上海城、模板工程施工設計方案

1、模板工程專項施工方案1. 編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 已審批的核工業(yè)科研生產(chǎn)樓施工組織設計及其編制依據(jù)1.1.2 有效的施工圖、設計交底、會審紀要及工程變更文件1.1.3 與工程有關的國家(地方)或行業(yè)規(guī)、規(guī)程、法規(guī)、標準、圖集，詳見如 下：建筑結構荷載規(guī)(GB50009-2001)混凝土結構設計規(guī)(GB50010-2002)建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè) 建筑施工手冊第四版建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)( JGJ130-2001) 砼結構工程施工質量驗收規(guī)(GB50204-2002)砼結構工程施工工藝標準(ZJQ-SG-002-2003)高層建筑砼結構技術規(guī)(JGJ3-2

2、002)建筑施工模板安全技術規(guī)(JGJ162-2008)1.1.4 公司“三色書”管理體系文件技術管理分冊1.2 編制人員：技術經(jīng)理：技術員：1.3 施工方案發(fā)放圍：分公司工程部、技術部項目部：項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目技術經(jīng)理、工程部、技術部、質量安全部、商務 合約部、機電部、勞務隊。2. 工程概況2.1 設計概況： 本工程地下二層，地上分南北兩棟，南棟住宅樓為框支剪力墻結構，高層，北棟辦公樓為框架剪力墻結構，高 29層；地下負三層結構層高3.4m，地下 負二層結構層高3.3m,地下負一層結構層高4.7m, 層高為4.8m,二層四層 為4.2m，住宅樓部位五層轉換層為 5.5m,六層以上標準層層高為

3、2.9m；辦公樓 五層以上標準層均為3.25m。地下室外墻墻厚為400mm 300 mm電梯井為筒體 剪力墻結構，剪力墻厚度最大為 500mm最大的框架柱為1200mm*1200mm2.2 施工條件2.2.1 季節(jié)性施工條件：本工程模板施工階段經(jīng)歷雨季、夏季和秋季，需要采取 雨季防雨、夏季防暑等技術性措施。2.2.2 現(xiàn)場場地條件：施工場地非常狹窄，基坑開挖完后，周邊沒有多余空地便 用施工，因此在施工過程中必須合理布置平面， 材料、設備的組織與管理要安排 細致，保證工程順利完成。2.3 工程特點2.3.1 本工程為創(chuàng)芙蓉獎工程，對現(xiàn)澆混凝土結構外觀尺寸，表面質量缺陷以及 混凝土裂縫等要求都較高

4、，必須保證墻、柱、梁、板砼實體的觀感質量，因此， 在節(jié)點的細部做法及模板的制作安裝上必須做到精、細、準。因此，在施工過程 中要嚴格按設計、施工規(guī)和工藝標準組織施工，確保滿足創(chuàng)芙蓉獎的要求。2.3.2 工期緊：根據(jù)施工組織設計要求從底板墊層到主體完成工期共 300天。工 程量大，要求模板作業(yè)時安排緊湊， 布置合理，盡可能利用工作面流水交叉作業(yè)， 為業(yè)主專業(yè)分包及早插入創(chuàng)造條件，施工過程中確保人力、物力、財力的投入， 提高機械化施工水平；各專業(yè)密切配合，充分協(xié)調。3. 施工部署3.1 施工目標3.1.1 質量目標：無走模、脹模、爆模等現(xiàn)象發(fā)生，尺寸、垂直度、平整度等偏差滿足混凝土結構工程施工質量驗

5、收規(guī)(GB50204-2002要求。3.1.2 進度目標：確保主體工程按施工組織設計 中要求在 09年12月底完工。3.1.3 安全目標：無高處墜落、物體打擊等事故發(fā)生, 無人員重大傷亡事故發(fā)生。3.1.4 文明施工目標：創(chuàng)省安全文明示工地。3.2 工藝流程本工程在地下室施工階段采用散拼模板制安，在主體結構施工階段剪力墻、 柱模板為定型模板， 且水平和豎向結構混凝土強度等級不同， 故混凝土必須分兩 次澆筑；在支墻、柱模板的同時，可以穿插滿堂腳手架的搭設，以及梁底模的鋪 設；待墻、柱混凝土澆筑完成，拆模、吊運模板后，方能進行梁側模和樓板模板 的支設；電梯井模板也采用定型模板，跟上主體結構進度，每

6、層支設一次。普通鋼筋砼標準層的施工順序為：墻柱施工順序：分中彈線f綁扎墻柱鋼筋f辦理鋼筋隱蔽驗收f支模f檢查 校正T分層澆搗墻砼T拆模養(yǎng)護。梁板施工順序：樓層標高、軸線測設、彈線f滿堂支模架搭設f梁底模支設f綁扎梁鋼筋f梁側模、板底模支設f綁扎板鋼筋f綁墻柱鋼筋f剪力墻吊模支設f檢查驗收辦理隱蔽記錄f澆搗梁、板砼f養(yǎng)護。GBF蜂巢砼空腹樓板的施工工序：測量放線 f滿堂承重腳手架扎設f支模 時模板應雙向起拱1%o2%°f模板支設裝平板模f暗梁及GBF薄壁管放線f綁扎 暗梁鋼筋f肋間鋼筋網(wǎng)片綁扎f安裝GBF蜂巢芯一一綁扎板面鋼筋一一檢查、驗 收3.3 施工組織3.3.1 施工管理組織機構

