廣東云浮電廠爐襯修復方案

1、廣東云浮電廠C廠2×300MW“上大壓小”循環(huán)流化床燃煤發(fā)電工程SG1036t/h CFBB爐襯檢修方案編寫： 周學軍 校對： 范加彪 審核： 批準： 北京凱越高溫材料技術有限公司2012年3月18日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、檢修部位4四、爐襯材料5五、施工工藝5六、各部分施工方案7七、質量控制12八、烘烤方案14附：復合反射絕熱板16 一、編制依據(jù)1、 上海爐鍋爐廠有限公司設計施工圖紙及相關資料； 1.1爐內耐磨耐火材料及保溫材料說明書 801-1-8608 1.2 耐磨耐火材料布置圖 1.3. 耐磨耐火材料緊固件布置圖2、電力建設起重機械安全監(jiān)察規(guī)定電建（1996）3

2、81號3、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐篇）4、火電施工質量驗收及評定標準（鍋爐篇）5、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）6、火電施工質量及評定標準（焊接篇）7、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GB50211-2004）8、工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準（GB50309-92）9、國家經貿委：電力建設安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002） 10、火電工程安全設施規(guī)定電綜 1997669號文件二、工程概況廣東云浮電廠C廠2×300MW三期工程配套的2×1036t/h 循環(huán)流化床鍋爐爐襯砌筑的耐磨耐火材料的布置施工圖由上海鍋爐廠有限公司自主研發(fā)設計：型號：SG-

3、1025/17-M801高溫高壓再熱循環(huán)的循環(huán)流化床，自然循環(huán)單燃燒爐膛，平衡通風，露天布置，固態(tài)排渣。鍋爐主要由單爐膛、3個旋風分離器、3個回料器、2個點火啟燃器、尾部對流煙道和回轉式空預器等部分組成。本鍋爐為上鍋廠具有自主知識產權的流化床鍋爐，沒有外置床。鍋爐為單爐膛燃燒結構。爐膛上部布置3個絕熱旋風分離器，外殼由護板制造，內襯耐磨耐火材料,分離器上部為圓筒形，下部為錐形。每個旋風分離器回料腿下布置一個回料器，分離器分離下來的循環(huán)物料，進入回料閥，再返回爐膛，從而實現(xiàn)了循環(huán)流化的目的?；亓掀鳛闅饬κ阶云胶庑停骰L用高壓風機供給?；亓掀魍鈿び射摪逯瞥桑瑑纫r保溫材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和

4、保溫材料采用抓釘和鋼筋固定。每個回料器一側與爐膛相連，另一側與一旋風分離器相連。分離器分離下來的高溫物料通過回料器返送回爐膛從而形成循環(huán)回路。在循環(huán)流化床鍋爐中，爐內床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，經后水冷壁上部出煙口分別進入后側三個旋風分離器，在旋風分離器中進行氣、固兩相分離。未被分離下來的固體粒子，經分離器上部出口進入出口煙道去鍋爐尾部煙道，被分離下來的固體粒子，經回料器再返回爐膛。在循環(huán)流化床鍋爐的運行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反應產物的固體床料，在爐膛旋風分離器爐膛這一封閉的循環(huán)回路里處于不停的高溫循環(huán)流動中，在爐內進行高效率燃燒及脫硫反應。除床料在這一回路循環(huán)流動外，床料在重力作用

5、下，沿爐內四壁不斷循環(huán)。因此，在循環(huán)回路的相應部位必須采取右靠的防磨耐火措施，以防止循環(huán)回路過程中產生嚴重的磨損，確保鍋爐長期、安全運行。三、檢修部位 3.1修復部位： 1、爐膛出口煙道 2、旋風分離器入口煙道（含靶區(qū)）； 3.、旋風分離器頂部； 4、回料器 5、非金屬膨脹節(jié) 3.2 損毀機理1、 設計原因 上鍋廠引進的Alstom Flextech公司的技術，并且在此基礎上加以自主研發(fā)，所以此類型鍋爐的特點是出口煙道急劇收口，爐膛出口煙道節(jié)流面積減小，高溫煙氣改向后猛烈沖刷入口煙道側墻，造成該處爐襯的耐磨層嚴重沖蝕磨損。所以該處需要高品質的耐磨襯里來抵御這種強烈的沖刷。2、材料原因由于該處特

