水泥攪拌樁施工工法(濕噴法)

1、水泥攪拌樁施工工法（濕噴法）1、前言 軟土地基的處置方法之一是水泥攪拌樁（濕噴法）是一種軟土加固新技術(shù)，當(dāng)軟弱土埋深不超過8m時，宜采用水泥攪拌樁進(jìn)行地基處理。2、工法特點(diǎn)水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機(jī)將水泥漿噴入土體并充分?jǐn)嚢?，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)而提高基礎(chǔ)強(qiáng)度。軟土基礎(chǔ)經(jīng)處理后，加固效果顯著，可很快投入使用。3、適用范圍水泥攪拌樁適用于加寬路基填土高度在4.5米6.0米之間和軟弱土層埋深不超過8.0米的軟基等地基。4、工藝原理水泥攪拌樁的物理化學(xué)反應(yīng)過程，可通過專用機(jī)械設(shè)備將水泥漿噴入處理的軟土地基內(nèi)，并在噴注過程中上下

2、攪拌均勻，使水泥與土發(fā)生水解和水化反應(yīng)，生成水泥水化物并形成凝膠體，將土顆粒或小土團(tuán)凝結(jié)在一起形成一種穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)整體，這就是水泥骨架作用，同時，水泥在水化過程中生成的鈣離子與土顆粒表面的鈉離子進(jìn)行離子交換作用，生成穩(wěn)定的鈣離子，從而進(jìn)一步提高土體的強(qiáng)度，達(dá)到提高地基承載力的目的。用水泥攪拌樁處理軟弱地基效果顯著，處理后可很快投入使用。5、施工工藝流程及操作規(guī)程 5.1工藝流程鉆機(jī)清理、移位施工準(zhǔn)備預(yù)攪下沉鉆孔就位設(shè)計加固深度成 樁樁頂標(biāo)高復(fù) 拌檢測、調(diào)平提桿出孔噴漿、攪拌、上提制備水泥漿停止噴漿電腦打印記錄5.2施工工藝5.2.1準(zhǔn)備工作5.2.1.1.正式開工前，首先進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，清除地上、

3、地下障礙物。5.2.1.2.編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。5.2.1.3.編制施工預(yù)算，做好材料、機(jī)具、設(shè)備計劃，組織隊伍、材料及機(jī)具設(shè)備進(jìn)場。5.2.1.4.做好現(xiàn)場“三通一平”工作。5.2.2 根據(jù)設(shè)計要求定位放線，布置施工樁位編號，組裝架立水泥攪拌樁機(jī)，檢查主機(jī)及其他系統(tǒng)工作是否正常。5.2.3. 鉆機(jī)就位水泥攪拌樁開鉆之前，須用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，主機(jī)就位時在鉆架上懸掛一垂球，通過鉆機(jī)液壓支腿的升降來控制鉆桿的垂直度，并使鉆頭對準(zhǔn)樁位。施工前在鉆桿上做顯著標(biāo)志，掌握鉆桿鉆進(jìn)時的鉆入深度、復(fù)攪深度，與

4、鉆機(jī)電腦記錄儀顯示深度互相印證，保證設(shè)計樁長。5.2.4.漿液配制與輸送配合比：要經(jīng)過試樁確定,備好滿足設(shè)計要求的水泥，并按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢試驗，一般選用的是p.o32.5#水泥。根據(jù)被加固土的性質(zhì)及單樁承載力要求，確定水泥摻入比。按設(shè)計文件要求水泥摻入比一般在1215%之間，并根據(jù)實(shí)際土質(zhì)的干容重計算出每延米樁體的水泥用量。每延米水泥用量約為5055千克/米左右。水泥漿液的配制要嚴(yán)格控制水灰比，一般為0.450.50，比重一般為1.651.7，要求調(diào)制出的水泥漿有較好的流動性、和易性。施工中可用泥漿比重計控制水泥漿稠度來確保最佳的水灰比。配制與輸送：攪拌灰漿時，應(yīng)先加水，然后按水泥順序投料，

5、每次灰漿攪拌時間不得少于4min，應(yīng)將水泥漿充分拌勻。水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。集料斗的容量一般為0.2m3，就可以保證一定的余量，不會因漿液供應(yīng)不足而斷樁，也不會因漿液過多產(chǎn)生沉淀而引起漿液濃度不足5.2.5. 鉆進(jìn)和噴漿鉆機(jī)預(yù)攪下鉆速度1.0m/min；到達(dá)硬層后提前噴漿間歇一定時間，再提升鉆具，速度0.8m/min，確保底部有足夠的灰量；噴漿攪拌提升至整平高程0.25m處停噴；5.2.6. 重復(fù)攪拌重復(fù)攪拌下沉；重復(fù)攪拌噴漿提升，直至離整平高程0.25m處停噴，然后回填石灰處治土或墊層并壓實(shí)。5.2.7 清理、移位當(dāng)上述工作完成之后，關(guān)閉鉆機(jī)，移至下一樁

6、位施工。若要停止施工，應(yīng)關(guān)閉機(jī)械，并向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵清洗全部管路中的殘留水泥漿，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。6、材料水泥采用P.O32.5普通硅酸鹽袋裝水泥7、機(jī)具設(shè)備水泥攪拌樁施工采用深層攪拌樁機(jī)及配套設(shè)備（包括主機(jī)電腦記錄儀及打印設(shè)備），鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。機(jī)具設(shè)備名稱數(shù)量備注水泥攪拌樁樁機(jī)/臺2120KW發(fā)電機(jī)組/臺2SET210K全站儀/套1DSZ2水準(zhǔn)儀/套28、勞動力組織職務(wù)人數(shù)備注施工負(fù)責(zé)人1技術(shù)負(fù)責(zé)人1試驗工程師1測量工程師2工人409、質(zhì)量控制9.1水泥攪拌樁質(zhì)量控制:1、選擇合理的位置開挖配制水泥漿用的灰

