雙體系建設(shè),危險(xiǎn)源辨識(shí)方法細(xì)致講解

1、風(fēng)險(xiǎn)分級管控及隱患排查治理CONTENTS PAGE目錄頁1風(fēng)險(xiǎn)分級管控隱患排查治理2目錄為什么？是什么？ 干什么？怎么干？事故 縱深預(yù)防過程安全 管理識(shí)別危險(xiǎn)源 管控風(fēng)險(xiǎn)排查治理隱患有組織有系統(tǒng)、有規(guī)范雙體系建設(shè)-弄清楚區(qū)別與聯(lián)系隱患排查治理基于后果的強(qiáng)制性思維管控結(jié)果風(fēng)險(xiǎn)分級管控基于風(fēng)險(xiǎn)的非強(qiáng)制性思維管控過程第一章術(shù)語與定義基本程序、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評價(jià)方法介 紹風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系第一節(jié) 術(shù)語與定義風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)是指生產(chǎn)安全事故或健康損害事件發(fā) 生的可能性和嚴(yán)重性的組合?？赡苄?，是指事故（事件）發(fā)生的概率。嚴(yán)重性，是指事故（事件）一旦發(fā)生后， 將造成的人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失的嚴(yán)重程度。風(fēng)險(xiǎn)= 可能性 嚴(yán)重性風(fēng)

2、險(xiǎn)伴隨的設(shè)施、部位、場所和區(qū)域，以及在設(shè)施、部位、場所和區(qū)域?qū)嵤┑陌殡S風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)活動(dòng)，或以上兩者的組合。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源危險(xiǎn) 源人身 傷害健康 損害財(cái)產(chǎn) 損失可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害和（或）財(cái)產(chǎn)損失的根源、狀 態(tài)或行為，或它們的組合。根 源行 為狀 態(tài)具有能量或產(chǎn)生、釋放能量的物理實(shí)體。如起重設(shè)備、電氣設(shè)備、壓力容器等等。決策人員、管理人員以及從業(yè)人員的決策行 為、管理行為以及作業(yè)行為。包括物的狀態(tài)和作業(yè)環(huán)境的狀態(tài)。危險(xiǎn)有害因素人的因素物的因素管理因素環(huán)境因素在分析生產(chǎn)過程中對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病的因素時(shí)， 危險(xiǎn)源可稱為危險(xiǎn)有害因素，分為人的因素、物的因素、環(huán)境因素和管

3、理因 素四類。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)：對危險(xiǎn)源導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析、評估、分級，對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮，以及對風(fēng)險(xiǎn)是否可接受予以確定的過程。風(fēng)險(xiǎn)分級：通過采用科學(xué)、合理方法對危險(xiǎn)源所伴隨的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行定性或 定量評價(jià)，根據(jù)評價(jià)結(jié)果劃分等級。風(fēng)險(xiǎn)分級管控：按照風(fēng)險(xiǎn)不同級別、所需管控資源、管控能力、管控措 施復(fù)雜及難易程度等因素而確定不同管控層級的風(fēng)險(xiǎn)管控方式。風(fēng)險(xiǎn)分級管控的基本原則：風(fēng)險(xiǎn)越大，管控級別越高；上級負(fù)責(zé)管控的風(fēng)險(xiǎn)，下級必須負(fù)責(zé)管控，并逐級落實(shí)具體措施。風(fēng)險(xiǎn)級別：四級“ 紅橙黃藍(lán)” （ 紅色最高）風(fēng)險(xiǎn)分級管控排查風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與分級制定實(shí)施風(fēng)控措施全面系統(tǒng)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)分級與管控排查伴隨風(fēng) 險(xiǎn)

4、的部位、 場所、設(shè)備、 設(shè)施或區(qū)域。按照人、物、 環(huán)境和管理四 個(gè)層面進(jìn)行危 險(xiǎn)源辨識(shí)。對危險(xiǎn)源進(jìn)行 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，確 定風(fēng)險(xiǎn)等級。按照工程技術(shù)、 管理、防護(hù)和應(yīng) 急處置邏輯順序 制定實(shí)施完善的 風(fēng)險(xiǎn)控制措施。風(fēng)險(xiǎn)分級管控過程 排查風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)是風(fēng)險(xiǎn)管控的基礎(chǔ)，對風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)內(nèi)的不同危險(xiǎn)源（與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)相關(guān)聯(lián)的人、物、 環(huán)境及管理等因素）進(jìn) 行識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)以及根據(jù)評價(jià)結(jié)果采取不同控制措施是 風(fēng)險(xiǎn)分級管控的核心。1、排查風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)1、排查風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)-風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別（單元?jiǎng)澐郑╋L(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的識(shí)別過程作業(yè)活動(dòng)生產(chǎn)工藝 流程裝置裝備 設(shè)施生產(chǎn)場所 區(qū)域多種結(jié)合12111122221、排查風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)-風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)確定根據(jù)以上系統(tǒng)的劃分，可明確到特定

5、的部位、設(shè)施、場所和區(qū)域，以及在特定部位、設(shè)施、場所和區(qū)域?qū)嵤┑陌殡S風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)過程，作為危險(xiǎn)源辨識(shí)的基本單元，即確定的“風(fēng) 險(xiǎn) 點(diǎn) ”。要求：以分廠為單位，分廠再按照車間或班組為單位進(jìn)行排查， 對排查出的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)里所有涉及的每項(xiàng)工作任務(wù)（作業(yè)活動(dòng)）進(jìn)行確 認(rèn)。要求作業(yè)步驟的劃分要合理，每個(gè)作業(yè)步驟均應(yīng)有明確的范圍 界定，作業(yè)步驟的一般限定在3-10步為宜。風(fēng) 險(xiǎn) 點(diǎn) 基 本 情 況風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位置誘發(fā)事故類型傷亡/財(cái)產(chǎn)損失風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任部門責(zé)任人手機(jī)號(hào)碼采取管控措施情況應(yīng)急處置主要措施監(jiān)管管理部門監(jiān)督人手機(jī)號(hào)碼風(fēng) 險(xiǎn) 點(diǎn) 登 記 表1、排查風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)-風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)確定2、危險(xiǎn)源辨識(shí)識(shí)別危險(xiǎn)源的存在能量（

