噴涂車(chē)間的崗位說(shuō)明書(shū)

1、噴涂車(chē)間的崗位具體說(shuō)明書(shū)噴涂主管：A 負(fù)責(zé)車(chē)間現(xiàn)有資源的整合，以圓滿完成公司下達(dá)的各種生產(chǎn)任務(wù)。B 負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)間人員的組織培訓(xùn)、技術(shù)指導(dǎo)。C 負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)間設(shè)備的日常維護(hù)及規(guī)范操作的指導(dǎo)和監(jiān)督。D 負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備以及噴涂工藝的持續(xù)性改善。E 負(fù)責(zé)公司規(guī)章制度的傳達(dá)及執(zhí)行。F 負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)間的整體規(guī)劃和日常事物的管理。G 負(fù)責(zé)車(chē)間物料勝利的快速流轉(zhuǎn)以及生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成。H 負(fù)責(zé)做好與其他部門(mén)的協(xié)調(diào)和溝通工作。I 完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的各種臨時(shí)性任務(wù)。G 負(fù)責(zé)對(duì)營(yíng)運(yùn)成本的全面控制及節(jié)能降耗的實(shí)施。噴涂助理A 協(xié)助主管處理車(chē)間的日常事務(wù)。B 組織、培訓(xùn)本車(chē)間人員以及做現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)指導(dǎo)。C做本車(chē)間內(nèi)部的人員以及物料總體協(xié)調(diào)

2、。D 組織車(chē)間內(nèi)部的生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)計(jì)劃的順利達(dá)成。E 處理并解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的品質(zhì)異常狀況。F 實(shí)施公司以及車(chē)間制定的規(guī)章制度和設(shè)備的日常維護(hù)監(jiān)督。G 及時(shí)完成上級(jí)下達(dá)的臨時(shí)任務(wù)。文員化驗(yàn)員A 每日對(duì)前處理的藥水進(jìn)行測(cè)試，并及時(shí)通知前處理人員添加藥水，使其控制在要求的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。B 負(fù)責(zé)對(duì)污水處理的檢測(cè)及監(jiān)控。C 負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)間各種藥水用量的控制、記錄、申請(qǐng)。D 負(fù)責(zé)各種表單、數(shù)據(jù)的傳遞及簽收。E 負(fù)責(zé)車(chē)間后勤事務(wù)的處理。F 負(fù)責(zé)相關(guān)資料的收集及統(tǒng)計(jì)。G 負(fù)責(zé)車(chē)間各種表單的發(fā)放、檢查、收集及統(tǒng)計(jì)。H 協(xié)助主管處理好相關(guān)的工作事務(wù)。跟單員：A 負(fù)責(zé)生產(chǎn)訂單的接收查對(duì)以及關(guān)閉。B 負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的跟進(jìn)，料

3、件的跟催以及急件的跟催。C 負(fù)責(zé)料件周轉(zhuǎn)過(guò)程的監(jiān)控，物料員的監(jiān)控。D 負(fù)責(zé)料件信息的收集及生產(chǎn)任務(wù)達(dá)成的匯報(bào)。E 負(fù)責(zé)本車(chē)間料件的報(bào)缺、出、入帳數(shù)據(jù)的查對(duì)。 F 負(fù)責(zé)將準(zhǔn)確的相關(guān)數(shù)據(jù)及時(shí)匯報(bào)給主管及相關(guān)單位。前置作業(yè)班長(zhǎng)A 負(fù)責(zé)前置作業(yè)組人員的組織、生產(chǎn)任務(wù)的安排及協(xié)調(diào)。B 負(fù)責(zé)本班組人員的培訓(xùn)及技術(shù)指導(dǎo)。C 負(fù)責(zé)本組設(shè)備的維護(hù)及日常事物的處理。D 負(fù)責(zé)本組生產(chǎn)任務(wù)的順利達(dá)成。E 協(xié)助噴涂班的正常生產(chǎn)及品質(zhì)穩(wěn)定的控制。F 協(xié)調(diào)本班組內(nèi)部人員及6S的日常工作。G 負(fù)責(zé)完成上級(jí)下達(dá)的臨時(shí)性工作。H 負(fù)責(zé)對(duì)污水處理工作的兼管。噴涂班長(zhǎng)A 負(fù)責(zé)噴涂班人員的組織、生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成。B 負(fù)責(zé)對(duì)各崗位人員的培

