預(yù)應(yīng)力施工方案

1、湖南軟件職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計題 目預(yù)應(yīng)力工程施工方案學(xué)生姓名陳靈泉學(xué) 號201305061223院 系建筑工程管理專業(yè)班級工管1313班指導(dǎo)教師匡彥年月第一章    工程概況第一節(jié)  工程概要和工程特點  一 工程概要：1.工程名稱和地址： 工程名稱：孝感北站項目預(yù)應(yīng)力工程 工程地址：孝感市大悟縣李家河村 2. 相關(guān)單位： 建設(shè)單位：武廣鐵路客運專線有限責任公司 設(shè)計單位：中南建筑設(shè)計院股份有限公司 監(jiān)理單位：北京鐵城建設(shè)監(jiān)理有限責任公司 

2、施工總包單位：中鐵建十一局集團有限公司 二 工程特點：  孝感北站站房由站臺層、高架層和局部夾層組成。站房結(jié)構(gòu)型式：站房現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，樓面為雙向部分預(yù)應(yīng)力混凝土梁，柱為鋼筋混凝土柱；高架層為鋼筋砼預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼網(wǎng)架屋面。 1、本工程站房預(yù)應(yīng)力框架梁中采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系，部分板設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板筋。 2、預(yù)應(yīng)力鋼筋: 強度標準值為1860MPa的低松弛高強度鋼絞線; 錨具: 采用OVM系列錨具，有粘結(jié)波紋管、喇叭管及螺旋筋配套使用    混凝土強度

3、等級:  40 3、本工程預(yù)應(yīng)力梁跨度大,張拉端錨墊板數(shù)量多,柱梁節(jié)點非預(yù)應(yīng)力鋼筋較密,為避免切割非預(yù)應(yīng)力鋼筋,在梁柱綁扎前需確定非預(yù)應(yīng)力鋼筋排列順序。 4、施工時應(yīng)根據(jù)協(xié)會標準建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程CECS 180:2005要求留設(shè)排氣孔，排氣孔與波紋管連接應(yīng)緊密，不得漏漿,  待灌漿完畢后將排氣孔封閉。波紋管位置應(yīng)固定準確，澆搗混凝土時不得使其移位。在梁端部區(qū)域宜用細石混凝土澆筑。 5、設(shè)計預(yù)應(yīng)力筋線形為二次拋物線或直線，線形定位尺寸為預(yù)應(yīng)力筋孔道中心到梁底的垂直距離，定位時應(yīng)考慮波紋管的外徑；預(yù)應(yīng)力梁大部分采

4、用兩端張拉，張拉控制應(yīng)力為0.75fptk =1395MPa，每應(yīng)力筋的張拉控制力為195KN。             6、預(yù)應(yīng)力的施工需要多專業(yè)穿插、配合，在總體施工順序以及工序間的流水作業(yè)方面必須與土建及水電專業(yè)做好協(xié)調(diào)配合工作，以保證總體施工進度和施工安全。  7、本工程中的預(yù)應(yīng)力施工進度直接影響整體土建進度，因此需要制訂詳細的施工方案，以保證工期的正常進行； 8、為了保證本工程結(jié)構(gòu)在預(yù)應(yīng)力施工階段的合理受力，必須采取

5、合理的張拉措施，以保證結(jié)構(gòu)在張拉時受力合理； 9、針對結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，必須有充分的思想準備面對施工中會出現(xiàn)的各種難題，以便出現(xiàn)問題時有足夠的對策； 10、為了保證結(jié)構(gòu)在張拉階段的應(yīng)力損失降到最小，施工階段結(jié)構(gòu)受力必須經(jīng)過詳細的驗算方能確定預(yù)應(yīng)力張拉順序方案； 11、為了保證按時、按質(zhì)完成本工程，必須選派技術(shù)及施工力量雄厚的施工隊伍來完成本預(yù)應(yīng)力工程的施工任務(wù)。 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具張拉端采用類錨具，固定端采用擠壓錨。 第二節(jié)  施工條件現(xiàn)場材料堆放場地及臨時設(shè)施場地（落料及擠壓），預(yù)應(yīng)力工程施工要求有如下的施工條件： 

