防水混凝土施工

1、防水混凝土施工施工質量的好壞直接關系著混凝土結構自防水質量的優(yōu)劣。為了保證施工質量，施工人員必須以高度的責任心，遵循國家標準規(guī)范，從施工準備以至每道工序，都要高標準，嚴要求地精心施工。一、施工準備1熟悉施工圖紙，進行圖紙繪審，充分了解和掌握防水設計要求，編制先進合理的施工方案，落實技術崗位責任制，做好技術交底以及執(zhí)行“三檢”（自檢、交接檢、專職檢）等準備工作。2確立相應資質的專業(yè)防水施工隊伍，核查主要施工人員的有效執(zhí)業(yè)資格證書。3核查工程所選陰謀詭計水材料的出廠合格書和性能檢測報告，是否符合設計要求及國家規(guī)定的相應標準。對進場防水材料應進行抽樣復驗，提出試驗報告，不合格的防水材料嚴禁用于工程。

2、4合格的進場材料應按品種、規(guī)格妥善放置，有專人保管。5工程施工所用工具、機械、設備應配備齊全，并經過檢修試驗后備用。6作好防水混凝土的配合比試配工作，各項技術參數應符合現行規(guī)范要求。并應按設計抗?jié)B等級提高0.2Mpa選定施工配合比。7采取措施防止地面水流入基坑，做好基坑的降排水工作，要穩(wěn)定保持地下水位在基底最低標高0.5m以下，直至施工完畢。8做好施工現場消防、環(huán)保、文明等準備工作。二、模板1模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小。以鋼模、木模、木（竹）膠合板模為宜。2模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。3結構內的鋼筋或綁扎鋼絲不得

3、接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用工具式螺栓、螺栓加堵頭、螺栓上加焊方形止水環(huán)等做法。止水環(huán)尺寸及環(huán)數應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定，則止水環(huán)應為10cm×10cm的方形止水環(huán)，且至少有一環(huán)。采用對拉螺栓固定模板時的方法如下：（1）工具式螺栓做法用工具式螺栓將防水螺栓固定并拉緊，以壓緊固定模板。拆柳暗花明時，將工具式螺栓了解下，再以嵌縫材料及聚合物水泥砂漿將螺栓凹槽封堵嚴密。（2）螺栓加堵頭做法在結構兩邊螺栓周圍估岫槽，拆模后將螺栓沿平凹底割支，再用膨脹水泥砂漿將岫槽封堵。（3）螺栓加焊止水環(huán)做法在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應沿混凝土結

4、構邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。（4）預埋套管加焊止水環(huán)做法套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的設計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出。套管內以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的，拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還應將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。（5）對拉螺栓穿塑料管堵孔做法這種做法適用于組裝竹膠模板或鋼制大模板。具體做法是：對拉螺栓穿過塑料套管（長度相當于結構厚度）將模板固定壓緊，澆筑混凝土后，拆模時將螺栓及塑料套管均拔出，然后用膨脹水泥砂漿將螺

5、栓孔封堵嚴密，再涂刷養(yǎng)護靈養(yǎng)護。此做法可節(jié)約螺栓、加快施工進度、降低工程成本。需要注意的是，在模板上應按螺栓間距設置螺栓孔。用于填孔料的膨脹水泥砂漿應經試配確定配合比，稠度不能大，以防砂漿干縮；用于結構復合防水則效果更佳。拆模時，防水混凝土的強度等級必須大于設計強度等級的70%；拆模時，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應大于150C；拆模時，要注意做到勿使防水混凝土結構受到損壞。三、鋼筋1做好鋼筋綁扎前的除污、除銹工作。2綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，且迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm。應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，以保證保護層厚度，嚴禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋

6、，或將鋼筋用鐵釘及鋼絲直接固定在模板上。3鋼筋應綁扎牢固，避免因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。4鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板，采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不便取掉鐵馬凳的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)。5在鋼筋密集的情況下，更應注意綁扎或焊接質量。并用自密實高性能混凝土澆筑。四、混凝土攪拌1嚴格按照經試配選定的施工配合比計算原材料用量。準確稱量每種材料用量，按石子水泥砂子的順序投入攪拌機。2所用各種材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應少于再次。每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合表的規(guī)定?；炷两M成材料計量結果的允許偏差（%）混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料±

