鋼筋混凝土水池池壁抗裂縫施工方法

1、.wd鋼筋混凝土水池池壁抗裂縫施工措施一、工程概況 青浦第二水廠一期工程位于青浦區(qū)西南角，北臨滬青平公路，占地64000平方米，屬群體工程，其中包括沉淀池、清水池、廢水池、吸水井、液鋁池等多個大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池。這些大型水池池壁高47.6米，均為10萬m2/d處理能力規(guī)模，設(shè)計要求水池完全無滲漏。 大型水池池壁高，迎水面延長米極長沉淀池長寬分別為107米和26米、清水池長為40米，但池壁厚度不厚，僅在260300毫米之間，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板壁。水池儲水量大，水壓力高，假設(shè)施工技術(shù)措施不完備或施工不當(dāng)，極易造成大面積滲漏水。 二、工程設(shè)想 1、為防止因地基不均勻沉降而導(dǎo)致水池構(gòu)造性開裂滲漏

2、水，根底地基加固采用砂墊層方法處理。 2、防止大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝土的收縮裂縫出現(xiàn)，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入HEA高效防水劑和延大水池長度方向設(shè)置垂直伸縮縫。 3、為提高現(xiàn)澆混凝土的抗?jié)B性能，在混凝土池壁內(nèi)外側(cè)涂抹防水劑。 4、在工程施工過程中，采用一些技術(shù)措施進一步保證現(xiàn)澆鋼砼水池的抗?jié)B性能 三、工程抗裂施工措施 1、根底地基加固 1.1為減少根底沉降，提高地基承載力，地基加固處理采用換填法，即采用砂墊層的方法。以保證構(gòu)造沉降為柔性均勻沉降。 a.根據(jù)地質(zhì)勘察報告水池基底標(biāo)高位于3層黑灰色黏土層，流塑，土層較差，故根底挖至1層暗綠黃色黏土層，土層性質(zhì)硬塑可塑，中壓縮性，土層較好；以1層土層作為持力土

3、層，其上的土層均用密實的砂墊層置換。 b.砂墊層施工時先砌筑擋砂墻，再分層分皮25毫米一皮，30米長一段鋪砂，再澆水、振搗平板振動機，經(jīng)過貫落度檢測合格，進展環(huán)刀試驗，數(shù)據(jù)合格后再進展下一層下一皮施工。 c.砂墊層干密度經(jīng)測試為平均值為1.74103kg/m3大于設(shè)計要求的1.6103kg/m3。 2.優(yōu)化混凝土配合比 2.1為防止混凝土自身滲漏，采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6。 2.2由于大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，為提高混凝土的抗裂性能，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入適量的HEA高效防水劑和設(shè)置垂直伸縮縫間距，沉淀池伸縮縫間距約為45米。 2.2.1HEA微膨脹防水的理論分析 HEA高效防水劑會

4、使混凝土產(chǎn)生適度膨脹在鋼筋部位的約束下產(chǎn)生0.2-0.8Mpa的預(yù)應(yīng)力，能有效的補償混凝土的干縮和冷縮，同時由于HEA水化形成的大量鈣礬石晶體，具有填充細孔縫作用，使混凝土中孔徑下降，總空隙減少，大大改善了混凝土中孔構(gòu)造的分布，使混凝土更加密實，顯著提高混凝土的抗?jié)B抗裂性能及耐久性和抵抗周圍環(huán)境介質(zhì)侵蝕的能力，防止鋼筋銹蝕。 HEA防水劑具有緩凝作用，能夠延長混凝土凝結(jié)時間，且凝結(jié)時間可根據(jù)工作需要進展調(diào)整，對于大面積施工水池非常有利。 HEA混凝土的早期強度及28天強度較基準(zhǔn)混凝土提高10%以上，特別是早期強度的提高，對提高工程構(gòu)造的平安性及防止混凝土早期膨脹能的損失都是有利的，因為混凝土收

5、縮大局部發(fā)生的在早期，故HEA混凝土抗裂性能相對提高。 HEA的抗?jié)B性能良好是因為HEA混凝土的膨脹與強度開展協(xié)調(diào)，使膨脹能得以充分發(fā)揮，另外由于HEA的優(yōu)良減水效果，使混凝土孔隙率減小。密實度進一步提高。 2.2.2HEA施工控制點。 a.HEA的活性較大，稱量誤差大會影響混凝土的強度及坍落度，且不易控制，所以混凝土拌和時嚴(yán)格控制稱量誤差，稱量誤差在1%，混凝土配合比見下表。 b.由于HEA具有與自身相容性的高效減水成份，攪拌時間控制應(yīng)比普通混凝土延長3060秒。 c.保濕養(yǎng)護至關(guān)重要，混凝土初凝后即開場澆水和蓋麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，要始終保持外表濕潤狀態(tài)，以不見白為原那么。 d.振

