化產(chǎn)車間崗位操作技術(shù)規(guī)程

1、 山西聚源煤化有限公司化產(chǎn)車間崗位操作技術(shù)規(guī)程文件編號(hào)：JYMH-HC-012受控狀態(tài)：受控受控編號(hào)：JYHC012 2013年4月20日發(fā)布 2013年5月1日實(shí)施 山西聚源煤化有限公司生產(chǎn)技術(shù)部 發(fā)布.編制說(shuō)明：崗位操作技術(shù)規(guī)程是生產(chǎn)操作的規(guī)范性文件，文件的編制必須做到：符合規(guī)范性要求，符合生產(chǎn)原理的要求，符合生產(chǎn)實(shí)際的要求?；谝陨弦?，本次編制采用自上而下，自下而上，多輪征求意見(jiàn)的方式，力求達(dá)到：既符合理論又符合生產(chǎn)實(shí)際之目的。.編制依據(jù):1.2010年山西聚源煤化有限公司編制的崗位技術(shù)規(guī)程。2.焦化實(shí)用技術(shù)系列叢書(shū)。4.ISO9001:2008對(duì)文件修改控制的基本要求。修訂、編制溯源

2、山西聚源煤化有限公司安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案中有關(guān)條款的要求（2012年2月）本次修訂、編制、分發(fā)的歸屬管理部門(mén)山西聚源煤化有限公司生產(chǎn)技術(shù)部參加本規(guī)程起草、修訂的其他主要工程技術(shù)人員焦化廠：本規(guī)程的校正：原頒發(fā)的崗位技術(shù)規(guī)程，經(jīng)一年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明存在許多不妥之處，自本次發(fā)布、實(shí)施之日起原崗位技術(shù)操作規(guī)程作廢。崗位操作技術(shù)規(guī)程的分發(fā)、修改必須受到控制與批準(zhǔn)，修改程序如下：班組、車間提出車間領(lǐng)導(dǎo)審核生技部總工批準(zhǔn)生技部備案修改頒發(fā)給原單位執(zhí)行。 崗位技術(shù)規(guī)程的修訂與編制是一項(xiàng)技術(shù)性要求很高的工作，在整個(gè)編制過(guò)程中各級(jí)工程技術(shù)人員提出了許多可借鑒性意見(jiàn)，各級(jí)部門(mén)的大力支持才使得修訂、編制工作順利開(kāi)展，

3、在此表示衷心感謝。由于時(shí)間緊迫，技術(shù)水平有限，難免存在許多不妥之處，請(qǐng)予指正。 2013.3.文件的審核、批準(zhǔn)編制： 編審：審核：批準(zhǔn)： 受控狀態(tài)：分發(fā)號(hào)： .文件的修改控制序號(hào)修改提出人歸屬單位具體修改內(nèi)容歸屬?gòu)S長(zhǎng)審核總工程師批準(zhǔn)目 錄1.鼓風(fēng)機(jī)工段崗位規(guī)程1 2.脫硫工段崗位規(guī)程13 3.硫銨工段崗位規(guī)程25 4.粗苯工段崗位規(guī)程38 5.鍋爐工段崗位規(guī)程52 6.循環(huán)水工段崗位規(guī)程64 7.生物化學(xué)處理工段崗位規(guī)程75 8.維修工崗位92 9.車間生產(chǎn)過(guò)程中所使用的原料、中間產(chǎn)品規(guī)格及物料的 理化特性與處置辦法 97 10.生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)勞保和環(huán)境的要求104 11.設(shè)備巡檢的方法及帶控制

4、點(diǎn)的工藝流程 104 12.機(jī)械設(shè)備檢查通則105 13.電氣設(shè)備檢查通則107 14.化產(chǎn)車間設(shè)備明細(xì)109冷鼓工段崗位規(guī)程1.崗位職責(zé)1.1鼓風(fēng)機(jī)工崗位職責(zé)1.1.1負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作，設(shè)備維護(hù)，文明衛(wèi)生，安全監(jiān)護(hù)，環(huán)境保護(hù)等工作。1.1.2及時(shí)調(diào)整好工藝指標(biāo)。1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。1.1.4按時(shí)并認(rèn)真做好巡回檢查工作，及時(shí)換牌。1.1.5認(rèn)真做好崗位原始記錄和記事工作。1.1.6負(fù)責(zé)進(jìn)行初冷器的開(kāi)停車，工藝調(diào)節(jié)，設(shè)備倒換，吹掃置換及冷凝液輸送，噴灑等工作。1.1.7負(fù)責(zé)進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的開(kāi)停車，工藝調(diào)節(jié)，設(shè)備倒換，備用機(jī)盤(pán)車，維護(hù)保養(yǎng)，冷凝液排放及輸送等工

5、作。1.1.8負(fù)責(zé)進(jìn)行電捕系統(tǒng)的開(kāi)停車，設(shè)備倒換，絕緣箱溫度控制，煤氣中氧含量監(jiān)控，定期沖洗檢修，冷凝液排放及輸送工作，為后工序提供合格的焦?fàn)t煤氣。1.1.9負(fù)責(zé)設(shè)備檢修前的工藝處理，檢修中的監(jiān)護(hù)，檢修后的驗(yàn)收工作。1.1.10完成上級(jí)臨時(shí)安排的其它各項(xiàng)工作。1.2冷凝泵工崗位職責(zé)1.2.1負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作，設(shè)備維護(hù)，清潔生產(chǎn)，環(huán)境保護(hù)等工作。1.2.2執(zhí)行鼓風(fēng)機(jī)崗位指令，及時(shí)調(diào)整好工藝指標(biāo)。1.2.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理，檢修中的監(jiān)護(hù)和檢修后的驗(yàn)收工作。1.2.4負(fù)責(zé)機(jī)械化澄清槽到焦油中間槽的焦油加溫并輸送到焦油成品槽，并將成品槽焦油加熱，脫水，裝車銷售。1.2.5負(fù)責(zé)機(jī)械化澄清槽的

6、除渣，壓油工作。1.2.6負(fù)責(zé)將機(jī)械化澄清槽來(lái)到中間槽的氨水，用循環(huán)氨水泵輸送到煉焦集氣管，初冷器噴灑和電捕焦油器清洗系統(tǒng)。1.2.7負(fù)責(zé)將地下收集槽焦油，氨水用液下泵輸送到機(jī)械化澄清槽。1.2.8負(fù)責(zé)將剩余氨水持續(xù)穩(wěn)定的送到蒸氨系統(tǒng)。1.2.9按時(shí)認(rèn)真巡檢，及時(shí)做好各項(xiàng)原始記錄。1.2.10監(jiān)督檢查進(jìn)入冷鼓區(qū)的外來(lái)人員。1.2.11完成上級(jí)臨時(shí)安排的其它各項(xiàng)工作。2.工藝指標(biāo)2.1鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前吸力不大于 5Kpa2.2鼓風(fēng)機(jī)后壓力不大于 20Kpa2.3鼓風(fēng)機(jī)油壓不小于 0.15Mpa2.4運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度不高于 802.5回油溫度不高于 422.6電機(jī)溫升不超過(guò) 652.7推力瓦溫度不超過(guò)

7、 652.8電機(jī)電流不超過(guò)55.4A，功率800KW，電壓10KV2.9風(fēng)機(jī)機(jī)體振動(dòng)不大于 0.03mm2.10鼓風(fēng)機(jī)油箱液位不低于450mm，不高于835mm，主油箱0.9m3，高位油箱300L2.11煤氣入口溫度 小于252.12鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 6068r/min2.13轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速 n=3510r/min2.14供水壓力 0.4Mpa3.流程簡(jiǎn)述從焦?fàn)t集氣管來(lái)的荒煤氣，溫度75100，進(jìn)入氣液分離器，頂部出來(lái)的煤氣入橫管冷卻器，間接冷卻到2125，進(jìn)入電捕焦油器，使煤氣中焦油含量降到50mg/m3以下，進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)，加壓至800020000pa，送至回收部分。氣液分離器底部出來(lái)的冷凝液進(jìn)入