7、;2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1注：累計計量僅適用于微機控制計量的攪拌站。3防水混凝土必須采用機械攪拌。攪拌時間不應小于120s。摻外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。4采用集中攪拌或商品混凝土時，亦應符合上述規(guī)定，確保防水混凝土質量。五、混凝土運輸運輸過程中應采取措施防止混凝土拌合物產生離析，以及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。防止混凝土拌合物在常溫下應于半小時以內運至現場；運送距離較運或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑，緩凝時間宜為68h。防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，則必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿

8、足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水攪拌。六、混凝土澆筑1一般要求澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鋼絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5%，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量。在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應選用免振搗自密實高性能混凝土進行澆筑。在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆

9、筑后再將孔補焊嚴密?；炷翝仓謱樱繉雍穸炔灰顺^3040cm，超過相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，夏季可適當縮短?；炷猎跐仓攸c須檢查坍落度，每工作班至少檢查兩次。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。且實測坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合表的規(guī)定。混凝土坍落度允許偏差要求坍落度（mm）允許偏差（mm）40±105090±15100±202泵送防水混凝土施工要求（1）配合比，除參考普通防水混凝土配合比的技術參數之外，尚應考慮以下因素：1）確定適宜的砂率。為獲得良好的可泵性，要求較大的砂率，但不宜過大，以不超過45%為宜，以防混凝土強度和抗?jié)B等級的降低。

10、2）防水混凝土碎石最大粒徑不超過40mm，也適用于泵送工藝。但要注意碎石最大粒徑與混凝土輸送管道內徑之比，宜小于或等于1：3；卵石則宜小于或等于1：2.5，且通過0.315mm篩孔的砂應不少于15%。這樣可以減小摩阻力，延長混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。3）宜摻入適量外劑及粉細料，摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動度，使石子在質量良好的水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性。摻入減水劑和粉細料還可以降低水泥用量。在不影響強度和抗?jié)B性的前提下，降低水泥用量可以減少坍落度損失，有利于泵送施工；而且對泵送大體積混凝土

11、來說，可以降低水泥化熱，減小混凝土內部與外部的溫差，減少混凝土裂縫的出現。（2）采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。泵車受料斗后應有足夠場地容納兩臺攪拌車，以輪流向泵車供較；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20%。（3）水平面輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜不大于1：3，否則會導致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應接直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏漿。施工時應防止管內混入空氣，形成堵管。（4）輸送混凝土之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土時可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。（5）加強坍落度的控制。入泵坍落度宜控

12、制在（120±20）mm；入泵前坍落度損失值每小時不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。應在攪拌站及現場設專人管理，測定坍落度，每工作班至少測兩次，以解決坍落度過大或過小的問題。（6）夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度?？梢愿采w濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。（7）加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設置備用泵車。（8）泵送間歇時間可能超過45min，或混凝土產生離析時，應立即以壓力水或其他方法將管道內殘存的混凝土清除干凈。（9）應注意泵車、管道等機械設備的清潔、保養(yǎng)、維修和存放，以備方便使用。七、混

13、凝土振搗防水混凝土必須采用高頻機械振搗，振搗時間宜為1030s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，要依次振搗密實，應避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時，應采用高頻插入式振搗器振搗密實。八、混凝土養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后46h）即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快

14、提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增大亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14d的養(yǎng)護。防水混凝土不宜用電熱法養(yǎng)護。無論直接電熱法還是間接電熱法均屬“干熱養(yǎng)護”。其目的是在混凝土凝結前，通過直接或間接對混凝土加熱，促使水泥水化作用加速，內部游離水很快蒸發(fā)，使混凝土硬化。這可使混凝土內形成連通毛細管網路，且因易產生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗?jié)B性；又因這種方法不易控制混凝土內部溫度均勻，更難控制混凝土內部與外部之間的溫差，因此很能容易使混凝土產生溫差裂縫，降低混凝土質量；直接法插入混凝土的金屬電極（常為鋼筋）容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕，隨著碳

15、化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結，在鋼筋周圍形成縫隙，造成引水通路，也對混凝土抗?jié)B性不利。防止混凝土不宜用蒸汽養(yǎng)護。因為蒸汽養(yǎng)護會使混凝土內部毛細孔在蒸汽壓力下大大擴張，導致混凝土抗凝土抗?jié)B性下降，在特殊地區(qū)，必須使用蒸汽養(yǎng)護時，應注意：1對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。2及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結前沖淡灰漿，導致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。3防止結冰。表面結冰會使混凝土內水泥水化作用非常緩慢；當溫度低致使混凝土內部水分結冰時，則會因膨脹而破壞混凝土內部致密的組織結構，以致強度和抗?jié)B等級均大為降低。4控制升溫和降溫速度。升溫速度：對表面系數小于6的結構，不宜超過60

