明挖車站冠梁與砼支撐施工方案

1、重慶軌道交通九號線一期工程富華路站冠梁與砼支撐施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 中建隧道建設有限公司重慶軌道交通九號線一期工程土建四標項目經理部二一七年六月目 錄1 編制說明11.1 編制依據11.2 編制原則12 工程概況12.1 地理位置12.2 設計概況23 施工部署53.1 施工管理組織機構53.2 施工方法及工期安排53.3 勞動力組織安排53.4 施工機械設備表63.5 主要工程數(shù)量64 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工64.1 施工工藝流程64.2 工藝流程說明74.2.1 測量放樣74.2.2 冠梁開挖及鑿除圍護樁樁頭74.2.3 冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎84.2.4 模板安

2、裝94.2.5 混凝土澆筑104.2.6 拆模、養(yǎng)護114.2.7 施工縫處理114.2.8 鋼格構柱與支撐連接135 冠梁及支撐施工質量保證措施145.1 質量目標145.2 工程質量責任制145.3 質量控制措施及要求146 安全管理措施156.1 安全生產目標156.2 安全管理體系156.3 安全保證措施157 文明施工措施167.1 文明施工目標167.2 文明施工措施168 附件16 編制說明 編制依據（1） 國家及重慶市有關地下工程施工的法律、法規(guī)；（2） 重慶軌道交通九號線一期工程土建四標合同文件；（3） 重慶市軌道交通九號線一期工程富華路站主體圍護結構圖；（4） 建筑基坑支護

3、技術規(guī)程（JGJ1202012）；（5） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）（6） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（2011年版）（GB50204-2002）；（7） 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182012）；（8） 工程測量規(guī)范（GB500262007）；（9） 城市軌道交通技術規(guī)范（GB50490-2009） 編制原則（1）遵循相關文件要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的安全、質量、工期、環(huán)境保護、文明施工等各方面的工程目標；（2）施工指導思想：施工方案可行、施工技術先進、施工組織科學，重信譽、守合同，優(yōu)質、安全、按期完成本工程；（3）嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關標準、規(guī)范和規(guī)

4、程；（4）充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊環(huán)境問題，做到施工對周邊環(huán)境的影響最小化；（5）方案編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結合，重點項目和一般項目相結合，總體上使施組具有重點突出，內容全面，思路清晰的特點；（6）合理配備機械設備及勞動力資源。 工程概況 地理位置富華路站是重慶軌道交通九號線一期工程的第7個車站，車站位于富華路與大化路交叉路口處，呈東西向布置，站前為紅巖村站，站后為華村站（原化龍橋站）。站位北側為瑞安雍江悅庭、雍江御庭、人和街小學等，站位南側為重慶市工業(yè)學校、重慶二十九中。具體示意圖如下：圖1.01 富華路站周邊環(huán)境示意圖 設計概況 圖2.01 冠梁

5、1配筋圖 圖2.02 冠梁2配筋圖 圖2.03 冠梁3配筋圖 圖2.04 冠梁4配筋圖下圖、第一道鋼筋混凝土支撐平面布置圖見附圖1 圖2.06 混凝土支撐截面配筋圖 圖2.07 混凝土支撐截面配筋圖 10001000截面 15001000截面圖2.08 混凝土系梁截面配筋圖 施工部署 施工管理組織機構圖3.01 組織機構圖 施工方法及工期安排針對現(xiàn)場實際情況，圍護結構強度已達到冠梁施工條件后即可進行冠梁施工，冠梁按30m左右分段施工，相應冠梁、砼角板撐和砼支撐一次完成。冠梁和第一道砼支撐施工時，須采用人工鑿除圍護樁樁頂浮渣并開挖表層土方至底標高，為冠梁和第一道支撐施工提供工作面。冠梁及砼支撐施

6、工時間為2017年5月1日-2017年7月30日。 勞動力組織安排根據工程的特點及施工組織設計的要求設置組織機構，配備勞動定員，明確崗位職責，主要勞動力組織見下表：表3.01 勞動力組織表序號工種人數(shù)主要工作內容1管理人員10現(xiàn)場、指揮、技術、質量、材料、測量、安全 2吊車司機2汽車吊車駕駛3鋼筋工15負責鋼筋加工及安裝4模板工及砼工20負責模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等5電工2負責施工中的涉電作業(yè) 施工機械設備表冠梁及砼支撐施工所需主要配套機具設備見下表，其相關配置數(shù)量及所需技術性能根據具體的工程要求選定。表3.02 主要機具設備表 主要工程數(shù)量表3.03 主要材料數(shù)量表 冠梁及鋼