7、：詳見友阿大廈施工組織設計3.3.2 施工人員組織安排：根據(jù)工期要求和勞動量要求，綜合考慮人力因素以及加班時的勞力投入等，柱模板考慮按2人/天/個，梁板模支設按10nV人/天計算， 高峰期木工 140人方能夠滿足施工要求。3.4 施工準備3.4.1 技術準備項目部組織技術、 生產(chǎn)人員熟悉圖紙， 認真學習掌握施工圖的容、 要求和特 點，同時針對有關施工技術和圖紙存在疑點作好記錄， 通過會審， 對圖紙中存在 的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記 錄，作為施工的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位構件截面尺寸、軸線、標 高，各部門相關人員施工思路達成共識。3.4.2

8、材料及主要機械準備1840X 920X 18木膠合板，60mmK 80mm 3000mr木方、© 14止水螺桿和普通對拉螺桿兩種、槽鋼、© 48X 3.5鋼管、扣件、早拆頭、蝴蝶扣、鐵錘、斧頭、手鋸、電鋸、平刨機、壓刨機、電鉆、活動扳手、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索 具以及水性脫模劑等。4. 施工方法4.1地下室基礎模板制安地下室承臺和基礎梁模板采用磚胎膜，具體工藝詳友阿大廈基礎土方施工方 案，地下室外剪力墻水平施工縫設置在底板混凝土面以上400mn處，施工縫安裝 400mn寬厚3mm!長鋼板止水片。在剪力墻鋼筋施工完畢后，進行墻、柱定位， 并焊接好標高及支撐樁，然后進行吊模

9、的安裝，在施工縫處用短鋼筋把鋼板止水 帶焊牢在剪力墻的主筋上，在施工縫處上下各留設 200寬，止水片的搭接應設置 在迎水面且搭接位置焊縫應滿焊、嚴密、不留空隙。底板水平施工縫處鋼板止水帶安裝及模板加固大樣如下：I1r|IF畀里卄杳肝麗低1114】帕mi七.J1 j'r匸r：!耳-用旨衆(zhòng)噸,1；朮議F%2<>圖1底板水平施工縫處鋼板止水帶安裝及模板加固地下室電梯井坑和集水坑采用場外加工成定型桶狀模板， 塔吊輔助人工進行 吊裝，澆筑砼時須注意不能一次性將側壁澆筑到位， 應分層澆筑，防止定型桶狀 模板上浮，并有專人看護。電梯井坑和集水坑砼必須分層澆筑， 第一次澆筑到平 井坑底板，

10、在底板砼初凝前再分層澆筑坑壁的砼；桶狀模板底部留設幾個小洞， 讓在砼澆筑過程中產(chǎn)生的上浮的泌水從孔洞流出來；桶狀模板頂部要加固穩(wěn)，與 基坑鋼筋骨架形成一個穩(wěn)定的體系，防止?jié)仓艜r桶狀模板上浮。圖2電梯井和集水井模板加固4.2柱模施工操作流程定位、找平一組裝柱模一安裝柱箍一安裝對拉螺桿一校正垂直度一加固一柱 模驗收一澆筑混凝土一柱模拆除。柱模構造采用18mm厚木膠合板，模板在施工現(xiàn)場組拼，豎向楞采用60mm< 80mn木枋, 間距 200mm 柱截面在 1000 mnX 1000 mm 1200 mm 1200 mm之間(含 1000 mm x 1000 mm,柱箍采用8槽鋼，并用

11、9; 12對拉螺桿加100mr 100mm帶D=12mm 的圓孔鋼板予以加固，第一、二道柱箍間距為300mm從第三道起均采用間距為500mm的柱箍；柱截面尺寸 700mrX 700mn(含 700mrX 700mr)i 1000mX 1000mm 之間時，柱箍采用© 48x 3.5鋼管加蝴蝶扣,設穿墻對拉螺桿予以加固；柱箍間 距自下而上均為500mm截面尺寸600mnX 600mm以下的柱子，不設穿墻對拉螺 桿，且柱箍間距自下而上均為 500mm柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎木楞，用以支 撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；

12、柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系如圖所示：r*拄極版正立面圖12J0amt 44 a -j . fc frrf圖3柱模構造示意圖424柱子支模至框架柱處最大梁截面的梁底（地下室空心樓蓋至柱帽底部），柱 子混凝土澆筑時，第一次澆筑至梁（柱帽）底位置，柱頭模板采用散拼模板與水 平結構的梁板一起支設。因墻柱混泥土強度等級與梁板不同； 柱頭混凝土在梁板 混凝土澆筑時用塔吊提前按澆筑順序配合澆筑與墻柱同等級的砼。425安裝、拆除要求425.1安裝柱模時，先根據(jù)樓面柱模邊線將相鄰的兩片就位，就位后用小鐵釘 將小木條釘在柱子木楞上臨時固定； 安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板， 臨

