橋梁下部構(gòu)造施工技術(shù)總結(jié)匯編

1、 橋梁下部構(gòu)造施工技術(shù)總結(jié)一、下部構(gòu)造總體概述1、工程概況第LBGL-5、6標(biāo)段主線：K676+000K746+000，路線長度70km，主要工程內(nèi)容有：路基、路面、橋涵、防護(hù)、排水、路線交叉工程，橋梁工程共有7座，其中大橋1座、中橋1座、小橋2座、分離立交3座。 本合同段橋梁工程數(shù)量多、分布廣，管理困難。下部結(jié)構(gòu)形式橋臺(tái)有肋板臺(tái)、U型橋臺(tái)及薄壁橋臺(tái)3種形式，橋墩有雙柱墩、三柱墩。具體工程數(shù)量見工程數(shù)量表：序號結(jié)構(gòu)物名稱中心樁號橋梁長度（m）跨徑布置（孔數(shù)×孔徑）橋墩墩、臺(tái)類型墩臺(tái)數(shù)量橋墩總長（m）橋墩及基礎(chǔ)橋臺(tái)及基礎(chǔ)1沙河北大橋左幅ZK725+4211065*20裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁7

2、4.57（1.2m）柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板式橋臺(tái)、樁基礎(chǔ)12右幅YK725+4251065*20裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板式橋臺(tái)、樁基礎(chǔ)2嘎少包木啊門中橋左幅ZK743+451.9663*20裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁24.336（1.2m）柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板式橋臺(tái)、樁基礎(chǔ)8右幅YK743+450663*20裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板式橋臺(tái)、樁基礎(chǔ)3小橋左幅ZK682+45020.51*13裝配式先張法預(yù)應(yīng)力空心板承臺(tái)接樁基礎(chǔ)薄壁式橋臺(tái)4右幅YK682+45020.51*13裝配式先張法預(yù)應(yīng)力空心板承臺(tái)接樁基礎(chǔ)薄壁式橋臺(tái)4小橋左幅ZK684+99720.51*13裝配式先張法預(yù)應(yīng)力空心板承臺(tái)

3、接樁基礎(chǔ)薄壁式橋臺(tái)4右幅YK685+00020.51*13裝配式先張法預(yù)應(yīng)力空心板承臺(tái)接樁基礎(chǔ)薄壁式橋臺(tái)5U型轉(zhuǎn)彎橋左幅ZK704+923673*20裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁36.878（1.2m）柱式墩、樁基礎(chǔ)U型橋臺(tái)、樁基礎(chǔ)8右幅YK704+920673*20裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁柱式墩、樁基礎(chǔ)U型橋臺(tái)、樁基礎(chǔ)6嘉策鐵路分離式立交左幅ZK691+916.5963*30裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁56.526（1.4m）柱式墩、樁基礎(chǔ)柱式橋臺(tái)、樁基礎(chǔ)8右幅YK691+877963*30裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁柱式墩、樁基礎(chǔ)柱式橋臺(tái)、樁基礎(chǔ)7路甜線分離式立交GKO+647.6141264*30裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁41.52（1.4

4、m）柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板式橋臺(tái)、樁基礎(chǔ)52、 工程數(shù)量（鋼筋數(shù)量表）序號結(jié)構(gòu)物名稱中心樁號25KG22KG20KG16KG12KG10KG 28 KG1沙河北大橋左幅ZK725+42147138.15027.61717110234.429644.53841.9右幅YK725+4252嘎少包木啊門中橋左幅ZK743+451.938409.12437.715455.110234.424242.82156.8右幅YK743+4503小橋左幅ZK682+4508255.212459372.45813.623956.4838.8右幅YK682+4504小橋左幅ZK684+9978255.212459372

5、.45813.623956.4838.8右幅YK685+0005U型轉(zhuǎn)彎橋左幅ZK704+92339203.12478.320379.36622.321637.4944.6右幅YK704+9206嘉策鐵路分離式立交左幅ZK691+916.549086.81919.2296.812578.830331.62829.6 19782.6右幅YK691+8777路甜線分離式立交GKO+647.61425473.9239.28787.75657.814217.32064.5 8746.52、 下部構(gòu)造施工程序與工藝流程2.1承臺(tái)及樁系梁施工 2.1.1基坑開挖  樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑

6、開挖。基坑排水采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。 2.1.2鑿除樁頭、樁基檢測 破除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除，樁頭應(yīng)伸入承臺(tái)15cm。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測樁頂高程，進(jìn)行樁基完整性檢測。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波檢測合格后方可澆筑砼墊層。  2.1.3鋼筋綁扎  承臺(tái)基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑10cm墊層砼。首先在墊層面上彈

7、出模板輪廓線，并用油漆標(biāo)出四角平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋應(yīng)綁扎牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、固定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。  承臺(tái)鋼筋保護(hù)層設(shè)置：軸線方向設(shè)計(jì)要求是10cm，縱向設(shè)計(jì)要求是8cm；下層鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層設(shè)計(jì)要求3.5cm， 2.1.4模板支立  承臺(tái)模板采用大塊定型鋼模，吊車配合安裝。模板表面涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，安裝模板在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用線垂法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行。  模板要具有足夠的強(qiáng)度

8、、剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受混凝土澆筑時(shí)的重量及側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，拆卸方便，符合混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密（采用雙面膠擠密壓實(shí)），不得漏漿。 模板安裝完畢后，應(yīng)對平面位置、頂面標(biāo)高、穩(wěn)定性和接縫聯(lián)系緊密性進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。  對承臺(tái)模板的基本要求：保證承臺(tái)結(jié)構(gòu)形狀、幾何尺寸和相互位置正確，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表： 2.1.5澆筑砼及養(yǎng)護(hù)  混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均溫度或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，或者采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土

9、下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)溜槽。  混凝土澆注前應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度，坍落度控制在14cm-18cm?；炷敛捎脤ΨQ分層澆注，厚度為3040cm。用50型插入式振搗棒振搗，插入間距為3040cm，振搗棒與側(cè)模保持50100mm的間距，避免震搗棒碰撞模板、鋼筋。震搗棒插入混凝土的原則是“快插慢拔”，每次振搗時(shí)間控制在2030秒左右，觀察混凝土以表面呈水平，不出現(xiàn)水泡，表面泛漿為準(zhǔn)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土中10cm左右，以消除兩層之間的接縫。混凝土澆注完初凝時(shí)進(jìn)行壓抹，終凝后立即灑水養(yǎng)生，并采用透水土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。待達(dá)混凝土到2.5Mpa的強(qiáng)度后，進(jìn)行承臺(tái)側(cè)

10、模拆除。模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土工布包裹養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。 2.1.6 防腐處理及回填 待砼達(dá)到養(yǎng)生期限拆模后，在承臺(tái)范圍內(nèi)均勻涂抹三層環(huán)氧瀝青，待表面干燥后選用合格填料及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)進(jìn)行分層對稱回填并夯實(shí)，確保后續(xù)施工的地基的承載力及穩(wěn)定性。2.2墩柱及肋板施工 2.2.1鋼筋工程  首先清理樁基頂面，對接縫混凝土面鑿毛。準(zhǔn)確定出墩柱中心和十字線后，調(diào)整好預(yù)埋墩柱鋼筋位置，然后安裝墩柱鋼筋。  鋼筋由鋼筋加工場統(tǒng)一下料、制作成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場整體吊裝焊接。施工中注意將預(yù)埋鋼筋與墩柱鋼筋連接牢固，墩柱豎向主筋連接采用雙面焊接連接，焊接長度不小于5d，同時(shí)保證鋼筋的

11、位置準(zhǔn)確，垂直度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，伸入頂帽梁內(nèi)長度符合設(shè)計(jì)要求。  2.2.2輔助支架  墩柱模板施工采用簡易腳手架，腳手架采用48×3.5mm鋼管，并搭設(shè)雙排支架，設(shè)立剪力撐，并搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)，要有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性。 2.2.3立模 墩柱采用定型鋼模板，肋板采用大塊模板組合拼裝成型。對模板加工嚴(yán)格要求，施工前將模板進(jìn)行試拼，檢查其尺寸，各節(jié)段接頭處的平整度及接縫，各項(xiàng)檢查合格后，才允許使用，模板拼接必須嚴(yán)密。模板在地面拼裝，檢查尺寸及接縫時(shí)，鋼模板內(nèi)表面浮銹應(yīng)打理干凈，并在表面涂上潤滑油，保證外觀質(zhì)量和以利拆模。滿足要求后，用吊車一次安裝就位，模板安裝就位后，根據(jù)

