特殊墩墩頂實體段施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、特殊墩墩頂連鎮(zhèn)鐵路工程項目經(jīng)理部 特殊墩墩頂實體段施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄1適用范圍- 1 -2作業(yè)準(zhǔn)備- 1 -2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 1 -2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 1 -3技術(shù)要求- 1 -3.1鋼筋加工- 1 -3.2鋼筋安裝- 1 -3.3各種預(yù)埋件安裝- 2 -3.4模板安裝- 2 -3.5混凝土澆筑- 3 -3.6混凝土養(yǎng)護(hù)- 3 -4施工程序與工藝流程- 4 -4.1施工程序- 4 -4.2 工藝流程- 4 -5施工方法- 4 -6勞動組織- 7 -7材料要求- 7 -8設(shè)備機(jī)具配置- 7 -9質(zhì)量控制及檢驗- 8 -9.1質(zhì)量控制- 8 -9.2 質(zhì)量檢驗- 9 -10安全及環(huán)保要求-

2、11 -10.1安全要求- 11 -10.2環(huán)保要求- 11 - 11 -特殊墩墩頂實體段施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于連鎮(zhèn)鐵路4標(biāo)向陽河特大橋228#、229#、433#、434#，潼河特大橋78#、79#墩墩頂實體段施工作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查施工圖紙中各項內(nèi)容及技術(shù)要求；做好原始資料的調(diào)查分析；編制施工方案及施工進(jìn)度計劃；對各個工班長進(jìn)行技術(shù)交底工作。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1） 搞好現(xiàn)場三通一平、臨時設(shè)施及現(xiàn)場消防、保安設(shè)施等工作。（2） 現(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、明確標(biāo)識，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。（3） 工程測量和試驗工作達(dá)到開工條件。（4） 安裝調(diào)試所有

3、施工機(jī)具。（5） 原材料場地、鋼筋加工區(qū)和混凝土拌合站場地采用20cm厚的C20砼硬化。（6） 安排好冬季、雨季施工措施，修建現(xiàn)場排水設(shè)施，準(zhǔn)備充足的防雨材料。3技術(shù)要求3.1鋼筋加工（1）鋼筋要在常溫下加工，不能加熱。彎制時，從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤要一次彎成。（2）鋼筋彎鉤分為半圓鉤和直角鉤。半圓鉤的彎曲直徑2.5倍鋼筋直徑；鋼筋彎鉤末端要留有3倍鋼筋直徑長度的直段。直角形彎鉤彎曲半徑2.5倍（HRB）400鋼筋直徑;鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍（HRB）400的直線段。3.2鋼筋安裝3.2.1鋼筋綁扎1） 鋼筋施工前，應(yīng)將墩頂浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連接鋼筋。并在基礎(chǔ)頂面測定中線、

4、水平、標(biāo)出墩、臺底面位置。2） 鋼筋綁扎時，鋼筋工必須系上安全帶、戴好安全帽等勞動防護(hù)用品。3） 鋼筋綁扎時，要注意鋼筋的下料長度準(zhǔn)確，且綁扎之前，鋼筋上的銹蝕、油污等雜物必須清除。4） 鋼筋綁扎時，注意綁扎擋碴墻預(yù)埋件：綜合接地線、沉降觀測標(biāo)志；排水管、錨栓孔等的預(yù)留。5） 鋼筋綁扎時，同一斷面主筋接頭不能超過1/2。6） 鋼筋綁扎的間距、位置、型號、數(shù)量符合設(shè)計要求。7） 鋼筋保護(hù)層的墊塊采用點接觸墊塊，其強(qiáng)度與同體混凝土等強(qiáng)度。3.2.2鋼筋焊接同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得大于鋼筋根數(shù)的50%，受拉區(qū)域鋼筋焊接接頭不大于25%，兩個接頭間距滿足35d以上且大于50cm。1）鋼筋焊接采用搭接焊

5、接時：單面焊接長度不應(yīng)小于10d，雙面焊接不應(yīng)小于5d。2）采用搭接焊時,鋼筋的預(yù)彎和安裝，要保證兩鋼筋的軸線在一直線上，彎起角度不大于4°，施工時取4°；3）幫條搭接焊時，用兩點固定；定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。4）施焊時，引弧要從搭接鋼筋的一端開始，收弧要在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑必須填滿。5）鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不能小于幫條或搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不應(yīng)小于4mm；焊縫寬度b0.8d，并不小于8mm；焊縫長度：單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。3.3各種預(yù)埋件安裝（1）在實體段砼澆筑前按照施工圖紙將擋碴墻預(yù)埋件埋設(shè)到位。（2）沉降觀

