建筑電氣動力安裝工程

1、建筑電氣動力安裝工程第一章電纜敷設(shè)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)2第二章 10（6）kV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)9第三章 10（6）kV電紙絕緣電纜戶內(nèi)終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)17第四章 10（6）kV油紙絕緣電纜接頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)24第五章10（6）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)29第六章10（6）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜熱縮中間接頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)34第七章低壓電纜終端頭的制作安裝38第八章硬母線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)43第九章封閉插接母線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)53第十章滑接線及軟電纜的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)59第十一章電力變壓器安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)65第十二章高壓開關(guān)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)75第十三章成套配電柜、動力開關(guān)柜（盤

2、）安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)79第十四章電動機及其附屬設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)88第十五章蓄電池組安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)96第十六章電力電容器安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)103第一章 電纜敷設(shè)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)本章適用于10kV及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設(shè)工程。第一節(jié)設(shè)備及材料要求1.1.1 所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。1.1.2 每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。1.1.3 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。1.1.4 各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕

3、，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。1.1.5 其他附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。第二節(jié) 主要機具1.2.1 電動機具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л啞⒌蹑?、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。1.2.2 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。1.2.3 無線電對講機（或簡易電話）、手持?jǐn)U音喇叭（有條件可采用多功能擴大機作通訊聯(lián)絡(luò)）。第三節(jié)作業(yè)條件1.3.1 土建工程應(yīng)具備下列條件：1. 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求、預(yù)埋件安裝牢固，強度合格。2. 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹

4、面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。3. 電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。4. 放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。5. 直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運至溝旁。1.3.2 設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件：1. 變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。2. 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。第四節(jié) 操作工藝準(zhǔn)備工作直埋電纜敷設(shè)管口防水處理、剝麻刷油鋪沙蓋磚回填土埋標(biāo)樁電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)垂直敷設(shè)掛標(biāo)志牌1.4.1 工藝流程：1.4.2 準(zhǔn)

5、備工作：1. 施工前應(yīng)對電線進行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。2. 電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。(1) 1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。(2) 310kV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。(3) 紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。(4) 電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）

6、將電纜頭封好。其他電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3. 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。4. 臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：(1) 線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。(2) 高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。5. 在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。6. 冬季電纜敷設(shè)，溫度達不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前

7、加溫。7. 電纜的搬運及支架架設(shè)：(1) 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。(2) 電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點附近為直。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。1.4.3 直埋電纜敷設(shè)：1. 清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。2. 電纜敷設(shè)(1) 電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。(2) 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處

8、、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?. 鋪砂蓋磚：(1) 電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。(2) 隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。4. 回填土?；靥钔燎?，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土并進行夯實。5. 埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。6. 直埋電線進出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖冊做防水處理。7. 有麻皮保護

9、層的電纜，進入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。1.4.4 電纜沿支架、橋架敷設(shè)：1. 水平敷設(shè)(1) 敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。(2) 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。(3) 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。(4) 同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。2. 垂直敷設(shè)。(1) 垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。(2) 自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪

10、大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。(3) 沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。(4) 電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。1.4.5 掛標(biāo)志牌：1. 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。2. 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3. 直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。4. 沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.1 主控項目1. 金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可

11、靠。2. 電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。1.5.2 一般項目1. 電纜支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150-200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50-100mm。(2) 當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜支架層間最小允許距離符合表13.2.1的規(guī)定。電纜種類支架層間最小距離(mm)控制電纜12010kv及以下電力電纜150-200(3) 支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。2. 電纜在支架上敷設(shè)，轉(zhuǎn)彎處的最小允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)范表12.2.1-1的

12、規(guī)定。序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。3. 電纜敷設(shè)固定應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 垂直敷設(shè)或大于45 傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上固定。(2) 交流單芯電纜或分相后的每項電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。(3) 電纜排列整齊，少交叉；當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜支持點間距。不大于表13.2.3的規(guī)定。電纜支持點間距電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的電纜8001500控制電纜8001000(4) 當(dāng)設(shè)

13、計無要求時，電纜與管道的最小凈距，符合本規(guī)范表12.2.1-2規(guī)定。且敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方。(5) 敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施。4. 電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。 第六節(jié)成品保護1.6.1 直埋電纜施工不宜過早，一般在其他室外工程基本完工后進行，防止其他地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其他地下工程施工時，應(yīng)加強巡視。1.6.2 直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其他重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。1.6.3 室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。1.6.4

14、 室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。1.6.5 電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.7.1 直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細(xì)砂或細(xì)土、蓋板或磚不嚴(yán)、有遺漏部分。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強檢查。1.7.2 電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進水。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求施工。1.7.3 油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)象。應(yīng)對施工操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平。1.7.4 沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列

15、圖表，按圖表進行施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。1.7.5 有麻皮保護層的電纜進入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理。1.7.6 沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。1.7.7 防止電線標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應(yīng)由專人復(fù)查。第二章 10（6）kV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)本章適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作工程。第一節(jié)設(shè)備及材料要求2.1.1 電纜終端頭型號、規(guī)格應(yīng)符合電壓等級、使用環(huán)境及設(shè)計要求。2.1.2 電纜終端頭，應(yīng)由電纜