12、墩柱的放樣尺寸，先調(diào)整好下端模板中心位置，按規(guī)范要求控制好模板的垂直度，在模板調(diào)整好及固定好模板下端后，用鋼絲繩在模板四周對稱斜拉固定。模板下端縫隙用高標(biāo)號砂漿填塞，確保嚴(yán)密。灌注砼之前應(yīng)對模板、支架、鋼筋及預(yù)埋構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作完整的記錄。 2.2.4混凝土澆筑 嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行砼控制，檢查混凝土的均勻性和坍落度。不符合要求的砼，嚴(yán)禁用于工程實(shí)體。砼應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 澆筑前，鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，鋪一層厚為10-20mm的1：2水泥砂漿。澆筑時(shí)，為避免混凝土離析，采用在墩柱頂架設(shè)串筒，砼澆筑采用分層澆筑，分層振搗，分層厚度為30cm

13、左右，砼的振搗安排具有豐富振搗經(jīng)驗(yàn)的振搗工完成，避免漏振和過振，澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板形狀、尺寸，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。 2.2.5拆模 因墩柱模板為非承重模板，故拆除時(shí)間無須過長，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa左右，即可拆模。拆模過程應(yīng)小心操作，避免碰撞、損壞墩柱。 2.2.6養(yǎng)生 用塑料薄膜嚴(yán)密包裹2層，墩頂放置帶孔的塑料桶進(jìn)行滴水養(yǎng)生，過程中不斷補(bǔ)水。養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。 2.3蓋梁及帽梁施工 2.3.1測量放樣 在蓋梁施工前，使用全站儀對在墩柱內(nèi)放出墩的中心線及方向線便于底模的安裝、水準(zhǔn)儀測出墩頂?shù)乃慕歉叱桃员阌诘啄５臉?biāo)高控制。2.3.2墩頂鑿毛  對墩頂進(jìn)行鑿毛

14、處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，至露出混凝土粗骨料為準(zhǔn)，并用水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。2.3.3支架及底模施工  根據(jù)現(xiàn)場情況蓋梁底模支架采用穿心棒托架法。穿心棒安裝好后，兩端安裝承重牛腿，并緊密固定在墩柱上，上面安裝卸落砂箱，然后吊立安裝承托梁，承托梁采用56工字鋼，調(diào)整好高度后，鋪裝3m長的10cm槽鋼作為操作平臺(tái)及分配梁，即可鋪設(shè)底模板。底模板及側(cè)模板采用大塊整體定型鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板。采用吊車分塊吊裝拼組，上下設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。帽梁宜在臺(tái)背回填后進(jìn)行，采取在臺(tái)背回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆筑10cm

15、混凝土墊層作為帽梁底模2.3.4鋼筋制作及安裝  2.3.4.1作業(yè)條件  （1）熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。  （2）進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗(yàn)合格。  2.3.4.2鋼筋加工  （1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋代班應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。  （2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。  （3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。  2.3.4.3鋼筋綁扎  （1）鋼筋在支架施

16、工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。  （2）用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長度為5d。  （3）鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。  （4）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。  （5）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。 2.3.4.4質(zhì)量要求  高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工場內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。

17、保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。 2.3.4.5成品保護(hù) （1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。  （2）鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈。  （3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。   2.3.5.側(cè)模及端模施工  2.3.5.1 安裝蓋梁側(cè)模、端模 側(cè)模、端模采用工廠預(yù)制的組合式鋼模，使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)校并除銹，安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模整體拼裝后，采用16對拉螺桿固定。模板之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要

18、穩(wěn)固。側(cè)模、端模安裝完畢后由測量人員測出模板標(biāo)高，并推算蓋梁標(biāo)高，標(biāo)識(shí)蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。并請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。 2.3.5.2 模板安裝的技術(shù)要求  （1）模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 （2（2）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。 （3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 （4）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后

