不銹鋼管焊接通用工藝復(fù)習過程

1、不銹鋼管焊接通用工藝一、適用范圍1 . 本工藝適用于各類船用不銹鋼管系的焊接。2. 本工藝不適用船用無縫鋼管的焊接，該類管系的焊接參見管系焊 接通用工藝 。二、工藝內(nèi)容1. 焊接方法及材料1.1 本船采用的焊接方法主要有鎢極氬弧焊和 CO2 氣體保護焊。1.2 焊接材料有鈰鎢棒（2.4或3.2伽）,TGS308L不銹鋼焊絲（1.6、24伽）,TFW-308L CO2不銹鋼藥芯焊絲（ 12伽）。2. 焊前準備1.1 焊前需清雜質(zhì)，焊接部位要清潔干凈，不能有油漆、油、銹、氧化皮或其它對焊接質(zhì)量有害的附著物。為保證焊接質(zhì)量， 坡口兩側(cè)2030伽內(nèi)用丙酮清洗， 并涂上石灰粉防止飛濺損傷鋼材表面。在加工

2、管子及搬運過程中應(yīng)特別注意工件表面不得有機械損傷。12 定位焊采用鎢極氬弧焊，定位焊的數(shù)量至少為四點定位（每相鄰兩點間隔相等） ，定位焊點的具體數(shù)量應(yīng)根據(jù)管子直徑的實際大小來確 定。定位焊縫如有裂紋必須清除掉并應(yīng)重新點焊。1.3 管件，法蘭等的焊接坡口應(yīng)在焊接之前均按照要求加工好。 管件應(yīng)盡量保證在車間內(nèi)焊接， 避免受到雨、 強風等環(huán)境因素的影響 。3. 焊接技術(shù)要求1.1 焊接方法 所有不銹鋼管子的對接、直三通和斜三通的打底焊縫采用鎢極氬弧 焊打底。管壁厚不大于3伽的可用氬弧焊直接蓋面，3 mm以上的管子，在用氬弧焊打底 2 3 道后，再用 CO2 焊蓋面。打底焊時，正式焊縫到定位 焊處時用

3、砂輪把定位焊點打磨掉。焊接時應(yīng)采用小電流，快速焊。焊接參 數(shù)見附表。1.2 焊前充氣 焊前先用紙質(zhì)膠帶對所焊管子接縫兩端面幾坡口面封住（對于較長管子可預(yù)先采用海綿、泡沫、可溶紙等工具做成堵板，設(shè)置于距焊縫150200伽的兩側(cè)，造成一個氣室），管子一端充氬氣，另一端開一個約5伽的小孔排氣，等管子內(nèi)空氣排盡并被氬氣充滿后，方可開始焊接。1.3 焊接過程：焊接時，先撕開坡口面上的紙質(zhì)膠帶（長約30伽），焊完該段焊縫后，再撕開相同長的紙質(zhì)膠帶繼續(xù)焊接，絕對不得將坡口面上的紙質(zhì)膠帶全部 撕開完后再焊。在整個焊接過程中，必須始終對管內(nèi)充氬氣保護。1.4 滯后充氣焊接結(jié)束停留數(shù)分鐘后，再停止充氣保護。對于多

4、層焊的中間層和蓋 面層，無論采用何種方法焊接，必須全過程處于管內(nèi)充氣保護，持續(xù)至整 個接頭焊接結(jié)束。1.5 不銹鋼管與法蘭的連接采用C02氣體保護焊，焊接尺寸見附圖。1.6 C02氣體保護焊操作要領(lǐng)：a）焊接中，焊槍角度后仰15。20。，焊絲伸出長度為1015伽,見下圖3-1。b）當采用橫向擺動運條方法時，擺動幅度稍大于根部間隙或前一層 焊縫兩趾端并略作停頓，以保證根部及兩趾間熔透。c）中途熄弧時，必須用砂輪將弧坑打磨成圓滑過渡，再引弧繼續(xù)焊 接，當焊縫與定位焊相接時，必須將定位焊去除，然后再引弧焊接1.7 氬弧焊操作要領(lǐng)：a）對于水平轉(zhuǎn)動管子對接的焊接，引弧可選在垂直位置與焊接方向 相反10

