RD-PQ18-01A3充電器外觀檢驗標準

1、 深圳市睿德電子實業(yè)有限公司文件編號：RD-P/Q18-01 版本/修訂號：A/3 充電器外觀檢驗標準 第9頁 共9頁 充電器外觀檢驗標準 （三級文件）修訂人余江華審核人批準人編制部門：質(zhì)量部發(fā)布日期：2016-7-29實施日期：2016-7-29前 言本標準適用于深圳市睿德電子實業(yè)有限公司充電器外觀控制標準的規(guī)范化。修改摘要修訂時間修改號修改內(nèi)容修改人審核人批準人2015-7-29A/0新制定余江華廖文元王成2016-3-23A/1更新產(chǎn)品縫隙檢驗標準余江華廖文元王成2016-4-26A/2更新USB與膠殼偏移標準余江華廖文元王成2016-7-29A/3更新溢膠標準/縫隙標準余江華廖文元王成

2、1目的用于界定來料膠殼以及膠殼在產(chǎn)線加工后的成品外觀檢驗外觀判定的標準依據(jù)。2 范圍 適用于充電器成品外觀的檢驗，即充電器成品的外露可視部位。如輸出線、AC插腳、外殼、標簽等。 本標準為公司充電器內(nèi)部使用資料，禁止外發(fā)。 本標準為通用標準（IQC、PQC、FQC、OQC），相應機種存在差異，客戶特批等有特殊要求的標準以特批單據(jù)或客戶規(guī)格書為準。 作業(yè)指導書未注明的參數(shù)項參見此標準，與作業(yè)指導書有差異的以具體機種的作業(yè)指導書為準。3 職責 質(zhì)量部：負責將此標準轉(zhuǎn)為內(nèi)部檢驗文件，負責協(xié)調(diào)相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決質(zhì)量問題。 工藝工程部：負責將此標準轉(zhuǎn)為內(nèi)部作業(yè)文件。 生產(chǎn)部：負責將此文件轉(zhuǎn)為內(nèi)部培訓文件，負

3、責宣導產(chǎn)線員工。 QE：負責將此標準轉(zhuǎn)為內(nèi)部檢驗文件，同時監(jiān)控現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)，檢查是否相應的工位會造成對充電器 的損傷。 QC：嚴格按照工作指示執(zhí)行操作，及時反饋品質(zhì)異常。4 定義4.1 成品三級面定義： I 級面：是指觀察到的充電器膠殼面向使用者的面，如果是直插式的充電器一般為充電器上殼正面可視部位，如果是用輸入輸出線連接的適配器(即非直插式的)，一般是有燈面；或使用者會關(guān)注的部位，如燈、輸出線插頭部分等；部分充電器紋路較細，面殼側(cè)面亦可定為 I 級面。II 級面：是指觀察到的充電器膠殼的側(cè)面(指易視地方)；或者非直插式適配器的底面與側(cè)面；或者是配件的外表面(除I 級面)，如輸出線膠殼的側(cè)面等

4、。 級面：除一、二級面以外的面，如一些不直觀面、難以避免損傷地方，如：膠殼、裝飾線周邊膠殼外觀等。4.2 產(chǎn)品按外觀分為以下幾類：外觀分類缺陷分級外觀“允收極限”的界定方式備注加嚴外觀A類外觀無明顯缺陷，或非常輕微缺陷；適用高端項目客戶對外觀要求非常嚴格。正常外觀B類外觀有輕微缺陷，在普通室內(nèi)的照明下，人眼與產(chǎn)品距離300-450MM，正視無法發(fā)現(xiàn)明確不良，或不存在于I級面輕微缺陷，不影響性能。絕大部分客戶外觀NG品NG類一般指，外觀不合格，但經(jīng)過返工后可納入I-III類產(chǎn)品?，F(xiàn)場返修IQC、FQC、OQC抽檢或客訴仲裁：（1）針對（A類）產(chǎn)品抽檢中，允許出現(xiàn)少量（B類）產(chǎn)品，一般不超過1%，

