承臺(tái)墩柱蓋梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 B13 無錫市高浪路快速化改造 工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（承臺(tái)、系梁、墩柱、蓋梁、墩臺(tái)帽） 內(nèi)容提要： 專業(yè)工程特點(diǎn) 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理控制目標(biāo)與控制要點(diǎn) 監(jiān)理工作方法及措施 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期： 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制承臺(tái)、系梁、墩柱、蓋（帽）梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程專業(yè)特點(diǎn)一)、工程概況高浪路工程自蠡湖大道至金城東路，全長約16.6公里，用地寬度控制在35.0m63.5m。高浪路除了跨越運(yùn)河段和穿越鐵路段外，全線設(shè)高架路。地面道路根據(jù)不同路段的情況布設(shè)雙向四六車道，全線地面路段為城市主干道。本監(jiān)理B標(biāo)合同段包括高浪路自珠江路至312國道段，全長3.5公里，全

2、線設(shè)高架道路，含高浪路機(jī)場路互通立交、道路、橋梁、交通工程、雨水、電力管溝等等工程的施工與保修階段監(jiān)理，及其他眾多綜合管線、擋土墻等，技術(shù)種類多、工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高、工程量特別巨大。 本工程監(jiān)理工作范圍：高浪路、新錫路快速化改造工程BQ1標(biāo)段、BQ2標(biāo)段內(nèi)的地面道路、結(jié)構(gòu)等。工程投標(biāo)造價(jià)約52000萬。項(xiàng)目工期要求：2010年02月25日開工，2011年02月28日前完工。二）、工程專業(yè)特點(diǎn)BQ1標(biāo)段施工，即高浪路K10+327.38K11+427.67上部結(jié)構(gòu)（主線：共14聯(lián)，其中預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁13聯(lián)，鋼箱梁1聯(lián)，共31跨；A匝道共5聯(lián)，其中預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁2聯(lián)，鋼筋砼箱梁3聯(lián)，共16跨

3、；B匝道共15聯(lián)，其中預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁10聯(lián)，鋼筋砼箱梁4聯(lián)，鋼箱梁1聯(lián)，共35跨；C匝道共4聯(lián)，其中預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁3聯(lián)，鋼筋砼箱梁1聯(lián)，共11跨；D匝道共10聯(lián)，其中預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁6聯(lián)，鋼筋砼箱梁3聯(lián)，鋼箱梁1聯(lián)，共25跨；E匝道共7聯(lián)，其中預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁3聯(lián)，鋼筋砼箱梁4聯(lián)，共19跨；F匝道共7聯(lián)，其中預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁3聯(lián)，鋼筋砼箱梁4聯(lián)，共20跨；G匝道共2聯(lián)為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，共6跨；H匝道共3聯(lián)為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，共7跨。以及機(jī)場路主線K4+095.491K5+860.000段（機(jī)場路與C匝道拼寬橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁3聯(lián)，共9跨；機(jī)場路與D匝道拼寬橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁4聯(lián)，共7跨）

4、為高架橋（預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁和鋼箱梁結(jié)構(gòu)）；下部結(jié)構(gòu)：主線下部墩身采用矩形鋼筋混凝土雙柱式“花瓶型”，三柱式門架墩并設(shè)蓋梁，墩柱之間系梁連接，匝道橋墩采用板式“花瓶”型；本標(biāo)段墩身高度為2.5-24.5m之間，各種形式墩共計(jì)231個(gè)，蓋梁22個(gè)，各種形式鋼筋砼承臺(tái)231個(gè)，橋臺(tái)三個(gè)，樁基采用鉆孔灌注樁形式，分為1.2m,1.0m,1.5m,1.6m,1.8m五種直徑樁基共計(jì)771根，樁身采用C30水下砼。工程投標(biāo)造價(jià)約31000萬。BQ2標(biāo)段施工，即高浪路K11+427.67K13+540.70高架橋上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)（主線：共24聯(lián)為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，共65跨；X匝道預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱

5、梁2聯(lián)，共4跨；S匝道預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁2聯(lián)，共6跨；D匝道預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁2聯(lián)，共6跨；下部結(jié)構(gòu)：樁基554根，承臺(tái)98個(gè)，橋臺(tái)2個(gè)，墩柱96個(gè)。工程投標(biāo)造價(jià)約21000萬三）、監(jiān)理依據(jù)1)、業(yè)主與承包人之間的工程承包合同及補(bǔ)遺書；2）、監(jiān)理規(guī)劃及建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范；3)、本工程設(shè)計(jì)文件及有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)聯(lián)系單；4)、批準(zhǔn)的分項(xiàng)工程開工報(bào)告（含施工組織設(shè)計(jì)）。5)、JTJ0412000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；6)、CJJ2-2008城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7)、JTG F80/12004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；二、監(jiān)理工作流程圖 測量定位檢查審核結(jié)果測量工程師返回承包人重測不合格 審批開工報(bào)告

6、審核工、料、機(jī)準(zhǔn)備工作混凝土配合試驗(yàn)下達(dá)開工令開挖承臺(tái)、系梁地基1、標(biāo)高 2、平面位置檢查結(jié)果監(jiān)理工程師承包人重測清除鉆孔樁沉土清除樁頂混凝土不合格測定樁頂標(biāo)高檢查樁位偏差動(dòng)測 合格后檢查結(jié)果監(jiān)理工程師·模板縱、橫（長、寬）尺寸·模板的穩(wěn)定性（模板對(duì)拉筋的設(shè)置）·模板砼頂面標(biāo)高模板檢查（模板支架）·預(yù)埋鋼筋位置及預(yù)留長度·鋼筋保護(hù)層·主筋間距·焊縫長度·架立筋的設(shè)置檢查結(jié)果監(jiān)理工程師承包人返工修整 不合格鋼筋檢查（常規(guī)） 檢查結(jié)果監(jiān)理工程師承包人返工修整不合格 ·控制砼澆筑厚度·砼振搗方式和時(shí)間

7、·砼澆筑起止時(shí)間及工程數(shù)量·抽檢砼拌和質(zhì)量及控制作試件混凝土澆筑（常規(guī)旁站）混凝土成品檢查中間交工檢查驗(yàn)收基坑回填分層夯實(shí)三、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)（一）、監(jiān)理工作控制目標(biāo)以嚴(yán)格的監(jiān)理、熱情的事前服務(wù)，按施工承包合同文件和技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行監(jiān)理。建立全面的質(zhì)量控制體系，強(qiáng)化承包人自檢體系的管理，嚴(yán)格做好中間的質(zhì)量檢驗(yàn)以及現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收，搞好工序監(jiān)測。從而形成承包人自檢，監(jiān)理工程師抽檢的二級(jí)質(zhì)量保證體系。工作中強(qiáng)調(diào)以事前控制為主，嚴(yán)格開工申請(qǐng)的審批，盡量杜絕施工質(zhì)量事故的發(fā)生，以確保工程質(zhì)量，達(dá)到合格以上等級(jí)（市政質(zhì)監(jiān)部門核定的綜合評(píng)分85分及以上）。 (二) 監(jiān)理工

8、作控制要點(diǎn)1、承臺(tái)、系梁、墩柱、蓋（帽）梁施工實(shí)行首件工程認(rèn)可制度，通過首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員的合理搭配，確定各種施工技術(shù)參數(shù)，以確保大規(guī)模施工質(zhì)量；2、施工準(zhǔn)備階段的控制要點(diǎn)2.1、測量工程師對(duì)承包人的測量工作審查控制要點(diǎn)、承包人的測量方案和放樣計(jì)算書復(fù)核。承包人在放樣前應(yīng)將放樣的方法（使用的儀器和基樁點(diǎn)位）和放樣計(jì)算書申報(bào)測量工程師復(fù)核。、對(duì)承包人放樣作抽樣檢查。2.2、試驗(yàn)工程師檢查控制要點(diǎn)、催促承包人作配合比試驗(yàn)、原材料試驗(yàn)，和上報(bào)試驗(yàn)報(bào)告。、對(duì)砼生產(chǎn)材料作見證送樣。2.3、結(jié)構(gòu)工程師審查控制要點(diǎn)、對(duì)承包人的施工方案和組織計(jì)劃提出審查意見。、對(duì)承包人施工準(zhǔn)備工作（人員、設(shè)備進(jìn)場等）檢

