建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

1、建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)Standard for test method of performance on building mortarJGJ/T70-20092009北 京建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)Standard for test method of performance on building mortarJGJ/T70-2009主編單位：陜西省建筑科學(xué)研究院 批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)建設(shè)部 施行日期：2009 年 6 月 1 日目次1總則12術(shù)語(yǔ)和符號(hào)23取樣及試樣制備34稠度試驗(yàn)45密度試驗(yàn)56分層度試驗(yàn)67保水性試驗(yàn)78凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)89立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1010拉伸粘結(jié)

2、強(qiáng)度試驗(yàn)1111抗凍性能試驗(yàn)1312收縮試驗(yàn)1413含氣量試驗(yàn)1514吸水率試驗(yàn)1715抗?jié)B性能試驗(yàn)18 附錄本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明191總則1.0.1 為確定建筑砂漿性能、檢驗(yàn)或控制建筑砂漿的質(zhì)量時(shí)采用統(tǒng)一的試驗(yàn)方法，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以無(wú)機(jī)膠凝材料、細(xì)集料、摻合料為主要材料，用于工業(yè)與民用建筑物（構(gòu) 筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂漿的基本性能試驗(yàn)。1.0.3 按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砂漿性能試驗(yàn)時(shí)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1 術(shù)語(yǔ)2.1.1 建筑砂漿building mortar由無(wú)機(jī)膠凝材料、細(xì)集料、摻合料、水以及根據(jù)性

3、能確定的各種組分按適當(dāng)比例配合、拌 制并經(jīng)硬化而成的工程材料。分為施工現(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿或由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的商品砂漿。2.1.2 商品砂漿factory-manufactured mortar由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的濕拌砂漿或干混砂漿。2.1.3 濕拌砂漿wet-mixed mortar水泥、細(xì)集料、保水增稠材料、外加劑和水以及根據(jù)需要摻入的礦物摻合料等組分按一定 比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后，采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至使用地點(diǎn)，放入專(zhuān)用容器儲(chǔ)存，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢的砂漿拌合物。2.1.4 干混砂漿dry-mixed mortar經(jīng)干燥篩分處理的細(xì)集料與水泥、保水增稠材料以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合

4、料 等組分按一定比例在專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠混合而成的固態(tài)混合物，在使用地點(diǎn)按規(guī)定比例加水或配套液 體拌合使用。2.2 符號(hào) 砂漿拌合物質(zhì)量密度； W砂漿拌合物的保水性； Ap 貫入試針的截面積；Np貫入深度至 25mm 時(shí)的靜壓力；fp 貫入阻力值；ts砂漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定值；A試件承壓面積；fm,cu砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度；f2砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度平均值；Nu試件破壞荷載；fat砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度；fm砂漿試件凍融后強(qiáng)度損失率；mm 砂漿試件凍融后質(zhì)量損失率；at 相應(yīng)為t時(shí)的砂漿試件自然干燥收縮值；Ac砂漿含氣量；WX 吸水率 ；P 砂漿抗?jié)B壓力值。3取樣及試樣的制備3.1 取樣3.1.1 建筑砂漿試驗(yàn)

5、用料應(yīng)從同一盤(pán)砂漿或同一車(chē)砂漿中取樣。取樣量應(yīng)不少于試驗(yàn)所需量的4 倍。3.1.2 施工中取樣進(jìn)行砂漿試驗(yàn)時(shí)，其取樣方法和原則應(yīng)按相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。一般在 使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車(chē)或攪拌機(jī)出料口，至少?gòu)娜齻€(gè)不同部位取樣?，F(xiàn)場(chǎng)取來(lái)的試樣， 試驗(yàn)前應(yīng)人工攪拌均勻。3.1.3 從取樣完畢到開(kāi)始進(jìn)行各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò) 15min。3.2 試樣的制備3.2.1 在試驗(yàn)室制備砂漿拌合物時(shí)，所用材料應(yīng)提前 24h 運(yùn)入室內(nèi)。拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保 持在（20±5）。注：需要模擬施工條件下所用的砂漿時(shí)，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場(chǎng)保持一致。3.2.2 試驗(yàn)所用原材料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)使用材料一致。

6、砂應(yīng)通過(guò)公稱(chēng)粒徑 5mm 篩。3.2.3 試驗(yàn)室拌制砂漿時(shí)，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。稱(chēng)量精度：水泥、外加劑、摻合料等為±0.5%； 砂為±1%。3.2.4 在試驗(yàn)室攪拌砂漿時(shí)應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌機(jī)應(yīng)符合試驗(yàn)用砂漿攪拌機(jī)JG/T3033 的 規(guī)定，攪拌的用量宜為攪拌機(jī)容量的 30%70%，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 120s。摻有摻合料和外加劑 的砂漿，其攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 180s 。3.3 試驗(yàn)記錄3.3.1 試驗(yàn)記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 取樣日期和時(shí)間；2 工程名稱(chēng)、部位；3 砂漿品種、砂漿強(qiáng)度等級(jí)；4 取樣方法；5 試樣編號(hào)；6 試樣數(shù)量；7 環(huán)境溫度；8 試驗(yàn)室溫度；9 原材料品種、