13、時固定示意圖如圖4所示：圖4柱模臨時固定示意圖425.2安裝柱箍：柱箍可用槽鋼或鋼管和蝴蝶扣等制成，根據(jù)柱模尺寸、側壓 力大小，分別用槽鋼或鋼管制成柱箍。將柱模清理干凈，封閉清掃口，底部須加木方或用水泥砂漿堵縫，以免漏漿；安裝完成后及時辦理柱模驗收；425.4柱子模板拆除：澆筑砼24h后，先拆掉柱模斜撐，再卸掉柱箍，把連接 每片柱模小木條拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，要保證墻柱 棱角不被損壞。柱子模板拆除后吊運到模板堆場，清理模板上的砼渣子后涂刷隔離劑。4.3墻模施工操作流程彈線定位一安裝門洞模板一安裝一側模板-安放對拉螺桿穿墻管-清掃墻雜物f安裝另一側模板調整固定并校正驗收電

14、梯井和剪力墻定型墻模施工采用18mn厚木膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺桿© 12使用。 豎向楞采用60mn< 80mn木枋，水平外楞采用© 48X 3.5鋼管。剪力 墻構造如圖5所示墻橫稅正立焉田:T亂丙圖圖5墻模構造示意圖豎向背楞采用60mrX 80mm木枋間距200mm水平外楞圓鋼管© 48X 3.5間距：第一、二道為300mm從第三道起為500mm加固拉結穿墻螺桿水平間距 600mm豎向間距與水平外楞間距相同，斜向支撐用鋼管對第三道進行間距為 600 mm加 固以保證其穩(wěn)定。斜撐采用鋼管+U型托，加固方法如圖6所示，斜向支撐也可 以通過與在地下室底

15、板或樓板梁里埋設的短鋼管用扣件連成整體。也.12鋼筋I吃扎樣連用圖6剪力墻模板加固示意圖電梯井井字架從基礎搭設到頂部，每隔5層在樓板處留洞穿架管作為井字架 的支撐點進行卸載，盡量保證井字架的穩(wěn)定。電梯井模板采用小角模體系，由四 塊定型陰角模和四塊定型大模板組成，螺桿設置原則同剪力墻。地下室負三層人防區(qū)域剪力墻根據(jù)人防工程施工規(guī)和人防工程質量監(jiān)督交 底紀要中規(guī)定，人防墻模板施工中不能使用穿墻套管，以保證人防墻的密實性要 求，所以負三層人防墻采用固定螺桿，拆除模板后再割除露出墻面的螺桿。433地下室外剪力墻和水池剪力墻模施工地下室外剪力墻模板和地下室水池剪力墻采用采用1840X 920X 18木膠

16、合板進行拼裝，在車道圓弧部位采用2440X 1220X 12竹膠合板，木方和鋼管作楞， 配套穿墻螺桿用© 14對拉止水螺桿。剪力墻模板豎楞6 0X 80mm方木間距200mm外橫楞用2X© 48X 3.5mm，架管水平間距第一、二道為 300mm從第三 道起為500mm布置，外墻采用© 14對拉止水螺桿，止水螺桿水平間距600mm豎 向間距與外楞間距相同，與蝴蝶扣件配套使用，在其中部加一排© 48X3.5mm鋼 管斜撐，間距1200mm斜撐將力傳至預埋在底板上預埋的短架管上或和滿堂架 形成整體。由于地下室在甲方分包的基坑大開挖采用旋挖樁加錨桿支護方案，基

17、坑邊東邊大部分扶壁樁離結構外剪力墻外側只有 800寬，局部甚至只有500寬，再加上在 扶壁樁側面還有三道200寬槽鋼，外剪力墻側壁離基坑邊的工作面最小尺寸只有 400寬，不能滿足雙排架支模體系的搭設條件。只能搭設單排施工操作架，在東 面外剪力墻模板支設過程中，先支設外側的模板，外側模板用木方楞和外鋼管楞組成體系，也按照前面的要求進行支設，外墻斜撐固定在護壁樁上或槽鋼上。先 從外側模板穿設© 14對拉止水螺桿，并加固穩(wěn)定后再與側模板形成整的體系。地下室車道出入口處負三層外剪力墻的外側模板是磚胎膜，側是木模板支撐體系，所以在這些剪力墻部位須進行加固處理。因一側是磚胎膜，不能穿對拉止 水螺

18、桿形成可靠的體系，側墻模板在安設施工時除了由豎向木方楞和外橫向鋼管 楞組成體系外，還在外面加設一道外豎向鋼管支撐間距600,豎向鋼管外側的底板上留設三排短架管，做為對剪力墻上中下加設三道斜向支撐的加固點。434住宅樓部位剪力墻模板施工住宅樓標準層豎向砼構件部分設計采用短肢剪力墻（也稱薄壁柱）。采用18厚木膠合板拼裝，模板背楞采用60X 80木方250,水平橫楞采用48鋼管（雙鋼 管，第一道橫楞距樓地面200, 上部水平橫楞間距均為500）。模板支撐采用架管 和高強度對拉螺桿，螺桿直徑12,在短肢剪力墻邊角處200處設置第一道對拉 螺桿，中間部位水平間距為500,豎向間距同橫楞。剪力墻模板上、下

