混凝土拌合站建設(shè)方案

1、中冶交通通魯項目TLSG-1項目經(jīng)理部7分部長春至深圳公路新民至魯北聯(lián)絡(luò)線通遼至魯北段公路混凝土拌合站建設(shè)方案 中冶交通通魯項目指揮部第七分部二零一五年五月目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況11、工程簡介12、主要工程數(shù)量2三、選址方案2四、施工計劃21、總體施工順序22、總體施工計劃安排23、拌合站建設(shè)計劃2五、規(guī)劃建設(shè)方案31、拌合站總體規(guī)劃32、標準化場區(qū)3六、拌合站機械設(shè)備配置、生產(chǎn)能力61、設(shè)計參數(shù)及設(shè)備選型62、混凝土最大需求量計算63、設(shè)備選型64、拌合站設(shè)備配置75、組織機構(gòu)及標識標牌8七、臨時用電8八、安全環(huán)保措施91、安全保證措施92、環(huán)保措施103、消防措施11附圖：12混

2、凝土拌合站建設(shè)方案一、編制依據(jù)1、按交通部高速公路施工標準化技術(shù)指南相關(guān)要求進行編制；2、按內(nèi)蒙省高速公路建設(shè)標準化管理指導意見相關(guān)要求進行編制；3、按中冶交通通魯指揮部標準化施工實施細則相關(guān)要求進行編制；4、本標段沿線地形及我部對施工沿線的施工調(diào)查。二、工程概況1、工程簡介通遼至魯北段公路是新民至魯北聯(lián)絡(luò)線中的一段，該公路東接雙遼至通遼高速公路，南接好力堡至通遼高速公路，西接己建成的赤峰至通遼高速公路，北接內(nèi)蒙古自治區(qū)省際通道，其中雙遼至通遼、赤峰至通遼段是國家高速公路網(wǎng)大慶至廣州高速公路的組成部分。主線全線采用雙向四車道高速公路標準建設(shè)，設(shè)計速度100公里/小時。線路起止里程為K0+000

3、-K160+721.561，主線路全長160.721km。七分部施工內(nèi)容包括標段內(nèi)的路基、橋梁涵洞、排水防護、路線交叉、綠化、機電工程及路面工程（起止樁號為K136+000K160+721，主線全長24.7km）。利用既有半幅一級公路單側(cè)加寬，路基寬度拓寬至25.75m，全線采用瀝青混凝土高級路面，設(shè)計汽車荷載等級采用公路-I級。2、主要工程數(shù)量分部施工內(nèi)容含大橋1座、中橋3座、天橋3座、現(xiàn)澆板橋6座、涵洞18座，混凝土總量約1.6萬方。三、選址方案1、結(jié)合沿線環(huán)境地質(zhì)情況，項目混凝土拌合站、水穩(wěn)拌合站、瀝青混凝土拌合站選擇在項目主線K147+300左側(cè)500m位置（G304魯北至通遼方向68

4、0+300道路右側(cè)500m），該處地址原為采石場廠址，與主線連接道路基底穩(wěn)固適合重車正常行駛，廠區(qū)架設(shè)有高壓線路，安裝變壓器即可供電生產(chǎn)。2、混凝土施工用水為地下水，需要在拌合站里設(shè)置深約80-90米的機井和水泵用于抽取地下水，同時修建100立方儲水量防滲蓄水池，以確保施工用水需求，同時供沖洗施工機械及施工場地。四、施工計劃1、總體施工順序按照本標段的工程特點及現(xiàn)有施工條件，前期路基土石方工程施工和橋梁樁基及下部結(jié)構(gòu)、小結(jié)構(gòu)物工程，后續(xù)施工路基排水及防護、橋梁上部結(jié)構(gòu)工程。根據(jù)實際情況，統(tǒng)籌計劃，合理安排。2、總體施工計劃安排本標段工程擬定計劃開工時間為2015年5月15日，擬定交工時間201

