指導(dǎo)施工機(jī)械保修技術(shù)規(guī)程混凝土攪拌樓

1、施工機(jī)械保修技術(shù)規(guī)程 混凝土攪拌樓(JL3×1500) SDJS4-82 水利電力部水利水電建設(shè)總局 關(guān)于頒發(fā)部分施工機(jī)械保修技術(shù)規(guī)程和 施工機(jī)械保修技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額的通知 (82)水建械字第24號(hào)    隨著水利、水電工程施工機(jī)械化水平的逐步提高，必須進(jìn)一步加強(qiáng)施工機(jī)械的技 術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理，以利于正確使用，合理養(yǎng)修，開展內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算，不斷提高經(jīng)濟(jì)效 果。為此，我們組織所屬各單位的部分機(jī)電技術(shù)人員，對(duì)現(xiàn)階段主要的施工機(jī)械 保修技術(shù)規(guī)程30種(37個(gè)機(jī)型)和施工機(jī)械保修技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額40種(57個(gè)機(jī) 型)進(jìn)行了編制。計(jì)有單斗挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)、潛孔式鉆機(jī)、汽車

2、及輪胎式 起重機(jī)、門式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、纜式起重機(jī)、載重汽車、自卸汽 車、內(nèi)燃機(jī)車、混凝土攪拌樓、采砂船、混凝土泵、空氣壓縮機(jī)等保修技術(shù)規(guī)程 30冊(cè)和保修技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額1冊(cè)，現(xiàn)正式頒發(fā)執(zhí)行。希各單位組織機(jī)電管理和有關(guān) 人員進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行，從而提高管理水平和保修質(zhì)量。在執(zhí)行過程中要注 意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)報(bào)告總局。 一九八二年十月二十八日 第一章 總 則     第條 施工機(jī)械的保養(yǎng)和修理必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的方針， 執(zhí)行計(jì)劃預(yù)期檢修制，嚴(yán)格做到定期保養(yǎng)，計(jì)劃修理，使機(jī)械經(jīng)常處于良好的 技術(shù)狀態(tài)。   &#

3、160; 第條 保養(yǎng)和大修理規(guī)程是機(jī)械進(jìn)行各級(jí)保養(yǎng)和修理作業(yè)的依據(jù)和技術(shù) 規(guī)范，其內(nèi)容包括：各級(jí)保修間隔期、作業(yè)項(xiàng)目、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。     第條 本規(guī)程適用于JL3×1500型混凝土攪拌樓的各級(jí)保養(yǎng)和修理作 業(yè)。     本規(guī)程中未提到的技術(shù)要求，均應(yīng)按原生產(chǎn)廠有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 第二章 一 般 規(guī) 定 第一節(jié) 保修級(jí)別規(guī)定     第條 保養(yǎng)分類     保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)

4、和定期保養(yǎng)。定期保養(yǎng)按規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)間隔周期分一級(jí)保養(yǎng)、 二級(jí)保養(yǎng)和三級(jí)保養(yǎng)。     對(duì)于隨樓供應(yīng)的進(jìn)料皮帶、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等輸送設(shè)備，因各工程單 位具體情況不同，輸送方式差異較大，故本規(guī)程未予考慮。     根據(jù)混凝土攪拌樓的磨合特性應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)期保養(yǎng)。     一、例行保養(yǎng)：指混凝土攪拌樓在每班作業(yè)前、后及運(yùn)轉(zhuǎn)中，為及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱 患，保持良好的工作條件所進(jìn)行的以清潔、緊固、調(diào)整、潤(rùn)滑、防腐為主的檢查 和預(yù)防性的保養(yǎng)措施。     

5、;二、定期保養(yǎng)：指混凝土攪拌樓在運(yùn)轉(zhuǎn)一定間隔后，為消除不正常狀態(tài)，恢復(fù) 良好的工作條件所進(jìn)行的一種預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng)措施。     定期保養(yǎng)中屬于修理性質(zhì)的項(xiàng)目，應(yīng)通過測(cè)檢來確定其是否需要進(jìn)行這些工 作。     三、試運(yùn)轉(zhuǎn)期保養(yǎng)：指新機(jī)或大修理后混凝土攪拌樓，在投入使用初期所進(jìn)行 的一種磨合性保養(yǎng)。     試運(yùn)轉(zhuǎn)期保養(yǎng)按一級(jí)保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求進(jìn)行。     第條 修理分類     

6、修理分小修理、大修理和事故修理。     本規(guī)程的規(guī)定為大修理的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。     一、小修理：指混凝土攪拌樓發(fā)生零星故障，為及時(shí)排除并恢復(fù)正常所進(jìn)行的 修理工作。     小修理通常無預(yù)定計(jì)劃，根據(jù)混凝土攪拌樓技術(shù)狀況臨時(shí)確定修理或更換項(xiàng) 目，一般可結(jié)合定期保養(yǎng)進(jìn)行。     二、大修理：指混凝土攪拌樓在壽命期內(nèi)周期性的徹底檢查和恢復(fù)性修理，使 混凝土攪拌樓基本上達(dá)到原有的技術(shù)性能、經(jīng)濟(jì)性能、安全可靠性能和良好操作性 能。

