底基層基層施工監(jiān)理規(guī)劃

1、底基層 基層施工監(jiān)理規(guī)劃一拌合站場(chǎng)地拌合站場(chǎng)地應(yīng)選擇遠(yuǎn)離生活區(qū)的下風(fēng)口，場(chǎng)地面積應(yīng)能滿(mǎn)足施工要求，場(chǎng)地整潔，并經(jīng)過(guò)硬化處理。底基層二 材料要求（1） 二灰碎石配合比：石灰：粉煤灰：碎石=8:12:80.（2） 石灰應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定級(jí)消石灰或者級(jí)級(jí)生石灰粉。（3） 磨細(xì)生石灰，可不經(jīng)消解直接使用；塊灰應(yīng)在使用前 23 d 完成消解， 未能消解的生石灰塊應(yīng)篩除，消解石灰的粒徑不得大于 10cm，使用前過(guò)1cm篩。（4)對(duì)儲(chǔ)存較久或經(jīng)過(guò)雨期的消解石灰應(yīng)先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，根據(jù)活性氧化物的 含量決定能否使用和使用辦法。粉煤灰：所用的粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的總含量大于70%，粉煤灰的燒失

2、量不超過(guò)20%；粉煤灰的比面積宜大于2500cm2/g，施工中干粉煤灰和濕粉煤灰都可以使用。將粉煤灰運(yùn)至指定路段或指定場(chǎng)地堆放，運(yùn)輸及存放期間要保證粉煤灰有足夠的含水量，防止飛揚(yáng)，濕粉煤灰的含水量不宜超過(guò)35%。使用時(shí)將凝固的粉煤灰塊打碎或過(guò)篩，同時(shí)清除有害雜質(zhì)。碎石：二灰碎石中石料顆粒的最大粒徑不超過(guò)37.5mm，并符合設(shè)計(jì)的級(jí)配要求；碎石材料的質(zhì)量宜占80%，并符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中二灰碎石的繼配范圍，集料壓碎值不大于30%。二灰穩(wěn)定碎石7天浸水抗壓強(qiáng)度不小于0.6Mpa,壓碎值97%。水：應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的規(guī)定。宜使用飲 用水及不含油類(lèi)等雜質(zhì)的清潔中

3、性水，pH 值宜為 68。二，施工工藝石灰粉煤灰砂礫基層的下承層表面要平整、 堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，寬度、 高程、 平整度、 壓實(shí)度、彎沉或CBR值符合要求。底基層施工前，必須用10t以上壓路機(jī)碾壓34遍，過(guò)干或表層松散時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水，對(duì)過(guò)濕有彈簧現(xiàn)象應(yīng)挖開(kāi)晾曬、 換土或摻石灰、水泥處理。當(dāng)下承層為老路面時(shí)，應(yīng)將老路面的低洼、坑洞、搓板、轍槽及松散處處理好。路肩填土、中央分隔帶填土已完成。施工放樣：測(cè)量人員分兩組作業(yè)，一組用經(jīng)緯儀放出中間帶邊線(xiàn)，每10米釘一根鋼釬，用皮尺從中線(xiàn)樁延中線(xiàn)的垂直方向量測(cè)出路邊線(xiàn)，打石灰點(diǎn)，每10米打一點(diǎn)，點(diǎn)連線(xiàn)再打出鋪筑邊線(xiàn)，與些同時(shí)，另一組用水準(zhǔn)儀在已釘好的鋼釬上