16、C/h；對表面系數等于和大于6的結構，不宜超過80C/h，恒溫溫度不得高于500C；降溫速度；不宜超過50C/h。對于大體積防水混凝土應采取保溫保濕養(yǎng)護、并控制內外溫差，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于250C，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于250C。九、結構的保護1明挖法地下結構、防水層及保護層經檢查合格后，應及時回填。回填前應將基坑清理干凈，無雜物且無積水。地下工程周圍800mm以內宜用灰土、黏土或粉質黏土回填；加填土中不得含有石塊、碎磚、灰渣、有機雜物以及凍土?；靥钍┕鶆驅ΨQ進行?；靥钔翍謱雍粚嵜繉雍穸炔淮笥?50mm；機械夯實每層厚度不大于300mm，并應防止損壞防

17、水層?；靥钔恋暮始案擅芏戎笜藨显O計要求及現行規(guī)范規(guī)定。2回填后地面建筑周圍應做不小于800mm寬的散水，其坡度宜為5%，以防地面水侵入地下。3完工后的自防水結構，嚴禁再在其上打洞。若結構表面有蜂窩麻面，應及時修補；修補時，應先用水沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。十、結構裂縫控制的有關問題采用UEA補償收縮混凝土提高混凝土抗裂性，是減少結構出現裂縫的有效措施。但在工程實踐中也不乏失敗之例，究其原因主要是未能正確選擇和使用UEA膨脹劑。1選擇UEA膨脹劑應注意的問題（1）選用正品，杜絕偽劣產品，含氧化鈣的膨脹劑不得用于地下工程。（2

18、）按照現行的混凝土膨脹劑（JC476-2001）標準進行復檢，其中三項主要標準必須合格：1）堿含量0.75%；2)水中7d限制膨脹率0.025%；3)摻量12%。（3）符合國家或行業(yè)標準一等品以上的質量要求。2使用UEA膨脹劑應注意的問題（1）按設計圖紙上要求的混凝土抗?jié)B等級和限制膨脹率選擇膨脹劑，并經試配確定膨脹劑最佳摻量。（2）不得以圖紙或產品說明書中的推薦摻量當做膨脹劑最佳摻量使用。（3）由于不同生產廠的、不同品種的水泥，其膨脹率不相同，因此應按不同廠家的，不同品種的水泥分別進行試配，以此選定配合比。（4）按規(guī)范規(guī)定，膨脹劑摻量是按等量取代凝材料的“內摻法”進行計算的。例如：基準混凝土的

19、水泥用量為C0（kh/m3）膨脹劑摻量為K（%）則：膨脹劑用量 E=C0·（kh/m3）水泥用量 C=C0-E（kh/m3）若混凝土中摻有粉煤灰等摻合料FA0（kh/m3）則膨脹劑分別取代水泥（C0）和粉煤灰。膨脹劑 E=（C0+FA0）·K（kh/m3）粉煤灰 FA=FA0（1-K）（kh/m3）水泥 C=C0（1-K）（kh/m3）（5）施工時，要嚴把膨脹劑計量關，不得多摻或少摻。有人以摻膨脹劑混凝土試件7d的抗壓強度低于普通混凝土為由，主張少摻膨脹劑，這種想法不妥，實際上，這種混凝土試件7d抗壓強度較普通混凝土低10%左右上正常的，因為混凝土產生膨脹主要在前17d，這

20、期間水泥水化物結晶體體積增大而膨脹，對互混凝土試件來說屬于“自由膨脹”，產生“背向變形”，對水泥石結構有微小破壞，故混凝土強度有所降低；但是在工程上混凝土結構總受到各種限制，限制條件下膨脹的混凝土較自由膨脹混凝土的強度要高10%15%。另外，也不宜僅以7d時間做混凝土強度判斷，還應看28d混凝土強度是否達到設計要求。通常摻膨脹劑的混凝土7d抗壓強度達到28d的70%即可。特殊部位的構造做法一、穿墻管給排水管、電纜管和供暖管道穿過地下室外墻，應做好防水處理。地下室內墻上或地板上，埋置鐵件用來固定、安裝設備。因埋入混凝土中，常發(fā)生沿埋件滲水現象。穿墻管埋設方式有兩種：一種是直埋，一種是加套管。無論