16、附件廠家配套供應(yīng)，其主要部件、附件應(yīng)齊全，絕緣套管不得有裂紋、損傷、并有使用說明書及合格證。2.1.3 電纜絕緣膠的型號及電壓等級應(yīng)符合要求并應(yīng)有理化及電氣性能試驗單及合格證。2.1.4 金屬緊固件，均應(yīng)用熱鍍鋅件。2.1.5 其他輔料有：黑玻璃漆帶，封鉛、硬脂酸，銅絞線、白布、黃鉛粉、甘油、汽油、電纜油等。第二節(jié)主要機具2.2.1 制作機具：防風(fēng)柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤、鋁鍋、鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷，溫度計、剪刀等。2.2.2 安裝機具：滑車、大繩、扳手、臺鉆、電焊機和氣焊工具等。2.2.3 測試工具：搖表、鋼卷尺、鋼板尺及試驗儀器等。第三節(jié)作業(yè)

17、條件2.3.1 室外電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣施工，環(huán)境溫度在+5以上，其空氣相對濕度在70%以下。2.3.2 施工現(xiàn)場及其周圍應(yīng)清潔干燥，操作平臺要牢固，四月應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)柵。2.3.3 施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V電源和安全電源。2.3.4 施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。2.3.5 電纜終端頭制作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并考核合格，方可施工操作。第四節(jié) 操作工藝 2.4.1 工藝流程：設(shè)備點件檢查及準(zhǔn)備工作搖測電纜絕緣和校驗潮氣剝?nèi)ル娎|的保護層和鋼帶剝鉛皮和套入銅壓蓋壓接出線銅杠和排潮包纏絕緣層裝配電纜終端盒電纜終端頭安裝固定灌注絕緣膠試運行驗收2.4.2 電纜終端頭制作按以下制

18、作程序進行。從開始剝切到制作充畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。2.4.3 設(shè)備點件檢查及準(zhǔn)備工作：1. 開箱點件檢查，應(yīng)有施工單位與供貨單位或建設(shè)單位（監(jiān)理工程師）共同進行檢查，并做好記錄。2. 電纜終端盒點件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進行，配件齊全，無損傷。3. 電纜端頭盒的型號必須符合設(shè)計要求，各配件相吻合。4. 銅壓蓋及出線銅杠掛錫。拆下銅壓蓋，將封鉛部分及出線銅杠接線孔內(nèi)壁掛錫。5. 將電纜終端盒內(nèi)部用鋼絲刷除去污物及鐵銹，然后用布沾汽油連同瓷套管內(nèi)外均擦試干凈。6. 準(zhǔn)備好電纜終端盒全部密封墊，大蓋采用橡皮墊或雞毛紙墊，瓷套管及加劑孔均采用雞毛紙墊。7. 三只套管進行試裝，應(yīng)緊密

19、無誤。8. 瓷套管與大蓋結(jié)合縫處涂上黃鉛粉與甘油調(diào)合膠，以便密封。9. 加工好防扭抱箍、電纜固定支架。2.4.4 搖測電纜絕緣和校驗潮氣：1. 將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，合格后進行校潮。2. 進行校潮：自電纜末端鋸下100mm的電纜，內(nèi)外層撕下幾條統(tǒng)包紙和芯線絕緣紙，分別放入140150的電纜油內(nèi)（如無電纜油可用變壓器油及25%松香混合劑），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音，見圖2.4.4。另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。3. 電纜絕緣紙有潮氣浸入時，應(yīng)逐段切除，直至校潮合乎要求為止。在校潮前將加工好的黑

20、漆葛帶放入140150電纜油內(nèi)、趕凈潮氣，放在漏勺內(nèi)待用。2.4.5 剝?nèi)ル娎|的保護層，見圖2.4.5。1. 剝麻皮或塑料護套，距離電纜末端900mm處，用2mm裸銅線扎一道三匝綁線，然后用電工刀割去麻皮保護層。2. 剝鋼帶：(1) 用汽油棉絲將鋼帶擦干凈，距離電纜末端830mm880mm處，同樣用2mm的裸銅線綁扎二道，每道三匝的綁線，或用電纜本身鋼帶三分之二寬作卡子，采用咬口的方法，將卡子打牢，固定兩道卡子，以防鋼帶松開。(2) 鋸鋼帶時必須在第一道卡子外沿處鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的三分之二，不得鋸?fù)?，用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子將鋼帶夾緊撕掉，將鋼帶鋸口處用銼刀修理鋼