6、搗必須密實，不能過振或漏振，采用專人專區(qū)負責(zé)制，以混凝土開場泛漿和不冒泡為原那么。對于大直徑套管底部混凝土密實度，在施工過程中通過敲擊模板聽音的方法檢查。 2.2.3垂直伸縮縫采用橡膠止水帶。 a.橡膠止水帶因其延伸性能極好，可隨構(gòu)造不均勻微沉降適當(dāng)延伸而不產(chǎn)生裂縫，也不因自然溫度差異產(chǎn)生較大的熱脹冷縮導(dǎo)致材料微裂縫出現(xiàn)，有效地滿足了密封防水。 b.橡膠止水帶采用埋入式位置居中。 c.止水帶的寬度為30毫米，XQ-2泡沫塑料填充，內(nèi)外壁施作雙組份聚硫密封膏，密封膏密實，基層垃圾清理干凈、枯燥。 d.該工程采用SGJL-851II型雙組分室溫固化聚硫密封膠，其對混凝土具有良好的黏結(jié)力，并有寬闊的

7、使用范圍，可在-550110C溫度下長期使用。其最大伸長率不低于400%，恢復(fù)率不低于85%，在30C以下熱氧老化壽命長達105年以上。該雙組分配比在一般情況下為：基膏：硫化膏=100：10，但根據(jù)氣溫變化可適當(dāng)增減硫化膏用量來控制密封膠的黏結(jié)強度。在施工工程中，嚴(yán)格測定大氣溫度，在100：812之間調(diào)整配比，保證了施工質(zhì)量和密封膠的密封效果。 e.橡膠止水帶應(yīng)分倉施工，待填充XQ-2泡沫塑料后施工另一倉。 3內(nèi)外防水劑 3.1池壁迎水面涂JK2050水性高效有機硅防水劑。 JK2050直接噴涂在混凝土外表，滲透到混凝土表層內(nèi)58毫米，通過其于混凝土的澆合固化作用完全填補了混凝土外表的水化熱細

8、微裂縫在混凝土外表形成永久性的不透水層，保證了混凝土池壁的抗?jié)B性能。 3.2池壁外側(cè)涂刷氰凝 池壁外側(cè)0.00以下及墊層面涂刷JK-19A優(yōu)質(zhì)改性氰凝，以阻隔地下水同混凝土池壁的接觸，該防水劑抗?jié)B性能優(yōu)良，耐沖刷，彈性好，抗裂性優(yōu)異，且耐化學(xué)品介質(zhì)腐蝕，最適合地下及室外防水涂膜。施工時每8小時涂抹一道共4到，保證其涂膜厚度到達100m以上。 3.3防水劑施工需要先進展基層處理，保證混凝土外表無孔隙、無其它附著物，然后在清潔的外表上涂刷防水劑。 4.其他措施 4.1穿墻螺栓處理 加大穿墻螺栓的止水片寬度。通常穿墻螺栓止水片寬度為4040毫米，但在高度5米以上水池池壁中使用，滲水機率較大，經(jīng)過理論

9、計算，決定采用7575毫米的止水片，實踐效果非常良好。 根據(jù)混凝土的終凝時間和強度開展，池壁側(cè)模撤除規(guī)定在混凝土澆搗3天以后，以防止止水螺栓處混凝土的松動。采用微膨脹水泥漿分兩次修補穿墻螺栓洞，先將洞口清理干凈，再分兩次將洞補掉；第一次為洞深的2/3，間隔12小時后，再進展第二次修補，以防止砂漿出現(xiàn)收縮裂縫。二次修補完成后外墻面做成凸出饅頭狀保護層。 4.2嚴(yán)格控制混凝土塌落度在120+10毫米左右；對于大型防水套管底部混凝土澆搗，采用側(cè)壁開門子模的方法，并通過敲擊模板聽音的方法檢查大型套管底部混凝土密實度，保證套管底部不滲水。 4.3與設(shè)計加強聯(lián)系，改變套管等處加筋方法，防止鋼筋過密而影響混