7、漿池，并用水泥砂漿抹面進(jìn)行防水處理；測量放線布樁時要重點(diǎn)對控制性軸線、樁位進(jìn)行復(fù)查，滿足要求后方可開鉆。 2、樁長、樁位、樁徑的控制：樁長的控制不僅要看表，而且要在鉆機(jī)搭架上做出明顯的標(biāo)記，在設(shè)計樁長深度位置、沒進(jìn)鉆的鉆頂?shù)奈恢觅N上（劃上）明顯標(biāo)記并寫上數(shù)字，其它刻度用較小的標(biāo)記；樁位控制時測量放樣后應(yīng)釘小樁，然后鉆白灰點(diǎn)，垂直度是樁位控制的關(guān)鍵，因為垂直度影響樁的承載力。最好用吊錘球的方法控制垂直度；樁徑控制要求不小于設(shè)計直徑，要經(jīng)常檢查鉆頭，發(fā)現(xiàn)磨損超限時及時焊補(bǔ)。 3、水泥劑量的控制：為確保樁體水泥每米摻入量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀，現(xiàn)場用一定容積的水摻入一

8、定數(shù)量的水泥進(jìn)行配置水泥漿，同時現(xiàn)場應(yīng)用比重計控制水泥漿稠度。最好做到一樁一配漿，一樁一清池（灰漿池）。另外項目經(jīng)理部最好指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。 4、水泥攪拌樁樁頭復(fù)攪的控制：當(dāng)鉆機(jī)反循環(huán)提鉆并噴漿升至工作基準(zhǔn)面以下3050厘米時，持噴30秒水泥漿，目的是保證樁的上部密實(shí)度和強(qiáng)度，根據(jù)荷載的擴(kuò)散及傳遞原理，有必要加強(qiáng)水泥樁上部的密度和強(qiáng)度。 5、噴漿時間的控制：每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆

9、桿提升作業(yè)。 6、成樁的檢驗：制樁完成后，須達(dá)到要求的齡期后方可進(jìn)行開挖，清理樁頭時不得使用重錘或重型機(jī)械，宜用小錘、短釬等輕便工具操作以免損傷樁頭。群樁樁頂應(yīng)平齊，間距應(yīng)均勻；樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。鉆芯時不應(yīng)在樁中心，應(yīng)偏外側(cè)些。取出的芯樣攪拌應(yīng)均勻，凝體無松散，其顏色應(yīng)深淺一致，不應(yīng)存在水泥漿聚集的“結(jié)核”。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送試驗室做28天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，取出樁芯后留下的空洞應(yīng)用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實(shí)。在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或?qū)κ┕べ|(zhì)量有懷疑

10、時，可在成樁28天后，由監(jiān)理工程師隨機(jī)指定抽檢單樁承載力或復(fù)合地基承載力。隨機(jī)抽查的樁數(shù)不宜少于樁數(shù)的02，且不得少于3根。試驗用最大載荷量為單樁或復(fù)合地基設(shè)計荷載的兩倍。9.2水泥攪拌樁的施工常見問題及處理 1、噴漿阻塞：原因可能是水泥受潮結(jié)塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿不徹底。處理措施應(yīng)改善現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境及時清渣并時常檢查濾網(wǎng)的破損狀況。2、噴漿不足：原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長，沿程壓力損失大。處理措施應(yīng)及時檢查、維護(hù)管道并選擇適當(dāng)?shù)奈恢瞄_挖制漿池。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。 3、進(jìn)尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、樹根或其它。處理措施應(yīng)停機(jī)排除障

11、礙或移位。 4、速度失穩(wěn)：原因可能是設(shè)備自身控制系統(tǒng)問題或機(jī)組人員操作不規(guī)范、不熟練，處理措施做到不合要求的設(shè)備不得進(jìn)場，制定完善明確的責(zé)任制并搞好崗前培訓(xùn)。 水泥攪拌樁施工屬于隱蔽工程，如施工質(zhì)量不好，一旦被路堤等構(gòu)筑物所覆蓋，便構(gòu)成隱患且不好檢查及補(bǔ)救。因此，緊抓施工的各環(huán)節(jié)，嚴(yán)格施工過程的管理非常重要。施工質(zhì)量的控制更是一項細(xì)致的技術(shù)工作。最好建立施工班組自檢互檢，技術(shù)負(fù)責(zé)人抽檢和配合監(jiān)理旁站監(jiān)督的質(zhì)量保證體系。10、安全控制措施10.1嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作，建立健全安全保證體系，制定安全責(zé)任制度。10.2各專業(yè)工種做到持證上崗，非機(jī)電人員不得動用設(shè)備。10.3機(jī)下作業(yè)時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。10.4鉆機(jī)啟動前要置于空擋，啟動后空轉(zhuǎn)試驗，并檢查各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。10.5鉆機(jī)要限位裝置，鉆進(jìn)時如有故障，應(yīng)立即切斷電源，停鉆檢查。10.6進(jìn)行全員安全教育，樹立安全意識，自覺遵守勞動紀(jì)律。11、環(huán)境保