6、測標(biāo)的埋設(shè)：按照圖紙設(shè)計進(jìn)行埋設(shè)3.4模板安裝序號部位允許偏差（mm）檢查數(shù)量、檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處每安裝段全部檢查2表面平整度32m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4同一梁端兩墊石高差(等高)2測量檢查5預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查3.5混凝土澆筑（1）混凝土采用自動計量集中拌合站拌合，混凝土坍落度要嚴(yán)格按照試驗的數(shù)據(jù)控制，混凝土自由傾落高度超過2m時，必須用滑槽或串筒灌注，防止混凝土離析。混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，并用插入式

7、振搗器振搗密實。振搗時，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每層振搗完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗器，并避免振動器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（2）混凝土終凝前不得泡水，澆筑時，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，位移或沉陷立即校正并加固。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。（2）氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水同拌合用水相同，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間一

8、般為7天，根據(jù)氣溫、濕度、水泥品種、摻入外加劑情況，適當(dāng)延長或縮短。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得承受各種外加荷載。夏季用塑料薄膜、土工布圍墩臺灑水養(yǎng)護(hù)，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)。4施工程序與工藝流程4.1施工程序?qū)嶓w段施工工藝流程為：墩頂面立模處砂漿找平測量放線墩頂實體段處砼鑿毛綁扎實體段鋼筋立實體段模板安裝預(yù)埋件灌注實體段砼混凝土養(yǎng)生、拆模。4.2 工藝流程立實體段模板、安裝預(yù)埋件實體段立模處砂漿找平測量放線墩頂實體段處砼鑿毛綁扎實體段鋼筋吊車配合施工拆模砼養(yǎng)護(hù)灌注實體段砼取試件砼罐車施工圖4-1 實體橋墩施工工藝流程5施工方法5. 1測量放樣在墩頂定出實體段的邊線和中線，依此線

9、定模板位置線；并測量出實體段底面高程，用來確立實體段模板高度。5.2砂漿找平設(shè)置砂漿找平層，依實體段邊線，在其外側(cè)（即模板位置處）用M10號砂漿找平，使實體段模板的底層在同一水平面上。5.3墩頂面鑿毛施工縫處混凝土鑿毛應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土澆筑前，贏鑿除既有混凝土表面的水泥砂漿薄膜、松動石子或軟弱混凝土層，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得積水。（2）接縫面鑿毛應(yīng)在距混凝土外緣2cm-3cm以內(nèi)進(jìn)行，并使接縫面露出75%以上新鮮混凝土面?；炷凌彸龝r，混凝土應(yīng)達(dá)到下列強(qiáng)度：用人工鑿除時，不小于2.5MPa。用風(fēng)動機(jī)等機(jī)械鑿除時，不小于10MPa。5.4綁扎實體段鋼筋實體段鋼筋一次綁扎成型，在立完

10、模板后再行綁扎鋼筋。實體段鋼筋較為密集，鋼筋型號多。綁扎時對應(yīng)設(shè)計圖紙進(jìn)行相應(yīng)編號鋼筋的綁扎。防止由于鋼筋尺寸選錯出現(xiàn)保護(hù)層過大或過小。5.5模板制作安裝5.5.1.模板制作側(cè)模采用大塊定型鋼模板，模板模板應(yīng)進(jìn)行設(shè)計計算，要具有足夠強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性。端模采用木模，外附9*9木方固定。對拉桿外均采用雙螺母擰緊，為保證實體段外觀質(zhì)量，在拉桿處的內(nèi)外模板之間套上30mmPVC 管，以便拉桿抽拔再次利用。5.5.2模板安裝模板進(jìn)場后，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度。出現(xiàn)接縫處錯臺較大、平整度超出規(guī)范要求時，先行由技術(shù)人員組織修整，若無法處理的聯(lián)系模板廠家進(jìn)行維修。對不合格的模