6、電源：施工現(xiàn)場380伏電源及220伏電源。 臨時設(shè)施：現(xiàn)場辦公房一間及技術(shù)工人臨時宿舍10間；張拉設(shè)備及工具倉庫一間； 水源；施工現(xiàn)場水源。 垂直運輸：張拉設(shè)備及鋼絞線垂直吊運；起吊重量3噸； 鋼絞線堆放及下料場地：預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料及固定端的擠壓場地； 張拉操作平臺等。 第三節(jié) 材料安排計劃由于工程所在地在孝感，且鋼鉸線一次性提供材料，由根據(jù)施工進度安排材料進場，以不影響施工進度及質(zhì)量為準。錨具等其他附材我方設(shè)備進場之時根據(jù)進度安排配齊。第四章 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力各個工藝施工方法第一節(jié)  有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力

7、梁1：預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作 本工程預(yù)應(yīng)力梁鋼絞線下料長度為： 單端張拉：孔道長度+（工作錨環(huán)厚度+限位板厚度+千斤頂長度+工具錨厚度+100mm） 雙端張拉：孔道長度+（工作錨環(huán)厚度+限位板厚度+千斤頂長度+工具錨厚度+100mm）×2  組成鋼絞線的每根鋼絲應(yīng)是通長的，不得有接頭，鋼絞線的張拉端采用夾片錨。  鋼絞線應(yīng)采用放線架放線，從內(nèi)圓抽頭放線，并使用卷尺量測下料長度。  鋼絞線應(yīng)在平坦干燥的場地上直接用砂輪鋸逐根切斷，嚴禁用電弧焊切割，同一束鋼絞線內(nèi)的每根鋼絞線長度應(yīng)基本相同。 制

8、作好的鋼絞線束，應(yīng)按照規(guī)格、型號、長度編號掛牌，分別堆放在墊木上。 鋼絞線不得產(chǎn)生硬折角，對于有硬折角的鋼絞線禁止用于工程； 2：鋼絞線矢高定位（詳見預(yù)應(yīng)力深化設(shè)計矢高圖） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在定矢高前，先進行預(yù)應(yīng)力梁箍筋綁扎，然后根據(jù)設(shè)計圖紙進行矢高鋼筋定位及固定，值得注意的是圖紙的矢高尺寸為梁下表面至波紋管中心的距離，因此矢高鋼筋的固定應(yīng)考慮到波紋管及支架鋼筋本身的尺寸，所有支架鋼筋的規(guī)格為812，梁矢高控制鋼筋的間距為800mm（各根梁根據(jù)線形圖間距）。梁的支架鋼筋設(shè)置詳見 06SG429中68頁的相關(guān)規(guī)定。 3：金屬波紋管孔道成型 

9、將金屬波紋管按照矢高鋼筋的控制位置進行鋪放。為防止金屬波紋管在混凝土澆筑時上浮或產(chǎn)生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用鐵絲扎牢。金屬波紋管接頭要牢固、嚴密，兩段工作管要頂緊。波紋管接頭處用封箱帶包裹嚴密（一般包裹3圈）。波紋管鋪設(shè)應(yīng)保持平順，對于反彎點處，嚴禁波紋管產(chǎn)生硬折角，必須平滑過度。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管有無破損，接頭是否牢固、嚴密，如有破損應(yīng)及時用封箱帶進行修補。波紋管露出端部模板不要小于100mm。金屬波紋管連接采用外接管，接管長度：管徑（內(nèi)徑）90-100mm，長度為300mm，管徑（內(nèi)徑）40-65mm，長度為200mm； 4：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的鋪放 

10、;由土建工種支模板并鋪放普通鋼筋的底筋，預(yù)應(yīng)力工種在邊模上按預(yù)應(yīng)力鋼絞線的分布情況劃定位置； 土建工種鋪放普通鋼筋并預(yù)埋管線，預(yù)應(yīng)力工種控制埋設(shè)波紋管、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線、安裝錨墊板、螺旋筋等工作，再扎腰筋、吊筋，當預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入錨墊板后，應(yīng)將錨墊板固定在非預(yù)應(yīng)力鋼絞線上并使錨墊板緊靠邊模板，防止傾斜以至澆注混凝土時漏漿而無法進行張拉裝后，應(yīng)檢查波紋管有無破損，接頭是否牢固、嚴密，如有破損應(yīng)及時用封箱帶進行修補。波紋管露出端部模板不要小于100mm。金屬波紋管連接采用外接管，接管長度：管徑（內(nèi)徑）90-100mm，長度為300mm，管徑（內(nèi)徑）40-65mm，長度為200mm；

