焦化廢水處理新技術(shù)

1、焦化廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀及展望摘要：本文介紹了焦化廢水的處理的主要工藝，對(duì)A2/O工藝，A2/O2工藝，SBR工藝進(jìn)行的比較。并介紹了焦化廢水的處理的新技術(shù)以及發(fā)展前景。關(guān)鍵詞：焦化廢水；廢水處理；新技術(shù)背景：我國是焦炭生產(chǎn)和消費(fèi)大國，尤其在近年來焦炭產(chǎn)能得到迅猛發(fā)展。2007年焦炭產(chǎn)量 33554萬噸，占全球焦炭總產(chǎn)量的60。在煉焦、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的大量焦化廢水，不僅成分復(fù)雜，組分種類繁多，而且根據(jù)煤質(zhì)、工藝不同，各焦化企業(yè)的水質(zhì)存在很大差別。廢水中的污染物若超標(biāo)排放，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因此焦化行業(yè)是關(guān)系國計(jì)民生的重要行業(yè)，同時(shí)也是一個(gè)重污染的行業(yè)，是“十一五”節(jié)能減排的重

2、要領(lǐng)域。近年來，焦化廢水的處理越來越受到人們的重視和關(guān)注。1.焦化廢水來源及組成 焦化廢水主要排放源：第一，煤高溫裂解和荒煤氣冷卻產(chǎn)生的剩余氨水，除含氨、氰、硫氰根等無機(jī)污染物外，還含有酚、油類、萘、吡啶、喹啉、蒽和其他稠環(huán)芳烴化合物，水質(zhì)復(fù)雜；第二，煤氣凈化過程中煤氣終冷器排出的循環(huán)污水和粗笨分離槽排水等；第三，煤焦油、精苯及其他工過程的排水。其中，剩余氨水是焦化廠最重要的酚、氰廢水源，由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出，其總量可按裝爐煤14計(jì)，主要由3部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和循環(huán)氨水泵內(nèi)的含油工藝廢水。 上述焦化廢水中，易降解有機(jī)物主要是酚類化合物和苯類化合物(吡咯

3、、萘，呋喃、咪唑等)；難降解的有毗啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。 焦化廢水中有機(jī)物的類別及其含量見表 l。表1 焦化廢水中有機(jī)物類別及含量1有機(jī)物質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%苯酚類及其衍生物60.08喹啉類化合物13.47苯類及其衍生物9.84吡啶類化合物2.42萘類化合物1.45吲哚類化合物1.14咔唑類化合物0.95呋喃類化合物1.67咪唑類化合物1.60吡咯類化合物1.29聯(lián)苯、三聯(lián)苯類化合物2.09三環(huán)以上化合物1.8吩噻嗪類化合物0.84噻吩類化合物1.36焦化廢水的水質(zhì)因各廠工藝流程和生產(chǎn)操作方式差異而不同。一般焦化廠的蒸氨廢水水質(zhì)如下：CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、

4、氰10mg/L、油50-70 mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500 mg/L計(jì)，氨氮按280mg/L計(jì)，每噸焦炭最少可產(chǎn)生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，污水對(duì)環(huán)境造成很大的污染。2.焦化廢水的處理工藝焦化廠廢水處理方法可有很多種，歸納起來可以分為物理化學(xué)法、化學(xué)法、生物法。21 物理化學(xué)法 物理化學(xué)法包括吸附法、煙道氣處理法、試劑處理法等。2.1.1吸附法吸附法是采用吸附劑吸附水中的污染物，可去除色度、懸浮物、膠體及溶解性有機(jī)物。常用的吸附劑有活性炭、膨潤(rùn)土、硅藻土、粉煤灰等。2.1.2 煙道氣處理法煙道氣處理法主要原理是將剩余氨水去除焦油和SS后，輸入煙道廢