6、能源或能量載體） 危險(xiǎn)物質(zhì)物的不安全狀態(tài) 人的不安全行為根源狀態(tài)確定其特性使人體或物體具有較高勢能的裝置設(shè)備場所類（如人員高處作業(yè)、吊裝物等）第一產(chǎn)生、供給能量的裝 置、設(shè)備（如供電 設(shè)備、壓力容器等）能量載體（如壓縮氣體、運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶、運(yùn)轉(zhuǎn)的球磨機(jī)等）一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置設(shè)備場所（如易燃液體換熱器等）危險(xiǎn)源有毒、有害、易燃、易爆等 危險(xiǎn)物質(zhì)（如高爐煤氣、轉(zhuǎn) 爐煤氣等）2、危險(xiǎn)源辨識(shí)人的因素（人的失誤）第 二 類 危 險(xiǎn) 源物的因素（物的故障）環(huán)境因素（作業(yè)條件）管理因素（管理缺陷）2、危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)GBT138612009生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼，危險(xiǎn)有 害因素可分為人的因素

7、、物的因素、作業(yè)環(huán)境因素和管理因素四類。其中，涉 及人的因素具體表現(xiàn)共計(jì)23項(xiàng)；涉及物的因素具體表現(xiàn)共計(jì)87項(xiàng)；涉及作業(yè)環(huán) 境的因素具體表現(xiàn)共計(jì)45項(xiàng)；涉及管理因素具體表現(xiàn)共計(jì)10項(xiàng)。針對每個(gè)作業(yè)步驟可能伴隨的危險(xiǎn)源進(jìn)行分析，并對每個(gè)危險(xiǎn)源 可能導(dǎo)致的潛在事故類型進(jìn)行確認(rèn)。要求：考慮到分析表格使用的方便，針對車間/班組的每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn) 進(jìn)行工作任務(wù)劃分和作業(yè)步驟分解，并對每個(gè)作業(yè)步驟伴隨的危險(xiǎn) 源進(jìn)行分析。作業(yè)步驟危險(xiǎn)源分析應(yīng)從以下兩方面分析：（1）確定每進(jìn)行一項(xiàng)工作內(nèi)容可能存在的危害類型（第一類危險(xiǎn) 源及可能導(dǎo)致的后果）；（2）從人、物、環(huán)、管等方面，分析導(dǎo)致危害發(fā)生的途徑及原因（第二類危險(xiǎn)源）

8、。2、危險(xiǎn)源辨識(shí)-步驟危險(xiǎn)源識(shí)別、評價(jià)、管控措施表序號(hào)作業(yè)步驟風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)）第一類危險(xiǎn)源第二類危險(xiǎn)源事故類型典型控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等 級1煤氣生產(chǎn)區(qū)域未按規(guī)定劃分防火、防爆區(qū)域，人其他傷害按要求劃分區(qū)域并掛4416II級 員誤進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域警示牌48防雷、防靜電煤氣生產(chǎn)區(qū) 域2站區(qū)布置煤氣生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備、閥門未按工藝流程圖編號(hào)， 掛牌，人員誤操作其他傷害按 工 藝 流 程 圖 要 求 編 號(hào)、掛牌， 嚴(yán)格按照 操作規(guī)程操作4416II級17飽和空氣管道最低點(diǎn)無排水口，積水過多易造成空氣管道堵塞，產(chǎn)生負(fù)壓爆炸在最低點(diǎn)安裝排水口248III級19設(shè)施設(shè)備焦油管道煤焦油未采用封閉式輸送系統(tǒng)，未采用蒸

9、汽保溫的管道輸送?；馂?zāi)、爆炸采用封閉式輸送系統(tǒng)， 采用蒸汽保溫管道輸 送339III級37電氣安全電氣調(diào)控電柜未可靠接地觸電可靠接地248III級45煤氣生產(chǎn)區(qū)域 無有毒氣體檢測報(bào)警裝置火災(zāi)、爆炸按要求配置有毒氣體檢測報(bào)警裝置5420I級46檢測裝置電氣設(shè)備煤氣爐間未按要求設(shè)置進(jìn)爐空氣、空氣總 管空氣、飽和空氣、 爐出口煤氣、發(fā)生爐其他傷害按要求配備相應(yīng)測量3412III級汽包或發(fā)生爐水套蒸汽的流量、壓力、溫 度、水位方面的測量儀表儀表無防雷，防靜電接地設(shè)施火災(zāi)、爆炸按要求配置防雷、防 靜電設(shè)施5525I級門口未設(shè)靜電消除設(shè)置火災(zāi)、爆炸 按要求安裝靜電消除4312III級 裝置盡可能自下而上地

10、開展；必要的準(zhǔn)備，包括有關(guān)安全法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、事故案例等 的資料收集和學(xué)習(xí)；工作表格等的準(zhǔn)備等；案例引導(dǎo)；及時(shí)對成果進(jìn)行確認(rèn)、指導(dǎo)、調(diào)整。2、危險(xiǎn)源辨識(shí)-要求以動(dòng)態(tài)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行危險(xiǎn)源識(shí)別可選用 “工作危害分析（JHA）法”。以靜態(tài)設(shè)備設(shè)施為基礎(chǔ)單元進(jìn)行危險(xiǎn)源識(shí)別可選用 ”安全檢查表法”。常用的辨識(shí)方法包括但不限于以下幾種： 詢問、交淡； 查閱有關(guān)址錄； 現(xiàn)場觀察； 獲取外部信息； 工作危害分析（JHA）； 安全檢查表（SCL）； 危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）； 事件樹分析（ETA）。2、危險(xiǎn)源辨識(shí)-方法2、危險(xiǎn)源辨識(shí)-工作危害分析（JHA）特點(diǎn)： 方法簡單易行。工作危害分析方法較為直觀