7、    三、事故修理：指混凝土攪拌樓在發(fā)生重大事故后的恢復(fù)性修理。其修復(fù)部位 應(yīng)符合大修理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。     第條 保修間隔周期     一、本攪拌樓執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、三級(jí)保養(yǎng)和大修理四級(jí)保修制度。     二、保修間隔期系攪拌樓實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(小時(shí))的累計(jì)數(shù)，各級(jí)保修間隔期按表的規(guī)定執(zhí)行。保修周期組成見圖。 表 2.1.3 保 修 間 隔 期  圖 2.1.3 保修周期組成    

8、;  三、各級(jí)保養(yǎng)應(yīng)按規(guī)定的間隔時(shí)間和作業(yè)項(xiàng)目強(qiáng)制執(zhí)行，因故超保時(shí)間不得 超過同級(jí)周期的10%。     大修理應(yīng)參照規(guī)定的間隔時(shí)間，根據(jù)攪拌樓的實(shí)際技術(shù)狀況，經(jīng)檢驗(yàn)后確定。     新攪拌樓投入使用至第一次大修理的間隔期，一般可比規(guī)定的大修理間隔期延 長(zhǎng)30%左右(或按本樓的技術(shù)性能，規(guī)定具體的第一次大修理間隔期)。     最后一次大修理間隔期可適當(dāng)縮短。     第條 鑒于設(shè)備消耗定額在一個(gè)工程內(nèi)(平

9、均7.5年)沒有達(dá)到大修理級(jí) 別，因此必須加強(qiáng)對(duì)攪拌機(jī)筒體中心支承滾動(dòng)軸承，回轉(zhuǎn)給料斗豎軸支承的維護(hù)保 養(yǎng)，同時(shí)要求在混凝土澆筑高峰期內(nèi)每月保養(yǎng)一次，半年及年底各作一次較大范圍 的檢修，以確?；炷辽a(chǎn)一條龍順利進(jìn)行。     第條 總成劃分     一、進(jìn)料層：包括供應(yīng)骨料的膠帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置、輸送水泥的斗式提升 機(jī)、分配骨料用的進(jìn)料回轉(zhuǎn)漏斗及貯料倉(cāng)；     二、配料層：共有用于不同品種、規(guī)格物料的九套配料裝置，每套配料裝置都 包括電子稱、給料裝置、懸掛裝置及

10、秤料斗；     三、攪拌層：由三臺(tái)JF1500型混凝土攪拌機(jī)及上部回轉(zhuǎn)給料斗等組成；     四、出料層：設(shè)有一只帶有弧門的出料斗；     五、給水系統(tǒng)；     六、塑化劑、加氣劑供料系統(tǒng)；     七、吸塵系統(tǒng)；     八、壓縮空氣系統(tǒng)；     九、電氣系統(tǒng)；     

11、;十、攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)部分。     第條 大修理標(biāo)志     一、混凝土攪拌機(jī)需要大修理；     二、各部氣頂、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)需要大修理；     三、塑化劑、加氣劑供給系統(tǒng)需要大修理；     四、其他各個(gè)系統(tǒng)、各部構(gòu)件需要全面拆檢和修理。     第條 各總成大修理標(biāo)志     一、進(jìn)料層：進(jìn)料回轉(zhuǎn)

12、漏斗及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(蝸輪、蝸桿、鏈輪、鏈條、軸承等) 均達(dá)到使用限度；斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)的傳動(dòng)件及主要工作機(jī)件達(dá)到使用限 度。     二、配料層：各配料裝置的秤料斗、閘門及其傳動(dòng)件、分配器及其動(dòng)力傳動(dòng)部 分(電磁氣閥、氣頂、蝸輪減速箱)給料器等均達(dá)到使用限度，電子秤傳感器懸掛裝 置等亦需全面整修。     三、混凝土攪拌機(jī)：攪拌機(jī)支承軸承、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌筒傾倒驅(qū)動(dòng)氣頂、電磁 氣閥等達(dá)到使用限度，其他部分如攪拌筒等亦需徹底整修。     四、出料斗：斗體、弧門及氣頂?shù)染枞?/p>

13、面修理或換件。     五、塑化劑供料系統(tǒng)：輸送泵已被嚴(yán)重磨損或腐蝕，達(dá)到了使用限度；塑化劑 容器及輸送管路嚴(yán)重腐蝕，需徹底修理或換件。     六、吸塵系統(tǒng)：離心通風(fēng)機(jī)、袋式濾塵器均達(dá)到使用限度，需要大修理或換 件，系統(tǒng)管路、扇形閥門及氣頂?shù)纫嘈枞嬲蕖?    七、電氣系統(tǒng)：電動(dòng)機(jī)的溫升超過規(guī)定；起動(dòng)電流超過規(guī)定；線圈絕緣不符合 要求或燒損；各盤、柜、開關(guān)、控制電器、電子秤等需要全面整修或換件。     第條 大修理作業(yè)