11、板嚴(yán)禁進(jìn)行施工。預(yù)拼完成后，將模板運(yùn)至施工現(xiàn)場。進(jìn)行模板的拋光，打磨。表面清理干凈后涂抹脫模劑。涂刷脫模劑時要輕、薄、均勻，全橋采用同一種脫模劑，以保證混凝土表面顏色一致。涂刷完成后若不能及時進(jìn)行模板安裝時，先用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，等進(jìn)行模板安裝時再揭除。防止雜物落到模板上使混凝土澆筑完成后出現(xiàn)色差。模板由汽車吊配合人工進(jìn)行安裝。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，所有接縫均采用34mm厚雙面膠帶密封，雙面膠不得伸入實體段里面。模板采用吊車吊裝，人工輔助。模板拼裝完畢后，最后上拉筋。每節(jié)模板安裝時，在兩節(jié)模板間塞填雙面膠堵塞縫隙，模板偏位時墊薄鋼板進(jìn)行糾偏。模板立模完成后要對模板進(jìn)行加固，加固之前要

12、先對模板的位置進(jìn)行校核，查看是否有偏位。校核完成后再對模板進(jìn)行加固，模板加固要認(rèn)真仔細(xì)，避免出現(xiàn)螺母漏上或少上。加固完成后再開始綁扎下一層鋼筋。模板的檢查：模板安裝完后對模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的安裝質(zhì)量，相鄰模板的錯臺控制在1mm 以內(nèi)，模板的表面平整度控制在3mm 以內(nèi)，模板前后、左右距中心線偏差在±10mm以內(nèi)。如果有偏位的情況，用手拉葫蘆或千斤頂進(jìn)行微調(diào)。5.5.3模板拆除砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上、內(nèi)部溫度開始下降時，可拆除非承重模板。先拆除模板連接螺栓和對拉桿，然后采用手拉葫蘆緩緩將模板向外拉。當(dāng)整塊模板脫離砼表面后，采用汽車吊吊除。拆模時嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬，模板

13、拆除完畢后，重新對模板進(jìn)行打磨清理，對出現(xiàn)變形的地方及時處理，確保下次澆筑使用。模板拆除過程中安排專人觀察模板動向，如出現(xiàn)未拆除模板位移則停止施工，重新調(diào)整吊機(jī)后再行拆除。模板拆除作業(yè)時須采取有力措施，以防止模板突然脫落造成人員及機(jī)具損傷。拆模應(yīng)選擇在白天氣溫較高的時期，氣溫急劇變化或大風(fēng)天氣等惡略天氣情況時不宜拆模。砼芯部溫度、表面溫度和環(huán)境溫度相差15時不宜拆模。5.6混凝土灌注混凝土采用泵送施工，在灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按泵送工藝進(jìn)行。下料時采用滑槽和串筒，避免混凝土出現(xiàn)離析。混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗并符合要求，計量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌合

14、時間?；炷练謱舆B續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間?；炷凉嘧⑦^程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，控制混凝土的入模溫度在25以內(nèi)，可采取以下措施：高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射；用施工用水沖洗石料，降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰塊。當(dāng)在低溫季節(jié)施工時，混凝土的入模溫度不宜低于10，當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5、最低氣溫-3時，混凝土施工應(yīng)按冬季施工辦理?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保

15、質(zhì)量良好。振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動時間約2030s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒?；炷烈圆辉傧鲁痢o氣泡冒出、表面泛光為度，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在實體段混凝土澆筑完畢后，需及時抹面收漿、養(yǎng)護(hù)?；炷帘仨毎匆?guī)范留足強(qiáng)度及彈性模量試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌和質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。5.7養(yǎng)護(hù)實體段砼灌注完成，初凝后，表面覆蓋土工布灑

16、水養(yǎng)生，拆模后養(yǎng)生要求采用整體養(yǎng)護(hù)罩，養(yǎng)護(hù)罩要能覆蓋實體段全部，可多次使用。當(dāng)外界氣溫處于冬季施工條件時，砼施工要求全程保溫，在確保砼入模溫度情況下，實體段外部采用鋼管搭設(shè)支架，外裹厚帆布或厚塑料布，形成蒸養(yǎng)棚，采用蒸養(yǎng)機(jī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6勞動組織施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個作業(yè)工班人員配備表負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工 班 長2人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員6人機(jī)械工、普工50人7材料要求（1） 施工前應(yīng)做好所需鋼筋、水泥、碎石、沙礫的備料工作，所有材料各性能指標(biāo)均符合設(shè)計要求。（2）各種不同的碎石、砂等集料應(yīng)分別堆放。8設(shè)備機(jī)具配置