11、，分析過程 簡單，沒有復(fù)雜的理論推理，便于 在班組基層推廣。 該方法不進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)大小的判定，只需找出危險(xiǎn)源并提出治理措施和補(bǔ)償措施。 作危害分析實(shí)現(xiàn)了對工作場所和作業(yè)活動(dòng)的全面覆蓋。 工作危害分析是基于工作分析的基礎(chǔ)之上的，因此能夠 全面地識(shí)別出生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)中所有可能的風(fēng)險(xiǎn)，并針對 可能風(fēng)險(xiǎn)采取相應(yīng)的控制措施。工作危害分析 （JHA）的工作步驟分解說明后果現(xiàn)有措施把正常的工作 分解為幾個(gè)主 要步驟，即首 先做什么、其次做什么等等。用3-4個(gè)詞說 明一個(gè)步驟， 只說做什么，而不說如何做。識(shí)別每一步驟的主要危害后果。識(shí)別現(xiàn)有的安全控制措施。風(fēng)險(xiǎn)評估進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評 估 ， 確 定風(fēng) 險(xiǎn)等級工作步驟工作危害

12、分析 （JHA）注意事項(xiàng)分解時(shí)應(yīng)注意：-觀察工作-與操作者一起討論研究-運(yùn)用自己對這一項(xiàng)工作的知識(shí)-結(jié)合上述三條對于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比如操作者會(huì)被什么東西打著、碰著； 他會(huì)撞著、碰著什么東西；操作者會(huì)跌倒嗎；有無危害暴露，如高溫、毒氣、輻射、焊光、酸 霧 等等。工作危害分析 （JHA）舉例作業(yè)活動(dòng)辨識(shí)對象危險(xiǎn)源事故類型典型控制措施高爐爐前作業(yè)人員出鐵時(shí)未戴面罩灼燙戴好面罩作業(yè)人員堵鐵口時(shí)泥炮頭未預(yù) 熱爆炸其他爆炸作業(yè)前對頭進(jìn)行預(yù)熱作業(yè)人員跨越渣鐵溝灼燙嚴(yán)禁跨越.鐵口和鐵溝 鐵口泥套、鐵溝潮濕其他爆炸充分烘烤鐵溝蓋板渣鐵溝蓋板損壞其他傷害、灼燙日檢查及修復(fù).作業(yè)環(huán)境

13、溝頭沖渣水蒸汽職業(yè)病戴好防護(hù)用品作業(yè)環(huán)境粉塵濃度大職業(yè)病佩戴好防護(hù)用品安全管理單罐出鐵其他傷害、其他爆炸聯(lián)系確認(rèn)安全管理鐵罐過滿灼燙盛裝的鐵水、熔渣液位 離罐沿至少300mm.2、危險(xiǎn)源辨識(shí)-安全檢查表法SCL安全檢查表法SCL：是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡 便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險(xiǎn)性評價(jià)方法。目前，安全檢查表在我 國不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項(xiàng)目 給予量化，用于進(jìn)行系統(tǒng)安全評價(jià)。安全檢查法是由一些對工藝過程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟 悉并富有安全技術(shù)、安全管理經(jīng)驗(yàn)的人員，事先對分析對象進(jìn) 行詳盡分析和充分討論，列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)等內(nèi)容并編 制成表。組織 分析措施建議、

14、）分析人員從有關(guān)渠道（如標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、作業(yè)指南、經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn) 選擇合適的安全檢查表。如果 無法獲取相關(guān)的安全檢查表， 分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料制定檢查表。問題 分析分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng) 文件、與操作人員交談、以及個(gè) 人的理解，通過回答安全檢查表 所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符的地方，記下差異。分析差異（危害），提出改正措施建議。安全檢查表法（SCL）的工作步驟使用安全檢查表法（SCL）的注意事項(xiàng)4簡明扼要，突出重點(diǎn)，抓住要害。1352各類檢查表各有側(cè)重，各有使用范圍和對象，不能混淆。安全檢查表是基礎(chǔ)，應(yīng)著眼于對操作與操作有關(guān)的工藝、設(shè)備、環(huán)境條件

15、的具體案情檢查，不能混同于安全操作規(guī)程。檢查中要注明檢查時(shí)間、地點(diǎn)，檢查人和負(fù)責(zé)解決問題的 人都應(yīng)簽名。凡是檢查出的問題，檢查者能夠解決的應(yīng)立即解決。安全檢查表法（SCL）表格樣式序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)源3、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與分級常用的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法： 安全檢查表法； 專家評議法； 危險(xiǎn)指數(shù)法；危險(xiǎn)性預(yù)先分析方法； 故障樹分析； 故障假設(shè)分析方法； 事件樹分析； 故障假設(shè)分析/檢查表分析方法； 危險(xiǎn)和可操作性研究； 故障類型和影響分析； 作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)程度評價(jià)（MES） 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法（LEC）從方便推廣和使用角度，建議采用作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)程度評價(jià)（MES）或作業(yè)條件危 險(xiǎn)性評價(jià)法（LEC）

16、重大危險(xiǎn)源 根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(GB18218-2009)判斷 是否存在重大危險(xiǎn)源，如存在，按照法規(guī)要求登記備案重點(diǎn) 管控。 風(fēng)險(xiǎn)級別劃分 將識(shí)別的風(fēng)險(xiǎn)按照作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)程度評價(jià)（MES）或作業(yè)條 件危險(xiǎn)性評價(jià)法（LEC）進(jìn)行分級，按照魯政辦發(fā)201636號(hào)要求，為便于下一步更好的開展工作，風(fēng)險(xiǎn)統(tǒng)一列為四 級風(fēng)險(xiǎn)（1級最危險(xiǎn)，依次降低）。 風(fēng)險(xiǎn)級別：四級“ 紅橙黃藍(lán)”（紅色最高）3、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與分級風(fēng)險(xiǎn)矩陣方法是一種簡單易行的評價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性的方法，它給出了兩個(gè)變量，分別表示該危險(xiǎn)源潛在后果的可能性（L）和后果（S）。 識(shí)別出每個(gè)作業(yè)活動(dòng)可能存在的危害，并判定這種危害可能產(chǎn)生的后果 及

