注塑機操作指導書匯編

1、 注塑機操作指導書目錄一、 目的1二、 適用范圍1三、 注塑機操作中存在安全隱患之處1四、 圖例指導說明（臥式佳明注塑機，其它注塑機也可作為參考）1五、作業(yè)程序10六、安全注意事項12七、附錄14 注塑機操作指導書一、 目的 為了規(guī)范開機作業(yè)程序，避免機器對人身體及模具安全造成的傷害，確保產(chǎn)品品質(zhì)，交期和減少不必要的經(jīng)濟損失，特做以下作業(yè)指導規(guī)定。二、 適用范圍 適用于所有注塑機操作員；注塑機操作者必須熟悉，了解機臺操作面板上各個開關(guān)按鈕的功能作用，并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。三、 注塑機操作中存在安全隱患之處 3.1. 機械傳動部位引起壓傷。 3.2. 電路部位引起的擊傷。 3.3.

2、 熔膠炮筒部位引起的燙傷。 3.4. 上、下模時引起的碰/砸傷。四、 圖例指導說明（臥式佳明注塑機，其它注塑機也可作為參考） 圖1（控制面板）4.1、 （功能按鍵區(qū)）4.1.1. 功能按鍵區(qū)是控制顯示器畫面，共有2組主頁面，第1組主頁面共有10項功能頁，第2組主頁面共有8項功能頁。見圖：圖2（第1組10項功能頁） 圖3（第2組8項功能頁）圖2為主要參數(shù)控制頁面；圖3為監(jiān)控及輔助功能頁面。4.2、 （光標方向/輸入/刪除）操作鍵；方向鍵是移動游標的位置，輸入鍵（Enter）可以儲存設(shè)定的參數(shù)，刪除鍵（Can）可以將設(shè)定值消除為“0”以便更改設(shè)定值4.3、 數(shù)字鍵;有09和小數(shù)點12個鍵組成，結(jié)合

3、顯示器畫面設(shè)定注塑機生產(chǎn)制品工藝的參數(shù)。4.4、 （手動/半自動/電眼自動/時間自動）操作鍵；4.4.1. （手動操作鍵）4.4.1.1. 工作特點：手指按動某一按鈕，其相應(yīng)控制的某一零部件開始運動，直至完成動作停止，不再按動此按鈕，也就不再有重復動作；4.4.1.2. 應(yīng)用原則：在模具裝好后試生產(chǎn)時應(yīng)用，檢查模具裝配質(zhì)量及模具鎖緊力的大小調(diào)試。對某些制品生產(chǎn)時的特殊情況，也可用手動操作。4.4.2. （半自動操作鍵）4.4.2.1. 工作特點：關(guān)閉安全門后，注塑制品的各個生產(chǎn)動作時間繼電器和限位開關(guān)連通控制，按事先調(diào)好的動作順序進行至制品成型，打開安全門，取出制件為止；機器自動完成一個工作周

4、期，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。 4.4.2.2. 應(yīng)用原則：注塑機的各部位工作零部件，質(zhì)量完好，能夠準確完成各自的工作動作，批量生產(chǎn)某一制品時，采用半自動操作。4.4.3. （電眼自動操作鍵）4.4.3.1. 工作特點：按下此鍵時，機器處于自動循環(huán)，每一個循環(huán)結(jié)束時，于4秒內(nèi)檢查成品是否有掉落通過檢出電眼，若無，代表產(chǎn)品還留在模內(nèi)；此時，機器停止警報動作，顯示屏將顯示“托模失敗“。4.4.3.2. 應(yīng)用原則：在機器無法使用機械手而全自動時，對機械和模具的一種安全保障。4.4.4. （時間自動操作鍵）4.4.4. 1. 工

5、作特點：注塑機的各部位工作零部件質(zhì)量完好，能夠保證各動作正確工作條件下，由電器自動控制各工作程序，使各種動作按固定編制好的程序循環(huán)工作，也就是我們常說的全自動。4.4.4. 2. 應(yīng)用原則:用于批量注塑生產(chǎn)某一種制品時。4.5. （開關(guān)模/托模/公母模吹氣）控制鍵圖4（開關(guān)模頁面）圖5（托模頁面）圖6（公母模吹氣）注：佳明機有5組吹氣可使用4.6. （中子A/B/C）操作鍵 圖7（中子A/B頁面）4.6.1. 中子進退是抽芯用的，就是靜模和動模中的一個動作，或在動模或在靜模，是根據(jù)模具產(chǎn)品的外形定的，比如一個半圓形的球面邊緣有洞眼或者其他花型等，產(chǎn)品開模的時候肯定在動模上，有洞眼或者其他花型肯

