焊接施工方案1

1、河南省第一強(qiáng)制隔離戒毒所室內(nèi)外采暖管道安裝工程焊接鋼管施工方案編制人： 審批人： 鄭州豫通建設(shè)工程有限公司年 月 日目 錄 一、編制依據(jù) 二、工程概況: 三、焊接管道的施工方法 （一）施工準(zhǔn)備 （二）施工工藝 （三） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 四、確保工程質(zhì)量的組織措施 五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施一、編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計采用的施工工藝及質(zhì)量保證措施均按國家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定及操作規(guī)程進(jìn)行編制，以確保質(zhì)量、工期、環(huán)保等預(yù)定目標(biāo)。 甲方提供的招標(biāo)文件、施工圖紙、答疑文件、補(bǔ)充通知、施工合同等2、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范（CJJ34-2010)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2014)城鎮(zhèn)

2、供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)范（CJJ/T81-2013)民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB50736-2012)建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2014)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011) 3、施工現(xiàn)場的具體情況。4、國家現(xiàn)行相關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的法律、法規(guī)、條例及公司有關(guān)規(guī)定。5、我公司現(xiàn)有的技術(shù)裝備情況及類似工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況: 本工程為河南省第一強(qiáng)制隔離戒毒所室外、室內(nèi)管道安裝工程。（一）室外供熱管網(wǎng)工程 1、工程概況：室外供熱管網(wǎng)供回水溫度85/60，管道設(shè)計壓力1.0Mpa；

3、 2、工程設(shè)計說明：本工程供回水管道均采用無補(bǔ)償直埋方式敷設(shè)，管道采用高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管，材質(zhì)及性能應(yīng)符合國標(biāo)GB29047-2012中的規(guī)定，工作鋼管采用無縫鋼管，Q235B鋼，材質(zhì)及性能應(yīng)符合輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）中的規(guī)定。彎頭采用熱壓成品彎頭，彎曲半徑為R=4D，彎頭的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通應(yīng)采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，關(guān)斷閥門采用法蘭式偏心半球閥，PQ367F-25C型，耐溫150，泄水和放氣閥采用球閥，Q67F-25C型，耐溫150，管道的覆土深度，機(jī)動車道不小于1.0米，非機(jī)動車道

4、不小于0.7米。 3、施工說明 ：（1）管道安裝：本工程溝槽開挖深度為直埋保溫管的管底高程加上20mm的砂墊層厚度，溝槽回填 時要求分層夯實，人工夯實第層200mm機(jī)械夯實每支300mm，管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合要求，管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。熱力管道在形成整體嚴(yán)密外護(hù)之前要嚴(yán)格防水。彎頭附近應(yīng)留有用于彎管自然補(bǔ)償?shù)呐蛎泤^(qū)。閥門外表面應(yīng)標(biāo)有醒目的永久性介質(zhì)流向箭頭，閥門的安裝應(yīng)考慮操作方便，水平安裝的焊接閥門的閥軸與水平面的夾角不大于45°。保溫層厚度同設(shè)計管道，外保護(hù)層做防水處理，采取必要的支撐措施。閥門井采用鋼筋混凝土檢查井，（2）管道焊接及檢驗：管道

5、、管件及管路附件之間的連接一律采用焊接，焊接方式為氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面、焊條E4303型，工程焊接前應(yīng)對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定，具體要求及操作見現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，管道或者管件對接焊縫內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗及氣密性試驗之前，必須對所有焊縫進(jìn)行對口質(zhì)量檢驗、表面質(zhì)量檢驗和對焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗。（3）試驗、吹洗、試運(yùn)行及竣工驗收的具體方法及要求見城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2014) （二） 室內(nèi)采暖工程1、工程概況：室內(nèi)采暖工程包括5座建筑,分別是接見綜合樓、戒毒人員宿舍（二）、微粉廠平房辦公室、微粉廠辦