9、查核實(shí)。、對(duì)承包人施工的安全措施要檢查核實(shí)。2.4、對(duì)承包人開工報(bào)告的控制要點(diǎn)、施工管理人員組成和責(zé)任分工，包括生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理和安全管理。、如果分包隊(duì)伍進(jìn)場，應(yīng)附有分包資質(zhì)證明和分包合同復(fù)印件。、施工方案包括：承臺(tái)施工方案、立柱及橋臺(tái)施工方案等。、組織計(jì)劃包括：施工順序、勞動(dòng)力組織、進(jìn)度計(jì)劃。、投入的人員和數(shù)量。、安全措施和管理工作安排。、測量放樣資料。、原材料和砼配合比的試驗(yàn)報(bào)告。、各專業(yè)工程師根據(jù)對(duì)施工準(zhǔn)備的檢查情況簽署意見?？偙O(jiān)理工程師簽署是否同意開工。如不同意，提出補(bǔ)充要求。承包人繼續(xù)做好開工準(zhǔn)備工作。3、施工階段控制要點(diǎn)3.1、檢查鑿除樁頭質(zhì)量控制要點(diǎn)、必須要鑿除清灌注樁含有浮漿

10、和泥土的樁頭，一般在0.51.0m之間；、嚴(yán)格控制好鋼筋保護(hù)層砼不被破壞，一旦發(fā)現(xiàn)保護(hù)層被破壞后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理（或繼續(xù)向下打砼或修補(bǔ)被破壞的保護(hù)層）；、如經(jīng)測量后發(fā)現(xiàn)鑿除后的樁鋼筋籠偏位，則必須要繼續(xù)向下打砼，直至鋼筋籠被糾偏到位；、必須要用清水沖洗干凈鑿除到位的樁后才能進(jìn)行下道工序施工。3.2、檢查承臺(tái)、系梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)、嚴(yán)格控制鋼筋從灌注樁接承臺(tái)時(shí)的質(zhì)量，必須要按規(guī)范規(guī)定的長度搭接，并保證鋼筋的順直；、必須要按設(shè)計(jì)要求檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量；、模板必須要使用合格的竹膠板或定型鋼模，決不允許使用簡易模板（如磚模板、土模板等），以保證系梁、承臺(tái)的表觀質(zhì)量和尺寸符合設(shè)計(jì)要求；、嚴(yán)格控制承

11、臺(tái)的土方開挖質(zhì)量，必須要按規(guī)定做好墊層砼，并保證尺寸和深度符合設(shè)計(jì)要求；、加強(qiáng)砼施工過程控制，特別要加強(qiáng)對(duì)砼坍落度的檢查，注重砼的振搗和收光抹面工作，嚴(yán)格控制大體積砼施工質(zhì)量。3.3、檢查立柱施工質(zhì)量控制要點(diǎn)、檢查項(xiàng)目部在線外試施工立柱的情況，在施工組織和成品質(zhì)量都符合總監(jiān)辦要求的情況下，進(jìn)行首件工程的施工；、仔細(xì)檢查承臺(tái)與立柱交接處的砼鑿毛情況，復(fù)查鋼筋籠中心位置，確保立柱樁位的準(zhǔn)確；、所使用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必須要符合設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，重點(diǎn)檢查主筋長度，以保證與蓋梁的錨固長度符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層設(shè)置要特別關(guān)注，嚴(yán)禁出現(xiàn)保護(hù)層不足的問題，避免砼表面出現(xiàn)鋼筋“隱形”；、