21、采用何種方式，必須與墻外防水層相結合，嚴密封堵。不能與外墻防水層離開，為了保證防水施工和管道的安裝方便，穿墻管理位置應離開內墻角或凸出部位25cm。如果幾根穿墻管并列，管與管之間間距應大于30cm。穿墻管的墻外部分和墻內部分，容易被觸動，防水措施受沖撞導致漏水，所以墻外回填土時不得沖壓或夯撞，應有保護措施，還應考慮建筑下沉時，不要因沉降而使管道受力彎曲。直埋式穿墻管，施工方便，易做防水，但要考慮墻厚和管徑，如果管徑小于5cm，可以直埋，若大于5cm，應做套管。套管上的止環(huán)或直埋管上的止水環(huán)，實際是對管子起固定作用，使之牢固的嵌含在混凝土內，不因外力撞碰穿墻管而擾動。所以止水環(huán)對于止水功能很小，

22、使用環(huán)形鋼筋或管周邊焊接放射胡子筋，其功能與止水環(huán)相同。套管兩端的翼環(huán)應與套管焊接嚴密，還需做防腐處理。使用遇水膨脹橡膠圈，管徑宜小于5cm，膠圈應用膠粘劑滿粘固定在管子上，并涂緩脹劑。穿管盒的埋設和施工較為復雜，應注意以下幾點：1預留洞四周邊埋角鋼框；2封口鋼板打孔穿管，穿管與封口鋼板焊接要嚴密；3封口鋼板與邊框角鋼焊接嚴密；4穿墻盒內填充松散物質，如發(fā)泡聚氨酯或瀝青瑪蹄脂等，亦有防水功能。二、預埋件地下室內墻壁或底板上預埋鐵件用吊掛或專用工具固定，預埋件往往與結構鋼筋接觸，導致水沿鐵件滲入室內。為此預留洞、槽均應作防水處理。預埋受外力作用較大，為防止擾動周圍混凝土，破壞防水層，預埋件端至墻

23、外表面厚度不得小于25cm。如達不到25cm應局部加厚。特殊工程須要做內防水，防水層一定與預埋件緊密結合。封閉嚴實。三、施工縫大面積澆筑混凝土一次完成有困難，須分兩次或三次澆筑完。兩次澆筑相隔幾天或數天，前后兩次澆筑的混凝土之間形成的縫即施工縫，此縫完全不是設計所需要的，由于混凝土的收縮，導致滲水通道，所以應對施工縫進行防水處理。施工縫是滲水的隱患，應盡量減少。施工縫分為水平施工縫和垂直施工縫兩種。工程中多用水平施工縫，垂直施工縫盡量利用變形縫。留施工縫必須征求設計人員的同意，留在彎矩最小，剪力也最小的位置。1水平施工縫的位置地下室墻體與底板之間的施工縫，留在高出底板表面30cm的墻體上。地下

24、室頂板、拱板與墻體的施工縫，留在拱板、頂板與墻交接處之下1530cm處。2水平施工縫的防水構造水平施工縫皆為墻體施工縫，因有雙排立筋和連接箍筋的影響，表面不末能平整光滑，凹突較大，所以地下工程防水技術規(guī)范不推薦企口狀和臺階狀，只用平面的交接施工縫。施工縫后澆混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因再次澆搗相差時間較長，在表面存留很多雜物和塵土細砂，清理不干凈就成為隔離層，成為滲水通道。清理時必須用水沖洗干凈，再輔3050mm厚的1：1水泥砂漿或者刷涂界面劑，然后及時澆筑混凝土。使用遇水膨脹止水條要特別注意防水由于需先留溝槽，受鋼筋影響，操作不方便，很難填實，如果后澆混凝土未澆之前逢雨就會