10、凝土的振搗密實度。 4.4加強施工過程中監(jiān)控力度，配備充足施工機具和檢查人員。 四、完畢語 通過對大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池池壁抗?jié)B措施的研究、探討、實施，工程的整體質(zhì)量取得了顯著的效果，所有大型現(xiàn)澆鋼砼水池經(jīng)盛水實驗檢測均無滲漏，一次性通過驗收，到達了較好的水平，減少了應(yīng)修補帶來的工期拖延和人力物力的浪費，并且積累了較豐富和全面的經(jīng)歷，對于今后同類型構(gòu)造的構(gòu)筑物施工質(zhì)量提供了有效的保證。淺論鋼筋混凝土水池裂縫的成因與控制在給水和污水處理的工程中，鋼筋混凝土水池得到了廣泛應(yīng)用。在凈水廠中的清水池、沉淀池、濾池等構(gòu)筑物，在污水處理廠中的粗隔柵及進水泵房、細隔柵及漩流沉砂池、氧化溝、二沉池、接觸池等構(gòu)

11、筑物。如何有效地減少和防止這些建筑物出現(xiàn)裂縫，需要在工程實踐中不斷總結(jié)形成裂縫的主要原因，以便從設(shè)計和施工上采取的措施加以解決。1鋼筋混凝土水池裂縫的成因 實際上，鋼筋混凝土水池裂縫的成因非常復(fù)雜，有多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種主要原因，比方：溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及構(gòu)造不合理，原材料不合格如堿骨料反響,模板變形，根底不均勻沉降等。鋼筋混凝土水池裂縫的種類，就其產(chǎn)生的主要原因，大致可分為以下幾種：1.1 溫度變化引起的裂縫 混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在外表引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到根底或原有混凝土的約束，又會在

12、混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土外表引起很大的拉應(yīng)力，有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時即會出現(xiàn)裂縫。因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進展合理的構(gòu)造設(shè)計和施工極為重要。溫度裂縫區(qū)別于其它裂縫的最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。1.2 收縮引起的裂縫在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮干縮是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因。 塑性收縮：發(fā)生在施工過程中、混凝土澆筑后45小時左右，此時水泥水化反響劇烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬

13、化，稱為塑性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級很大，可達1%左右。在骨料下沉過程中假設(shè)受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應(yīng)控制水灰比，防止過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實。 縮水收縮干縮：混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮干縮。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生外表收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，外表收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使外表混凝土承受拉力，當(dāng)外表混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫?；炷劣不笫湛s主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件超過3%，鋼筋對混凝土收縮的約束比擬明顯，混凝土外表

14、就容易出現(xiàn)龜裂裂紋。1.3 沉陷引起的裂縫沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于構(gòu)造地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度缺乏，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土構(gòu)造產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈3045角方向開展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系.裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也根本趨于穩(wěn)定。1.4 施工不當(dāng)引起的裂縫在混凝土構(gòu)造澆筑、構(gòu)件制作、起模、運輸、堆放等過程中，假設(shè)施工工藝不合理施工

15、質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、外表的、深進的和貫穿的各種裂縫。裂縫出現(xiàn)的部位、走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比擬典型和常見的有：.4.1因水池池壁較薄，每次支立的模板相對較高，當(dāng)混凝土和易性欠佳或澆注方法不當(dāng)時，拌合物一旦產(chǎn)生離析，就會使混凝土不均勻，局部出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。1.4.2預(yù)埋件未焊好止水板環(huán)，預(yù)埋件安裝前未將銹皮或油漬去除干凈，影響與混凝土的粘結(jié)，形成裂縫而致漏水.預(yù)埋件周圍的混凝土未澆搗密實，形成蜂窩、孔洞，同混凝土毛細孔連通，引起漏水。尤其在預(yù)埋件稠密處，更易發(fā)生此類問題。此外預(yù)埋件固定不牢，在受外力碰撞或振動時產(chǎn)生松動，與砼之間形成裂縫

16、。1.4.3固定模板的對拉螺栓或鐵絲部位形成裂縫而致漏水，主要原因是對拉螺栓未加焊止水環(huán)或加焊止水環(huán)而未滿焊。而鐵絲穿過防水砼構(gòu)造，形成縫隙而致漏水。 1.4.4鋼筋施工不當(dāng)形成裂縫而致漏水，主要原因是綁扎鋼筋時，未按規(guī)定設(shè)置足夠的保護層，或留保護層的方法不當(dāng)，致使鋼筋與模板直接接觸，或有貫穿內(nèi)外壁的鋼筋、鐵絲等，當(dāng)采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉的情況下，沒有在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，水沿鐵馬凳滲入砼構(gòu)造。1.4.5 施工質(zhì)量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計量不準(zhǔn)，結(jié)果造成混凝土強度缺乏和其他性能和易性、密實度下降，導(dǎo)致構(gòu)造開裂。2 設(shè)計構(gòu)造措施混凝土是一種復(fù)合材料，其自身的約