19、方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。 （5）澆筑混凝土前要有專人進(jìn)入模板檢查，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。2.3.6混凝土澆筑  2.3.6.1 混凝土的拌制  （1）混凝土拌制采用砼拌合站集中拌合，嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。  （2）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 

20、60;2.3.6.2混凝土的運(yùn)輸入模  混凝土由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m。應(yīng)避免料斗出料處混凝土接觸蓋梁鋼筋，發(fā)生離析。  2.3.6.3混凝土澆筑振搗  混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動(dòng)部位，必須

21、振動(dòng)至該部位混凝土密實(shí)為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。   2.3.6.4 混凝土外觀質(zhì)量保證措施  為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點(diǎn)：嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。    2.3.6.5混凝土的養(yǎng)護(hù)

22、0; （1）混凝土澆筑完成后，盡快予以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。  （2）當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。  （3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。  （4）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。  （5）混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除側(cè)模，隨即進(jìn)行表面的修飾。 （6）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。 2.3.7模板拆除  模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板

23、部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。2.4支座墊石施工2.4.1測量放線及復(fù)核  由測量人員放出每塊支座墊石的位置坐標(biāo)及高程，約請監(jiān)理測量人員進(jìn)行復(fù)核。按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，安裝模板，并在模板側(cè)要標(biāo)記出墊石頂面標(biāo)高。2.4.2現(xiàn)澆蓋梁頂面墊石  采用C40小石子混凝土現(xiàn)澆蓋梁頂面墊石，蓋梁頂部墊石尺寸均為55cm×45cm，蓋梁頂面墊石高度不同。頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支撐墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面

24、內(nèi)，其相對誤差不得超過3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。 2.4.3澆筑砼施工過程中須注意事項(xiàng) 1）澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 2）混凝土分層布料，分層振搗，采用30型振搗棒振搗，確保墊石混凝土的密實(shí)。 3）試驗(yàn)室人員應(yīng)全程控制砼的質(zhì)量，在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，不允許出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。 4）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再進(jìn)行第二遍抹面。 5）澆筑混凝

25、土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固處理。 6）澆筑混凝土?xí)r必須填寫混凝土施工記錄。2.5 橋梁施工要點(diǎn) 2.5.1 橋臺(tái)的施工要點(diǎn)（1)、臺(tái)帽擋塊、耳背墻、牛腿及肋板采用C35砼，承臺(tái)采用C30砼，支座墊石采用C40小石子混凝土。（2)、橋臺(tái)背墻施工時(shí)，注意根據(jù)主梁縱坡有一定的旋轉(zhuǎn)，與梁端平行，以保證伸縮縫自由伸縮；注意預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋件。（3）、施工時(shí)保證墊石頂面水平，墊石與帽梁澆筑成整體。（4）、肋板、承臺(tái)施工時(shí)，應(yīng)在其外圍涂抹三層環(huán)氧瀝青。（5）、支座系統(tǒng)總高度h值（梁底預(yù)埋鋼板外露高度+支座高度+墊石高度）按縱坡j%推算至理論跨

26、徑線處為25cm。單片梁下兩個(gè)支座墊石高度h1、h2，應(yīng)根據(jù)主梁架設(shè)橫坡（本橋架設(shè)橫坡為0.5%）和帽梁橫坡的差值進(jìn)行計(jì)算：h2（h1）=h±25x2%-10.6。 2.5.2 橋墩的施工要點(diǎn)（1）、施工時(shí)保證墊石頂面水平，墊石與帽梁澆筑成整體。（2）、系梁、墩柱施工時(shí)，應(yīng)在其外圍涂抹三層環(huán)氧瀝青。（3）、臨時(shí)支承系統(tǒng)高度hh、hp值按縱坡j1%、j2%推算至理論跨徑線處為25cm，單片梁下兩個(gè)臨時(shí)支承系統(tǒng)高度hh1（hp1）、hh2（hp2），應(yīng)根據(jù)主梁架設(shè)橫坡和帽梁橫坡的差值進(jìn)行計(jì)算：hh2（hh1）=hh±25x2%；hp2（hp1）=hp±25x2%。3、