7、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標(biāo)；10 砂漿配合比和每盤(pán)砂漿的材料用量；11 儀器設(shè)備名稱(chēng)、編號(hào)及有效期；12 試驗(yàn)單位、地點(diǎn)；13 取樣人員、試驗(yàn)人員、復(fù)核人員；14 其他。4稠度試驗(yàn)4.0.1 本方法適用于確定配合比或施工過(guò)程中控制砂漿的稠度，以達(dá)到控制用水量的目的。4.0.2 稠度試驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1 砂漿稠度儀：如圖 所示，由試錐、容器和支座三部分組成。試錐由鋼材或銅材制成， 試錐高度為 145mm，錐底直徑為 75mm，試錐連同滑桿的重量應(yīng)為（300±2）g；盛載砂漿容器由 鋼板制成，筒高為 180mm，錐底內(nèi)徑為 150mm；支座分底座、支架及刻度顯示三個(gè)部分，由鑄鐵、 鋼

8、及其它金屬制成；2 鋼制搗棒：直徑 10mm、長(zhǎng) 350mm，端部磨圓；3 秒表等。圖 4.0.2 砂漿稠度測(cè)定儀1齒條測(cè)桿；2擺針；3刻度盤(pán)；4滑桿；5制動(dòng)螺絲；6試錐；7盛裝容器；8底座；9支架4.0.3 稠度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 用少量潤(rùn)滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)；2 用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm 左右。用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗 25 次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊 56 下， 使砂漿表面平整，然后將容器置于稠度測(cè)定儀的底座上。3 擰松制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接

9、觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，讀出刻度盤(pán)上的讀數(shù)（精確至 1mm）。4 擰松制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，10s 時(shí)立即擰緊螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻 度盤(pán)上讀出下沉深度（精確至 1mm），二次讀數(shù)的差值即為砂漿的稠度值；5 盛裝容器內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定。4.0.4 稠度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：1 取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 1mm；2 如兩次試驗(yàn)值之差大于 10mm，應(yīng)重新取樣測(cè)定。5密度試驗(yàn)5.0.1 本方法適用于測(cè)定砂漿拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量（即質(zhì)量密度）。以確定每立方米砂 漿拌合物中各組成材料的實(shí)際用量。5.0.

10、2 質(zhì)量密度試驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1 容量筒：金屬制成，內(nèi)徑 108mm，凈高 109mm，筒壁厚 2mm，容積為 1L；2 天平：稱(chēng)量 5kg，感量 5g；3 鋼制搗棒：直徑 10mm，長(zhǎng) 350mm，端部磨圓；4 砂漿密度測(cè)定儀；5 振動(dòng)臺(tái)：振幅（0.5±0.05）mm，頻率（50±3）Hz；6 秒表。5.0.3 砂漿拌合物質(zhì)量密度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 按本標(biāo)準(zhǔn)第 4 章的規(guī)定測(cè)定砂漿拌合物的稠度；2 用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，稱(chēng)量容量筒質(zhì)量m1，精確至 5g；圖 5.0.3 砂漿密度測(cè)定儀1漏斗2容量筒3 搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)砂漿稠度大于 50mm

11、時(shí)，宜采用人工插搗法，當(dāng)砂漿稠度 不大于 50mm 時(shí)，宜采用機(jī)械振動(dòng)法。采用人工插搗時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿(mǎn)容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻 地插搗 25 次，插搗過(guò)程中如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，再用木錘沿容器外壁敲 擊 56 下。采用振動(dòng)法時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿(mǎn)容量筒連同漏斗在振動(dòng)臺(tái)上振 10s，振動(dòng)過(guò)程中如砂漿沉入到低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿。4 搗實(shí)或振動(dòng)后將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將容量筒外壁擦凈， 稱(chēng)出砂漿與容量筒總質(zhì)量m2，精確至 5g。5.0.4 砂漿拌合物的質(zhì)量密度應(yīng)按下式計(jì)算： = m2 m1 ×1000V式中砂漿拌合

12、物的質(zhì)量密度（kg/m3）；m1容量筒質(zhì)量（kg）；m2容量筒及試樣質(zhì)量（kg）；V 容量筒容積（L）。（5.0.4）取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 10kg/m3。注：容量筒容積的校正，可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱(chēng)出玻璃板和容量筒質(zhì)量，然后向 容量筒中灌入溫度為（20±5）的飲用水，灌到接近上口時(shí)，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋 嚴(yán)。應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡。然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱(chēng)量容量筒、水和玻璃板質(zhì)量（精 確至 5g）。后者與前者質(zhì)量之差（以 kg 計(jì)）即為容量筒的容積（L）。6分層度試驗(yàn)6.0.1 本方法適用于測(cè)定砂漿拌合物在運(yùn)

