新鉆孔樁鋼筋施工技術交底

1、技 術 交 底 共8 頁工程名稱七排干中橋施工地點DK2+105交底部位鉆孔樁基礎施工日期2009.10.5交底內(nèi)容：本橋為直徑1.0米摩擦樁，鋼筋籠在鋼筋場地集中焊制，下面對樁基鋼筋施工作如下交底：墩號0#臺1#墩2#墩樁基數(shù)量848鋼筋籠長度22.1米20.1米22.1米技術要求：一、鋼筋籠制作：（一）、鋼筋進場制作鋼筋骨架所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規(guī)定（主筋20，箍筋8、16）。鋼筋進場時，必須由項目部試驗室按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能試驗。檢驗數(shù)量以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計，每批抽

2、檢一次。鋼筋出廠合格證需要項目部試驗室統(tǒng)一保管。（二）、工藝流程及技術要求1、鋼筋進場的驗收及堆放進場鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，避免混雜，且設立識別標志。鋼筋在運輸、貯存過程中，進行覆蓋防止銹蝕、污染。采用架空堆放，裝卸鋼筋不得從高處拋擲。鋼筋盡量堆存在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，采用墊高并加遮蓋。使用前，檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。所有進場鋼筋分批次先取樣經(jīng)試驗室做力學性能試驗，合格后方才使用。2、鋼筋的加工與安裝1） 鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：鋼筋的表面經(jīng)常保持潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗傷等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼

3、筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直，調(diào)直后鋼筋的損傷不能超過截面的5。加工后的鋼筋，表面不能留有削弱鋼筋截面的傷痕才能認定合格。2）鋼筋的截斷與彎折（見附圖1）3）安裝、支撐與固定鋼筋按圖紙所示的位置準確地安裝，并用支撐鋼筋牢固的固定好，使其在澆注過程中不致移位。每兩米對稱設置4根耳筋，保護層厚度為7cm。3、鋼筋籠安裝1）成孔清孔驗收合格后，利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，鋼筋籠入孔時調(diào)整位置對準鉆孔，并保持垂直，緩慢放入孔內(nèi)。2）鋼筋籠采用整體吊裝，采用兩點吊裝保證鋼筋籠的軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折變形。4、 鋼筋籠的制作1）鋼筋籠在鋼筋場地焊接成型，以減少現(xiàn)場焊接工作量。2）制作時，按設計尺寸做好加

4、強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上。3）鋼筋骨架保護層的設置方法： 鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上（0.7米范圍）接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層采用直徑不小于16毫米的鋼筋制成耳筋。設置密度按豎向每隔2m設

5、一道，每一道沿圓周布置4個。5、鋼筋焊接1）鋼筋主筋采用雙面搭接焊，其他接頭采用搭接焊，施焊人員必須經(jīng)培訓并有上崗證的技術工人。2）搭接焊應先將鋼筋搭接處預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。3）焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。4）搭接焊采用雙面焊，直徑16mm鋼筋焊接長度不小于8厘米。5）焊接時，搭鐵應置于焊縫下或鋼筋的末端，以防燒傷主筋，第一次打底后，應敲除焊渣，待其冷卻后，再焊第二批。焊條應保持干燥，如受潮，應先在100350下烘0.51分鐘。6）負溫條件下進行I級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延

6、緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。7）冬期焊接時，應有防雪、防風及保溫措施，并選用滿足性能要求及JGJ 18-2003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。二、質(zhì)量要求1、鋼筋加工的偏差不得超過下表的規(guī)定鋼筋加工的允許偏差序號名 稱允許偏差（mm）L5000L50001受力鋼筋順長度方向加工后的全長10202彎起鋼筋的彎起位置20注：L為鋼筋長度（mm），該橋鋼筋籠長L均50m2、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量

7、檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距10 mm尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查3、鋼筋焊接接頭允許偏差焊接鋼筋接頭尺寸允許偏差序號名稱單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線的彎折度42接頭處鋼筋軸線的偏移mm23焊縫高度 mm0.1D4焊縫寬度 mm0.1D5焊縫長度 mm0.5D6咬肉深度mm0.1D7在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小 個2 mm26注：1、D鋼筋直徑（mm）；三、安全要求1進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律：進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。 2m以上的高處、懸空作業(yè)、無

8、安全設施的，必須系好安全帶、扣好保險鉤。高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。 各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。 吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，吊臂垂直下方不準站人。 2電焊、氣割，嚴禁遵守“十不燒”規(guī)程操作：焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊、割。各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未

9、經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。3操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。4每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，

10、應為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。5電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。6乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器、防震橡圈、橡皮管連接處需用扎頭固定。作業(yè)時氧氣、乙炔要保持5米以上的安全距離，要分設庫房存儲。庫房遠離住宅50以上。7氧氣瓶嚴防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。8清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺人眼內(nèi)。9經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。10注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。11焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監(jiān)護。交底人： 施工負責人： 接受人：附圖1： 墩臺號樁根數(shù)N3直徑mm根數(shù)單根長度mm新方臺8201623411420162141巴方臺820162341墩臺號樁根數(shù)N4直徑mm根數(shù)單根長度mm新方臺81612255.6141611255.6巴方臺81612255.6墩臺號樁根數(shù)