概況 地理位置富華路站是重慶軌道交通九號(hào)線一期工程的第7個(gè)車(chē)站，車(chē)站位于富華路與大化路交叉路口處，呈東西向布置，站前為紅巖村站，站后為華村站（原化龍橋站）。站位北側(cè)為瑞安雍江悅庭、雍江御庭、人和街小學(xué)等，站位南側(cè)為重慶市工業(yè)學(xué)校、重慶二十九中。具體示意圖如下：圖1.01 富華路站周邊環(huán)境示意圖 設(shè)計(jì)概況 圖2.01 冠梁

5、1配筋圖 圖2.02 冠梁2配筋圖 圖2.03 冠梁3配筋圖 圖2.04 冠梁4配筋圖下圖、第一道鋼筋混凝土支撐平面布置圖見(jiàn)附圖1 圖2.06 混凝土支撐截面配筋圖 圖2.07 混凝土支撐截面配筋圖 10001000截面 15001000截面圖2.08 混凝土系梁截面配筋圖 施工部署 施工管理組織機(jī)構(gòu)圖3.01 組織機(jī)構(gòu)圖 施工方法及工期安排針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，圍護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度已達(dá)到冠梁施工條件后即可進(jìn)行冠梁施工，冠梁按30m左右分段施工，相應(yīng)冠梁、砼角板撐和砼支撐一次完成。冠梁和第一道砼支撐施工時(shí)，須采用人工鑿除圍護(hù)樁樁頂浮渣并開(kāi)挖表層土方至底標(biāo)高，為冠梁和第一道支撐施工提供工作面。冠梁及砼支撐施

6、工時(shí)間為2017年5月1日-2017年7月30日。 勞動(dòng)力組織安排根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動(dòng)定員，明確崗位職責(zé)，主要?jiǎng)趧?dòng)力組織見(jiàn)下表：表3.01 勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1管理人員10現(xiàn)場(chǎng)、指揮、技術(shù)、質(zhì)量、材料、測(cè)量、安全 2吊車(chē)司機(jī)2汽車(chē)吊車(chē)駕駛3鋼筋工15負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝4模板工及砼工20負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等5電工2負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè) 施工機(jī)械設(shè)備表冠梁及砼支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見(jiàn)下表，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。表3.02 主要機(jī)具設(shè)備表 主要工程數(shù)量表3.03 主要材料數(shù)量表 冠梁及鋼

7、筋混凝土支撐施工 施工工藝流程冠梁能夠?qū)⑺械膰o(hù)樁連接成整體，可以提高整個(gè)結(jié)構(gòu)抗傾覆的能力，砼支撐施工與冠梁施工同步進(jìn)行，冠梁與砼支撐連接處需整體澆筑，澆筑面要垂直于混凝土支撐面。冠梁及混凝土支撐安排在圍護(hù)結(jié)構(gòu)分段施工完成后分段組織施工。采用組合鋼模板或木模，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，灑水養(yǎng)生。具體工藝流程見(jiàn)下圖。鑿除圍護(hù)樁樁頭圖3.02 冠梁及砼支撐施工工藝流程圖 工藝流程說(shuō)明 測(cè)量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2）待基坑內(nèi)土體開(kāi)挖至砼支撐底部后，立即將

8、中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無(wú)誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 冠梁開(kāi)挖及鑿除圍護(hù)樁樁頭冠梁開(kāi)挖：開(kāi)挖前，進(jìn)行測(cè)量放線，確定冠梁開(kāi)挖深度；采用挖掘機(jī)進(jìn)行冠梁開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)注意控制冠梁開(kāi)挖標(biāo)高，避免超挖。鑿除樁頭：樁頭鑿除采用環(huán)切法鑿除，先在鑿除部位進(jìn)行四周打孔，再采用機(jī)械整體把樁頭拔出，提高樁頭鑿除效率，同時(shí)采用風(fēng)鎬配合，確保樁頭鑿除質(zhì)量。另樁頭鑿除前，對(duì)預(yù)埋測(cè)斜管的樁位標(biāo)明確標(biāo)志，以保證測(cè)斜