8、機(jī)械化澄清槽。初冷器，和鼓風(fēng)機(jī)排出的冷凝液進(jìn)入冷凝液槽盒地下收集槽，用自吸泵，液下泵送到機(jī)械化澄清槽。開(kāi)停車操作步驟4任職條件4. 1鼓風(fēng)機(jī)任職條件4.1.1鼓風(fēng)機(jī)主操兼組長(zhǎng)： 4.1.1.1初中以上學(xué)歷； 4.1.1.2 一年以上工作經(jīng)歷; 4.1.1.3熟悉冷鼓生產(chǎn)工藝和操作； 4.1.1.4具有較高的責(zé)任心和事業(yè)心； 4.1.1.5有較強(qiáng)學(xué)習(xí)能力 4.1.1.6年齡：18 歲以上，性別不限。4.1.2鼓風(fēng)機(jī)工： 4.1.2.1 初中以上學(xué)歷； 4.1.2.2 一年以上工作經(jīng)歷 4.1.2.3 熟悉鼓風(fēng)機(jī)崗位操作； 4.1.2.4有較強(qiáng)學(xué)習(xí)能力；4.1.2.5 年齡：18 歲以上，性別不限

9、。4.1.3冷凝泵工：4.1.3.1 初中以上學(xué)歷； 4.1.3.2 一年以上工作經(jīng)歷 4.1.3.3 熟悉冷凝泵崗位操作； 4.1.3.4有較強(qiáng)學(xué)習(xí)能力；4.1.3.5年齡：18 歲以上，性別不限。5.操作規(guī)程5.1初冷器系統(tǒng)5.1.1開(kāi)車前準(zhǔn)備工作5.1.1.1設(shè)備，管線，儀器，儀表完好，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。5.1.1.2排液管暢通，水封槽液封良好，冷凝液槽位指示準(zhǔn)確，冷凝液泵試運(yùn)行良好。5.1.1.3查漏或氣密試驗(yàn)合格。5.1.2正常開(kāi)車5.1.2.1檢查水封槽，處于滿液位狀態(tài)。5.1.2.2關(guān)上下段冷凝液泵出口閥。5.1.2.3打開(kāi)初冷器頂部放散閥，從底部通蒸汽置換初冷器及相關(guān)管路中的空

10、氣，當(dāng)排氣氧含量合格后，關(guān)閉放散閥和蒸汽閥。5.1.2.4開(kāi)初冷器煤氣進(jìn)口閥，同時(shí)開(kāi)循環(huán)水進(jìn)出口閥，然后制冷水進(jìn)出口閥。5.1.2.5緩開(kāi)初冷器出口閥，聯(lián)系鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)，注意吸力變化情況。5.1.2.6開(kāi)啟上下段冷凝液泵。5.1.2.7調(diào)節(jié)循環(huán)水，制冷水量，使煤氣出口溫度符合工藝要求。5.1.3倒車與停車5.1.3.1先開(kāi)備用初冷器，步驟同上。5.1.3.2關(guān)閉運(yùn)行初冷器的出口閥和進(jìn)口閥。5.1.3.3關(guān)閉運(yùn)行初冷器的循環(huán)水，制冷水進(jìn)出口閥，將各段冷卻水放凈。5.1.3.4關(guān)氨水噴灑閥。5.1.3.5關(guān)上下段冷凝液進(jìn)出口閥門(mén)。5.1.3.6初冷器如果檢修時(shí)，進(jìn)出口閥關(guān)閉后插盲板隔離，冷凝液管，退

11、液管插盲板隔離，開(kāi)頂部放散閥，開(kāi)蒸汽吹掃，吹掃置換徹底并分析合格后方可進(jìn)行檢修。外部動(dòng)火時(shí)，開(kāi)放散閥，并稍開(kāi)蒸汽保護(hù)，如果不動(dòng)火，可不插盲板。5.1.3.7初冷器如果不檢修且不需要吹掃時(shí)，關(guān)出口閥，進(jìn)口閥留一定開(kāi)度，保持負(fù)壓狀態(tài)備用。5.1.3.8初冷器需要吹掃時(shí)，吹完后關(guān)蒸汽閥和頂部放散閥，適當(dāng)開(kāi)進(jìn)口閥，開(kāi)循環(huán)水閥，以使蒸汽冷凝并吸入煤氣，保持負(fù)壓狀態(tài)備用。5.1.3.9初冷器需要正壓狀態(tài)檢修或備用時(shí)，必須保證進(jìn)出口閥門(mén)嚴(yán)密時(shí)方可用蒸汽吹掃，開(kāi)放散閥自然冷卻，使空氣慢慢進(jìn)入。進(jìn)出口閥門(mén)不嚴(yán)密時(shí)，嚴(yán)禁正壓狀態(tài)下備用。5.1.4特殊操作：5.1.4.1停水：突然停循環(huán)水時(shí)，開(kāi)大制冷水閥；突然停制

12、冷水時(shí)，開(kāi)大循環(huán)水閥；制冷水投用之前突然停循環(huán)水，或制冷水和循環(huán)水同時(shí)停水時(shí)，迅速關(guān)上水閥，通知鼓風(fēng)機(jī)減負(fù)荷。如果不能及時(shí)送水，初冷器煤氣出口溫度嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，通知鼓風(fēng)機(jī)做停車處理。5.1.4.2停氣：檢查關(guān)閉蒸汽與各管道，設(shè)備連接處的閥門(mén)，必要時(shí)堵盲板。5.1.4.3停電及鼓風(fēng)機(jī)停車：鼓風(fēng)機(jī)因突然停電停車時(shí)，初冷器暫不做任何處理；鼓風(fēng)機(jī)因檢修而停車時(shí)，初冷器做停車處理。5.1.4.4初冷器排液系統(tǒng)堵塞:開(kāi)蒸汽吹掃，吹掃不通時(shí)，倒換初冷器。5.1.4.5初冷器阻力增大：初冷器啟用氨水進(jìn)行噴灑；初冷器氨水噴灑沒(méi)有效果時(shí)，倒換初冷器。5.1.4.6初冷器系統(tǒng)造成煤氣氧含量增大：備用初冷器處理不當(dāng)漏入

13、空氣時(shí)，要及時(shí)調(diào)整；檢查泄漏點(diǎn)，對(duì)放散口，閥門(mén)與外面的連接管要認(rèn)真檢查處理，無(wú)法處理或查不出原因時(shí)，倒換初冷器；倒換初冷器時(shí)，煤氣進(jìn)口立管存有空氣，要求置換徹底。沒(méi)有置換徹底時(shí)要限制通過(guò)備用初冷器的煤氣量，在保證氧。5.1.4.7初冷器后煤氣溫度超標(biāo)：增大制冷水和循環(huán)水量；用氨水沖洗初冷器內(nèi)凝結(jié)的油和萘；通知循環(huán)水工段，開(kāi)風(fēng)機(jī)降低循環(huán)水溫度；煤氣量過(guò)大時(shí)，增開(kāi)備用初冷器；因突然停循環(huán)水，造成煤氣溫度超標(biāo)時(shí)，如不能馬上恢復(fù)供水，通知鼓風(fēng)機(jī)做停車處理。5.2鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)5.2.1開(kāi)車前準(zhǔn)備工作5.2.1.1檢查風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備均處于完好狀態(tài)，檢查各油箱油位正常，油質(zhì)合格。5.2.1.2檢查各管道暢通，