17、設(shè)備機(jī)具配置見下表。設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備狀態(tài)備注吊車25t1臺良好吊車16t1臺良好吊車10t1臺良好拌合站HZS-1201套良好砼罐車8m32臺良好電焊機(jī)5臺良好裝載機(jī)LG-501臺良好模板2套良好柴油發(fā)電機(jī)200kw2臺良好泵車1臺良好9質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制墩臺施工工程質(zhì)量控制要點主要為四個方面：9.1.1原材料（鋼筋、各種集料）9.1.2鋼筋籠制安（型號、規(guī)格、間距）9.1.3模板（位置、尺寸、強(qiáng)度）9.1.4混凝土（配合比、灌注施工）水泥 水泥進(jìn)場后由試驗室及時檢驗，對不合格的水泥，試驗室應(yīng)下發(fā)通知單禁止使用，水泥使用水泥罐儲存，時間一般不允許超過三個月。粗骨料 混凝土所用

18、的粗骨料采用碎石，顆粒級配為連續(xù)級配。每批石料進(jìn)場前由試驗室組織檢驗。細(xì)骨料 采用級配良好、質(zhì)地豎硬、顆粒均勻的河砂。每批砂子進(jìn)場前由試驗室組織檢驗，出據(jù)試驗報告單，對不合格的砂子不允許使用并清理出料場。碎石，砂子的存放場地采用全封閉式料倉，地面平整夯實后澆注混凝土面層，防止材料與地表土質(zhì)混雜。粉煤灰、礦粉進(jìn)場時，由試驗室取樣檢測，根據(jù)要求每車必檢。嚴(yán)格控制各項指標(biāo)，尤其是燒失量、細(xì)度，需水量比等。混凝土拌合用水達(dá)到生活用水的標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)及硬化的有害雜質(zhì)。試驗室應(yīng)對施工用水進(jìn)行水質(zhì)化驗，檢定合格后使用。外加劑 使用前應(yīng)復(fù)驗其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明及規(guī)范中關(guān)于施工配合比

19、、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。9.2 質(zhì)量檢驗9.2.1鋼筋、集料各性能指標(biāo)按高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010規(guī)定的方法檢驗。 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差()檢查方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±39.2.2模板安裝位置、模板尺寸以及模板強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：按高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）規(guī)定的方法檢驗。墩臺模板允許偏差和檢驗方

20、法序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4同一梁端兩墊石高差2測量檢查5墩臺支承墊石頂面高程0 -5經(jīng)緯儀測量6預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查9.2.3鋼筋籠的位置，鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：按鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 182003）規(guī)定的方法檢驗。鋼筋主要采用HRB400鋼筋，采購入庫鋼材應(yīng)有原材料制造廠的質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），并按不同廠名、級別、規(guī)格分批架空存放，加工

21、完待安裝的鋼筋也同樣堆放。每批不大于60噸的同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋都要進(jìn)行外觀檢查，如有無裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹、外形尺寸，外觀檢查合格后鋼筋做力學(xué)試驗。工地試驗室做抽樣檢查，試驗不合格的鋼材不得使用。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，并將表面的油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹清除干凈，鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應(yīng)無死彎。9.2.4嚴(yán)格按照選定配合比生產(chǎn)混凝土，混凝土灌注過程中注意入模溫度，并將砼振搗密實?；炷琳駬v使用ZN50型插入式振搗器，并配備兩臺以上數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便隨時替換。振搗混凝土?xí)r有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的位置和穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有

22、松動、變形、移位時，及時處理?；炷脸跄?，禁止施工人員在混凝土面上走動。混凝土振搗人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，分工明確，在鋼筋密布部位、端模、拐（死）角等部位由專人進(jìn)行搗固。混凝土振搗應(yīng)在筑點和澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土?xí)r速度要快，撥出時速度要慢，以泥漿下滑、氣泡上反為標(biāo)準(zhǔn)。振搗器要垂直插入混凝土內(nèi)，并前插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土與先澆筑混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度為5-10cm左右，其間距不得超過30cm。對每一振動部位必須振搗到該混凝土密實為止，混凝土密實的標(biāo)志為混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。試驗人員隨時掌握混凝土坍落度、含氣量、入模溫度的變化，及時通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。測溫時應(yīng)達(dá)到下列要求