5、。20。區(qū)域內(nèi)引?。?2點鐘的位置），見下圖3-2b）對于水平固定管子對接的焊接，引弧應(yīng)選在仰臉部偏左或偏右10伽引弧（順時針焊接時，引弧點在約5點種位置；逆時針焊接時，引弧點在約7點鐘位置），見下圖3-3 。C）焊接引弧點不管在任何情況下必須引在坡口內(nèi)，不得在坡口外的 工件表面隨意引弧；d）當焊接熄弧重新引弧時，引弧點應(yīng)在弧坑后面重疊焊縫約510伽處引弧，起弧后，焊炬在弧處停留 510S,以獲得與焊縫等寬度的焊縫，隨后向焊接方向運弧，直至移動至原弧坑根部出現(xiàn)熔孔時，方可填充焊絲。e）對于每個點的位置，在施焊過程中，始終沿圓周方向進行變化著。 焊接中焊絲以滴狀熔化的形式熔于熔孔中形成熔池，填

6、充焊絲端點始終在 熔池內(nèi)，焊炬要勻速移動。f）焊接結(jié)束后，應(yīng)借助焊機上的電流衰減裝置，逐漸減小焊接電流 從而使熔池逐漸變小。斷弧后，不得立即將焊炬移開，以使滯后送出的氬 氣保護好熔池和高溫下的焊縫金屬，應(yīng)至熔池冷凝后，方可移開焊炬。g）焊完后，應(yīng)清除焊渣，飛濺等，法蘭內(nèi)圈、支管內(nèi)圈焊縫均應(yīng)用 砂輪或銼刀進行修整。4. 焊后檢驗1.1焊縫成型尺寸要符合要求，焊腳高度彼此相同，整條焊縫尺寸要 求均勻，焊縫金屬應(yīng)圓滑地向母材過渡，避免尖角。1.2焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊及未焊滿的弧坑或凹陷 存在，管壁不允許塌陷或焊瘤。如有上述缺陷應(yīng)進行修補。1.3焊接件的表面，不允許有電弧擦傷。如有電弧

7、擦傷時，必須予以 完全鏟除，鏟除后的凹坑，應(yīng)予以補焊，并將補焊處打磨光滑平順。1.4焊接缺陷的修復(fù)，應(yīng)選用砂輪或機械的方法將缺陷部位剔除，重 新進行焊接，并再進行檢查。當焊接缺陷有延伸可能時，檢驗員應(yīng)相應(yīng)擴 大檢查的范圍。1.5當管子焊接結(jié)束后須進行密性試驗檢查的焊縫如有滲漏，則必須 停止密性試驗， 找出滲漏部位，用砂輪或機械的方法，去除滲漏處的焊縫，重新焊接，并再次進行密性試驗直至滲漏消失。5. 管系接頭的幾種主要接頭形式：1.1管子與法蘭的連接6 W l2mm,K 1=6nim4K2= 56 > l2mm,K=7inmlK2=12mm1.2管系對接焊連接1.3套管連接1.4直三通和斜三通的連焊管子規(guī)格（伽）（直徑，壁層焊絲直徑鎢絲直徑電流電壓氣體流里（L/min ）接方法厚t)數(shù)(mm)(m)(A)(V)焊接氣流量保氣量護 流C02t w 2（不限制）11.270 13016 21氣體w 90或115保護2<t<4290 15018 2220焊90或170 13016 21t > 4290 15018 22310016018 24t w 2（不限制）11.64511124鎢極w 90或12.4505513 14氬氣2<t<423.2455012 13155焊32.4556