14、閥門(mén)靈活好用，退液閥煤氣進(jìn)出口閥檢查后關(guān)閉。5.2.1.3通知電工檢查電機(jī)及電氣控制系統(tǒng)完好，具備開(kāi)車條件。5.2.1.4通知儀表工檢查儀表和DCS系統(tǒng)，測(cè)量準(zhǔn)確，控制無(wú)誤。5.2.1.5檢查鼓風(fēng)機(jī)退液水封槽液位正常。5.2.1.6檢查油泵油冷器和液力耦合器油冷器的冷卻水供給正常，上水壓力不低于0.3Mpa。檢查完后，如果供水溫度超過(guò)25，風(fēng)機(jī)油冷器進(jìn)出口水閥啟動(dòng)前可開(kāi)啟，如低于25則開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)出口閥。5.2.1.7提前半小時(shí)以上開(kāi)啟油泵，使油溫升到25，檢查高位油箱回油正常。5.2.1.8打開(kāi)氣封后回機(jī)前煤氣管上的回氣閥，并檢查確認(rèn)暢通。5.2.1.9適開(kāi)風(fēng)機(jī)底部的蒸汽吹掃閥門(mén)，向機(jī)體內(nèi)通

15、蒸汽暖機(jī)，退汽于機(jī)前退液管排出。暖機(jī)中，盤(pán)車轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，每次轉(zhuǎn)動(dòng)90，當(dāng)機(jī)體上部發(fā)熱后，停止加熱，關(guān)閉蒸汽閥，上好盤(pán)車蓋。5.2.1.10鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)停車后開(kāi)車時(shí)，打開(kāi)進(jìn)口閥和機(jī)后放散閥，靠集氣管的壓力煤氣置換系統(tǒng)，機(jī)后放散見(jiàn)煤氣20分鐘后取樣分析合格，關(guān)閉放散閥和出口閥，倒車時(shí)，稍開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣閥門(mén)用機(jī)后的壓力煤氣置換機(jī)體及管線內(nèi)的蒸汽，置換后關(guān)閉，取樣分析或做爆破試驗(yàn)合格。5.2.1.11向調(diào)度要兩次試驗(yàn)電，第一次試油泵自動(dòng)切換正常，兩臺(tái)油泵全停后增加試“跳車”正常，第二次試“停車”開(kāi)關(guān)正常。5.2.1.12全面檢查沒(méi)有問(wèn)題后，安排好操作人員，向調(diào)度要高壓電，準(zhǔn)備啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。5.2.2開(kāi)車

16、5.2.2.1聯(lián)系調(diào)度，通知煉焦上升崗位，準(zhǔn)備啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。5.2.2.2檢查并關(guān)死鼓風(fēng)機(jī)出口閥，開(kāi)啟入口閥，關(guān)閉機(jī)前機(jī)后退冷凝液閥，檢查油溫正常，高位油箱回油正常。5.2.2.3檢查液力耦合器調(diào)節(jié)，執(zhí)行系統(tǒng)正常后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。5.2.2.4主電機(jī)傳動(dòng)偶合輸入軸運(yùn)行，等耦合器出口油溫升到30以上方可調(diào)節(jié)執(zhí)行器。5.2.2.5液力耦合器油溫達(dá)40時(shí)，開(kāi)耦合器油冷器出水閥門(mén)。5.2.2.6確認(rèn)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，逐漸開(kāi)煤氣出口閥門(mén)。5.2.2.7調(diào)節(jié)耦合器運(yùn)轉(zhuǎn)速度，主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)前以調(diào)節(jié)器顯示為準(zhǔn)，第一次調(diào)到5，第二次調(diào)到10，主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)且煤氣進(jìn)出口閥開(kāi)啟后，再逐步加速，每次調(diào)節(jié)不超過(guò)5個(gè)。主機(jī)轉(zhuǎn)速逐步由600-10

17、00-1500-2000-2500轉(zhuǎn)/分進(jìn)行調(diào)節(jié)，在臨界轉(zhuǎn)速±20轉(zhuǎn)/分之間，要快速提速，超過(guò)臨界區(qū)。5.2.2.8觀察潤(rùn)滑油，高位油箱及耦合器潤(rùn)滑油變化情況，耦合器輸出軸啟動(dòng)后，油位不得低于下油管的最低油位，不超上油管最高油位。5.2.2.9調(diào)節(jié)煉焦集氣管壓力達(dá)到正常指標(biāo)，調(diào)節(jié)機(jī)前吸力不超-4000Pa。5.2.2.10風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)啟各退液閥門(mén)。5.2.2.11不斷檢查機(jī)體各部位振動(dòng)，雜音和溫升情況，并做好詳細(xì)記錄。5.2.2.12視水封槽液位開(kāi)液下泵。5.2.2.13投用保護(hù)系統(tǒng)。5.2.3正常操作5.2.3.1各退液管的暢通情況每班檢查一次，冬季可適當(dāng)增加，夏季每天白班檢

18、查一次，蒸汽閥內(nèi)漏時(shí)，可在吹掃檢查完后關(guān)分配器前總閥。5.2.3.2每小時(shí)檢查一次油位，油壓，油溫，水壓，手摸各主要部位的溫度和振動(dòng)情況，聽(tīng)主機(jī)，增速器，液力耦合器，電機(jī)聲音。5.2.3.3操作室監(jiān)護(hù)人員必須隨時(shí)監(jiān)視各主要工藝指標(biāo)。主要指標(biāo)排隊(duì)，集氣管壓力，煤氣中氧含量，水壓，油溫，轉(zhuǎn)速，軸溫，軸位移，機(jī)前吸力，機(jī)后吸力，機(jī)后壓力，總管壓力，集氣管調(diào)壓翻板開(kāi)度。5.2.3.4備用風(fēng)機(jī)每班盤(pán)車一次。盤(pán)車后，軸頭標(biāo)記要停落在盤(pán)車前的下一個(gè)90度位置。5.2.4停車5.2.4.1逐步降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。5.2.4.2調(diào)節(jié)器調(diào)到0，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速<1500r/min時(shí)，開(kāi)始關(guān)煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。5.2.4.3

19、進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉后，停電機(jī)電源。5.2.4.4關(guān)交通閥。5.2.4.5機(jī)組停運(yùn)后，油站油泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)作，保證各點(diǎn)溫度不上升時(shí)再停油泵，一般要求油泵繼續(xù)運(yùn)行不少于30分鐘。5.2.4.6排凈機(jī)內(nèi)焦油，必要時(shí)用蒸汽吹掃。5.2.4.7關(guān)各退液閥、5.2.4.8關(guān)油冷器上下水閥。5.2.5倒車5.2.5.1準(zhǔn)備工作同開(kāi)車，請(qǐng)示調(diào)度，并由調(diào)度通知煉焦上升管。5.2.5.2備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)。5.2.5.3備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后加速時(shí)，調(diào)節(jié)器每次5個(gè)數(shù)字，檢查沒(méi)有問(wèn)題后，方可調(diào)節(jié)加速。5.2.5.4視情況將原運(yùn)行風(fēng)機(jī)減速，關(guān)出口閥門(mén)。5.2.5.5備用風(fēng)機(jī)加速和原運(yùn)行風(fēng)機(jī)減速要根據(jù)集氣管壓力

20、，機(jī)前吸力進(jìn)行調(diào)節(jié)。兩機(jī)運(yùn)行期間，機(jī)后壓力高時(shí)，用風(fēng)機(jī)的交通閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可聯(lián)系開(kāi)大放散進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.2.5.6原運(yùn)行的調(diào)節(jié)器數(shù)字減到0，進(jìn)出口閥關(guān)閉后，停車步驟同“停車”。5.2.6特殊操作5.2.6.1停高壓電：突然停電時(shí)，迅速將開(kāi)停車旋鈕打到停車位置，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥和交通閥，按停車步驟停鼓風(fēng)機(jī);消除儀表出現(xiàn)的報(bào)警信號(hào)，并確認(rèn)工作是否正常；做好啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的準(zhǔn)備工作。5.2.6.2油泵停電：油泵停電主機(jī)跳車后，按停高壓電處理；油泵停電油壓低于跳車指標(biāo)，主機(jī)沒(méi)有跳車時(shí)，迅速切斷高壓電，按停高壓電處理。5.2.6.3停水：突然停循環(huán)水時(shí)，油冷器立即倒用新水或制冷水；若軸承溫度和液力耦合器油溫超標(biāo)

