建筑工程分工項工藝標準溷凝土結構鋼筋綁扎

1、建筑工程分工項工藝標準第一分冊 土方工程二零零七年十二月目 錄 4-6地下室鋼筋綁扎工藝標準（406-1996） 34-7 磚混、外磚內模結構構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝標準（407-1996）64-8 剪力墻結構大模板墻體鋼筋綁扎工藝標準（408-1996）94-9 現澆框架結構鋼筋綁扎工藝標準（409-1996） 124-10 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標準（410-1996）174-6地下室鋼筋綁扎工藝標準（406-1996）1 范圍本工藝標準適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。2 施工準備2.1 材料及主要機具： 鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等

2、特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.2 作業(yè)條件： 按施工現場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。 當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工

3、與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。 根據地下室防水施工方案（采用內貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當地下室外墻防水采用內貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之間前砌完保護墻，做好防水層及保護層。3 操作工藝3.1 工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋 3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。3.3 綁基礎底板及基礎梁鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板

4、受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜

5、），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3.4 墻筋綁扎： 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜

6、采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 墻筋為雙向受力筋，所有筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。 各

7、連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。4 質量標準4.1 保證項目： 鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗的焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 焊接接頭

8、機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。4.2 基本項目： 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 用級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°。.2 接頭處

9、鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。.3 焊縫厚度不小于0.05d。.4 焊縫寬度不小于0.1d。.5 焊縫長度不小于0.5d。.6 接頭處彎折不大于4°。4.3 允許偏差項目，見表4-6。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值表4-6項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±202骨架寬、高度±5尺量檢查3骨架長度±104箍筋、構造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±205受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±5各一點取其最大值6鋼

10、筋彎起點位移207焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-08受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±35 成品保護5.1 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5.2 綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。5.3 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5.5 嚴禁隨意割斷鋼筋。6 應注意的質量問題 6.1 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯袑Ｈ藱z查修整。6.

11、2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。6.3 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。6.4 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經過焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。7.2 鋼筋力學性能復試報告。7.3 進口鋼筋應有化學成分檢

12、驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。7.4 鋼筋焊接接頭試驗報告。7.5 焊條、焊劑出廠合格證。7.6 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。7.7 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。4-7 磚混、外磚內模結構構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝標準（407-1996）1 范圍本工藝標準適用于磚混結構、外磚內模結構的構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。2 施工準備2.1 材料及主要機具： 鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2.1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火

13、燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。2.2 作業(yè)條件： 按施工現場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。 彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土墻的外皮線。2.2.4 圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理干凈。 預應力圓孔板的端孔已按標準圖（96G44）的要求堵好。3 操作工藝3.1 構造柱鋼筋綁扎： 工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構造柱搭接筋安裝構造柱

14、鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋 預制構造柱鋼筋骨架：.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。.2 根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐上綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。.3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。.4 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后

15、再綁扎）。 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內，如圖4-2；當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。 綁扎搭接部位鋼筋：.1 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。.2 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根6水平拉結筋，與構造柱鋼筋

16、綁扎連接，見圖4-3。.3 當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范（JGJ13-82）第條的規(guī)定。.4 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。3.2 圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈

17、梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。 圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）對鋼筋搭接的有關要求。 圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。 安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內。 圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。3.3 板縫鋼筋綁扎 工藝流程支板縫模板預制板端頭

18、預應力錨固筋彎成45°放通長水平構造筋與板端錨固筋綁扎 支完縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長6水平構造筋和豎向拉結筋，見圖4-4。 長向板在中間支座上鋼筋連接構造見圖4-5。 墻兩邊高低不同時的鋼筋構造見圖4-6。 預制板縱向縫鋼筋綁扎見圖4-7。 構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。4 質量標準4.1 保證項目： 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗的焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。

19、鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。 鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本項目： 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。 用級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、

20、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。4.3 允許偏差項目，見表4-7。構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差表4-7項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±54箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，-06受力鋼筋保護層±5尺量檢查5 成品保護5.1 構造柱、圈梁鋼筋如采

21、用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。5.2 往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。5.3 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6 應注意的質量問題 6.1 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。6.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。6.3 樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45°，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。6.4 陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護，如碰壞，應將陽臺吊

22、起，修整鋼筋后，再就位陽臺。6.5 構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。6.6 板縫筋處露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力筋上。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機械性能試驗報告。7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發(fā)生胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。7.5 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。 4-8 剪力墻結構大模板墻體鋼筋綁扎工

23、藝標準（408-1996）1 范圍本工藝標準適用于外板內模，外磚內模、全現澆大模板等結構形式的墻體鋼筋綁扎工程。2 施工準備2.1 材料及主要機具： 成型鋼筋或網片：根據設計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預先加要成型鋼筋或點焊網片。 拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網片時，在兩片鋼筋間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。見圖4-8（a）、（b）。拉結筋如圖4-8（a）所示，l為兩網片之間的距離，綁扎時縱橫間距不大于700mm。但這種形式的拉結筋只起到拉而不能起撐的作用。為了保證墻體雙層網片正確位置，最好采用梯形支撐筋，如圖4-8（b）。梯形支撐筋是用兩根豎筋（用墻體豎筋同直徑同高度）與水平筋焊成梯

24、形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1200mm左右。圖中H為墻體豎筋高度，h為墻體橫筋間距，c等于混凝土墻體厚減去保護層。 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。2.2 作業(yè)條件 檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；網片應有加工廠出廠合格證，鋼筋應無老銹及油污。 鋼筋或點焊網片應按現場施工平面圖中指定位置堆放，網片立放時需有支架，平放時應墊平，墊木應上下對正，吊裝時應使用網片架吊裝。 鋼筋外表面如