17、產(chǎn)生這種后果的可能性，二者相乘，得出所確定危害的風(fēng)險(xiǎn)。然后進(jìn) 行風(fēng)險(xiǎn)分級，根據(jù)不同級別的風(fēng)險(xiǎn)，采取相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。R=LSR代表風(fēng)險(xiǎn)值；L代表發(fā)生傷害的可能性；S代表發(fā)生傷害后果的嚴(yán)重程度。適用于規(guī)模較小的中小型企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析風(fēng)險(xiǎn)矩陣評價(jià)法（LS法）（1）確認(rèn)危害事件發(fā)生的可能性（L）1.判定危害事件發(fā)生的可能性，可從兩個(gè)角度：固有風(fēng)險(xiǎn)：指該危險(xiǎn)源現(xiàn)實(shí)如果存在，該危險(xiǎn)源導(dǎo)致后果發(fā)生的可能性。如：皮帶輪無防護(hù)罩導(dǎo)致人員機(jī)械傷害。可能性是指如果在沒有防護(hù)罩的情況下，發(fā)生事故的可能性。2.現(xiàn)實(shí)風(fēng)險(xiǎn)：是指現(xiàn)場實(shí)際狀態(tài)下，該危險(xiǎn)源存在的可能性有 多少。即：皮帶輪無防護(hù)罩這種現(xiàn)象存在的可能性。對照下表從

18、偏差發(fā)生頻率、安全檢查、操作規(guī)程、員工勝任程度、 控制措施五個(gè)方面對危害事件發(fā)生的可能性進(jìn)行評價(jià)取值，取五項(xiàng) 得分的最高的分值作為其最終的L值。風(fēng)險(xiǎn)矩陣評價(jià)法（LS法）賦值偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度（意識(shí)、技能、經(jīng)驗(yàn)）控制措施（監(jiān)控、聯(lián)鎖、報(bào)警、應(yīng)急措施）。5每次作業(yè)或 每月發(fā)生無檢查（作業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)或 不按標(biāo)準(zhǔn)檢查（作業(yè)）無操作規(guī)程或從 不執(zhí)行操作規(guī)程不勝任（無上崗資格證、 無任何培訓(xùn)、無操作技能）無任何監(jiān)控措施或有措施 從未投用；無應(yīng)急措施4每季度都有發(fā)生檢查（作業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)不全或 很少按標(biāo)準(zhǔn)檢查（作業(yè)）操作規(guī)程不全或很 少執(zhí)行操作規(guī)程不夠勝任（有上崗資格證、 但沒有接受有效培訓(xùn)、

19、操作技能差）有監(jiān)控措施但不能滿足控制要求，措施部分投用或有時(shí)投用； 有應(yīng)急措施但不完 善或沒演練。3每年都有發(fā)生發(fā)生變更后檢查（作業(yè)） 標(biāo)準(zhǔn)未及 時(shí)修訂或多數(shù)時(shí) 候不按標(biāo)準(zhǔn)檢查（作業(yè)）發(fā)生變更后未及時(shí)修 訂操作 規(guī)程或多數(shù)操 作不執(zhí)行操作 規(guī)程一般勝任（有上崗資格證、 接受培訓(xùn)、 但經(jīng)驗(yàn)、技能 不足，曾多次出錯(cuò)）監(jiān)控措施能滿足控制要求，但經(jīng)常被停用或發(fā)生變更后不能及時(shí)恢復(fù)；有應(yīng)急措施但未根據(jù)變更及時(shí) 修訂或作業(yè)人員 不清楚。2每年都有發(fā)生 或曾經(jīng) 發(fā)生過標(biāo)準(zhǔn)完善但偶爾不 按標(biāo)準(zhǔn)檢查、作 業(yè)操作規(guī)程齊全 但偶爾不執(zhí)行勝任（有上崗資格證、接受 有效培訓(xùn)、經(jīng)驗(yàn)、技能較好，但偶爾出錯(cuò)）監(jiān)控措施能滿足控

20、制要求，但供電、聯(lián)鎖偶爾失電或誤動(dòng)作；有應(yīng)急 措施但每年只 演練一次。1從未發(fā)生過標(biāo)準(zhǔn)完善、按標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行檢查、作業(yè) 操作規(guī)程齊全， 嚴(yán)格執(zhí)行并 有記錄高度勝任（有上崗資格證、接受有效培訓(xùn)、經(jīng)驗(yàn)豐富，技能、安全意識(shí)強(qiáng)）監(jiān)控措施能滿足控制要求，供電、聯(lián)鎖從未失電或誤動(dòng)作；有應(yīng)急措施每年至少演練二次。確認(rèn)危害事件發(fā)生的可能性（L）取值表風(fēng)險(xiǎn)矩陣評價(jià)法（LS法）（2）確定危害事件發(fā)生的嚴(yán)重程度（S）嚴(yán)重程度的確定應(yīng)充分考慮風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)類型和程 度；對照表從人員傷亡情況、財(cái)產(chǎn)損失、法律法規(guī)符合性、環(huán) 境破壞和對企業(yè)聲譽(yù)損壞五個(gè)方面對后果的嚴(yán)重程度進(jìn)行評 價(jià)取值，取五項(xiàng)得分最高的分值作為其最終的S值

21、，S值的確 定應(yīng)與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)類型和風(fēng)險(xiǎn)程度相適應(yīng)。等級法律法規(guī)符合性人員傷害情況財(cái)產(chǎn)損失/萬元停工企業(yè)形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡50部分裝置（2套） 或設(shè)備重大國際影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動(dòng)能力252套裝置停工或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的 安全方針、制度、規(guī)定截肢、骨折、聽力 喪失、慢性病101套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服10受影響不大， 幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損危害事件發(fā)生的嚴(yán)重程度（S）取值表（3）確定風(fēng)險(xiǎn)度（R）嚴(yán)重性S可能性 L123451123452246810