5、氣中進(jìn)行充分反應(yīng)，煙道氣熱量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨與煙道氣中的二氧化硫反應(yīng)生成硫氨，使廢水與廢氣同時(shí)得到處理。這項(xiàng)專利技術(shù)，已在江蘇淮鋼集團(tuán)焦化剩余氨水處理工程中獲得成功應(yīng)用，排入大氣中的氨、酚類、氰化物等主要污染物，只占剩余氨水中的污染物總量的1.0%-4.7%。2.1.3 Fenton試劑法試劑處理法中常采用Fenton試劑處理焦化廢水。Fenton試劑是由H202和Fe2+ 反應(yīng)得到的一種強(qiáng)氧化劑，能產(chǎn)生氧化能力很強(qiáng)的·OH自由基，在處理難生物降解或一般化學(xué)氧化難以奏效的有機(jī)廢水時(shí)，具有反應(yīng)迅速，溫度、壓力條件不高，且無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。因此，近年來越來越受到國內(nèi)外的環(huán)保

6、工作者的廣泛重視 。2.2 化學(xué)處理工藝 2.2.1化學(xué)絮凝法化學(xué)絮凝法，是用來處理廢水中難以通過自然沉淀而被去除的微細(xì)懸浮物及膠體顆粒物，以降低廢水的濁度，常用于焦化廢水的預(yù)處理和深度處理。2.1.2 焚燒法焚燒法治理廢水的技術(shù)，是將高濃度有機(jī)廢水，呈霧狀噴入高溫燃燒爐中，使水霧汽化，廢水中的有機(jī)物在爐內(nèi)氧化分解為無害的二氧化碳、水及無機(jī)灰分。基本流程如圖1所示。廢水預(yù)處理 蒸發(fā)濃縮 高溫焚燒煙氣排放煙氣處理廢熱回收?qǐng)D1 焚燒法處理焦化廢水流程盡管焚燒法處理效率高，不造成二次污染，但其昂貴的處理費(fèi)用，使得多數(shù)企業(yè)望而卻步，在國內(nèi)卻應(yīng)用較少。2.1.3等離子體處理技術(shù)等離子體處理技術(shù)，是利用高

7、壓毫、微秒脈沖放電所產(chǎn)生的高能電子、紫外線等的多效應(yīng)綜合作用，降解廢水中的有機(jī)質(zhì)。該技術(shù)是一種高效、低能耗、使用廣泛、處理水量大的新型環(huán)保技術(shù)，目前還處于深入研究階段。但是，處理裝置費(fèi)用較高，有待于進(jìn)一步研究開發(fā)，以降低投資費(fèi)用。 2.1.4 臭氧氧化技術(shù)臭氧之所以表現(xiàn)出強(qiáng)氧化性，是因?yàn)槌粞醴肿又械难踉?，具有?qiáng)烈的親電子性或親質(zhì)子性，臭氧分解產(chǎn)生的新生態(tài)氧原子，有很高的氧化活性，臭氧在水中還能形成具有強(qiáng)氧化作用的HO·，氧化分解污染物。臭氧的強(qiáng)氧化性可將廢水污染物快速除去，自身分解為氧，不會(huì)造成二次污染，管理操作方便。但是，這種方法存在投資高、電耗大、處理成本高的缺點(diǎn)。目前臭氧氧化

8、法，主要應(yīng)用于廢水的深度處理。2.1.5電化學(xué)處理技術(shù)電化學(xué)處理技術(shù)，是處理色度、COD、BOD、TSS的有效方法。電化學(xué)的基本原理，是使污染物在電極上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，或利用電極表面產(chǎn)生的強(qiáng)氧化活性物質(zhì)，使污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng)。2.3 生物處理工藝國內(nèi)外焦化廢水的處理技術(shù)中，應(yīng)用最廣泛的方法首推生物處理法。生物處理法又包括厭氧處理和好氧處理。其中比較有代表性的工藝有A2/O工藝，A2/O2工藝，SBR工藝。2.3.1 A2/O工藝目前在焦化廢水處理應(yīng)用最廣的是 A2/O工藝。運(yùn)行結(jié)果表明，該工藝運(yùn)行穩(wěn)定可靠，COD及NH3-N的去除率分別在93%及86%以上，外排水指標(biāo)基本能夠達(dá)到GB134