13、輸及停放時(shí)內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。6.0.2 分層度試驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1 砂漿分層度筒（見(jiàn)圖 ）內(nèi)徑為 150mm，上節(jié)高度為 200mm，下節(jié)帶底凈高為 100mm， 用金屬板制成，上、下層連接處需加寬到 3mm5mm，并設(shè)有橡膠熱圈；圖 砂漿分層度測(cè)定儀1-無(wú)底圓筒2-連接螺栓3-有底圓筒2 振動(dòng)臺(tái)：振幅（0.5±0.05）mm，頻率（50±3）Hz；3 稠度儀、木錘等。6.0.3 分層度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 首先將砂漿拌合物按第 4 章稠度試驗(yàn)方法測(cè)定稠度；2 將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿(mǎn)后，用木錘在容器周?chē)嚯x大致相等的四個(gè)不 同部位輕輕敲擊 12

14、 下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，然后刮去多余的砂漿并用抹 刀抹平；3 靜置 30min 后，去掉上節(jié) 200mm 砂漿，剩余的 100mm 砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌 2min，再 按第 4 章稠度試驗(yàn)方法測(cè)其稠度。前后測(cè)得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（mm）。注：也可采用快速法測(cè)定分層度，其步驟是：（一）按第 4 章稠度試驗(yàn)方法測(cè)定稠度；（二）將分層度筒預(yù) 先固定在振動(dòng)臺(tái)上，砂漿一次裝入分層度筒內(nèi)，振動(dòng) 20S；（三）然后去掉上節(jié) 200mm 砂漿，剩余 100mm 砂漿倒 出放在拌合鍋內(nèi)拌 2min，再按第 4 章稠度試驗(yàn)方法測(cè)其稠度，前后測(cè)得的稠度之差即為是該砂漿的分層度值。 但

15、如有爭(zhēng)議時(shí)，以標(biāo)準(zhǔn)法為準(zhǔn)。6.0.4 分層度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：1 取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值；2 兩次分層度試驗(yàn)值之差如大于 10mm，應(yīng)重新取樣測(cè)定。7保水性試驗(yàn)7.0.1 本方法適用于測(cè)定砂漿保水性，以判定砂漿拌合物在運(yùn)輸及停放時(shí)內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。7.0.2 保水性試驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1 金屬或硬塑料圓環(huán)試模內(nèi)徑 100mm、內(nèi)部高度 25mm；2 可密封的取樣容器，應(yīng)清潔、干燥；3 2kg 的重物；4 醫(yī)用棉紗，尺寸為 110mm×110mm，宜選用紗線稀疏，厚度較薄的棉紗；5 超白濾紙，符合化學(xué)分析濾紙GB/T1914 中速定性濾紙。直徑

16、110mm，200g/m2；6 2 片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長(zhǎng)或直徑大于 110mm；7 天平：量程 200g, 感量 0.1g；量程 2000g, 感量 1g；8 烘箱。7.0.3 保水性試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 稱(chēng)量下不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和 8 片中速定性濾紙質(zhì)量m2。2 將砂漿拌合物一次性填入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)填充砂漿略高于試模邊緣時(shí)，用抹 刀以 45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向 將砂漿刮平。3、抹掉試模邊的砂漿，稱(chēng)量試模、下不透水片與砂漿總質(zhì)量m3。4、用 2 片醫(yī)用棉紗覆蓋在砂漿表面，再在棉紗表面放上

17、 8 片濾紙，用不透水片蓋在濾紙表 面，以 2kg 的重物把不透水片壓著。5、靜止 2min后移走重物及不透水片，取出濾紙（不包括棉砂），迅速稱(chēng)量濾紙質(zhì)量m4。6、從砂漿的配比及加水量計(jì)算砂漿的含水率，若無(wú)法計(jì)算，可按 的規(guī)定測(cè)定砂漿的 含水率。7.0.4 砂漿保水性應(yīng)按下式計(jì)算：m4 m2W =11 ×(m3 m )×100%（7.0.4）式中 W 保水性，%； m1下不透水片與干燥試模質(zhì)量（g）； m28 片濾紙吸水前的質(zhì)量（g）； m3試模、下不透水片與砂漿總質(zhì)量（g）； m48 片濾紙吸水后的質(zhì)量（g）； 砂漿含水率（%）。取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為結(jié)果，如兩個(gè)測(cè)定

18、值中有 1 個(gè)超出平均值的 5%，則此組試驗(yàn) 結(jié)果無(wú)效。7.0.5 砂漿含水率測(cè)試方法稱(chēng)取 100g 砂漿拌合物試樣，置于一干燥并已稱(chēng)重的盤(pán)中，在(105±5)的烘箱中烘干至恒 重，砂漿含水率應(yīng)按下式計(jì)算： = m5 ×100%m6式中：砂漿含水率（）；m5烘干后砂漿樣本損失的質(zhì)量（g）；m6砂漿樣本的總質(zhì)量（g）。 砂漿含水率值應(yīng)精確至 0.1%。（7.0.5）8 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)8.0.1 本方法適用于用貫入阻力法確定砂漿拌合物的凝結(jié)時(shí)間。8.0.2 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1 砂漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀：如圖 所示，由試針、容器、臺(tái)秤和支座四部分組成，并應(yīng) 符合下列規(guī)