4、，給出設(shè)計(jì)高程，以便掛鋼絲。上述兩組作業(yè)完畢后，把鋼絲掛在已給定的鋼釬上。二灰碎石的施工采用廠拌方法及攤鋪機(jī)攤鋪方法施工，將碎石、石灰、粉煤灰用裝載機(jī)裝入料斗倉(cāng)。操作人員按照試驗(yàn)室所給的篩分比進(jìn)行上料拌和，計(jì)量控制在試拌時(shí)通過(guò)下設(shè)的變速皮帶可調(diào)節(jié)開(kāi)口進(jìn)行調(diào)整。試驗(yàn)人員到拌和廠對(duì)第一次出料進(jìn)行檢測(cè)，再由操作人員進(jìn)行調(diào)試，使其符合設(shè)計(jì)的集料級(jí)配和混合料組成比例后，拌和機(jī)才開(kāi)始滿(mǎn)負(fù)荷正常作業(yè)，由拌缸流出的拌合混合料先進(jìn)入臨時(shí)貯料倉(cāng)，這時(shí)運(yùn)輸車(chē)將自行停到裝料位置，打開(kāi)自動(dòng)開(kāi)啟閘門(mén)將貯料倉(cāng)內(nèi)混合料卸到自卸汽車(chē)上，再運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)?；旌狭蠑備伵c整型采用攤鋪機(jī)攤鋪攤鋪時(shí)混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量1%2%，

5、以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除并用拌和均勻的新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫，先將攤鋪機(jī)附近未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程等符合要求的末端挖成一橫向、與路中心線(xiàn)垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。路幅較寬時(shí)，為消除縱向接縫，一般用兩臺(tái)攤鋪機(jī)雙機(jī)作業(yè)，攤鋪時(shí)，采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距10m20m同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)必須分兩幅施工時(shí)，縱縫應(yīng)垂直相接，在前一幅施工時(shí)，靠中央一側(cè)用方木做支撐，其高度和混合料壓實(shí)厚度相同，養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐方木。混合料碾

6、壓碾壓工序分為三步進(jìn)行： 初壓：采用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓速度控制在1.5km/h，碾壓方式為：縱向前行碾壓約80米，倒車(chē)延原輪跡回壓，在成型路段橫向錯(cuò)后部一個(gè)膠輪寬度，再向前碾壓，試驗(yàn)段地處直線(xiàn)路段，橫向碾壓由靠路肩一側(cè)向路中心部位碾壓。碾壓遍數(shù)為兩遍。復(fù)壓：采用光輪振動(dòng)式壓路機(jī)加振上路碾壓，碾壓速度控制在2km/h以?xún)?nèi)，碾壓方式為：縱向前行碾壓至離初壓路頭約23米時(shí)，倒車(chē)延原輪跡回壓，在成型路段橫向錯(cuò)光輪1/2寬度，再向前碾壓，碾壓路頭保持錯(cuò)位12米，試驗(yàn)段地處直線(xiàn)路段，橫向碾壓由靠路肩一側(cè)向路中心部位碾壓。碾壓遍數(shù)為兩遍。 終壓：采用雙光輪振動(dòng)式壓路機(jī)加振上路碾壓，碾壓速度控制在2km

7、/h以?xún)?nèi)，碾壓方式為：縱向前行碾壓至離復(fù)壓路頭約12米時(shí)，倒車(chē)延原輪跡回壓，在成型路段橫向錯(cuò)光輪1/3寬度，再向前碾壓，碾壓路頭保持錯(cuò)位12米，試驗(yàn)段地處直線(xiàn)路段，橫向碾壓由靠路肩一側(cè)向路中心部位碾壓。碾壓遍數(shù)為兩遍。碾壓工作完成的壓路機(jī)，陸續(xù)停到后部已成型的路段，以待新的作業(yè)。基層（1）、混合料中水泥計(jì)量為5%，水泥采用普通硅酸鹽水泥。（2）、水泥穩(wěn)定碎石的集料壓碎值應(yīng)不大于35%，應(yīng)符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范要求。（3）、水泥穩(wěn)定碎石7天浸水抗壓強(qiáng)度不小于3Mpa,且不大于4Mpa ，壓碎值97%。（4）水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石做基層施工時(shí)水泥及混合料必須合格，粒料級(jí)配符合要求，配合比、混合料拌