6、殊的結構要求采用高耐磨的耐磨襯里，如果在此處繼續(xù)采用普通的耐磨材料將有可能造成嚴重的磨損。建議在此處使用耐磨值5CC的耐磨材料，并且能夠穩(wěn)定存在。3、 施工原因 三分材料，七分施工，施工的控制決定了襯里的的質量和使用效果。爐襯結構的設計合理和優(yōu)化、抓釘?shù)牟贾煤秃附?、襯里材料的施工工藝、膨脹縫的敷設等都是決定襯里使用好壞的關鍵。 4、運行原因運行過程中煙氣溫度和物料速度對襯里的使用也有很大的影響，根據(jù)流體力學理論，煙氣粒子速度每提高一倍，磨損的能量將增加4倍，所以在運行過程中盡量減少煙氣粒子的速度，即減少運行風量。運行的溫度影響耐磨襯里的膨脹縫，一旦膨脹縫超過襯里的高溫抗折強度，就會產生裂紋，時

7、間長了就會造成耐磨層脫落。四、爐襯材料 耐磨層：耐磨可塑料、耐磨澆注料 絕熱層：絕熱澆注料，硅酸鋁纖維氈（10mm） 保溫層：硅酸鋁纖維氈（或板）（20mm） 錨固件材料：0Cr25Ni20耐熱鋼筋（8mm和6mm） 膨脹縫材料：陶瓷纖維紙（2mm）五、施工工藝工藝流程：確定位置拆除焊接一次釘保溫層和絕熱層施工二次釘焊接耐磨層施工驗收烘干1、拆除：首先確定爐襯檢修范圍和位置，根據(jù)現(xiàn)場情況，凡是有可能造成爐襯脫落、穿孔或影響運行的部位都需考慮，具體的拆除工藝由現(xiàn)場的工程師來確定，把握安全、可靠和工期等方面的因素。2、焊接一次釘：本次檢修擬對錨固件采用二次焊接而成，用8mm的圓鋼制作一次釘，一次釘

8、做成鉤型，用A312型焊條焊接于鋼板壁上，布置間距為底面：300*300mm，側面：250*200mm，頂面200*150mm，焊接完畢后經現(xiàn)場工程師檢查合格后方可繼續(xù)下一道工序。3、保溫層和絕熱層施工一次釘焊接完成后，在靠近鋼板壁的位置敷設一層或兩層硅酸鋁纖維氈，厚度為2040mm，這層保溫層既可以有效保溫，還可以吸收爐襯與鋼板之間的擠壓應力，以保護襯里不被破壞。要求保溫層錯縫嚴密敷設，可以與絕熱層同時施工。絕熱層采用絕熱澆注料施工，澆注料控制好加水量（防止受熱后產生大量水汽），絕熱料可采用模具澆注，也可以手工涂抹，要求密實程度符合材料要求（建議將絕熱層做成雙層，中間墊襯一層10mm的硅酸鋁

9、纖維氈，能夠有效阻斷絕熱層內的熱量傳導，降低外壁溫度）。要求絕熱料表面壓光，使其光滑平整。如果有條件，需對絕熱料進行烘烤處理。絕熱料驗收合格后方可繼續(xù)下一道工序。4、二次釘焊接用8mm的圓鋼制作二次釘，二次釘制作成V型釘，長度和制作方法由現(xiàn)場工程師確定。做好的V型釘點焊固定于一次釘上。局部位置銷釘過稀或者應力較大，需要編制鋼筋網格，編制鋼筋網格采用6mm的圓鋼，編制鋼筋網格的鋼筋長度宜5001000mm，太長就需要剪斷。二次釘焊接完成后經工程師驗收合格后方可繼續(xù)一道工序。5、耐磨層施工耐磨層施工是襯里施工的重要工序，要求在耐磨層施工時嚴格控制材料的攪拌時間、加水（膠）量、運輸時間、成型密實程度

