簡(jiǎn)單階梯軸加工

1、車工工藝與技能訓(xùn)練車工工藝與技能訓(xùn)練階梯軸加工 毛坯尺寸3540，根據(jù)以下零件圖要求，以小組或獨(dú)立工作方式，在普通車床上完成配合件加工。階梯軸加工一、本項(xiàng)目任務(wù)描述一、本項(xiàng)目任務(wù)描述1.學(xué)會(huì)分析簡(jiǎn)單軸的加工工藝；2.掌握階梯軸的加工方法；3.掌握控制徑向尺寸和軸向尺寸的方法；4.鞏固用量具測(cè)量徑向和軸向尺寸的方法；5.能較合理的選擇切削用量；6.學(xué)會(huì)擬定一般軸類零件的加工步驟；7.遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的良好習(xí)慣。階梯軸加工二、本項(xiàng)目能力目標(biāo)二、本項(xiàng)目能力目標(biāo)重點(diǎn)、難點(diǎn)：重點(diǎn)、難點(diǎn)：尺寸的控制及加工步驟的擬定。解決辦法：解決辦法：1.學(xué)生以獨(dú)立或小組討論的方式讀懂零件圖；2.教師

2、引導(dǎo)和幫助學(xué)生進(jìn)行相關(guān)知識(shí)分析，理解圖紙要求，制定零件加工工藝路線；3.教師示范講解，學(xué)生練習(xí)操作，教師與學(xué)生，學(xué)生與學(xué)生共同完成簡(jiǎn)單階梯軸的加工。階梯軸加工三、重難點(diǎn)及解決辦法三、重難點(diǎn)及解決辦法階梯軸加工四、教學(xué)過程設(shè)計(jì)四、教學(xué)過程設(shè)計(jì)（一）資訊（一）資訊想一想 看零件圖的時(shí)候，我們能從圖紙中能夠得到哪些信息？零件的組成、有哪些需要加工的地方、零件的精度如何、可能用到的加工設(shè)備等等。階梯軸的加工1.1.零件加工工藝分析零件加工工藝分析（1）該零件由哪些成形面組成？（2）該零件的加工精度如何？由外圓、臺(tái)階面、端面、小圓錐臺(tái)組成。 該零件的公差有0.021mm、0.03mm及表面粗糙度Ra1.

3、6，精度較高。（3）裝夾方法選擇？（見“知識(shí)講解”）（4）切削用量選擇？（見“知識(shí)講解”）2 2、知識(shí)講解、知識(shí)講解 本節(jié)課是在學(xué)習(xí)了外圓、端面車削的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一次綜合訓(xùn)練課。下面就請(qǐng)大家思考一下的問題：（1）本次加工應(yīng)該選用那些測(cè)量工具和刀具？（2）車刀安裝時(shí)應(yīng)該注意什么？（3）如何控制尺寸精度？（4）怎樣裝夾該工件？（可從軸類零件裝夾方法中選擇）（5）選擇切削用量應(yīng)該注意什么（粗、精車原則）？（6）車削臺(tái)階的方法？階梯軸加工 通過剛才的提問，大家討論并找出該零件的加工難點(diǎn)，制定實(shí)施措施。階梯軸加工（二）決策（二）決策1、軸：夾工件車端面粗精車外圓32倒角調(diào)頭夾外圓32處車端面，保證總長(zhǎng)3

4、0粗精車外圓26，保證長(zhǎng)度15倒角合格后卸下（三）計(jì)劃（三）計(jì)劃擬定零件的加工步驟如下：（7）你認(rèn)為該零件的加工步驟大致是怎樣的？按照小組或個(gè)人計(jì)劃的加工步驟，進(jìn)行加工。（五）檢查（五）檢查（根據(jù)評(píng)價(jià)表根據(jù)評(píng)價(jià)表11） 1.檢查零件的尺寸精度、表面粗糙度等是否符合圖紙的要求。 2.檢查產(chǎn)品是否合格。（六）評(píng)估（六）評(píng)估 總結(jié)評(píng)估零件加工步驟是否優(yōu)化，能否采用其他更優(yōu)化方法和步驟實(shí)現(xiàn)零件加工階梯軸加工（四）實(shí)施（四）實(shí)施思考思考圖1-1該如何加工階梯軸加工表表111 1 加工件評(píng)分表加工件評(píng)分表返回階梯軸加工測(cè)量工具和刀具測(cè)量工具和刀具名名 稱稱規(guī)規(guī) 格格精精 度度數(shù)數(shù) 量量游標(biāo)卡尺01500.

5、02mm1鋼直尺300mm1名 稱規(guī) 格材 質(zhì)數(shù) 量外圓車刀90YT151端面車刀45YT151返回階梯軸加工車刀安裝注意事項(xiàng)車刀安裝注意事項(xiàng)1、車刀安裝在刀架上的伸出部分應(yīng)盡量短些，以增加其剛性減少其振動(dòng)，特別是車削內(nèi)孔的時(shí)候。伸出部分一般為刀柄的11.5倍.墊片應(yīng)選平整厚的，以便減少墊片數(shù)量。2、車刀刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心。內(nèi)孔車刀可以適當(dāng)?shù)母哂谥行摹ｅe(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確返回階梯軸加工進(jìn)刀 退刀橫向切削縱向切削退刀、停車、測(cè)尺寸加工徑向尺寸控制法徑向尺寸控制法試切法試切法返回階梯軸加工選擇切削用量的原則選擇切削用量的原則1.粗車時(shí)的選擇 粗車主要是以提高生產(chǎn)效率為主，應(yīng)盡快的去除多余的材料，原則上應(yīng)選

6、較大的切削用量，但不能將切削三要素同時(shí)增大。合理選擇切削用量應(yīng)該是：首先選一個(gè)大的背吃刀量，最好一次將粗車余量切除，若余量太大一次無法切除的可分多次切除，但第一次的背吃刀量要盡可能的大一些。其次為縮短進(jìn)給時(shí)間再選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量。當(dāng)背吃刀量和進(jìn)給量確定好之后，在保證車刀壽命的前提下，在選擇一個(gè)相對(duì)較大的切削速度。階梯軸加工2.精車時(shí)的選擇 此時(shí)主要保證工件加工精度為主，但也要注意提高生產(chǎn)率及保證車刀壽命。原則上是一次進(jìn)給完成。若工件表面粗糙度要求較小，一次進(jìn)給無法保證表面質(zhì)量時(shí)可以分2到3次進(jìn)給，但最后一次進(jìn)給的背吃刀量不能小于0.1mm。 精車的進(jìn)給量應(yīng)該選得小一些，切削速度根據(jù)刀具材料選擇。高速鋼應(yīng)選擇較低的切削速度（小于5m/min），硬質(zhì)合金刀應(yīng)選擇較高的切削速度（大于80m/min)返回階梯軸加工車削臺(tái)階的方法車削臺(tái)階的方法 車臺(tái)階工件，一般分粗、精車進(jìn)行。粗車時(shí)的臺(tái)階長(zhǎng)度除第一檔臺(tái)階長(zhǎng)度略短些外，（留精車余量），其余各檔可車至長(zhǎng)度。 精車