6、公室、附屬用房。2、設(shè)計參數(shù)：冬季采暖室外計算溫度：-3.8，冬季室外平均風(fēng)速2.7m/s;室內(nèi)設(shè)計溫度：辦公室、宿舍18，衛(wèi)生間16.3、采暖系統(tǒng)設(shè)計（1）供熱熱源：本工程采暖熱源采用85/60熱水，由鍋爐房集中提供。（2）熱負(fù)荷及熱指標(biāo)：接見綜合樓采暖熱負(fù)荷70.64KW，采暖熱指標(biāo)97W/m2;戒毒人員宿舍（二）采暖熱負(fù)荷121.07KW，采暖熱指標(biāo)71W/m2；微粉廠平房辦公室采暖熱負(fù)荷33.70KW，采暖熱指標(biāo)144W/m2；附屬用房采暖熱負(fù)荷23.72KW，采暖熱指標(biāo)132W/m2；微粉廠辦公室采暖熱負(fù)荷26.19KW，采暖熱指標(biāo)77W/m2；（3）采暖系統(tǒng)形式：接見綜合樓、戒毒人

7、員宿舍（二）采用垂直單管跨越式系統(tǒng)，微粉廠辦公樓采用水平單管順流式系統(tǒng)，微粉廠平房辦公室采用垂直單管系統(tǒng)。（4）散熱器的選型：采用鋼制GZ406型散熱器，高度685mm，進(jìn)出水口中心距600mm，寬度125mm，單片散熱面積0.235m2/片。（5）每組散熱器均設(shè)手動跑風(fēng)裝置和溫控閥，各組散熱器支管及跨越管管徑均為DN20；同一房間兩組散熱器上下接口同側(cè)連接時，散熱器之間的上下連接管應(yīng)與散熱器接口同徑。（6）各系統(tǒng)熱力入口處設(shè)調(diào)節(jié)用靜態(tài)水力平衡閥及檢修用閘閥。4、施工說明 （1）管道安裝：室內(nèi)管道采用焊接鋼管，DN32mm時螺紋連接，DN>32mm的焊接連接，管道與閥門或其它設(shè)備、附件連

8、接時，DN32mm時螺紋連接，DN>32mm的法蘭連接。與散熱器連接的支管上應(yīng)設(shè)活接頭或長絲，便于拆卸，凡敷設(shè)在地溝或吊頂內(nèi)的管道，在其安裝閥門處應(yīng)設(shè)檢查孔。（2）坡向：供回水水平干管的坡度i=0.003,坡向應(yīng)使供水干管抬頭走，散熱器連接支管坡度i0.001,供水支管坡向散熱器?；厮Ч芷孪蛄⒐?。(3)管道穿過墻壁和樓板時，應(yīng)埋設(shè)鋼套管，其內(nèi)徑比管道外徑大兩號；安裝在墻壁內(nèi)，其兩端與墻平；安裝在樓板內(nèi)，其頂部應(yīng)高出地面20mm，安裝在衛(wèi)生間內(nèi)，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,管道與套管之間的余隙用柔性不燃材料嚴(yán)密封堵。(4)管道及散熱器上必須配置必要的支、托、吊架。(5)管道保溫：采暖干

9、管、共用立管及敷設(shè)在不采暖房間、管溝內(nèi)的管道均需保溫，保溫材料采用帶鋁箔的離心玻璃棉管殼。室外架空部分及埋地管道 采用室外架空部分采用高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管。(6)管道油漆與防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰塵，污垢。銹斑及焊渣等物；室內(nèi)明裝不保溫的管道、管件及支架刷兩道防銹底漆，兩道銀粉；保溫管道刷兩層防銹底漆后再做保溫層；熱侵鍍鋅鋼管刷銀漆兩道。(7)供回水主立管頂部自動排氣閥前加裝壓力表和溫度計各一個，方便系統(tǒng)調(diào)試。(8)系統(tǒng)安裝完畢、管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。工作壓力為0.8MPa，系統(tǒng)試驗壓力為0.9MPa（系統(tǒng)最低點(diǎn)試驗壓力）系統(tǒng)頂點(diǎn)試驗壓力0