21、，來(lái)不及倒水時(shí)，按緊急停車步驟停鼓風(fēng)機(jī)。5.2.6.4爆炸，著火，冒煙，劇烈振動(dòng)等突發(fā)情況做緊急停車處理。5.2.6.5氧含量超標(biāo)：焦?fàn)t集氣管長(zhǎng)時(shí)間處于負(fù)壓狀態(tài)，清掃吸氣管，開(kāi)吸氣管放散或放散閥內(nèi)漏，都會(huì)造成氧含量升高。氧含量嚴(yán)重超標(biāo)，視情況做停車或緊急停車處理。6.交接班制度：6.1接班者必須提前30min到達(dá)工作崗位，詳細(xì)了解生產(chǎn)情況，逐一檢查本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，備用情況和操作指標(biāo)的調(diào)控情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)當(dāng)場(chǎng)提出，確認(rèn)責(zé)任后，交班人員方可離崗，接班者應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)接班情況6.2詳細(xì)填寫(xiě)交接班記錄，準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)并認(rèn)真記錄本班的生產(chǎn)任務(wù)，如有特殊情況要及時(shí)在會(huì)上匯報(bào)6.3在交接班過(guò)程中

22、如事故處理未完成或其他容易釀成重大事故的事情發(fā)生時(shí)，必須處理妥當(dāng)或交代清楚方可交接，接班者應(yīng)主動(dòng)配合處理事故6.4交班后要召開(kāi)班后會(huì)，有事故的情況下必須召開(kāi)事故分析會(huì)6.5接班人未到時(shí)，交班人不得擅自離崗，如要離崗可請(qǐng)示班長(zhǎng)妥善處理，不得出現(xiàn)空崗現(xiàn)象。6.6交接班記錄應(yīng)真實(shí)，整潔，工作器具應(yīng)齊全，設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生整潔6.7在交接過(guò)程中如發(fā)生事故，立即停止交接，兩班人員共同處理事故，生產(chǎn)正常并移交后，交班人員方可離開(kāi)冷凝泵崗位1.崗位職責(zé)和任務(wù)1.1在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作，設(shè)備維護(hù)，清潔生產(chǎn)，環(huán)境保護(hù)等工作。1.2執(zhí)行鼓風(fēng)機(jī)崗位指令，及時(shí)調(diào)整好工藝指標(biāo)。1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理

23、，檢修中的監(jiān)護(hù)和檢修后的驗(yàn)收工作。1.4負(fù)責(zé)機(jī)械化澄清槽道焦油中間槽的焦油加溫并輸送到焦油成品槽，并將成品槽焦油加熱，脫水，裝車銷售。1.5負(fù)責(zé)機(jī)械化澄清槽的除渣，壓油工作。1.6負(fù)責(zé)將機(jī)械化澄清槽來(lái)到中間槽的氨水，用循環(huán)氨水泵輸送到煉焦集氣管，處冷器噴灑和電捕焦油器清洗系統(tǒng)。1.7負(fù)責(zé)將地下收集槽焦油，氨水用液下泵輸送到機(jī)械化澄清槽。1.8負(fù)責(zé)將剩余氨水持續(xù)穩(wěn)定的送到蒸氨系統(tǒng)。1.9按時(shí)認(rèn)真巡檢，及時(shí)做好各項(xiàng)原始記錄。1.10監(jiān)督檢查進(jìn)入冷鼓區(qū)的外來(lái)人員。2.流程簡(jiǎn)述 從氣液分離器底部出來(lái)的焦油，氨水，自流到機(jī)械化澄清槽，分離出油渣后，中部的焦油進(jìn)焦油中間槽，再用泵輸送到成品槽，加熱脫水后待

24、銷。澄清槽上部的氨水到剩余氨水，用循環(huán)氨水泵和高壓氨水泵輸送到煉焦集氣管，剩余氨水經(jīng)過(guò)剩余氨水泵到蒸氨，循環(huán)氨水泵出口管上接油初冷器噴灑和電捕焦油器清洗用的管線。各槽排出的液體入地下槽，再用液下泵輸送到機(jī)械化澄清槽。3.工藝指標(biāo)3.1循環(huán)氨水泵出口壓力0.5Mpa3.2循環(huán)氨水溫度70-753.3各泵軸承溫度653.4各泵電機(jī)溫度653.5成品焦油槽加熱脫水溫度85-903.6焦油含水3-4%4.任職條件4.1 初中以上學(xué)歷；4.2一年以上工作經(jīng)歷 4.3 熟悉冷凝泵崗位操作； 4.4有較強(qiáng)學(xué)習(xí)能力；4.5年齡：18 歲以上，性別不限。5.相互關(guān)系5.1直接上級(jí):鼓風(fēng)機(jī)主操兼組長(zhǎng) 直接下級(jí):無(wú)

25、5.2工作協(xié)作關(guān)系:內(nèi)部:冷鼓工段 外部:調(diào)度6.開(kāi)停車操作6.1離心泵6.1.1開(kāi)車6.1.1.1打開(kāi)泵進(jìn)口閥進(jìn)行排氣，排完氣為止。6.1.1.2加油，盤(pán)車合格。6.1.1.3啟動(dòng)電源按鈕，打開(kāi)泵出口閥門(mén)，視電流情況，調(diào)節(jié)流量及壓力至正常。6.1.1.4有軸套冷卻的冷卻水泵要先開(kāi)冷卻水泵閥門(mén)。6.1.1.5焦油泵開(kāi)車前，要通蒸汽吹掃泵及管道。6.1.1.6運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查電機(jī)與泵各點(diǎn)溫度及振動(dòng)情況。6.1.2停車6.1.2.1關(guān)出口閥門(mén)。6.1.2.2切斷電源。6.1.2.3關(guān)進(jìn)口閥門(mén)。6.1.2.4排空進(jìn)出口管線。6.1.2.5焦油泵停后要用蒸汽吹掃進(jìn)出口管線。6.1.2.6停冷卻水。6.

26、1.3倒泵6.1.3.1按正常開(kāi)車步驟開(kāi)啟備用泵。6.1.3.2備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸關(guān)原運(yùn)行泵的出口閥門(mén)。6.1.3.3出口閥關(guān)閉后，停原運(yùn)行泵，關(guān)進(jìn)口閥門(mén)。6.1.4特殊操作6.1.4.1突然停電時(shí)，切斷電源，關(guān)進(jìn)出口閥門(mén)，其他按停車步驟操作。6.1.4.2各運(yùn)轉(zhuǎn)泵及電機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)，軸承溫度過(guò)高，機(jī)聲過(guò)大時(shí)，立即向主操匯報(bào)，倒換備用泵。6.1.4.3焦油泵開(kāi)車時(shí)，先將出口閥門(mén)開(kāi)1-3扣，停車時(shí)先關(guān)所有槽的出口閥門(mén)，將進(jìn)口管的焦油抽凈后再停泵。6.1.4.4氨水中間槽底部的焦油，每班排2次，排入地下槽。特殊情況1小時(shí)排放一次。6.2機(jī)械化澄清槽 6.2.1 機(jī)械化澄清槽新投用前或檢修后，要

27、清理干凈，刮板機(jī)試運(yùn)行正常。6.2.2氨水入槽注滿后，氨水自流入氨水中間槽。6.2.3開(kāi)啟刮板機(jī)。6.2.4焦油液位達(dá)40%時(shí)，開(kāi)壓油閥門(mén)，往焦油中間槽壓油。6.2.5正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁焦油液位超過(guò)60%，不準(zhǔn)低于20%。6.2.6機(jī)械化澄清槽倒換時(shí)，如果備用槽液位不滿，要視氨水中間槽液位情況緩慢開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，嚴(yán)禁循環(huán)氨水泵抽空。6.3液下泵6.3.1開(kāi)車時(shí)關(guān)回液閥，啟動(dòng)液下泵，開(kāi)出口閥。6.3.2停車時(shí)關(guān)出口閥，停液下泵，開(kāi)回液閥。6.3.3兩臺(tái)液下出口管接一個(gè)管子時(shí)，停泵后開(kāi)回液閥倒液或吹掃后，要關(guān)閉回液閥。6.3.4運(yùn)行期間不斷檢查液位，泵體上部要保持一定液位，嚴(yán)禁液下泵抽空。6.4焦油脫水