19、處均必須 背楞，下部端處，須加對拉螺桿，底部須加木方或用水泥砂漿堵縫，以免漏漿， 最后加支撐以穩(wěn)固整個模板，為保證澆砼時角部、接頭處不漏漿，在模板接頭處， 均考慮10m的搭接，在梁、柱接頭處，采用柱側模包梁側模，梁底模直接搭在柱 側模上面。短肢剪力墻模板支設示意圖如下圖：18厚木膠合板巾12對拉螺栓巾48鋼管 60X 80木枋L型薄壁柱支模示意圖圖7 L 型短肢剪力墻支模示意圖 圖8 T 型短肢剪力墻支模示意圖4.3.4 安裝、拆除要求4.341安裝前，先放出20cm控制線和模板邊線，并對控制線進行復核無誤后， 才能進行一側模板的安裝；4.3.4.2 安裝另一側模板前， 務必將剪力墻的雜物清理

20、干凈， 并確保對拉螺桿穿 墻管道安裝位置正確；4.3.4.3 固定前，對垂直度進行檢查，符合要求后，才能最終固定，并驗收；4.3.4.4 混凝土澆筑一天后，依次拆除對拉螺桿、背楞、大模板，并將大模板涂 刷隔離劑，整齊堆碼，以備下層使用。4.4 普通鋼筋混凝土梁、板模施工普通鋼筋砼梁板結構面板采用18mml厚木膠合板，60x 80X 3000mm木枋，圓 鋼管© 48X 3.5和扣件組成模板支撐體系，采用可回收© 12對拉螺桿進行加固， 梁底采用60mnX 80mm木枋支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由©48X 3.5鋼管、扣件、立桿、橫桿、支座組成。梁采用梁側模

21、包梁底模，梁板接頭處，板 模包梁側模，剪力墻與板模接頭處，平臺模板直接搭在墻模上。4.4.1 操作流程彈出梁軸線及水平線并復核 -搭滿堂架-安裝梁底模和主梁一邊側模 綁梁鋼筋后安裝另一側模并校正加固 安裝板底木楞調整板標高并起 拱 - 鋪設平臺板模-滿堂架加固-驗收。4.4.2 針對不同的梁高度，采取如下加固方式：梁高<500時，底模及側模小楞木枋w 300,支撐立桿248X 3.5mm鋼管， 沿梁長方向1200, 二根立桿之間距離w 900,水平橫桿三道，梁底設一道，底部 設一道掃地桿，距地（樓面）20cm,中間設一道。梁高500W h<700時，底模及側模小楞木枋w 250,支

22、撐立桿248X 3.5mm 鋼管，沿梁長方向1000,二根立桿之間距離w 900，梁高中部設一根12對拉螺 桿，水平橫桿三道，梁底設一道，底部設一道掃地桿，距地（樓面）20cm中間設一道。梁高700時，在梁高中間及上口處設對拉螺桿二道 600,底模及側模小楞木枋w 250,梁部位設置支撐三根48X 3.5鋼管立桿，沿梁長方向900,三根立桿之間距離W 600，中間一根在梁中心線位置，水平橫桿三道，梁底設一道，底 部設一道掃地桿，距地（樓面）20cm中間設一道。梁高700時構造如下圖所示：圖9、梁模板構造示意圖梁側板面板采用18mm厚木膠合板，60mM 80mn木枋 （楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管

23、69; 48X 3.5 （外楞）支撐，采用可回收© 12對拉螺桿進行加固，梁底采用60mM 80mn木枋支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由© 48X 3.5鋼管、扣件、 立桿、橫桿、支座組成。梁模安裝、拆除要求4.3.3.1 模板支撐鋼管必須在樓面拉線上墊木方；4.3.3.2 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連 接牢固；4.3.3.3 根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。簐 4n不考慮起拱，4nW Lv 6m起拱10mm6m勺起拱15mm懸挑超過2mi時，按1/500起拱；樓板模板本工程負三層人防區(qū)和地下室車道出口的樓板厚250mm地下室車道入口

24、處的樓板厚150厚，地下室土 0.000的樓板板厚均為180mm地下室其他部位的普通 鋼筋混凝土均為120mm裙樓和塔樓普通鋼筋砼樓板板厚為 100150mm采用 18mn厚木膠合板，板底用60mm<80mn木枋作楞，楞的軸線間距為 200mn;承重 架采用扣件式鋼管滿堂腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用© 48X 3.5 鋼管，樓板模構造如圖10所示：點冶*卜hs*耳4U b Id 恵M U Un r辦kt姑4圖10樓板模構造示意圖445滿堂腳手架本工程普通鋼筋砼板厚 250mm滿堂架搭設間距要求板底支撐間距0.9mX0.9m，地下室土 0.000的樓板和住宅樓結構轉

25、換層板厚 180mm滿堂架搭設間距 要求板底支撐間距1.0mX1.0m。其余普通鋼筋砼板厚均為100120mm板底滿堂 腳間距1.2mX 1.2m ;滿堂架步距均為w 1800mm（住宅樓結構轉換層模板詳轉 換層專題施工方案）。板底立桿與大橫桿處第一鎖口扣件下均加設保險扣，同時所有立桿底座需墊不少于100mnd見方的木板，離地200mm處必須設置掃地桿，沿 建筑外邊線滿堂腳必須搭設 45°60°剪刀撐一道，從建筑物外邊線向每隔三 跨，設置45°60。剪刀撐一道，提高架體穩(wěn)定性。滿堂架搭設時，先根據(jù)墻 柱外邊線，留出300mn操作面后，搭設滿堂架骨架，然后按照滿堂腳