10、和養(yǎng)護時間。材料使用前必須檢查材料的有效性，合格的產品才能使用。攪拌時盡量采用高速強制式攪拌機，加水（膠）量必須用量器進行稱量。攪拌時間控制允許時間呢，硬化失效的材料嚴禁重新混入新料中重新攪拌。運輸時間盡量控制，以保證材料不會過早硬化。澆注料需要支模澆注成型?？伤芰喜捎脫v打成型，需要控制材料成型的密實程度和氣孔率。膨脹縫是耐磨襯里質量的關鍵，膨脹縫采用2mm厚的陶瓷纖維紙敷設，按照迷宮式或斜向留設，必須符合現(xiàn)場工程師的要求。6、烘干耐磨襯里施工結束后需自然養(yǎng)護24小時以上方可使用，耐磨澆注料使用前必須經過中低溫烘烤處理，耐磨可塑料雖不需要烘烤處理，但是需要在表面留設透氣孔，防止大量蒸汽產生造成

11、破裂，并且需對啟爐的升溫曲線加以控制。六、各部分施工方案1、爐膛出口&旋風分離器入口煙道1.1 基本情況項目描 述爐襯要求防磨、絕熱工作環(huán)境工作溫度850920介質顆粒濃度1030 kg/Nm3煙氣煙 速2530 m/s內襯材料厚度耐磨層120mm，保溫層280mm 錨固件密布Y型銷釘施工關鍵點非金屬膨脹節(jié)導流結構旋分器入口拐角處迷宮膨脹縫結構錨固件安裝和焊接耐磨層搓板裝置1.2 原施工工藝：進口煙道頂棚保溫層用180mm厚的輕質保溫澆注料施工，絕熱層用100mm的耐火保溫澆注料施工，耐磨層用120mm的自流式剛玉澆注料施工。總厚度為400mm。兩側墻保溫層用180mm厚的輕質保溫澆注

12、料施工，絕熱層用100mm的耐火保溫澆注料施工，耐磨層用120mm的特種耐磨耐火澆注料+鋼纖維施工?？偤穸葹?00mm。底部保溫層用180mm厚的輕質保溫澆注料施工，絕熱層用100mm的耐火保溫澆注料施工，耐磨層用120mm的低水泥耐磨耐火澆注料施工。總厚度為400mm。膨脹節(jié)的周圍以及形狀不規(guī)則處的耐磨層采用耐磨可塑料施工。頂棚錨固件用“Y”型抓釘焊接，間距為150×150mm，兩側墻的抓釘間距為200×200mm。頂棚與兩側墻交接處應留有1025mm組成迷宮膨脹縫，縫內敷設CF材質的材料。 底部錨固件用“Y”型抓釘固定，間距為250×250mm。底部與兩側墻的

13、交接處應留有10mm組成的倒“L”形膨脹縫，縫內敷設CF材質的材料。 爐膛出口和分器入口之間的非金屬膨脹節(jié)是鍋爐的重要磨損部位，施工時我們可以采取“導流坡”的施工方案，在圖紙的尺寸要求下，我們通過在膨脹縫處的可塑料施工成“導流坡”形狀，防止煙氣傳入膨脹節(jié)將蒙皮燒壞。本部位的施工關鍵點在入口切向轉彎位置，該位置施工時，材料需要嚴格把關，另外在施工過程中嚴格留設膨脹縫，膨脹縫的留設對爐襯材料的正常使用非常重要。1.3修復方案 爐膛出口&旋風分離器入口煙道用2040mm厚的硅酸鋁纖維氈施工，耐磨層用120mm的耐磨可塑料施工，絕熱層用240260mm的絕熱澆注料施工，總厚度為400mm。膨脹