22、336912154481216205510152025風(fēng)險(xiǎn)度等級應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20-251級關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)需要立即停止作業(yè)，在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作 業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻15-162級重要風(fēng)險(xiǎn)需要消減的風(fēng)險(xiǎn)，采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制 程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-123級中度風(fēng)險(xiǎn)需要特別控制的風(fēng)險(xiǎn)，可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2 年內(nèi)治理4-84級低度風(fēng)險(xiǎn)需要關(guān)注的風(fēng)險(xiǎn)，可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需 定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理320I不可容許，巨大風(fēng) 險(xiǎn)在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進(jìn)措 施進(jìn)行評估立刻16032

23、0II 高度危險(xiǎn)，重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定 期檢查、測量及評估。立即或近期整改70160III 中度,中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理2070IV 輕度，可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，但需定期檢 查有條件、有經(jīng)費(fèi) 時(shí)治理150一級80150二級4079三級39四級注：風(fēng)險(xiǎn)程度是可能性和后果的二元函數(shù)。當(dāng)用兩者的乘積反映風(fēng)險(xiǎn)程 度的大小時(shí)，從數(shù)學(xué)上講，乘積前面應(yīng)當(dāng)有一系數(shù)。但系數(shù)僅是乘積的 一個(gè)倍數(shù)，不影響不同乘積間的比值；也就是說，不影響方向程度的相 對比值。因此，為簡單起見，將系數(shù)取為1。風(fēng)險(xiǎn)分級巨大（很高）重大（高）中度（中）輕度

24、（低）忽略（較低）采用LEC法I級II級III級IV級V級采用LS法1級2級3級4級5級采用MES法1級2級3級4級危險(xiǎn)色度紅色橙色黃色藍(lán)色輕度（一般）危險(xiǎn)，可 以接受（或可容許的）。 工段、班組應(yīng)引起關(guān)注。中度（顯著）危險(xiǎn)，需要控 制整改。車間應(yīng)引起關(guān)注。高 度 危 險(xiǎn) （ 重 大 風(fēng) 險(xiǎn)），必須制定措施 進(jìn)行控制管理。生產(chǎn) 廠對重大及以上風(fēng)險(xiǎn)危害因素應(yīng)重點(diǎn)控制管理。安環(huán)部監(jiān)督。不可容許的（巨大風(fēng) 險(xiǎn)），極其危險(xiǎn)，必須 立即整改，不能繼續(xù)作 業(yè)。公司監(jiān)督。重大（D級/2級/橙色）風(fēng)險(xiǎn)開停車作業(yè)、非正常工況的操作涉及重點(diǎn)監(jiān)管的主要裝置廠區(qū)外公共區(qū)域的危險(xiǎn)化學(xué)品輸送管道構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的罐區(qū)10人

25、以上的檢維修作業(yè)及特殊作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級判定同一爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，現(xiàn) 場作業(yè)人員10人以上的4、風(fēng)險(xiǎn)分級管控-典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)分級管控是指按照風(fēng)險(xiǎn)不同級別、所需管控資源、管控能力、管控措施復(fù)雜及難易程度等因素而確定不同管控層級的風(fēng)險(xiǎn)管控方式。風(fēng)險(xiǎn)分級管控的基本原則是：風(fēng)險(xiǎn)越大，管控級別越高；上級負(fù)責(zé)管 控的風(fēng)險(xiǎn)，下級必須負(fù)責(zé)管控，并逐級落實(shí)具體措施。如：一級、二級風(fēng)險(xiǎn)可由公司直接監(jiān)管，風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)所在車間總體管控， 班組、崗位負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)容的危險(xiǎn)源管控；三、四級風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)可由車 間級監(jiān)管，班組、車間管控；四級可由班組或崗位管控或因風(fēng)險(xiǎn)較小 可直接忽略。 應(yīng)急控制 個(gè)體防護(hù)控制 管理（行政）控制 工程控制典型控

26、制措施的制定工程控制本質(zhì)安全（1）消除或減弱危害通過對裝置、設(shè)備設(shè)施、工藝等的 設(shè)計(jì)來實(shí)施；（2）密閉對產(chǎn)生或?qū)е挛：Φ脑O(shè)施或場所進(jìn)行密閉；（3）隔離通過隔離帶、柵欄、警戒繩等把人與危險(xiǎn)區(qū)域 隔開；（4）移開或改變方向如危險(xiǎn)及有毒氣體的排放口。（1）制定實(shí)施作業(yè)程序、安全許可、安全操作規(guī)程等；（2）減少暴露時(shí)間（如異常溫度或有害環(huán)境）；（3）監(jiān)測監(jiān)控（尤其是使用高毒物料的使用）；（4）警報(bào)和警示信號(hào)；（5）安全互助體系；（6）風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移（共擔(dān)）；（7）安全培訓(xùn)，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識(shí)。管理（行政）控制個(gè)體防護(hù)（1）個(gè)體防護(hù)用品包括：防護(hù)服、耳塞、聽力防護(hù)罩、防護(hù)眼鏡防、護(hù)手套、絕緣鞋、

27、呼吸器等；（2）當(dāng)工程控制措施不能消除或減弱危險(xiǎn)有害因素時(shí)，均應(yīng) 采取防護(hù)措施；（3）當(dāng)處置異?；蚓o急情況時(shí)，應(yīng)考慮佩戴防護(hù)用品；（4）當(dāng)發(fā)生變更，但風(fēng)險(xiǎn)控制措施還沒有及時(shí)到位時(shí)，應(yīng)考 慮佩戴防護(hù)用品。應(yīng)急控制（1）應(yīng)急風(fēng)險(xiǎn)的控制屬于“ 現(xiàn) 實(shí) 風(fēng) 險(xiǎn) ” 控 制 ， 是風(fēng) 險(xiǎn) 控 制 中難度最大的一類，關(guān)鍵原因在于“ 急” ， “ 急” 到無法進(jìn)行充分的風(fēng)險(xiǎn)分析， “ 急” 到人容易判斷和決策失誤；（2）做好應(yīng)急風(fēng)險(xiǎn)的控制，重要的是對自身可能發(fā)生的應(yīng)急 事件進(jìn)行事前的分析和應(yīng)急準(zhǔn)備；（3）編制應(yīng)急預(yù)案的目的重在“ 防 ” 。 確 認(rèn) 和 提高 應(yīng) 急 事 件所在位人員的應(yīng)急能力；現(xiàn)場處置方案