6、定脫不了模，所以模具設(shè)計的時候要有抽芯動作（中子進退功能）把有洞眼或花型的模具鐵用抽芯動作抽掉，然后產(chǎn)品就容易脫模了。模具上有油缸的模具多是有抽芯動作（中子進退) 。拿上述產(chǎn)品注塑機動作是-合模-高壓鎖模-中子進-注塑-冷卻-開模-中子退-頂出 4.6.2. 中子在使用時，有時間控制模式和行程控制模式，如果是在試模的狀態(tài)下，比較簡單的抽芯，可以用肉眼來觀察模具抽芯是否進出到位，預防拉壞或頂或模具。如需要生產(chǎn)時，如有影響到頂出或影響到產(chǎn)品出模的抽芯，必須使用行程模式（即限位開關(guān)）防止抽芯不到位，拉壞或頂壞模具。4.7. 調(diào)模操作鍵4.7.1. 調(diào)模是在上機安裝模具時進行模具核

7、實位置調(diào)校，低壓壓力盡量調(diào)為最低或調(diào)為0，這樣會起到一個模具低壓保護，防止模具粘?；蛴衅渌s物時產(chǎn)生壓模的不良現(xiàn)象發(fā)生。4.7.2. 一個合格的模具安裝人員必須要懂得低壓保護的重要性，低壓位置轉(zhuǎn)換高壓位置時，設(shè)定位置數(shù)值等于或大于實際數(shù)值位置0.5mm到1mm，（高精密機械可以調(diào)到一張普通的紙張壓在模具表面，低壓保護就會使模具自動開模，報警會顯示低壓保護） 圖8（調(diào)模）4.8. （射出/熔膠/射退/清料/炮臺）操作鍵4.8.1. 注塑成型機多級注射的優(yōu)點： 多級注射結(jié)合高速和低速注射的優(yōu)點，能充分發(fā)揮注塑機成型性能，適合加工幾何形狀復雜的制品，適應(yīng)流道和型腔各斷面流動變化。能較好的消除制品的流

8、痕、縮孔、氣泡、結(jié)合線、燒焦等缺陷。4.8.1.1. 高速注射的優(yōu)點：縮短注射時間；增大流動距離；提高制品表面光潔度；提高熔接痕的強度；防止產(chǎn)生冷卻變形4.8.1.2. 低速注射的優(yōu)點：防止產(chǎn)生溢邊；防止產(chǎn)生流動紋；防止模具排氣跟不上進料；減少縮孔；多級注射的效果：縮短注射時間；減少溢邊缺料；減少流動紋；減少制品重量誤差；減少縮孔降低鎖模力；減少制品表面光澤不均；減少制品流痕，提高熔接強度；防止制品燒焦；減少彎曲（翹曲）及變形；提高涂漆和電鍍牢度。多級注射成型技術(shù)，不應(yīng)利用調(diào)整注射壓力來改變所需的注射速度，所以在確定注塑壓力時稍高一點，從而依改變速度的方法來調(diào)節(jié)，能較好的較快調(diào)節(jié)好成型制品。圖

9、9（射出條件頁面）4.8.2. 熔膠/冷卻、射退 圖10（儲料、射退、冷卻、頁面）4.8.2.1. 熔膠就是儲料；儲料和冷卻時間及射退組成儲料頁面，儲料壓力一般設(shè)定在70bar/ cm²，流量50%左右，也可根據(jù)實際應(yīng)用情況進行調(diào)整合適壓力和速度。當設(shè)定好儲料壓力、流量、背壓和終止位置，如重新調(diào)動背壓幅度較大，終止位置重新設(shè)定。因儲料背壓高低影響儲料密度，背壓越高密度越高在同樣的容積內(nèi)儲料越多，會影響射出位置。4.8.2.2. 射退是在預塑結(jié)束后將螺桿向后退，使螺桿頭前端到噴嘴一段儲料容積放大一點，也就將儲料的背壓釋放掉，這時料筒內(nèi)的熔融料不會再開模時從噴嘴口流出，否則熔融料會從噴嘴

10、流出來釋放背壓，這樣從噴嘴流出的塑料會流入模具流道內(nèi)，將嚴重影響下個制品的成型穩(wěn)定性，如射退移動位置過大，是儲料容積放得過大，外界氣體就會跑入熔融的塑料中，成型制品就會產(chǎn)生料花和氣影。4.8.2.3. 冷卻時間的設(shè)定包含儲料時間，所以設(shè)定冷卻時間要超過儲料時間。4.8.2.4. 儲料可分為三段設(shè)定壓力、速度和位置。背壓，目前公司2臺震雄機用的是手動調(diào)節(jié)液壓閥來實現(xiàn)，其它機臺均在顯示器上面使用數(shù)字調(diào)節(jié)。4.8.2.5. 射退：可設(shè)定射退壓力、速度、動作時間及射退距離，射退方式可選用位置或時間控制，一般選用位置控制。4.8.2.6. 儲料前冷卻：設(shè)定區(qū)間保壓結(jié)束開始冷卻時間，到儲料動作開始到止，隨

