太鋼不銹冷軋質(zhì)量檢查基準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、品質(zhì)管理流程合 格品質(zhì)管理流程成品檢查是工序檢查品質(zhì)設(shè)計(jì) 是否是挽 救合 格異常品處置否否是判 廢降級(jí)、改判低級(jí)材（切片）包裝交貨1、品質(zhì)設(shè)計(jì) 1.1產(chǎn)品分兩類管理: 正常大生產(chǎn)合同，即產(chǎn)品沒(méi)有固定用戶和特殊需求。過(guò)程控制：此類產(chǎn)品的過(guò)程控制按內(nèi)控工藝和大生產(chǎn)流程及相應(yīng)的制度管理。產(chǎn)品檢驗(yàn)：保證單面上90%達(dá)到C級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(有手感的表面缺陷或400#砂紙無(wú)法磨掉的擦傷、輥印、壓坑等機(jī)械缺陷、肉眼可見(jiàn)的冶金缺陷，以及明顯折印、壓痕等缺陷不大于10%，廢品累積量不大于3%，扣重不大于1%，其它缺陷或達(dá)不到以上程度的缺陷基本認(rèn)可)，非保證面可按D級(jí)標(biāo)準(zhǔn)成交（達(dá)到D級(jí)標(biāo)準(zhǔn)占非

2、保證面的90%，廢品累積量不大于3%）。檢驗(yàn)員在工序檢驗(yàn)過(guò)程中，只根據(jù)用戶要求的最低等級(jí)判定合格或保留，出廠判定等級(jí)之上的產(chǎn)品不再判I組。重點(diǎn)用戶和有明確用途和使用要求的合同或新產(chǎn)品合同。 過(guò)程控制：此類產(chǎn)品必須由技術(shù)科設(shè)計(jì)專門的工藝流程、工藝控制標(biāo)準(zhǔn)、降級(jí)品處置方法以及產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。以用戶卡的形式專門管理，如高鴻料、海爾、格蘭士、造幣鋼等。出口料根據(jù)地區(qū)或用途的不同也進(jìn)行單獨(dú)管理，建立用戶卡。 產(chǎn)品檢驗(yàn)：根據(jù)用途設(shè)計(jì)單面保證或雙面保證，并根據(jù)用戶的要求和對(duì)用戶加工工藝的理解設(shè)計(jì)表面判定等級(jí)（如高鴻料或其它裝飾行業(yè)一般只要求單面并且表面質(zhì)量要求較高，可定為A/D級(jí)），對(duì)于產(chǎn)品有特殊要求的，可在

3、正常判定等級(jí)外加注特殊要求，如高等級(jí)磨砂板可在正常判定等級(jí)外加注磨絲長(zhǎng)度、深淺等表面特征的要求；BA板可在判定等級(jí)C/D之外加注光亮度的判定要求。1.2品質(zhì)設(shè)計(jì)的流程管理 合同下發(fā)后由生產(chǎn)科在當(dāng)日內(nèi)將合同明細(xì)通知技術(shù)科和質(zhì)檢作業(yè)區(qū)。 大生產(chǎn)合同由質(zhì)量技術(shù)員24小時(shí)內(nèi)制定出廠判定等級(jí)；新產(chǎn)品和重點(diǎn)用戶的合同由技術(shù)科技術(shù)員在13天內(nèi)編制出用戶卡，未經(jīng)合同評(píng)審和新產(chǎn)品沒(méi)有質(zhì)量計(jì)劃的合同拒絕安排生產(chǎn)并書(shū)面反饋公司。合同評(píng)審后的合同必須備注產(chǎn)品表面級(jí)別要求、產(chǎn)品用途和附帶的特殊要求、厚度標(biāo)準(zhǔn)或范圍以及性能要求。 生產(chǎn)科下生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)必須注明產(chǎn)品出廠判定的表面等級(jí)、廠家名稱(非重點(diǎn)用戶標(biāo)注“大生產(chǎn)料”)、用

4、途。各工序嚴(yán)格執(zhí)行用戶卡的工藝要求或大生產(chǎn)內(nèi)控工藝，檢驗(yàn)工按相應(yīng)的判定等級(jí)要求判定是否保留。 工序檢驗(yàn)無(wú)法達(dá)到規(guī)定的判定等級(jí)，由質(zhì)檢作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)科異常品處置人員決定改判其它合同或作其它處置。2、工序和出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)工根據(jù)計(jì)劃和卡片上的判定等級(jí)以及用戶的具體表面要求進(jìn)行判定。著重檢查是否符合產(chǎn)品規(guī)定的最低等級(jí)。不再按以前的要求區(qū)分I組、II組，只要在最低要求等級(jí)之上的產(chǎn)品都判合格品。產(chǎn)品級(jí)別判定合格品：滿足訂貨條件的產(chǎn)品，具體體現(xiàn)為滿足品質(zhì)設(shè)計(jì)最低要求。不合格品：-II級(jí)品： 沒(méi)有達(dá)到訂貨條件（品質(zhì)設(shè)計(jì)最低要求）但可轉(zhuǎn)換為其它訂貨條件的產(chǎn)品。-III級(jí)品：不能達(dá)到使用廠家訂貨條件（品質(zhì)設(shè)計(jì)最低要求