14、范圍     各總成全部解體、檢查、修理以達(dá)到規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 第二節(jié) 質(zhì) 量 規(guī) 定     第條 機(jī)械修竣出廠，必須完成全部工序，質(zhì)量符合要求、裝置完備、資 料齊全，具有出廠合格證明。     第條 攪拌樓大修理后，應(yīng)保證在投入運(yùn)轉(zhuǎn)230h內(nèi)其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)符合下列 要求：     一、各電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，溫升、電流符合規(guī)定，無異常聲響。     二、各電氣操縱控制裝置的動(dòng)作符合要

15、求，儀表顯示準(zhǔn)確、各部無異常火花、 發(fā)熱、聲響。     三、各配料裝置電子秤、傳感器工作正常，測(cè)量靈敏度和誤差都符合要求。     四、各電磁氣閥、氣頂工作正常，動(dòng)作靈活，不漏氣。     五、各蝸輪減速箱、開式齒輪及鏈輪傳動(dòng)裝置工作平穩(wěn)，潤(rùn)滑良好，無沖擊、 劇熱及異常噪音。     六、攪拌機(jī)工作平穩(wěn)，攪拌效率及質(zhì)量符合要求，支承軸承不劇熱，傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 工作平穩(wěn)，無劇熱及異常聲響。     七、

16、其他各系統(tǒng)均工作正常。吸塵系統(tǒng)不漏灰，水系統(tǒng)不漏水、壓縮空氣系統(tǒng) 不漏氣且安全裝置符合要求，塑化劑、加氣劑供料系統(tǒng)無外泄漏。     八、金屬結(jié)構(gòu)及各機(jī)件的固定螺栓聯(lián)接可靠，無松脫現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)平整無硬傷。 第三節(jié) 磨合期規(guī)定     第條 攪拌樓大修理后或新樓投入運(yùn)轉(zhuǎn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行磨合期的各項(xiàng)規(guī) 定。     第條 磨合期規(guī)定為實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)460h。     第條 攪拌樓在磨合期內(nèi)使用，必須遵守下列規(guī)定：

17、60;   一、確保所有潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑。     二、經(jīng)常檢查各部聯(lián)接螺栓的緊固情況，防止松動(dòng)。     三、經(jīng)常檢驗(yàn)電子秤及其他電氣設(shè)備的工作狀況，進(jìn)行必要的調(diào)整，使其符合 要求。     四、檢查調(diào)整各配料裝置閥門弧門開度，使配料時(shí)間符合要求。檢查調(diào)整弧門 氣頂?shù)幕钊麠U行程，調(diào)節(jié)螺絲，保證弧門關(guān)閉嚴(yán)密。     五、經(jīng)常檢查水、氣、吸塵、塑化劑等系統(tǒng)，確保無外漏。    &#

18、160;六、經(jīng)常檢查所有傳動(dòng)件、運(yùn)動(dòng)摩擦機(jī)件的工作情況，確保工況符合無沖擊、 無劇烈振動(dòng)、無異常噪音、無劇熱要求。     第條 磨合期滿，應(yīng)結(jié)合第二次一級(jí)保養(yǎng)，清洗各個(gè)潤(rùn)滑部位并加注新潤(rùn) 滑油，對(duì)所有緊固聯(lián)接件作一次全面檢查，對(duì)各傳動(dòng)件、運(yùn)動(dòng)件作一次全面檢查調(diào) 整。對(duì)攪拌樓進(jìn)行全面檢查并確認(rèn)情況良好后，方可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 第三章 保 養(yǎng) 第一節(jié) 例 行 保 養(yǎng)     第條 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查保養(yǎng)作業(yè)和技術(shù)要求：     一、潤(rùn)滑：按潤(rùn)滑周期表執(zhí)行(見附表1)

19、。     二、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)全部機(jī)械進(jìn)行檢查，排除所發(fā)現(xiàn)的故障，均符合要求后，方可 運(yùn)轉(zhuǎn)。主要檢查內(nèi)容：     1.電氣裝置完好，無斷線、短路、漏電等現(xiàn)象，接地良好。     2.配料裝置、攪拌機(jī)內(nèi)外及傳動(dòng)件、其他工作運(yùn)動(dòng)部位及其附近無異物影響。     3.水路暢通，吸塵系統(tǒng)工作正常。     4.壓縮空氣供應(yīng)正常，風(fēng)壓在57kgf/cm21kgf/cm2=0.1MPa范圍內(nèi)。  &#

20、160;  5.各貯料倉(cāng)及塑化劑容器有足夠的原料可供制備混凝土之用。     6.電子秤裝置調(diào)整正確。     7.所有工作機(jī)件能夠正常動(dòng)作，無卡阻及其他異?，F(xiàn)象。     第條 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查保養(yǎng)。     一、攪拌機(jī)每攪拌4h，即應(yīng)卸入適量大骨料和水?dāng)嚢?min作為清洗。     二、檢查各電機(jī)、電器，應(yīng)無過熱現(xiàn)象，無異常噪音，儀表指示正常，照明及 信號(hào)系統(tǒng)均完好。