9、5692二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。A2/O工藝主要包括水解酸化、厭氧、缺氧、好氧生化等單元，如圖 2所示:圖2 A2/O工藝主要流程單元A2/O工藝的主要特點(diǎn)是：在 (A/O)工藝前增加了對(duì)廢水的厭氧預(yù)處理，并把厭氧控制在水解(酸化)階段，可利用厭氧菌使大部分難以在好氧條件下降解的有機(jī)物酸化，水中雜環(huán)化合物、多環(huán)芳香族化合物明顯減少，減輕了好氧階段負(fù)擔(dān)并減弱了有毒化合物對(duì)好氧反應(yīng)器中硝化菌的毒害和抑制作用；同時(shí)為缺氧反應(yīng)器中的反硝化反應(yīng)提供高質(zhì)量的碳源(與A/O工藝比較，可節(jié)省碳源40)。2.3.2 SRB法處理焦化廢水的流程SBR工藝是一種新近發(fā)展起來的新型處理焦化廢水的工藝，即為序批式好氧生物處理工藝

10、，其去除有機(jī)物的機(jī)理在于充氧時(shí)與普通活性污泥法相同，不同點(diǎn)是其在運(yùn)行時(shí)，進(jìn)水 、反應(yīng) 、沉淀、排水及空載5個(gè)工序，依次在一個(gè)反應(yīng)池中周期性運(yùn)行，所以該法不需要專門設(shè)置二沉池和污泥回流系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行及污泥培養(yǎng)、馴化均比較容易。SBR工藝流程圖見圖3。圖3 SRB工藝流程方框示意圖SRB法處理焦化廢水的優(yōu)勢(shì)：一是，不要空間分割，時(shí)序上就能創(chuàng)造出缺氧和好氧的環(huán)境，即具有A/O2的功能，十分有利于氨氮和COD的去除。二是，該法的沉淀是一種靜止的沉淀，對(duì)焦化廢水這種污泥沉淀性能不好的廢水，固液分離效果非常明顯。三是，該法可以去二沉池，其占地面積相對(duì)要小一些。進(jìn)水COD1000-1200mg/L，NH

11、3-N是200-250 mg/L，運(yùn)行周期24 h，曝氣16h，污泥濃度5000-7000mg/L時(shí)，出水COD150-200 mg/L，NH3-N<25 mg/L，COD、NH3-N容積去除負(fù)荷分別為0.50kg/m3d，0.12 kg/m3d，出水可以達(dá)到國家污水排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2.3.3 A2/O2工藝A2/O2主體工藝由厭氧池（A1）、缺氧池（A2）、好氧池（O1）、好氧池(O2)組成。下面對(duì)組成A2/O2工藝各工段的作用分別說明。A2/O2工藝中厭氧池 A1的主要作用是通過嚴(yán)格的厭氧過程破壞這些難降解有機(jī)物的結(jié)構(gòu)，生成能降解和易降解產(chǎn)物，以利于被后續(xù)處理中的細(xì)菌所利用，即提高了廢

12、水的可生化性；好氧池 O1的作用是將進(jìn)水中的NH3-N在有氧狀態(tài)下亞硝化為NO2-，同時(shí)降解有機(jī)物，生成NO2-，回流到缺氧池A2進(jìn)行反硝化脫氮；缺氧池A2的作用在于培養(yǎng)并富集能夠在缺氧狀態(tài)下將由好氧池O1回流的NO2-直接還原為N2的亞硝酸鹽反硝化細(xì)菌；好氧池O2的作用就是將未硝化的NH3-N進(jìn)一步硝化，保證出水NH3-N達(dá)標(biāo)。將反硝化不完全的亞硝酸氮氧化為硝酸氮，以防止其進(jìn)入周圍環(huán)境造成危害。進(jìn)一步降解COD，保證其達(dá)標(biāo)排放。圖4改進(jìn)后焦化廢水處理工藝流程圖某焦化廢水廠主要污染物COD、揮發(fā)酚、NH3-N處理前濃度分別為1750 mg/L、220mg/L、170 mg/L。該焦化廠焦化廢水