19、定：1）試針：不銹鋼制成，截面積為 30mm2；2）盛砂漿容器：由鋼制成，內(nèi)徑 140mm，高 75mm；3）壓力表：稱(chēng)量精度為 0.5N；4）支座：分底座、支架及操作桿三部分，由鑄鐵或鋼制成。2 時(shí)鐘等圖 8.0.2 砂漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀示意圖1調(diào)節(jié)套；2調(diào)節(jié)螺母；3調(diào)節(jié)螺母；4夾頭；5墊片；6試針；7試模；8調(diào)整螺母；9壓力表座；10底座；11操作桿；12調(diào)節(jié)桿；13立架；14立柱8.0.3 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 將制備好的砂漿拌合物裝入砂漿容器內(nèi)，并低于容器上口 10mm，輕輕敲擊容器，并予以 抹平，蓋上蓋子，放在（20±2）的試驗(yàn)條件下保存。2 砂漿表面的泌水不清除

20、，將容器放到壓力表圓盤(pán)上，然后通過(guò)以下步驟來(lái)調(diào)節(jié)測(cè)定儀，1）調(diào)節(jié)螺母 3，使貫入試針與砂漿表面接觸；2）松開(kāi)調(diào)節(jié)螺母 2，再調(diào)節(jié)螺母 1，以確定壓入砂漿內(nèi)部的深度為 25mm 后再擰緊螺母 2；3）旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母 8，使壓力表指針調(diào)到零位；3 測(cè)定貫入阻力值，用截面為 30mm2的貫入試針與砂漿表面接觸，在 10s內(nèi)緩慢而均勻地垂 直壓入砂漿內(nèi)部 25mm深，每次貫入時(shí)記錄儀表讀數(shù)Np，貫入桿離開(kāi)容器邊緣或已貫入部位至少12mm。4 在（20±2）的試驗(yàn)條件下，實(shí)際貫入阻力值，在成型后 2h 開(kāi)始測(cè)定，以后每隔半小 時(shí)測(cè)定一次，至貫入阻力值達(dá)到 0.3MPa 后，改為每 15min 測(cè)

21、定一次，直至貫入阻力值達(dá)到 0.7MPa 為止。注：1、施工現(xiàn)場(chǎng)凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定，其砂漿稠度、養(yǎng)護(hù)和測(cè)定的溫度與現(xiàn)場(chǎng)相同。2、在測(cè)定濕拌砂漿的凝結(jié)時(shí)間時(shí)，時(shí)間間隔可根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定。如可定為受檢砂漿預(yù)測(cè)凝結(jié)時(shí)間 的 1/4、1/2、3/4 等來(lái)測(cè)定，當(dāng)接近凝結(jié)時(shí)間時(shí)改為每 15min 測(cè)定一次。8.0.4 砂漿貫入阻力值按下式計(jì)算：N pf p =Ap（8.0.4）2式中： f p 貫入阻力值（MPa）； Np貫入深度至 25mm 時(shí)的靜壓力(N) ； Ap 貫入試針的截面積，即 30mm 。 砂漿貫入阻力值應(yīng)精確至 0.01MPa。8.0.5 由測(cè)得的貫入阻力值，可按下列方法確定砂漿的凝結(jié)時(shí)間

22、。標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費(fèi)下載1 分別記錄時(shí)間和相應(yīng)的貫入阻力值，根據(jù)試驗(yàn)所得各階段的貫入阻力與時(shí)間的關(guān)系繪 圖，由圖求出貫入阻力值達(dá)到 0.5MPa 的所需時(shí)間 ts（min），此時(shí)的 ts 值即為砂漿的凝結(jié)時(shí)間 測(cè)定值，或采用內(nèi)插法確定；2 砂漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定，應(yīng)在一盤(pán)內(nèi)取兩個(gè)試樣，以?xún)蓚€(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為該砂漿的凝 結(jié)時(shí)間值，兩次試驗(yàn)結(jié)果的誤差不應(yīng)大于 30min，否則應(yīng)重新測(cè)定。9立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)9.0.1 本方法適用于測(cè)定砂漿立方體的抗壓強(qiáng)度。9.0.2 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 試模：尺寸為 70.7mm×70.7mm×70.7mm 的帶底試模，材質(zhì)

23、規(guī)定參照 JG3019 第 4.1.3 及4.2.1 條，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每 100mm不超過(guò) 0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò)±0.5°；2 鋼制搗棒：直徑為 10mm，長(zhǎng)為 350mm，端部應(yīng)磨圓；3 壓力試驗(yàn)機(jī)：精度為 1%，試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機(jī)量程的 20%，且不大于全量程的80%；4 墊板：試驗(yàn)機(jī)上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面， 其不平度應(yīng)為每 100mm 不超過(guò) 0.02mm。5 振動(dòng)臺(tái)：空載中臺(tái)面的垂直振幅應(yīng)為（0.5±0.05），空載頻率應(yīng)為（50&