28、是應(yīng)急預(yù)案體系中非 常重要的環(huán)節(jié)。英國應(yīng)用的TRA提供的風(fēng)險(xiǎn)控制措施第二章隱患排查治理第二章 隱患排查治理體系 現(xiàn)場隱患排查實(shí)例事故隱患是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活 動(dòng)中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理 上的缺陷。隱患的分級是以隱患的整改、治理和排除的難度及其影響范圍為 標(biāo)準(zhǔn)的，可以分為一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故隱患是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。重大事故隱患是指危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因

29、素 影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。事故隱患【安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定總局令16號(hào)】隱患排查是指企業(yè)組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員和其他相關(guān)人員對本單位的事故隱患進(jìn)行排查，并對排查出的事故隱患，按照事故隱患的 等級進(jìn)行登記，建立事故隱患信息檔案的工作過程。隱患治理是指消除或控制隱患的活動(dòng)或過程。包括對排查出的事故隱患 按照職責(zé)分工明確整改責(zé)任，制定整改計(jì)劃、落實(shí)整改資金、實(shí)施監(jiān)控治理 和復(fù)查驗(yàn)收的全過程。隱患信息是指包括隱患名稱、位置、狀態(tài)描述、可能導(dǎo)致后果及其嚴(yán)重 程度、治理目標(biāo)、治理措施、職責(zé)劃分、治理期限等信息的總稱。企業(yè)對事 故隱患信息應(yīng)建檔管理。隱患排查、隱患治理

30、、隱患信息 危險(xiǎn)源包括事故隱患； 事故隱患是危險(xiǎn)源，危險(xiǎn)源不一定是事故隱患。危險(xiǎn)源失控會(huì)演發(fā)成事敀 隱患，事故隱患得不到治理就 會(huì)發(fā)生量變到質(zhì)變的過程，質(zhì) 變到一定程度，就會(huì)導(dǎo)致事故（財(cái)產(chǎn)損失或人員傷亡）。1、該龍門吊是危險(xiǎn)源， 因?yàn)樗鼛в心芰浚娔埽?，同時(shí)它能使物體帶有勢能的功能。2、良好的設(shè)備是危險(xiǎn)源，但沒有構(gòu)成隱患。3、但當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象時(shí)，就出現(xiàn)了 隱患，但斷 絲數(shù)較少時(shí)（尤其載荷小時(shí)），雖 然存在隱患，但不會(huì)發(fā)生事故。4、當(dāng)斷絲數(shù)目增加到一定的量，尤其是載 荷過大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生斷繩事故。示例：隱患排查治理體系風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系與隱患排查治理體系的關(guān)系風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系是

31、隱患排查治理體系 的 “基 礎(chǔ) ”。根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系的要求，企業(yè)組織實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別、危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、典型預(yù)防控制措施制定和風(fēng)險(xiǎn)分級，確定風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源為隱患排查的對象，即“排查點(diǎn) ”。通過隱患排查，可能發(fā)現(xiàn)新的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源，進(jìn)而對風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和危 險(xiǎn)源信息進(jìn)行補(bǔ)充和完善。指導(dǎo)補(bǔ)充完善風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)分級典型控制措施分級管控隱患排查隱患治理PDCA風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)若干危險(xiǎn)源若干危險(xiǎn)源若干危險(xiǎn)源若干危險(xiǎn)源一級風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)二級風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)三級風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)四級風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)廠級、車間級、班組級廠級、車間級、班組級廠級、車間級、班組級工程措施、管理措施、應(yīng)急措施、個(gè)體防護(hù)隱患分級排查隱患分級治理制定控制措施制定控制措施制

32、定控制措施制定控制措施隱患排查流程第一步：編制隱患排查清單或標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) 編制隱患排查清單是非常細(xì)致的工作，是對風(fēng)險(xiǎn)分級管控結(jié) 果的具體應(yīng)用。到位的隱患排查依據(jù)是將針對風(fēng)險(xiǎn)分級管控 過程中的“典型控制措施”變成本清單中的“隱患排查標(biāo) 準(zhǔn) ”。第二步：實(shí)施隱患排查按照指南要求，各部門和單位對照開展隱患排查。第三步：隱患排查治理公示各部門、各單位應(yīng)在廠區(qū)安全宣傳櫥窗或其它明顯部 位，對每次排查出的事故隱患進(jìn)行公示。第四步：隱患排查治理通知單每次隱患排查工作結(jié)束后，盡快下發(fā)隱患排查治理通知單。涉及重大事故隱患的，在“備注”欄內(nèi)，注明”重大“字樣。第五步：事故隱患整改反饋信息表被通知單位應(yīng)根據(jù)隱患排查治理

33、通知單要求完成隱患整改，并填寫事故隱患整改反饋表。尤其要對隱患存在原因進(jìn)行分析，以便 制定整改措施的系統(tǒng)性，形成閉環(huán)管理。第六步：事故隱患管理臺(tái)賬建立健全事故隱患管理臺(tái)賬，填寫事故隱患分類匯總表。隱患的排查的幾點(diǎn)說明-生產(chǎn)廠是隱患排查不治理的絕對主體；-公司等外部人員發(fā)現(xiàn)的隱患往往是事故的間接原因，更多 的是發(fā)現(xiàn)的物的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境的不安全因素；-導(dǎo)致事故的主因是人的不安全行為，而這一點(diǎn)恰恰是各級 部門監(jiān)督檢查過程中很難發(fā)現(xiàn)的；-管理的缺陷的發(fā)現(xiàn)能力，尤其是體制不健全方面又是當(dāng)前公司的短板。需要警惕-這就是我們當(dāng)前通過各級監(jiān)管部門的隱患排查來從根本上無法杜絕事故的原因；也是偶爾出現(xiàn)事故的