10、.3MPa，試驗壓力下10min壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力后不滲不漏為合格。（9）供暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對鋼管系統(tǒng)反復(fù)注水、排水、直到排出水中不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。三、焊接管道的施工方法（一）施工準(zhǔn)備1、材料（1）管材、管件和閥門均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級進(jìn)行選用，各種材料必須具有質(zhì)量證明書。（2）各類材料必須按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗收合格，入庫材料應(yīng)分類擺放，并進(jìn)行材料標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識。2、作業(yè)條件（1） 熱力管網(wǎng)一般架空敷設(shè)在建筑物、構(gòu)筑物或管架上有時也敷設(shè)在管溝中。安裝時熱力管道與電纜槽架、工藝管道間的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）

11、管線預(yù)制區(qū)域已搭設(shè)預(yù)制組焊用的鋼平臺。（3） 安裝作業(yè)面的結(jié)構(gòu)安裝工程已結(jié)束。3、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1） 安裝施工前，應(yīng)對施工圖紙進(jìn)行審查，組織編制管道安裝施工技術(shù)方案并繪制管段安裝單線圖。（2）安裝施工前，應(yīng)對施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使施工人員熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工藝技術(shù)措施和質(zhì)量控制要求。（二）施工工藝1、 施工工藝流程熱力管道安裝施工工藝流程見圖8-1。2、安裝基本工藝要求（1） 熱力管道必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案和管段單線圖要求進(jìn)行施工。（2） 熱力管道預(yù)制時，必須充分考慮預(yù)制管段的預(yù)留位置和預(yù)制管段的吊裝措施，熱力管道上放空和放凈開孔均應(yīng)在地面預(yù)制時完成。（3） 管線在吊裝之

12、前應(yīng)完成管托的安裝及管道、管托的油漆上作，預(yù)留焊口位置不刷油漆。熱力管道安裝工藝流程圖3、 補(bǔ)償器的安裝（1） 熱力管道的U型或型補(bǔ)償器安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在地面預(yù)制成型后整體吊裝。預(yù)制段的劃分如圖8.2所示。預(yù)制管段劃分示意圖（2） 如設(shè)計要求補(bǔ)償器安裝時做預(yù)拉伸（壓縮）時，則預(yù)拉伸（壓縮）工作必須在膨脹節(jié)兩側(cè)的固定支架施工結(jié)束后方可進(jìn)行膨脹節(jié)的預(yù)拉伸（壓縮）。（3）U型或型補(bǔ)償器預(yù)拉伸（壓縮）安裝時，應(yīng)在補(bǔ)償器安裝就位且最后一道焊口未焊接前測量該焊口之間的間距，作為預(yù)拉伸（壓縮）的數(shù)值。（4）其它類型的補(bǔ)償器應(yīng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安裝。4、管道坡度（1） 蒸汽熱力管道安裝時的坡度值應(yīng)

13、符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，取0.003坡度應(yīng)流向管道的疏水點(diǎn)。（2） 熱水熱力管道的坡度與蒸汽熱力管道的坡度要求相同。5、 疏水器的安裝疏水器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計未明確規(guī)定時，疏水器閥組的設(shè)置應(yīng)盡量集中并采取相同的結(jié)構(gòu)布置，且須將不同等級的蒸汽疏水排至對應(yīng)等級的凝結(jié)水系統(tǒng)中。6、 放空和放凈點(diǎn)（1） 熱水管道系統(tǒng)應(yīng)在所有的高點(diǎn)和低點(diǎn)加置放空和放凈點(diǎn)。（2）蒸汽系統(tǒng)應(yīng)存所有的低點(diǎn)加置放凈點(diǎn)或疏水點(diǎn)。7、 安全閥的安裝 （1） 安全閥的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，且確保安全閥的排放對其它操作點(diǎn)的安全性。（2） 安全閥的出入口的支架應(yīng)牢固可靠。安全閥出口如果直接排入大氣，則應(yīng)在出口處加置凝液

14、排放孔。安仝閥出口支架及凝液排放孔見圖8.3所示。安全閥出口支架及凝液排放孔示意圖8、彈簧支架的安裝（1）熱力管道系統(tǒng)的彈簧支架必須經(jīng)預(yù)壓縮（拉伸）合格后，存鎖死狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并應(yīng)保證彈簧支架的安裝高度。彈簧支架的鎖緊塊應(yīng)存系統(tǒng)投用前再拆除。（2） 彈簧支架可存現(xiàn)場制作門型卡具，使用液壓千斤頂進(jìn)行壓縮或使用手動倒鏈進(jìn)行拉伸，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計義件規(guī)定要求。9、 支架的安裝（1） 熱力管道支架必須嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行安裝。在兩個膨脹節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支架，固定支架應(yīng)牢固可靠。（2）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為

