離心泵操作規(guī)程文檔匯編

1、 離心泵操作規(guī)程 · 一、啟動前的準備工作： 1·開車前檢查泵的出入口管線閥門，壓力表接頭，有無泄漏，冷卻水是否暢通，地腳螺絲及其它連接處有無松動。（高溫油泵一定要先檢查冷卻水閥是否打開投用，否則機封會因溫度過高而損壞，泵體也可能會受損） 2·按規(guī)定向軸承箱加入潤滑油，油面在油標1/22/3處。清理泵體機座地面環(huán)境衛(wèi)生。（無潤滑油開車后果可想而知，軸承將燒損） 3·盤車檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，泵體內(nèi)是否有金屬碰撞的聲音。（啟泵前一定要盤車靈活，否則強制啟動會引起機泵損壞、電機跳閘甚至燒損） 4&#

2、183;全開冷卻水出入口閥門。（這一條多余，因為1.已說明了） 5·檢查排水地漏使其暢通無阻。（這一條是錦上添花的事，不是必要條件） 6·開泵入口閥使液體充滿泵體，適當?shù)卮蜷_出口放空閥，排出泵內(nèi)空氣后，關閉放空閥。（這一條有點牽強，因為一般的出口沒有放空閥，只有壓力表接口處排氣，但也危險） 通常的做法是先開入口閥，再開暖泵閥升溫，最后開一下出口閥后再關閉，這樣即使泵內(nèi)還有一部分氣，但已不會影響泵的正常啟動了） · 二、離心泵的啟動 1·泵入口閥全開，啟動電機，全面檢查泵的運轉(zhuǎn)情況。 2

3、·檢查電機和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。（電機檢修后的泵一定要檢修此項，也很容易忽略而鬧出笑話來） 3·當泵出口壓力高于操作壓力時，逐漸開大出口閥，控制好泵的流量壓力。（出口全關啟動泵是離心泵最標準的做法，主要目的是流量為0時軸功率最低，從而降低了泵的啟動電流） 4·檢查電機電流是否在額定值，超負荷時，應停車檢查。（這是檢查泵運行是否正常的一個重要指標）    在啟動完后其實還需要檢查電機、泵是否有雜音、是否異常振動，是否有泄漏等后才能離開， · 三、離心泵的維護： 1、

4、離心泵在開泵前必須先盤車，檢查盤根或機械密封處，是否填壓過緊或有其他異?，F(xiàn)象。檢查潤滑油系統(tǒng)油路是否暢通，軸承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。打開冷卻水保持暢通無限，打開入口閥檢查個密封點泄漏情況，檢查對輪螺絲是否緊固，對輪罩是否完好。 2、正常運轉(zhuǎn)時，應隨時檢查軸承溫度?；瑒虞S承正常溫度一般在65度以下。嚴密注意盤根及機械密封情況，應經(jīng)常檢查震動情況及轉(zhuǎn)子部分響聲，聽聽是否有雜音。 3、熱油泵啟動前一定要利用熱油通過泵體進行預熱暖和。預熱標準是：泵殼溫度不得低于入口溫度6080攝氏度，預熱升溫速度每小時不大于50度，以免溫差過大損壞設備。 4、不得采取關入口

5、閥的辦法來控制流量， 避免造成葉輪和其他機件損壞。 5、停用泵的檢修必須按規(guī)定辦理工作標票，并將出入口閥門關閉，放凈泵體內(nèi)的存油，方準拆卸。 6、重油泵嚴禁電盤車，因泵體內(nèi)存油粘稠，凝固而盤不動車時，應先用蒸汽將存油暖化后再盤車，啟動。 7、離心泵嚴禁帶負荷啟動，以免電機超電流燒壞。8、如泵長期停用時應每天盤車180度，防止泵軸彎曲。寒冷季節(jié)停用的機泵要切斷冷卻水系統(tǒng)并放凈泵體內(nèi)和冷卻水系統(tǒng)的存水。 9、裝油機械密封的離心泵，要注意防止抽空，避免機械密封損壞。 · 四、離心泵的切換： （1）啟動備用泵前，