11、0;4：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的鋪放 由土建工種支模板并鋪放普通鋼筋的底筋，預(yù)應(yīng)力工種在邊模上按預(yù)應(yīng)力鋼絞線的分布情況劃定位置； 土建工種鋪放普通鋼筋并預(yù)埋管線，預(yù)應(yīng)力工種控制埋設(shè)波紋管、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線、安裝錨墊板、螺旋筋等工作，再扎腰筋、吊筋，當預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入錨墊板后，應(yīng)將錨墊板固定在非預(yù)應(yīng)力鋼絞線上并使錨墊板緊靠邊模板，防止傾斜以至澆注混凝土時漏漿而無法進行張拉操作； 調(diào)整預(yù)應(yīng)力鋼絞線的定位標高，其允許誤差為水平±10mm，垂直矢高允許誤差見下表： 截面高（厚）度（mm） h300 300h1500 h1500

12、0;允許偏差（mm） ±5 ±10 ±15 支架間距1000mm（各根梁根據(jù)線形圖間距），預(yù)應(yīng)力鋼絞線支架綁牢并固定于普通鋼筋的底筋或箍筋上； 為保證張拉順利，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在靠近邊模板處必須具有不小于300mm長的平直段（即預(yù)應(yīng)力鋼絞線與錨墊板垂直）并綁扎固定； 混凝土澆筑前應(yīng)進行隱蔽工程（布筋）驗收，澆筑混凝土時振搗棒不得直接擠碰波紋管或無粘結(jié)鋼絞線外皮，,防止混凝土灌入波紋管內(nèi)。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在端部要錯開，以梁的中心位置對稱布置； 鋼筋籠箍筋的肢距應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的間距確定。&#

13、160;穿束時先將鋼絞線端部用黑膠布或其它材料包裹，然后再穿入波紋管，在穿入過程中應(yīng)注意多推、拉、轉(zhuǎn)，以免鋼絞線將波紋管頂破。 5：預(yù)應(yīng)力束張拉端錨墊板安裝 本工程張拉前采用鉸接,因此無粘結(jié)錨具均采用內(nèi)凹式；有粘結(jié)的錨具采用外凸式。 錨墊板安裝應(yīng)注意以下幾點： 1）錨墊板與模板之間應(yīng)貼緊固定；錨墊板孔徑應(yīng)接近波紋管外徑，以防漏漿。如空隙過大，應(yīng)封實，并將波紋管穿出錨墊板。 2）錨墊板背面的鋼筋應(yīng)盡可能靠近墊板，以加強局部受壓和受拉強度。 3）錨墊板必須與鋼絞線垂直，錨墊板與波紋管連接處必須用回絲摻黃油填補密實；錨墊板上灌漿孔必須用回絲

14、摻黃油或其它材料密封；螺旋筋固定均勻牢固； 6：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁設(shè)置壓漿板及泌水管 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁泌水孔設(shè)置根據(jù)預(yù)應(yīng)力梁的跨度，張拉方式?jīng)Q定；張拉采用兩端張拉，灌漿孔與泌水孔采用錨墊板上灌漿孔，由于本工程連續(xù)跨梁，且單跨跨度大，因此，在每跨跨中及兩跨中間加設(shè)一泌水孔。 泌水孔做法先在波紋管上覆蓋一層海綿（10mm厚），海綿上安裝帶嘴的塑料弧形壓板，并用鐵絲與波紋管扎牢，再用黑鐵管（或PVC管）插在嘴上，并將其引出梁頂面，高出頂面約300mm7：預(yù)應(yīng)力混凝土澆注 施工時應(yīng)配備足夠的模板和支撐，預(yù)先安排好先后工序之間的順序關(guān)系，保證張拉及脫模時混凝土達到設(shè)計規(guī)