12、重點(diǎn)檢查模板質(zhì)量（包括安裝質(zhì)量），必須要用定型的鋼模板進(jìn)行施工（新模板應(yīng)進(jìn)行拋光處理后再使用）；使用的砼隔離劑必須是無色的，且涂抹要均勻；模板的拼縫必須要保證不漏漿和無錯(cuò)臺(tái)；在安裝模板時(shí)注意不能碰到鋼筋籠，位置安裝到位后應(yīng)再次檢查保護(hù)層是否滿足設(shè)計(jì)要求，不合格應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正；必須要采取有效措施保證模板底部不漏漿；、加強(qiáng)對(duì)砼質(zhì)量的檢查力度，必須要求項(xiàng)目部對(duì)砼進(jìn)行集中拌和并利用砼攪拌車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行施工；水泥、砂、石子、外摻劑和水必須要符合規(guī)范要求（特別要注重對(duì)外摻劑的摻量和質(zhì)量的控制）；在拌和樓必須要設(shè)有專人對(duì)砼的攪拌質(zhì)量進(jìn)行控制；、全過程控制砼的澆注：現(xiàn)場必須要按要求做好坍落度試驗(yàn)，以判別砼能

13、否用于施工中；倒放砼時(shí)必須要設(shè)有防砼離析的裝置；振搗必須要充分、徹底，但不能出現(xiàn)過振問題，并且振搗棒在振搗過程中不能接觸模板；立柱頂部的砼必須要有二次振搗的工藝，以避免頂部砼水泥漿集中的問題，確保表面砼強(qiáng)度，同時(shí)要對(duì)頂部砼表面進(jìn)行鑿毛處理；必須要復(fù)核立柱的頂標(biāo)高，不符合要求應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正；、認(rèn)真檢查脫模工作，必須要等砼達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后才能進(jìn)行脫模，脫模中必須要小心，避免人為的啃、碰；、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，必須要設(shè)有專人負(fù)責(zé)，要保證砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面濕潤，一般可使用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，但在高溫的天氣下，必須要用保水性好的滲水土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)的方法 ，避免砼表面出現(xiàn)細(xì)小的裂縫。同時(shí)注意墩柱頂面的養(yǎng)護(hù)保濕工

14、作。3.4、檢查蓋梁（臺(tái)帽）施工質(zhì)量控制要點(diǎn)、復(fù)核立柱的頂面標(biāo)高，偏差必須要在規(guī)范范圍之內(nèi)；、認(rèn)真檢查模板質(zhì)量（包括模板安裝質(zhì)量），必須要用定型的鋼模板進(jìn)行施工（新模板應(yīng)進(jìn)行拋光處理后再使用）；使用的砼隔離劑必須是無色的，且涂抹要均勻；模板的拼縫必須要保證不漏漿和無錯(cuò)臺(tái)；重點(diǎn)要檢查底模的安裝質(zhì)量，必須要保證底模支撐穩(wěn)固，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，與立柱交叉的局部必須要采取有效措施防止漏漿問題；、所使用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必須要符合設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，重點(diǎn)檢查鋼筋骨架的施工質(zhì)量（特別是焊縫質(zhì)量和鋼筋接頭的布設(shè)必須要符合規(guī)范要求），在安放鋼筋骨架時(shí)，要嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行施工，鋼筋保護(hù)

15、層設(shè)置要特別關(guān)注，嚴(yán)禁出現(xiàn)保護(hù)層不足的問題，避免砼表面出現(xiàn)鋼筋“隱形”；、由于鋼筋綁扎密度大，特別是角度大的蓋梁（臺(tái)帽）兩端，為了不影響砼施工，在征得總監(jiān)辦和設(shè)計(jì)代表的同意下，可以考慮部分箍筋位置作適當(dāng)調(diào)整；、加強(qiáng)對(duì)蓋梁（臺(tái)帽）預(yù)埋件施工質(zhì)量的控制，加強(qiáng)支座預(yù)埋鋼板和防雷接地裝置的安裝檢查工作。、全過程控制砼的澆注：現(xiàn)場必須要按要求做好塌落度試驗(yàn)，以判別砼能否用于施工中；倒放砼時(shí)必須要控制分層厚度；振搗必須要充分、徹底，但不能出現(xiàn)過振問題，并且振搗棒在振搗過程中不能接觸模板，特別是在箍筋較密集的局部要加強(qiáng)振搗（可以用小振搗棒進(jìn)行施工）；頂部的砼必須要有二次振搗的工藝，以避免頂部砼水泥漿集中的問