21、帶毛刺，使之圓滑。3. 焊地線：(1) 用汽油棉絲將鉛包擦試干凈，冬季施工時可用噴燈加熱后將鉛包擦拭干凈。用鋼鋸條或鋼銼將鋼帶銼光。(2) 將多股塑料銅線（120mm2電纜用16mm2、120mm2電纜用25mm2銅線），剝開1015cm，并將銅線拉直，平鋪在鋼帶和鉛皮上，鉛皮上用2銅線綁扎35匝，鋼帶上用卡子咬口卡牢。(3) 焊地線，用噴燈將鋼帶和鉛皮加溫后，用硬脂酸清洗干凈，并在鋼帶上涂以焊油，用封鉛將地線焊牢，要求表面光滑，應(yīng)焊接兩層鋼帶，不應(yīng)虛焊。2.4.6 剝鉛、脹鉛和套入銅壓蓋：1. 剝鉛：剝鉛前套入銅壓蓋。在電纜末端530mm處，在鉛包上用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚

22、度的二分之一，然后用剝鉛刀在電纜的末端至環(huán)形痕間進行剝鉛。具體做法：用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩條平行深痕，其深度為鉛包厚度的二分之一，兩線距離約10 mm2，然后從末端將鉛條撕去，再將鉛包剝除（圖2.4.6-1）。2. 脹鉛：順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成3045角，將鉛包脹成45喇叭口，要光滑、對稱無毛刺。脹喇叭口示意圖見圖2.4.6-2。3. 解除統(tǒng)包絕緣紙，從脹鉛口往外，在統(tǒng)包紙上包纏25mm長的臨時油浸紗帶約5層，從終端至油浸紗帶邊緣用手撕去統(tǒng)包絕緣紙，其后用電工刀割去填料，注意下刀方向應(yīng)使刀滑脫時不致?lián)p傷芯線絕緣紙。4. 掰芯線（圖2.4.6-3）：，一只手用力握住芯線根部，另一只手

23、輕輕地掰,開芯線，不得用力過猛，以免損傷芯線，芯線分開后，用干凈的手拆棉絲蘸酒精擦去電纜油，順電纜芯絕緣紙纏繞的方向，用油浸紗帶以半重疊法包纏一層臨時保護包布，油浸紗帶包至離電纜末端的距離等于出線銅杠孔的深度加10mm。在三芯分開處至統(tǒng)包再纏一層油浸紗帶.2.4.7 壓接出線銅杠排潮氣和包纏絕緣層：1. 切去各芯線末端的絕緣紙，切去的長度等于出線銅杠孔深度加10mm（切時不可傷壞線芯），然后用紗布除掉芯線上的氧化層，用棉絲蘸汽油擦去污物，再用專用的縮徑油壓接線鉗壓牢。2. 拆除臨時油浸紗帶及相色紙，拆除各芯線上的臨時油浸紗帶（統(tǒng)包紙上的不拆）把每相的相色紙撕掉。3. 包纏油浸黑漆隔帶：在各芯線

24、上順電纜紙絕緣纏繞的方向，以半重疊法包纏4層。在三芯分叉處向上200mm處以半重疊法再包4層。4. 排除潮氣：將統(tǒng)包紙上的臨時油浸紗帶拆除，換用黑漆隔帶，共八層使之平滑，并扎緊在三芯根部，用加溫電纜油從電纜根部往芯線末端澆進行排潮。2.4.8 裝配電纜終端盒與封鉛。1. 裝配電纜終端盒：將終端盒大蓋上的橡皮墊表面涂上層酚醛膠合漆，把終端盒下半只套入電纜，根據(jù)相位分別套入上蓋與瓷套管中，出線銅杠頭分別穿出瓷套管后，將下半只終端盒用螺絲擰緊（須注意墊料的正確位置），把出線銅杠的橡皮墊圈、銅整圈及銅帽裝緊。2. 封鉛：擺好電纜終端盒并封鉛，使電纜終端盒中心與電纜的中心線重合，并放平穩(wěn)，打開加劑孔螺帽

25、，進行封鉛。先用噴燈烘烤封鉛處，并用脂肪精去污。封鉛滴鉛法：用噴燈將封鉛烤化，均勻地鍍在鉛包和銅壓蓋上，然后把封鉛烤成糊狀，并用揩布使鉛成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂酸）冷卻去污。封鉛時間不得過長，必須在1520min內(nèi)做完。封鉛焊料配比：鉛65%，錫35%。3. 密封；在電纜終端頭起吊之前，用黃鉛粉及甘油調(diào)劑成糊狀，將終端大蓋結(jié)合處涂滿，以防進潮氣，最后安裝已加工好的防扭抱箍。2.4.9 電纜終端盒的安裝固定：將事先加工好的抱箍和支部按設(shè)計及規(guī)范進行安裝。用滑車和大繩將電纜終端盒吊起，并固定牢靠。2.4.10 灌注絕緣膠：1. 灌注絕緣膠的耐壓等級必須和電纜相符，并有試驗技術(shù)資料及出廠合格