26、間距加設骨 架；梁模支架搭設時，梁底增加一排立桿，離梁底左右兩邊200mm處搭設大橫桿， 再搭設梁底部小橫桿，間距500mm然后在小橫桿上鋪設梁底模。滿堂架搭設如 圖11所示：圖11滿堂架搭設示意圖446滿堂架搭設完成后，在所有主次梁相交處，增設一根帶早拆頭的立桿，與 架體相連，作為滿堂架的一部分。安裝、拆除要求梁底模和樓板底模板拆除時的混凝土強度應符合下表要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體 抗壓強度標準值的百分率（）板< 2> 50>2，< 8> 75> 8> 100梁、拱、殼< 8> 75> 8> 100懸臂

27、構件> 100447.2模板拆除時，操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其 龍骨自由墜落；拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管 理；448樓層后澆帶模板支設樓板后澆帶支模要在后澆帶每邊加寬 1000處形成單獨的支模體系，在其他部位拆模時不能破壞此處的支模架，后澆帶部位模板支撐體系如下圖所示：樓板后澆帶也要求圭寸閉，防止雜物掉入后澆帶。切板止水帶地下室樓檢-Ftr- -xr:鳥! 1 1 1 1 1af詁 -.L,9C0屮門C門Zuu2圖12樓板后澆帶模板支設4.5樓梯模施工操作流程根據(jù)實際層高放樣安裝平臺梁模樓梯底模樓梯外幫側板綁扎鋼筋-安裝踏步側板

28、-踏步模固定。樓梯模板采用木膠合板現(xiàn)場散拼，支設方法見圖12樓梯模板加固圖昔施樓梯支模加固圖安裝、拆除要求4.531制安方法：施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模，再裝樓梯底模 及安裝外邊側板（厚度與底板厚度同），待底板筋綁完后，再裝踏步側板及中間 反扶梯基一道。根據(jù)鋼筋的規(guī)格、間距，使用18mm厚木膠合板模板，作成“梳齒狀”，卡在鋼筋上。并用鋼筋支頂牢固。混凝土澆筑完后，將施工縫模板拆除， 重復使用。為保證裝飾后上下兩跑梯側同線，在制安時每跑段側板向上方向移進 2cm。4.5.3.2 樓梯模在剪力墻拆模后安裝比樓梯遲一層施工，因此在剪力墻施工階段 樓梯梁和休息平臺板位置預留梯梁和板鋼筋。4

29、.6住宅樓飄窗模施工本工程住宅樓塔樓從六層起，每層均有飄窗施工，該部分作業(yè)面狹窄，而 且混凝土澆筑面積小，落差較大，模板支設時固定困難，澆筑時必須分層才能滿 足施工要求。針對此部位施工，擬采用如下施工方案：飄窗施工時，支模系統(tǒng)示意圖如下圖所示，混凝土進行分層澆筑：安裝、拆除要求：模板安裝時，必須按照由下至上的順序支設，要求底部支模架用旋轉扣 件固定好，伸出部分的長度不能超過 200mm4.6.3.2 支模架不能與外架架體相連，以免發(fā)生外架不穩(wěn)定現(xiàn)象。飄窗板底標高必須嚴格控制，必須復核標高后方可進行混凝土澆筑;4.634 飄窗模必須進行水平和豎向方向拉通線的方法進行控制；463.5 飄窗模要保證

30、有連續(xù)三層處于支撐狀態(tài)，以使混凝土有足夠的時間強圖14住宅樓飄窗加固圖4.6樓板高低錯落部位的模板施工樓板高低錯落處豎向結構模板采用18厚木膠合板現(xiàn)場拼裝，其支模方法見圖15。吊模砼對撐對拉桿預制砼支礅砼對撐吊模預制砼支礅上翻梁支模圖圖 15 吊模支模加固圖廚房、下沉式衛(wèi)生間與樓板面之間的高低錯落處支模方法同上吊模施工， 但 預制混凝土墩改用鋼筋馬凳進行吊模的支撐，嚴禁使用短木條支撐。4.7 蜂巢砼空腹樓板的施工4.7.1 GBF 蜂巢砼空腹樓板的施工工藝測量放線一滿堂承重腳手架扎設一支模時模板應雙向起拱1 %。2%。一模板支設裝平板模-暗梁及GBF薄壁管放線一綁扎暗梁鋼筋一肋間鋼筋網(wǎng)片綁扎-

31、 安裝GBF蜂巢芯一一綁扎板面鋼筋一一檢查、驗收4.7.2 根據(jù)蜂巢芯空腹樓蓋的暗梁（或明梁） 、密肋梁、現(xiàn)澆板、蜂巢芯的重量及平面具體位置作恒載取值， 并充分考慮施工荷載后， 進行模板的豎向、 側向承 載和穩(wěn)定計算， 以及上層支撐架立桿對下層樓板豎向沖切驗算， 設計模板、 木龍 骨與鋼管支模架。本工程空心樓蓋模板支模架采用48X 3.5腳手架鋼管搭設，地下室負二層和負一層的空腹樓板支模架立桿縱橫向間距為900mm裙樓和塔樓的空腹樓板支模架立桿縱橫向間距為 1000mm橫向水平桿步距不大于1.8m，梁 板底立桿與大橫桿處第一鎖口扣件下均加設保險扣， 同時所有立桿底座需墊不少 于100mnd見方