16、題，確保表面砼強(qiáng)度，同時(shí)要對(duì)頂部支座墊層處的砼表面進(jìn)行鑿毛處理；、在施工頂部砼時(shí)，必須要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)坡，以保證各點(diǎn)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；、認(rèn)真做好支座墊石、防震擋塊砼的施工，必須要保證支座墊石的位置、標(biāo)高和砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，防震擋塊的位置和砼的表觀質(zhì)量必須要符合設(shè)計(jì)要求；、認(rèn)真檢查脫模工作，必須要等砼達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后才能進(jìn)行脫模，脫模中必須要小心，避免人為的啃、碰；、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，必須要設(shè)有專人負(fù)責(zé)，要保證砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面濕潤，一般可使用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，但在高溫的天氣下，必須要用保水性好的滲水土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)的方法 ，避免砼表面出現(xiàn)細(xì)小的裂縫。四、監(jiān)理工作方法及措施一）、監(jiān)理工作方法1

17、、測量定位檢查；2、基坑開挖檢查，嚴(yán)格控制承臺(tái)的土方開挖質(zhì)量，必須要按規(guī)定做好墊層砼，并保證尺寸和深度符合設(shè)計(jì)要求3、破樁頭，樁基應(yīng)變動(dòng)測；4、模板制作、安裝檢查；4.1、模板制作：模板材料應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量要求采用木模、鋼模、防水膠合板等建筑材料，所選用材料報(bào)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。模板制作允許偏差（見表一）。模板制作允許偏差 表一名 稱項(xiàng) 目允許偏差（mm）名 稱項(xiàng) 目允許偏差（mm）木模板制作模板長度和寬度不刨光模板相鄰兩板表面高低差刨光模板相鄰兩板表面高低差平板模板表面最大的局部不平 （用2米直尺檢查）1）刨光模板2）不刨光模板拼合板中木板間的縫隙寬度拱架、支架尺寸榫槽嵌接緊密度±53

18、1352±52鋼模板制作外形尺寸 1）長和寬 2）肋高面板端偏斜連接配件（螺拴、卡子等）的孔位孔中心1.5板面的間距板端孔中心1.5板面的間距沿板長、寬方向的孔板面局部不平（用300mm長平尺檢查）板面1.5板側(cè)撓度0， 1±50.5±0.30，0.5±0.61.0±1.04.2、模板安裝：、檢查模板及其支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。、檢查模板在砼澆筑過程中是否會(huì)發(fā)生變形和傾斜、松動(dòng)、沉降等。、施工用的腳手架是否與模板相連接。、所有模板的連接縫、空隙是否堵塞和平整、防止漏漿可用膠帶紙貼縫等方法，以保持外觀平整、美觀。模板安裝允許偏差（見表二）。 模板安裝允

19、許偏差 表二名 稱項(xiàng) 目允許偏差（mm）名 稱項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高1）基礎(chǔ)±15裝配式構(gòu)件支承的標(biāo)高2，52）柱、墻和梁±10相鄰模板兩板表面高低差23）墩、臺(tái)±10模板表面平整（用2米直尺檢查）5模板內(nèi)部尺寸1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5， 0預(yù)埋件中心線位置32）基礎(chǔ)±30預(yù)留孔洞中心線位置103）墩臺(tái)±20預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10， 0軸線偏位1）基礎(chǔ)±15拱架和支架縱軸的平面位置跨度的11000,302）柱或墻±83）梁±10曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度內(nèi)）20，104）墩臺(tái)±105、鋼筋檢