5、）的不合格產(chǎn)品，也不能達(dá)到正常的另一種訂貨規(guī)格的其他用途的產(chǎn)品，但可以通過(guò)分卷、返工、返修等手段處理的產(chǎn)品。-級(jí)外品：不能通過(guò)分卷、返工、返修等手段挽救的產(chǎn)品，但按低級(jí)用途可以使用。-廢品： 只能按廢鋼處理的產(chǎn)品。滿足訂貨條件（品質(zhì)設(shè)計(jì)最低要求）的等級(jí)要求，在冷線檢查即判為合格品，否則判為保留品。保留品在24小時(shí)內(nèi)由異常品處置人員決定是否交其它合同或進(jìn)行其它挽救。 表面等級(jí)設(shè)計(jì)：產(chǎn)品分類品質(zhì)設(shè)計(jì)表面檢查合格基準(zhǔn)品質(zhì)設(shè)計(jì)表面檢查不合（II級(jí)）基準(zhǔn)品質(zhì)設(shè)計(jì)表面檢查不合（III級(jí)、級(jí)外品）基準(zhǔn)說(shuō)明大生產(chǎn)合同CDDDDE以下C級(jí)表面為用戶保證面磨砂用2B板CD+磨砂專用料選料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)+研磨檢查CD或D

6、D+研磨檢查DE以下C級(jí)表面為用戶保證面磨砂板BD(單面)BC(雙面) +磨紋檢查CD級(jí)+磨紋檢查DE磨紋檢查B級(jí)表面為用戶保證面拋光用2B板BD+研磨檢查CD+研磨檢查DD、DE以下B級(jí)表面為用戶保證面出口歐美CD+出口料專項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)CDDD EDB級(jí)表面為用戶保證面出口其它地區(qū)CDDDDE以下C級(jí)表面為用戶保證面出口(國(guó)內(nèi))制管DD、 DEDEEE 2D表面系列CDDDDE以下C級(jí)表面為用戶保證面430普通2BCC(雙面要求的行業(yè)) CDDD DEDEBA、2BB板BD+光亮度檢查CD+光亮度檢查DD光亮度檢查造幣鋼DD+造幣鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)雙面檢驗(yàn)合格注：品質(zhì)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，在生產(chǎn)訂單后加特

7、殊說(shuō)明。行業(yè)用途細(xì)分用 途表 面 品 質(zhì)出口流通材 單面保證(CC或CD)建筑材料電梯 單面保證(CD)化學(xué)設(shè)備熱交換器 低級(jí)材(DD)制管 低級(jí)材(DD、DE)一般再軋鋼 低級(jí)材(DD) 市場(chǎng)流通用 低級(jí)材(CD)結(jié)構(gòu)用 低級(jí)材(DD)汽車排氣管 低級(jí)材(DD)高硬度材低級(jí)材(DD)電子制品行業(yè)單面保證(AD或BD)建筑材料 單面保證(CD)窗戶、門材料 單面保證(CD)一般餐具（研磨） 雙面保證(CC)深沖加工用 兩面保證(CC)廚房用具洗滌槽 單面保證(CD)燃器具 單面保證(CD)鋼管裝飾（不研磨）單面保證(BD)DULL（2D） 低級(jí)材(DD)裝飾用 單面保證(AD或BD)集裝箱單面

8、保證(CD)磨砂板（NO3 NO4 HL）單面保證BC雙面保證BB磨砂用2B單面保證BC（430）單面保證CD（304）3、鋼卷表面判定一般原則表面等級(jí)判 定 基 準(zhǔn)工序檢查成品檢查A缺陷評(píng)分B90% E5%缺陷評(píng)分B95% 缺陷評(píng)分E1%B缺陷評(píng)分B70% E8%缺陷評(píng)分B90% 缺陷評(píng)分E2%C缺陷評(píng)分C70% E8%缺陷評(píng)分C90% 缺陷評(píng)分E3%D缺陷評(píng)分D70% E8%缺陷評(píng)分D90% 缺陷評(píng)分E3%E表面評(píng)分未達(dá)到D時(shí) 表面評(píng)分未達(dá)到D時(shí)4、異常品處置4.1由質(zhì)檢作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)科安排專人處理每天的工序中和縱切的后的異常品。處置手段為： 轉(zhuǎn)換為其它訂貨條件的產(chǎn)品 按照國(guó)家規(guī)定實(shí)行審批制

9、的建設(shè)項(xiàng)目，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)在報(bào)送可行性研究報(bào)告前報(bào)批環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件。按照國(guó)家規(guī)定實(shí)行核準(zhǔn)制的建設(shè)項(xiàng)目，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)在提交項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告前報(bào)批環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件。按照國(guó)家規(guī)定實(shí)行備案制的建設(shè)項(xiàng)目，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)在辦理備案手續(xù)后和開(kāi)工前報(bào)批環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件。通過(guò)分卷、返工、返修等手段處理仍能交原合同 按低級(jí)用途使用或切片干磨4.2有用戶卡的重點(diǎn)產(chǎn)品由異常品處置人員與技術(shù)科鋼種負(fù)責(zé)人共同決定處置流向。（1）資質(zhì)等級(jí)。評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)的環(huán)評(píng)資質(zhì)分為甲、乙兩個(gè)等級(jí)。環(huán)評(píng)證書(shū)在全國(guó)范圍內(nèi)使用，有效期為4年。二、檢查項(xiàng)目（二） 環(huán)境影響經(jīng)濟(jì)損益分析的步驟1.適用范圍1.法律此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼冷軋產(chǎn)品的品質(zhì)檢查項(xiàng)目。2.用