25、有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。 檢查網片的幾何尺寸、規(guī)格、數量及點焊質量等，合格后方可使用。 外磚內模工程必須砌完外墻。 應將綁扎鋼筋地點清理干凈。 彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。3 操作工藝3.1 剪力墻鋼筋現場綁扎： 工藝流程：修理預留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋 將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部

26、位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm。3.2 剪力墻采用預制網片的綁扎： 工藝流程修理預留搭接筋臨時固定網片綁扎根部鋼筋綁扎箍筋綁門窗洞口加筋綁拉筋或支撐筋 將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網片就位，網片立起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準確。如門窗洞口處預留筋有位移時，應作成燈插彎（16）理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設計圖紙的要求。3.3 剪力墻鋼筋搭接墻內水平分布筋的搭接詳圖見圖4-9。墻內豎向分布鋼筋，當

27、為一級抗震的剪力墻，所有部位和二級抗震剪力墻的加強部位，鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數量不超過50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應滿足表4-8的規(guī)定。墻內豎向鋼筋綁扎方法詳見圖4-10。受拉鋼筋綁扎搭接長度 表4-8項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301級鋼筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)2級鋼筋（月牙型）45d40d35d3級鋼筋（月牙型）55d50d45d注：1.當、級鋼筋d25mm時，其搭接長度按表中數增加5d采用。2.當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數值減少5d采用。3.括號內數字為焊接網

28、片的搭接長度。3.4 剪力墻鋼筋的錨固 剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。做成暗柱或加型鋼筋，詳見圖4-11（a）、（b）。 剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點及轉角節(jié)點的綁扎錨固，詳見圖4-12、圖4-13。 剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度e不能小于設計要求，詳見圖4-14（a）、（b）。 剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距不小于150mm的構造箍筋，詳見圖4-15。 剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。3.5 剪力墻鋼筋與預制外墻板連接：外墻板安裝就位后，將本層剪力墻邊柱豎筋插入預制外墻板側面

29、鋼筋套環(huán)內，豎筋插入外墻板套環(huán)內不得小于3個，并綁扎牢固。詳見圖4-16。3.6 剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內墻鋼筋時，先將外墻預留的6拉結筋理順，然后再與內墻鋼筋搭接綁牢，詳見圖4-17（a）、（b）。3.7 全現澆內外墻鋼筋連接綁扎構造，詳見圖4-18。3.8 修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。4 質量標準4.1 保證項目： 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板的型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除

30、銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。4.2 基本項目： 鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。 鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的2%，且不應集中。 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。 箍筋數量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣扎及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。對焊接頭：無橫向裂

31、紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。4.3 允許偏差項目，見表4-9。鋼筋及預埋件的允許偏差表4-9項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±203受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±54箍筋、構造筋間距焊接±10尺

32、量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±205焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-06受力筋保護層尺量檢查5 成品保護5.1 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。5.2 應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。5.3 大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。5.4 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。6 應注意的質量問題 6.1 水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭投高登或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。6.2 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不

33、符合要求：綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意進行處理。6.3 門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。6.4 剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計要求。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋力學性能試驗報告。7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4

34、 鋼筋焊接試驗報告。7.5 焊條、焊劑合格證。7.6 成型網片出廠合格證。7.7 鋼筋隱蔽驗收記錄。 7.8 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。4-9 現澆框架結構鋼筋綁扎工藝標準（409-1996）1 范圍本工藝標準適用于多層工業(yè)及民用建筑現澆框架、框架-剪力墻結構鋼筋綁扎工程。2 施工準備2.1 材料及主要機具： 鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 墊塊：

35、用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。2.2 作業(yè)條件 鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中的指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，

36、并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。 按要求搭好腳手架。 根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。3 操作工藝3.1 綁柱子鋼筋： 工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90

37、6;角。 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10采用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表4-10項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301級鋼筋35d30d25d2級鋼筋（月牙型）45d40d35d3級鋼筋（月牙型）55d50d45d注：1.當、級鋼筋d25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。2.當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d采用。3.任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積

38、百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖4-19。.2 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖4-20。.3 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖4-20。.4 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不

39、小于10d（d為箍筋直徑），見圖4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。.5 柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4-22。.6 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。3.2 綁剪力墻鋼筋： 工藝流程：立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋 立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫

40、好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4-11施工。表4-11項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301級鋼筋35d（30 d）30 d（25 d）25 d（20 d）2級鋼筋（月牙紋）45 d40 d35 d3級鋼筋（月牙紋）55 d50 d45 d注：括號內數字為焊接網綁扎接頭的搭接長度。 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用

41、塑料卡。 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。 全模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3.3 梁鋼筋綁扎： 工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎

42、穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的

43、長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4-23。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接

44、長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區(qū)域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3.4 板鋼筋綁扎： 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼

45、筋。 綁扎板筋時一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。3.5 樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁

46、板筋。板筋要錨固到梁內。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4 質量標準4.1 保證項目： 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。4.2 基本項目： 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

47、 箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。 鋼筋對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。4.3 允許偏差項目，見表4-12?，F澆框架鋼筋綁扎允許偏差表4-12項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值6排距±57綁扎箍筋、構造

48、筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查9焊接預埋件中心線位移5水平高差+3-010受力鋼筋保護層梁、柱±5墻板±35 成品保護5.1 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。5.2 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。5.3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5.4 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5.5 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6 應注意的質量問題 6.1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整

49、甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。6.2 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。6.3 梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。6.4 箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。6.5 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6.6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。6.7 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。6.8 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。6.9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機械性能試驗報告。7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告。國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4