15、位移值的l/2。10、管道系統(tǒng)的試壓（1）水壓試驗之前應(yīng)檢查待試壓的管道系統(tǒng)，所有高點(diǎn)和低點(diǎn)應(yīng)有放空點(diǎn)和放凈點(diǎn)。（2） 熱力管道系統(tǒng)試壓，必須在管道安裝結(jié)束、所有焊口的無損檢驗合格，管道安裝質(zhì)量經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可熱力管道的水壓試驗。（3） 水壓試驗之前，必須編制管道水壓試驗技術(shù)方案并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。水壓試驗結(jié)果應(yīng)由參加試壓檢驗的各方簽字認(rèn)可。11、 熱力管道的吹掃（1）蒸汽管道一般要求使用蒸汽進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃，蒸汽吹掃應(yīng)按工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。（2）蒸汽吹掃之前的暖管階段應(yīng)及時組織施工人員對管道法蘭進(jìn)行熱緊，管道熱緊一般應(yīng)在熱緊溫度下進(jìn)行2h后進(jìn)行，

16、但在系統(tǒng)引入蒸汽后應(yīng)時刻監(jiān)視管道系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有泄漏的法蘭應(yīng)馬上進(jìn)行緊固，避免泄漏引起墊片損壞，難以更換。熱緊溫度見下表。管道熱態(tài)緊固溫度管道工作溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度250350工作溫度350350工作溫度（3）蒸汽管道吹掃時應(yīng)對所有的疏水器性能進(jìn)行檢驗，疏水器的疏水性能應(yīng)良好。蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時，應(yīng)將所有的疏水器前的放凈閥打開，待各個放凈點(diǎn)無大量凝結(jié)水時再關(guān)閉放凈閥，以使疏水器正常投用。（三） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 保證項目（1） 管道施工符合設(shè)計文件的要求。（2） 管道內(nèi)部清潔無雜物。（3） 與設(shè)備相連的管道應(yīng)控制管口應(yīng)力，如設(shè)備供貨廠商有特殊要求時，應(yīng)執(zhí)行供貨商文件要求；否則，

17、法蘭處于自由狀態(tài)下的偏差值應(yīng)符合下表的要求：法蘭平行度、垂直度允許偏差值檢驗內(nèi)容允許偏差值檢查方法30006000r/min6000r/min平行度0.150.10塞尺同軸度0.500.20塞尺（4） 管道法蘭與設(shè)備最終封閉連接時，如設(shè)備供貨廠商有特殊要求時，應(yīng)執(zhí)行供貨商文件的要求；否則，設(shè)備的位移值應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備位移允許偏差值檢驗內(nèi)容允許偏差值（mm）檢查方法轉(zhuǎn)速6000r/min0.05百分表轉(zhuǎn)速6000r/min0.02百分表（5）管道補(bǔ)償器安裝允許偏差如供貨廠商有要求時應(yīng)遵照供貨廠商的技術(shù)文件執(zhí)行；否則，應(yīng)符合下表的規(guī)定。補(bǔ)償器安裝允許偏差值檢查內(nèi)容偏差值（mm）U型或型補(bǔ)償器

18、預(yù)拉伸（壓縮）量10填料式補(bǔ)償器剩余收縮量15（6） 管道系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計文件要求的耐壓能力。（7）管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件要求。如吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計未做明確規(guī)定時，應(yīng)符合工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗作業(yè)指導(dǎo)書的相應(yīng)規(guī)定。（8）有預(yù)拉伸（壓縮）要求的膨脹節(jié)，現(xiàn)場施工中應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的設(shè)計值；管道系統(tǒng)中的管道膨脹指示器、蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求并保證維護(hù)檢查方便。管道膨脹指示器、蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段的設(shè)置應(yīng)處于易于觀測的位置。2、基本項目（1）管道系統(tǒng)的坡度符合設(shè)計要求，能達(dá)到良好的排放效果。（2） 管道系統(tǒng)的支撐點(diǎn)要牢固可靠。（3） 管道系統(tǒng)上的閥門、安全閥等附件應(yīng)易于拆卸維護(hù)。3、成品保護(hù)預(yù)制后