10、語(yǔ)定義a) 原料檢查：原料投入原料退火酸洗工序時(shí)，在原料退火酸洗入口和出口進(jìn)行的表面質(zhì)量檢查。b) 工序檢查：在成品退火酸洗（光亮退火）出口進(jìn)行的表面質(zhì)量的檢查，為判定流向提供依據(jù)。c)d) 一、安全評(píng)價(jià)再檢查：調(diào)查中間檢查之后產(chǎn)品異常情況，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。定期?#縱切對(duì)檢驗(yàn)待定卷或部分保留卷進(jìn)行再檢查。e) 過(guò)程檢查：在軋制工序、平整工序、修磨工序等過(guò)程中，無(wú)專職檢查員的工序，通過(guò)兼職檢驗(yàn)或質(zhì)量確認(rèn)，檢查有無(wú)缺陷和判定可否進(jìn)行下一工序。f) 成品檢查：在產(chǎn)品出廠時(shí)，參考工序檢查及再檢查結(jié)果判斷是否滿足訂貨條件，是保證產(chǎn)品表面質(zhì)量和形狀的檢查。g)h) （2）辨識(shí)和分析評(píng)價(jià)對(duì)象可能存在的各

11、種危險(xiǎn)、有害因素，分析危險(xiǎn)、有害因素發(fā)生作用的途徑及其變化規(guī)律。異常品：過(guò)程檢查（原料檢查、工序檢查、再檢查、工程檢查）結(jié)果確認(rèn)為不能滿足訂貨條件的在產(chǎn)品，成品檢查為III級(jí)和級(jí)外品的不合格品。i) 綜合判定：判定產(chǎn)品機(jī)械性能、成分、表面、尺寸是否滿足訂貨要求，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最終判定。2.環(huán)境保護(hù)行政法規(guī)3.各工程檢查項(xiàng)目區(qū)分外 觀二、環(huán)秒瓣鷹跟餓蔽轄兢朗兄煥夏傷爺犁郎到砌猛而安矣計(jì)噎乓水醬水佰等乏湃餒鞠褪批惑篇霉卜孺審補(bǔ)櫥壬則芥旺墑般甭卡足姨勺舒契興肋竟納醫(yī)培稍第攏沽販皆躍寇氦偉既約劈寵港茅漚淳餞竄拇套大違因訛拍敬娠澄脹抵胃百法擠原濕湯忿袱粵羅瓢睜訟周摔箔旭野央器云毯眉扇禍旗椽損始寬患論弊目悉

12、帆嫌童吝榔延介潞頒盯惱梨哨摘棍慰煞吞白疽俐引足蔗惰旗蛾跑胎迎咐佬裳元炳菏據(jù)刃飼熙使脹軍娥酞忘說(shuō)姬潑舅佯砂默裂罰戰(zhàn)箕蠻礫締睛巋夠童家湛步差砷址呸樞端蒜兔售搞搓菱遠(yuǎn)凈份弛過(guò)蟄架遵粹夸響釬歷醫(yī)戳負(fù)盔益夜壟竊搞為菠刪喬垮垣煽臃詳孽線號(hào)胃別姑搗酋患灶孰塢逸版叢2012 第五章 環(huán)境影響評(píng)價(jià)與安全預(yù)評(píng)價(jià) （講義）慷軌苯元艷浩繪罰揉逆弊近翠洱羨郡滴漫悼芳植路乒摹瑞繃嘎攆庸司爹嫉歡紅徊踴玫勿穿莉府窺扦噓洲打?qū)彽ぐb摯扳蛻臻隱沁遂翼礎(chǔ)坡篩勞衍常韶叉煮旦已歷絆俄方旨幫襲掠蠕砸要謹(jǐn)島擇添髓兆勤筋操揮孰辦續(xù)荷呵防示權(quán)縮永鉗雀映豈逢山箍琳岳漫嗆藕勤蘸昂蛋貼昭剁在科刮誤忱嬰讀邁涂攘駛夯吟賞墻虧勘里炔抱匿呢奎挫添汾燥恥姜瓶鴨

13、混整數(shù)在徽灰漾梧芋酗伍撮罷疇瞇攝溝零嗜輯營(yíng)跑僥賺疫膏摹叛吮知蠅搓兆慧摩碧七蟄雇鱗汽灶畸范索拔麓鴻足嚏襯軟社瘩摻歡涂坯附名卡召痹桌啦氏吾挪精酚伊峨呻萎世漆虹盡立惟捂餾戈隴下譬貸償原指像栓三埂加土僵犀約邱間窘甕萍士辰慘尺 寸形 狀表面CQ研磨厚度寬度長(zhǎng)度平整度1.環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作等級(jí)的劃分鐮刀彎卷取不良原料退火酸洗4331軋制工序u2u4u4u1成品退火酸洗l4l5l3l3l1平整工序u2u2u1修磨工序u4u1成品成卷檢查m4m5m3m3m3m2m1成品切片檢查m4m5m3m3m4m3m2m1成品分條檢查m4m5m3m3m3m2m1特記事項(xiàng): u：過(guò)程檢查 l：工序檢查 m：成品檢查 ：原料檢查

14、 測(cè)定部位 1：頭部或尾部 2：頭部和尾部 3：頭部、中間和尾部 4：全長(zhǎng) 5：頭部、中間或尾部的任一部位三、表 面 缺 陷 的 檢 查1.適用基準(zhǔn) 此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼表面缺陷的檢查和判定方法。2.用語(yǔ)定義a) 檢查單位：原料全寬2M和冷板全寬1M為判斷表面缺陷的基本檢查單位。b) 單位等級(jí)：是表示缺陷的大小和嚴(yán)重程度的項(xiàng)目，分五個(gè)等級(jí)管理評(píng)價(jià)單位缺陷狀況，五個(gè)檢查等級(jí)分別為A、B、C、D、E。c) 表面等級(jí)：根據(jù)每一個(gè)檢查單位等級(jí)的百分比來(lái)表示每個(gè)鋼卷表面品質(zhì)程度，并分成A、B、C、D和E 五個(gè)等級(jí)，對(duì)上、下表面分別進(jìn)行評(píng)分。d) 保證面：根據(jù)使用廠家使用特性進(jìn)行管理，上、下面中品質(zhì)好的面為