9、管完好。開(kāi)挖基坑內(nèi)土方至第一道鋼筋砼支撐底標(biāo)高處以滿足施工空間，然后人工用風(fēng)鎬鑿除圍護(hù)樁樁頂浮漿，鑿除至冠梁梁底標(biāo)高，且保證圍護(hù)樁頂部劣質(zhì)混凝土全部鑿除，并將表面鑿毛用水清洗干凈。浮漿鑿除前在迎土層導(dǎo)墻上標(biāo)注出預(yù)埋測(cè)斜管和超聲波檢測(cè)管位置，鑿除時(shí)注意保護(hù)預(yù)埋測(cè)斜管及超聲波檢測(cè)管，不要將其碰斷。如測(cè)斜管或超聲波檢測(cè)管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時(shí)采用相同材料進(jìn)行接長(zhǎng)處理，并保證不得低于冠梁頂標(biāo)高，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土或混凝土落入管中。 冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；（2）鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類(lèi)型、型號(hào)、直徑，并對(duì)

10、其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎；（3）鋼筋制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范下料，保證鋼筋的規(guī)格、焊接長(zhǎng)度、箍筋尺寸、間距等符合要求；（4）鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行，橫向支撐1/3跨位置嚴(yán)禁出現(xiàn)鋼筋接頭；（5）鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；（6） 冠梁主筋采用HPB300、HRB400鋼筋，鋼筋直徑22mm，采用機(jī)械連接（等強(qiáng)直螺紋套筒），箍筋采用綁扎方式。冠梁、混凝土支撐凈鋼筋保護(hù)層3.5cm。冠梁箍筋間距20cm，不設(shè)加密區(qū)。冠梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在底部每間隔1m設(shè)置一個(gè)混凝土墊塊，保證混凝土澆筑時(shí)冠梁底部鋼筋保護(hù)層厚度滿足35mm?；炷林瘟侯A(yù)埋鋼筋應(yīng)伸入冠梁錨固長(zhǎng)

11、度35d，并帶直角彎鉤，其中彎鉤長(zhǎng)15d。（7）箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；（8）鋼筋加工及安裝位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4.01 鋼筋加工允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸10彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置10彎起高度0-10彎起角度2鋼筋寬度10箍筋寬和高+5-10表4.02 鋼筋制安允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三次，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，排 距5取最大值保護(hù)層厚度5鋼尺檢查

12、綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（10）鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；（11）圍護(hù)樁預(yù)留鋼筋在冠梁、支撐鋼筋綁扎前，應(yīng)調(diào)直，才能進(jìn)入下道工序，不得使用氧氣乙炔破壞鋼筋。 模板安裝（1）冠梁及第一道鋼筋混凝土支撐側(cè)模與底模均采用15mm厚覆木膠合板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑砼支撐采用對(duì)拉桿形式支護(hù)，豎向支護(hù)不少于兩道。（2）當(dāng)混凝土支撐開(kāi)挖

13、至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后鋪設(shè)砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理。（4）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、斜撐等組成，主龍骨間距1m，次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）模板制作

14、及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4.03 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（8）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意，不得隨意拆模。 混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，第一道鋼筋混凝土支撐、系梁和冠梁均采用C30混凝土。混凝土澆筑采用汽車(chē)輸送泵澆筑。（2）試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的

15、標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求；檢查模板是否加固好，防治澆筑過(guò)程中出現(xiàn)爆模和模板位移等現(xiàn)象。（4）混凝土罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。（5）振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來(lái)振實(shí)砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生

16、為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過(guò)振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。（7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。 拆模、養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2） 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）每次澆筑至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護(hù)試件，同條件試件留置組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要確定。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 施工縫處理（1）對(duì)砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，

17、在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。冠梁分段接頭見(jiàn)下圖：圖4.01 冠梁分段接頭圖對(duì)于斜撐處根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件如需設(shè)施工縫需按照下圖處理，斷面示意圖參照冠梁分段接頭圖。圖4.02 斜撐處施工縫預(yù)留平面示意圖（2）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（3）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器，振搗注意事項(xiàng)：振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間

18、，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的順序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍（200mm）, 振動(dòng)棒使用時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實(shí)及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內(nèi)對(duì)后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上?；炷翝仓諠{和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面

19、水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通病：蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易

