機械工程訓練報告書(機械類

1、 成果： 機械工程訓練報告書（機械類·常規(guī)部分）班級： 學號： 姓名： 浙江工業(yè)高校機械工程訓練中心 2008年10月1鑄 造（20分）一、鑄型的組成及作用鑄型組成如下圖所示鑄型組成（名稱）、作用及工藝要求序號名稱作用及工藝要求1冷 鐵協(xié)作冒口防止縮孔，使鑄件定向凝固、冷卻均勻。2型腔產(chǎn)生鑄件3冒口補縮、排氣、浮渣、觀看4型芯通氣道提高型芯的透氣性5通氣孔澆注時氣體逸出6澆注系統(tǒng)金屬液流入型腔的通道7上砂型與下砂型協(xié)作產(chǎn)生型腔8下砂型與上砂型協(xié)作產(chǎn)生型腔9型芯形成鑄件內(nèi)腔二、整模造型過程整模造型過程圖1. 依據(jù)上圖所示整模造型過程為：(a): 模樣制備及確定分型面； (b): 造上型

2、：放模樣和澆口棒、先填面砂、后填背砂、舂緊型砂；(c): 刮去多余的型砂； (d): 扎通氣孔、起出澆口棒、翻轉(zhuǎn)上箱、起模、修型；(e): 造下型； (f): 合箱（合上上砂型）。2. 試述所用的造型工具及其作用：砂箱用于造上、下砂型。底板放置砂箱和模樣。舂砂錘尖頭舂砂、平頭打緊箱頂部的砂。通氣針扎出上砂型的通氣孔。起模針比通氣針粗，用于起模。皮老虎用來吹去模樣上的分型砂或散落在型腔中的散砂。墁刀（砂刀）修平面、挖溝槽、開設內(nèi)澆道。秋葉用于修復曲面。砂勾用于修底平面和側(cè)面及勾出砂型中的散砂。10 半圓用于修整圓柱形內(nèi)壁和內(nèi)圓角。 另外還有篩子、鐵鍬、水罐等三、挖砂造型挖砂造型過程圖依據(jù)上圖所示

3、，簡述挖砂造型過程：a) 零件圖 b)制備木模 c) 造下型 d) 翻轉(zhuǎn)下型，挖出分型面 e) 合箱（造上型，做澆注系統(tǒng)，扎通氣孔，敞箱，取模，合箱）四、簡答題1·鑄造的定義、優(yōu)點和缺點是什么？鑄造：是將液態(tài)金屬或合金澆注到與零件的外形、尺寸相適應的鑄型內(nèi)，待其冷卻凝固后，獲得要求的外形和性能的毛坯或零件的成型方法。優(yōu)點：外形簡單制件，成本低廉，工藝機敏、適應范圍廣缺點：力學性能差（鑄造組織粗大，有缺陷） 工作條件較差，廢品率較高（鑄造工序繁多）2·型砂的組成及其性能。通常型砂是由原砂（其主要成分是SiO2，耐火性高達1730度）、粘土和水按肯定比例混合而成，其中粘土約為9

4、，水約為6，有時還加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退讓性能。 性能：強度、耐火性、透氣性、可塑性、退讓性3·澆注系統(tǒng)的組成及其作用。開設內(nèi)澆道應留意哪些問題?澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道之總稱。 由澆口杯（外澆口）、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等部分組成。直澆道：供應必要的充型壓力頭，保證鑄件輪廓、棱角清楚。橫澆道：良好的阻渣力量。內(nèi)澆道：位置、方向和個數(shù)應符合鑄件的凝固原則或補縮方法。在規(guī)定的澆注時間內(nèi)布滿型腔。 金屬液進入型腔時避開飛濺、沖刷型壁或砂芯。 5·鑄件產(chǎn)生氣孔、錯箱和澆不足等缺陷的緣由。（見書P4647）2焊 接（10分）一、 焊接通?？煞譃開熔