20、查及鋼筋材料檢查：5.1、要求承包人按規(guī)定的頻率，對(duì)每批進(jìn)場鋼筋抽檢。抽檢內(nèi)容為：強(qiáng)度、伸長量、冷彎、焊接試件等，以及監(jiān)理工程師認(rèn)為需要而指定的試驗(yàn)項(xiàng)目。抽檢合格后，方可加工并在工程上使用。注：鋼筋表面的浮皮，鐵銹應(yīng)清除干凈。5.2、各種鋼筋接頭的檢查：、接頭的搭接長度（按規(guī)范化要求）；、接頭位置：接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小部位，并錯(cuò)開布置，接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)附合表三。接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d,不要在構(gòu)件最大彎距位置處做接頭。 接頭焊接質(zhì)量檢查； 鋼筋的成形加工和綁扎檢查（見表四）（見表五）； 預(yù)埋筋

21、的位置及預(yù)埋長度的檢查； 鋼筋保護(hù)層檢查：鋼筋成形加工必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。允許偏差應(yīng)在規(guī)范要求之內(nèi)。搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率表三接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：1、搭接長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm（d鋼筋直徑） 2、在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋位置允許偏差表四項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距±5基礎(chǔ)、墩、臺(tái)、柱、肋±203鋼筋彎起點(diǎn)位置±204箍筋、橫向鋼筋間距±105鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±

22、56保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10梁、柱、拱肋±5加工鋼筋的允許偏差表五項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±56、混凝土澆灌旁站檢查6.1、使用商品砼時(shí)，必須由試驗(yàn)工程師同意后，方可使用，但應(yīng)隨時(shí)觀察其砼的攪拌質(zhì)量和按頻率抽檢砼拌和物的坍落度及試件。6.2、砼澆灌，振搗的檢查、在澆灌前檢查倉內(nèi)基底或施工縫的處理情況。、在砼入倉前，應(yīng)對(duì)倉內(nèi)徹底進(jìn)行清理，排除積水，清除雜物、污垢。、檢查施工縫是否鑿毛，并用清水沖洗干凈。清除松動(dòng)的砼及浮皮等。、檢查鋼筋及預(yù)埋鋼筋位置是否正確。、

23、在澆灌過程中，應(yīng)要求操作人員嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和鋪筑厚度。防止漏振和過振，傾卸砼時(shí)防止砼離析。注：澆筑厚度參見附表六。、在澆筑砼過程中，如發(fā)現(xiàn)砼表面泌水過多時(shí)，應(yīng)要求施工人員在不擾動(dòng)已澆砼的條件下，將水吸干，以保證砼質(zhì)量。、澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察及檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件在施工過程中是否發(fā)生擾動(dòng)或移位和變形。、做好現(xiàn)場施工記錄，記錄澆筑過程中的抽檢情況及數(shù)據(jù)（起止時(shí)間、間斷情況、事故等）、現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)旁站抽樣做砼試件。6.3、混凝土構(gòu)造物成品檢查。、檢查構(gòu)造物的軸線位置和外形尺寸。、檢查構(gòu)造物混凝土表面質(zhì)量?；炷练謱訚仓穸缺砹?xiàng) 次搗 實(shí) 方 式澆筑層厚度（cm）1用插入式振動(dòng)器302用附著式振

24、動(dòng)器303用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)25配筋較密時(shí)154人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)20配筋較密時(shí)15 承臺(tái)實(shí)測項(xiàng)目 附錄一項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）±30尺量：長、寬、高檢查各2點(diǎn)3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn) 立柱實(shí)測項(xiàng)目 附表二項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距（mm）±20尺或站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：

25、測量2點(diǎn)4柱、（墩）頂標(biāo)高（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)3尺量：每節(jié)檢查2-4處 墩、臺(tái)身實(shí)測項(xiàng)目 附表三項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)03且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整

26、度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測1處8預(yù)埋件位置(mm)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件 墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測項(xiàng)目 附錄四項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位(mm)10尺量：每個(gè)注：施工中各檢查項(xiàng)目的規(guī)定值或允許偏差按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行控制；但若公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定值或允許偏差大于市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，則以后者為準(zhǔn)。