4、訓(xùn)及技術(shù)指導(dǎo)。C 負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控及品質(zhì)異常事件的及時(shí)處理。D 負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的正確操作及日常維護(hù)的監(jiān)控。E 負(fù)責(zé)本班人員的內(nèi)部協(xié)調(diào)及品質(zhì)、效率的穩(wěn)定。F 負(fù)責(zé)對(duì)油漆、粉末的監(jiān)督管理。G 負(fù)責(zé)對(duì)不良原因的分析及對(duì)策的實(shí)施。H 完成上級(jí)下達(dá)的臨時(shí)性任務(wù)。物料員：A 負(fù)責(zé)本部門(mén)物料的接收及入庫(kù)手續(xù)的辦理。B 負(fù)責(zé)各工序物料的流轉(zhuǎn)及流水線的供料工作。C 負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃中物料的配料工作。D 負(fù)責(zé)對(duì)急件料品的跟催及快速流轉(zhuǎn)。E 負(fù)責(zé)對(duì)電鍍料件的烘烤及MRB單的處理。F 負(fù)責(zé)向跟單人員提供準(zhǔn)確的料件信息。G 負(fù)責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的臨時(shí)性工作。配漆員A 負(fù)責(zé)管理油漆及粉體倉(cāng)庫(kù)并做好帳務(wù)記錄工作。B 負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入倉(cāng)

5、庫(kù)的油漆及粉體樣板制作。C熟悉油漆的配比比例及所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品并嚴(yán)格執(zhí)行。 D根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)各項(xiàng)目油漆及粉體提供發(fā)放。E 根據(jù)生產(chǎn)訂單及時(shí)報(bào)告油漆及粉體的庫(kù)存情況。F 負(fù)責(zé)完成上級(jí)下達(dá)的臨時(shí)性任務(wù)。前處理組長(zhǎng)A 負(fù)責(zé)對(duì)前處理組人員及設(shè)備的整體管理。B 負(fù)責(zé)前處理料件的品質(zhì)的穩(wěn)定。C 負(fù)責(zé)前處理的工藝及生產(chǎn)效率的提升D 負(fù)責(zé)藥水的正常維護(hù)及管理。F 負(fù)責(zé)對(duì)前處理料件的分流,對(duì)于質(zhì)量要求高的料件送補(bǔ)土打磨班.打磨組長(zhǎng)A 負(fù)責(zé)打磨組所屬資源的整體利用。B 負(fù)責(zé)料件打磨品質(zhì)的掌握及效率的掌控。C 負(fù)責(zé)打磨所屬成員的培訓(xùn)及品質(zhì)意識(shí)的提高。D 負(fù)責(zé)打磨工具的正規(guī)操作及日常維護(hù)的監(jiān)控。屏蔽組長(zhǎng)A 負(fù)責(zé)本組所屬資

6、源的整體管理。B 負(fù)責(zé)本組人員的培訓(xùn)及效率的提升。C 負(fù)責(zé)本組區(qū)域內(nèi)料品的整體規(guī)劃使用量的控制。D 負(fù)責(zé)本組生產(chǎn)任務(wù)的勝利達(dá)成及完成上級(jí)下達(dá)的臨時(shí)性工作。噴漆組長(zhǎng)A 負(fù)責(zé)組內(nèi)資源的整體管理。B 負(fù)責(zé)組內(nèi)各崗位組員的培訓(xùn)以及工作重點(diǎn)的講解。C 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的規(guī)范操作及日常維護(hù)。D 負(fù)責(zé)所屬對(duì)工作達(dá)成的督導(dǎo)以及效率的提升。E 負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)一切日常維護(hù)事務(wù)的實(shí)施。F 負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成及工藝的持續(xù)改善。噴粉組長(zhǎng) A 負(fù)責(zé)組內(nèi)資源的整體管理。B 負(fù)責(zé)組內(nèi)各崗位組員的培訓(xùn)以及工作重點(diǎn)的講解。C 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的規(guī)范操作及日常維護(hù)。D 負(fù)責(zé)所屬對(duì)工作達(dá)成的督導(dǎo)以及效率的提升。E 負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)一切日常維護(hù)

7、事務(wù)的實(shí)施。F 負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成及工藝的持續(xù)改善。下料組長(zhǎng)A 負(fù)責(zé)車(chē)間所有噴涂件的下料檢查工作的督導(dǎo)。B 負(fù)責(zé)培訓(xùn)本組成員熟悉各種產(chǎn)品的品質(zhì)。C 負(fù)責(zé)對(duì)所有噴漆料件掛具位置的補(bǔ)漆工作的督導(dǎo)。D 負(fù)責(zé)下料件流程卡的跟蹤及如實(shí)填寫(xiě)的督導(dǎo)。E 負(fù)責(zé)下料不良品的統(tǒng)計(jì)以及工作異常的匯報(bào)。F 負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)料件的快速流轉(zhuǎn)及不良品的處理。打磨操作工A 負(fù)責(zé)對(duì)噴涂料件的前置打磨工作，主要是去除表面劃傷及雜物。B 根據(jù)不同的噴涂工藝選用不同目數(shù)的砂紙。噴粉 150目 油漆320目并嚴(yán)格按要求執(zhí)行。C 打磨調(diào)整料件表面的平整度和光滑度及清理死角的雜物。屏蔽操作工A 負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品不噴涂區(qū)域及螺絲和螺紋的屏蔽工作。B