14、節(jié)在運行過程中發(fā)生位移，容易造成煙氣串入膨脹節(jié)，將膨脹節(jié)燒壞，因此我公司在膨脹節(jié)施工時，優(yōu)化施工將膨脹節(jié)附近的耐磨層制作成導流角結構，使煙氣能夠完全能夠阻止在膨脹節(jié)外，另外膨脹節(jié)內的填充物必須用金屬絲網包裹，以防止被抽空。分離器拐角部位拆除舊襯后重新焊接銷釘，并編制鋼筋網格，在拐角處敷設靶區(qū)的材料和施工工藝必須嚴密控制，建議采用“搓板”結構。如果搓板的高度尺寸控制200mm以內，不會對煙氣造成紊流，相反，搓板可以適當?shù)叵魅鯚煔饬Ｗ拥乃俣?，保護靶區(qū)不受強烈沖刷，尤其時磚與澆注料的交界處。分離器入口耐磨襯里搓板結構搓板結構示意圖1.4質量控制要點該部位施工的重點是靶區(qū)和膨脹節(jié)處爐襯，這些部位施工時

15、，必須有工程師旁站監(jiān)督，仔細檢查和驗收工程情況。膨脹節(jié)焊接錨固件時，必須先根據(jù)鋼筋網格的布置情況，將鋼筋焊接在護板上，檢查焊接材料和焊點；焊接錨固件時，需要施工員確定加強筋的焊接位置，并且指導作業(yè)人員進行施工，檢查焊接點和焊材，并對焊接質量全部驗收，合格后進行膨脹處理。耐磨（耐火）材料施工時嚴格按照圖紙進行，尤其是施工縫和膨脹縫的布置，必須在施工員的指導下進行留設。膨脹節(jié)處施工必須二次成型，做好導流坡結構。頂部施工時焊接二次組合銷釘，頂部緊固抓釘嚴格按照施工圖紙布置焊接?？梢跃幹其摻罹W格與組合銷釘組成強大的復合錨固系統(tǒng)。2、回料器及回料管2.1 基本情況項目描述爐襯要求防磨、絕熱工作環(huán)境工作溫

16、度850950介質顆粒濃度10002000 kg/Nm3 （堆積容重）灰 速13 m/s襯里厚度耐磨層120mm，保溫層280mm錨固件密布Y型銷釘施工關鍵點機務安裝尺寸校對錨固件焊接澆注料分塊施工合理留設膨脹縫耐磨層錯層施工2.2 工況描述 回料器主要作用是把分離器分離下來的物料送到爐膛下部密相區(qū)，同時還防止爐內的煙氣從返料腿反竄進入回料器?；亓掀鞯墓ぷ鳝h(huán)境是最為惡劣的區(qū)域之一，其內是高溫循環(huán)床料，流動的速度較低，要求內襯材料具有一定的抗磨損性，在閥體底板有溫度較低的流化風進入回料器，因此該處的耐磨內襯材料還要考慮具有一定的抗結焦能力。特別是在回料器底板處，給煤口等處，要充分考慮其結構復雜、