32、的木板，離地200mn#必須設置掃地桿，沿建筑外邊線滿堂腳必須 搭設45°60°剪刀撐一道，從建筑物外邊線向每隔三跨，設置45°60°剪刀撐一道，提高架體穩(wěn)定性。模板為 18 mm 厚木膠合板，模板底部木枋規(guī)格為 60 mnX 80 mm木枋間距為200 mm暗梁（或明梁）部位梁模支架搭設時，離 梁邊左右兩邊各200mn處搭設一根立桿，梁底增加一排立桿，再搭設梁底部小橫 桿，間距500mm然后在小橫桿上鋪設梁底模。4.7.3 支模架立桿應盡量采用通長鋼管， 立桿如需接長應對對接位置扣件進行荷 載驗算，滿足要求方可采用。 且立桿與支模橫桿交接處 （ 每處）

33、均須加保險扣。 現(xiàn) 澆混凝土空心樓蓋的模板應按設計要求起拱； 如設計未作要求時， 模板按要求雙 向或單向起拱1.03.0 %°。本工程的樓蓋結構底模LW 8m在跨中處按1%。雙向起 拱,8 v L W 12m在跨中處按2%o雙向起拱，L為板跨度長。4.7.4 模板安裝完成并經(jīng)驗收合格后， 再在模板上對暗梁、 柱帽、肋梁、蜂巢芯、預留預埋設施等準確位置作定位劃線，核對無誤后方可進行鋼筋綁扎、蜂巢芯安 裝及預留預埋設施等的施工。樓板混凝土澆筑完成后，上部支模架應待混凝土達到終凝后再進行搭設， 支模架立桿下應加設墊板。4.7.6 GBF蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋底部模板的拆除時混凝土強度與現(xiàn)

34、澆混凝 土框架梁板結構相同，即板跨度8m時，混凝土強度應達到設計強度的 75%板 跨度8m時，混凝土強度應達到設計強度的 100%地下室結構柱帽部位模板構造如下圖：ILi12100(1600圖16地下室柱帽模板加固圖5. 各項管理及保證措施5.1質量保證措施質量要求：必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)(GB 50204-2002)及相關規(guī)要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可 靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。放線：提供主控制線，其余墻、柱、梁分線各班組自行配備人員，按照軸 線尺寸，認真地放好每條支模主線、控制線，每條線誤差不能超過土2mm墻、 柱

35、、模板配制必須按照圖紙設計尺寸準確無誤。5.1.3 為防止模板下部漏漿，特別是外墻接頭質量，支模時外墻外模下口低100mm利用下層穿墻螺桿孔用螺桿將下口模板拉緊，使其緊貼墻面。模下口應 待模板就位吊正后，用水泥砂漿補縫。5.1.4 墻、柱模板拼縫必須嚴實，陰、陽必須順直，絕不允許彎曲，漏漿等質量 通病出現(xiàn)，高強對拉螺桿間距均勻， 加固必須穩(wěn)固可靠， 滿足模板的剛度和強度。墻、柱、梁側模板的垂直度必須保證在土 5mm以，其驗收辦法：模板支設 好后，先自行檢查，然后管理人員驗測。并且要保證一次性驗收合格。5.1.6 外墻、柱在層與層之間的接頭處，不得有明顯的接搓，更不能爆模、漏漿 等現(xiàn)象發(fā)生（墻、

36、柱同此辦法） ，外墻、柱必須垂直；外墻、柱在層與層之接搓 處，必須按500mm的間距予埋一排對拉螺桿，以便保證接頭處平整；梁與墻、柱 接頭處必須平整、垂直、不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。5.1.7 梁底模安裝時，必須用線墜吊準樓面上所放的梁線，準確無誤地確定其位 置，不得出現(xiàn)任何偏差， 梁側模必須依據(jù)圖紙設計尺寸仔細配制， 以便保證其有 效高度和截面尺寸， 并且必須保證其垂直度； 梁、板的標高必須嚴格按施工員操 出的標高控制點進行施工， 不得出現(xiàn)超出規(guī)圍外的偏差。 每層模板支設好后， 管 理人員將標高拉線檢查。5.1.8 平臺板的尺寸必須準確，拼縫必須嚴密。拼縫時，必須用木工手工刨將模 板邊刨直， 絕不能

37、允許胡填亂補， 模板與模板相鄰處必須平整， 并且下面必須有 一根木方，以便連接。外挑板標高必須絕對準確無誤（土 5mm其支撐及加固系統(tǒng)一定要牢固； 吊模支設時，位置、尺寸準確，一定要用對拉鑼桿和斜支撐牢牢加固，不得出現(xiàn) 位移、彎曲、漲模。并且要保證其垂直度，還要予埋一排螺桿，以便上層墻柱接 頭能牢牢貼死共口面，不允許有明顯的接頭或穿裙子等現(xiàn)象發(fā)生。5.1.10 墻、柱、梁模板在支設前，必須將混凝土清理干凈，并刷好隔離劑后方 能使用。以便保證模板的周轉次數(shù)。平臺板支設好后，脫模劑一定要滿刷，有廢 螺桿眼的要用鐵皮補好。5.1.11 門、窗、預留洞口位置、尺寸、標高必須準確，洞口必須方正、垂直，