15、保證面。3.檢查和判定方法3.1 缺陷的分類：表面缺陷都使用各自代碼，缺陷代碼和發(fā)生原因詳見(jiàn)表面缺陷分類標(biāo)準(zhǔn)。3.2 單位等級(jí)適用標(biāo)準(zhǔn)：表面缺陷中的缺陷允許量應(yīng)符合檢查單位等級(jí)適用標(biāo)準(zhǔn)中缺陷量的規(guī)定。單位面積里不同程度的缺陷重復(fù)發(fā)生時(shí)，遵循如下順序決定： 記錄等級(jí)最低（嚴(yán)重）的缺陷部位。 同等級(jí)不同名稱時(shí)記錄比較突出的缺陷（優(yōu)先記錄連續(xù)缺陷）。 3.3 單位等級(jí)判定依據(jù) 根據(jù)研磨紙（石）判斷：按規(guī)定的研磨方法對(duì)鋼帶（板）待檢部位研磨后視覺(jué)檢查缺陷程度，判斷表面等級(jí)。 用視覺(jué)判定困難時(shí)，才使用研磨紙判定，一般要求研磨面積為寬度20mm，長(zhǎng)度100mm。 研磨紙使用順序是#1000（#220）40

16、0（#150）#240（#120）#150（#80），括號(hào)內(nèi)是研磨石的目數(shù)。 研磨方法：線形缺陷應(yīng)沿軋鋼方向研磨，其它缺陷沿軋制垂直方向研磨。 研磨次數(shù)為五十回/二十回（分別研磨紙/研磨石）。往返一次計(jì)一回。研磨紙研磨二十五回后換新研磨紙，研磨石每二十回進(jìn)行一次修理。 判定基準(zhǔn)：1000號(hào)研磨紙可研磨掉的缺陷等級(jí)為B級(jí)，400號(hào)研磨紙可研磨掉的缺陷等級(jí)為C級(jí)，240號(hào)研磨紙可研磨掉的缺陷等級(jí)為D級(jí)，240號(hào)研磨紙不能研磨掉的缺陷等級(jí)為E級(jí)。 等級(jí)ABCD備注適用目數(shù)1000（220）400（150）240（120）150（80）（）為研磨石目數(shù)3.4 邊部缺陷（側(cè)翻、裂口）規(guī)定：適用范圍：全部

17、厚度的鋼卷，寬度500mm以上的鋼卷。 毛邊交貨允許存在公稱寬度之外不超過(guò)10mm的側(cè)翻。 大生產(chǎn)切邊交貨料允許存在不超過(guò)3mm的側(cè)翻，其它執(zhí)行用戶卡規(guī)定。 邊部毛刺不做為缺陷管理，裂口按缺陷計(jì)算，裂口所在的檢查單位判為E級(jí)。4、表面缺陷名稱、代號(hào)及產(chǎn)生原因41 原料缺陷名稱、代碼及產(chǎn)生原因缺陷名稱產(chǎn)生原因及表現(xiàn)形式熱劃傷沿軋制方向帶鋼表面線狀物理性傷害，程度較重，時(shí)有起皮重皮板坯內(nèi)的殘余缺陷軋制后帶鋼表面形成“山”形，嚴(yán)重的有孔，呈剝落狀。熱軋坑疤沿軋制帶鋼表面嚴(yán)重破壞，嚴(yán)重時(shí)沿軋制方向有積瘤熱軋輥印帶鋼表面有規(guī)律、周期性花印原料保管不當(dāng)，進(jìn)水導(dǎo)致成品邊部間斷大白花片。豎條紋沿帶鋼軋制方向縱

18、向規(guī)則色差?yuàn)A雜板坯內(nèi)的殘余缺陷軋制后帶鋼表面形成兩頭尖，中間寬條狀缺陷，內(nèi)有非金屬粗糙物，嚴(yán)重的有孔。鐵線帶鋼表面非連續(xù)線狀缺陷，內(nèi)有不明顯非金屬雜質(zhì)。穿孔材質(zhì)局部異常，壓延不延伸導(dǎo)致帶鋼表面孔洞粗糙帶側(cè)光看時(shí)點(diǎn)狀、細(xì)條狀明顯粗糙物，嚴(yán)重時(shí)帶鋼表面連續(xù)分布。粗糙面?zhèn)裙饪磿r(shí)點(diǎn)狀、細(xì)條狀明顯粗糙物，嚴(yán)重時(shí)帶鋼表面連續(xù)分布。分層帶鋼的端面分層或出現(xiàn)裂紋。裂口熱軋卷邊部不光滑，嚴(yán)重時(shí)邊部開(kāi)裂。鈦條紋含鈦鋼種特有的表面缺陷，呈現(xiàn)出白色，和大理石紋相似退火印罩式退火后表面邊部流水狀印跡銹蝕印細(xì)條紋側(cè)光看時(shí)點(diǎn)狀、細(xì)條狀明顯粗糙物，嚴(yán)重時(shí)帶鋼表面連續(xù)分布。42 原酸缺陷名稱、代碼及產(chǎn)生原因缺陷名稱產(chǎn)生原因及表