28、6.4.1焦油液位達(dá)50%后，開(kāi)加熱蒸汽，間斷加熱保持油溫8085。6.4.2焦油液位滿過(guò)最上邊第一個(gè)脫水口時(shí)，停止進(jìn)油，連續(xù)加熱，使油溫達(dá)8590后停止加熱。6.4.3靜止36小時(shí)后，從最上部第一個(gè)脫水口器，依次排水，出現(xiàn)焦油后停止。6.4.4銷售焦油時(shí)，要保留12米液位，避免將未脫盡水的裝入罐車。6.4.5焦油裝車時(shí)，要注意檢查，發(fā)現(xiàn)帶水后立即停裝。脫硫工段操作規(guī)程1 職責(zé)和任務(wù)1.1蒸氨崗位職責(zé)：1.1.1負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)各處溫度壓力、液位、流量使之穩(wěn)定，及時(shí)調(diào)整好各工藝指標(biāo)，使各儲(chǔ)罐液位平衡。1.1.2負(fù)責(zé)蒸氨塔、過(guò)濾器、換熱器的阻力在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定要及時(shí)清掃。1.1.3負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)蒸氨

29、塔的操作，保證塔后含氨和廢水含氨在規(guī)定范圍內(nèi)。1.1.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，搞好設(shè)備的正常維護(hù)和保養(yǎng)工作，并確保備用設(shè)備處于良好狀態(tài)，負(fù)責(zé)所屬設(shè)備檢修前的工藝處理，配合有關(guān)人員進(jìn)行所屬設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作。1.1.5保證蒸氨塔頂冷凝冷卻器后的濃氨水管道通暢，滿足脫硫的濃氨水需求量。1.1.6負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)冷卻水量，保證蒸氨塔穩(wěn)定運(yùn)行。1.1.7認(rèn)真巡回檢查，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，要真實(shí)準(zhǔn)確的作好生產(chǎn)記錄。對(duì)當(dāng)班期間出現(xiàn)的異常情況及所屬設(shè)備的開(kāi)停車及時(shí)準(zhǔn)確的作好記錄。1.2脫硫工崗位職責(zé)1.2.1負(fù)責(zé)脫硫塔，再生塔，蒸氨塔，氨水過(guò)濾器等設(shè)備及所屬管道，閥門(mén)，儀表的日

30、常維護(hù)，保證管道暢通；1.2.2負(fù)責(zé)脫硫液循環(huán)泵，硫泡沫泵等設(shè)備及所屬管道，閥門(mén)，儀表的日常維護(hù)，保證管道暢通；1.2.3依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)補(bǔ)充催化劑，保證脫硫后煤氣中硫化氫含量達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。1.2.4控制好溶液循環(huán)槽，事故槽的液位和溶液換熱器的出口脫硫液的溫度，根據(jù)生產(chǎn)需要穩(wěn)定循環(huán)量，保證硫泡沫正常溢出。1.2.5盡量減小催化劑的消耗和流失，同時(shí)定期外排脫硫液以控制系統(tǒng)的副鹽含量。1.2.6負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)導(dǎo)淋，水封的暢通，保證煤氣管道不積水。1.2.7負(fù)責(zé)硫泡沫槽及所屬管道，閥門(mén)，儀表的日常維護(hù)，保證管道暢通。1.3壓濾工崗位職責(zé)1.3.1嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行壓濾操作，控制好壓濾系統(tǒng)的壓力，溫度，

31、嚴(yán)禁排出的清液夾帶泡沫1.3.2負(fù)責(zé)硫磺的包裝盒劑量，搞好環(huán)境衛(wèi)生。1.3.3下料過(guò)程中要對(duì)每塊濾布認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)破損濾布要及時(shí)更換。1.3.4負(fù)責(zé)本崗位壓濾間的清潔工作。1.3.5負(fù)責(zé)參與溢槽、溢塔時(shí)的清理工作；1.3.6堆在硫倉(cāng)庫(kù)的硫硫膏及時(shí)拉走；2 .生產(chǎn)工藝流程概述 來(lái)自冷鼓工段的煤氣進(jìn)入脫硫塔下部，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸洗滌，吸收煤氣中的H2S,HCN等物質(zhì)，除了H2S的煤氣送往硫銨工段。 從脫硫塔下部流出的脫硫液經(jīng)脫硫塔液封槽后進(jìn)入循環(huán)槽，另由催化劑補(bǔ)充滴加催化劑溶液后用溶液循環(huán)泵抽送到溶液換熱器進(jìn)行調(diào)溫，然后進(jìn)入再生塔再生。自空壓站來(lái)的壓縮空氣與脫硫富液由再生塔下部并流入

32、再生塔大于脫硫進(jìn)行氧化再生，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔塔頂噴淋脫硫。 從再生塔頂浮出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，在此經(jīng)攪拌，加熱，沉降，分離，硫泡沫經(jīng)硫泡沫泵加壓后送到板框，生產(chǎn)硫磺。板框排出的清液進(jìn)入溶液循環(huán)槽。 由于生產(chǎn)中的各種損耗，需要定時(shí)補(bǔ)充催化劑。將“PDS+助催化劑”加入催化劑槽并人工攪拌使催化劑溶解，再均勻滴加到溶液循環(huán)槽。 由冷鼓來(lái)的剩余氨水進(jìn)入氨水過(guò)濾器，以過(guò)濾剩余氨水中的焦油等雜質(zhì)然后進(jìn)入氨水換熱器，與從蒸氨塔底部來(lái)的蒸氨廢水換熱，剩余氨水被加熱到98進(jìn)入蒸氨塔，氨及部分水汽化后的氣水混合物進(jìn)入蒸氨塔，與蒸氨塔提硫段的剩余氨水逆流接觸進(jìn)行精餾。蒸出的氨氣入分縮器，用循環(huán)水冷卻，

33、冷凝下來(lái)的液體入蒸氨塔頂做回流，未冷凝的氨氣進(jìn)入冷凝冷卻器繼續(xù)用循環(huán)水冷卻，冷凝冷卻成的濃氨水送至溶液循環(huán)槽作為脫硫補(bǔ)充液。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，溫度降至70進(jìn)入廢水槽，然后由蒸氨廢水泵送入廢水冷卻器，用32的循環(huán)水冷卻至40以下后送生化處理。蒸氨塔底定期排出焦油進(jìn)入焦油桶，人工清理外運(yùn)。脫硫不補(bǔ)加濃氨水時(shí)將蒸出的氨氣送往硫銨工段。外購(gòu)來(lái)的堿液由汽車槽車卸入堿槽，用卸堿槽液下泵送入卸堿槽，然后由堿液輸送泵連續(xù)融入進(jìn)蒸氨塔的剩余氨水管道，與剩余氨水混合進(jìn)入蒸氨塔，調(diào)節(jié)PH值，以保證固定氨鹽的分解。本工段出現(xiàn)事故時(shí)，脫硫塔內(nèi)脫硫液經(jīng)低位槽液下泵送入事故槽；再生塔內(nèi)所有脫