38、加固必須牢固，絕不允許有移位、傾斜等現(xiàn)象。5.1.12 墻、柱的陰、陽角必須密實，決不允許漏漿。 陰、陽角每道加固鋼管必須用 扣件連接，陽角處一定要追加保險卡和木楔。樓梯支設前，必須先在墻（或板）上分好斜板，休息平臺、踏步線，在 進行架子塔設、找標高等工序、踏步板吊裝位置一定要準確，加固要牢固，決不 允許出現(xiàn)踏步傾斜、斜板下踏等毛病。澆筑混凝土時，實行分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mr以，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；門窗洞口處對稱下混凝土?；炷翝仓皶r，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。與安裝配合：合模前與鋼筋、水、

39、電安裝等工種協(xié)調配合，經(jīng)各方復核準 確無誤后才合模。模板安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mrh檢驗方法柱、墻軸線位移5尺量檢杳標咼± 5用水準儀或拉線和尺量柱、墻截面尺寸+4 -5尺量檢杳垂直度3用2m托線板檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺預埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢杳預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度010預留洞中心線位移10截面部尺寸0105.2安全文明施工保證措施模板施工應執(zhí)行國家和地方政府制定的相關安全和環(huán)保措施。且應遵守安 全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板。5.2.3 模板支設、拆除過程中要嚴格按照設計要求的步驟進行聯(lián)結穩(wěn)固，

40、不得空 架浮擱。拆模間歇時應將松開的部位和模板運走，防止墜下傷人。5.2.2 模板起吊前， 應檢查吊裝用繩索、 卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效， 并應拆除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。5.2.4 拆模起吊前，應檢查對拉螺桿是否拆凈，在確無遺漏并保證模板與墻體完 全脫離后方準起吊。5.2.5 每班加工作業(yè)完成后， 應對地面上灑落的木屑及其他固體費棄物進行清掃， 集中收集。5.2.6 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶，戴好安全帽，不得穿拖鞋進入施 工現(xiàn)場；5.2.7 在拆墻模前不準將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通 道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)

41、封閉，掛 "禁止通行 "、“當心墜物”等安全標 志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好操作平臺的架體上作業(yè)。5.2.8 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須 由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、 斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動， 發(fā)現(xiàn)問題及時組織 處理。5.2.9 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，設備與開關箱之間的距離 不得超過3m外殼接保護零線，并且要有良好的絕緣性能。電鋸和電刨必須接用 漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具 備皮帶防護罩、 鋸片

42、防護罩、 分料器和護手裝置。 使用木工多用機械時嚴禁電鋸 和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半 徑的木料嚴禁使用電鋸； 兩人操作時相互配合， 不得硬拉硬拽； 機械停用時及時 斷電加鎖。5.2.10 用塔吊吊運模板時， 必須由塔吊指揮現(xiàn)場指揮， 嚴格遵守相關安全操作規(guī) 程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉， 防止模板旋轉不善撞擊傷人； 垂直吊運必須 采取兩個以上的吊點， 且必須使用卡環(huán)吊運。 絕不允許一次吊運二塊以上模板 （含 兩塊）5.2.11 對大模板的堆放場地進行硬化、 平整、設置圍擋， 陰陽角模架設小圍護架 放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大

43、模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng) 接通，防止漏電傷人。5.2.12 在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土 側力既受溫度影響， 又受澆筑速度影響， 因此當夏季施工溫度較高時， 可適當增 大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15C時，混凝土澆筑速度不大于 2mVh。5.3 進度保證措施5.3.1 材料必須提前準備充足，標準層至少需配備 4 層模板，以便周轉使用。5.3.2 根據(jù)主體施工進度計劃合理安排充足的勞動力。 并按進度計劃檢查當日的 完成工作量，隨時調整確保在計劃時間完工。5.4 環(huán)境保證措施5.4.1 模板加工工人應熟練掌握模板加工機械的

44、使用及保養(yǎng)， 按照要求使用加工 機械，使機械能夠正常運轉，避免因人為因素導致噪音、粉塵超標排放。5.4.2 施工過程中使用的脫模劑、油漆、稀釋劑等應放置在倉庫中儲存，保存地 點應隔離上鎖，保持空氣流暢。庫房處設置消費器材。脫模劑、油漆等使用過程 中未使用完的及時回收不得隨意遺灑。5.4.3 統(tǒng)一施工現(xiàn)場照明燈具的規(guī)格，使用之前配備定向式可拆除燈罩，使夜間 照明只照射施工區(qū)而不致影響周圍人員的休息6附件(模板支設體系計算書)柱模板支撐計算書、柱模板基本參數(shù)(1200X 1200)柱模板的截面寬度 B=1200mm B方向對拉螺栓1道,柱模板的截面高度 H=1200mn，H方向對拉螺栓1道,柱模板

45、的計算高度 L = 4000mm， 柱箍間距計算跨度 d = 500mm。柱箍采用雙鋼管48mnX 3.5mm。柱模板豎楞截面寬度 60mm高度80mm B 方向豎楞6根，H方向豎楞6根。計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較 小值：其中丫 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3;0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算,t -新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入 得 5.714h ;T -混凝土的入模溫度，取20.000 C;V -混凝土的澆筑速度，取2.500m/h ;H -模板計算高度，取3.000m ;B1-

46、夕卜加劑影響修正系數(shù)，取1.000 ；B 2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F;分別為47.705 kN/m 2、72.000 kN/m 2,取較小值47.705 kN/m 2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F i=47.705kN/m 2 ；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F 2= 2 kN/m 2。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載