5、化焊_壓力焊、_釬焊三大類。二、 對接接頭常見的坡口外形有_I_、_V_、_X_、_U_。當板厚小于_6mm_時，不必開坡口，就能保證焊透。三、 焊接常見的缺陷有_咬邊_、_未焊透_、_焊瘤_、氣孔_等。四、 引弧方法有哪幾種？引弧時應留意事項有哪些？方法：摩擦法、敲擊法留意事項：焊條提起要快，否則簡潔粘在工件上； 焊條提起不能太高，否則電弧又會熄滅； 焊條端部的藥皮阻礙導電，引弧除去。五、 焊條的組成及其作用。焊條的組成 ：焊條由焊條芯和藥皮組成焊芯的作用：電極導電 、形成焊縫金屬的主要材料 藥皮：（1）保持電弧穩(wěn)定燃燒，以改善焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。（2）對焊縫進行機械愛護，藥皮在焊接時產(chǎn)

6、生大量的氣體和熔渣，隔絕空氣的有害影響，對焊縫金屬起到愛護。（3）脫去焊縫金屬的有害雜質(zhì)（如氧、氫、硫、磷等）。（4）向焊縫金屬滲入有益的合金元素，以改善焊縫質(zhì)量。六、 焊接有哪些平安技術(shù)要求？見書P48七、 氣焊有哪些危急因素？焊炬停用時，應怎樣正確關(guān)火？氣焊存在易燃易爆的危急。焊矩停用時，應先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣。3車 工（40分）一. 簡要說明下圖車床各部分的名稱及其功用1. 齒輪箱：獲得不同近給量，用于車削不同種類的螺紋 2. 進給箱：轉(zhuǎn)變進給量 3. 主軸變速箱：支撐主軸、轉(zhuǎn)變主軸變速 4.卡盤：夾持工件 5. 刀架：安裝車刀 6. 尾座：安裝頂尖、安裝鉆頭、鉸刀進行孔加工 7.絲桿

7、：加工螺紋8.光桿：加工平面9.操縱桿：把握車床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及停車10.：溜板箱二. 在下列簡圖中說明加工內(nèi)容及刀具名稱：加工簡圖加工內(nèi)容車通孔車盲孔鉆孔刀具名稱45°內(nèi)孔刀90°內(nèi)孔刀鉆頭加工簡圖加工內(nèi)容鉸孔切端面槽切內(nèi)槽刀具名稱鉸刀切槽刀切槽刀加工簡圖加工內(nèi)容車臺階車端面車螺紋刀具名稱450彎頭車刀一般外圓車刀螺紋車刀三. 車床上常用的工件安裝方法有： 三爪卡盤、四爪卡盤、雙頂尖、一夾一頂?shù)人? 列舉車床的加工范圍車端面、車螺紋、車外圓、鉆孔、車成形面等五. 選擇題：1. 車削軸上120的錐面時（小直徑d=30mm，長度L=200mm，數(shù)量=10件），應選用什么加工方

8、法？A. 靠模法 B. 轉(zhuǎn)動小刀架法 C. 偏移尾座法 D. 寬刀法2. 車削外圓一般可達的尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值為：A. IT10IT6, Ra=12.51.6m B. IT12IT9, Ra=12.56.3mC. IT5IT4, Ra=0.40.2m D. IT4IT3, Ra=0.20.1m3. 車削端面應選用下列哪種刀具? A. 尖刀 B. 45°彎頭刀 C. 右偏刀 D. 內(nèi)螺紋車刀4. 在同樣切削條件下，進給量f越小，則表面粗糙度Ra值： A. 增大 B. 減小 C.不變 D.無法確定 5. 車削外圓時要進行“試切”，是為了保證： A. 表面粗糙度 B. 尺寸公差

9、 C.外形公差 D. 位置公差 6. 車床變速箱內(nèi)實現(xiàn)主軸變速的傳動機構(gòu)是：A.齒輪 B.鏈輪 C.皮帶輪 D.凸輪7. 車床能夠自動定心的夾具是A.四爪卡盤 B.三爪卡盤 C.花盤8. 車刀刀尖運動軌跡若平行于工件軸線為：A.車斷面 B.車外園 C.車錐面 D.車成形面9. 安裝車刀時，刀桿伸出長度應為：A. 刀桿總長的23 B. 刀桿厚度的12倍C. 伸出刀架5mm D. 任意長度10. 切削用量包括：A. 切削速度 B. 工件轉(zhuǎn)速 C. 背吃刀量 D. 進給量11. 車床上鉆孔，一般不需要劃線，就可以保證孔與外圓A. 同軸度 B. 與端面的垂直度 C. 平行度 D. 重合度12. 車床尾