8、和均勻。鋪筑后的高程、厚度、橫坡、壓實(shí)度各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)定要求。（5）水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石做基層時(shí)，水泥劑量不宜超過(guò)6%.壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)20cm。（6）在雨季施工水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層時(shí)，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時(shí)應(yīng)立即停工，已經(jīng)攤鋪的水泥碎石混合應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。并做好下承層的排水工作。（7）水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工。施工期的日最低氣溫應(yīng)在50C以上，在有冰凍的地區(qū)，并應(yīng)第1次冰凍（-3-50C）到來(lái)之類(lèi)前半個(gè)月到一個(gè)月完成。（8）施工中盡可能縮短拌和內(nèi)加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。（9）灑水養(yǎng)生不宜少于7天基層表面始終保持濕潤(rùn)。材

9、料準(zhǔn)備：采用自建攪拌站生產(chǎn)混合料。（1）應(yīng)取所定材料中代表性材料樣品按公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ057-94）進(jìn)行原材料試驗(yàn)：水泥的強(qiáng)度等級(jí)測(cè)定，初終凝時(shí)間。碎石的顆粒分析，壓碎值試驗(yàn)，泥土雜物含量測(cè)定，有機(jī)質(zhì)含量（必要時(shí)做），硫酸鹽含量（必要時(shí)做）。（2）在中心拌和上安裝水泥罐，并將部分水泥放入灰罐備用。（3）將合格的碎石材料堆存在拌和站場(chǎng)地上存放備用。混合料組成設(shè)計(jì)（1）建立中心試驗(yàn)室，在試驗(yàn)室內(nèi)制備同一種級(jí)配碎石，五種不同水泥劑量（3%、4%、5%、6%、7%）的混合料。（2）確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）按規(guī)定的壓實(shí)度（一般為98%）分別計(jì)算不同水泥劑量

10、的試件數(shù)量。（5）試件在規(guī)定的溫度下保溫養(yǎng)生6天，浸水6小時(shí)后，進(jìn)行側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（6）計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。（7）水泥穩(wěn)定碎石7天浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（8）根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的水泥劑量，此劑量試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果的平均抗 壓強(qiáng)度應(yīng)符合公式的要求。（9）實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多0.5%-1%。采用集中廠拌法施工時(shí)，可增加0.5%。測(cè)量準(zhǔn)備工作：（1）在基層邊緣以外30cm處，直線(xiàn)段第隔10m、平曲線(xiàn)段每隔5m釘基準(zhǔn)鐵樁，鐵樁直徑1525mm,長(zhǎng)600mm鐵樁一端制成尖狀。（2）測(cè)量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵樁上，橫梁亦為鐵制（直徑1215mm，長(zhǎng)300m

11、m），固定好的橫梁呈水平狀。（3）在基準(zhǔn)樁橫梁上架設(shè)直徑為3mm鋼絲繩基準(zhǔn)線(xiàn)?；鶞?zhǔn)線(xiàn)的頂面高程與要鋪筑的水泥穩(wěn)定碎石基層面的垂直距離為1030cm。（4）基準(zhǔn)線(xiàn)鋼絲繩兩端用緊線(xiàn)器拉直繃緊、其拉力應(yīng)不小于800N。施工中做好基準(zhǔn)村、線(xiàn)的看護(hù)工作。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：（1）做好底基層的驗(yàn)收工作。當(dāng)?shù)谆鶎油瓿珊罅繙y(cè)寬度、厚度、高程、橫坡、壓實(shí)度等各項(xiàng)實(shí)測(cè)結(jié)果要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值和允許偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。（2）路面底基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整無(wú)坑洼、松散、起皮、彈軟現(xiàn)象。不合格及時(shí)修理。在施工該基層前結(jié)底基層進(jìn)行清掃和灑水使表面潮濕，如下承層是穩(wěn)定細(xì)粒土，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。（3）在拌和站上按預(yù)定