26、證。2. 操作人員必須做好安全防護措施，高空作業(yè)上下要密切配合。3. 灌注絕緣膠時，將瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下來，活動一下銅螺栓芯線，使四周均有空隙，以便灌注時排出空氣。4. 灌膠前應(yīng)將電纜頭外殼加溫到6070，然后將加熱到180190絕緣膠灌入殼體內(nèi)。5. 為使膠灌的飽滿，在灌膠孔上裝一個長頸漏斗，漏斗上部放一個篩子，以便過濾。灌膠方法見圖2.4.10。6. 電纜膠通常分三次澆灌。第一次灌至瓷套管以下，待冷卻到60左右時第二次灌至瓷瓶上口，膠全部冷卻后補灌一次。然后取下漏斗，將外殼膠清理干凈，擰緊灌膠孔的螺.7. 檢查一下電纜頭外殼各部位的螺絲是否已擰緊，但不要過力，最后在外殼上刷一道防

27、腐漆。2.4.11 試運行驗收；1. 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。2. 驗收：送電空載試運行24h，無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設(shè)單位使用。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.1 主控項目：1. 低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。2. 鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于表18.1.3的規(guī)定。電纜芯線和接地線截面積（mm2電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面積在16 mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。3. 電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。

28、2.5.2 一般項目：電纜接頭外型美觀、光滑、無砂眼，芯線彎曲處無褶皺。安裝牢固、相序正確。第六節(jié) 成品保護2.6.1 制作電纜頭時，對易損件要輕放，操作時要小心，防止碰壞電纜頭的瓷套管等易損件。2.6.2 在緊固電纜頭的各處螺絲時，防止用力過猛損壞部件。2.6.3 起吊電纜頭前，把防扭抱箍安裝好，并備有保護繩，以免損傷電纜和碰壞磁套管，固定電纜時要墊好橡皮或鉛皮。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問題2.7.1 在制作電纜頭的全過程中，要保持清潔，油浸紗帶和黑漆隔帶要放在鋁鍋內(nèi)加蓋，隨用隨取，手上的潮氣要擦凈。工具要放在干凈的瓷盤中。2.7.2 電纜芯線絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時，不能用力過猛，

29、在包纏絕緣層時，更不許來回掰動芯線。2.7.3 封鉛速度要快，否則會影響電纜的絕緣強度。烘烤鉛包時，火焰要均勻，以免損壞鉛包。2.7.4 灌注電纜膠時，溫度要控制好，溫度過高會損壞絕緣紙，溫度過低灌注不實。第三章 10（6）kV電紙絕緣電纜戶內(nèi)終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)本章適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的10（6）kV電紙絕緣電纜戶內(nèi)終端頭制作工程。第一節(jié) 設(shè)備及材料要求3.1.1 電纜終端頭應(yīng)用定型產(chǎn)品，各部銜接處均應(yīng)封閉嚴(yán)密，附件齊全，并有出廠合格證（表2-2、表2-3）。3.1.2 電纜絕緣膠和環(huán)氧樹脂膠應(yīng)是定型產(chǎn)品，必須符合電壓等級和設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，絕緣膠應(yīng)有理化和電氣性能的試

30、驗單。3.1.3 固定電纜頭的金屬緊固件均應(yīng)用熱鍍鋅件，并配齊相應(yīng)的螺母、墊圈和彈簧墊。第二節(jié)主要機具3.2.1 制作機具：噴燈、鋼鋸、油壓接線鉗、塑料布、鐵壺、抽瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、鋼卷尺、電爐子等。3.2.2 安裝機具：臺鉆、電焊機、電錘、扳手、鋼卷尺等。3.2.3 測試工具：搖表、鋼板尺、溫度計、試驗儀器等。第三節(jié) 作業(yè)條件3.3.1 電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗的無風(fēng)天氣制作，其環(huán)境溫度在+5以上，其空氣相對濕度直為70%以上。3.3.2 施工現(xiàn)場及其周圍應(yīng)清潔、干燥。序號材料名稱備注1接線端子與電纜線芯相配，采用DL或DT系列2聚丙烯外殼與電纜線芯截面及電壓

31、等級相配3耐油橡膠管與電纜線芯截面及電壓等級相配4G20環(huán)氧冷澆鑄劑與相對應(yīng)號數(shù)的聚丙烯外殼配合使用5環(huán)氧樹脂涂料6無堿玻璃絲帶7相色聚氯乙烯帶紅、黃、綠、黑四色8透明聚氯乙烯帶9黃蠟帶10接地線11封鉛鉛65% 錫35%NTB型電纜終端頭主要材料表表2-2NTN型電纜終端頭主要材料表 表2-3序號材料名稱備注1接線端子與電纜線芯相配，采用DL或DT系列2塑料殼體與電纜線芯截面及電壓等級相配3油浸黑玻璃漆帶4黑玻璃漆帶5相色聚氯乙烯帶紅、黃、綠、黑四色6透明聚氯乙烯帶7聚氯乙烯軟管與電纜線芯截面相配8瀝青絕緣膠詳見附注59封鉛鉛65% 錫35%10接地線11綁扎銅線l/2，1mm12尼龍繩3.