10、座的作用是A. 安裝后頂尖以支撐工件 B. 安裝鉆頭、鉸刀等工具進行孔加工C. 轉(zhuǎn)變刀架的自動進給 D. 把握車床主軸正、反轉(zhuǎn)或停車13. 選擇車床轉(zhuǎn)速時應考慮：A. 工件的尺寸 B. 刀具的材質(zhì) C. 工件的材質(zhì) D. 工件的外形14. 車床主軸變速箱的作用是：A. 支撐主軸 B. 轉(zhuǎn)變進給量 C. 轉(zhuǎn)變刀架的自動進給 D. 轉(zhuǎn)變主軸轉(zhuǎn)速15. 在車床上對工件進行鉆孔時, 鉆頭裝在車床的什么部件上? A. 中滑板 B. 方刀架 C. 尾座 D. 主軸16. 車削開頭前為什么要進行極限位置檢查? A. 防止車刀碰卡盤 B. 防止工件所伸長度不夠 C. 防止刀架或車刀與卡盤相撞 六. 表中所列是

11、四種車圓錐面的方法，試分析其特點，并填入表中。序號方法原理圖特點1寬刀法優(yōu)點是：生產(chǎn)率高，操作簡便。缺點是：加工的錐面較短；且要求機床和工件系統(tǒng)有較好的剛性；勞動強度大。2偏移尾架法優(yōu)點是：能自動進給車削較長的圓錐面。缺點是：不能加工內(nèi)錐面和錐角較大外錐面；精確調(diào)整尾座偏移量較費時。3靠尺法優(yōu)點是：適宜成批生產(chǎn)；可加工內(nèi)外圓錐面；自動進給切削，加工精度較高。缺點是：安裝調(diào)試靠尺裝置較費時4轉(zhuǎn)動小托板車法優(yōu)點是：調(diào)整便利、操作簡潔；可以加工斜角為任意大小的內(nèi)外圓錐面，應用廣泛。缺點是：所車圓錐面的長度受小拖板行程長度的限制，且不能自動進給。八、試編制下圖所示錐體加工工藝過程，編訂加工步驟、所用刀

12、具、檢驗方法與所用量具。材料：45號鋼，毛坯尺寸：40×75，生產(chǎn)類型：1件。見書P299加工工藝編制工序工種設備裝夾方法加工簡圖加工說明1234564鉗 工（20分）一、 填空題1鉗工的基本操作有 劃線 ， 銼削 ， 據(jù)削 ， 塹削 ， 攻絲 ， 套絲 和 刮削 等。2劃線是依據(jù)圖紙要求在_毛坯_或_半成品_上劃出加工界線的一種操作。3若要銼削下列表面上有陰影的工件，應當選用哪種銼刀？a） 平銼 b）方銼 c） 平銼_d） 三角銼_e） 半圓銼_f） 半圓銼 4常用的銼削方法有 順向銼 ， 交叉銼 ， 推銼 。5粗齒鋸條適用于鋸割 較軟 材料或 厚大 的工件，而細齒鋸條適用于鋸割

13、硬材料 材料或 薄壁管 的工件。6. 手鋸是由_鋸弓_和_鋸條_組成的。7裝配是指依據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件組裝 成為產(chǎn)品 的工藝過程。二、 選擇題1. 經(jīng)過劃線確定加工時的最終尺寸，在加工過程中應通過下面哪種方法來保證尺寸的精確度A.測量 B.劃線 C. 加工 D.加工與測量2. 螺孔螺紋部分的深度, 一般要比螺釘應擰入的長度大2-3個螺距, 是由于: A. 防止螺孔內(nèi)掉入切屑 B. 攻螺紋后的螺紋末端牙形不完整 C. 防止螺釘過長 3. 滾銼法適用加工下列哪種表面? A. 方孔 B. 平面 C. 外圓弧面 D. 外倒角 4. 鋸削和銼削的速度都不宜太快，一般以每分鐘A. 20次 B. 40