17、外形多變，內襯材料熱膨脹方向是多向變化，耐磨層最易撕裂開縫，特別是流化風的吹送，渣粒極易從縫隙中進入，脹裂耐磨層，使其脫落，破壞內襯，出現(xiàn)回料器殼體表面變形、燒紅、燒穿等情況。此部位是一個問題多發(fā)區(qū)，應特別針對此區(qū)域特性，在材料的應用、耐磨層內襯膨脹縫的設置、耐磨層材料合理分塊施工、防止材料開裂脫落等方面，要有針對性的措施。給煤口處應考慮硫腐蝕特性的特殊情況，采取特殊措施。 2.3 爐襯材料直體：耐磨可塑料+復合反射絕熱板（優(yōu)化）+絕熱澆注料+硅鋁氈閥箱：耐磨可塑料+復合反射絕熱板（優(yōu)化）+耐磨可塑料（優(yōu)化）+絕熱澆注料+硅鋁氈返料斜腿：耐磨可塑料+復合反射絕熱板（優(yōu)化）+保溫澆注料 2.4

18、爐襯結構2.4.1 回料器除直體外，不建議使用無石棉微孔硅酸鈣，可以防止硅鈣板在此工況下粉化，然后影響爐襯穩(wěn)定性，從而導致耐磨層開裂脫落。2.4.2 閥箱如果使用常規(guī)產品，可能會超溫，因此可考慮使用超級絕熱材料，這種材料能夠將熱量反射回耐磨層，起到降溫的作用。2.4.3 回料器除材料的應用、耐磨層內襯膨脹縫的設置、耐磨層材料合理分塊施工外，還需要采用“雙層擋火工藝”（見下圖）： 2.5 施工工藝：2.5.1 將已確定的維修更換部位全部拆除清理干凈。2.5.2 在殼體上，按銷釘約60°角開叉后端頭相對間距約200250mm經緯劃線，在經緯線交點上焊接“”型銷釘為一次銷釘。一次銷釘選用8

19、，1Cr20Ni14Si2圓鋼彎制，焊接時選用A312或A302焊條，根部要滿焊，以加強接觸面增加載荷強度。2.5.3 待一次銷釘焊接完畢，檢驗合格后，現(xiàn)鋪設一層40mm厚的硅酸鋁，用保溫澆注料嚴密一層厚190mm的絕熱保溫層。2.5.4 待絕熱保溫層搗打完畢初凝硬化后，在一次銷端頭彎部內掛接“V”型銷釘為二次釘，掛接處略點焊予以穩(wěn)固。這種結構可以有效的阻止銷釘對金屬殼體的傳導受熱。二次銷釘選用8，1Cr20Ni14Si2圓鋼彎制，彎制完畢掛接前用絕緣膠布全面繞纏一層約2mm后的膠布層作為銷釘?shù)纳炜s間隙。膠布層要超出銷釘截面端頭大于3mm，以消除銷釘?shù)木€性膨脹應力對耐磨襯體造成的破壞。 2.5

20、.5 耐磨層的厚度為120mm，我們根據(jù)“雙層擋火工藝”，待保溫材料干燥以后，再施工耐磨可塑料做擋火層，擋火層按800*800mm設置膨脹縫。擋火層可塑料施工完成后，再分塊施工耐磨可塑料做耐磨層，在耐磨層后方設置復合反射絕熱板，可以將大量的熱輻射發(fā)射回去。2.5.6 全部施工結束后清理現(xiàn)場。 2.6 質量控制點：2.6.1 材料選擇至關重要，因此此次的作業(yè)指導書和技術交底都必須對該部位使用的材料和結構進行明確和交底。2.6.2 爐襯結構也很重要，根據(jù)回料器的工況和現(xiàn)狀，建議在J閥區(qū)域使用“雙層擋火工藝”，以保護襯里結構的整體穩(wěn)定性。2.6.3 焊接錨固件也很重要，錨固件焊接完成后須增焊鋼筋網格