12、的位置安裝穩(wěn)定土集中廠拌設(shè)備，對(duì)連續(xù)式拌和機(jī)，應(yīng)根據(jù)確定的混合料配合比，進(jìn)行流量和拌和試驗(yàn)，據(jù)此對(duì)連續(xù)式拌和機(jī)所生產(chǎn)的混合料質(zhì)量進(jìn)行控制，使確定的混合料配合比級(jí)配、水泥含量、含水量均能得到準(zhǔn)確的實(shí)施。工藝流程 底基層驗(yàn)收與清理水泥級(jí)配碎石水 施工放樣培 路 肩 材 料拌合機(jī)和混合料攤 鋪 機(jī) 就 位混合料質(zhì)量檢驗(yàn)儲(chǔ)料罐運(yùn)輸水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石攤鋪檢 查 與 修 整碾 壓壓實(shí)度高程平整度檢測(cè) 養(yǎng) 生施工要點(diǎn)（1）混合料的拌和1）在中心站用廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和，采用連續(xù)式拌和機(jī)。2）在集中拌和站建立試驗(yàn)室，試驗(yàn)人員對(duì)集料顆粒組成進(jìn)行篩分對(duì)拌和好的混合料的含水泥量和含水量等進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)檢測(cè)集料和混合料

13、含水量大小及時(shí)調(diào)整加水量。3）碎石材料用裝載機(jī)裝入料斗經(jīng)計(jì)量通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入拌和機(jī)，水泥經(jīng)計(jì)量同時(shí)進(jìn)入拌和機(jī)回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%2%情況下拌和均勻。每天收工或停拌后應(yīng)用水將拌和倉(cāng)內(nèi)清洗干凈。4）集中拌和掌握以下三個(gè)要點(diǎn)；A、配料要準(zhǔn)確B、含水量要略大于最佳值使混合料運(yùn)到鋪筑地段 ，攤鋪后在碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。C、拌合要均勻。5）要嚴(yán)格控制混合料的拌和數(shù)量與現(xiàn)場(chǎng)攤鋪的能力相匹配。6）拌和好的混合料及時(shí)地用大型自缷汽車(chē)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。（2）混合料的運(yùn)輸1）采用大型汽車(chē)運(yùn)輸水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料，根據(jù)日計(jì)劃產(chǎn)量備足汽車(chē)以保證拌和好的混合料及時(shí)運(yùn)至攤鋪地段。運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較

14、拌和能力和攤鋪速度有所富余。2）自缷汽車(chē)的車(chē)廂要保持干凈，第天收工后要進(jìn)行沖洗或清掃。3）裝運(yùn)混合料為防止離析，裝料后用苫布蓋。以防止運(yùn)輸途中水分蒸發(fā)。（3）攤鋪1）水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段。檢驗(yàn)所確定的配合比、拌和、攤鋪、整形及壓實(shí)機(jī)械設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性。試驗(yàn)段滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)程要求后并入工程之內(nèi)。如試驗(yàn)段任何部分不合格，則將該部分挖除，再進(jìn)行試驗(yàn)段的試驗(yàn)至達(dá)到符合要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。2）采用一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料。3）攤鋪機(jī)傳感器搭在基準(zhǔn)線(xiàn)上，并把攤鋪機(jī)的橫向坡度儀調(diào)在設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度運(yùn)行，進(jìn)行混合料的鋪筑。4）攤鋪機(jī)按設(shè)計(jì)高程加上通過(guò)試驗(yàn)段確定的虛