6、按啟動前的準備步驟進行，熱油泵應緩慢完全預熱。 （2）全開備用泵入口閥，使泵體內(nèi)充滿介質(zhì)，排盡泵體內(nèi)氣體后，啟動電機。 （3）檢查泵體振動，及噪音情況，運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大備用泵的出口閥，同時逐漸關小運轉(zhuǎn)泵的出口閥。 （4）備用泵出口閥全開，運轉(zhuǎn)泵出口閥全關后停車。（出口閥全關是停泵的標準，否則高壓液體倒流，會損壞出口止回閥） （5）離心泵切換過程中的注意事項： · 1換泵時應嚴格保持流量、壓力等不變的原則。 2嚴禁抽空等事故發(fā)生。 3停泵后，及時開啟暖泵線。 4需檢修時，被切換泵的各管線閥門需

7、全部關死，切斷電源。排盡泵體內(nèi)物料。 · 五、離心泵的停車（檢修）： （1）逐漸關閉泵的出口閥。 （2）當出口閥關閉后停電機。 （3）泵停止運轉(zhuǎn)后，泵體溫度降至常溫后停止冷卻水。 （4）熱油泵停止運轉(zhuǎn)后，將冷卻水調(diào)小。打開泵出入口預熱閥，使泵處于完全預熱備用狀態(tài)。 （5）關入口閥門。 七、離心泵常見故障及處理方法： 故障現(xiàn)象        原因      &

8、#160; 處理方法 泵的流量不足或出口壓力不足        1、        吸入口原因 2、        入口過濾網(wǎng)堵 3、        入口管線或葉輪內(nèi)堵塞 4、    

9、60;   吸入壓頭不足 5、        泵內(nèi)有空氣或原料有輕組分產(chǎn)生氣體 6、        轉(zhuǎn)速太低 7、        機械故障        1、     &

10、#160;  檢查入口管線、閥門開度及法蘭嚴密性 2、        清過濾網(wǎng) 3、        清掃或匯報找維修人員 4、        改善吸入能力 5、        排出空氣、排出輕組分 6、

11、0;       找電工測試電機，或找維修人員檢查泵 7、        匯報或找維修人員檢查 泵的出口壓力超過指標        1、        出口管線堵塞 2、       

12、60;出口閥蕊掉 3、        油內(nèi)含水量多 4、        單向閥失靈 5、        壓力表壞        1、        蒸汽吹掃 2

13、、        檢修或匯報找維修人員 3、        加強脫水 4、        匯報或找維修人員檢修更換 5、        更換壓力表 泵消耗功率過大      

14、60; 1、        介質(zhì)比重粘度增大 2、        泵體或葉輪內(nèi)有雜音 3、        泵與電機不同心 4、        泵在特性曲線外工作 5、     &#

15、160;  泵速度太大        1、        化驗油品并調(diào)整到正常 2、        清掃或匯報找維修人員 3、        匯報或找維修人員檢查 4、     &

16、#160;  校正 5、        調(diào)整泵速 泵振動有雜音        1、        抽空 2、        凈吸入壓頭不足 3、      &#

17、160; 入口管內(nèi)泵內(nèi)有雜物 4、        轉(zhuǎn)子不平衡 5、        軸承間隙大 6、        泵與電機不同心 7、        轉(zhuǎn)動部分配合間隙小 8、    

18、;    葉輪松動        1、        調(diào)整到正常 2、        調(diào)整吸入壓頭 3、        清掃或匯報找維修人員 48、匯報或找維修人員檢查 泵抽空  

19、      1、        塔、罐、容器液面低 2、        出口閥開的大，入口閥開的小 3、        兩臺泵搶量引起一臺泵抽空 4、        油內(nèi)有水、汽 

20、       1、        提高液面，關小出口閥或停泵片刻 2、        調(diào)節(jié)出入口閥 3、        關小閥門或停一臺泵 4、        排凝、脫水、關小出口

21、閥 串軸        1、        流量不穩(wěn) 2、        止推軸襯間隙過大        1、        調(diào)整 2、        匯報或找維修人員檢查 軸襯發(fā)熱        1、