13、經(jīng)A2/O2處理工藝處理后水中污染物COD、揮發(fā)酚、NH3-N排放濃度分別為132mg/L、0.3mg/L、14mg/L，符合國家鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB1345692)中的第三時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)用結(jié)果表明，采用A2/O2處理工藝處理焦化廢水是可行的。A2/O2處理工藝的主要特點(diǎn)表現(xiàn)在： A2/O 2工藝能夠獲得較高的COD和NH3-N去除率，適于處理含高濃度COD和NH3-N的廢水。 A2/O 2工藝中的厭氧段不僅能夠去除部分COD，而且能夠有效地改善廢水中難降解有機(jī)物的可生化性，為后續(xù)處理過程提供有效的基質(zhì)。 A2/O2工藝系統(tǒng)操作穩(wěn)定，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。 相比于傳統(tǒng)工藝，A2/O2工

14、藝能夠節(jié)省能耗和可能的外加碳源，運(yùn)行費(fèi)用得以大大降低。2.3.4案例分析與工藝比選表2列出了主要生物處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)比較。表2 不同生物處理工藝優(yōu)缺點(diǎn)比較工藝是否需要稀釋優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)傳統(tǒng)活性污泥法需要稀釋酚污染物去效果好難降解有機(jī)物、氨氮去除效果差A(yù)2/O 需要稀釋BOD去除率高抗沖擊能力差SBR需要稀釋不需要設(shè)二沉池和污泥回流自控水平高、管理水平高A2/O2需要稀釋提高了廢水的可生化性土建投資比較高下面針對(duì)A2/O2工藝和SBR工藝進(jìn)行詳細(xì)比較。兩種工藝都能達(dá)到預(yù)期的處理效果，但經(jīng)分析比較，A2/O2法工藝方案在以下方面具有明顯優(yōu)勢(shì)：第一，以廢水中有機(jī)物作為反硝化碳源和能源，不需要補(bǔ)充外加碳源。

15、第二，廢水中的部分有機(jī)物通過反硝化去處減輕了后續(xù)好氧段負(fù)荷，減少了動(dòng)力消耗。第三，反硝化產(chǎn)生的堿度可部分滿足硝化過程對(duì)堿度的需求，因而降低了化學(xué)藥劑的消耗。第四，SBR對(duì)自控水平要求高，其相應(yīng)的管理水平較高；而A2/O2法管理較簡(jiǎn)單，適合公司污水處理管理水平現(xiàn)狀。第五，A2/O2法污水處理站土建投資比SBR法略高，但其設(shè)備及自控方面的投資比SBR法低很多，相應(yīng)的A2/O2法的總投資要小一些。第六，目前A2/O2法工藝在焦化廢水處理中應(yīng)用較為廣泛和成熟。而SBR工藝用于焦化廢水處理的工程實(shí)例較少,若采用 SBR工藝，存在一定技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。綜合以上對(duì)比分析，本文以A2/O2生化處理工藝作為推薦方案。3

16、. 焦化廢水處理新技術(shù)的研究開發(fā)焦化廢水的危害很大，因此引起了國內(nèi)外學(xué)者的廣泛研究，近年來有很多關(guān)于焦化廢水處理的新技術(shù)。這些技術(shù)有的已經(jīng)應(yīng)用在工程項(xiàng)目當(dāng)中，但大多數(shù)還處在實(shí)驗(yàn)研究階段。下面對(duì)這些技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較，其中主要結(jié)合幾篇外文文獻(xiàn)就光電催化技術(shù)、化學(xué)沉淀技術(shù)以及陽極氧化技術(shù)進(jìn)行了分析討論。31 催化濕式氧化技術(shù) 濕式催化氧化技術(shù)，是20世紀(jì)80年代國際上發(fā)展起來的一種治理高濃度有機(jī)廢水的新技術(shù)，是在一定溫度、壓力下，借助催化劑的作用，經(jīng)空氣氧化，使污水中的有機(jī)物、氨分別氧化分解成CO2 、H2 O及N2等無害物質(zhì)，達(dá)到凈化目的。其特點(diǎn)是，凈化效率高、流程簡(jiǎn)單、占地面積小。高溫(15