21、     三、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到中途停電，必須立即傾翻攪拌機(jī)，倒出存料，以免在機(jī)內(nèi)結(jié) 塊。     四、經(jīng)常檢查、調(diào)整各個(gè)氣頂、閘門、弧門等，使開啟和關(guān)閉符合要求。     五、經(jīng)常檢查各個(gè)系統(tǒng)，如有漏氣、漏灰、漏水、漏油、漏電現(xiàn)象，要隨時(shí)處 理。     六、處理故障、檢修機(jī)械時(shí)，必須切斷電源，關(guān)閉管路閥門，并要防止機(jī)械及 其零部件因自重而發(fā)生自動(dòng)滑移、轉(zhuǎn)運(yùn)、墜落等現(xiàn)象。     七、在配料過程中，如發(fā)

22、現(xiàn)某種料過多時(shí)，應(yīng)停止自動(dòng)卸料，采用手動(dòng)卸料， 卸料量根據(jù)混凝土配合比按比例增加。     第條 運(yùn)轉(zhuǎn)后的檢查保養(yǎng)。     一、用高壓水沖洗攪拌機(jī)或加入適量大骨料和水進(jìn)行攪拌清洗。     二、各減速器、傳動(dòng)件外部須清掃、擦拭。     三、清掃各機(jī)件周圍，保持環(huán)境整潔。     四、放掉儲(chǔ)氣筒及油水分離器積水杯中的積水。     五、排除運(yùn)行中

23、發(fā)現(xiàn)的故障。 第二節(jié) 一 級(jí) 保 養(yǎng)     第條 機(jī)械部分的保養(yǎng)項(xiàng)目和技術(shù)要求見表。   表 3.2.1 機(jī)械部分保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求  續(xù)表      第條 電氣部分的保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求見表。   表 3.2.2 電氣部分一級(jí)保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求  第三節(jié) 二 級(jí) 保 養(yǎng)     第條 機(jī)械部分保養(yǎng)項(xiàng)目和技術(shù)要求見表。   表 3.3.1 機(jī)械部

24、分二級(jí)保養(yǎng)項(xiàng)目和技術(shù)要求  續(xù)表      第條 電氣部分保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求見表。   表 3.3.2 電氣部分二級(jí)保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求  續(xù)表  第四節(jié) 三 級(jí) 保 養(yǎng)     第條 機(jī)械部分三級(jí)保養(yǎng)的作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求見表。   表 3.4.1 機(jī)械部分三級(jí)保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求  續(xù)表  續(xù)表  *1in=0.0254m     第條&

25、#160;電氣部分三級(jí)保養(yǎng)的作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求見表。   表 3.4.2 電氣部分三級(jí)保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目和技術(shù)要求  第四章 大 修 理 第一節(jié) 一般技術(shù)要求     第條 攪拌樓的大修理應(yīng)根據(jù)機(jī)械技術(shù)狀況結(jié)合工程進(jìn)展情況安排，一般 可在一個(gè)工程結(jié)束，另一個(gè)工程尚未開始使用攪拌樓的間歇時(shí)間內(nèi)進(jìn)行(大修理間 隔周期七年半或者22080運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，只作參考)。     第條 攪拌樓在大修理前，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：     一、將各層內(nèi)外全部清

26、掃干凈。     二、所有電氣、機(jī)械部分均保持可運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，各種零件無論損壞與否，均不得 拆除。     三、各系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，考察性能，作出記錄。     四、運(yùn)行人員應(yīng)向主修人員詳細(xì)交待機(jī)械和電氣的技術(shù)狀況以及運(yùn)行中發(fā)生過 的問題。     五、根據(jù)三、四兩條，初步判斷施修的重點(diǎn)，制訂修理方案。     第條 拆檢要求     一、

27、拆卸應(yīng)使用專用工具，對(duì)零件精加工面及基準(zhǔn)面必須仔細(xì)保護(hù)，不得損 傷。     二、有些零件、部件的裝配情況在解體前或拆卸過程中就應(yīng)隨時(shí)檢查，作出記 錄，如聯(lián)軸器對(duì)中和中間間隙情況，鏈條松弛度，皮帶松弛度，齒輪嚙合情況等。     三、各部件解體后，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行徹底清洗，測(cè)量鑒定。     四、根據(jù)零件鑒定結(jié)果和裝配要求，把鑒定過的零件分為可用的、需修理的和 要換新的，分類保存和登記。     五、電氣裝置的拆卸與檢查應(yīng)由專業(yè)電氣人員進(jìn)行

28、。各部電器接線拆開時(shí)應(yīng)作 好標(biāo)記、捆扎整齊，防止損傷。     第條 修理裝配要求     一、施修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。     二、在施修過程中，無論是零件加工、修理、裝配，都要執(zhí)行自檢、互檢及專 職檢驗(yàn)相結(jié)合的檢驗(yàn)制度。     三、對(duì)于要裝配的每個(gè)零件，主修人要反復(fù)檢驗(yàn)，確認(rèn)合乎技術(shù)要求后方可裝 配。     四、需裝配的零件均應(yīng)清洗干凈，涂以合乎要求的潤(rùn)滑材

29、料或密封材料。對(duì)于 氣頂、電磁氣閥、針輪擺線減速箱、蝸輪減速箱等部件，在整個(gè)裝配過程中都要保 持內(nèi)部清潔。     五、裝配中對(duì)于橡膠密封件、精加工的零件表面必須妥善保護(hù)，防止損傷。     六、各部螺栓、螺母必須按規(guī)定的順序和方法擰緊，各種墊圈、螺紋的防松裝 置應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格形式使用，不得任意代用或遺漏。     第條 修竣驗(yàn)收     一、每個(gè)部件組裝后，應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)或試驗(yàn)合格后方可投入總裝。   

