機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題倪小丹

1、分析題2在三臺(tái)車(chē)床上分別加工三批工件的外圓表面，加工后經(jīng)測(cè)量，三批工件分別產(chǎn)生了如圖4-59所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。答（a）是工件剛度不夠（b）是導(dǎo)軌和主軸軸線(xiàn)不平行（c）前后支撐剛度不一致3加工如圖所示零件，具粗、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇（標(biāo)有J符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）？圖a、b、c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔軸線(xiàn)垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。答a）先以外圓表面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，然后再以孔為精基準(zhǔn)加工其它表面b）以法蘭盤(pán)外圓柱面和左側(cè)面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和法蘭盤(pán)右側(cè)面，再以孔和右側(cè)面為精基準(zhǔn)加工其它

2、表面c）以外圓柱面和左端面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和右端面，然后以孔和右端面為精基準(zhǔn)加工其它表面d）以上表面為出粗基準(zhǔn)加工下表面，然后以下表面為精基準(zhǔn)加工其它表面4圖5-70所示尺寸鏈中（圖中Ao、BoCoDo是封閉環(huán)），那些組成環(huán)是增環(huán)？那些組成環(huán)是減環(huán)？答）a）A1A2A4A5A7A8是增環(huán)，A3A6A9A10是減環(huán)b）B1B2B3是增環(huán)，B4是減環(huán)c）D1D2是增環(huán)D3是減環(huán)5 下圖所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷(xiāo)2和固定短V形塊3試分析圖中所示定位方案的合理性并提出改進(jìn)方法。1- 支承平面2-短圓柱銷(xiāo)3- 固定短V形塊答：底面限制yxz，短銷(xiāo)限制xy，左側(cè)V型塊由于是固

3、定的，很難保證和工件接觸，因而實(shí)現(xiàn)不了定位功能，屬于欠定位。改進(jìn)：把左側(cè)V型塊變成可移動(dòng)的。6 試分析圖中各定位元件所限制的自由度數(shù)。答a）兩頂尖限制yyxzzb）一個(gè)錐面限制yxz另一個(gè)錐面組合限制zyc）底面兩個(gè)支撐板限制yzx側(cè)面兩個(gè)支撐釘限制yz菱形銷(xiāo)限制x7 試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線(xiàn)。工序1:粗車(chē)各外圓、端面、60圓孔；精車(chē)200外圓與端面，精鏈60孔；精車(chē)96外圓、端面B與端面C（車(chē)床）工序2：插槽（插床）工序3:鉆6一20孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）8制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，具體條件：45鋼，圓料力70,單件生產(chǎn)。（12分）工序1:粗測(cè)各外圓、端面、

4、鉆14孔，精車(chē)40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鍵30孔，精車(chē)60及端面（車(chē)床）。工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆46孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺(tái)）9指出下列定位方案所消除的自由度。x，y，z，y，z；y，zx,y,z；x,y,z,x,y,z10圖示撥叉零件，材料HT30Q單件小批生產(chǎn)（12分）1. 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2. 制訂該零件的加工工藝過(guò)程。工序1：粗精銃尺寸40左右端面（銃床）工序2:鉆絞24孔（車(chē)床）工序3:粗精銃尺寸12左右端面、R25圓弧面（銃床）工序4:鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5：去毛刺（鉗工臺(tái)）12如圖所示的一批工件的工序簡(jiǎn)圖，除槽未加工外，其余表面均已加工完畢，本

5、工序加工槽B,請(qǐng)回答下列問(wèn)題：（1）為保證本工序加工技術(shù)要求，應(yīng)限制工件的哪些自由度？（2）應(yīng)選擇工件上哪些合適的表面為定位基準(zhǔn)面（選擇一組），并用定位符號(hào)標(biāo)在圖上？（ 3） 根據(jù)確定的一組定位基準(zhǔn)面，選擇相應(yīng)的定位元件來(lái)限制工件的自由度，并將每個(gè)定位元件的名稱(chēng)及所限制的自由度寫(xiě)出？（4）上述的定位方案中屬何種定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、過(guò)定位）？（5）將夾緊力的方向和作用點(diǎn)用符號(hào)的形式標(biāo)注在工序簡(jiǎn)圖上？（ 1） 、xxyzz（2）、底面和兩孔O1、O2即一面兩孔（3）、底面：大支承板zxy孔O：圓柱銷(xiāo)xy孔Q：菱形銷(xiāo)z（ 4） 、完全定位（5）、鉛垂兩點(diǎn)15. 編制如圖所示箱體零