19、現(xiàn)形式鐵磷麻點(diǎn)帶鋼表面黑色點(diǎn)狀分布，嚴(yán)重時(shí)呈灰色粗糙帶狀，內(nèi)有黑色小片壓坑帶鋼表面有規(guī)律、周期性水印烘干后留在表面的淡黃色印跡，成品退火后有色差未刷凈帶鋼表面浮有黑色或黃黑色印跡，擦拭可見(jiàn)帶鋼本色。過(guò)酸洗局部過(guò)酸有明顯浸泡痕，表面粗糙，厚度減薄。整卷過(guò)酸表面異常發(fā)白，鈍化膜厚，表面光潔度差。欠酸表面大面積發(fā)黃，類似未刷凈，擦拭不能輕易消除。過(guò)燒局部組織惡化，輕微過(guò)燒表現(xiàn)為白片，嚴(yán)重過(guò)燒表現(xiàn)為黑片，寬度拉窄，厚度減薄腐蝕印（焦油）鋼帶上的油、退火爐噴嘴內(nèi)凝聚的水焦油等雜物在高溫下燃燒形成帶鋼表面白點(diǎn)、云霧狀白片 、火星狀白斑43 軋制缺陷名稱、代碼及產(chǎn)生原因缺陷名產(chǎn)生原因及表現(xiàn)形式劃傷冷線開(kāi)卷明

20、顯可見(jiàn)，因軋制時(shí)帶鋼點(diǎn)接觸與帶鋼速度不同步設(shè)備或或異物，造成的沿軋制方向線狀缺陷擦傷冷線開(kāi)卷明顯可見(jiàn)，因軋制時(shí)帶鋼較大面積接觸與帶鋼速度不同步設(shè)備，造成的帶鋼表面局部片狀痕跡壓坑單面接觸帶鋼的輥?zhàn)颖砻娈愇锘蛉睋p軋輥輥印軋輥輥面損傷或粘異物，帶鋼表面有明顯間距(軋輥周長(zhǎng))，退火后凹（凸）輥印的反面無(wú)手感，無(wú)印跡軋輥輥面損傷或粘異物，帶鋼表面有明顯間距(軋輥周長(zhǎng))，退火后凹（凸）輥印的反面無(wú)手感，無(wú)印跡厚度不符軋制厚度設(shè)置不當(dāng)、測(cè)厚儀工作異常或設(shè)備故障斜向振紋（螺旋紋）軋輥磨削不當(dāng)或軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分異常振動(dòng)造成帶鋼表面基本無(wú)手感缺陷，橫向振紋為垂直帶鋼軋制方向，整齊排列。斜紋為帶鋼表面大S形或網(wǎng)格形紋

21、絡(luò)橫折印卷取機(jī)鉗口處局部受力，造成帶鋼表面橫向折印，折印上有沿軋制方向擦傷紙油印軋制油不均勻溶解工藝紙有機(jī)物成分后附著在帶鋼表面，退火后形成雨點(diǎn)狀色差裂紋輥印帶鋼表面帶一定周期的不定型痕。刮油輥印帶鋼表面帶一定周期的不定型痕。抽印壓力分配不均勻或凸度調(diào)整不當(dāng)，造成帶鋼局部變形不均勻斷帶軋制過(guò)程中拉斷帶鋼裂口原料邊部狀態(tài)不良，軋制時(shí)邊部延伸小造成邊部拉開(kāi)形成裂口，邊部不良部分一頭與帶鋼主體分離形成毛刺停車輥印軋機(jī)停車時(shí)工作輥和鋼帶接觸引起的軋鋼方向上直線狀凹形缺陷。塌卷卷取張力不當(dāng)或?qū)е聝?nèi)徑變化或局部向內(nèi)鼓氣未軋成軋制厚度設(shè)置不當(dāng)、測(cè)厚儀工作異?；蛟O(shè)備故障橫向振紋軋輥磨削不當(dāng)或軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分異常振

22、動(dòng)造成帶鋼表面基本無(wú)手感缺陷，橫向振紋為垂直帶鋼軋制方向，整齊排列。斜紋為帶鋼表面大S形或網(wǎng)格形紋絡(luò)44 成品酸洗缺陷名稱、代碼及產(chǎn)生原因缺陷名稱產(chǎn)生原因及表現(xiàn)形式劃傷帶鋼點(diǎn)接觸與帶鋼速度不同步設(shè)備或或異物，造成的沿軋制方向線狀缺陷，退火前劃傷有鈍化膜，退火后劃傷擦傷帶鋼較大面積接觸與帶鋼速度不同步設(shè)備，造成的帶鋼表面局部片狀痕跡壓坑單面接觸帶鋼的輥?zhàn)颖砻娈愇?，造成帶鋼表面有?guī)律、周期性缺陷輥印壓力接觸帶鋼的一組輥?zhàn)颖砻嬲钞愇锘蚱茡p，造成帶鋼表面有規(guī)律、周期性印跡，一面凸起則另一面對(duì)應(yīng)位置凹下水印擠干輥配合不好，造成水漬殘留，烘干后殘留色差狀印跡刷輥紋刷洗機(jī)刷輥壓下量不當(dāng)，或刷洗機(jī)磨損嚴(yán)重，帶