5、不允許出現(xiàn)（C類）及更差的產(chǎn)品；（2）針對（B類）產(chǎn)品抽檢中，不允許出現(xiàn)少量（NG類）產(chǎn)品；4.3 外觀缺陷主要分為以下幾類：1 點缺陷：是指具有氣泡、凸凹坑等點形狀的缺陷2 劃痕/劃傷：是指由于摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕/劃傷。3 斷差：組件配合后存在的錯位尺寸4 銀紋：在塑料件表面上沿樹脂流動方向上所呈現(xiàn)出的銀白色條紋.5 溢膠/披鋒：超焊時兩殼接合處有多余的膠溢出,和高溫模具或氣體燙傷膠殼本面.6 縫隙(裝飾線)：兩個組件配合后兩者間的間隙為縫隙;裝飾線為膠殼設(shè)計時預留的配合后的間隙.7 縮水/燙傷：當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截

6、面而形成的凹坑8 細碎劃痕/劃傷：由于摩擦或滑劃而造成產(chǎn)品表面留下點、線或塊狀的輕度殘留淺淡色印跡，目測看不出深度9 五金鍍銅:指五金（一般為銀白色）破損或因加工工藝影響而造成的受損部位10 夾水線:塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線11 USB錯位：超焊后USB與膠殼互配后存在錯位尺寸12 激光字體偏移：打碼字體在標貼框內(nèi)偏移.13 色差：注塑溫度產(chǎn)生的光面色澤差異14 氣紋/頂白：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力造成5 檢驗方法距離：人眼與被測物表面的距離為300450mm。角度：眼睛與被測物成45

7、76;90°視角。時間：每面檢驗時間不超過5秒鐘。普通室內(nèi)的照明(燈光與被測物的距離：90cm；燈光強度：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500mm550mm，（光照度達500Lux900Lux） 檢驗工具：卡尺、菲林尺、塞規(guī)、色差儀等工具進行協(xié)助判斷。重點檢驗充電器一級面/二級面缺陷可適度放寬。備注：1、當客戶有特殊要求，依照客戶標準為準，未特殊要求，按照內(nèi)部標準執(zhí)行。 2、當對文字照片不良標準存在異議，同時可參考質(zhì)量限度樣品或客戶封樣.附表1 缺陷代碼對照表代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積(mm2)1、點缺陷

8、缺陷定義指具有氣泡、凸凹坑等點形狀的缺陷.缺陷等級嚴重理想狀態(tài)充電器表面沒有任何點形狀缺陷接收標準檢驗項目I級面II級面III級面異色點D0.2mmN2DS15mmD0.25mmN2DS15mmD0.4mmN2DS15mm同色點D0.25mmN2DS15mmD0.3mmN2DS15mmD0.6mmN2DS15mm拒收標準點缺陷超以上尺寸標準不可接收.檢查方法用菲林比對2、硬劃傷/硬劃痕缺陷定義指由于摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕/劃傷。缺陷等級嚴重理想狀態(tài)充電器表面無任何劃痕.接收標準檢驗項目I級面II級面III級面硬劃痕/劃傷（碰傷）D0.25mmL0.5mmW0.2mmN1D0.3mmL1

9、mmW0.1mmN1D0.5mmL2mmW0.1mmN2DS15mm拒收標準充電器側(cè)邊緣大面積劃痕，充電器平面明顯劃痕長度2mm，直徑>0.5mm,手摸有明顯刮手.檢查方法用菲林比對3、 斷差/浮高缺陷定義組件配合后存在的錯位尺寸缺陷等級嚴重理想狀態(tài)充電器組合后無錯位.接收標準目視充電器上下膠殼組件配合后存在的錯位尺寸1、寬度為0.2mm2、水桶式結(jié)構(gòu)產(chǎn)品后蓋必須低于本體表面0.2mm以內(nèi)（包含平齊），不允許高于本體表面拒收標準斷差超過0.2MM，后蓋高于本體表面.檢查方法用塞規(guī)，卡尺4、銀紋銀紋銀紋銀紋銀紋銀紋銀紋銀紋銀紋銀紋缺陷定義在塑料件表面上沿樹脂流動方向上所呈現(xiàn)出的銀白色條紋.