32、3.3 土建工程基本施工完，墻面、屋頂?shù)臐{活完畢，相關(guān)電氣設(shè)備安裝完畢，施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。3.3.4 施工現(xiàn)場應(yīng)有220V電源和安全電源。3.3.5 電纜終端頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)考核合格的施工人員承擔(dān)。第四節(jié)操作工藝3.4.1 工藝流程：設(shè)備點件檢查搖測電纜絕緣和校驗潮氣剝?nèi)ル娎|的保護層和鋼帶剝?nèi)ャU皮套入耐油膠管壓接線鼻子裝配電纜終端端固定電纜終端頭灌注電纜絕緣膠接地校核相位試運行與驗收3.4.2 電纜終端頭制作按以下制作程序進行。從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成以免受潮。3.4.3 設(shè)備點件檢查：1. 開箱點件檢查：應(yīng)有施工單位、供貨單位或建設(shè)

33、單位共同進行檢查，并做好記錄。2. 電纜終端盒點件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進行，配件齊全，無損傷。3. 電纜終端盒的型號必須符合設(shè)計要求，各配件相吻合，見表3.4.3-1、表3.4.3-2。NTN型號額定電壓(kV)電纜芯數(shù)電纜截面(mm2)尺寸(mm)重量(kg)備注BLHNTN-316310251541102350.33NTN-3261033570 16501701262350.4NTN-33610395185 701501871503100.65NTN-346103240 1852402001603150.75NTH系列聚丙烯電纜終端頭技術(shù)數(shù)據(jù)及外形尺寸表型號電纜芯數(shù) 適用電纜截面(m

34、m2)尺寸 (mm)6kV10kV123456H1H2HNTN-31310252622183569173733148NTN-323357016503329254589253533167NTN-333951857015044403655110353533190NTN-3432401852405248651203838332103.4.4 搖測電纜絕緣和校驗潮氣：1. 將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，合格后進行校潮。2. 自電纜末端鋸下100mm左右長的電纜，將統(tǒng)包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放入140150的電纜油內(nèi)（無電纜油可用變壓器油加松香代替，以下同），如有潮氣，油中將泛起氣

35、泡和發(fā)出嘶嘶的聲音，電纜油提前加熱。3. 另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。校潮要徹底，如發(fā)現(xiàn)電纜絕緣有潮氣侵入時，應(yīng)逐段切除、校潮，直至沒有潮氣為止。4. 校驗潮氣后進行耐壓試驗。3.4.5 剝?nèi)ル娎|的保護層：根據(jù)電纜終端頭固定支架至連接設(shè)備之間的距離決定剝切尺寸和尾線的長短，尾線應(yīng)能滿足互換相位的要求。1. 按圖尺寸，剝?nèi)プo套（麻層或塑料層）。2. 從護套斷口向端頭100mm處用卡子或用2mm裸銅線固定地線及鋼帶（卡子用三分之二寬的鋼帶加工），在焊接地線處的鋼帶、卡子、裸銅線，事先打光，顯光澤，以便焊接地線。然后剝?nèi)ヤ搸?。剝鋼帶時

36、，先用鋼鋸鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一（切不可鋸?fù)敢悦鈸p壞鉛包），而后用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，用克絲鉗子夾緊把鋼帶撕掉。3.4.6 焊地線：1. 將鉛皮擦洗干凈，將銅膠線或銅編織線（小于120mm2電纜用16 mm2線，大于150mm2電纜用25mm2線）在鉛包和鋼帶上用2銅線綁35匝。2. 用噴燈封鉛將地線在鉛包和鋼帶上焊牢。要求焊在兩層鋼帶上，表面光滑，不得疊焊。3.4.7 剝鉛皮與脹鉛：1. 用棉絲蘸汽油擦凈鉛包，將清洗干凈的電纜頭外殼套入電纜內(nèi)。2. 剝鉛。在鋼帶斷口處量取150mm鉛包，其余的剝?nèi)ァ冦U時應(yīng)注意用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的二分之一（

37、剝鉛前先鋪好橡皮布或塑料布），用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩道平行深痕，其深度為該鉛包厚度的二分之一，兩線距離約10mm，然后從末端將鉛條撕去，后去掉鉛包。3. 脹鉛：脹鉛時用脹鉛器，順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成3045角，將鉛包脹成45角形成喇叭口，鉛口要光滑、對稱、無毛刺。4. 剝除統(tǒng)包紙：首先剝?nèi)ネ鈱影雽?dǎo)體紙，然后在脹鉛口25mm處包纏5層黑漆隔帶，并填平脹鉛喇叭口最后一層包過脹鉛喇叭口，從電纜末端用手撕掉統(tǒng)包紙，用電工刀切去填料（須注意下刀方向應(yīng)使刀滑脫時不致?lián)p傷電纜絕緣）。5. 掰芯線，一只手用力握住芯絨根部，另一只手輕輕地將芯線掰開，用力不得過猛，以免損傷芯線絕緣紙。3.4.8 包纏