47、；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為匸228 mm且豎楞數(shù)為6，面板為大于3跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。面板計算簡圖1. 面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B 方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距:其中，M-面板計算最大彎距(N.mm)；l-計算跨度(豎楞間距):l =228.0mm；q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 ：新澆混凝土側壓力設計值q： 1.2 X 47.71 X 0.50 X 0.90=25.761kN/m ；傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 X 2.00 X 0.5

48、0 X 0.90=1.260kN/m，式中,0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。q = q1 + q 2 =25.761+1.260=27.021 kN/m ；面板的最大彎距： M =0.1 X 27.021 X 228 X 228= 1.40 X 105N.mm面板最大應力按下式計算：其中，(T -面板承受的應力(N/mm2)；M -面板計算最大彎距(N.mm)；W -面板的截面抵抗矩：b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；43W= 500 X 18.0 X 18.0/6=2.70 X 10 mm；f -面板的抗彎強度設計值 (N/mm2) ； f=13.000N/mm 2 ；面板的最

49、大應力計算值：(T = M/W = 1.40 X 10 5 / 2.70 X 10 4 = 5.202N/mm 2；面板的最大應力計算值b =5.202N/mm2小于面板的抗彎強度設計值b =13N/mm2，滿足要求！2. 面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，V -面板計算最大剪力(N);l-計算跨度 (豎楞間距 ): l =228.0mm ；q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 :新澆混凝土側壓力設計值qi： 1.2 X 47.71 X 0.50 X 0.90=25.761kN/m ;傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 X 2.00 X 0.50 X 0

50、.90=1.260kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。q = q1 + q 2 =25.761+1.260=27.021 kN/m ；面板的最大剪力：V = 0.6 X 27.021 X 228.0 = 3696.432N;截面抗剪強度必須滿足下式 ：其中，t -面板承受的剪應力(N/mm2)；V- 面板計算最大剪力 (N) ：V = 3696.432N ；b-hf構件的截面寬度 (mm)：b = 500mm ；n- 面板厚度 (mm)： hn = 18.0mm ；v- 面板抗剪強度設計值 (N/mm2)：fv = 13.000 N/mm 2；面板截面受剪應力計算值：t

51、 =3 X 3696.432/(2 X 500X 18.0)=0.616N/mm;面板截面抗剪強度設計值 ： f v=1.500N/mm2；22面板截面的受剪應力t =0.616N/mm 小于 面板截面抗剪強度設計值fv =1.5N/mm，滿足要求！3. 面板撓度驗算 最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下：其中，3 -面板最大撓度(mm)；q-作用在模板上的側壓力線荷載(kN/m) : q = 47.71 X 0.50 = 23.85 kN/m ;l-計算跨度 (豎楞間距 )： l =228.0mm；E-面板彈性模量( N/mm2)： E = 9500.00 N/mm 2

52、 ；I-面板截面的慣性矩 (mm4)；54I= 500 X18.0X18.0X18.0/12 = 2.43 X105 mm4； 面板最大容許撓度 ： 3= 228 / 250 = 0.912 mm ； 面板的最大撓度計算值 ： 3 = 0.677X23.85X228. 04/(100 X9500.0 X2.43 X10 5) = 0.189mm；面板的最大撓度計算值3 =0.189mm小于 面板最大容許撓度設計值3 = 0.912mm,滿足要求！四、豎楞方木的計算 模板結構構件中的豎楞(小楞)屬于受彎構件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為3.0m,柱箍間距為500mm豎楞為大于 3跨，因此按均布荷

53、載作用下的三 跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度 60mm高度80mm截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 60 X 80 X 80/6 = 64cm ;I = 60 X 80 X 80 X 80/12 = 256cm豎楞方木計算簡圖1. 抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：其中，M-豎楞計算最大彎距(N.mm)；l-計算跨度(柱箍間距):l =500.0mm；q-作用在豎楞上的線荷載，它包括 ：新澆混凝土側壓力設計值qi： 1.2 X 47.71 X 0.23 X 0.90=11.747kN/m ;傾倒混凝土側壓力設計值qs 1.4 X 2.00 X 0.23 X 0.90=0.5

54、75kN/m ;q = (11.747+0.575)/2=6.161 kN/m;豎楞的最大彎距： M =0.1 X 6.161 X 500.0 X 500.0= 1.54 X 105N.mm其中，b -豎楞承受的應力(N/mm2);M -豎楞計算最大彎距(N.mm);W -豎楞的截面抵抗矩 (mni), W=6.40X 104；f -豎楞的抗彎強度設計值 (N/mm2) ； f=13.000N/mm 2 ；豎楞的最大應力計算值：b = M/W = 1.54 X 10 /6.40 X 10 = 2.407N/mm ;豎楞的最大應力計算值b =2.407N/mm 2小于豎楞的抗彎強度設計值b=13N/mm2，滿足要求！2. 抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：其中，V -豎楞計算最大剪力(N);1-計算跨度(柱箍間距):l =500.0mm；q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 ：新澆混凝土側壓力設計值q1： 1.2 X 47.71 X 0.23 X 0.90=11.747kN/m ;傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 X 2.00 X 0.23 X 0.90=0.575kN/m ;q = (11.747+0.575)/2=6.161 kN/m;豎楞的最大剪力：V = 0.6 X 6.161 X 50