7、筋混凝土支撐施工 施工工藝流程冠梁能夠將所有的圍護樁連接成整體，可以提高整個結構抗傾覆的能力，砼支撐施工與冠梁施工同步進行，冠梁與砼支撐連接處需整體澆筑，澆筑面要垂直于混凝土支撐面。冠梁及混凝土支撐安排在圍護結構分段施工完成后分段組織施工。采用組合鋼模板或木模，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品砼運至現(xiàn)場灌注，插入式振動器搗固密實，灑水養(yǎng)生。具體工藝流程見下圖。鑿除圍護樁樁頭圖3.02 冠梁及砼支撐施工工藝流程圖 工藝流程說明 測量放樣（1）根據設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠雒康冷摻罨炷林沃芯€與冠梁交點處坐標，計算成果經技術負責人復核無誤后進行測放，并報監(jiān)理進行復核。（2）待基坑內土體開挖至砼支撐底部后，立即將

8、中心線引入坑內，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設計及規(guī)范要求。 冠梁開挖及鑿除圍護樁樁頭冠梁開挖：開挖前，進行測量放線，確定冠梁開挖深度；采用挖掘機進行冠梁開挖，開挖時注意控制冠梁開挖標高，避免超挖。鑿除樁頭：樁頭鑿除采用環(huán)切法鑿除，先在鑿除部位進行四周打孔，再采用機械整體把樁頭拔出，提高樁頭鑿除效率，同時采用風鎬配合，確保樁頭鑿除質量。另樁頭鑿除前，對預埋測斜管的樁位標明確標志，以保證測斜

9、管完好。開挖基坑內土方至第一道鋼筋砼支撐底標高處以滿足施工空間，然后人工用風鎬鑿除圍護樁樁頂浮漿，鑿除至冠梁梁底標高，且保證圍護樁頂部劣質混凝土全部鑿除，并將表面鑿毛用水清洗干凈。浮漿鑿除前在迎土層導墻上標注出預埋測斜管和超聲波檢測管位置，鑿除時注意保護預埋測斜管及超聲波檢測管，不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應及時采用相同材料進行接長處理，并保證不得低于冠梁頂標高，同時對其進行封堵、覆蓋，嚴禁讓泥土或混凝土落入管中。 冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫處鋼筋調直；（2）鋼筋綁扎前應清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對

10、其位置進行測放后方可進行綁扎；（3）鋼筋制作時，應嚴格按照圖紙和規(guī)范下料，保證鋼筋的規(guī)格、焊接長度、箍筋尺寸、間距等符合要求；（4）鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行，橫向支撐1/3跨位置嚴禁出現(xiàn)鋼筋接頭；（5）鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；（6） 冠梁主筋采用HPB300、HRB400鋼筋，鋼筋直徑22mm，采用機械連接（等強直螺紋套筒），箍筋采用綁扎方式。冠梁、混凝土支撐凈鋼筋保護層3.5cm。冠梁箍筋間距20cm，不設加密區(qū)。冠梁鋼筋綁扎時應在底部每間隔1m設置一個混凝土墊塊，保證混凝土澆筑時冠梁底部鋼筋保護層厚度滿足35mm?；炷林瘟侯A埋鋼筋應伸入冠梁錨固長

11、度35d，并帶直角彎鉤，其中彎鉤長15d。（7）箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；（8）鋼筋加工及安裝位置允許偏差應符合下表規(guī)定：表4.01 鋼筋加工允許偏差值（mm）項目允許偏差調直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸10彎起成型鋼筋彎起點位置10彎起高度0-10彎起角度2鋼筋寬度10箍筋寬和高+5-10表4.02 鋼筋制安允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三次，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距5取最大值保護層厚度5鋼尺檢查

12、綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（10）鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工；（11）圍護樁預留鋼筋在冠梁、支撐鋼筋綁扎前，應調直，才能進入下道工序，不得使用氧氣乙炔破壞鋼筋。 模板安裝（1）冠梁及第一道鋼筋混凝土支撐側模與底模均采用15mm厚覆木膠合板，模板支立前應清理干凈并涂刷脫模劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑砼支撐采用對拉桿形式支護，豎向支護不少于兩道。（2）當混凝土支撐開挖

13、至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質量），然后鋪設砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。（4）模板由側模、主龍骨、次龍骨、斜撐等組成，主龍骨間距1m，次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，保證模板可靠的承受支撐結構及施工的各項荷載。（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。（6）模板制作

14、及安裝的偏差應符合下表規(guī)定：表4.03 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5經緯儀、鋼尺截面內部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結束后報監(jiān)理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。（8）模板拆除應根據設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經技術部門同意，不得隨意拆模。 混凝土澆筑（1）根據圖紙中關于混凝土強度的設計要求，第一道鋼筋混凝土支撐、系梁和冠梁均采用C30混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（2）試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的