6、件中批以上生產(chǎn)的加工工藝路線(xiàn)。（材料HT200）鑄造時(shí)效漆底漆粗精銑底面粗精銑前后面、上面磨底面粗、半精鏜兩孔精鏜兩孔浮動(dòng)精鏜兩孔鉗工去毛刺、清洗檢驗(yàn)17、根據(jù)圖中給定的定位狀態(tài)，分析各定位元件限制了工件的哪些自由度？a） 三爪卡盤(pán)限制y、z的移動(dòng)自由度，定位塊限制x移動(dòng)自由度,中心架限制y、z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。無(wú)重復(fù)定位現(xiàn)象b） 定位平面限制了z軸的移動(dòng)和x、y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。兩定位銷(xiāo)限制了工件y軸的移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，重復(fù)限制了x軸的移動(dòng)自由度。為重復(fù)定位。改進(jìn)方法：改變一個(gè)短圓柱銷(xiāo)為菱形銷(xiāo)，方向也必須正確。21.如圖所示為拉削圓孔的示意圖，試分析：1）問(wèn)拉削圓孔時(shí)能不能修正孔軸線(xiàn)的位置誤差？為

7、什么？2）拉削時(shí)，沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其切削余量是怎樣被切除的？答：1）不能。因?yàn)榧庸な且宰陨磔S線(xiàn)為定位的故不能改變軸線(xiàn)的位置。2）是以刀具的齒升量代替進(jìn)給量來(lái)切除余量的。22.圖示零件的A、B、C面以及10H7和30H7兩孔均已加工完畢，試分析加工12H7孔時(shí)，必須限制哪些自由度？選用哪些表面定位最合理，為什么？定位基準(zhǔn)面應(yīng)選擇A面、B面和小30H7孔分別作為工件的第一定位基準(zhǔn)面、第二定位基準(zhǔn)面和第三定位基準(zhǔn)面。A面定位，可保證？12H7孔加工孔軸線(xiàn)與A面的平行度和孔的中心高；選c面作為定位基準(zhǔn)面，可保證？12H7孔軸線(xiàn)與c面的垂直度；選擇小30H7孔作為定位基準(zhǔn)面可保證兩孔的中心距要求。加工？1

8、2H7孔必須限制的自由度：X、Y、X、Y。23、試分析圖示銃夾具，要求：指出各定位元件、調(diào)整元件和安裝元件;1-夾具體2-支座3-對(duì)刀塊4圓柱銷(xiāo)5-V型塊6-心軸7-螺母8-卡塊9-鉤形壓板10-圓柱銷(xiāo)12-支座13-定位鍵14-螺釘15-圓柱銷(xiāo)16-圓柱銷(xiāo)17-螺釘18圓柱銷(xiāo)19-螺栓24、若鎮(zhèn)床、車(chē)床主軸均采用滑動(dòng)軸承支承，當(dāng)鏈床、車(chē)床 主軸軸徑和軸承內(nèi)孔均存在圓度誤差時(shí)，試分別分析上述誤 差對(duì)兩種機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。答：車(chē)削時(shí)，車(chē)床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤差對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響最直接，而11-夾緊螺釘軸徑內(nèi)孔圓度誤差影響很?。荤M削時(shí)，由于切削力方向變化，兩者對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響

9、恰好相反。25、 編制圖2所示階梯軸零件的工藝規(guī)程。零件材料為45#鋼，毛坯為棒料，生產(chǎn)批量：10件。圖2階梯軸工序號(hào)工序名稱(chēng)及內(nèi)容定位基準(zhǔn)1下料外圓表面2夾左端，車(chē)右端面，打中心孔；粗車(chē)右端外圓表面?40、?35、?25外圓。調(diào)頭，夾右端，車(chē)做端面，保證全長(zhǎng)150mm,外圓表面打中心孔；粗車(chē)左端?32、?20外圓。3頂尖定位，半精車(chē)?40外圓；精車(chē)?35、頂尖孔?25外圓；切退刀槽，倒角。調(diào)頭，頂尖定位，半精車(chē)?32外圓；精車(chē)頂尖孔?20外圓；切退刀槽，倒角。銑鍵槽頂尖孔磨一端？ 35、？ 25外圓;頂尖孔調(diào)頭，磨另一端？20外圓6 去毛刺7 檢驗(yàn)4.在車(chē)床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測(cè)量有

10、如圖3所示的錐形形狀誤差，J試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。圖3錐形加工誤差解：(1)車(chē)床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差；(2)刀具線(xiàn)性磨損；(3)車(chē)床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)在水平面內(nèi)不平行；(4)誤差復(fù)映。5.在軸上銃一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸A的定位誤差。圖4銃平面定位方案解：(1)求A的基準(zhǔn)不重合誤差：由定位方案可知，基準(zhǔn)不重合誤差等于零，即00（2）求A基準(zhǔn)位移誤差:1）求工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差由V型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：y10.50.3542sin452）尺寸10的變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：由于V型塊角度為45度，尺寸10