27、 下部構(gòu)造施工質(zhì)量控制3.1系梁、承臺(tái)的施工質(zhì)量控制3.1.1 系梁的施工質(zhì)量控制樁頭鑿除及清理，樁頂面嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鑿毛處理，以確保新老混凝土的良好結(jié)合，鑿除后的樁頭無松散混凝土屑以及混凝土浮漿。樁頭鑿除后根據(jù)規(guī)范要求按照樁基檢測規(guī)范對樁基進(jìn)行超聲波無破損檢測。鋼筋采用集中加工制作，施工現(xiàn)場綁扎，鋼筋在制作前必須經(jīng)過調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直均應(yīng)保證鋼筋無損傷，調(diào)直后按設(shè)計(jì)圖紙及下料尺寸準(zhǔn)確制作。鋼筋綁扎采用現(xiàn)場就地綁扎，綁扎嚴(yán)格按照施工規(guī)范及技術(shù)要求進(jìn)行，節(jié)點(diǎn)處采用雙股扎絲“十”字交叉綁扎。模板采用定型大塊鋼模板組裝，組裝前模板表面應(yīng)刷脫模劑，然后根據(jù)已放出中心點(diǎn)及邊線開始支護(hù)模板，在

28、施工過程中應(yīng)無跑模、漏漿。由于接樁部位的混凝土標(biāo)號與樁間橫系梁混凝土的標(biāo)號不同，樁間橫系梁與接樁部位的混凝土從結(jié)構(gòu)上考慮是整體澆筑，因此為便利施工，在施工過程中將樁間橫系梁混凝土標(biāo)號應(yīng)與接樁部位一致?；炷吝\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場經(jīng)溜槽入模，插入式振搗棒振搗；混凝土從接樁部位開始向中間澆筑，混凝土分層連續(xù)澆筑一次成型，施工前，混凝土配比已通過試驗(yàn)確定，骨料采用試驗(yàn)合格的中砂、碎石，并保證了級配良好。混凝土在接柱部位應(yīng)留毛面，以保證墩柱混凝土與接樁部位的混凝土接合密實(shí)。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)方可拆模，拆模后應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。3.1.2 承臺(tái)的施工質(zhì)量控制基坑開挖達(dá)到后，將表皮風(fēng)化層或碎裂松動(dòng)

29、石塊清除干凈，并將基坑整平，清理干凈。樁頂面嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鑿毛處理，以確保新老混凝土的良好結(jié)合，鑿除的樁頂標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖中要求預(yù)留伸入承臺(tái)的嵌入長度15cm。等樁基成樁質(zhì)量檢測合格后，放出承臺(tái)的縱軸線以及承臺(tái)四個(gè)角點(diǎn)，具體方法是：恢復(fù)四個(gè)樁位的樁中心點(diǎn)，由樁中心點(diǎn)用鋼尺取前后兩樁位中線之中點(diǎn)，連接兩中點(diǎn)，即為承臺(tái)的軸線。然后用全站儀放出承臺(tái)四個(gè)角點(diǎn)位置，用鋼尺校核其角點(diǎn)位置與軸線、樁中心點(diǎn)的位置關(guān)系是否正確。鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。模板應(yīng)由平面模板、倒角模板拼成。要求齊全牢固，不松動(dòng)、不

30、遺漏。模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3.2 墩柱、臺(tái)身的施工質(zhì)量控制 鑿除樁頭后，將樁內(nèi)四根聲測管頂部封口用切割機(jī)切開，采用超聲波檢測樁

31、基礎(chǔ)的完整性，合格批復(fù)后才能進(jìn)行墩柱施工。3.2.1 墩柱鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制 為了確保保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置弧形混凝土墊塊，墊塊相互錯(cuò)開，梅花型布置。鋼筋表面無松散鐵屑和縱橫向裂紋。對于接樁部位的變截面鋼筋籠箍筋需待墩柱鋼筋焊接好后才能纏繞綁扎制作。 3.2.2 臺(tái)身鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制 先將預(yù)埋的臺(tái)身鋼筋按圖紙要求進(jìn)行校正、校直，并除去承臺(tái)施工時(shí)濺上的水泥浮漿。將肋板左右鋼筋連接在一起，用扎絲“十”字交叉綁扎。肋板頂口伸入臺(tái)帽的鋼筋在澆筑肋板混凝土到頂口時(shí)，予以預(yù)埋，位置滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋表面無鐵屑及焊渣，鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合