38、電纜絕緣和套入耐油膠管：將各芯線上的相色紙用手撕掉，用手拆棉絲沾酒精擦掉各芯線上的電纜油，然后順絕緣紙纏繞的方向以半重疊的方法包纏二層黑漆隔帶。按電纜芯線的長度套入耐油膠管，直至三芯分開處，距三芯分開處50mm、每相同200mm段采用半重疊包纏六層黑漆隔帶。3.4.9 壓接線鼻子，裝配電纜終端頭：1. 剝除從電纜芯線末端量取接線端子孔的長度加10mm的絕緣紙，將線芯線和線鼻子用棉紗沾汽油擦凈，壓接線鼻子，把線鼻子打磨光滑干凈，涂抹一層過氯乙烯漆，包纏塑料帶，一直包纏到與芯線絕緣相平為止，每層塑料帶之間均涂抹過氯乙烯漆。2. 裝配電纜終端頭：(1) 把尼龍電纜頭的下密封件擰緊，裝好上蓋，再套上橡

39、皮手指套，手指套上下兩端包纏二層塑料帶（均須涂抹過氯乙烯漆），然后用尼龍小線綁扎牢固，綁扎長度不小于20mm（先綁扎二相，留下澆注絕緣膠方便的一根，注膠完后再綁扎）。(2) 將耐油膠管內(nèi)徑抹上過氯乙烯漆，放回線鼻子上40mm，包纏二層塑料帶，用尼龍小線扎緊，扎緊長度不小于20mm。(3) 從橡皮手指套至線鼻子全長用黑漆隔帶以半重疊方法包纏二層。3.4.10 固定電纜終端頭。裝好尼龍電纜頭的抱箍，將電纜頭固定牢、距封地線50mm處安裝固定電纜的支架，電纜垂直段超過1500mm應(yīng)有二個固定支架。3.4.11 灌注電纜絕緣膠。將事先加熱到170180的電纜絕緣膠，從預(yù)留沒包扎的一根橡皮手指口處倒入電

40、纜頭內(nèi)，一次加滿，冷卻60后，再補澆一次，然后用同樣的方法包纏好剩下一相的手指口。3.4.12 接好地線，核對相位，并用黃、綠、紅、塑料帶包扎在芯線上，將電纜頭清理干凈。3.4.13 試運行與驗收：1. 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。2. 驗收：送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告、和運行記錄等技術(shù)資料。第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.1 主控項目：1. 壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。2. 鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于表18.1.3的規(guī)定。電纜芯線和

41、接地線截面積（mm2電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面積在16 mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。3. 電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。3.5.2 一般項目電纜接頭外型美觀、光滑、無砂眼，芯線彎曲處無褶皺。安裝牢固、相序正確。第六節(jié)成品保護3.6.1 制作電纜頭的過程中，對易損件要輕拿輕放，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。3.6.2 灌注絕緣膠時，不許觸動電纜頭有關(guān)部件。3.6.3 電纜頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運行，暫不能送電或有其他作業(yè)時，對電纜頭加木箱給予保護，防止砸、碰。第七節(jié)應(yīng)注

42、意的質(zhì)量問題3.7.1 電纜絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時，要特別小心，用力不能過猛。在包纏絕緣層時，更不許來回搬弄芯線。3.7.2 在制作電纜頭的全過程中，對材料工具，設(shè)備等均應(yīng)保持清潔，無潮氣，手上的潮氣要擦干凈。3.7.3 封鉛時速度要快，烘烤鉛包時，火焰要均勻，以免損壞鉛包和降低絕緣強度。第四章 10（6）kV油紙絕緣電纜接頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)本章適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV油紙絕緣電纜接頭制作工程。第一節(jié) 設(shè)備與材料要求4.1.1 電纜接頭外殼必須密封良好，無雜質(zhì)和砂眼，內(nèi)壁光滑整潔，型號規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求。鉛套管含純鉛量不少于99.9%，并能承受25標(biāo)

43、準(zhǔn)大氣壓力試驗。4.1.2 絕緣材料必須符合電壓等級，并應(yīng)有試驗數(shù)據(jù)和出廠合格證。4.1.3 電纜絕緣膠應(yīng)用定型產(chǎn)品，有理化及電氣性能的試驗和出廠合格證。第二節(jié)主要機具4.2.1 制作機具：防風(fēng)柵欄（露天作業(yè)）、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、搪瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、鋼鋸、銼刀。4.2.2 測試工具：絕緣搖表、鋼板尺、溫度計及試驗儀器等。第三節(jié) 作業(yè)條件4.3.1 室外電纜中間頭制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣施工，因此作電線頭之前應(yīng)注意當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，其環(huán)境溫度在+5以上。濕度不宜大于70%。4.3.2 制作電纜接頭的施工現(xiàn)場周圍應(yīng)保持清潔和干燥。在四面支好防風(fēng)柵欄。4.3