15、定強度。 澆注預(yù)應(yīng)力混凝土前，應(yīng)進行模板檢查、鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線工程的隱蔽工程驗收。錨具預(yù)埋件與模板間的縫隙應(yīng)填實，錨墊板上有螺紋的灌漿孔宜用油脂摻麻絲堵塞封口。 振搗混凝土時，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的固定端及其他鋼筋密集的部位應(yīng)振搗密實，并避免振搗棒接觸和碰彈波紋管、錨具預(yù)埋件。在振搗過程中，注意檢查模板、管道、固定端鋼板及錨墊板預(yù)埋件的位置和尺寸，發(fā)現(xiàn)松動，及時整修。 澆注完畢的混凝土應(yīng)按照規(guī)定及時養(yǎng)護，已澆注的混凝土強度未達到1.5N/mm2以上，不得在其上踩踏或安裝模板及支撐。 錨固區(qū)混凝土有缺陷時，應(yīng)在張拉前進行修整，預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔道有堵塞時，應(yīng)鑿開孔道

16、，清除漏漿后修復(fù)孔道外混凝土，修整應(yīng)作記錄，修整材料應(yīng)有強度試驗報告。 澆注混凝土時預(yù)應(yīng)力安排四個人值班，經(jīng)常抽動梁內(nèi)鋼絞線，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，以免發(fā)生堵管影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及孔道灌漿。 第二節(jié)  預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉1. 準備工作 施加預(yù)應(yīng)力以張拉力為控制量、張拉伸長值為校核量。 張拉前應(yīng)拆除預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模，保留底模及支撐。 在混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定值之后，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。本工程混凝土強度1.0規(guī)定值之后可進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。      &#

17、160;在進行預(yù)應(yīng)力張拉前，首先應(yīng)進行預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的標定，壓力表、千斤頂、油泵配套標定采用誤差1%液壓式壓力試驗機進行標定。標定之后，若發(fā)生以下情況時須重新進行標定： A：油壓表不歸零或損壞、失靈； B：嚴重斷、滑絲； C：伸長值不符合要求對張拉力有懷疑時； D：千斤頂嚴重漏油或修理后； E：使用達到6個月； 張拉前必須對構(gòu)件端部預(yù)埋件、灌漿孔、混凝土等進行全面檢查，合格后發(fā)出張拉通知單，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。 2. 施加預(yù)應(yīng)力 1 應(yīng)力鋼絞線的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，本工程對于兩端張拉的預(yù)應(yīng)力梁采用一端

18、張拉一端補拉。孝感北站站房工程                             裝置千斤頂。千斤頂應(yīng)吊掛在穩(wěn)固的支架上，并可調(diào)節(jié)位置，便于推動千斤頂靠攏錨具并與孔道對中；預(yù)應(yīng)力鋼絞線通過千斤頂時排列整齊；為便于自動退卸工具錨，可在工具錨夾片上涂上少量石臘或潤滑脂。千斤頂支架可利用腳手架鋼管搭設(shè)。 （3

19、） 張拉時應(yīng)做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，張拉過程應(yīng)均勻。     張拉工藝：張拉最終控制應(yīng)力con按設(shè)計要求取用。 本工程有粘結(jié)鋼絞線為：con=0.75fptk=0.75×1860=1395Mpa 張拉程序 為減少鋼絞線的松弛損失，采用超張拉3%相應(yīng)等級控制應(yīng)力的方法進行張拉； 010%con (讀初始伸長值L1并做好記錄) 20%con (讀初始伸長值L2并做好記錄)1.03con (量測伸長值L3并做好記錄) 錨固。 張拉伸長值 

20、;預(yù)應(yīng)力張拉：以張拉力和伸長值進行雙控，并以張拉力為主。伸長值校驗方法如下：0.1con量測千斤頂活塞伸長值L1，張拉至1.0con時量測千斤頂活塞伸長值L2；張拉伸長值L=L2- L1+L0(初應(yīng)力以下推算伸長值)；初應(yīng)力以下的推算伸長值根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系推算確定。其實際張拉伸長值可以按L=(L2-L1)/0.9計算確定。張拉時通過張拉伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否有異常。實際張拉伸長值與理論伸長值相比較誤差不超過6% +6%，否則應(yīng)停機檢查原因，查明原因并予以解決后方可繼續(xù)張拉。 預(yù)應(yīng)