5、7年10月31日。具體開工日期以監(jiān)理單位發(fā)出的開工令中載明的日期為準。3、拌合站建設(shè)計劃我標段計劃2015年5月18日開始拌合站建設(shè)，預(yù)計6月10日投入使用。征地、場地平整及硬化：2015年5月15日-2015年5月20日；拌合設(shè)備進場：2015年5月20日-2015年5月22日；料倉建設(shè)：2015年5月20日-2015年5月25日；辦公區(qū)、住宿區(qū)建設(shè)：2015年5月18日-2015年5月25日；設(shè)備組裝：2015年5月25日-2015年5月31日；設(shè)備調(diào)試：2015年6月1日-2015年6月5日；等待上級有關(guān)部門驗收合格后開始標定設(shè)備，于6月10日投入使用。五、規(guī)劃建設(shè)方案1、拌合站總體規(guī)劃

6、由于受地形限制，拌合站長度約196m，寬度約66m，占地面積12936平米。該站計劃供應(yīng)混凝土1.6萬方，混凝土方量較小，按要求擬選用2臺HZS75型混凝土攪拌站基本類型，每臺每小時成產(chǎn)35立方。依據(jù)現(xiàn)場實際地形進行合理規(guī)劃，充分利用原有場地，征地范圍四周磚砌圍墻1.85m高的隔離墻進行全封閉管理，圍墻外四周設(shè)置排水邊溝。場內(nèi)劃分出拌合作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、運輸車輛停放區(qū)、試驗區(qū)、集料堆放區(qū)、生活區(qū)，各區(qū)分開，合理布局，劃分清楚，環(huán)境整潔。拌合站平面布置圖見附圖。2、標準化場區(qū)（1）場地硬化場地硬化中間高四周低的原則合理設(shè)置，場地四周設(shè)置排水溝，溝底采用砂漿抹面并設(shè)不小于1.5%的排水縱坡，確保

7、場內(nèi)排水系統(tǒng)完善，在合理位置設(shè)置沉砂池或污水過濾處理池，生產(chǎn)污水經(jīng)處理達標后方可集中排放，避免污染環(huán)境。拌合站場地地下部采用20cm厚石渣基層上部鋪筑15cm厚C20砼硬化處理；場地內(nèi)行車道寬6m，下部采用20cm厚碎石墊層，上部鋪筑25cm厚的C20砼，并保持良好。（2）拌合主機基礎(chǔ)處理拌合站基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土澆筑擴大基礎(chǔ)，填方處基礎(chǔ)埋深不小于2m，依據(jù)廠家提供的底座設(shè)置圖進行預(yù)埋件施工, 計算機控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有獨立的接地網(wǎng)。（3）水泥儲存罐基礎(chǔ)施工水泥儲存罐基礎(chǔ)采用擴大基礎(chǔ)C30鋼筋混凝土澆筑，并預(yù)埋連接構(gòu)件。基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)有雙層鋼筋網(wǎng)片，并將儲存罐基礎(chǔ)進行整體連接澆筑，在場地硬化之前施工，

8、并依據(jù)廠家提供的底座設(shè)置圖進行各種預(yù)埋件施工和進行基礎(chǔ)驗算，確?；A(chǔ)設(shè)計施工符合要求。地基施工時需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合GB50057有關(guān)要求，其接地電阻不大于10歐姆，與樓體、粉料倉保證可靠的電氣連接。（4）水泥罐、粉煤灰罐設(shè)置水泥及礦粉均采用散裝料，配合電腦自動輸出。本拌合站共設(shè)置6個容量為100T的水泥罐儲存，2個100T粉煤灰罐，罐體用纜繩進行加固。在水泥罐附近設(shè)置外加劑存放桶。罐體設(shè)置防塵措施并涂刷“中冶交通”字樣，字體醒目，便于識別。（5）砂石料料倉施工砂石料料倉由背墻和隔墻組成，共4個料倉，每種料倉的總面積都為72m2。每種料的料倉總尺寸為長12m×寬6m

9、15;高3m，分別存放合格砂、合格中骨料、合格細骨料，砂石料倉背墻及隔墻均采用40cm厚C20混凝土墻，高度3米，墻根深入硬化平面下0.3米。料倉倉底均設(shè)置3%的坡度，背墻位置高，倉口端低，以便排水。料倉出口整體采用雙向1.5%的橫向排水溝向兩側(cè)排水。料倉頂部設(shè)置彩鋼瓦鋼結(jié)構(gòu)輕型雨棚，雨棚高度7米，立柱采用直徑108mm鋼管，間距3m。雨棚設(shè)置加固、防風裝置，防止大風天氣刮飛雨棚或者大雪天氣壓垮雨棚。料倉設(shè)置相應(yīng)的標識牌，標示內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、批次、進料時間、自檢狀態(tài)、抽檢狀態(tài)、用途等。料倉布置詳見拌合站平面布置圖。（6）沉淀池施工三級沉淀池尺寸為寬5m、長3m、深1至3m，