44、.3 電纜接頭的制作應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)考核合格的操作人員承擔(dān)。4.3.4 施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。4.3.5 施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V電源和安全電源。第四節(jié) 操作工藝4.4.1 工藝流程：設(shè)備點件檢查和施工準(zhǔn)備搖測電纜絕緣和校驗潮氣測定尺寸剝除電纜的保護層套入鉛套管拆除三角架和排除潮氣包纏絕緣拆除臨時紗帶封 鉛灌注絕緣膠防腐和安裝水泥盒埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)試運行驗收4.4.2 電纜接頭制作按以下制作程序進行，從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。4.4.3 設(shè)備點件檢查與施工準(zhǔn)備：1. 開箱點件檢查，應(yīng)有施工單位、供貨單位和建設(shè)單位共同進行檢查，并做好記錄。2. 電線

45、接頭鉛套管點件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進行，配件備全、無損傷。3. 把鉛套管內(nèi)壁擦干凈、用木拍板拍打一端形成縮口（須拍成能套入電纜略大一點）并用刀開出排氣孔和注膠孔，以及蓋子用紙包好。4. 加工黑漆隔帶和紗布帶成小卷、浸泡在150左右的電纜油中去潮（如無電纜油可用變壓器油加入25%30%松香，以不同），然后撈出，漏油待用。4.4.4 搖測電纜絕緣和校驗潮氣：1. 將電纜封頭打開用2500V搖表搖測、絕緣電阻合格后進行校潮。2. 自電纜末端鋸下100mm左右，將電纜統(tǒng)包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放入150左右的電纜油中，如有潮氣油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。3. 另一種方法為火燒法。將被校

46、潮的絕緣紙用火點燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶聲音。4. 如發(fā)現(xiàn)電纜紙絕緣有潮氣侵入時，應(yīng)逐段切除，直至沒有潮氣為止。4.4.5 測定尺寸剝除電纜保護層：1. 調(diào)直電纜：將電纜放平，在電纜兩端的兩米處內(nèi)分別調(diào)直，擦干凈重疊200mm。在中部作中心標(biāo)線為接頭中心。用鋸斷開，然后將水泥保護盒座板放在中心標(biāo)線下面。2. 自電纜端頭按圖量取合適尺寸。用鋼帶寬度的三分之二卡子卡固（或用2mm裸銅線綁扎三匝），剝?nèi)ヂ閷樱ɑ蜃o套層）。從麻層斷處量取50mm，并用鋼帶卡固，用鋼鋸靠近卡子的邊緣鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一，再用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子夾緊，把鋼帶撕掉，用銼

47、刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑。4.4.6 套入鉛套管：1. 剝除鋼帶后，用噴燈均勻的烘烤除掉鉛包上的瀝青紙，用棉絲擦凈鉛包。用高麗紙將電纜一端包好并套入鉛套管。2. 剝鉛。操作方法：在鉛包上用電工力刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的一半。然后用電工刀從環(huán)形痕處向末端劃兩條平行深痕，兩深痕間距為10mm，而后用鉗子從末端將鉛條撕去，最后將鉛包剝除。3. 脹鉛。脹鉛時用脹鉛器順統(tǒng)包紙纏繞的方向?qū)U包脹成45角的喇叭口，喇叭口要光滑對稱無毛刺。4. 剝除統(tǒng)包紙，在喇叭口邊緣的統(tǒng)包絕緣紙上包纏25mm寬的油浸紗帶五層，最后一層包過喇叭口5mm作為臨時用。然后剝除統(tǒng)包絕緣紙及其填料（不能損傷芯線絕緣紙）

48、，并在電纜芯絕緣紙上順方向以半重疊方法包一層油浸紗帶，包至距端頭二分之一連接管長度加5mm。5. 安裝三角木架。將架外端距喇叭口 110120mm處用油浸紗帶扎緊，然后把三芯彎成一個工作間隙，其間隙寬50mm，要成活彎，不得彎傷絕緣紙。6. 校對刻鉛尺寸，鋸齊電纜芯線。自脹鉛喇叭口處向末端量鉛套管長度的二分之一減35mm（焊接減25mm），將多余的芯線鋸掉。7. 壓接連接管。從三芯末端量取連接管長度二分之一加10mm處去掉絕緣紙（最后二層絕緣紙用手撕掉，以免損傷導(dǎo)線），用汽油棉紗把導(dǎo)線與連接管擦凈，將導(dǎo)線與連接管壓牢并去掉毛刺。4.4.7 拆除三角架和排除潮氣拆除三角架及各芯線上的油浸帶，撕去

