工業(yè)壓力管道-試題1

1、.一、單項選擇題：1、壓力管道在進行液壓試驗時的試驗壓力為設計壓力的（ C ）倍A、1.25； B、1.15； C、1.5； D、2；2、壓力管道按其用途劃分為三大類為（ B ）A、熱力管道 公用管道 工業(yè)管道； B、長輸管道 公用管道 工業(yè)管道； C、長輸管道 燃氣管道 工業(yè)管道； D、長輸管道 熱力管道 工業(yè)管道3、管道在線檢驗結論分為( A )A、可以使用 監(jiān)控使用 停止使用； B、可以使用 不可以使用； C、允許使用 停止使用；4、工業(yè)管道定期檢驗分為在線檢驗和（ D ）檢驗。A、年度； B、三年； C、無損； D、全面；5、壓力管道使用登記在( A )部門辦理A地方級質(zhì)量技術監(jiān)督部門

2、；B社會勞動保障部門；C安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門；D省生產(chǎn)監(jiān)督管理部門；7、工業(yè)管道按其安全等級劃分為 （A）級。A、3級；B、4級；C、2級；D、5級；8、壓力管道的組成件為 （ C ） 。A：管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門；B：膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器；C：A、B各種用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機械元件；9、管道設計壽命應從管道建設的一次投資，維修費用及投資利率等綜合效率決定，并應適當考慮技術進步的更新要求。一般可按 （B） 考慮。 A：10年； B;1015年； C：1520年；D2030年；10、保溫材料含水率不得大于（D）A：1% B：3% C：5% D：7.5%1

3、1、安全閥入口管道的壓力損失宜小于開啟壓力的（A）A：3% B：5% C：10% D：15%12、水平管道支吊架最大間距應滿足強度和剛度條件。剛度條件是限制管道自重產(chǎn)生的彎曲繞度，一般管道設計繞度不應超過（B ） 。A：10mm B：15mm C：20mm D：25mm13、安全保護裝置包括(D)A、安全閥；B、緊急切斷閥；C、阻火器；D、以上都是；14、低溫管道布置時，管架設置要求有：（ A ）。A、低溫管道彎頭處應力最大，所以彎頭處最容易脆裂，不應焊接支吊架；B、低溫管道彎頭處應力最大，所以彎頭處最容易脆裂，可以焊接支吊架；C、低溫管道彎頭處應力不大，彎頭處不用一脆裂，可以焊接支吊架；D、

4、低溫管道彎頭處應力不大，彎頭處不容易脆裂，不應焊接支吊架；15、應力腐蝕破裂的正確描述為（ D ）A、金屬在應力和腐蝕性介質(zhì)的共同作用下引起破裂；B、在某一特定溫度下，金屬在應力的作用下引起破裂；C、在某一特定溫度下，金屬在腐蝕介質(zhì)的作用下引起的破裂；D、在某一特定溫度下，金屬在應力和腐蝕性介質(zhì)的共同作用下引起的破裂；16、安全閥排放面積指的是（A）。A、安全閥排放時流體通道的最小截面積； B、全啟式安全閥的排放面積等于簾面積；C、微啟式安全閥的排放面積等于流道面積； D、以上全對17、根據(jù)GB/T122432005彈簧直接載荷式安全閥的規(guī)定，介質(zhì)為蒸汽的安全閥整定壓力大于0.3MPa時，密封

5、試驗壓力為（D）MPa 。A、80%的整定壓力； B、90%的整定壓力； C、比整定壓力低0.03； D、90%整定壓力或最低回座壓力的較小值18、根據(jù)GB/T122432005彈簧直接載荷式安全閥的規(guī)定，對于蒸汽動力鍋爐用安全閥，當整定壓力大于0.4MPa時，啟閉壓差為（A）。 A、7%整定壓力Mpa； B、10%整定壓力Mpa； C、0.03MPa ；D、0.04Mpa；19、為閥門注入密封脂、潤滑脂時，正常情況下每年加注（B）次A 1次； B2次； C 3次； D 4次；20、輸送高度危害氣體介質(zhì)的工業(yè)管道，其類、級別及品種號為（ C ）。A、GA1(1)； B、GA2(1)； C、GC