11、后預塑到設(shè)定的熔膠位置，熔膠停止，接著就開模。4.8.3. 清料、座臺4.8.3.1. 生產(chǎn)完成或更換材料是要進行料筒清洗，根據(jù)所要換的材料加工溫度進行設(shè)定，溫度達到后進行清洗，用干凈的次料進行料筒清洗，清洗結(jié)束后將射出的料塊分類放到指定的位置。4.8.3.2. 清洗料時射座要退出，停換模洗料筒時，應(yīng)把射咀調(diào)到適當或較高的溫度，使射咀保持通暢。4.8.3.3. 座臺；座臺包括有儲料料筒、熔膠馬達、射出油缸、下料斗，座臺進退油缸等組成，座臺的射嘴中心點與中板頂針孔中心點一致。座臺后退可分為三種，第一種是儲料后；第二種是開模前；第三種射出后；也可以選擇不用，大部分材料是不需要使用座臺退，因座臺退容

12、易造成漏膠；撞壞機嘴等現(xiàn)象。座退的使用，流動性差易堵嘴的材料使用座退，例：POM、PA、PMMA，為了防止沒有熱流道的模具容易發(fā)生堵嘴現(xiàn)象，會選擇座退，讓背壓釋放出來熔融膠料就不易冷卻在機嘴上面，這樣就不會發(fā)生射不出膠料，而產(chǎn)品制程不良。4.9. （潤滑鍵）；4.9.1. 機臺的潤滑，按操作要求嚴格執(zhí)行，在缺油的狀況下運轉(zhuǎn)，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機械的連桿和筒套，如果長時間的使用確有可能會發(fā)生磨損，將導致機臺的精密度下降，從而無法工作。4.10. （空白鍵）；制造廠商預留的備用按鍵。4.11. （馬達開關(guān)/電熱開關(guān) ）；馬達油泵開啟，電熱開關(guān)，料筒升溫加熱開啟。4.12. （緊急停止蘑菇按

13、鈕）；此按鈕在機臺發(fā)生聲音異常，嚴重液體泄漏，漏電，起火等比較緊急的情況下按下此鈕，并及時的向上一級匯報。4.13（參數(shù)變更控制鎖）；鎖口形狀標向1時說明注塑機參數(shù)可以調(diào)整保存，鎖口如果標向0時說明參數(shù)不可調(diào)整；此鎖為防止非設(shè)備操作無關(guān)人員調(diào)整機器參數(shù)。五、作業(yè)程序5.1. 開機前操作要求：5.1.1. 在機臺加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。5.1.2. 合上機臺控制箱的總電源開關(guān)，然后按開機按鈕啟動電源，再按加熱鍵，到（約15至20分鐘）加熱溫度達到設(shè)定溫度時，按面板上的電機啟動按鈕啟動油泵電機。5.1.3. 檢查工模是否穩(wěn)固地裝在移動模板及定模板上。5.1.4. 初次使用

14、和較長時間未用的機臺，油泵啟動之后，要先進行幾分鐘的空載運轉(zhuǎn)后，方可以開機進行操作。5.1.5. 生產(chǎn)完成或更換材料是要進行料筒清洗，根據(jù)所要換的材料加工溫度進行設(shè)定，溫度達到后進行清洗，用干凈的次料進行料筒清洗，清洗結(jié)束后將射出的料塊分類放到指定的位置。5.1.5.1. 清洗料時射座要退出。5.1.5.2. 兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)原料的要求進行調(diào)整。5.1.5.3. 避免把熱敏性及化學反應(yīng)性高的塑料留在料筒中太久，遵守原料及原料商所提供的物性表進行清洗料筒，停機及換模洗料筒時，應(yīng)把射咀調(diào)到適當或較高的溫度，使 射咀保持通暢，再 使用較低的射膠速度與壓力清洗料筒內(nèi)剩余的膠料。5.1.5

15、.4. 更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產(chǎn)生化學反應(yīng)，可用其它塑料清除所有熔膠筒內(nèi)的舊料，遇到有異常情況時不可隨便增加射膠壓力與速度來清洗熔膠筒內(nèi)的熔膠。5.2. 開機注意事項：5.2.1. 使用機臺時必須注意操作安全5.2.1.1. 檢查機臺安全門的可靠性，檢查在手動/半自動/全自動操作時，打開安全門或按下緊急停機按鈕能否終止鎖模動作。作業(yè)過程中,必須認真仔細,全神貫注,不得粗心大意開小差,閑聊和做工作無關(guān)的事情。5.2.1.2. 在機臺運轉(zhuǎn)時切記不可將手伸入鎖模機構(gòu)當中。5.2.1.3. 在拿取產(chǎn)品時，一定要打開安全門。5.2.1.4. 在確認作業(yè)人員安全或模具型腔沒有產(chǎn)品或雜質(zhì)（物），