24、#177;3）Hz，空 載臺(tái)面振幅均勻度不大于 10%，一次試驗(yàn)至少能固定（或用磁力吸盤(pán)）三個(gè)試模。9.0.3 立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行。1 采用立方體試件，每組試件 3 個(gè)。2 應(yīng)用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)涂刷薄層機(jī)油或脫模劑，將拌制好的砂 漿一次性裝滿(mǎn)砂漿試模，成型方法根據(jù)稠度而定。當(dāng)稠度50mm 時(shí)采用人工振搗成型，當(dāng)稠度50mm 時(shí)采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)成型。1）人工振搗：用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗 25 次，插搗過(guò)程中如砂漿沉落 低于試?？?，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高 5mm10mm 各振 動(dòng) 5 次，使砂漿高出試

25、模頂面 6mm8mm。2）機(jī)械振動(dòng)：將砂漿一次裝滿(mǎn)試模，放置到振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得跳動(dòng)，振動(dòng) 510 秒或持續(xù)到表面出漿為止；不得過(guò)振。3 待表面水分稍干后，將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。4 試件制作后應(yīng)在室溫為（20±5）的環(huán)境下靜置（24±2）h，當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延 長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)、拆模。試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為（20±2），相對(duì)濕度為 90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不小于 10mm，混 合砂漿試件上面應(yīng)覆蓋以防有水滴在試件上。9.0.4 砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1

26、試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前將試件表面擦試干凈，測(cè)量尺寸，并檢 查其外觀。并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積，如實(shí)測(cè)尺寸與公稱(chēng)尺寸之差不超過(guò) 1mm，可按公稱(chēng)尺寸進(jìn)行計(jì)算；2 將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板（或下墊板）上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直， 試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板（或下墊板）中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件（或上墊板） 接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為每秒鐘0.25kN1.5kN（砂漿強(qiáng)度不大于 5MPa 時(shí)，宜取下限，砂漿強(qiáng)度大于 5MPa 時(shí)，宜取上限），當(dāng) 試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞，然

27、后記錄破壞荷載。9.0.5 砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：f m ,cu= NuA（9.0.5）式中fm,cu砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度（MPa）；Nu試件破壞荷載（N）；A試件承壓面積（mm2）。 砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)精確至 0.1MPa。以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值的 1.3 倍（f2）作為該組試件的砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度平 均值（精確至 0.1MPa）。當(dāng)三個(gè)測(cè)值的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的 15%時(shí)，則把最大 值及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均 超過(guò)中間值的 15%時(shí)，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。10拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)

28、10.0.1 本方法適用于測(cè)定砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。10.0.2 試驗(yàn)條件 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為溫度（23±2），相對(duì)濕度 4575%。10.0.3 試驗(yàn)儀器1 拉力試驗(yàn)機(jī)：破壞荷載應(yīng)在其量程的 20%80%范圍內(nèi)，精度 1%，最小示值 1N；2 拉伸專(zhuān)用夾具：符合建筑室內(nèi)用膩?zhàn)覬G/T3049 的要求；3 成型框：外框尺寸 70mm×70mm，內(nèi)框尺寸 40mm×40mm，厚度 6mm，材料為硬聚氯乙烯或 金屬；4 鋼制墊板：外框尺寸 70mm×70mm，內(nèi)框尺寸 43mm×43mm，厚度 3mm。10.0.4 試件制備10.0.4.1 基底水泥砂漿試

29、件的制備1 原材料：水泥：符合 GB175 的 42.5 級(jí)水泥；砂：符合 JGJ52 的中砂；水：符合 JGJ63 的 用水標(biāo)準(zhǔn)。2 配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（質(zhì)量比）。3 成型：按上述配合比制成的水泥砂漿倒入 70mm×70mm×20mm 的硬聚氯乙烯或金屬模具 中，振動(dòng)成型或按 條人工成型，試模內(nèi)壁事先宜涂刷水性脫模劑，待干、備用。4 成型 24h 后脫模，放入（23±2）水中養(yǎng)護(hù) 6d，再在試驗(yàn)條件下放置 21d 以上。試驗(yàn) 前用 200#砂紙或磨石將水泥砂漿試件的成型面磨平，備用。10.0.4.2 砂漿料漿的制備1 干混砂漿料漿的制備1) 待

30、檢樣品應(yīng)在試驗(yàn)條件下放置 24h 以上。2) 稱(chēng)取不少于 10kg 的待檢樣品，按產(chǎn)品制造商提供比例進(jìn)行水的稱(chēng)量，若給出一個(gè) 值域范圍，則采用平均值。3) 將待檢樣品放入砂漿攪拌機(jī)中，啟動(dòng)機(jī)器，徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌 3min 5min。攪拌好的料應(yīng)在 2h 內(nèi)用完。2 濕拌砂漿料漿的制備1) 待檢樣品應(yīng)在試驗(yàn)條件下放置 24h 以上。2) 按產(chǎn)品制造商提供比例進(jìn)行物料的稱(chēng)量，干物料總量不少于 10kg。3) 將稱(chēng)好的物料放入砂漿攪拌機(jī)中，啟動(dòng)機(jī)器，徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌 3min 5min。攪拌好的料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。3 現(xiàn)拌砂漿料漿的制備1) 待檢樣品應(yīng)在試驗(yàn)條件下放置 24h 以上