34、困惑所在。隱患排查可以為：日常安全排查：定期安全排查 綜合性排查 專業(yè)性排查專門機(jī)構(gòu)實(shí)施的檢驗(yàn)檢測手段實(shí)施隱患排查，企業(yè)可委托外部專業(yè)機(jī)構(gòu)實(shí)施，如避雷系統(tǒng)檢測、特種設(shè)備檢測、煤氣 報(bào)警儀校準(zhǔn)等。隱患排查隱患排查定期安全檢查總經(jīng)理每季度至少帶隊(duì)檢查一次；分 管副總每月至少帶 隊(duì)檢查一次；生產(chǎn) 廠長、安全環(huán)保部 每周組織一次檢查； 廠安全主任、安全 員、帶班長天天至 少檢查工作現(xiàn)場一 次組織有關(guān)職能 部門及專業(yè)人 員，聯(lián)合進(jìn)行 認(rèn)真細(xì)致、全 面的檢查對易發(fā)生事故 的設(shè)備、場所 和操作程序， 組織專業(yè)人員 或委托專業(yè)檢 查單位進(jìn)行安 全專項(xiàng)檢查日常安 全檢查車間主任及安全 員巡回檢查，帶 班長、操作

35、者的 現(xiàn)場檢查綜合性安 全檢查專業(yè)性安 全檢查注意事項(xiàng)車間、班組的隱患排查內(nèi)容，可根據(jù)所管轄區(qū)域隱患排查的數(shù) 量、風(fēng)險(xiǎn)等級、分布等因素， 進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注，側(cè)重于風(fēng)險(xiǎn)較高 的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)隱患排查，并應(yīng)確保區(qū)域內(nèi)所有風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源均能等 到監(jiān)控。外部專業(yè)機(jī)構(gòu)實(shí)施公司可委托外部專業(yè)機(jī)構(gòu)實(shí)施， 如避雷系統(tǒng)檢測、特種設(shè)備檢測、煤氣報(bào)警儀校準(zhǔn)等。專職安全主任、安全員等日常安全監(jiān)督檢查時(shí)，可參照已 識(shí)別的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)中的危險(xiǎn)源控制情況進(jìn)行全面檢查，并形成記錄。廠 級車 間 級級風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)級風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)級風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)級風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)班 組 級隱患排查隱患排查的內(nèi)容“ 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源”即為隱患排查的對象。根據(jù)危危險(xiǎn)源識(shí)別、評價(jià)、管控措施表的“風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

36、”、“危險(xiǎn)源”為隱患排查的對象，即“排查點(diǎn)”。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)明確了排查的方向，危險(xiǎn)源明確排查的細(xì)節(jié)。該“排查點(diǎn)”是公司內(nèi)分級排查和日常安全檢查的關(guān)注點(diǎn)，并重點(diǎn)對I、II級風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的控制情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)特性及危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)確定檢查周期（隱患排查的實(shí)施時(shí) 間間隔），包括：總經(jīng)理每季度至少帶隊(duì)檢查一次分管副總每月至少帶隊(duì)檢查一次生產(chǎn)廠長、安全環(huán)保部、安全主任每周至少組織一次檢查安全主任、安全員、帶班長、調(diào)度長每天至少檢查工作現(xiàn)場一次隱患排查周期可根據(jù)安全形式的變化、上級主管部門要求等情況，增加隱患排查的頻次。涉及季節(jié)性、節(jié)假日、檢修、搶修、 開停機(jī)等間斷性出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源，可針對其特點(diǎn)制定專項(xiàng)排排

37、查周期班組治理、車間治理、 廠部治理、 公司治理。由隱患發(fā)生單位確定治理責(zé)任人，如確認(rèn)無能力實(shí)施治理，則應(yīng)向公司申請實(shí)施專業(yè)治理。隱患分級治理崗位糾正、做出本次隱患排查治理工作的結(jié)論，填寫隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)表格。確定本次隱患排查發(fā)現(xiàn)：確定隱患清單、隱患級別以及分析隱患的分布（包括隱患所在單位和地點(diǎn)的分布、種類）等；向上級報(bào)送排查結(jié)果，最終匯總到廠部安全辦及公司安環(huán)部處；對在隱患排查過程中，如發(fā)現(xiàn)的隱患所對應(yīng)的排查點(diǎn)未在隱患排查表中體現(xiàn)（即未曾識(shí)別的 “風(fēng) 險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源”），應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，并調(diào)整風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源信息，同時(shí)應(yīng)調(diào)整危險(xiǎn)源識(shí)別、 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表，增加、完善風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源信息，從而實(shí)現(xiàn)以隱患

38、排 查不斷完善風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源信息的良性循環(huán)。反饋評價(jià)評價(jià)本次隱患排查是否覆蓋了風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源；現(xiàn)場安全隱患排查問題現(xiàn)場 安全 通病 檢查日常隱患排 查不治理安全通病檢查安全檢查主要方法一、個(gè)體安全防護(hù)用品PPE1.安全帽無老化，無破損，無人為維修改造。2.正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。3.佩戴合格的安全眼鏡。4.臉部防護(hù)罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業(yè)。5.焊接作業(yè)同樣要戴安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。6.根據(jù)不同工種選擇和佩戴合適的保護(hù)手套，每個(gè)班組必須 保證你的員工有手套。7.工作服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，防止皮膚直接 暴露危害。8.司機(jī)等應(yīng)使用保險(xiǎn)帶，下車時(shí)必須戴好P

39、PE和關(guān)上車門。二、高處作業(yè)日常隱患排 查不治理安全檢查安全通病檢查主要方法1.安全帶不合格，有破損，沒有檢查標(biāo)識(shí)，如班組有不合格安全帶或沒有標(biāo)簽的必須及時(shí)更換。2.移動(dòng)腳手架上工作超過1.8米沒有正確使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在高處。3.堆放、裝卸材料時(shí)，超過1.8米沒有使用防墜落保護(hù)。4.高處作業(yè)下方?jīng)]有設(shè)立警示區(qū)，或警示區(qū)安全范圍不足（2倍），以及警示區(qū)沒有封閉留有缺口。5.高處作業(yè)時(shí)安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。6.安全帶懸掛點(diǎn)不可靠，不牢固，如系掛在鋼結(jié)構(gòu)下方，腳手架管邊緣等。7.工具設(shè)備在高處沒有防墜落保護(hù)措施，如使用工具袋或綁扎等措施。8.交叉作業(yè)，下方人員沒有