25、膨脹，這樣將失去止水的作用，另外清理施工縫表面雜物時，沖水之后應立即澆搗混凝土，不能留有膨脹的時間。中埋止水帶宜用一字形，但要求墻體厚度不小于30cm，它的止水作用，不如外貼式止水帶好，外貼止水帶拒水于墻體，使水不能進入施工縫。中埋止水帶。水已進入施工縫中，可以繞過止水帶進入室內，為此建議多用外貼止水帶。四、變形縫兩棟建筑毗連并未連成一體，相距520cm的縫。俗稱變形縫。地下室的變形縫雙叫沉降縫，地上建筑雙叫溫度縫、伸縮縫。出現變形縫的原因有二：其一，是防止建筑物沉降不均勻，使建筑造成斷裂，故預先留縫，沉降時各自獨立運動，建筑免于破壞；其二，兩棟建筑施工時間不同時，相距數月乃至幾年，然而內部的

26、使用要求必須溝通。但盡量少設變形縫，應采用誘導縫后澆帶、加強帶來代替。變形縫的構造比較復雜，施工難度較大，地下室發(fā)生滲漏常常在此部位，修補堵漏也很困難。變形縫兩側由于建筑沉降不等，產生沉降差，因沉降差導致止水帶拉伸變形、防水層拉裂、嵌縫揭開等現象多有發(fā)生，建議沉降差不要超過3cm。變形縫隙的寬度由結構設計決定。建筑越高，變形縫越寬。一般寬為10cm左右。變形縫處的混凝土不于30cm厚。變形縫形式多種多樣，做法各異，分敘如下：1底板變形縫寬5cm，防水層越變形縫不斷開，變形縫左右無墻，如左側防水層已做好，然后在變形縫中放置聚氯乙烯泡沫棒（直徑2cm），卷材過棒材繞彎，兩側建筑再現沉降差時，彎可伸

27、長，防止拉斷。中埋止水帶兩側預貼聚苯乙烯泡沫板，其厚度同變形縫寬，泡沫板兼做模板。2底板變形縫兩側有墻，儼然是兩棟建筑，各自墻面均作外防水，變形縫很窄。變形縫中夾一塊聚苯泡沫板，當縫兩側建筑產生沉降差時，聚苯泡沫板成為潤滑層，以免造成墻面防水層的磨擦。垂直變形縫下方應附加一條卷材，這條卷材并非防水，是用來作“陣前”犧牲品的，當沉降差產生，混凝土墊層斷裂，附加層則首當其沖，從而保護了建筑防水層。3變形縫有兩側墻，底板防水層不斷開，變形縫設中埋止水帶，因側墻有豎向鋼筋，底板出墻趾埋止水帶。變形縫上方砌筑模板墻，一側抹灰找平，以待澆筑混凝土墻。4變形縫有兩側墻，底板防水層相連，變形縫中不設中埋式止水

28、帶，設外貼式止水帶，變形縫寬為34cm，縫中夾填泡沫聚苯乙烯板，作為軟性隔離。底板下防水層不做彎，但其下增設附加層卷材。寬30cm，并與大面積卷材或涂料防層粘合。5變形縫兩側墻，縫寬510cm，防水層越縫不斷開，縫中設形止水帶，兩側墻之間貼聚苯乙烯板，作為填充、隔離和模板之用。五、止水帶止水帶是地下室工程沉降縫必用的防水配件，它的功能可以阻止大部分地下水沿降縫進入室內；其二，當縫兩側建筑沉降不一致時，止水帶可以變形，繼續(xù)起阻水作用；其三，一旦發(fā)生沉降縫中滲水，止水帶可以成為襯托，便于堵漏修補。制作止水帶的材料有橡膠止水帶、塑料止水帶、鋼板止水帶和橡膠加鋼邊止水帶5種。目前我國多用橡膠止水帶。變形縫中使用止水帶止水，但經常發(fā)生的滲漏仍然在變形縫處，這說明止水帶防水并不十分可靠，尚存在一些問題：1混凝土和止水帶不能緊密粘結，水可以緩慢地沿結合縫處滲入；2變形縫兩側建筑發(fā)生沉降，沉降差使止水帶受拉，埋入混凝土中的止水帶受拉變薄，與混凝土之間出現大縫，加大了滲水通道，特別是一字形止水帶和圓形止水帶，更易出現上述現象，而單折、雙折和半圓的止水帶，防拉伸作用較好。3一條變形縫常有幾處止水帶搭接，搭接方式基本是疊搭，不能封閉，即成為滲水隱患。4施工止水帶時，變形縫一邊先施工，止水帶埋入狀態(tài)較好