6、1(1)； D、GC2；21、壓力管道定期檢驗，對于安全狀況等級分3級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過（ C ）年。A、6 B、5 C、3 D、122、壓力表的量程最好為工作壓力的( B )倍A、1.5 B、2 C、3 D、423、提高管道的抗震能力的措施有：(A) A、采用框架式支架結構； B、加強管道的監(jiān)護；C、降低介質(zhì)壓力； D、加大介質(zhì)壓力24、在輸送含有沉淀和結晶體的物料管線上，應安裝（ D ）最為可靠。A、閘閥； B、截止閥； C、止逆閥； D、旋塞；25、管道的設計溫度小于或等于 -50°C，或大于或等于（ C ），均應為柔軟性計算范圍。A、-20 B、-50 C、

7、100 D、20026、熱力網(wǎng)管道的連接應采用（ C ）。 A、法蘭連接；B、螺紋連接；C、焊接；27、鋼材表面的除銹分為5個等級，埋地管道表面處理的除銹等級應為（C）。 A、Sa2.5（非常徹底的噴射或拋射除銹）；B、Sa2（徹底的噴射或拋射除銹）；C、St3（非常徹底的手工和動力工具除銹）；28、下列屬于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定范疇的管道為（A）。A、液化氣體的管道； B、核裝置中的管道；C、最高工作溫度低于標準沸點的液體管道；D、設備本體所屬管道；29、一般輸送高壓蒸汽的管線都是（ C ）。A、有縫鋼管；B、鑄鋼管；C、無縫鋼管；30、可用于輸送硫酸的管材有（ C ）。A、鑄鐵管；B、

8、無縫鋼管；C、鉛管；D、銅管；31、不適宜做調(diào)節(jié)流體流量及輸送含顆粒物料的閥門是（ B ）。A、旋塞閥；B、截止閥；C、球閥；32、調(diào)節(jié)具有腐蝕性流體，可選用（ D ）閥。A、單座閥；B、雙座閥；C、蝶閥；D、隔膜閥；二、多項選擇1、對于管道的公稱壓力、計算壓力、操作壓力、設計壓力以下說法哪些是對的.（BCD）A、公稱壓力 管子、管件、閥門等在室溫（規(guī)定溫度）下允許承受的以壓力等級表示的壓力；B、計算壓力 指在相應設計溫度下，用以確定管道組成件厚度的壓力。計算壓力包括液柱靜壓力；C、操作壓力 管子、管件、閥門等在正常操作條件下承受的壓力；D、設計壓力 管道組成件壓力設計時所用的壓力。管道的設計

9、壓力，不應低于正常操作時，由內(nèi)壓（或外壓）與溫度構成的最苛刻條件下的壓力。最苛刻條件是指導致管子及管道組成件最大壁厚或最高壓力等級的條件；2、除設計另有規(guī)定外，設備、管道及其鋼結構以下什么情況不應涂漆.（ABD）A、奧氏體不銹鋼的表面； B、鍍鋅表面、已精加工的表面；C、全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； D、涂塑料或涂變色漆的表面、銘牌、標志板或標簽。3、對于具有不同接觸面的滑動支架摩擦系數(shù)，以下哪些是正確的（ABCD）。A鋼對鋼滑動摩擦系數(shù)為0.3；B鋼對鋼滾動摩擦系數(shù)為0.1；C不銹鋼對聚四氟乙烯滑動摩擦系數(shù)為0.1；D鋼對混凝土滑動摩擦系數(shù)為0.6；4、彈簧支吊架在施工安裝過

10、程中，應（AC D）A、施工和安裝應與設計要求一致；B、除轉(zhuǎn)動設備外，一般在整個管系安裝完畢試壓前，取出定位裝置；C、為滿足轉(zhuǎn)動設備管口零應力安裝要求，可允許取消管口附近幾組彈簧的定位裝置，并對彈簧荷載進行調(diào)整；D、除轉(zhuǎn)動設備外，一般在整個管系安裝完畢試壓后、管道升溫前取出定位裝置。5、依據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定，判斷下列有關名詞含義的說法哪些是正確的.（BCD）A、易燃液體是指閃點高于45的液體；B、易燃液體是指閃點低于45的液體； C、易爆液體是指閃點低于環(huán)境溫度的液體； D、有毒液體是指經(jīng)過呼吸道、皮膚或口腔進入人體而對健康產(chǎn)生危害的液體或蒸氣。 6、壓力管道主要設計文件，包括（ A