27、鋼筋混凝土承臺(tái)、系梁、墩柱、蓋（帽）梁質(zhì)量監(jiān)理檢查項(xiàng)目 附表五項(xiàng)目質(zhì)量要求及允許誤差（mm）檢驗(yàn)及認(rèn)可備注檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)程序認(rèn)可程序施工縫鑿毛、清洗澆筑前鋪12cm，1:2水泥砂漿100%目測承包人自檢監(jiān)理工程師模板承臺(tái)(系梁）墩身墩柱橋臺(tái)（蓋梁）承包人自檢監(jiān)理工程師軸線偏位1510810每個(gè)2處經(jīng)緯儀斷面尺寸10、205、103、85、 10各3處尺量垂直度60.1%H每側(cè)面2處經(jīng)緯儀平整度3333每面4點(diǎn)2m直尺相鄰高差木模3鋼模2333尺量鋼筋受力筋間距±20±20±20±10每4個(gè)斷面尺量承包人自檢監(jiān)理工程師箍筋間距±20

28、7;20±20±20每個(gè)5處尺量主筋長度51051051051030%尺量保護(hù)層厚度±10±10±5±5每個(gè)6處尺量混凝土成品檢驗(yàn)軸線偏位15108104點(diǎn)取平均值經(jīng)緯儀和尺量斷面尺寸±20±105、 8±105點(diǎn)取平均值尺量頂面標(biāo)高±10±10±10±5每個(gè)4處水準(zhǔn)儀垂直度0.25%H250.15%H100.25%H25每側(cè)2處垂線相鄰間距±101處鋼尺二）、監(jiān)理工作措施（一）、承臺(tái)、系梁、墩柱、蓋（帽）梁工程常見質(zhì)量問題和通病、原因及防治措施1、混凝土

29、強(qiáng)度偏低1.1、形成原因、無堆放水泥的庫房，水泥堆放在未進(jìn)行硬化的地面；水泥庫房的地面沒有硬化或防潮措施，至使水泥受潮，水泥標(biāo)號(hào)降低，影響砼強(qiáng)度；、不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級(jí)配等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥量過大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質(zhì)，黃砂的級(jí)配差，石英含量低；、砂、石料和拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確或根本就沒有計(jì)量；、混凝土拌和用水不符合要求；、未按審批的砼配合比進(jìn)行施工。1.2、防治措施、應(yīng)選擇在地勢較高處搭設(shè)地面硬化、且有防潮處理的水泥庫房；、對(duì)進(jìn)場用砂石料進(jìn)行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴(kuò)大砂石料的堆放場地，并硬化，分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對(duì)含泥量較高的粗集料

30、進(jìn)行沖洗；、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備，砼澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量；、應(yīng)選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水；、嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行施工。2、混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫2.1、形成原因、水泥安定性不合格；、大體積砼未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施；、未及時(shí)養(yǎng)生；、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過砼極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫度大表面抗拉應(yīng)力超過砼極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫；、基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。2.2、防治措施、采用安定性合格的水泥；、大體積砼應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥；、優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；、用遮

31、陽涼蓬的降溫措施以降低砼水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)；、及時(shí)養(yǎng)生；、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)；、基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。3、混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫3.1、形成原因、大構(gòu)件砼分層澆筑時(shí)，砼澆筑間斷時(shí)間較長，下一層澆筑的砼已經(jīng)初凝才澆筑上一層的砼，將導(dǎo)致澆筑的砼形成低強(qiáng)度的夾層。3.2、防治措施、大構(gòu)件砼分層澆筑時(shí)間較長，應(yīng)增加攪拌能力；、摻入緩凝型減水劑；、改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間。4、混凝土離析4.1、形成原因、集料級(jí)配不合格引起砼離析；、砼自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置；、澆筑過程中過振。4.2、防治措施、采用級(jí)配合