49、相色紙，用棉紗沾酒精把芯線擦凈，然后用事先加熱到150電纜油從兩端問中心進行去潮處理（從電纜的統(tǒng)包處向中心去潮），而后在中間頭下面鋪好橡皮布。4.4.8 包纏絕緣。在各芯線上用油浸黑漆隔帶沿芯線絕緣紙纏繞的方向，以半重疊方法包纏絕緣，并包平連接管兩端的空間，全長包纏3層，然后在接管及接管向兩端延伸，包加厚絕緣，加厚段兩端應(yīng)包成錐形，各部尺寸見表，包纏時必須層層包緊包平，每包三層涂一次硅油。中間頭絕緣加厚部位與厚度電壓(kV)接管外加厚C(mm)A段(mm)B段(mm)658030108120454.4.9 拆除臨時紗帶，拆除統(tǒng)包層上的臨時紗帶，撕去屏蔽紙，從脹鉛口起100mm包纏8層油浸黑漆隔

50、帶并塞進脹鉛口內(nèi)包緊包平。4.4.10 封鉛：1. 將鉛套管移至中間，用拍板輕敲鉛套管兩端，敲成圓錐形，使鉛套管緊包在電纜的鉛包上。敲時用力不能過重，以防鉛套管裂開皺褶，不得敲傷鉛包。2. 封鉛。將鉛套管注劑孔向上，用噴燈烘烤鉛套管和鉛包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封鉛，封鉛有兩種：l）滴鉛法。用噴燈將封鉛均勻地鍍到鉛管和鉛包上，用噴燈將封鉛烤成糊狀，用揩布使封鉛成形后，用脂肪精冷卻去污，做到成型美觀，表面光治無砂眼。2）澆鉛法。將封鉛加熱成糊狀，然后均勻地潑到鉛管的圓錐上，撥到一定量后，用噴燈使其成形，其他做法同滴鉛法。4.4.11 灌注絕緣膠：將經(jīng)過適當(dāng)加熱的絕緣膠（170180）由

51、一端加膠孔灌注鉛套管中，第一次加滿，溫度降到60時補加第二次，并將加膠劑孔的蓋子蓋好，用封鉛封牢。同時將二層鋼帶與鉛包用封鉛封牢，用作接地。地線封鉛要求如下：鋼帶與鉛包封鉛長為25mm，寬為30mm。4.4.12 防腐和安裝水泥保護盒：在鉛套管四周涂刷一層熱絕緣膠，然后用高麗紙包兩層（層間亦涂瀝青），最后外表面涂刷一層瀝青漆，將中間頭平放在水泥保護盒內(nèi)用細(xì)土填實。4.4.13 埋設(shè)標(biāo)志樁：將安裝中間頭的電纜溝用細(xì)土填平，然后埋設(shè)水泥接頭標(biāo)樁，并露出地面，作為標(biāo)志。4.4.14 試運行驗收：1. 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。2. 驗收送電空載運行24小時無異?，F(xiàn)象辦理驗收

52、手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商，產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告和運行記錄等技術(shù)資料。第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1 主控項目：1. 壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。2. 裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于驗收規(guī)范表18.1.3的規(guī)定。電纜芯線和接地線截面積（mm2電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面積在16 mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。3. 電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。4.5.2 一般項目電纜接頭外型美觀、光滑、無砂眼，芯線彎曲處無褶皺

53、。安裝牢固、相序正確。第六節(jié) 成品保護4.6.1 設(shè)備開箱后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進入。4.6.2 電纜中間頭制作完畢后，立即安裝填土。暫時不能填土?xí)r，對電纜頭加木箱給予保護，防止砸、碰。第七節(jié) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.7.1 烤鉛包時，噴燈要用文火，以免損壞鉛包和絕緣紙。4.7.2 電纜絕緣紙不能損傷，特別是放三角架掰彎時要特別小心，用力不得過猛，包纏絕緣展時不宜來回搬動芯線，以免損傷絕緣紙。4.7.3 封鉛時，手腕要靈活，速度要快，以免損傷鉛包和絕緣紙。第五章 10（6）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)本章適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）

54、kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭制作工程。第一節(jié)設(shè)備及材料要求5.1.1 所用設(shè)備及材料要符合電壓等級及設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證明。5.1.2 主要材料：絕緣三叉手套、絕緣管、應(yīng)力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。輔助材料：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。第二節(jié) 主要機具5.2.1 噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。第三節(jié)作業(yè)條件5.3.1 有較寬敞的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。5.3.2 作業(yè)場所環(huán)境溫度在0以上，相對濕度70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。5.3.3 高空作業(yè)（電桿上）應(yīng)搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入（室外）。5.3.4 變壓器、高壓開關(guān)柜（高壓開關(guān)）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。第四節(jié) 操作工藝5.4.1 廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時，可按以下制作程序進行。要求從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。5.4.2 工藝流程：設(shè)備點件檢查剝除電纜護層焊接地線包繞填充、固定三叉手套剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層固定應(yīng)力管壓接端子固定絕緣管戶內(nèi)固定相色密封管測試絕緣戶外固定防雨裙固定密封管固定相色管測試絕緣耐壓試驗送電運行驗收5.4