34、硫液自流入事故槽和溶液卸堿槽，管道內(nèi)剩余液體自流進(jìn)入低位槽，由低位槽液下泵送至事故槽。3.崗位任職要求3.1脫硫組長(zhǎng)兼主操：3.1.1 初中以上學(xué)歷； 3.1.2一年以上工作經(jīng)歷 3.1.3熟悉脫硫生產(chǎn)工藝和操作； 3.1.4有較強(qiáng)學(xué)習(xí)能力；3.1.5年齡：18 歲以上，性別不限。3.2脫硫泵工3.2.1 初中以上學(xué)歷； 3.2.2一年以上工作經(jīng)歷 3.2.3熟悉脫硫泵崗位操作； 3.2.4有較強(qiáng)學(xué)習(xí)能力；3.2.5年齡：18 歲以上，性別不限。3.3壓濾工3.3.1初中以上學(xué)歷； 3.3.2一年以上工作經(jīng)歷 3.3.3熟悉壓濾崗位操作； 3.3.4有較強(qiáng)學(xué)習(xí)能力；3.3.5年齡：18 歲以上

35、，性別不限。4.工作關(guān)系4.1脫硫組長(zhǎng)兼主操：1直接上級(jí)：脫硫工段長(zhǎng) 直接下級(jí)：脫硫泵工，壓濾工，4.2空壓機(jī)工2.工作協(xié)作關(guān)系：內(nèi)部：脫硫工段 外部:調(diào)度4.3脫硫泵工：1直接上級(jí)：脫硫組長(zhǎng)兼主操 直接下級(jí)：無(wú)2.工作協(xié)作關(guān)系：內(nèi)部：脫硫工段 外部：調(diào)度4.4壓濾工：1直接上級(jí)：脫硫組長(zhǎng)兼主操 直接下級(jí)：無(wú)2.工作協(xié)作關(guān)系：內(nèi)部：4.5脫硫工段 外部：調(diào)度5.工藝指標(biāo)游離氨 4-10g/L懸浮硫1g/L脫硫塔阻力1.5Kpa壓縮空氣0.4MpaPH值 8.3-8.5循環(huán)液溫度 35-45蒸汽壓力 0.4-0.6Mpa蒸氨塔頂溫度 101-104副鹽250g/L脫硫塔后煤氣含H2S200mg/

36、m36.生產(chǎn)操作6.1溶液循環(huán)泵的操作6.1.1開(kāi)車前應(yīng)先打開(kāi)泵的進(jìn)口閥門(mén)，排凈泵內(nèi)空氣，檢查管道并進(jìn)行盤(pán)車，同時(shí)檢查泵和電機(jī)的潤(rùn)滑狀況。6.1.2通知電工，儀表工檢查所屬電器，儀表是否完好，開(kāi)，停按鈕是否靈活好用。6.1.3確認(rèn)溶液循環(huán)槽的液位在2/3處，脫硫塔頂部脫硫液進(jìn)口閥門(mén)全開(kāi)。6.1.4請(qǐng)示調(diào)度送電，接開(kāi)泵指令后啟動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢開(kāi)啟泵出口閥門(mén)并調(diào)節(jié)流量。6.1.5調(diào)節(jié)溶液循環(huán)泵出口閥門(mén)，直至液位，流量穩(wěn)定在工藝指標(biāo)要求范圍之內(nèi)。6.2脫硫塔的開(kāi)車6.2.1確定脫硫塔內(nèi)無(wú)雜物，管道無(wú)泄漏，入孔已封好。6.2.2確定水封及塔底部充滿水。6.2.3打開(kāi)脫硫塔頂部進(jìn)口閥門(mén)，向

37、脫硫塔內(nèi)通入蒸汽，待放散管大量冒蒸汽后關(guān)閉放散閥和蒸汽進(jìn)口閥門(mén)。6.2.4稍開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門(mén)，在放散處采樣做爆破試驗(yàn)，合格后將煤氣閥門(mén)全開(kāi)，關(guān)閉煤氣交通閥門(mén)。6.2.5啟動(dòng)溶液循環(huán)泵，使脫硫液經(jīng)再生塔后循環(huán)噴灑。6.2.6過(guò)程中注意通鼓風(fēng)機(jī)崗位聯(lián)系，不要破壞煤氣系統(tǒng)壓力平衡。6.3脫硫塔的停車6.3.1打開(kāi)脫硫塔的煤氣交通閥門(mén)6.3.2關(guān)閉脫硫塔的煤氣進(jìn)口閥門(mén)并注意煤氣壓力變化情況。6.3.3控制液位并按規(guī)程停止溶液循環(huán)泵6.3.4若需進(jìn)塔工作，煤氣進(jìn)口應(yīng)加盲板，然后用蒸汽清掃，待放散管有大量蒸汽冒出時(shí)關(guān)閉蒸汽，再打開(kāi)塔上入孔通風(fēng)，必要時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。6.4泡沫槽的操作6.4.1經(jīng)常檢查再生

38、塔頂部硫泡沫的溢流，并隨時(shí)調(diào)節(jié)，保證有溢流。6.4.2保證溢流管道暢通，泡沫槽的攪拌機(jī)應(yīng)常開(kāi)，防止堵塞泡沫槽底部出口管道。6.5壓濾機(jī)操作6.5.1設(shè)備檢查6.5.1.1液壓機(jī)油箱位是否達(dá)線；6.5.1.2各處緊固件有無(wú)松動(dòng)；6.5.1.3液壓系統(tǒng)各油管及壓濾機(jī)入料口有無(wú)泄漏現(xiàn)象；6.5.1.4主梁導(dǎo)軌的潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好；6.5.1.5濾板間有無(wú)雜物以及濾布有無(wú)破損 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；6.5.2壓濾濾板 啟動(dòng)油壓機(jī)，壓緊濾板，濾板壓緊壓力為15-20Mpa，達(dá)到壓力后自動(dòng)保壓。6.5.3入料6.5.3.1確認(rèn)濾板進(jìn)入保壓狀態(tài)后開(kāi)始入料；6.5.3.2開(kāi)啟排液閥，緩慢開(kāi)啟壓濾機(jī)送料閥，參照硫泡

39、沫泵操作規(guī)程啟動(dòng)硫泡沫泵，給壓濾機(jī)送料（泡沫槽中液體粘稠度和溫度應(yīng)保持穩(wěn)定），進(jìn)料過(guò)程中需注意觀察進(jìn)料的變化，如壓力超高需打開(kāi)回流管的閥門(mén)進(jìn)地調(diào)節(jié)；6.5.3.3排液正常后進(jìn)料閥門(mén)逐漸開(kāi)大，進(jìn)料閥門(mén)開(kāi)啟是“小大小“的過(guò)程，進(jìn)料過(guò)程應(yīng)連續(xù)，以免進(jìn)料孔堵塞出現(xiàn)壓差，導(dǎo)致濾板破裂；6.5.3.4將機(jī)體壓濾室充滿硫泡沫，使入料壓力緩慢上升到0.40.6Mpa（目前的硫泡沫泵只能上升到0.200.25Mpa），然后進(jìn)入壓濾過(guò)程；6.5.3.5壓濾一段時(shí)間，見(jiàn)出水嘴出水減少或成滴后停止硫泡沫泵，再關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)，停止進(jìn)料，進(jìn)行傳流；6.5.4傳流 從進(jìn)料口進(jìn)入壓縮空氣，打開(kāi)穿流閥門(mén)，傳流13分鐘，降低濾餅含

40、濕率，空氣壓力控制在0.60.8Mpa6.5.5壓榨吹風(fēng) 傳流完成后，關(guān)閉傳流閥門(mén)，放氣閥門(mén)，打開(kāi)吹氣閥門(mén)，向隔膜板中吹入壓縮空氣，對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨，擠走部分水分，壓榨吹風(fēng)13分鐘即可，空氣壓力控制在0.61.2Mpa。6.5.6排氣壓榨完成后，關(guān)閉吹氣閥門(mén)，打開(kāi)放氣閥門(mén)，排掉隔膜板中空氣。準(zhǔn)備卸料。特注：該操作切莫遺漏，否則液壓機(jī)卸壓后濾板極大有可能被其內(nèi)的壓縮空氣損壞。6.5.7卸料 按下電控箱的松開(kāi)按鈕，壓濾機(jī)兩側(cè)各站一人，移動(dòng)濾板，將料卸下，用木鏟將濾布上的硫膏刮凈，刮時(shí)切記不可使用銳器，以防損傷濾布。6.5.8運(yùn)行期間的檢查6.5.8.1壓濾過(guò)程中應(yīng)密切注意溜槽中濾液，發(fā)現(xiàn)流濁液時(shí)記下