15、鋪厚度就位，啟動(dòng)攤鋪機(jī)。鋪筑開(kāi)始后立即用水準(zhǔn)儀檢測(cè)高程，用直尺檢測(cè)平整度，合格后繼續(xù)攤鋪否則再調(diào)機(jī)至合格才能繼續(xù)大面積的鋪筑。攤鋪機(jī)運(yùn)行速度一般控制在24m/min。5）在混合料攤鋪中設(shè)專(zhuān)人每隔510m在基準(zhǔn)樁上掛線(xiàn)量測(cè)（或用水準(zhǔn)儀檢測(cè)）保證攤鋪機(jī)在高程的厚度合格的狀態(tài)下正常工作。6）在攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除局部細(xì)集料離析現(xiàn)象。用點(diǎn)補(bǔ)的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料搭窩之處，用新拌混合料填補(bǔ)。7）在攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)就位、啟動(dòng)、攤鋪機(jī)的左、右側(cè)的傳感器均沿著鐵樁上的基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行攤鋪。但是攤鋪機(jī)的行駛速度要放慢，一般宜控制在2m/min左右，以保證混合料的連續(xù)不間斷的均衡地?cái)備仭＃?）壓實(shí)1）用振動(dòng)壓路

16、機(jī)配合重型輪胎壓路機(jī)緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。開(kāi)始用振動(dòng)壓路機(jī)不掛振進(jìn)行碾壓12遍，然后掛振碾壓。直線(xiàn)段由兩側(cè)路邊向路中心或自橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10cm，碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，碾壓速度1.51.7km/h。2）用振動(dòng)壓路機(jī)在前輪胎壓路機(jī)在后配合繼續(xù)碾壓。碾壓速度2.02.5km/h。碾壓順序同前，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。3）碾壓過(guò)程中如氣溫高或風(fēng)天基層表面易風(fēng)干，可利用輪胎壓路機(jī)自動(dòng)噴水裝置邊噴水邊碾壓。4）在操作中應(yīng)做到三快即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。（5）接茬1）水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層的施工是利用一

17、臺(tái)攤鋪機(jī)按基層全寬度整幅式攤鋪均為不留縱縫的做法。2）用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，是間不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)和每天作業(yè)完畢時(shí)的攤鋪末端進(jìn)行橫向按茬處理。此時(shí)攤鋪應(yīng)駛離混合料的末端。3）操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，然后將末端混合料平且符合設(shè)計(jì)高程。4）方木的另一側(cè)用砂礫回填整平長(zhǎng)約3m，其高度稍高出方木。5）將混合料按高程碾壓密實(shí)，然后將方木和砂礫材料除去，并將底基層清掃干凈。6）攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端就位后開(kāi)始攤鋪新的混合料。7）如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過(guò)2小時(shí)，先將攤鋪機(jī)駛離，將未壓實(shí)的混合

18、料邊鏟除邊用3m直尺檢測(cè)平整度，將已碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求時(shí)末端挖成一橫向與路中心線(xiàn)垂直的向下的斷面，然后攤鋪機(jī)就位鋪筑新的混合料。（6）養(yǎng)生與交通控制、1）水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層碾壓成型，壓實(shí)度合格后，立即開(kāi)始用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生。灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。2）養(yǎng)生期不宜少于7天。3）對(duì)基層進(jìn)行檢測(cè)使其高程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之內(nèi)，凡超出者一律整修至符合要求。4）養(yǎng)生結(jié)束將基層表面泥土雜物清掃干凈，用瀝青灑布車(chē)噴灑透層瀝青，（瀝青用量按設(shè)計(jì)要求）。一般按0.81.0kg/m2選用，如果施工車(chē)輛必須通行時(shí)在已灑透層油乳液分裂撒布38mm的小碎石做下封層。并應(yīng)限制重車(chē)通行，其他車(chē)輛通行車(chē)速度不應(yīng)超過(guò)25km/h。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）基本要求1）級(jí)配碎石選擇質(zhì)堅(jiān)、干凈的粒料，顆粒級(jí)配應(yīng)符合要求。2）水泥用量按設(shè)計(jì)要求控制準(zhǔn)確，拌和必須均勻至混合料色澤一致為止。3）攤鋪時(shí)要注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。4）在混合料處于最佳含水量的狀況下用重型壓路機(jī)壓至要求的壓實(shí)度。