31、。2) 按設(shè)計(jì)要求的配合比進(jìn)行物料的稱(chēng)量，干物料總量不少于 10kg。3) 將稱(chēng)好的物料放入砂漿攪拌機(jī)中，啟動(dòng)機(jī)器，徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌 3min 5min。攪拌好的料應(yīng)在 2h 內(nèi)用完。10.0.4.3 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試件的制備將成型框放在按 1 條制備好的水泥砂漿試塊的成型面上，將按 條制備好 的干混砂漿料漿或直接從現(xiàn)場(chǎng)取來(lái)的濕拌砂漿試樣倒入成型框中，用搗棒均勻插搗 15 次，人工 顛實(shí) 5 次，再轉(zhuǎn) 90°，再顛實(shí) 5 次，然后用刮刀以 45°方向抹平砂漿表面，輕輕脫模，在溫度（23±2）、相對(duì)濕度 60%80%的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。 每一砂漿試樣至少制

32、備 10 個(gè)試件。10.0.5 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)10.0.5.1 拉伸粘結(jié)原強(qiáng)度試驗(yàn)1 將試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù) 13d，在試件表面涂上環(huán)氧樹(shù)脂等高強(qiáng)度粘合劑，然后將 上夾具對(duì)正位置放在粘合劑上，并確保上夾具不歪斜，繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 24h。2 測(cè)定拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。其示意圖見(jiàn) ，。圖 10.0.5-1 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度用鋼制上夾具1拉伸用鋼制上夾具；2粘合劑； 3檢驗(yàn)砂漿；4水泥砂漿塊圖 10.0.5-2 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度用鋼制下夾具3 將鋼制墊板套入基底砂漿塊上，將拉伸粘結(jié)強(qiáng)度夾具安裝到試驗(yàn)機(jī)上，試件置于拉伸夾 具中，夾具與試驗(yàn)機(jī)的連接宜采用球鉸活動(dòng)連接，以（5±1）mm/min 速度加荷至試件破

33、壞。試 驗(yàn)時(shí)破壞面應(yīng)在檢驗(yàn)砂漿內(nèi)部，則認(rèn)為該值有效并記錄試件破壞時(shí)的荷載值。若破壞型式為拉 伸夾具與粘合劑破壞，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。10.0.6 試驗(yàn)結(jié)果 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：Ff at =Az（9.0.6）式中： f at 砂漿的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）；F 試件破壞時(shí)的荷載（N）；2AZ 粘結(jié)面積（mm ）。單個(gè)試件的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度值應(yīng)精確至 0.001MPa，計(jì)算 10 個(gè)試件的平均值，如單個(gè)試件的強(qiáng)度值與平均值之差大于 20%，則逐次舍棄偏差最大的試驗(yàn)值，直至各試驗(yàn)值與平均值之差不 超過(guò) 20%，當(dāng) 10 個(gè)試件中有效數(shù)據(jù)不少于 6 個(gè)時(shí)，取剩余數(shù)據(jù)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果精確 至 0.

34、01MPa。當(dāng) 10 個(gè)試件中有效數(shù)據(jù)不足 6 個(gè)時(shí)，則此組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重新制備試件進(jìn)行 試驗(yàn)。10.0.7 有特殊條件要求的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，按要求條件處理后，重復(fù)上述試驗(yàn)。11抗凍性能試驗(yàn)11.0.1 本試驗(yàn)方法適用于砂漿強(qiáng)度等級(jí)大于 M2.5 的試件在負(fù)溫環(huán)境中凍結(jié)，正溫水中溶解的 方法進(jìn)行抗凍性能檢驗(yàn)。11.0.2 砂漿抗凍試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1 砂漿抗凍試件采用 70.7mm×70.7mm×70.7mm 的立方體試件，制備兩組（每組三塊），分 別作為抗凍和與抗凍試件同齡期的對(duì)比抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)試件；2 砂漿試件的制作與養(yǎng)護(hù)方法同本標(biāo)準(zhǔn)第 條。11.0.3

35、 試驗(yàn)用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 冷凍箱（室）：裝入試件后能使箱（室）內(nèi)的溫度保持在-15-20。2 籃框：用鋼筋焊成，其尺寸與所裝試件的尺寸相適應(yīng)；3 天平或案秤：稱(chēng)量 2kg，感量 1g；4 溶解水槽：裝入試件后能使水溫保持在 1520；5 壓力試驗(yàn)機(jī)：精度 1%，量程能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的 20%，也不大于 全量程的 80%。11.0.4 砂漿抗凍性能試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 試件如無(wú)特殊要求應(yīng)在 28d 齡期進(jìn)行凍融試驗(yàn)。試驗(yàn)前兩天應(yīng)把凍融試件和對(duì)比試件從 養(yǎng)護(hù)室取出，進(jìn)行外觀檢查并記錄其原始狀況，隨后放入 1520的水中浸泡，浸泡的水面 應(yīng)至少高出試件頂面 20mm