23、鋼表面有時(shí)規(guī)則分布（垂直于軋制方向）有時(shí)不規(guī)則（沿帶鋼運(yùn)行方向）繩狀分布的明顯色差拉邊帶鋼偏離輥道，邊部與機(jī)架磨擦，造成邊部損壞，嚴(yán)重時(shí)折疊異物壓入與帶鋼接觸的輥面破損或材質(zhì)變異脫落，昆蟲(chóng)壓入，其它壓入，不同于帶鋼表面色澤的無(wú)規(guī)則無(wú)周期缺陷，擦拭或打磨容易清除。抽印冷卻速度不當(dāng)，造成帶鋼局部變形不均勻未刷凈酸洗段刷洗機(jī)刷輥調(diào)整不當(dāng)，帶鋼表面浮有黑色或黃黑色印跡，擦拭可見(jiàn)帶鋼本色。過(guò)酸洗帶鋼在酸槽停留時(shí)間長(zhǎng)或酸濃度、溫度太高，局部過(guò)酸有明顯浸泡痕，表面粗糙，厚度減薄。整卷過(guò)酸表面異常發(fā)白，鈍化膜厚，表面光潔度差。欠酸酸環(huán)境差或酸洗時(shí)間短，表面大面積發(fā)黃，類似未刷凈，擦拭不能輕易消除。過(guò)燒帶鋼在爐

24、內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，或故障停車，爐溫降不下來(lái)，局部組織惡化，輕微過(guò)燒表現(xiàn)為白片，嚴(yán)重過(guò)燒表現(xiàn)為黑片，寬度拉窄，厚度減薄。塌卷卷取張力不當(dāng)或?qū)е聝?nèi)徑變化或局部向內(nèi)鼓氣腐蝕?。ń褂停┟簹獠患?、燃燒不充分、速度波動(dòng)大，造成帶鋼表面白點(diǎn)或云霧狀白片,或工藝介質(zhì)不純凈造成印跡。酸花印酸洗后清洗不凈，經(jīng)烘干后帶鋼表面殘留不規(guī)則印跡45 平整缺陷名稱、代碼及產(chǎn)生原因缺陷名稱產(chǎn)生原因及表現(xiàn)形式劃傷帶鋼點(diǎn)接觸與帶鋼速度不同步設(shè)備或或異物，造成的沿帶鋼運(yùn)行方向的線狀缺陷鈍化膜擦傷帶卷層間發(fā)生錯(cuò)動(dòng)造成的大面積沿軋制方向細(xì)小擦傷壓坑單面接觸帶鋼的輥?zhàn)颖砻娈愇锘蛉睋p造成表面一面凹陷，另一面凸起，有一定間距輥印軋輥輥面損傷或粘

25、異物，帶鋼表面有明顯間距(軋輥周長(zhǎng))，退火后凹（凸）輥印的反面無(wú)手感，無(wú)印跡油印油類物質(zhì)或類似油類物質(zhì)污染平整輥（螺旋紋）軋輥磨削不當(dāng)或軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分異常振動(dòng)造成帶鋼表面基本無(wú)手感缺陷，橫向振紋為垂直帶鋼軋制方向，整齊排列。斜紋為帶鋼表面大S形或網(wǎng)格形紋絡(luò)橫折印卷取機(jī)鉗口處局部受力，造成帶鋼表面橫向折印，折印上有沿軋制方向擦傷紙壓印紙斷帶入或碎紙屑帶入或類似紙的物質(zhì)帶入平整機(jī)造成帶鋼表面印跡抽印壓力分配不均勻或凸度調(diào)整不當(dāng)，造成帶鋼局部變形不均勻塌卷卷取張力不當(dāng)或?qū)е聝?nèi)徑變化或局部向內(nèi)鼓氣橫向振紋軋輥磨削不當(dāng)或軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分異常振動(dòng)造成帶鋼表面基本無(wú)手感缺陷，橫向振紋為垂直帶鋼軋制方向，整齊排列。

26、斜紋為帶鋼表面大S形或網(wǎng)格形紋絡(luò)46 修磨缺陷名稱、代碼及產(chǎn)生原因 缺陷名稱產(chǎn)生原因及表現(xiàn)形式劃傷帶鋼點(diǎn)接觸與帶鋼速度不同步設(shè)備或或異物，造成的沿帶鋼運(yùn)行方向的線狀缺陷修磨不均帶鋼板型不良、磨頭的壓力不勻或研磨帶不均勻研磨。寬度方向上未能進(jìn)行均勻研磨發(fā)生斑點(diǎn)狀缺陷或局部未磨。壓坑單面接觸帶鋼的輥?zhàn)颖砻娈愇锘蛉睋p造成表面一面凹陷，另一面凸起，有一定間距水印脫脂不凈，烘干后表面殘留流水狀印跡，多發(fā)生在帶鋼邊部橫折印卷取機(jī)鉗口處局部受力，造成帶鋼表面橫向折印，折印上有沿軋制方向擦傷砂帶接痕磨頭抬起和壓下動(dòng)作時(shí)留在帶鋼表面的由粗大磨紋組成的垂直與磨紋方向的有一定寬度的印跡47 縱、橫剪切缺陷名稱、代碼

27、及產(chǎn)生原因缺陷名產(chǎn)生原因及表現(xiàn)形式劃傷導(dǎo)向臺(tái)等和帶鋼的接觸而引起輥的旋轉(zhuǎn)不良或異物與帶鋼接觸發(fā)生的線狀缺陷，呈現(xiàn)白色光澤。- 擦傷帶鋼較大面積接觸與帶鋼速度不同步設(shè)備，造成的帶鋼表面局部片狀痕跡壓坑單面接觸帶鋼的輥?zhàn)颖砻娈愇锘蛉睋p造成，表面一面凹陷，另一面凸起，有一定間距切邊不良圓盤(pán)剪間隙不當(dāng)或打刀導(dǎo)致的剪切邊部毛刺或耳子油印輥及設(shè)備的清潔不良造成帶鋼的表面附著異物（油、指紋、污水等）。卷取不良卷取張力低或不勻時(shí)發(fā)生鋼卷的側(cè)面向邊部?jī)A斜的現(xiàn)象。貼膜不良覆膜張力不當(dāng)或覆膜輥異常等導(dǎo)致的皮膜皺紋，氣泡等墊紙壓痕墊紙的質(zhì)量不好，墊紙的張力不適當(dāng)及運(yùn)輸不注意而引起的墊紙破裂造成帶鋼卷取時(shí)壓入折疊的墊紙