20、造成縫隙、夾渣層。 鋼格構(gòu)柱與支撐連接鋼格構(gòu)柱與支撐連接詳見(jiàn)下圖。圖4.03 砼支撐與鋼格構(gòu)柱連接平面示意圖圖4.04 砼支撐與鋼格構(gòu)柱連接斷面示意圖 冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施為了加強(qiáng)本工程建設(shè)的質(zhì)量管理，明確施工單位對(duì)工程質(zhì)量的責(zé)任，保證工程按計(jì)劃優(yōu)質(zhì)快速、順利建成，特制定本質(zhì)量保證措施。施工單位在本工程建設(shè)中將遵照本質(zhì)量保證措施，開(kāi)展工程質(zhì)量管理活動(dòng)，承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。 質(zhì)量目標(biāo)杜絕直接經(jīng)濟(jì)損失100萬(wàn)元及以上的質(zhì)量事故；交驗(yàn)工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家、行業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求；單位工程一次驗(yàn)收合格率100%；爭(zhēng)創(chuàng)重慶“巴渝杯”獎(jiǎng)，并配合全線爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。 工程質(zhì)量責(zé)任制為了

21、加強(qiáng)本工程建設(shè)的質(zhì)量管理，明確施工單位對(duì)工程質(zhì)量的責(zé)任，強(qiáng)化“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，本工程實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理任本工程的質(zhì)量責(zé)任人。 質(zhì)量控制措施及要求（1） 土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)先由測(cè)量人員做好場(chǎng)地高程的測(cè)放工作，保證冠梁、水平支撐等位置標(biāo)高準(zhǔn)確；土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在無(wú)結(jié)構(gòu)構(gòu)件場(chǎng)地向周邊適當(dāng)放坡，放坡坡度控制在0.5%1%之間，以確保場(chǎng)地滲透水、雨水等自然排泄；（2） 圍護(hù)樁樁頂破除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制破除的高度，采用環(huán)切法破除；圍護(hù)樁頂部新舊砼交界處應(yīng)清理干凈，并用水沖洗，露出新鮮石子；（3） 為保證新舊混凝土連接性能，在圍護(hù)樁樁頂應(yīng)涂刷純水泥漿23遍，保證該部位冠梁與圍護(hù)樁連接牢固；（

22、4） 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，控制好鋼筋型號(hào)、間距、搭接錨固長(zhǎng)度；對(duì)于單面搭接焊的主筋，應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫飽滿光滑、無(wú)夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)抽檢，保證檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋的安裝施工；（5） 模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量；側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴(yán)格按方案設(shè)計(jì)布設(shè)，斜支撐支頂牢固、無(wú)松動(dòng)，避免砼澆筑時(shí)脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外觀尺寸；（6） 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實(shí)；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面，并及時(shí)派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動(dòng)石子，保證梁截

23、面連接完整性。 安全管理措施安全生產(chǎn)是關(guān)系到社會(huì)穩(wěn)定和每個(gè)職工的生命及國(guó)家財(cái)產(chǎn)的大事，是關(guān)系到現(xiàn)代化建設(shè)和改革開(kāi)放的大事，亦是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)的大事，必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，切實(shí)加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作。 安全生產(chǎn)目標(biāo)有效遏止一般事故，堅(jiān)決杜絕責(zé)任重大傷亡、機(jī)械設(shè)備、交通、火災(zāi)事故；杜絕責(zé)任重大中毒、管線事故；杜絕責(zé)任重大環(huán)境污染和治安、上訪事件，確保安全達(dá)標(biāo)。施工期間，盡全責(zé)提高施工現(xiàn)場(chǎng)的健康性、安全性，貫徹實(shí)施健康和安全政策，無(wú)條件遵守一切安全生產(chǎn)、文明施工、衛(wèi)生管理及治安管理等有關(guān)法規(guī)，確保社會(huì)穩(wěn)定、和諧。 安全管理體系（1）由項(xiàng)目安質(zhì)部負(fù)責(zé)該工程的安全監(jiān)督、控制和管理工作；另外，由項(xiàng)目經(jīng)理部，安全監(jiān)督部、工程部、施工班組等部門(mén)形成聯(lián)合安全管理小組，專(zhuān)項(xiàng)控制本工程施工的安