17、0-350)、高壓(5-20MPa)、催化劑條件下，用空氣中的氧，將溶于水或在水中懸浮的有機(jī)物氧化，最終轉(zhuǎn)化為N2和CO2，是20世紀(jì)70年代開發(fā)的技術(shù)。國外日本率先研究該技術(shù)，大阪煤氣公司用質(zhì)量分?jǐn)?shù)2的Ru/Ti02，為催化劑，在溫度280，壓力9 MPa，液相體積流速2 L·h-1 的條件下，氨氮質(zhì)量濃度由1500 mg·L-1。降為微量，排出氣體不含NH3、SOx、NO-x 。杜鴻章等人在國內(nèi)率先開展研究，采用自制貴金屬-稀土金屬氧化鈦催化劑用于氧化分解高濃度焦化廢水，對(duì) COD、氨氮去除率達(dá) 996% 2。日本、美國已有工程應(yīng)用，屬于高新技術(shù)，發(fā)展空間極大。但存在的

18、問題是催化劑溶出，反應(yīng)設(shè)備材質(zhì)要求較高；催化劑價(jià)格昂貴是關(guān)鍵，鞍山焦耐院與大連理工大學(xué)合作在20世紀(jì)90年代初期，曾開發(fā)出了雙組分高活性催化劑。 32 利用煙道氣處理焦化廢水 采用特制的噴霧干燥塔，將焦化剩余氨水以霧化狀態(tài)與塔內(nèi)的煙道氣接觸發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，煙道氣中SO2和廢水中的NH3及塔中的O2反應(yīng)生成硫銨(NH4)2SO4，吸附在煙塵上的有機(jī)污染物在高溫焙燒爐或鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行無毒化分解。冶金工業(yè)部建筑研究總院開發(fā)的“煙道氣處理焦化剩余氨水或全部焦化廢水的方法”已獲國家專利，該技術(shù)將焦化剩余氨水去除焦油和SS后，輸入煙道廢氣中進(jìn)行反應(yīng)生成硫銨，已在江蘇淮鋼集團(tuán)焦化剩余氨水處理工程中獲得應(yīng)用

19、 。該技術(shù)不足之處是需專用設(shè)備，存在管道腐蝕，霧化設(shè)備堵塞等問題4。 33 光催化氧化法 光催化氧化技術(shù)是近20年才出現(xiàn)的水處理新技術(shù),它起源于出現(xiàn)能源危機(jī)的上世紀(jì) 70年代。自 1972年,日本的 Fujishima和Honda發(fā)現(xiàn)氧化鈦單晶電極受紫外線輻射光解水生成氫氣, 1976年S. N. Frank等將半導(dǎo)體材料用于催化降解污染物，取得了突破性的進(jìn)展以來，多相-光催化氧化技術(shù)引起廣泛的關(guān)注。目前，TiO2 光催化氧化技術(shù)已運(yùn)用于有機(jī)磷農(nóng)藥廢水毛紡染整廢水、氯代有機(jī)物廢水、含油廢水的處理，有著廣闊的應(yīng)用前景2，3。光催化氧化法，是由光能引起電子和空隙之間的反應(yīng)，產(chǎn)生具有較強(qiáng)反應(yīng)活性的電

20、子，這些電子遷移到顆粒表面，可參與、加速氧化還原反應(yīng)的進(jìn)程，將很多難降解的有機(jī)污染物分解成二氧化鈦和水等簡(jiǎn)單無機(jī)物5。光催化氧化法，尤其對(duì)水中酚類物質(zhì)和有機(jī)物有較好的處理效果。適用于低濁度、透光性好的水體，可用于焦化廢水的深度處理。 光催化氧化法處理焦化廢水的研究處于實(shí)驗(yàn)室階段，且所處理的廢水均為模擬溶液5-6 。劉紅等人采用此法對(duì)武鋼焦化廠二沉池廢水進(jìn)行深度處理，以TiO2為催化劑，以 H2 O2 為氧化劑，探討了影響 COD去除率的各種因素，得出最佳工藝條件：在pH為3.0，30%的H2O2投加量5OOmg·L-1 時(shí)，光照時(shí)間90 min，催化劑投加量200mg·L-