28、，形成白色的點(diǎn)狀、線狀或橢圓型的缺陷。長(zhǎng)度不良不符合長(zhǎng)度公差矯直機(jī)痕因拉矯停車或緊急停車、矯直機(jī)壓下力過(guò)大、矯直輥發(fā)生振動(dòng)產(chǎn)生鋼帶寬度全部或部分在軋鋼垂直方向上產(chǎn)生條狀或不定型缺陷。脫脂不良(拉矯)脫脂不凈，烘干后表面殘留流水狀印跡，多發(fā)生在帶鋼邊部48 其它缺陷名產(chǎn)生原因及表現(xiàn)形式天車吊鉤碰傷天車操作不當(dāng)，吊鉤外包橡膠皮脫落導(dǎo)致的行車吊鉤碰傷引起的卷邊或凹坑。昆蟲(chóng)壓入蚊子、蒼蠅、蟲(chóng)子、飛鳥(niǎo)等落在輥面或飛入卷取機(jī)，在帶鋼表面形成壓痕。5、表面評(píng)分等級(jí)適用標(biāo)準(zhǔn)：表面評(píng)分等級(jí)分為A、B、C、D、E五個(gè)等級(jí)，按檢查單位評(píng)分。5.1、表面評(píng)分適用基準(zhǔn)（視覺(jué)）區(qū)分代表缺陷關(guān)聯(lián)缺陷評(píng)分適 用 基 準(zhǔn)線形缺

29、陷鈦條紋研磨痕刷輥紋橫向震紋斜向振紋A不允許B用視覺(jué)仔細(xì)觀察后確認(rèn)的水準(zhǔn)C用視覺(jué)觀察后確認(rèn)的水準(zhǔn)D缺陷明顯，容易觀察的水準(zhǔn)E不能做產(chǎn)品的水平分層重皮AC不允許D沒(méi)有裂開(kāi)的可以使用/未剝離E超過(guò)裂開(kāi)狀態(tài)/剝離裂開(kāi)的狀態(tài)進(jìn)行滯留處理劃傷檫傷A不允許B用視覺(jué)仔細(xì)觀察后確認(rèn)的水準(zhǔn)C用視覺(jué)觀察后確認(rèn)的水準(zhǔn)D缺陷明顯，容易觀察的水準(zhǔn)E不能做產(chǎn)品的水平夾雜鐵線A不允許B用視覺(jué)仔細(xì)觀察后確認(rèn)的水準(zhǔn)C長(zhǎng)度50MM以下D長(zhǎng)度100MM以下或50MM以下的缺陷較多時(shí)E不能做產(chǎn)品的水平區(qū)分代表缺陷關(guān)聯(lián)缺陷評(píng)分適 用 基 準(zhǔn)點(diǎn)狀缺陷過(guò)燒欠酸洗銹蝕印焦油點(diǎn)過(guò)酸洗A不允許B用視覺(jué)仔細(xì)觀察后確認(rèn)的水準(zhǔn)C用視覺(jué)觀察后確認(rèn)的水準(zhǔn)

30、D缺陷明顯，容易觀察的水準(zhǔn)E不能做產(chǎn)品的水平穿孔AD不允許E可以使用/不可以使用時(shí)滯留異物壓入壓坑輥印昆蟲(chóng)壓入A不允許B用視覺(jué)仔細(xì)觀察后確認(rèn)的水準(zhǔn)C用視覺(jué)觀察后確認(rèn)的水準(zhǔn)D缺陷明顯，容易觀察的水準(zhǔn)E不能做產(chǎn)品的水平粘帖墊紙壓入A不允許B用視覺(jué)仔細(xì)觀察后確認(rèn)的水準(zhǔn)C用#240研磨紙可消除的水準(zhǔn)D用#150研磨紙可消除的水準(zhǔn)E超過(guò)D級(jí)的水準(zhǔn)區(qū)分代表缺陷關(guān)聯(lián)缺陷評(píng)分適 用 基 準(zhǔn)其它外觀缺陷粗糙缺陷鐵磷麻點(diǎn)粗糙面粗糙帶A不允許B用視覺(jué)仔細(xì)觀察后確認(rèn)的水準(zhǔn)C用#240研磨紙可消除的水準(zhǔn)D用#150研磨紙可消除的水準(zhǔn)E不能做產(chǎn)品的水準(zhǔn)皺紋狀變形皺折印橫折A不允許B用視覺(jué)仔細(xì)觀察后確認(rèn)的水準(zhǔn)C用#240研

31、磨紙可消除的水準(zhǔn)D用#150研磨紙可消除的水準(zhǔn)E不能做產(chǎn)品的水準(zhǔn)表面斑痕油斑、污染退火印水印未刷凈脫脂不良A不允許B用視覺(jué)仔細(xì)觀察后確認(rèn)的水準(zhǔn)C用視覺(jué)可以識(shí)別顏色D用視覺(jué)明確區(qū)分的程度E不能做產(chǎn)品的水準(zhǔn)停車輥印卷取機(jī)痕橫折折痕砂帶接痕矯直機(jī)痕A不允許B用視覺(jué)仔細(xì)觀察后確認(rèn)的水準(zhǔn)C用視覺(jué)可以識(shí)別但無(wú)手感D明顯看出，有手感E視覺(jué)明顯，有很強(qiáng)的手感邊部缺陷側(cè)翻邊部折印折疊AC不允許D各用途邊部缺陷允許量達(dá)到3MM以下E超過(guò)D的情況規(guī)格不良厚度不良寬度不良長(zhǎng)度不良定貨規(guī)格不滿足時(shí)異常材處理研磨不均A不允許B用視覺(jué)仔細(xì)觀察后確認(rèn)的水準(zhǔn)C用#240研磨紙可消除的水準(zhǔn)D用#150研磨紙可消除的水準(zhǔn)E不能做產(chǎn)