32、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3.2.3 墩、臺(tái)身混凝土施工 墩、臺(tái)身混凝土宜一次性澆成，混凝土應(yīng)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。施工墩臺(tái)、立柱時(shí)應(yīng)加強(qiáng)測量工作，嚴(yán)格控制墩、臺(tái)身的斷面尺寸、傾斜度，確保墩身結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度符合設(shè)計(jì)要求。在混凝土澆筑過程中，有專人觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。墩、臺(tái)身混凝土澆筑完成后，要及時(shí)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，以防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。覆膜養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，濕式養(yǎng)護(hù)期不得小于28天。3.3 臺(tái)帽、蓋梁的施工質(zhì)量控制在墩柱頂準(zhǔn)確放出蓋梁的軸

33、線高程，放樣數(shù)據(jù)經(jīng)復(fù)核后上報(bào)監(jiān)理工程師?？紤]混凝土保護(hù)層厚度，在模板頂標(biāo)出主鋼筋就位位置。放樣數(shù)據(jù)和原始記錄必須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。3.3.1 鋼筋的加工及安裝鋼筋加工特別是大樣鋼筋必須加工一根，根據(jù)現(xiàn)場大樣圖示，進(jìn)行預(yù)拼裝，誤差超2cm應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，不得整體安裝好后進(jìn)行調(diào)整。加工好的鋼筋必須按鋼筋型號、設(shè)計(jì)序號、數(shù)量分別堆放。整體安裝墩、臺(tái)蓋梁鋼筋骨架時(shí)應(yīng)在就近墩、臺(tái)位置的施工場地。鋼筋安裝時(shí)，先安裝骨架，再安裝橋墩蓋梁的其他彎起鋼筋，位置必須按橋墩蓋梁鋼筋布置圖在墩帽位置的剖示圖進(jìn)行。安裝橋臺(tái)蓋梁的受力主筋時(shí)，位置按橋臺(tái)蓋梁鋼筋在臺(tái)帽位置的剖示圖進(jìn)行控制。將安裝好的墩、臺(tái)帽彎起鋼筋尾

34、部分別與之對應(yīng)的底部鋼筋雙面焊接，焊縫不小于5d。 安裝好墩、臺(tái)帽頂部第一層鋼筋后，檢查鋼筋骨架各部位尺寸及鋼筋保護(hù)層是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，否則進(jìn)行調(diào)整。將綁扎制作好的鋼筋骨架在帽頂位置用鋼筋吊環(huán)固定，在梁中用鋼管撐加固，然后用吊車從吊點(diǎn)平穩(wěn)起吊，使鋼筋骨架的縱軸線與墩帽梁底模上標(biāo)識(shí)的縱軸線重合，吊機(jī)手臂停止擺動(dòng)，人工引導(dǎo)左右移動(dòng)使其骨架橫軸線與墩帽梁中線重合，最后緩慢擱置在底模上。局部調(diào)整因?yàn)榈跹b過程中變形的分布筋，如果墩柱伸入帽梁鋼筋與蓋梁鋼筋有沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整墩臺(tái)柱鋼筋，讓蓋梁鋼筋準(zhǔn)確就位，最后繞制墩、臺(tái)柱伸入帽梁部分的螺旋分布筋。吊裝過程中起重臂下嚴(yán)禁站人，并用專人指揮吊裝入模，吊裝過程中不得碰撞已完工的墩、臺(tái)柱柱身。 在蓋梁鋼筋就位后，立即安裝防震擋塊鋼筋和支座墊石下鋼筋網(wǎng)片，防震擋塊之架立鋼筋與蓋梁受力主筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，支座下鋼筋網(wǎng)片與蓋梁鋼筋用扎絲進(jìn)行“十”字交叉綁扎。3.3.2鋼筋加工與安裝的注意要點(diǎn) 鋼筋在吊裝過程中應(yīng)確保不變形，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開至50%，距離不小于100cm。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)識(shí)，并置于有一定防潮、防雨的棚內(nèi)，鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告書，試驗(yàn)室對進(jìn)場