41、濾板編號(hào)，卸料后針對(duì)性地檢查；6.5.8.2當(dāng)過(guò)濾水嘴排出了濁液（可能是濾布?jí)模┗驗(yàn)V板間噴少量濁液（可能入料壓力高）時(shí)，應(yīng)開(kāi)回流閥以降低壓力，待排液變清后再關(guān)閉回流閥繼續(xù)加壓；6.5.8.3卸料時(shí)必須將每板濾餅清理干凈，嚴(yán)禁濾板周邊密封面和兩底角粘有硫膏，否則容易噴料；6.5.8.4卸料時(shí)，應(yīng)注意濾布有無(wú)損壞，進(jìn)料孔是否堵塞、濾板靠攏時(shí)濾布是否折疊、密封面是否夾物料，情況嚴(yán)重時(shí)立即停車處理；6.5.8.5卸料移動(dòng)濾板時(shí)注意兩側(cè)用力平衡，否則會(huì)破壞機(jī)體配合合間隙，導(dǎo)致機(jī)體故障；6.5.8.6壓濾機(jī)工作一段時(shí)間后或傾斜度大于4-5°時(shí)用高壓清水對(duì)濾布進(jìn)行清洗；6.6再生塔的開(kāi)車操作6.6

42、.1確認(rèn)溶液循環(huán)槽液位在2/3處6.6.2將脫硫塔頂部溶液分配管上的閥門(mén)全部打開(kāi)。6.6.3開(kāi)啟再生塔底部脫硫塔預(yù)混噴嘴，同時(shí)按開(kāi)泵步驟開(kāi)啟溶液循環(huán)泵，壓力0.8Mpa。6.6.4向再生塔通入壓縮空氣，注意觀察溶液循環(huán)槽和再生塔的液位，控制好泡沫槽溢流大小。6.7再生塔的停車6.7.1首先確認(rèn)溶液循環(huán)槽的液位在1/2處6.7.2關(guān)小循環(huán)泵的進(jìn)口閥門(mén)6.7.3按停泵規(guī)程停溶液循環(huán)泵。6.7.4關(guān)閉再生塔底部進(jìn)空氣閥門(mén)，并放空管內(nèi)的脫硫液，以免造成堵塞。6.8催化劑的添加 經(jīng)常檢查催化劑槽的液位，不斷依化驗(yàn)結(jié)果往進(jìn)添加催化劑，同時(shí)加新鮮水稀釋脫硫液換熱器的操作6.8.1當(dāng)脫硫塔循環(huán)液溫度低于25時(shí)

43、，脫硫液換熱器停冷卻水，通入蒸汽進(jìn)行脫硫液的加熱工作。6.8.2當(dāng)脫硫循環(huán)液溫度高于35時(shí)，脫硫液換熱器停蒸汽開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻。6.9蒸氨塔的開(kāi)車6.9.1確認(rèn)打開(kāi)塔頂?shù)陌睔獬隹陂y門(mén)，關(guān)閉塔頂?shù)姆派㈤y門(mén)6.9.2打開(kāi)由冷鼓來(lái)的剩余氨水管道調(diào)節(jié)閥，蒸氨塔進(jìn)氨水。7. 交接班制度：7.1接班者必須提前30min到達(dá)工作崗位，詳細(xì)了解生產(chǎn)情況，逐一檢查本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，備用情況和操作指標(biāo)的調(diào)控情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)當(dāng)場(chǎng)提出，確認(rèn)責(zé)任后，交班人員方可離崗，接班者應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)接班情況7.2詳細(xì)填寫(xiě)交接班記錄，準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)并認(rèn)真記錄本班的生產(chǎn)任務(wù)，如有特殊情況要及時(shí)在會(huì)上匯報(bào)7.3在交接班過(guò)程中如

44、事故處理未完成或其他容易釀成重大事故的事情發(fā)生時(shí)，必須處理妥當(dāng)或交代清楚方可交接，接班者應(yīng)主動(dòng)配合處理事故7.4交班后要召開(kāi)班后會(huì)，有事故的情況下必須召開(kāi)事故分析會(huì)7.5接班人未到時(shí)，交班人不得擅自離崗，如要離崗可請(qǐng)示班長(zhǎng)妥善處理，不得出現(xiàn)空崗現(xiàn)象。7.6交接班記錄應(yīng)真實(shí)，整潔，工作器具應(yīng)齊全，設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生整潔7.7在交接過(guò)程中如發(fā)生事故，立即停止交接，兩班人員共同處理事故，生產(chǎn)正常并移交后，交班人員方可離開(kāi)?？諌赫緧徫?.崗位職責(zé)與任務(wù)1.1在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的工藝操作，設(shè)備維護(hù)，事故處理，安全監(jiān)護(hù)，清潔生產(chǎn)等工作。1.2負(fù)責(zé)四臺(tái)螺桿式空氣壓縮機(jī)，一臺(tái)螺桿式儀表空壓機(jī)及干燥機(jī)再生

45、器，兩臺(tái)緩沖罐的操作維護(hù)工作。1.3負(fù)責(zé)向煉焦輸送合格的生產(chǎn)空氣。1.4負(fù)責(zé)向鍋爐系統(tǒng)送干燥的儀表空氣。1.5按時(shí)巡檢，及時(shí)處理并匯報(bào)異常情況。1.6認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄，做到準(zhǔn)確及時(shí)，整潔，齊全。2.流程簡(jiǎn)述空氣進(jìn)入箱式壓縮機(jī)后，經(jīng)空氣過(guò)濾器和減荷閥到主機(jī)，加壓后經(jīng)油氣分離器和最小壓力閥到冷卻器，冷卻后經(jīng)過(guò)氣水分離器送出箱式壓縮機(jī)，經(jīng)止回閥及空氣緩沖罐送往煉焦。儀表空氣經(jīng)過(guò)干燥后，送往鍋爐房。3.工藝指標(biāo)3.1空氣、儀表空氣壓力0.4Mpa3.2排氣溫度1003.3軸承溫度653.4油箱油位1/24.任職條件1. 初中以上學(xué)歷； 2. 一年以上工作經(jīng)歷 3. 熟悉空壓崗位操作； 4.有較強(qiáng)學(xué)

46、習(xí)能力；5 年齡：18 歲以上，性別不限。5.相關(guān)關(guān)系1.直接上級(jí)：脫硫組長(zhǎng)兼主操 直接下級(jí)：無(wú)2工作協(xié)作關(guān)系：內(nèi)部：脫硫工段 外部：調(diào)度6.具體操作6.1開(kāi)車前準(zhǔn)備工作6.1.1檢查設(shè)備，儀表處于正常狀態(tài)。6.1.2檢查潤(rùn)滑油是否足夠。6.1.3檢查電器及接地是否良好，電源是否送到。6.1.4打開(kāi)入緩沖罐及輸送煉焦的閥門(mén)。6.1.5向調(diào)度室匯報(bào)，并通過(guò)調(diào)度通知煉焦及鍋爐房。6.2開(kāi)車6.2.1合上機(jī)組供電電源開(kāi)關(guān)。6.2.2打開(kāi)機(jī)組空氣排出閥門(mén)。6.2.3在確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確的情況下，啟動(dòng)壓縮機(jī)。6.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)13分鐘，檢查油罐壓力達(dá)0.2Mpa，排氣溫度小于100，聲音正常后，按加載減負(fù)

47、荷鍵，使壓縮機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。6.2.5觀察排氣壓力，排氣溫度，軸承溫度是否正常，觀察加載或減負(fù)荷時(shí)的情況是否正常。6.3停車6.3.1按停車鍵，關(guān)閉出口閥門(mén)。6.3.2減荷閥放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥放氣后，23分鐘切斷供電電源。6.3.3非緊急情況下，不得使用急停按鈕。6.3.4機(jī)組充分冷卻后，擰下絲堵，打開(kāi)球閥，排除油罐底部的凝結(jié)水。6.4倒車6.4.1按開(kāi)車步驟開(kāi)啟備用機(jī)，開(kāi)機(jī)后再開(kāi)出氣閥門(mén)。6.4.2備用機(jī)正常后，按停車步驟停原運(yùn)行機(jī)。6.5正常維護(hù)6.5.1壓縮機(jī)補(bǔ)油：壓縮機(jī)油位低于油位時(shí)，要停機(jī)補(bǔ)油。6.5.2更換油過(guò)濾器：過(guò)濾器壓差大于0.13Mpa,應(yīng)及時(shí)更換。6.5.