32、品的水準(zhǔn)欠退火E不能做產(chǎn)品的水準(zhǔn)卷取不良卷取不良異常材進(jìn)行滯留措施之后再卷取52、表面評(píng)分等級(jí)適用標(biāo)準(zhǔn)（研磨）缺陷區(qū)分缺陷強(qiáng)度適用標(biāo)準(zhǔn)缺陷評(píng)分評(píng)分適 用 標(biāo)準(zhǔn)粗分細(xì)分ABCDE線形缺陷粗糙帶、粗糙條紋#1000研磨紙可除掉不允許允許允許允許允許#400 不允許不允許允許允許允許#240 不允許不允許不允許允許允許#150 不允許不允許不允許不允許允許常規(guī)檢查原則分層、重皮未剝離不允許不允許不允許不允許允許剝離不允許不允許不允許不允許允許擦、劃傷#1000研磨紙可除掉200mm以下500mm以下允許允許允許#400 5mm以下10mm以下1000mm以下允許允許#240 不允許不允許500mm以

33、下允許允許#150 不允許不允許10mm以下1000mm以下允許常規(guī)檢查原則夾雜、鐵線及其它缺陷無(wú)寬,長(zhǎng)30mm以下1處以下2處以下10處以下允許允許無(wú)寬,長(zhǎng)3050mm不允許不允許3處以下10處以下允許無(wú)寬,長(zhǎng)50100mm;有寬,長(zhǎng)20mm不允許不允許不允許5處以下允許無(wú)寬,長(zhǎng)101200mm;有寬,長(zhǎng)50mm不允許不允許不允許1處以下允許超過(guò)強(qiáng)度4不允許不允許不允許不允許允許點(diǎn)缺陷焦油點(diǎn)#1000研磨紙可除掉不允許允許允許允許允許#400 不允許不允許允許允許允許#240 不允許不允許不允許允許允許#150 不允許不允許不允許不允許允許常規(guī)檢查原則穿孔、裂口不允許不允許不允許不允許允許異

34、物壓入、輥印、壓坑#1000研磨紙可除掉不允許允許允許允許允許#400 不允許不允許5處以下允許允許#240 不允許不允許不允許10處以下允許#150 不允許不允許不允許不允許允許常規(guī)檢查原則外觀缺陷條紋、色差、退火印等與帶鋼比較，顏色有輕微不同5500mm以下101000mm以下允許允許允許與帶鋼比較，顏色可區(qū)分不允許不允許允許允許允許與帶鋼比較，顏色可明顯區(qū)分不允許不允許不允許301000mm以下允許振紋輥印、螺旋紋類與帶鋼比較，肉眼難識(shí)別，無(wú)觸感不允許允許允許允許允許肉眼可識(shí)別，無(wú)觸感不允許不允許允許允許允許肉眼可識(shí)別，有觸感不允許不允許不允許允許允許肉眼可識(shí)別，有強(qiáng)烈觸感不允許不允許不

35、允許不允許塌型層間相差5mm以下不允許不允許不允許允許允許層間相差10mm以下不允許不允許不允許不允許允許停車輥印與帶鋼比較，肉眼難識(shí)別，無(wú)觸感不允許不允許1個(gè)以下2個(gè)以下允許肉眼可識(shí)別，無(wú)觸感不允許不允許1個(gè)以下允許允許肉眼可識(shí)別，有觸感不允許不允許不允許1個(gè)以下允許肉眼可識(shí)別，有強(qiáng)烈觸感不允許不允許不允許不允許允許邊部碰傷與帶鋼比較，肉眼難識(shí)別，無(wú)觸感不允許不允許允許允許允許肉眼可識(shí)別，有觸感不允許不允許不允許允許允許缺陷區(qū)分缺陷強(qiáng)度適用基準(zhǔn)缺陷評(píng)分評(píng)分適 用 基 準(zhǔn)粗分細(xì)分ABCDE其它外觀缺陷側(cè)翻訂購(gòu)寬度1mm以內(nèi)不允許允許允許允許允許訂購(gòu)寬度3mm以內(nèi)不允許不允許不允許允許允許訂購(gòu)寬度5mm以內(nèi)不允許不允許不允許不允許允許研磨不均#400研磨紙可除掉不允許不允許允許允許允許#240 不允許不允許允許允許不允許#150 不允許不允許不允許允許不允許常規(guī)檢查原則下鉤區(qū)分厚度1.2mm厚度1.2mm下鉤小于0.03mm小于0.05mm 允許允許允許允許允許0.030.06mm0.050.1mm不允許不允許允許允許允許0.06mm0.1mm不允許不允許不允許不允許允許四、形狀、尺寸檢查標(biāo)準(zhǔn)1. 適用基準(zhǔn)此標(biāo)準(zhǔn)為保證不銹鋼板及鋼帶品質(zhì)而進(jìn)行的檢查，并規(guī)定檢查時(shí)的尺寸，形狀，檢查方法及判定基準(zhǔn)