17、束和外界條件的約束影響都十分復(fù)雜，產(chǎn)生裂縫的原因也比擬復(fù)雜，對于溫度應(yīng)力的計算理論還偏于近似范疇。因此在設(shè)計計算過程中，除根據(jù)具體條件作應(yīng)力計算外，采用一系列綜合性構(gòu)造措施對控制裂縫是十分必要的。根據(jù)工程的具體情況可以選用以下幾種處理方法：2.1 減少邊界約束構(gòu)造伸縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力用構(gòu)造強度抵抗既不經(jīng)濟，也難于實施，宜采用“放的方法，盡量減少對構(gòu)筑物的邊界約束，保證構(gòu)造在變形時能夠自由伸縮，以到達釋放應(yīng)力的目的。由于工藝要求，構(gòu)筑物的形狀和尺寸千變?nèi)f化，某些構(gòu)造形狀對構(gòu)筑物的自由變形極為不利，應(yīng)視工程的具體情況，采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ幚?。例如?dāng)?shù)鼗鶠閹r石或其它堅硬土層時，應(yīng)設(shè)置柔性隔離層，使構(gòu)造能夠

18、自由伸縮變形，防止產(chǎn)生裂縫。2.2設(shè)置后澆帶 設(shè)置后澆帶是構(gòu)造工程設(shè)計施工的常用方法。后澆帶可以有效地釋放混凝土硬化和養(yǎng)護期間的收縮，消除因施工期的變形引起的構(gòu)造附加應(yīng)力。但后澆帶施工比擬麻煩，增加工程施工時間，后澆帶處理不好還會影響水池構(gòu)造的水密性。2.3 使用外加劑隨著工程技術(shù)的快速開展，混凝土外加劑的性能和使用也得到很大提高。在混凝土中摻加膨脹劑，混 凝土的膨脹量可以局部抵消混凝土硬化和養(yǎng)護期間的收縮變形，改善構(gòu)造使用期間溫度變形的適應(yīng)能力，防止溫度裂縫。?標(biāo)準(zhǔn)?對在混凝土中摻加可靠外加劑的構(gòu)筑物可根據(jù)經(jīng)歷確定最大伸縮縫間距。但值得注意的是，摻加防水劑時一定要注明對防水劑的限制膨脹率的要

19、求。因為膨脹劑和防水劑的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不同，防水劑中的檢驗指標(biāo)沒有限制膨脹率要求，如果使用沒有膨脹限制的防水劑，其后果是難以想象的。 使用膨脹劑的另一個誤區(qū)是認(rèn)為摻加膨脹劑后構(gòu)造可以無限制地超長。膨脹劑的作用是在施工期間混凝土產(chǎn)生膨脹以補償硬化和養(yǎng)護期間的收縮變形量，是特定時期的恒定量，而構(gòu)造的溫度變形是隨環(huán)境溫度的變化而變化，是客觀存在的自然規(guī)律，膨脹劑的效能不能改變溫度變形，只能防止因溫度變形與混凝土硬化收縮變形量疊加值而產(chǎn)生過大變形。2.4加強整體剛度和抗裂度 采用扶壁式擋水池形式，扶壁和底板連接處，應(yīng)設(shè)置加強腋角增大轉(zhuǎn)角處剛度，分散池角應(yīng)力；為了防止池壁產(chǎn)生貫穿裂縫和減少外表裂縫，鋼筋應(yīng)對稱

20、設(shè)置，沿板底上、下兩層，沿壁體左右兩層，鋼筋盡量細些，但如果完全采用細鋼筋，那么施工剛度不夠，可粗細搭配，含鋼率控制在0.3%0.4% 范圍內(nèi)；池壁頂部增設(shè)圈梁暗梁；轉(zhuǎn)角或孔邊作構(gòu)造筋加強，轉(zhuǎn)角處增配斜向鋼筋或鋼筋網(wǎng)片；采取合理的構(gòu)造布置和圍護措施以減少溫、濕度對構(gòu)造的影響等；3施工技術(shù)控制3.1 混凝土的澆注與養(yǎng)護 為了嚴(yán)格控制由于施工原因造成的裂縫產(chǎn)生和開展，除嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計技術(shù)要求外，施工人員還應(yīng)注意以下幾點：3.1.1模板要求。模板應(yīng)結(jié)實、密實，不得漏漿。模板發(fā)生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內(nèi)、外模之間不宜用拉筋固定，因為混凝土發(fā)生收縮將在拉筋處出現(xiàn)滲漏點；當(dāng)無法防止使用拉筋時，應(yīng)在每