11、C D ） 等。 A、設備布置圖；B、工藝流程圖；C、管道布置圖；D、應力分析計算書；E、供水管網(wǎng)圖；7、管道吹掃的原則，下列表述正確的有(A B C D )。A、 管道及系統(tǒng)吹掃，應預先制訂系統(tǒng)管道吹掃流程圖；B、 吹掃管道連接的安全閥進口時，應將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板；C、 對塔、罐、容器等要制訂專門清理方案；D、 應將吹掃管道上安裝的所有儀表元件拆除，防止損壞；8、用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機械元件壓力管道的組成件為 （ A B C ） 。A、管子、管件、法蘭、墊片、閥門；B、膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管； C、緊固件、過濾器； D、調(diào)節(jié)閥、流量計、溫度計；9、按照“TS

12、G D00012009”規(guī)定GC1管道元件不得使用以下材質(zhì)制作的管件（）A、碳素結構鋼； B、可鍛鑄鐵； C、10、法蘭密封面的型式有（A B C D E ）。 A、凸面；B、環(huán)連接面；C、凹凸面；D、全平面；E、榫槽面；F、楔形面；11、（）不得使用在可能發(fā)生縫隙腐蝕或嚴重腐蝕處。A、承插焊法蘭；B、對焊法蘭； C、螺紋法蘭；D、松套法蘭；12、請正確連接以下的法蘭密封面形式與代號： 平面 TG突（凸）面 RJ 凹凸面 RF 榫槽面 OSGO形圈面 MF環(huán)連接面 FF 答案：平面：FF；凸面：RF；凹凸面：MF；榫槽面：TG；O形圈面：OSG；環(huán)連接面：RJ。13、管道法蘭用纏繞式墊片的選用

13、應符合下列規(guī)定，正確的是（A B C ） A、突面法蘭應采用帶外環(huán)型纏繞式墊片； B、凹凸面法蘭應采用帶內(nèi)環(huán)型纏繞式墊片； C、榫槽面法蘭應采用基本型纏繞墊片； D、公稱壓力大于或等于PN5.0（CL300）的突面法蘭應采用帶內(nèi)外環(huán)型纏繞墊片； 正確：公稱壓力大于或等于PN15.0（CL900）的突面法蘭應采用帶內(nèi)外環(huán)型纏繞墊片；14、在管道具有介質(zhì)反復沖擊載荷的情況下，使用的 A、中間細螺柱；B、全螺紋螺柱；C、中間部分粗螺柱；D、中間粗螺柱；15、管道介質(zhì)溫度在450以上或高壓下，適合使用（）為好。 A、中間細螺柱；B、全螺紋螺柱；C、中間部分粗螺柱；D、中間粗螺柱；16、管道法蘭在應力布

14、局中，承受剪切力的場合宜選用（）的螺柱。三、簡答題1、管道支吊架的作用是什么.固定架、導向架和支托架（或單向止推架）都能限制哪些位移. 答：管道支吊架的作用有三個：承受管道的重量載荷（包括自重、介質(zhì)重等）；起限位作用，阻止管道發(fā)生非預期方向的位移；控制振動，用來控制振動，擺動或沖擊；固定支架限制了三個方向的線位移和三個方向的角位移；導向架限制了兩個方向的線位移；支托架（或單向止推架）限制了一個方向的線位移。2、 工業(yè)管道、公共管道、長輸管道的定義. 答：工業(yè)管道：是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。 公用管道：是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于共用事業(yè)或民用

15、的燃氣管道和和熱力管道。長輸管道：是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位間用于輸送商品介質(zhì)的長距離管道3、壓力管道設備方面重點檢查內(nèi)容有哪些.答：管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；保溫層、防腐層和保護層是否完好；管道振動情況；管道支吊架是否完好；管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況；閥門等操作機構潤滑是否良好；靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好是否存在其他缺陷4、 不保溫設備和管道的表面防燙溫度為多少.在什么范圍內(nèi)需設防燙保溫. 答：不保溫設備和管道的表面防燙溫度為60，因?qū)ο铝蟹秶鷥?nèi)的設備和管道設置防燙隔熱層：（1） 距地面或操作平臺高2.1m以內(nèi)；（2） 距操作面0.75m以內(nèi)。5

16、、管道防腐的措施有哪些.答：主要的防腐措施有：(1)根據(jù)輸送介質(zhì)腐蝕性的大小，正確地選用管材，腐蝕性大時，宜選用耐腐蝕的管材，如不銹鋼管、塑料管、陶瓷管等。(0.2) (2)對于既承受壓力，輸送介質(zhì)的腐蝕性又很大時，宜選用內(nèi)襯耐腐蝕襯里的復合鋼管，如襯膠復合管、襯鋁復合管、襯塑料復合管。 (3)對于主要是防護管子外壁腐蝕時，應涂刷保護層，地下管道采用各種防腐絕緣或漎料層，地上管道采用各種耐腐蝕的涂料。 (4)對于輸送介質(zhì)的腐蝕性較大的管道，采取管道內(nèi)壁涂刷涂料的防腐方法。 (5)對于主要是防護土壤和雜散電流對埋設管道的腐蝕，特別是對長輸管道的腐蝕常采用陰極保護法。6、泵的進出口管線的配管原則有