30、60; 二、攪拌樓修復(fù)后，應(yīng)經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格，并經(jīng)檢驗(yàn)部門簽 署合格證明后，方能驗(yàn)收。     三、攪拌樓修竣出廠后的質(zhì)量要求與質(zhì)量保證期限，按第條規(guī)定執(zhí)行。 如出現(xiàn)質(zhì)量問題，承修單位應(yīng)負(fù)責(zé)處理。     第二節(jié) 通用零件的技術(shù)要求     第條 螺栓、螺母     一、螺紋部分不應(yīng)有滑牙、裂紋或壓扁等損壞，六方或?qū)Ψ桨馐峙浜厦鎽?yīng)完 好。     二、螺栓桿部不

31、應(yīng)有彎曲或拉長(zhǎng)。     三、同一聯(lián)接件有兩個(gè)以上對(duì)稱布置的螺栓時(shí)，聯(lián)接時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次對(duì)稱均勻擰 緊。重要的螺栓最終擰緊力矩應(yīng)按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。     四、螺栓應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。當(dāng)螺母上緊后，螺栓應(yīng)伸出螺母外13圈螺紋， 若螺栓與機(jī)件螺孔相配合，則螺栓擰入的深度應(yīng)比螺孔深度短12圈螺紋。     五、螺栓裝配時(shí)應(yīng)配帶平墊圈或彈簧墊圈，螺栓擰緊后，墊圈應(yīng)緊貼在零件平 面和螺母平面上。     第條 平墊圈與彈簧墊圈  &

32、#160;  一、平墊圈的平面出現(xiàn)擠傷，彈簧墊圈失去原有彈性時(shí)，均應(yīng)換新。     二、墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓規(guī)格相適應(yīng)。     三、與墊圈接觸件平面不應(yīng)有毛刺。     第條 滾動(dòng)軸承     一、滾動(dòng)軸承如有下列情況之一者，應(yīng)予更換：     1.在滾珠或滾柱表面，或內(nèi)外圈的滾道面上，發(fā)生金屬剝落、腐蝕性黑斑點(diǎn)或 裂紋；    

33、0;2.在滾道面及保持架上有退火和咬傷的痕跡；     3.軸承內(nèi)圈端面磨損量大于0.3mm；     4.  保持架磨損，鉚釘松動(dòng)。     二、滾動(dòng)軸承內(nèi)徑允許磨損量：     內(nèi)徑2030mm為0.05mm；內(nèi)徑3580mm為0.10mm；內(nèi)徑85 150mm為0.15mm。     第條 銅套     所有青銅軸套與軸的配合采用，

34、使用的極限間隙為標(biāo)準(zhǔn)最大間隙的5倍 ，即：     軸頸為1830mm時(shí)，極限間隙0.65mm；     軸頸為3050mm時(shí)，極限間隙0.75mm；     軸頸為5080mm時(shí)，極限間隙0.90mm。     第條 自緊油封     一、與油封接觸的軸頸表面光潔度應(yīng)不低于6(即表面粗糙度為)，軸頸 如有刻痕、傷斑應(yīng)經(jīng)磨削或打磨修復(fù)。     二

35、、油封外徑與座孔過盈量：骨架式油封為0.030.10mm，無骨架式油封為 0.100.20mm；油封唇口與軸徑過盈量不得少于0.50mm，并應(yīng)沿圓周方向均勻 接觸。     三、油封唇口不得有硬化龜裂或破缺。     四、拆裝油封時(shí)，必須保護(hù)好唇口。安裝時(shí)，油封唇口朝向必須正確，在軸頸 處涂以機(jī)油，在座孔可涂以密封膠或黃油。     第條 O形密封圈     一、裝置O形密封圈的溝槽底面和側(cè)面光潔度應(yīng)達(dá)6(表面粗糙度為)， 與

36、O形圈接觸的滑動(dòng)表面光潔度應(yīng)在7(表面粗糙度為)以上。這些表面均不得 有毛刺、傷痕或異物。     二、O形密封圈在裝配時(shí)不得用硬銳工具硬塞，應(yīng)切實(shí)保證其不受損傷，可 在密封圈裝置槽部和安裝通過部位涂以潤(rùn)滑油脂。     三、O形密封圈應(yīng)完好有彈性，無裂紋、破損或飛邊。 第三節(jié) 機(jī)械部分大修理     第條 混凝土攪拌機(jī)的大修理     一、鏟除整機(jī)內(nèi)外各部的混凝土結(jié)塊，結(jié)構(gòu)部分除銹。    &#

37、160;二、更換全部襯板、葉片及其支座，更換后，襯板螺孔部位不得漏水泥漿。     三、更換攪拌筒內(nèi)抗磨罩。更換后，抗磨罩螺孔處不得漏水泥漿。     四、檢查V形架及調(diào)心軸承，更換滑動(dòng)軸套。     五、檢查更換滾動(dòng)軸承。     六、檢查拌筒大齒圈及小齒輪。齒輪磨損限度為分度圓理論齒厚的20%。     新齒輪副的最小齒側(cè)隙為0.67mm，齒部接觸面積，按齒高不小于45%，按齒 長(zhǎng)不小于60%