21、1時(shí)，二沉池廢水COD從350.35 mg·L-1 降至53.15 mg·L-1，去除率達(dá)84.8%。實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，該工藝并不適合處理高濃度廢水，但通過提高H2 O2的投加量，可擴(kuò)大處理焦化廢水的濃度范圍6。該技術(shù)能耗低，前景好，目前還處于理論研究階段 。34 化學(xué)沉淀法9化學(xué)沉淀法4是通過向廢水中投加某種化學(xué)藥劑，使之與廢水中某些溶解性污染物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成難容鹽沉淀下來從而降低水中溶解性污染物濃度的方法?；瘜W(xué)沉淀法脫除氨氮的基本原理是向NH4+廢水中投加Mg2+、PO43-,與NH4+形成難容復(fù)鹽MgNH4PO4·6H2O(簡(jiǎn)稱MAP),結(jié)晶，通過重力沉淀使MA

22、P從廢水中分離。化學(xué)沉淀法脫除廢水中的氨氮是一種工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)迅速、凈化率高的新技術(shù)，尤其適用于高濃度氨氮廢水的處理，可作為生物脫氮技術(shù)的有效補(bǔ)充。這篇外文文獻(xiàn)中講述了通過大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過對(duì)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)幾個(gè)參數(shù)的研究，總結(jié)出pH、反應(yīng)藥劑配比、溫度和氨氮去除率的關(guān)系。以及將MAP在不同溫度下處理后對(duì)化學(xué)沉淀的效果影響。下表顯示的是原水水質(zhì)特征。上圖顯示的是在不同pH值下采用化學(xué)沉淀法的氨氮去除率，通過圖表可以看出當(dāng)pH=9.5時(shí)，氨氮去除率可達(dá)83%。a,b兩圖分別顯示了不同時(shí)間和溫度處理MAP與氨氮去除率的關(guān)系。由圖可見，當(dāng)處理溫度超過110，處理時(shí)間超過3個(gè)小時(shí)時(shí)，氨氮去除率都可以達(dá)到

23、80%以上?；瘜W(xué)沉淀法有其它氨氮處理方法所不可比擬的優(yōu)勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)包括：1） 運(yùn)行成本低，反應(yīng)周期短，管理方便；2） MAP是一種有效的肥料，可以用于堆肥、花園土壤或干污泥的添加劑，除此以外，還可以做結(jié)構(gòu)制品的阻活劑。3） 達(dá)到以廢治廢的目的。能通過含氨氮廢水、含磷廢水以及含鎂廢水在一定比例配比條件下，生成MAP,達(dá)到廢治廢的效果?；瘜W(xué)沉淀法為高濃度氨氮廢水的處理開辟了一條新途徑，還可以達(dá)到變廢為寶的目的，具有廣闊的應(yīng)用前景。3.5 陽極氧化技術(shù)10陽極接納電子，起氧化作用；陰極放出電子，起還原作用。污染物在電極上，發(fā)生直接電化學(xué)反應(yīng)或利用電極表面產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性活性物質(zhì)使污染物發(fā)生氧化還原轉(zhuǎn)變。