21、，防止拐角和異形部位應力過大，造成耐磨層破裂。2.6.4 膨脹縫敷設。耐磨層采用分塊施工，留設迷宮膨脹縫，膨脹縫用陶瓷纖維紙?zhí)畛洹?.6.5 在耐磨層后方設置復合反射絕熱板，可以使熱輻射發(fā)射回工作層。2.6.6 施工結束后，自然養(yǎng)護。如果有條件，可以預烘烤，釋放應力，減少裂紋的可能。3、非金屬膨脹節(jié)爐膛與旋風分離器之間，旋風分離器與回料器之間、旋分器出口煙道與后豎井入口之間、回料器入爐斜管與回料彎管之間皆設有柔性的非金屬膨脹節(jié)，以解決從冷態(tài)到熱態(tài)而這二者之間的相對位移。膨脹縫的形成是用耐磨澆注料二次澆注成型，澆注料用“Y”型抓釘固定，抓釘不夠長應接長，所留的膨脹縫應填充相應的硅酸鋁耐火纖維氈制

22、成的金屬絲網。 非金屬膨脹節(jié)必須嚴格按照設計圖紙進行施工，施工前須檢查膨脹節(jié)的固定角鐵是否全部取出，安裝尺寸是否符合設計規(guī)范。驗收合格后方可焊接銷釘，局部地方須加焊鋼筋網格。錨固件焊接質量和膨脹縫填充材料須驗收合格后方可繼續(xù)施襯。施襯時支模尺寸和強度須保證，防止跑模。此處施工屬于重點驗收部位。七、質量控制循環(huán)流化床鍋爐是一種高效、節(jié)能、低污染型鍋爐，對煤種的適應性特別廣泛。國內循環(huán)流化床鍋爐從80年代問世以來，數(shù)量逐年增多，特別是近幾年，其發(fā)展速度非常迅猛。由于該爐型采用高氣體流速、高物料循環(huán)倍率，因此對燃燒室、爐膛、分離器、返料器、轉彎煙道、水冷壁等部位的沖刷磨損非常嚴重，在普通鍋爐上傳統(tǒng)應

23、用的耐火材料已難以滿足實際使用要求。根據(jù)其特殊的使用條件，該爐內襯耐磨耐火材料具備以下性能：a、較高的熱態(tài)強度；b、較強的耐磨損性能；c、優(yōu)良的抗侵蝕性能；d、良好的熱震穩(wěn)定性能；就鍋爐耐磨襯里而言，人們最初的要求是強度高，耐磨性好，但由于早期耐火材料技術水平性能偏低，各耐火材料廠家水平參差不齊，因此造成了多數(shù)廠家使用效果差，不理想。但隨著以低水泥高強度耐火澆注料及復合結合澆注料，可塑搗打料的使用，材料使用效果發(fā)生了很大的改觀。這其中，一些運行效果好，起、停爐速度快，停爐次數(shù)少的用戶，效果相對好；而運行不穩(wěn)定，停爐次數(shù)頻繁的用戶，往往出現(xiàn)材料裂紋、剝落、掉塊現(xiàn)象，掉塊過大的時候又容易影響流化，

24、引起結焦造成停爐，即襯里耐火材料壽命仍不高。目前焦點從耐磨性能轉向了熱震穩(wěn)定性，所以目前耐火材料不僅要有良好的耐磨性能同時還要具有高的熱震穩(wěn)定性等綜合性能才能更好地滿足流化床鍋爐“長”、“安”、“穩(wěn)”地運行。隨著新技術、新材料的應用，以及科研水平進步，并借鑒剖析國外的一些先進技術，國內開發(fā)研制出了系列抗剝落耐磨澆注料、抗剝落高熱震機制耐磨磚。特別是抗剝落性能，即熱震穩(wěn)定性，從1100，水冷20次提高到30次，又提高到50次。這無疑為提高鍋爐運行的穩(wěn)定性，成倍地延長爐襯壽命，延長大修期,提高經濟效益，具有非常積極的意義。循環(huán)流化床鍋爐配套耐磨耐火材料，分為重質耐磨耐火系列制品、重質耐磨耐火不定形