38、。     七、檢修針輪擺線行星減速器，更換內(nèi)部所有磨損零件。     八、其他部分檢修，對(duì)磨損、銹蝕件進(jìn)行配換。     第條 各氣頂?shù)男蘩?    一、更換O形密封圈、Y形聚氨脂橡膠密封圈或毛氈圈，更換油封。     二、更換活塞桿襯套。     三、檢查活塞桿，若桿部拉傷、變形或有其他損傷，桿端螺紋損壞，都應(yīng)更 換。   

39、  四、檢查活塞、若外圓嚴(yán)重擦傷、偏磨或密封圈槽部損傷時(shí)，應(yīng)更換。     五、檢查缸筒，其內(nèi)孔光潔度應(yīng)在7(表面粗糙度為)以上，不得有明顯 擦傷痕跡，缸筒兩端平面不得有明顯碰傷凹痕，如不合要求，應(yīng)更換。     六、檢查端蓋，各螺孔不得損傷，與氣缸筒聯(lián)接處的止口圓應(yīng)無損傷，不合要 求應(yīng)換新。     七、其他部位檢查：軟管接頭、行星調(diào)節(jié)螺釘、缸體聯(lián)接螺栓、支承螺釘、叉 形接頭及支承鉸銷等均應(yīng)完好，更換損壞件。    

40、0;第條 各電磁氣閥的修理     一、更換橡膠膜片、橡膠密封墊及O形密封圈。橡膠密封墊與閥體要膠接在 一起。     二、檢查更換先導(dǎo)閥彈簧和主閥彈簧。     三、檢查閥體，結(jié)合面不應(yīng)漏氣，膠結(jié)部分無脫膠，如不合要求，應(yīng)更換結(jié)合 面間墊片，重新膠接。     四、檢查排氣密封塞，如有凸起變形，應(yīng)更換新件。     五、檢查先導(dǎo)閥、主閥閥桿、閥片、閥片固定螺絲等，應(yīng)完好無泄漏，如不合

41、要求，應(yīng)更換損壞件。     第4.3.4條 各骨料配料裝置的修理     一、更換全部襯板。     二、檢查平板閘門及齒輪、齒條傳動(dòng)裝置。更換磨損件。     三、檢修分配器弧門，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。     四、檢修秤斗卸料門，更換損壞件。     五、其他按三級(jí)保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。     第條 水

42、泥配料裝置的修理     一、檢修平板閘門及手動(dòng)螺桿裝置，更換損壞件。     二、檢修給料反拱弧門，更換損壞件。     三、檢修卸料門及其杠桿裝置。     四、更換全部防塵密封件。     五、其他按三級(jí)保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。     第條 砂配料裝置的修理     一、反拱弧門給料器檢修：更換控制擋板及其他損

43、壞件。     二、檢修秤斗和卸料門。因砂秤斗及卸料門都無襯板，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換。     三、檢修平板閘門和手動(dòng)螺桿裝置，更換損壞件。     四、其他按三級(jí)保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。     第條 各蝸輪減速箱的修理     一、解體清洗、檢查。     二、更換密封件。     三、檢查更換軸承。  &

44、#160;  四、檢查更換蝸輪副。     五、其他按三級(jí)保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。     第條 進(jìn)料回轉(zhuǎn)漏斗及回轉(zhuǎn)給料器的修理     一、回轉(zhuǎn)軸承部分檢修，更換磨損件。     二、斗體及支座部分焊補(bǔ)修理，損傷嚴(yán)重的更換。更換傳動(dòng)鏈輪、鏈條，更換 滾輪。     三、其他按三級(jí)保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。     第條 水系統(tǒng)、塑化劑系統(tǒng)

45、的修理     一、更換銹蝕嚴(yán)重的容器、管路及管路附件等。     二、檢修或更換閥門。     三、檢修或更換塑化劑泵、塑化劑攪拌器。     四、檢修水秤斗、浮救閥部分。     五、其他按三級(jí)保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。     第條 吸塵系統(tǒng)的修理     一、更換全部密封件。    

46、 二、檢修通風(fēng)機(jī)及其傳動(dòng)部分。     三、檢修扇形閥門。     四、檢修袋式濾塵器，損壞嚴(yán)重的應(yīng)換新。     五、其他按三級(jí)保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。     第條 壓縮空氣系統(tǒng)的修理     一、油水分離器檢修，更換損壞件。     二、檢查貯氣筒，應(yīng)完好，保證安全。     三、檢修管道、閥門、破拱裝

47、置。     四、其他按三級(jí)保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。     第條 集中斗和出料斗的修理     一、更換全部襯板。     二、斗門部分檢修，更換損壞件。     三、斗體部分檢修。     四、其他按三級(jí)保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行。     第條 鋼結(jié)構(gòu)部分的修理     一、全