36、，凍融試件浸泡兩天后取出，并用擰干的濕毛巾輕輕擦去表面水分， 然后對(duì)凍融試件進(jìn)行編號(hào)，稱(chēng)其質(zhì)量。凍融試件置入籃框進(jìn)行凍融試驗(yàn)，對(duì)比試件則放回標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)室中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，直到完成凍融循環(huán)后，與凍融試件同時(shí)試壓；2 凍或融時(shí)，籃框與容器底面或地面須架高 20mm，籃框內(nèi)各試件之間應(yīng)至少保持 50mm 的 間距；3 冷凍箱（室）內(nèi)的溫度均應(yīng)以其中心溫度為準(zhǔn)。試件凍結(jié)溫度應(yīng)控制在-15-20。 當(dāng)冷凍箱（室）內(nèi)溫度低于-15時(shí)，試件方可放入。如試件放入之后，溫度高于-15時(shí)，則 應(yīng)以溫度重新降至-15時(shí)計(jì)算試件的凍結(jié)時(shí)間。從裝完試件至溫度重新降至-15的時(shí)間不應(yīng) 超過(guò) 2h；4 每次凍結(jié)時(shí)間為 4h，凍后

37、立刻取出并應(yīng)立即放入能使水溫保持在 1520的水槽中進(jìn) 行溶化。此時(shí)，槽中水面應(yīng)至少高出試件表面 20mm，試件在水中溶化的時(shí)間不應(yīng)小于 4h。溶化 完畢即為一次凍融循環(huán)。取出試件，送入凍冷箱（室）進(jìn)行下一次循環(huán)試驗(yàn)，以此連續(xù)進(jìn)行直 至設(shè)計(jì)規(guī)定次數(shù)或試件破壞為止；5 每五次循環(huán)，應(yīng)進(jìn)行一次外觀檢查，并記錄試件的破壞情況；當(dāng)該組試件 3 塊中有 2 塊 出現(xiàn)明顯破壞（分層、裂開(kāi)、貫通縫）時(shí)，則該組試件的抗凍性能試驗(yàn)應(yīng)終止；6 凍融試驗(yàn)結(jié)束后，將凍融試件從水槽取出，用擰干的濕布輕輕擦去試件表面水份，然后 稱(chēng)其質(zhì)量。對(duì)比試件提前兩天浸水，再把凍融試件與對(duì)比試件同時(shí)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。11.0.5 砂漿

38、凍融試驗(yàn)后應(yīng)分別按下式計(jì)算其強(qiáng)度損失率和質(zhì)量損失率。1 砂漿試件凍融后的強(qiáng)度損失率應(yīng)按下式計(jì)算；f=f m1 f m 2 ×100（11.0.5-1）mfm1式中fmn次凍融循環(huán)后的砂漿強(qiáng)度損失率（%）； fm1對(duì)比試件的抗壓強(qiáng)度平均值（MPa）； fm2經(jīng)n次凍融循環(huán)后的 3 塊試件抗壓強(qiáng)度平均值（MPa）。2 砂漿試件凍融后的質(zhì)量損失率應(yīng)按下式計(jì)算：mmm = mo mn ×100o（11.0.5-2）式中mmn次凍融循環(huán)后的質(zhì)量損失率，以 3 塊試件的平均值計(jì)算（%）； mo凍融循環(huán)試驗(yàn)前的試件質(zhì)量（g）； mnn次凍融循環(huán)后的試件質(zhì)量（g）。當(dāng)凍融試件的抗壓強(qiáng)度損失

39、率不大于 25%，且質(zhì)量損失率不大于 5%時(shí)，則該組砂漿在試驗(yàn)的循環(huán)次數(shù)下，抗凍性能為合格，否則為不合格。12收縮試驗(yàn)12.0.1 本方法適用于測(cè)定建筑砂漿的自然干燥收縮值。12.0.2 收縮試驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1 立式砂漿收縮儀：標(biāo)準(zhǔn)桿長(zhǎng)度為（176±1）mm，測(cè)量精度為 0.01mm（見(jiàn)圖 ）；2 收縮頭：黃銅或不銹鋼加工而成（見(jiàn)圖 ）；圖 12.0.2-1 收縮儀（mm）圖 12.0.2-2 收縮頭（mm）1千分表2支架3 試模：尺寸為 40mm×40mm×160mm 棱柱體，且在試模的兩個(gè)端面中心，各開(kāi)一個(gè)6.5mm的孔洞。12.0.3 收縮試驗(yàn)應(yīng)