32、格的集料；、砼自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽，或振動(dòng)溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的砼堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置；、振搗時(shí)，砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。5、混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔5.1、形成原因、砼澆筑時(shí)漏振；、模板漏漿。5.2、防治措施、砼澆筑過程中插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作有半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，插入下層砼5-10cm的深度；、表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分；、控制砼分層澆筑厚度，對(duì)于插入式及附著式振動(dòng)器不宜超過30mm；、模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。6、混凝土施工縫處理

33、質(zhì)量差6.1、形成原因、施工縫未鑿毛；、用鋼筋拉毛代替鑿毛；、施工縫鑿毛時(shí)間過早導(dǎo)致砼表面松散。6.2、防治措施、應(yīng)在設(shè)施工縫的先澆砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行鑿毛；、鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷干凈。7、混凝土漏漿、表面平整度差7.1、形成原因、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整；、模板剛度不夠而造成變形；、相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理；、模板的榫槽嵌接不緊密造成跑模。7.2、防治措施、采用平整度好，剛度符合要求的模板；、處理好模板拼縫；、將模板的榫槽嵌接緊密。8、砼構(gòu)件表有泌水現(xiàn)象、色差大8.1、形成原因、砂、石料級(jí)配差；、礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致砼保水性差；、振搗過度。8.2、防治措施、應(yīng)確保砂、石料

34、具有良好的級(jí)配；、采用泌水率小的水泥；、振搗恰當(dāng)。9、鋼筋接頭設(shè)置不符合要求9.1、形成原因無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對(duì)接頭所形成的弱強(qiáng)度斷面的危害性意識(shí)不夠。9.2、防治措施、應(yīng)專門技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平；、受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力斷面；、受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過50%；、鋼筋接頭距鋼筋變起點(diǎn)距離應(yīng)不小于10d。10、預(yù)制安裝的鋼筋骨架扭曲10.1、形成原因、未在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行拼裝；、鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。10.2、防治措施、應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行鋼筋骨架的拼裝焊接；、鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。11、焊

35、接鋼筋不處于同一軸線上11.1、形成原因、搭接焊的鋼筋接頭未打折；、搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成S形；、閃光對(duì)焊的接頭有錯(cuò)位；、幫條焊只有一根幫條。11.2、防治措施、搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)打折；、閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)對(duì)齊；、幫條焊應(yīng)有兩根幫條。12、焊接強(qiáng)度不夠12.1、形成原因、電流過大，鋼筋接頭局部燒傷；、搭接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時(shí)清除；、未能選擇合適的焊條，如級(jí)鋼筋使用結(jié)422的焊條焊接；、冬天焊接過火；、焊接后接頭驟冷。12.2、防治措施、選擇合適的焊條，如級(jí)鋼筋接頭應(yīng)采用結(jié)502或結(jié)506的焊條，并且使用前應(yīng)在烘箱烘干；、冬天焊接防過火；、焊接后接頭防驟冷；

36、、應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，持證上崗，堅(jiān)持自檢。13、鋼筋受污染、銹蝕嚴(yán)重13.1、形成原因、鋼筋加工場地沒有硬化；、安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好；、沒有采取防雨防潮措施；、鋼筋加工安裝后長時(shí)間不澆筑。13.2、防治措施、鋼筋加工場地應(yīng)硬化；、安裝好的鋼筋應(yīng)用保護(hù)層墊塊墊好；、應(yīng)采取防雨防潮措施；、加工安裝后要及時(shí)澆筑砼；、已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹后方可澆筑砼。14、鋼筋間距不一，鋼筋保護(hù)層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直14.1、形成原因、質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心差；、質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢；、保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。14.2、防治措施、提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心，認(rèn)真進(jìn)行自檢；、安裝足夠的合格的保護(hù)層墊塊；、盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。（二）、承臺(tái)、系梁、墩柱、蓋（帽）梁工程安全、環(huán)保措施1、電、焊工、起重工等特殊工種必須要有上崗證；2、開挖基坑時(shí)，如對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物或臨時(shí)設(shè)施有影響時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施；3、挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視