16、才能關(guān)閉安全門。如關(guān)了安全門發(fā)現(xiàn)頂針未退回到位要立即馬上打開安全門通知領(lǐng)班處理。如人為壓壞模具要追究當事人責任和重罰處理。5.2.1.5. 在機臺運轉(zhuǎn)中手不可以伸入機臺和模具進澆口處。5.2.1.6. 機臺、模具及產(chǎn)品品質(zhì)有異常要立即馬上通知領(lǐng)班處理解決,不可強制生產(chǎn),否則 追究當事人責任。5.2.1.7. 生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)機器或模具有漏油,漏水等現(xiàn)象要立即向領(lǐng)班反應(yīng)處理。5.2.1.8. 生產(chǎn)過程中產(chǎn)品或水口不可掉落在地面或機臺上，如不慎掉落要立即檢放好。水口箱或不良品中不得有油污和臟污雜物,如有，則需要擦抹和挑選干凈后方可放入水口箱內(nèi)。5.2.1.9. 在查看或修理模具時，必須關(guān)閉油泵電機

17、。5.2.2. 鎖模力的調(diào)試：由于原料的品種、產(chǎn)品面積的大小及開關(guān)不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié)，鎖模力調(diào)節(jié)范圍在3080左右，不僅能節(jié)省電力消耗，并能明顯的延長機臺使用壽命。5.2.3. 機臺液壓系統(tǒng)的壓力、位置設(shè)定，機臺的壓力設(shè)定應(yīng)根據(jù)各個動作的要求分別進行，不宜過高，合理地設(shè)定（使用）壓力，各段的壓力、位置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進行設(shè)定，特別是注射至保壓過程中位置切換位置點的設(shè)定必須注意，否則會使產(chǎn)品充模不足，反之導致產(chǎn)品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊，甚至引起脹模，使模具難以打開。5.2.4. 當螺桿或料筒內(nèi)無物料時，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值，以免因空轉(zhuǎn)速度

18、過高或時間過長而引起刮傷螺桿和料筒。 5.2.5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約要1530分鐘，再料筒內(nèi)有殘余物料的情況下，須在保溫50100分鐘，才能啟動螺桿進行熔膠加料，以保證殘余物料得到充分烘烤，避免產(chǎn)品不良。5.2.6. 機臺在運轉(zhuǎn)進行中，當冷卻器水溫過高時，逐漸開啟冷卻器的進水閥，并在使用過程中調(diào)節(jié)進水量。5.2.7. 機臺的潤滑，按操作要求嚴格執(zhí)行，在缺油的狀況下運轉(zhuǎn)，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機械的連桿和筒套，如果長時間的使用確有可能會發(fā)生磨損，將導致機臺的精密度下降，從而無法工作。5.2.8. 機臺動、定模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度的模具

19、及不良的螺栓，以免損傷模板和鎖模機構(gòu)的性能。5.2.9. 每日要進行機臺與模具保養(yǎng)，使其表面清潔。5.3. 注射完成或機臺停機時：5.3.1. 關(guān)閉料筒下料插板，將機臺設(shè)定在手動操作方式，射臺后退后進行反復的熔膠加料和注射，將料筒內(nèi)的剩余材料盡量排光。5.3.2. 在手動操作方式下，將模具閉合處在半合閉狀態(tài)。5.3.3. 關(guān)斷加熱電源，關(guān)閉油泵電機、總電源及冷卻水。5.3.4. 做好機臺的清潔保養(yǎng)。六、安全注意事項6.1. 在關(guān)模過程中，手勿伸入動定模之間以免壓傷。開模后注意頂針頂出，以免手被碰傷和被頂針頂傷。6.2. 全自動生產(chǎn)應(yīng)注意每模料件是否有正常脫落，無脫落則會壓模。6.3. 半自動生產(chǎn)料件取下后才能關(guān)上安全門，否則就會壓模。6.4. 清擦機臺高溫部位，傳動部位應(yīng)暫停機臺動作，確保人身安全。6.5. 加料作業(yè)時嚴禁將手按在機臺保險杠上或模具周圍，以防壓傷（其它作業(yè)亦同）。6.6. 機臺電路周圍嚴禁放置鐵線、鈑手等導電材料或工具，防止觸電事故。6.7. 機臺傳動與高溫部位嚴禁放置脫模劑、防銹劑等物品，防止受熱、受壓爆炸。6.8. 嚴禁將熔料與脫模劑、防