48、部貯料倉(cāng)板檢修，更換損壞的倉(cāng)板，其他進(jìn)行除銹、噴漆。     二、全部鋼結(jié)構(gòu)部分檢修，校正變形部分，焊補(bǔ)個(gè)別損傷、裂縫部位、更換嚴(yán) 重?fù)p壞件，配齊聯(lián)接螺栓、墊圈、螺母等。     三、全部鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備除銹、噴漆。     第條 主要組合件的裝配數(shù)據(jù)見表。     第條 各類氣頂軸套配合數(shù)據(jù)見表。   表 4.3.14 主要組合件的裝配數(shù)據(jù)(單位：mm)  續(xù)表   &

49、#160;表 各類氣頂軸套配合數(shù)據(jù)(單位：mm)  續(xù)表  第四節(jié) 電氣部分大修理     第條 電動(dòng)機(jī)的修理     一、解體、清掃、檢查，應(yīng)符合下列要求：     1.機(jī)內(nèi)無油污、積垢，轉(zhuǎn)子槽楔不松動(dòng)。     2.定子與轉(zhuǎn)子間的各點(diǎn)氣隙與平均值之差不超過平均值的±5%。     3.絕緣電阻測(cè)定值在常溫下不小于1M。    

50、; 二、更換線圈繞組應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求，各相線圈直流電阻與平均值相差不得超 過±5%。     三、轉(zhuǎn)子部件如經(jīng)修理或更換，應(yīng)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)合格。     四、大修理后電動(dòng)機(jī)應(yīng)作1kV的交流耐壓試驗(yàn)，并作1.3倍額定電壓5min的 匝間絕緣試驗(yàn)；空載電流不應(yīng)超過原始記錄的10%。     第條 盤、柜內(nèi)部接線整修     一、電線、電纜絕緣電阻不得低于1M。     二、

51、電線、電纜穿管管口處應(yīng)有護(hù)套或經(jīng)包扎，線管應(yīng)固定，線端標(biāo)志應(yīng)清 晰。     三、接線與端子連接必須牢固。     第條 開關(guān)及控制電器的修理     一、各絕緣件應(yīng)無破損、油垢及明顯變形。     二、各緊固件必須齊全，無松動(dòng)。     三、電磁線圈應(yīng)無破損或過熱現(xiàn)象。     四、電器絕緣電阻不小于1M。    &

52、#160;五、觸頭、閘刀不得有灼痕或熔接現(xiàn)象，其調(diào)整參數(shù)應(yīng)符合該產(chǎn)品的技術(shù)要 求。凡磨損達(dá)原厚度1/3者必須更換。     六、動(dòng)作機(jī)構(gòu)不得卡澀，脫扣應(yīng)符合整定規(guī)定。     第條 電子秤的修理     一、機(jī)件應(yīng)清潔無油污積垢。     二、傳感器在規(guī)定的使用條件下，其分辨能力應(yīng)為額定負(fù)載的0.1%；非線性 滯后及重復(fù)誤差均小于額定負(fù)載輸入的0.5%。     三、各表頭的毫伏值應(yīng)與原

53、測(cè)數(shù)值相符。     四、在規(guī)定的使用條件下，放大器應(yīng)滿足出廠規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)。     五、整體測(cè)量誤差不得超過測(cè)量范圍的1%。     第條 電氣儀表的檢驗(yàn)更換     一、表針在全量程應(yīng)靈活、平穩(wěn)。     二、器件整潔，無油污積垢。     三、信號(hào)及音響指示正確。     第條 照明及信

54、號(hào)系統(tǒng)的修理更換     一、零部件齊全無破損，絕緣良好。     二、器件整潔無污垢。     三、信號(hào)及音響指示正確。     第條 供電線路的檢修     一、絕緣良好無破損，接頭緊固，接觸可靠，無過熱現(xiàn)象。     二、絕緣電阻不小于1M。     三、更換纜線后，相序應(yīng)符合要求。  

55、60;  第條 電氣系統(tǒng)大修理后，各盤、柜、臺(tái)均應(yīng)除銹噴涂油漆，漆膜應(yīng)光 滑均勻。 第五節(jié) 主 要 調(diào) 整 項(xiàng) 目     第條 各秤斗體拆下檢修后，再次裝到傳感器懸掛裝置上時(shí)，應(yīng)檢查各懸 掛吊桿軸線的鉛垂度，其傾斜不得超過3°。     第條 水、塑化劑配料裝置中的閥門在檢修后，開啟度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，使水 的稱量時(shí)間不超過15s，塑化劑稱量時(shí)間不超過4s，水及塑化劑全部配料時(shí)間不 超過20s。     第條 

56、各砂、石料配料弧門卸料口開啟度的大小，應(yīng)通過調(diào)節(jié)桿進(jìn)行調(diào) 整，使在滿足配料精度的條件下，盡量加快配料速度，其配料時(shí)間兩種砂均不超過 15s，石料不超過10s。     第條 各砂、石料弧門及其氣頂檢修后，應(yīng)檢查調(diào)整氣頂活塞桿的行程調(diào) 節(jié)螺絲，使弧門在關(guān)閉時(shí)不漏料，各石料弧門的垂塊應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。     第條 各砂、石料秤斗檢修后，應(yīng)檢查調(diào)整氣頂與卸料門之間的調(diào)節(jié)螺 絲，使卸料門關(guān)閉時(shí)，間隙最小并能自鎖；并調(diào)整避震塊，使卸料門開閉時(shí)振動(dòng)最 小。     第條