25、系列材料、中質耐火不定形材料、輕質耐火保溫系列制品、輕質耐火保溫不定形系列材料、高強粘結劑等系列產品。重質耐磨耐火系列制品分為剛玉、莫來石共兩大系列，其制作工藝特點以剛玉耐磨料、莫來石為骨架，以高溫合成材料為基質，再經高壓成型、高溫燒結。主要特性為耐壓強度大、抗高溫蠕變、抗冷熱急變、耐磨、耐熔渣腐蝕、耐高速高溫氣流沖刷。在循環(huán)流化床鍋爐上主要用于燃燒室、爐膛、分離器等易磨損、腐蝕部位。重質耐磨不定形耐磨耐火系列分為碳化硅、剛玉、高鋁、莫來石幾大類別。根據(jù)使用部位及現(xiàn)場施工方法不同，若將其材料的顆粒組分、結合劑品類、加水量多少作適當調整即定名為澆注料、可塑料、搗打料、涂抹料等。在流化床鍋爐上，爐

26、底宜采用搗打料；爐墻、爐頂及煙道轉彎處宜采用澆注料；形狀復雜墻體或部位、薄形墻體、水管火面保護宜采用可塑料或自流式澆注料；涂抹料則以檢修使用為主。該系列材料以高硬度耐磨骨料、超微細粉為基質料，外加分散劑、促凝劑及微量水泥強化結合，以獲得材料的永固性強度，提高在高溫下的抗磨、抗剝落性能。施工方便，早期強度和中高溫強度好，它在常溫下施工后自然養(yǎng)護24小時后脫模，再自然養(yǎng)護24小時后強度大于40MPa，110×24小時烘干后強度大于100 MPa，經110烘干后隨著溫度的升高強度也會升高，在950下燒結后強度大于120 MPa，在1400下燒結后強度保證大于120 MPa，最高達到200

27、MPa以上。耐磨性能穩(wěn)定在5 cm3以下，最低磨損量在3.0 cm3左右，熱震穩(wěn)定性能1100水冷大于50次。3之間，主要使用于水冷風室工作襯及爐膛開口處等的背襯保溫。輕質保溫耐火材料與普通鍋爐用同類材料相比，具有耐壓強度大、保溫性能好、施工性能好等優(yōu)點，使用鍋爐氣密性要求高、施工結構復雜等特定條件，其采取的技術措施是利用高強度輕質骨料和超輕微珠粉狀骨料，用高標號鋁酸鈣水泥為結合劑，加上微粉、添加劑配制而成。高強度粘結劑系列采用復合結合劑和增塑劑，以粉狀或泥漿形式提供，保證其具有優(yōu)良的施工性能和結合強度，添加膨脹劑以確保在使用過程不發(fā)生收縮，以加強鍋爐內襯的整體性，合理的原料選用可提高其強度和

28、耐磨性。主要用于砌筑、粘結鍋爐用耐火制品，包括輕質保溫制品。涂料主要用于爐襯向火面增強或局部維修。各種牌號產品的材質與其所粘結增強或維修的砌體材質相匹配，主要特性為中、高溫強度大、重燒收縮小、耐磨耐腐蝕、耐高速氣流沖刷，使爐體長期保持較好的整體性和氣密性。以上技術措施的實施，使得耐磨耐火材料的使用壽命大大提高，在國內外各種循環(huán)流化床鍋爐上推廣應用以來，得到了很好的使用效果，為用戶企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經濟效益和社會效益。八、烘烤方案1、耐磨澆注料的升溫曲線 烘爐溫升曲線可以采用耐火材料要求的曲線，也可以采用上圖所示的通用曲線。 2、耐磨可塑料在鍋爐啟動過程中溫升速度控制技術措施CFB鍋爐爐襯第一次啟動升溫曲線投煤溫度運行溫度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17100 200 300 400 500 600 700 800 900h低溫恒溫溫度中溫恒溫溫度0備注：1. 烘干指南適于125mm厚以下的單層澆注材料或可塑料耐火材料。多層或厚的