24、氧化能力強(qiáng)，工藝簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生二次污染，前景較為廣闊。這篇英文文獻(xiàn)主要研究了用摻雜硼的金剛石做陽極進(jìn)行陽極氧化對(duì)焦化廢水進(jìn)行深度處理。實(shí)驗(yàn)探討總結(jié)出pH、溫度以及正對(duì)面積和氨氮去除率的關(guān)系，并對(duì)比了采用摻雜硼的金剛石做陽極與采用SnO2和PbO2做陽極處理率的差別。下表1顯示了原水的水質(zhì)特點(diǎn)a,b,c顯示了SnO2、PbO2以及雜硼的金剛石做陽極時(shí)，氨氮以及總有機(jī)碳的去除率。從上圖可以看出溫度對(duì)處理效果的影響不是很明顯，因此為了節(jié)省能源我們可以控制反應(yīng)溫度在30左右即可。從圖a,b中可以看出正對(duì)面積越大，處理效果越好。綜上所述，并通過條件優(yōu)化實(shí)驗(yàn)得出，溫度在30時(shí)增大兩極正對(duì)面積可提高廢水處理率

25、。與SnO2和PbO2相比雜硼的金剛石做陽極在去除總有機(jī)碳和氨氮方面都表現(xiàn)出良好的性能。另外，日本Hiro使用Cu-Zn作陰極，Pt/Ru/Ti作陽極6；國內(nèi)研究人員目前采用的電極有 PbO2/Ti、Ti/SnO2+Sb2O3+MnO2/PbO27。吳克明等人以某鋼鐵公司焦化廠二沉池廢水濁度120-180NTU，色度140-150倍；C0D3000-3500mg·L-1為研究對(duì)象，在鋁板為電極的電凝聚氣浮裝置中，探討了電凝聚處理焦化廢水的最佳工藝條件：電流強(qiáng)度1.5A；最佳通電時(shí)間50 min；為防止陽極鈍化投加NaC1最佳量為2g·L-1。pH取7左右比較合適；最佳換極時(shí)

26、間2min；電極的最佳板距10.7mm。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)該工藝對(duì)焦化廢水的濁度有較好的處理效果，但對(duì)色度和COD去除率均不高所以該工藝可作為對(duì)色度和COD的預(yù)處理，結(jié)合其他工藝處理COD比較高的廢8。4.總結(jié)與展望通過總結(jié)，我學(xué)習(xí)到了很多焦化廢水的處理方法，經(jīng)過對(duì)比找出了這幾種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。很難找到焦化廢水處理的最優(yōu)工藝，因此，必須根據(jù)焦化廢水廠廢水設(shè)施的具體情況，針對(duì)不同工業(yè)過程的廢水性質(zhì)，以及它所含的成分進(jìn)行深入系統(tǒng)的研究，選擇確定合適的處理技術(shù)及工藝。焦化企業(yè)廢水處理不能單獨(dú)考慮，應(yīng)與煤氣凈化工藝等統(tǒng)一考慮設(shè)計(jì)方案；從產(chǎn)生廢水的裝置開始，每道工序均按要求設(shè)計(jì)，以減輕最終廢水處理裝置的負(fù)擔(dān)；處理后

27、的廢水盡可能循環(huán)使用，如送作熄焦補(bǔ)充水、除塵補(bǔ)充水、煤場(chǎng)灑水等?？傊?，我們應(yīng)根據(jù)焦化廢水的特點(diǎn)，深入研究先進(jìn)的處理技術(shù)，尋求既高效又經(jīng)濟(jì)的處理方法，降低運(yùn)行費(fèi)用，提高達(dá)標(biāo)率，改善環(huán)境質(zhì)量，減輕焦化廢水對(duì)各地水體的污染，實(shí)現(xiàn)水環(huán)境的循環(huán)利用，這既是當(dāng)代經(jīng)濟(jì)建設(shè)需要解決的現(xiàn)實(shí)問題，也是未來技術(shù)攻關(guān)所需要面對(duì)的重點(diǎn)。參考文獻(xiàn)：1 楊平，王彬生物法處理焦化廢水評(píng)述J化工環(huán)保2001，21(3)：l441482 郭文倩，宋運(yùn)學(xué)，杜海聲常用焦化廢水中氨氮去除方法的比較工業(yè)用水與廢水，2007，38(1)：6467 3 藺起梅，楊小紅焦化廢水處理技術(shù)的應(yīng)用與研究進(jìn)展J環(huán)境研究與監(jiān)測(cè)，2006.19(4)：4

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