57、 對(duì)鏈傳動(dòng)裝置的調(diào)整要求     一、主、被動(dòng)鏈輪工作平面重合度誤差不超過1mm。     二、主、被動(dòng)鏈輪軸不平行度不大于1/1000。     三、鏈條從動(dòng)邊的弛垂度：兩鏈輪軸心連線與水平夾角不大于45°時(shí)，弛垂 度應(yīng)是兩鏈輪中心距的2%4%；兩鏈輪軸心連線與水平夾角超過45°或在垂直位 置時(shí)，弛垂度應(yīng)是兩鏈輪中心距的1.5%3%。     第六節(jié) 試運(yùn)轉(zhuǎn)     

58、;第條 攪拌樓經(jīng)過保養(yǎng)和修理后，應(yīng)以手動(dòng)(單動(dòng))模擬生產(chǎn)程序空車試運(yùn) 轉(zhuǎn)、自動(dòng)(聯(lián)動(dòng))循環(huán)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)等三種方式進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。這三種 試運(yùn)轉(zhuǎn)必須循序進(jìn)行，即應(yīng)在前一種試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，無異常情況后方可進(jìn)行后一種 試運(yùn)轉(zhuǎn)。     第條 手動(dòng)模擬生產(chǎn)程序空車試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟和技術(shù)要求     一、試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟     1.試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備；     2.電子秤給配；     3.配料操

59、作；     4.起動(dòng)回轉(zhuǎn)給料斗、攪拌機(jī)；     5.分批卸料；     6.延時(shí)攪拌；     7.攪拌機(jī)傾翻；     8.攪拌機(jī)復(fù)位。     二、技術(shù)要求     1.試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備     (1)各檢修部位均已單獨(dú)調(diào)整、試驗(yàn)合格。    &#

60、160;(2)各運(yùn)動(dòng)部位經(jīng)過檢查，確認(rèn)沒有危及人身和設(shè)備的不安全因素。     (3)料倉(cāng)、秤斗、集中料斗、回轉(zhuǎn)給料斗、攪拌機(jī)筒內(nèi)等應(yīng)經(jīng)專人檢查，確認(rèn)無 人員或異物在內(nèi)。     (4)檢查電源電壓應(yīng)在380V，壓縮空氣壓力應(yīng)在57kgf/cm2。     (5)對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中可能發(fā)生的各種情況要有相應(yīng)的預(yù)防措施。     (6)發(fā)出警告信號(hào)，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。     2.電子秤給配  

61、0;  (1)電子秤通電后預(yù)熱1015min。     (2)電子秤預(yù)熱后，緩慢旋轉(zhuǎn)外給定電位器，觀察電子秤指針，應(yīng)移動(dòng)平穩(wěn)。如 有“跑上、跑下、忽左、忽右、抖動(dòng)、遲緩”等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。如正常， 則恢復(fù)零位。     3.配料操作     (1)檢查配料弧門，稱料斗門均應(yīng)在關(guān)閉位置，稱料斗內(nèi)無料，方可合上可稱量 開關(guān)，指示燈亮后，表示可以配料。     (2)起動(dòng)吸塵風(fēng)機(jī)。    

62、; (3)檢查給料弧門，均應(yīng)在開啟位置。     4.起動(dòng)回轉(zhuǎn)給料斗、攪拌機(jī)     (1)檢查攪拌機(jī)，應(yīng)在上仰15°位置，發(fā)出信號(hào)，起動(dòng)攪拌機(jī)1、2、3號(hào)， 信號(hào)燈亮。     (2)起動(dòng)回轉(zhuǎn)給料斗，對(duì)準(zhǔn)1號(hào)(或2、3號(hào))攪拌機(jī)，則1號(hào)(或2、3號(hào))的信 號(hào)燈亮。     5.分批卸料     接通卸料開關(guān)，檢查料斗卸料門，應(yīng)能按1、2、3號(hào)攪拌機(jī)先后順序打開。  

63、   6.延時(shí)攪拌     延時(shí)卸料完畢后，攪拌延時(shí)繼電器應(yīng)能相應(yīng)起動(dòng)，可調(diào)整延時(shí)至額定時(shí)間。     7.攪拌機(jī)傾翻     接通攪拌機(jī)傾翻開關(guān)，攪拌機(jī)應(yīng)能傾翻到底。     8.攪拌機(jī)復(fù)位     切斷傾翻開關(guān)，攪拌機(jī)應(yīng)自動(dòng)復(fù)位。     9.手動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，尚需對(duì)各聯(lián)鎖控制開關(guān)進(jìn)行試驗(yàn)，檢查控制是否合乎要求。 在程序聯(lián)鎖上不應(yīng)有誤動(dòng)作。     第條 自動(dòng)循環(huán)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)     一、將各自動(dòng)操作手柄置于自動(dòng)位置。     二、進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。配料、分批卸料、回轉(zhuǎn)給料斗對(duì)位、延時(shí)攪拌、攪拌