40、得到保護(hù)。9.人員在高處移動(dòng)時(shí)沒有做到100%防墜落保護(hù)，應(yīng)使用雙鉤交替使用。10.高處作業(yè)材料沒有及時(shí)清理，沒有防墜落保護(hù)。11.作業(yè)前沒有考慮到進(jìn)出高處作業(yè)層的安全通道。三、動(dòng)火作業(yè)日常隱患排 查不治理安全檢查安全通病檢查主要方法1.電焊機(jī)作業(yè)前沒有檢查，焊把線接頭（端子）接觸不良。2.動(dòng)火作業(yè)前沒有對四周安全距離范圍內(nèi)進(jìn)行檢查清理，留有易燃物。3.動(dòng)火作業(yè)沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當(dāng)。4.必須有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人，作業(yè)過程中出現(xiàn)危險(xiǎn)能及時(shí)消除。5.氣瓶沒有固定，固定位置不正確，應(yīng)固定在氣瓶上方2/3處。6.不適用的氣瓶沒有保護(hù)鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。7.存儲(chǔ)氣瓶處沒有安全標(biāo)

41、志和警示標(biāo)示，乙炔和氧氣存放距離不夠。8.熱切割作業(yè)，乙炔和氧氣瓶之間的距離不到5米，氣瓶距離動(dòng)火點(diǎn)不足10米。9.氣瓶出線軟管老化嚴(yán)重，氧氣瓶沒有防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具。10.高處作業(yè)時(shí)沒有使用接火盆，或下方未設(shè)立禁區(qū)。11.在周圍環(huán)境中出現(xiàn)易燃物體時(shí)，使用電動(dòng)工具或動(dòng)火作業(yè)。12.在易燃物可燃物存放點(diǎn)附近吸煙，沒有必要的警示標(biāo)記和禁煙標(biāo)示。四、腳手架日常隱患排 查不治理安全檢查安全通病檢查主要方法1.腳手架沒有標(biāo)簽，標(biāo)簽背面沒有檢查日期。2.跳板未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳板造成孔洞。3.跳板綁扎鐵絲過細(xì)，跳板綁扎方式不正確，每塊跳板分開綁扎。4.上下爬梯設(shè)定位置不正確，與施

42、工工件沖突。5.爬梯只安裝到平臺(tái)處，應(yīng)超出平臺(tái)兩個(gè)踏步以上。6.沒有正確安裝踢腳板，平臺(tái)四面沒有全部安裝踢腳板。7.跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定。8.移動(dòng)腳手架搭設(shè)的地面不平整。五、吊裝日常隱患排 查不治理安全檢查安全通病檢查主要方法1.吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。2.禁止吊車操作員離開駕駛室，不帶個(gè)人PPE。3.作業(yè)半徑?jīng)]有警戒、設(shè)立安全警示牌。工人在吊裝作業(yè)區(qū)走動(dòng)。4.起重指揮人員無旗、無哨、手語。5.吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。6.吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護(hù)措施。吊帶沒有使 用卡扣連接。7.工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。六、電氣日常隱患排 查

43、不治理安全檢查安全通病檢查主要方法1.電動(dòng)工具沒有定期檢查并張貼設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)簽。2.非電工私自接線，修理電動(dòng)工具。3.沒有定期檢查并及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換失效的開關(guān)電器。4.電動(dòng)工具電源線破損未及時(shí)得到包扎絕緣處理。5.開關(guān)箱支架安裝不穩(wěn)固，現(xiàn)場使用放置不牢，有時(shí)傾倒在地上使用，使用當(dāng) 中箱門未關(guān)閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細(xì)的聯(lián)系標(biāo)志牌 以及檢查色標(biāo)。6.電纜線架設(shè)凌亂，未使用絕緣S鉤或三角支架，通過馬路和通道的線路沒有 進(jìn)行保護(hù)或者架設(shè)高度過低不低于4.5米或加上醒目的安全警示帶。7.電氣插座破損沒有及時(shí)更換，開關(guān)箱內(nèi)斷路器或插座固定不牢。8.照明裝置防護(hù)外殼破裂，玻璃外罩缺失。9.

44、配電箱安裝位置不合適，缺少良好的操作空間。七、開挖作業(yè)1.挖掘機(jī)與臨邊的安全距離。（1.5-2m）2.未按要求配備旗手。3.開挖好的基坑臨邊未及時(shí)設(shè)立路障。4.人員進(jìn)入基坑工作沒有合適安全通道及基坑無塌方措施。5.工作人員在裝載機(jī)前面工作時(shí)，裝載機(jī)未關(guān)掉發(fā)電機(jī)。日常隱患排 查不治理安全檢查安全通病檢查主要方法八、文明施工1.作業(yè)完畢沒有及時(shí)清理工作現(xiàn)場。2.施工現(xiàn)場材料擺放混亂，材料沒有分類存放，并且碼放整齊。3.現(xiàn)場通道被施工材料擠占。4.現(xiàn)場線路/ 氣管沒有2米高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施。5.現(xiàn)場沒有垃圾箱，或者垃圾箱內(nèi)垃圾沒有及時(shí)清理。6.腳手架鋼管及木板沒有及時(shí)堆放到指定地方。7.有水或者其它液體可能泄漏/ 溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄漏盤，現(xiàn) 場泄漏/ 溢漏的化學(xué)品液體沒有及時(shí)處理。8.氣瓶隨意丟棄現(xiàn)場，沒有按規(guī)定存放在指定地點(diǎn)。日常隱患排 查不治理安全檢查安全通病檢查主要方法九、工具設(shè)備1.電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識(shí)別標(biāo)