8、 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)嚴(yán)格按要求工作，并貼緊膠紙防止漏粉。C 負(fù)責(zé)料件回牙的工作及清理裝箱的工作。前處理工:1 來(lái)料檢查檢查來(lái)料是否有變形或者壓痕。對(duì)照?qǐng)D紙和流轉(zhuǎn)單清檢工件2 上料前的檢查 上料前必須檢查銹跡是否除干凈。 工件上的贓物、灰塵和很重的油跡是否擦拭干凈。3 上料后的檢查 工件之間是否離的太近。掉掛的工件是否會(huì)由于行車(chē)在運(yùn)行過(guò)程中工件的晃動(dòng)而彼此之間的撞擊引起變形。放在籃子中的工件是否會(huì)由于彼此間的擠壓而引起變形。 工件的排放是否有利于排水和排氣。 工件的排放是否有利于磷化水洗后吹掉積水。4 其它因該注意的問(wèn)題 穿戴好工作服、手套和口罩。 工件必須擺放整齊。 打磨除銹后的工件必須當(dāng)天前處理

9、完畢。 拆掉來(lái)料包裝的工件也必須當(dāng)天做完前處理。 處理液的濃度和溫度是否調(diào)整到工藝范圍內(nèi) 為了不使空氣悶在工件內(nèi)部，工件在進(jìn)入槽液的過(guò)程中要邊晃動(dòng)邊放入。 在處理過(guò)程中也要每隔5分鐘晃動(dòng)工件。 工件吊起的時(shí)候要盡量可能讓處理液漏干凈。 處理時(shí)間要嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。5下料時(shí)要注意的問(wèn)題下料的時(shí)候必須戴手套查看工件表面的水份是否完全烘干，尤其是死角。磷化膜是否合格。要等工件完全冷卻后再下料下料的時(shí)候要輕拿輕放，防止磕碰和劃傷。下料要擺放整齊。要及時(shí)擺放到指定的區(qū)域。時(shí)處理，不允許將不合格品流轉(zhuǎn)到下道工序。 下料后要及時(shí)對(duì)照流轉(zhuǎn)單和圖紙核對(duì)工件數(shù)量6.前處理工藝流程來(lái)料檢查-打磨（根據(jù)實(shí)際需要）

10、-上料-除油除銹（根據(jù)實(shí)際需要）-水洗-表調(diào)-磷化（鈍化，鋁）-水洗-吹干-烘干-冷卻-下料-檢驗(yàn)A除油工藝總堿:10-20ML 溫度:35-45CB除銹工藝總酸:30% 溫度:40-50CC表調(diào)工藝PH7-9D磷化工藝總酸:22-28ML 溫度:40-50C打磨工:1 下料工: 不合格品要及檢察流程卡上的前道工序是否完成，及所噴涂的顏色是否與流程上所寫(xiě)的一致。2 首檢包括膜厚色差附著力，耐溶劑性及光澤度。A 膜厚：用膜厚儀檢驗(yàn)料品的膜層厚度是否在客戶(hù)的要求范圍內(nèi)。B 色差：用標(biāo)準(zhǔn)色板與料品對(duì)比看顏色是否一致及用色差儀打色差。C 附著力：用百格刀在隨料品一起噴涂的色板做百格試驗(yàn)。D 耐溶劑性：

11、用酒精在料品上以1kg的力來(lái)回擦拭50次，若無(wú)變化，證明合格。E 光澤度：用標(biāo)準(zhǔn)色板與料品對(duì)比，如客戶(hù)有要求則用光澤儀測(cè)試。3 認(rèn)真填寫(xiě)首檢記錄不能有半點(diǎn)虛假。4 選擇適當(dāng)?shù)妮d具：A根據(jù)料品大小，形狀選擇適當(dāng)?shù)臈０寤蚝\把料品擺放整齊，并且每件料品之間要用EPE或紙板隔開(kāi)以免劃傷料品。5 抽檢：根據(jù)流程卡上的數(shù)量，每種料品的大小以20-50件的數(shù)量進(jìn)行抽檢，抽檢的標(biāo)準(zhǔn)同首檢一樣。6 轉(zhuǎn)待驗(yàn)區(qū)：料品下掛完后，填寫(xiě)好標(biāo)示牌轉(zhuǎn)之待驗(yàn)區(qū)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。A標(biāo)示牌的內(nèi)容包括：料品，數(shù)量，工序，噴涂代號(hào)，日期及當(dāng)天領(lǐng)班簽名。一 注意事項(xiàng)。1 噴涂后的料品不能用裸手觸摸必須戴好干凈手套下掛。2 噴涂后來(lái)居上的料品良品必須分開(kāi)放置，并注意不良品原因。3 一個(gè)載具上只能放置一種料品不能多種料品混放。4 檢驗(yàn)時(shí)要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢驗(yàn)不能絲毫馬虎。5 每種料品的數(shù)量必須清點(diǎn)清楚。6 不良品不得流入下道工序。二 膜厚要求。桔紋80-140 um 返修膜厚桔紋200um 紗紋60-80um 紗紋150-200um平光60-80um平光150-200um油漆一般30-50 um 油漆60-100um協(xié)助噴涂人員的工作，做好噴涂前的準(zhǔn)備，檢查