10、共三個臺階，每個臺階長5m，寬0.5m，深1m。沉淀池每層基底均采用0.3m砂卵石鋪平夯實，并澆筑0.2m厚C20砼。（7）配料機及皮帶傳送機基礎(chǔ)施工配料機基底采用0.3m厚砂卵石鋪平夯實，基礎(chǔ)采用C30混凝土擴大基礎(chǔ)，設(shè)單層鋼筋網(wǎng)片，依據(jù)廠家提供的底座設(shè)置圖進行各種預(yù)埋件施工。皮帶傳送機基底采用0.3米砂卵石鋪平夯實，基礎(chǔ)采用C30混凝土整體澆注，設(shè)單層鋼筋網(wǎng)片，并根據(jù)廠家提供的底座設(shè)置圖進行各種預(yù)埋件施工。（8）排水設(shè)計與施工為排水的便利，硬化場地時設(shè)置1.5%的坡度，水溝底部設(shè)置1%左右的坡度，將水全部引至污水處理處，經(jīng)沉淀處理后排至河溝。（9）板房設(shè)施建設(shè)站內(nèi)辦公室、宿舍及養(yǎng)護室建設(shè)采

11、用彩鋼板房，共設(shè)彩鋼板房18間，紅磚房一間作為庫房。其中拌合操作間為2.4m×5.4m；宿舍為3.6m×5.4m；養(yǎng)護室為3.6m×5.4m；大門警衛(wèi)室為3.6m×5.4m。燈管、門窗、職責規(guī)范等按施工圖紙進行安裝。（10）圍墻、排水溝施工圍墻采用24型磚墻砌筑，并高出地面1.85m，墻根深入平面下0.3m。圍墻外排水溝設(shè)置見下圖。 圖 排水溝斷面圖（11）設(shè)備標準化每個攪拌主機為封閉式強制型，料斗倉4個，設(shè)防雨棚，且料倉間采用高0.8m，厚0.5cm的鋼板作擋板，防止串料；拌合設(shè)備采用質(zhì)量法自動計量電腦控制且具備打印功能；水、減水劑計量必須采用全自動電

12、子稱量法計量，禁止采用流量或人工計量方式，保證工作的連續(xù)性、自動性；拌和機操作房前醒目位置應(yīng)懸掛砼配合比標識牌，標識牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：砼設(shè)計與施工配合比（含外加劑），粗細骨料的實測含水量及各種材料的每盤使用量等。（12）洗車平臺設(shè)置為了防止2次污染，在場站出入口設(shè)置洗車平臺，用水泵從消防水池中抽水對進入拌合站的施工車輛進行清洗，洗車廢水順水溝排入沉淀池。（13）庫房設(shè)置在料場旁，彩鋼結(jié)構(gòu)面積25平米，庫內(nèi)設(shè)置50cm平臺，底部墊木板墊防潮材料，上部蓋防水苫布、塑料布等。設(shè)專職值班人員，24小時不間斷看護。存放外加劑、化學藥品等物品?；炷镣饧觿┤霂齑娣?，存放高度不大于2m。氧氣瓶、乙炔瓶分開、

13、隔離存放，間距不小于5m，通風良好，懸掛安全標志。六、拌合站機械設(shè)備配置、生產(chǎn)能力1、設(shè)計參數(shù)及設(shè)備選型本標段混凝土攪拌站主要供應(yīng)預(yù)制梁場、標段內(nèi)橋梁、路基砼防護排水工程施工。混凝土供應(yīng)原則及時高效、保質(zhì)保量地在施工期間滿足標段施工進度需求，不對施工工期構(gòu)成影響。2、混凝土最大需求量計算根據(jù)工程總量，我標段估算使用總量1.6萬m3混凝土，預(yù)計施工過程中，月最大生產(chǎn)量16800m3，日最大生產(chǎn)量560m3。3、設(shè)備選型（1）混凝土攪拌機選型該站計劃供應(yīng)混凝土1.6萬方，混凝土方量較小，按要求擬選用2臺HZS75型混凝土攪拌站基本類型，兩臺每小時生產(chǎn)70立方混凝土?？蓾M足我部的生產(chǎn)量要求。（2）罐