14、次 C. 60次 D. 任意速度5. 使用手鋸, 起鋸時鋸條與工件表面應約成多大角度? A. 30°40° B. 20030° C. 10015° D. 平行。 6. 銼平面修光時可用下列什么方法? A. 滾銼 B. 推銼 C. 交叉銼 D. 順銼法7. 如圖所示, 用6個螺釘將箱蓋擰緊在箱體上, 正確的擰緊挨次是哪一種? A. b-e-a-f-d-c B. a-b-c-d-e-f C. a-d-b-e-c-f 8. 用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為：A. 套螺紋 B. 攻螺紋 C. 切螺紋 D. 鉆螺紋9安裝鋸條應留意以下幾點 A. 松緊適當 B. 鋸齒朝前 C.

15、 鋸齒朝后 D. 鋸條與鋸弓的中心保持平行三、 問答題1鋸削時，鋸條產(chǎn)生鋸齒崩落和過早、過快磨鈍的緣由是什么？鋸條折斷的緣由是什么？答：鋸條產(chǎn)生鋸齒崩落和過早、過快磨鈍的緣由是： 起鋸角太大，產(chǎn)生崩齒； 鋸條返回時，仍舊施壓，使鋸齒過早磨損； 鋸條來回長度太短，小于全長的2/3，使鋸齒過早磨損； 正常鋸削時，速度太快；鋸鋼件時，未加冷卻液；鋸薄工件，選擇鋸條錯誤，產(chǎn)生崩齒。鋸條折斷的緣由是： 鋸條安裝得太緊； 鋸削時使鋸條左右搖擺，且用力不均勻； 鋸削速度太慢，甚至鋸條停在鋸縫中休息； 鋸縫鋸歪斜了，強行扭正鋸削，使鋸條折斷。2.銼削平面時為什么會消滅中間凸面的狀況？如何防止？答：銼削平面時，

16、消滅中間凸面的緣由：銼削時，銼刀向前推動的過程中，兩手向下施力不當，引起銼刀前后的力矩不相等，使銼刀在運行中不水平，而產(chǎn)生中間凸面。 防止方法： 在交叉銼和順向銼時，銼刀向前推動的過程中，隨著銼刀的推動，右手的壓力要漸漸增加，而左手的壓力要漸漸減小，使銼刀始終保持水平；精加工時，盡量用推銼法。3.說出如圖所示工件劃線的步驟和使用的工具，并指出劃線基準。（1） 劃出15尺寸35尺寸（2） 劃出15中心線（3） 劃出兩邊12.5尺寸（4） 劃出螺紋孔、劃出高度10尺寸工具：高度尺、樣沖、榔頭、劃規(guī)4簡要敘述溜板箱的裝配步驟?裝配前的預備 生疏溜板箱的裝配圖，把握其技術(shù)要求； 確定裝配方法、程序和所

17、需的工具； 備齊零件，并清洗和涂防護潤滑油。進行裝配：裝配的挨次是：由下到上、先內(nèi)后外；從一側(cè)到另一側(cè)； 先裝箱體背面零件，最終裝正面的手柄、手輪。進行調(diào)試5 銑 磨（10分）以下每題有一個或一個以上正確答案：1. 分度頭為哪種機床的常用附件? A. 車床 B. 外圓磨床 C. 立式銑床 D. 臥式銑床 2. 切削液的主要作用是：A. 冷卻工件和刀具，防止其變形 B. 削減摩擦 C. 潤滑作用 D. 沖刷磨屑和砂粒3. 銑削加工時的進給運動有A. 往復運動 B.縱向運動 C. 橫向運動 D.垂直運動4. M1432磨床型號中，“M14”表示“萬能外圓磨床”，“32”表示： A. 砂輪直徑為320mm B. 最大工件長度320mmC. 工件最大磨削直徑的1105. 磨削加工的表面粗糙度Ra值一般為: A. Ra=6.31.6m B. Ra=0.80.2m C. Ra=0.10.025m D. Ra=12.53.2m