19、的預(yù)制管段口和安裝后的管線上的各個敝口應(yīng)采取防護(hù)措施進(jìn)行封堵，避免雜物進(jìn)行管道內(nèi)部。4、 施工注意事項（1） 熱力管道安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上一道工序未經(jīng)檢驗合格嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序施工。（2） 蒸汽管道吹掃前，必須按照要求進(jìn)行管線系統(tǒng)的暖管，并在達(dá)到管道系統(tǒng)的熱緊溫度時及時進(jìn)行管道法蘭螺栓的熱緊工作。有復(fù)線的閥門或閥組在系統(tǒng)暖管時必須先打開復(fù)線閥門，并將所有疏水系統(tǒng)打開，以避免發(fā)生水擊現(xiàn)象；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)水擊現(xiàn)象時應(yīng)立即將閥門關(guān)閉，使系統(tǒng)恢復(fù)到原來的穩(wěn)定狀態(tài)，然后按照暖管操作程序進(jìn)行重新操作。（3） 熱水系統(tǒng)在引入系統(tǒng)水源時，必須先對管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，待持系統(tǒng)清潔后再建立系統(tǒng)的循環(huán)。（4）

20、經(jīng)蒸汽吹掃或水沖洗合格的管道系統(tǒng)一定要及時回裝拆卸的法蘭等部件，并采取防護(hù)封閉措施，以防止管道系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕發(fā)生。（5） 蒸汽打靶試驗時一定要在打靶區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，以保證施工安全。（6） 當(dāng)熱力管道在暖管過程中發(fā)生管托滑出管架現(xiàn)象時，不得將蒸汽或熱水關(guān)掉，應(yīng)在系統(tǒng)處于熱態(tài)情況下，使用吊裝工具將管道提高到設(shè)計高度，然后對部分管托進(jìn)行處理，使管道系統(tǒng)重新建立平衡后再將熱源介質(zhì)停掉，進(jìn)行原因分析和處置。5、 竣工技術(shù)文件熱力管道預(yù)制安裝竣工技術(shù)文件應(yīng)按壓力管道安裝工程竣工技術(shù)文件管理程序進(jìn)行編制。 6、閉水試驗（1）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24小時。（2）管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)

21、定。 1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格。 2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。 3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水。 4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。（3）管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定 1）當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2米。 2）試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。（4）當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。四、確保工程質(zhì)量的組織措施（一）組織機(jī)構(gòu)1、項目

22、部成立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，領(lǐng)導(dǎo)小組成員由項目部各專業(yè)負(fù)責(zé)人、工班長參加。（1）領(lǐng)導(dǎo)小組的任務(wù)和職責(zé)是：制定本工程的質(zhì)量目標(biāo)，工程總體規(guī)劃，各個單項工程的具體質(zhì)量目標(biāo)，本工程重點(diǎn)工程的施工組織、技術(shù)措施；另外還負(fù)責(zé)對項目部的施工具體指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查，以確保投標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)。（2）項目部由項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，具體落實工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組提出的施工方案、施工組織、技術(shù)保證措施，項目部下設(shè)工程質(zhì)量檢查組，負(fù)責(zé)對任務(wù)范圍內(nèi)的全部工程的質(zhì)量監(jiān)督和控制。2、根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場情況，進(jìn)一步優(yōu)化施工組織設(shè)計，完善工程質(zhì)量、技術(shù)和安全措施。3、認(rèn)真