11、的變化所引起的基準(zhǔn)位移誤差為：y20.3tg450.3（3）尺寸A的定位誤差為：jy1y20.654六、計(jì)算題如圖所示的零件圖及工序簡(jiǎn)圖，（圖的右端為零件的設(shè)計(jì)尺寸，左端為工藝尺寸）兩孔OQ都以底面A為定位基準(zhǔn)鍵出。試確定鍵兩孔的工序尺寸H、?。ɑ境叽缂捌睿?） H1500.04（基準(zhǔn)重合）2）代=60±增環(huán)H2減環(huán)H=60±H2=Hq+H1=60+50=110ES(H2)=ES(H)+EI(Hi)=(H2)=EI(H)+ES(Hi)=+=所以：H2=110±圖2所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計(jì)尺寸是：孔4000.05mmi淬硬，鍵槽尺寸深度為46o0.30mm孔和

12、鍵槽的加工順序是：1）鎮(zhèn)孔至39.600.10mm2）插鍵槽，工序尺寸為A3）淬火熱處理。4）磨內(nèi)孔至4000.05mm同時(shí)保證4000.05mm（假設(shè)磨孔和鏈孔時(shí)的同軸度誤差很小，可忽略）。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。解：（1）由題意，列尺寸鏈如圖所示。0.23A 45.85。證4000.05mm（假設(shè)磨孔和鏈孔時(shí)的同軸度誤差很小，可忽略）。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。（7分）解：按加工路線(xiàn)作出如圖四環(huán)工藝尺寸鏈。其中尺寸46為要保證的封閉環(huán)，A和20為增環(huán) , 為減環(huán)。按尺寸鏈基本公式進(jìn)行計(jì)算：基本尺寸：偏差：+ =(+ sA) 0 sA =+0= (0+A xA) (+) xA =0

13、.275A 的尺寸為： 45.8 0.050按“入體”原則， A 也可寫(xiě)成45.：800.225如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：當(dāng)以B 面定位鉆直徑為610mmi時(shí)的工序尺寸A1及其偏差。（要求畫(huà)出尺寸鏈圖）解：如圖A1:封閉環(huán)；A2、A4:增環(huán)；A3:減環(huán)A1=A2+A4-A3=60+25-50=35及其偏差為：A1=35 00.1250ESA1=ESA2+ESA4-EIA3=0+=EIA1=EIA2+EIA4+ESA3=所求A11. 如圖所示工件成批加工時(shí)用端面用B定位加工表面A（用調(diào)整法），以保證尺寸I0o0.20mm,試計(jì)算銑削表面A時(shí)的工序尺寸及上、下

14、偏差。306G+OJO5答：尺寸鏈如圖所示，L0間接獲得為封閉環(huán),L3為工序尺寸在加工過(guò)程要使用，需要計(jì)算出來(lái)。經(jīng)分析可知，L1,L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據(jù)公式:L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2,可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=+=EIL0=EIL1+EIL3-ESL2,可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0=所以L(fǎng)3=+3.加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為3000,032,鍵槽深度尺寸為26002,有關(guān)的加工過(guò)程如下：1）半精車(chē)外圓至30，60。,1;2）銃鍵槽至

15、尺寸A1;3）熱處理；4）磨外圓至300。32,加工完畢。求工序尺寸A1。解：AO是要通過(guò)加工保證的尺寸，是封閉環(huán)；A1是加工要使用的工序尺寸，需要計(jì)算出來(lái)，且為增喚；A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。A2=ESA1+ESA3-EIA2,ESA1=ESA0+EIA2-ESA3=EIA0=EIA1+EIA3-ESA2,EIA1=EIA0+ESA2-EIA3=-02+0+=所以A1=g削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為如mm。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為±，若不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車(chē)的直徑工序尺寸。解：建立尺寸鏈如圖所示，其中Z=0。3±0。05是尺寸鏈的封閉環(huán)；R二,是尺寸鏈的減環(huán)；R1是尺寸的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到；R1=由此可求出淬火前精車(chē)的直徑工序尺寸為；D1如圖所示一批小軸零件，部分加工過(guò)程如下：1.半精車(chē)端面A、B,保證兩者之間的尺寸Ai=0.1mm；2.調(diào)頭，以A面為基準(zhǔn)半精車(chē)端面C,保證總長(zhǎng)度A2=800.05;3.49.608