21、一根拉筋上加焊止水環(huán)。為了減少施工縫，池壁最好一次支模，一次澆注到頂。3.1.2混凝土澆注。由于水池池壁相對較薄，為防止混凝土產(chǎn)生分層、離析，澆注時應(yīng)格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應(yīng)超過1.5m，可以使用串筒來減緩拌合物的自由下落，也可以在側(cè)面模板上開窗口直接輸送混凝土。澆注可分層分段進展，但應(yīng)注意層與層、段與段之間的澆注時間間隔不得超過初凝時間,以免出現(xiàn)施工縫?；炷翝沧r，對側(cè)面模板壓力很大，應(yīng)注意控制初凝前的澆注高度不要過大，并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況，以防發(fā)生跑?，F(xiàn)象。3.1.3嚴(yán)格控制水灰比。水灰比一般控制在0.5左右，1m混凝土水泥用量在320kg左右，據(jù)測定，

22、1m混凝土中每增減10kg水泥 ,溫度相應(yīng)升降1。3.1.4提高混凝土振搗的質(zhì)量?？?jié)B混凝土應(yīng)全面細致地進展振搗。投料和振搗要形成一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，振搗棒宜插入下層混凝土中510cm，以保證接層部位混凝土的質(zhì)量。每次投料后應(yīng)從底層開場，漸漸上移進展振搗，這樣可以防止拌合物離析。要嚴(yán)格控制振搗時間，以混凝土開場泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，不得欠振或超振。3.1.5養(yǎng)護?；炷两K凝后即應(yīng)灑水養(yǎng)護，撤除模板后也要定時澆水，以保持外表濕潤。為防止出現(xiàn)干縮裂縫及溫度裂縫，最好在外表覆蓋塑料薄膜或麻袋草簾進展保溫、保濕、養(yǎng)護。3.2 個別部位的處理 3.2.1施工縫的

23、處理。當(dāng)混凝土不能一次澆注完畢時，可以設(shè)施工縫。但頂板與底板最好一次澆筑完成，不宜留施工縫。施工縫也不宜留在底板與池壁交界處，應(yīng)設(shè)在高于底板500mm的池壁上。池壁留施工縫時，應(yīng)設(shè)置橡膠止水帶或止水鋼板，將橡膠止水帶或止水鋼板的一半埋入下層混凝土中，另一半澆在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要將原有混凝土外表浮漿鑿去，并認(rèn)真清理沖洗后再澆注新混凝土。3.2.2 預(yù)埋件的處理。當(dāng)水池設(shè)有預(yù)埋件時，要注意不要使預(yù)埋局部穿透池壁或池底板，以免造成滲漏通道。預(yù)埋件可以和鋼筋點焊在一起，保證位置準(zhǔn)確、固定結(jié)實。當(dāng)必須穿透模板時，應(yīng)在每一個預(yù)埋件上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿過模板處要堵塞嚴(yán)密，不得漏漿?；炷翝沧r

24、，要注意將預(yù)埋件下方的混凝土振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。4 完畢語水處理鋼筋混凝土水池的設(shè)計與施工實踐說明，水池的裂縫產(chǎn)生和開展是可以從根本上得到控制的和減少的.我們必須重視溫差及混凝土收縮、水化熱、內(nèi)外約束、以及不均勻沉降等對水池裂縫寬度的影響，在滿足工藝要求的前提下，合理的構(gòu)造設(shè)計，正確的施工方法是工程質(zhì)量的重要保證。一點的痕跡，山風(fēng)呼呼，細雨微微。人行翦翦，心韻盈盈。思邃恒古，本義使然，讓思想的光輝照亮每個心靈，讓身心的熱量變作普照大地的明媚，讓蠕風(fēng)的蠢蠢欲動萬木復(fù)蘇的定格。在這片神圣的土地上，色彩是干凈的象征，靜物是可修復(fù)的抱樸，人境是可絕緣的塵，合沓車馬也無喧。吾生有無涯而也無涯，知也以有而隨無也，有有也者，有無也者，有未始有無也者，有未始