23、貫徹執(zhí)行國家、?。ㄊ校┫嚓P(guān)文件精神，堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的指導(dǎo)方針原則和我公司“堅持質(zhì)量第一、嚴(yán)格過程控制、贏得顧客信任”的質(zhì)量方針，強(qiáng)化管理，嚴(yán)格制度。4、緊緊圍繞重點(diǎn)工程和關(guān)鍵工序制定施工措施，把工程質(zhì)量及安全放到施工首位，圍繞TQC質(zhì)量攻關(guān)課題，開展群眾性技術(shù)攻關(guān)活動，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。5、認(rèn)真執(zhí)行三檢制工作，做好各工序之間的銜接，認(rèn)真填寫各種原始記錄和各項施工檢查記錄，工程竣工后按有關(guān)部門文件規(guī)定做好竣工文件。6、為確保措施的貫徹實施，現(xiàn)場嚴(yán)格進(jìn)行日檢及交接檢的檢查制度，把工程質(zhì)量控制在施工全過程中，對各道工序的工程質(zhì)量及時檢驗評定，并按我公司項目部的具體獎懲辦法規(guī)定進(jìn)行獎罰。

24、7、我公司將加強(qiáng)對職工的教育，提高對職工的質(zhì)量意識和技術(shù)業(yè)務(wù)水平，嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行施工，增加職工的責(zé)任感。（二）質(zhì)量保證制度1、嚴(yán)格控制材料采購過程，保證本工程所使用的材料質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料堅決不得入場。（1）嚴(yán)格選擇材料廠商，必須是我公司的合格物資供應(yīng)商，并且長期合作，信譽(yù)等級較高，供貨質(zhì)量比較可靠。（2）對于外購件工序，也嚴(yán)格選擇生產(chǎn)廠商，且長期合作，信譽(yù)等級較高，提供的服務(wù)質(zhì)量比較可靠，還從進(jìn)場材料的質(zhì)量、材料加工質(zhì)量、合作態(tài)度、售后服務(wù)質(zhì)量等方面進(jìn)行控制。（3）當(dāng)進(jìn)場材料質(zhì)量出現(xiàn)不合格時，要求供應(yīng)廠商予以調(diào)換或退貨，如材料質(zhì)量出現(xiàn)嚴(yán)重不合格，將考慮

25、取消該廠商的供貨資格，并將其從合格材料供應(yīng)方名單中剔除。（4）進(jìn)場材料嚴(yán)格管理，防止材料出現(xiàn)后天性的不合格，任何材料進(jìn)場時要檢驗，擱置一段時間后再使用也要按規(guī)定重新進(jìn)行檢驗。2、嚴(yán)格控制進(jìn)場施工人員的素質(zhì)，不僅生產(chǎn)工人的技術(shù)素質(zhì)要得到保障，而且管理人員的素質(zhì)也要得到保證。（1）進(jìn)場施工人員須持有上崗證，特殊人員還須持有特種工種操作證，否則不允許進(jìn)場施工，施工管理人員必須堅持持證上崗制度。（2）對進(jìn)場施工班組實行試用制，未通過試用期考核的班組馬上退場，通過試用期考核但質(zhì)量不穩(wěn)定的班組也馬上清退出場，在施工過程中不服從管理的班組不允許使用。（3）保持工人班組的穩(wěn)定性和整體技術(shù)素質(zhì)，不允許進(jìn)場班組人

26、員任意更換、調(diào)整或無限度膨脹，在班組的使用上充分發(fā)揮班組的特長，做到人盡其才。（4）加強(qiáng)對管理人員的考核，如管理人員在管理或技術(shù)上出現(xiàn)重大失誤，造成重大質(zhì)量事故，則該管理人員須解聘下崗。五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施（一）施工準(zhǔn)備階段技術(shù)保證措施1、按優(yōu)化的施工組織設(shè)計和方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。按照ISO9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制質(zhì)量計劃，對施工過程中的合同評審、物資采購、檢驗和試驗等每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，將影響工程質(zhì)量的各種隱患消滅在萌芽之中。并加強(qiáng)質(zhì)量的過程控制動態(tài)管理，全面實施過程精品戰(zhàn)略，設(shè)置工序質(zhì)量控制要點(diǎn)，施工中加強(qiáng)對每個控制點(diǎn)的監(jiān)控。2、搞好圖紙和技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作。對于推廣應(yīng)用的新技術(shù)新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。3、正確選擇和合理調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備，搞好維修保養(yǎng)工作，保持機(jī)械