21、力張拉理論伸長值計算按規(guī)范要求進行，即采取分段計算法。LT張拉伸長值； Fj 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端張拉力； AP預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積； EP預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量； K 每米孔孔道局部偏差摩擦影響系數(shù)；  預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁之間的摩擦系數(shù)；  從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad ）第三節(jié)  有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔道灌漿張拉完畢，有粘結(jié)筋的孔道應(yīng)及時灌漿，孔道灌漿要求密實。水灰比不大于0.42，攪拌后3h泌水率不大于2，沁水張拉后應(yīng)及時檢查張拉記錄及錨固情況，

22、經(jīng)認可后再準備灌漿。  灌漿前應(yīng)全面檢查預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道及進漿孔，排氣、排水孔是否暢通；檢查灌漿設(shè)備、管道及閥門的可靠性，壓漿泵壓力表應(yīng)進行計量校驗。  為使孔道灌漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好。予埋波紋管的孔道，可用水沖洗，經(jīng)檢驗孔道暢通后方可進行孔道灌漿。  構(gòu)件張拉完畢后，在錨具可能產(chǎn)生漏漿處需用水泥砂漿封堵。為提高堵漏效果，可采用水溶性建筑膠水或早強劑拌和水泥砂漿。  水泥漿體進入壓漿泵前必須經(jīng)過不大于5篩孔篩網(wǎng)過濾。在正常情況下，制漿、灌漿設(shè)備連續(xù)灌漿能力應(yīng)使構(gòu)件中最長的預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿時間不超過20min

23、。  灌漿結(jié)束后，應(yīng)仔細清洗漿拌漿機壓漿泵、管道及閥門，壓力表隔膜盒，以備下次使用。  制漿要求  道灌漿應(yīng)采用42.5MPa強度等級級普通硅酸鹽水泥配制的水泥凈漿。 水泥漿水灰比不宜超過0.42，攪拌后3小時泌水率不應(yīng)大于3%。為改善水泥漿得性能，可摻入減水劑。  水泥漿應(yīng)保證有足夠的流動性，灌漿前應(yīng)檢查水泥漿的粘稠度，發(fā)現(xiàn)流動性較差時應(yīng)停止灌漿并匯報給工程部。  水泥漿自拌和至灌入孔道的間隔時間不宜大于20分鐘，灌漿前應(yīng)防止?jié){體沉淀離析。  灌漿操作  預(yù)應(yīng)力鋼

24、絞線張拉結(jié)束后，應(yīng)盡快灌漿，以免預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕或松弛。  當預(yù)應(yīng)力鋼絞線超過一排時，孔道灌漿順序為先灌下面孔道，后灌上面孔道，集中一處的孔道應(yīng)一次完成，以免孔道串漿。發(fā)現(xiàn)串漿現(xiàn)象時，應(yīng)用壓力水將串漿孔道沖洗通暢。本工程二端張拉預(yù)應(yīng)力束灌漿孔均在錨墊板上，由一端灌漿孔灌入水泥漿，另一端作為排氣孔。  灌漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，并應(yīng)排氣通順；灰漿泵壓力宜保持在0.5-0.7MPa，待孔道上全部排氣孔、出漿孔溢出濃漿后，扎緊出漿管或堵塞排氣孔及出漿孔并繼續(xù)穩(wěn)壓灌漿30S以上，方可關(guān)閉灌漿噴咀閥門及連接管。卸拔連接管時，不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。宜采用帶有閘閥的灌漿連接管，在停止灌漿前，關(guān)上閘閥，4小時后再拆除連接管避免壓力下降及漿液流失。    同一孔道灌漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷。灰漿泵內(nèi)不得缺漿，在灌漿暫停時，輸漿管噴咀與灌漿孔不得脫開，以免空氣進入孔道影響灌漿質(zhì)量。如遇機械故障，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)