48、3更換油精分離器：油精分離器壓差大于0.1Mpa，應(yīng)及時(shí)更換。6.5.4更換空氣過(guò)濾器：過(guò)濾器壓差大于0.005Mpa，應(yīng)及時(shí)更換。6.5.5單向節(jié)流閥維護(hù)：用手感覺(jué)回油管，如果溫度較低，說(shuō)明回油少，單向節(jié)油閥堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。6.5.6安全閥維護(hù)：每年檢查，檢驗(yàn)一次安全閥。6.5.7電機(jī)軸承加油：運(yùn)行5000小時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充或更換3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。6.5.8冷卻器維護(hù)：運(yùn)行1000小時(shí)，應(yīng)清理一次冷卻器外部。6.6異常情況處理6.6.1壓縮機(jī)不能啟動(dòng)6.6.1.1堅(jiān)持外線是否有電。6.6.1.2檢查電壓是否正常。6.6.1.3檢查電源是否缺相，壓縮機(jī)是否反轉(zhuǎn)。6.6.1.4檢查控制電路是否有故障。

49、6.6.1.5故障燈亮?xí)r，處理所顯的故障。6.6.2壓力充不起來(lái) 6.6.2.1檢查系統(tǒng)是否過(guò)大。6.6.2.2檢查生產(chǎn)用氣量是否過(guò)大。6.6.2.3檢查減荷閥，電磁閥是否有電或卡死。6.6.2.4檢查電路是否有故障。6.6.2.5檢查空氣過(guò)濾器是否堵塞。6.6.2.6檢查比例閥是否提前動(dòng)作。6.6.3排氣溫度過(guò)高6.6.3.1檢查潤(rùn)滑油是否足夠。6.6.3.2檢查通風(fēng)情況。6.6.3.3降低室內(nèi)溫度。6.6.4排氣溫度過(guò)低6.6.4.1用氣量小，缺荷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)增大用氣量或放空。6.6.4.2檢查溫控閥，溫控元件是否失效，彈簧是否完好。6.6.5油過(guò)濾器堵塞6.6.5.1更換油過(guò)濾器。6.6

50、.5.2檢查溫控閥是否卡死。6.6.5.3清理風(fēng)冷器。6.6.6空氣中含油多6.6.6.1檢查潤(rùn)滑油位是否太高。6.6.6.2檢查回油管是否暢通。6.6.6.3檢查潤(rùn)滑油是否變質(zhì)。6.6.6.4檢查油精分離器是否阻力增大。6.6.7突然停電6.6.7.1切斷電源。6.6.7.2關(guān)出口閥門(mén)。6.6.7.3按停車步驟進(jìn)行。7.交接班制度：7.1接班者必須提前30min到達(dá)工作崗位，詳細(xì)了解生產(chǎn)情況，逐一檢查本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，備用情況和操作指標(biāo)的調(diào)控情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)當(dāng)場(chǎng)提出，確認(rèn)責(zé)任后，交班人員方可離崗，接班者應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)接班情況7.2詳細(xì)填寫(xiě)交接班記錄，準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)并認(rèn)真記錄本班的生

51、產(chǎn)任務(wù)，如有特殊情況要及時(shí)在會(huì)上匯報(bào)7.3在交接班過(guò)程中如事故處理未完成或其他容易釀成重大事故的事情發(fā)生時(shí)，必須處理妥當(dāng)或交代清楚方可交接，接班者應(yīng)主動(dòng)配合處理事故7.4交班后要召開(kāi)班后會(huì)，有事故的情況下必須召開(kāi)事故分析會(huì)7.5接班人未到時(shí)，交班人不得擅自離崗，如要離崗可請(qǐng)示班長(zhǎng)妥善處理，不得出現(xiàn)空崗現(xiàn)象。7.6交接班記錄應(yīng)真實(shí)，整潔，工作器具應(yīng)齊全，設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生整潔7.7在交接過(guò)程中如發(fā)生事故，立即停止交接，兩班人員共同處理事故，生產(chǎn)正常并移交后，交班人員方可離開(kāi)。硫銨工段操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1飽和器工崗位職責(zé)1.1.1負(fù)責(zé)煤氣預(yù)熱器、飽和器、結(jié)晶槽、母液泵、結(jié)晶泵等設(shè)備的操作，對(duì)設(shè)

52、備要精心維護(hù)，及時(shí)聯(lián)系檢修項(xiàng)目，檢修完畢后負(fù)責(zé)驗(yàn)收。1.1.2負(fù)責(zé)硫酸貯槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附屬閥門(mén)、管線的使用、檢查和維護(hù)。1.1.3根據(jù)生產(chǎn)規(guī)定，組織好各崗位生產(chǎn)協(xié)調(diào)，保證各系統(tǒng)的安全運(yùn)行，完成本班的產(chǎn)量、質(zhì)量任務(wù)。1.1.4負(fù)責(zé)化驗(yàn)監(jiān)測(cè)儀器儀表的使用。1.1.5認(rèn)真做好崗位操作記錄。1.2離心機(jī)工崗位職責(zé)1.2.1負(fù)責(zé)離心機(jī)的操作及加油維護(hù)工作。保證硫銨產(chǎn)品游離酸含量合乎規(guī)定。1.2.2負(fù)責(zé)離心機(jī)檢修后的質(zhì)量檢查及驗(yàn)收工作。1.3干燥工崗位職責(zé)1.3.1負(fù)責(zé)螺旋輸送機(jī)、干燥機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等設(shè)備的使用和維護(hù)。1.3.2及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)壓，保證硫銨產(chǎn)品的水份合乎規(guī)

53、定。1.3.3負(fù)責(zé)設(shè)備加油工作，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，并負(fù)責(zé)設(shè)備檢修的質(zhì)量驗(yàn)收工作。1.4包裝工崗位職責(zé)1.4.1直屬飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指標(biāo)及布置的任務(wù)。1.4.2負(fù)責(zé)本班硫銨產(chǎn)品稱量包裝，負(fù)責(zé)包裝用品的準(zhǔn)備及保管。負(fù)責(zé)縫包機(jī)的使用和維護(hù)保養(yǎng)。1.4.3負(fù)責(zé)產(chǎn)量的計(jì)算、出庫(kù)監(jiān)督及核實(shí)，填寫(xiě)好記錄。2.工藝指標(biāo)2.1飽和器內(nèi)母液溫度：45552.2飽和器內(nèi)母液酸度:46%中加酸時(shí)飽和器內(nèi)母液酸度：68%（一般不超過(guò)10%）大加酸時(shí)飽和器內(nèi)母液酸度：1012%2.3預(yù)熱器阻力：1.5Kpa2.4飽和器阻力：2.0Kpa2.5飽和器后煤氣含氨：0.05g/Nm32.6母液的比重不小于：1.262.7硫銨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：氮含量：20.8%水分：1.0%游離酸：0.2%2.8裝袋計(jì)量準(zhǔn)確，封袋包裝部漏（每袋50kg±0.5kg）3.生產(chǎn)工藝流程概述 來(lái)自脫硫工段的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器加熱至6070，進(jìn)入硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣分成兩股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除酸器外壁