10、缺陷等級嚴重理想狀態(tài)充電器膠殼上無任何銀紋的跡象.接收標準在檢驗條件內(nèi)眼睛與被測物直視可以看到非常輕微的銀紋，區(qū)域面積不超過單面面積的1/15拒收標準充電器側(cè)邊緣大面積銀紋檢查方法用菲林比對，卡尺5、溢膠/披鋒缺陷定義超焊時兩殼接合處有多余的膠溢出,和高溫模具或氣體燙傷膠殼本面.缺陷等級輕微理想狀態(tài)充電器結(jié)合處表面無任何披鋒溢膠.接收標準檢驗項 目I級面II級面III級面溢膠/披鋒水桶式后蓋產(chǎn)品縫隙周圍不允許有夾膠、溢膠.上下蓋結(jié)構(gòu)式L0.2mmD0.2mmN1D0.2mmL1.0mmN1插腳面S0.6mmL1.0mmN1拒收標準嚴重突起，有明顯的手感檢查方法用菲林比對6、縫隙(裝飾線)缺陷定

11、義兩個組件配合后兩者間的間隙為縫隙;裝飾線為膠殼設(shè)計時預留的配合后的間隙.缺陷等級嚴重理想狀態(tài)組件配合后無間隙.接收標準1.  新型系列充電器縫隙外觀標準a. 后蓋周圈與本體內(nèi)壁的縫隙要求0.2mm，且縫隙要均勻一致； 備注：新型國標、美規(guī)USB口部底殼有0.3mm的倒角，斷差值不算倒角尺寸2. 除了新型系列充電器之外： a. 無美工線（裝飾線）的充電器縫隙要求0.2mm，MINI歐制按0.15MM檢驗.且縫隙要均勻一致；b. 有美工線（裝飾線）的充電器縫隙要求0.3mm，且縫隙要均勻一致； 3. 超聲后兩端無縫隙而中間有縫隙在標準內(nèi)是不接受的，此類被定義為縫隙不

12、均勻。 拒收標準縫隙大于接收標準、縫隙不均勻、跌落壓力不合格.檢查方法塞規(guī)7、 縮水和燙傷缺陷定義當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充，在較厚截面而形成的凹坑缺陷等級嚴重理想狀態(tài)充電器表面沒有任何縮水的痕跡接收標準在檢驗條件內(nèi)眼睛與被測物直視可以看到非常輕微的縮水,縮水部位直徑3.0mm，數(shù)量1條拒收標準縮水部位直徑3.0mm，數(shù)量1條檢查方法用菲林比對、卡尺8、細碎劃痕/劃傷缺陷定義由于摩擦或滑劃而造成產(chǎn)品表面留下點、線或塊狀的輕度殘留淺淡色印跡，目測看不出深度缺陷等級輕微理想狀態(tài)充電器表面無任何劃痕接收標準檢驗項目I級面II級面III級面細

13、劃痕/劃傷L2.0mmW0.05mmN1L4.0mmW0.05mmN1L5.0mmW0.05mmN2DS15mm拒收標準面寬0.1mm檢查方法用菲林比對9、五金鍍銅缺陷定義指五金（一般為銀白色）破損或因加工工藝影響而造成的受損部位缺陷等級嚴重理想狀態(tài)五金表面無任何損傷接收標準在檢驗條件內(nèi)眼睛與被測物直視可以看到非常輕微的不良現(xiàn)象1、 劃傷磕傷長度1.0mm，寬度0.5 mm，深度0.2 mm 數(shù)量1處拒收標準五金表面范圍大，且深度深.檢查方法用菲林比對、目測10、夾水線缺陷定義塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線缺陷等級輕微

14、理想狀態(tài)塑膠表面無夾水線接收標準夾水線輕微時一側(cè)數(shù)量2條，長度6.0mm；明顯時，一側(cè)數(shù)量僅限1條，長度4mm。拒收標準超出限度樣品不可接收檢查方法用菲林比對、目測11、USB錯位缺陷定義超焊后USB與膠殼互配后存在錯位尺寸.缺陷等級嚴重理想狀態(tài)USB與膠殼互配后無錯位接收標準在檢驗條件內(nèi)眼睛與被測物直視可以看到非常輕微的不良現(xiàn)象.1、 不影響USB插、拔.2、 眼睛與被測物直視后蓋處五金偏移0.1MM.3、 如USB有卡槽，USB卡槽與USB無錯位.拒收標準眼睛與被測物直視USB面漏五金.USB變形.檢查方法目測、卡尺比對12、激光字體偏移缺陷定義打碼字體在標貼框內(nèi)偏移.缺陷等級嚴重理想狀態(tài)激光標貼字體與封樣件一致.接收標準打標字體與封樣件核對，偏移0.2MM，不斷字不搭邊.拒收標準打碼字體偏移搭邊，打碼斷字.字體無法識別.檢查方法目測、