40、按下列步驟進(jìn)行：1 將收縮頭固定在試模兩端面的孔洞中，使收縮頭露出試件端面（8±1）mm；2 將拌合好的砂漿裝入試模中，振動(dòng)密實(shí)，置于（20±5）的預(yù)養(yǎng)室中，4h 之后將砂漿 表面抹平，砂漿帶模在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件（溫度為（20±2），相對(duì)濕度為 90%以上）下養(yǎng)護(hù)，7d 后拆模，編號(hào)，標(biāo)明測(cè)試方向；3 將試件移入溫度（20±2），相對(duì)濕度（60±5）%的測(cè)試室中預(yù)置 4h，測(cè)定試件的初 始長(zhǎng)度，測(cè)定前，用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整收縮儀的百分表的原點(diǎn)，然后按標(biāo)明的測(cè)試方向立即測(cè)定試件 的初始長(zhǎng)度；4 測(cè)定砂漿試件初始長(zhǎng)度后，置于溫度（20±2），相對(duì)濕度

41、為（60±5）%的室內(nèi)，到第7d、14d、21d、28d、56d、90d 分別測(cè)定試件的長(zhǎng)度，即為自然干燥后長(zhǎng)度。12.0.4 砂漿自然干燥收縮值應(yīng)按下式計(jì)算： at= Lo LtL Ld（12.0.4）式中at相應(yīng)為t天（7、14、21、28、56、90d）時(shí)的自然干燥收縮值；Lo試件成型后 7d的長(zhǎng)度即初始長(zhǎng)度（mm）； L試件的長(zhǎng)度 160mm；Ld兩個(gè)收縮頭埋入砂漿中長(zhǎng)度之和，即 20±2mm；Lt相應(yīng)為t天（7、14、21、28、56、90d）時(shí)試件的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度（mm）。12.0.5 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：1 干燥收縮值取三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值，如一個(gè)值與平均值偏差大于

42、20%，應(yīng)剔除， 若有兩個(gè)值超過(guò) 20%，則該組試件無(wú)效。2 每塊試件的干燥收縮值取二位有效數(shù)字，精確至 10×10-6。標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費(fèi)下載13含氣量試驗(yàn)13.0.1 砂漿含氣量的測(cè)定有兩種方法，一種是儀器法，一種是容重法，有爭(zhēng)議時(shí)以?xún)x器法為準(zhǔn)。13.1砂漿含氣量試驗(yàn)（儀器法）13.1.1 本方法適用于采用砂漿含氣量?jī)x測(cè)定砂漿含氣量。13.1.2 試驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1 砂漿含氣量測(cè)定儀：如圖2 天平：最大稱(chēng)量 15kg，感量 1g。圖 砂漿含氣量測(cè)定儀1壓力表；2出氣閥；3閥門(mén)桿；4打氣筒；5氣室6缽 蓋；7量 缽；8微調(diào)閥；9小龍頭13.1.3 含氣量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)

43、行：1 將量缽水平放置，將攪拌好的砂漿均勻地分三次裝入量缽內(nèi)，每層由內(nèi)向外插搗 25 次， 并用木錘在周?chē)脦紫?，插搗上層時(shí)搗棒應(yīng)插入下層 10mm20mm。2 搗實(shí)后刮去多余砂漿，用抹刀抹平表面，使表面平整無(wú)氣泡。3 蓋上測(cè)定儀量缽上蓋部分，卡緊卡扣，保證不漏氣。4 打開(kāi)兩側(cè)閥門(mén)并松開(kāi)上部微調(diào)閥，用注水器通過(guò)注水閥門(mén)注水，直至水從排水閥流出， 立即關(guān)緊兩側(cè)閥門(mén)。5 關(guān)緊所有閥門(mén)，用氣筒打氣加壓，再用微調(diào)閥調(diào)整指針為零。6 按下按鈕，刻度盤(pán)讀數(shù)穩(wěn)定后讀數(shù)。7 開(kāi)啟通氣閥，壓力儀示值回零，重復(fù) 的 57 的步驟，對(duì)容器內(nèi)試樣再測(cè)一次壓 力值。13.1.4試驗(yàn)結(jié)果1 如二次測(cè)值的相對(duì)誤差小于 0.

44、2%，則取二次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為砂漿的含氣量，如 二次的相對(duì)誤差大于 0.2%，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。2 所測(cè)含氣量數(shù)值5%時(shí)，測(cè)試結(jié)果精確到 0.1；所測(cè)含氣量數(shù)值5%時(shí)，測(cè)試結(jié)果精 確到 0.5。13.2砂漿含氣量試驗(yàn)（容重法）13.2.1 本方法是根據(jù)一定組成的砂漿理論密度與實(shí)際密度的差值確定砂漿中的含氣量。理論密 度通過(guò)砂漿中各組成材料的密度與配比計(jì)算得到，實(shí)際密度按本標(biāo)準(zhǔn)第 5 章測(cè)定。O13.2.2 砂漿實(shí)際密度的測(cè)定 砂漿實(shí)際密度的測(cè)定應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第 5 章的規(guī)定進(jìn)行。13.2.3 砂漿含氣量應(yīng)按下式計(jì)算：AC = (1 ) × 100（13.2.3-1）其中： =6 + p + Wc（13.2.3-2）1 + 5 + p c s