14、體選型受運輸或其它因素影響，為保證現(xiàn)場施工，擬選8個100T存儲罐，且可根據(jù)需要隨時補充，能滿足生產(chǎn)需要。（3）變壓器選型根據(jù)調(diào)查：混凝土攪拌機電機功率110kW，再加上其它水泵、生產(chǎn)、生活用電及其他用電（見拌合站用電設(shè)施一覽表），系數(shù)按0.85以及預(yù)制場、鋼筋加工廠考慮，擬初步選定500kV·A供電功率即可滿足該拌合站施工需要，同時拌合站里設(shè)一臺200kW發(fā)電機作為備用電源。拌合站用電設(shè)施一覽表序號用電設(shè)備名稱數(shù)量單機功率總功率備注1水泵23kw6kw2HZS75型拌合樓130kw30kw3HZS75型拌合樓130kw30kw4生活辦公設(shè)備(含照明)140kw40kw5其他設(shè)備14

15、kw4kw累計功率110kw（4）混凝土運輸車選型擬初步選定混凝土運輸車型號為10m3/車，平均運距12Km內(nèi)，每車加工、運輸消耗時間共需120min計，同時考慮到機械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運輸車輛選用4臺。4、拌合站設(shè)備配置本拌合站配備以下設(shè)備：HZS75型攪拌機、拌和樓、自動計量系統(tǒng)、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機、變壓器、備用發(fā)電機組、配電柜等，相關(guān)設(shè)施有配電箱、蓄水池、污水處理池等相關(guān)配套設(shè)施。具體設(shè)備配備見表1所示。投入主要設(shè)備統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1混凝土攪拌機HZS75型1臺8變壓器500kw1臺2混凝土攪拌機HZ

16、S750型1臺9配電柜1個3料 罐100T8個10配電箱5個4計量系統(tǒng)2套11裝載機50C2臺5操作平臺2套12地 鎊140T1臺6輸料系統(tǒng)16m36個13水泵2臺7備用發(fā)電機組200kw1臺14混凝土罐車10m34臺為滿足施工需要，選用兩臺裝載機、一定數(shù)量潛水泵、1臺地鎊等相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)備，攪拌控制室各安裝l臺分體式空調(diào)，保證各部電氣元件正常工作。5、組織機構(gòu)及標識標牌（1）拌合站設(shè)站長1人，副站長1人，安全員1人，試驗工程師1人，試驗員1人，材料員兼調(diào)度員1人，電工及維修工1人，裝載機司機2人，混凝土攪拌機操作員4人，混凝土運輸車司機8人。組織機構(gòu)框圖如下圖1所示。（2）拌和站大門醒目位

17、置設(shè)置場地平面布置圖和工程公示牌，場內(nèi)設(shè)置安全生產(chǎn)牌、安全生產(chǎn)保障體系牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、質(zhì)量目標牌等。在拌和樓前醒目位置設(shè)置混合料動態(tài)配合比標牌。注明拌和料配合比、技術(shù)負責人、試驗負責人、監(jiān)理負責人、拌和站負責人。拌和站出入口、拌和樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標志。站 長副站長試驗工程師調(diào)度員機械工程師電工及機修工司機試驗員材料員圖 混凝土攪拌站組織機構(gòu)框圖安全員七、臨時用電1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本攪拌機施工用電高壓接入點為自建變壓器，然后接入攪拌站總配電柜，從主電線分線，分支器三相五線進入電箱，下線套PV塑管。開關(guān)箱符合“一機一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱

18、內(nèi)無雜物，箱內(nèi)有良好的通風孔，每箱都掛上安全用電等其它危險標志。電箱內(nèi)設(shè)150安刀閘一個，漏電斷路器60安四個或三個，延時為0.2秒，內(nèi)設(shè)絕緣板，所有電器為，內(nèi)六角或外六角對接，GB線耳，電箱另加設(shè)雙重接地。每分電箱均重復(fù)接地，分電箱漏電開關(guān)延時為0.1秒。分電箱設(shè)總開關(guān)一個，一閘一漏電一樁機。其它用電設(shè)備均為單個開關(guān)控制，照明接2.5平方電纜接聚光燈。同時設(shè)一臺200kW發(fā)電機作為備用電源。2、混凝土攪拌站功率30kW，并且和預(yù)制場、小型鋼筋加工廠共同使用一個變壓器，擬初步選定用自建的500kV·A變壓器供電，能夠滿足該拌合站正常施工需要。所有電纜線設(shè)置電纜溝，且一律地埋，埋深深度

19、為1m。3、拌合站配備200kw備用發(fā)電機，確保拌合站有可靠的電源使用。4、電力作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動保護用品。5、配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標記，配電箱有門、有鎖、有防雨措施，鐵殼開關(guān)箱必須接地。所有電器設(shè)備必須完整、無破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關(guān)上連接多臺電動設(shè)備。6、拌合站照明統(tǒng)一管理，每房間設(shè)置節(jié)能日光燈1盞，五孔插座2個，開關(guān)1個，室內(nèi)禁止使用電褥子、電暖風、電爐子、碘鎢燈及明火爐灶。電線均采用pvc材質(zhì)線槽貼墻敷設(shè)，離地高度大于1.2米。八、安全環(huán)保措施1、安全保

20、證措施（1）作業(yè)平臺，儲料倉、集料倉、水泥罐等涉及人身安全的部位應(yīng)設(shè)置安全防護裝置，傳動系統(tǒng)裸露的部位應(yīng)有防護裝置和安全檢修保護裝置，攪拌站必須設(shè)避雷針，數(shù)量滿足覆蓋整個攪拌站；同時設(shè)置不少于1處的安全標語，攪拌主機立柱粘貼反光警示標志。（2）開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育培訓和安全技術(shù)交底，嚴格遵守安全操作規(guī)程，特種人員要持證上崗，制定相應(yīng)的特種設(shè)備安全應(yīng)急預(yù)案，配備相應(yīng)的安全裝置、設(shè)備與保護器材，保障現(xiàn)場施工及人員的安全。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，需要廠家出示合格證或者設(shè)計說明書、設(shè)計圖。（4）距拌和站出入口50米內(nèi)及場內(nèi)道路路寬不小于6m，用不小于25cm厚的C20砼硬化處理，并在

21、拌合站里配備輪胎沖洗設(shè)備及沖洗平臺，在有車輛通過的交叉路口、用電器操作裝置等及施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置必要的安全警示牌。（5）攪拌機操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。（6）工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。（7）每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機的傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器、鋼絲繩是否完好，如有損害及時修理完好后方可使用；檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機操作。（8）攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中：嚴禁突然改變工作方式（手動或自動）；如遇停電，必須先

22、把總電源、分電源切斷，然后進行其他工作；嚴禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進行檢修，并設(shè)專人看管。（9）操作室操作人員與攪拌機操作人員必須密切配合，未得到攪拌機操作人員的準確信號，不得隨意啟動攪拌機。（10）開機前，攪拌機操作人員不得用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)接觸系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)部位。（11）攪拌機料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。（12）作業(yè)完畢后，應(yīng)及時將攪拌機內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好閘箱。2、環(huán)保措施（1）依據(jù)工程環(huán)境保護工作的需要，項目部成立環(huán)保管理小組，攪拌站站長及施工人員接受項目部安全環(huán)保小組的監(jiān)控，加大工作力度，做好施工期間的環(huán)保工作。（2）在施工過程中，混凝土攪拌站站長作好文明施工和環(huán)境保護工作。負責人根據(jù)工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以“環(huán)境因素調(diào)查表”的形式反饋給工程項目負責人。（3）工程施工期間，建立“環(huán)境因素臺帳”，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素及時填寫在“環(huán)境因素臺帳”中，施工中做好控制。（4）混凝土攪拌站設(shè)置集水坑和沉淀池，并化驗污水的排放是否符合標準要求，然后決定是否排放到地方水系或市政管道中。（5）混凝土泵、