17、哪些.答：泵的吸入口應避免形成袋狀。在離心泵及轉(zhuǎn)子泵出口與出口閥之間應裝設止回閥，如泵出口管為垂直安裝時，止回閥應在垂直管線上。泵的吸入與排出管線的存液，應盡可能通過泵體本身的排液孔排出。在泵的吸入口與吸入閥之間，應裝有管道過濾器或臨時過濾器。7、泵類的進出口管線的配管原則有哪些.答：泵的吸入口應避免形成袋狀。在離心泵及轉(zhuǎn)子泵出口與出口閥之間應裝設止回閥，如泵出口管為垂直安裝時，止回閥應在垂直管線上。泵的吸入與排出管線的存液，應盡可能通過泵體本身的排液孔排出。在泵的吸入口與吸入閥之間，應裝有管道過濾器或臨時過濾器。8、閥門的日常維護和保養(yǎng)；答：運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的

18、螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。子輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊，以免磨損連接處或遺失手輪和銘牌。四，論述題1、論述壓力管道液壓試驗的過程.答:液壓試驗必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應緩慢，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，停壓30min，以不降壓、無泄漏、無變形合格。液壓嚴密性試驗一般在液壓試驗合格后進行。經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。2、酸洗鈍化過程中的注意事項有哪些.答：清洗回路(包括臨時泵站及管道)安裝結束后，應進行約1MPa的水壓試驗，以防止清洗時清洗液外漏傷人；清洗回路的高點應裝有排氣口，使酸洗過程中產(chǎn)生的氣體能暢通地排到設備系統(tǒng)之外；鈍化階段，絕不

19、能在清洗液pH值小于5.5的情況下向回路注入NaNO2,以防止產(chǎn)生有毒的氧化氮氣體。注入的檸檬酸量必須4倍于可溶解的Fe的量，以防Fe(OH)2,Fe(OH)3沉淀；清洗液從回路排放時注意打開設備頂部放空閥，以免形成負壓而損壞設備。整個清洗操作的始終，要注意循環(huán)槽內(nèi)液位，防止清洗液循環(huán)泵抽空損壞；在酸洗期間不得在現(xiàn)場進行動火、焊接，以防止空氣中的氫氣達到危險濃度時，遇火發(fā)生爆炸；從事化學清洗的操作人員必須佩戴必要的安全保護用品。3、試述管道布置圖的作用和內(nèi)容。答：管道布置圖一般以工藝流程圖、廠房建筑圖、設備布置圖等圖樣為依據(jù)繪制。它主要表示管道、管件、閥門等在廠房內(nèi)外的布置情況，也是安裝、檢修

20、管道的主要依據(jù)。管道布置圖的主要內(nèi)容有：一組視圖：包括平面圖、立面圖或局部剖視圖。圖上應表示出建筑物、設備的簡單輪廓和設備的管口方位；要畫出管道、管件、閥門和儀表控制點等的布置情況。尺寸和標注：標注管道、管件、閥門和控制點的平面位置尺寸、標高及管道公稱尺寸；建筑物的定位軸線編號、設備位號、管道標注和儀表控制點等內(nèi)容。方向標：表示管道布置的方位基準。標題欄：注寫圖名、圖號、設計階段等項內(nèi)容。4、閥門需要潤滑的部位有哪些.不同使用條件有何不同的要求.答：閥門梯形蝶、紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的啃合部位以及其它配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互

21、磨損。有的部位專門設有油杯或油嘴，若在運行中損壞或丟失，應修復配齊，油路要疏通。潤滑部位應按具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次;不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鋁和石墨等。高溫閥門不適于用機油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鋁和抹擦石墨粉劑。對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鋁和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機油或水調(diào)合成膏狀使用。注油密封的旋塞閥應按照規(guī)定時間注泊，否則容易磨損和泄漏。5、論述引起法蘭泄漏的原因和防止措施答：1.影響墊片密封性能的因素(1)介質(zhì)的操作壓力由于介質(zhì)的操作壓力升高，法蘭的壓緊力減少，當墊片上剩余壓緊力