15、標準，及時與砼供應單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求；檢查模板是否加固好，防治澆筑過程中出現(xiàn)爆模和模板位移等現(xiàn)象。（4）混凝土罐車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應及時進行調整，必要時作退貨處理。（5）振動棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產生

16、為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。（7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。 拆模、養(yǎng)護（1） 混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2） 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（3）每次澆筑至少留置一組標準砼養(yǎng)護試件，同條件試件留置組數(shù)根據現(xiàn)場實際需要確定。（4）混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 施工縫處理（1）對砼施工縫進行鑿毛處理，

17、在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。冠梁分段接頭見下圖：圖4.01 冠梁分段接頭圖對于斜撐處根據現(xiàn)場施工條件如需設施工縫需按照下圖處理，斷面示意圖參照冠梁分段接頭圖。圖4.02 斜撐處施工縫預留平面示意圖（2）鋼筋連接加強質量控制，嚴格按設計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質量。（3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點要掌握準振搗時間

18、，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的順序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍（200mm）, 振動棒使用時，振動棒距模板不應大于振動棒作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。在混凝土初凝前進行第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內對后澆帶進行養(yǎng)護，并保持15d以上?；炷翝仓諠{和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面

19、水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）加強砼質量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質量通?。悍涓C：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易

20、造成縫隙、夾渣層。 鋼格構柱與支撐連接鋼格構柱與支撐連接詳見下圖。圖4.03 砼支撐與鋼格構柱連接平面示意圖圖4.04 砼支撐與鋼格構柱連接斷面示意圖 冠梁及支撐施工質量保證措施為了加強本工程建設的質量管理，明確施工單位對工程質量的責任，保證工程按計劃優(yōu)質快速、順利建成，特制定本質量保證措施。施工單位在本工程建設中將遵照本質量保證措施，開展工程質量管理活動，承擔質量責任。 質量目標杜絕直接經濟損失100萬元及以上的質量事故；交驗工程質量達到國家、行業(yè)質量驗收標準，符合設計文件和有關技術規(guī)范要求；單位工程一次驗收合格率100%；爭創(chuàng)重慶“巴渝杯”獎，并配合全線爭創(chuàng)“魯班獎”。 工程質量責任制為了

21、加強本工程建設的質量管理，明確施工單位對工程質量的責任，強化“誰施工，誰負責”的原則，本工程實行工程質量責任制，由項目經理部經理任本工程的質量責任人。 質量控制措施及要求（1） 土方開挖時，應先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁、水平支撐等位置標高準確；土方開挖時，應在無結構構件場地向周邊適當放坡，放坡坡度控制在0.5%1%之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄；（2） 圍護樁樁頂破除時，應嚴格控制破除的高度，采用環(huán)切法破除；圍護樁頂部新舊砼交界處應清理干凈，并用水沖洗，露出新鮮石子；（3） 為保證新舊混凝土連接性能，在圍護樁樁頂應涂刷純水泥漿23遍，保證該部位冠梁與圍護樁連接牢固；（

22、4） 鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙設計要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨固長度；對于單面搭接焊的主筋，應保證搭接長度滿足設計要求，焊縫飽滿光滑、無夾渣；焊接應做好工藝檢驗與現(xiàn)場抽檢，保證檢驗合格后方可進行鋼筋的安裝施工；（5） 模板安裝：模板拼縫應嚴密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質量；側模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴格按方案設計布設，斜支撐支頂牢固、無松動，避免砼澆筑時脹模、爆模而影響梁砼質量和梁外觀尺寸；（6） 混凝土澆筑時，應確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩等質量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應按混凝土流淌自然形成坡面，并及時派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截

23、面連接完整性。 安全管理措施安全生產是關系到社會穩(wěn)定和每個職工的生命及國家財產的大事，是關系到現(xiàn)代化建設和改革開放的大事，亦是一項經濟部門和生產部門的大事，必須貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，切實加強安全生產工作。 安全生產目標有效遏止一般事故，堅決杜絕責任重大傷亡、機械設備、交通、火災事故；杜絕責任重大中毒、管線事故；杜絕責任重大環(huán)境污染和治安、上訪事件，確保安全達標。施工期間，盡全責提高施工現(xiàn)場的健康性、安全性，貫徹實施健康和安全政策，無條件遵守一切安全生產、文明施工、衛(wèi)生管理及治安管理等有關法規(guī)，確保社會穩(wěn)定、和諧。 安全管理體系（1）由項目安質部負責該工程的安全監(jiān)督、控制和管理工作；另外，由項目經理部，安全監(jiān)督部、工程部、施工班組等部門形成聯(lián)合安全管理小組，專項控制本工程施工的安