教學(xué)樓鋼筋施工方案

1、山西大學(xué)教學(xué)樓鋼筋工程施工方案、工程概況本工程為山西大學(xué)新教學(xué)樓，位于瑪城路東側(cè)、山西大學(xué)南校區(qū)內(nèi)，主體共分三個區(qū),一區(qū)至軸，主體為五層，局部六層，二區(qū)1/4軸至1/10軸，三區(qū)11至14軸，總建筑高度20.1m,局部高度23.4m,占地面積7200m2,總建筑面積15649m2。工程概況一覽表結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)為承臺基礎(chǔ)主體為框架結(jié)構(gòu)剪力墻抗震類別丙類結(jié)構(gòu)安全等級二級主要材料選擇鋼筋HPB235、HRB335鋼筋的主要規(guī)格鋼筋種類HPB235?6.5、？8、？10、?12經(jīng)、？14HRB33512、14、16、18、20、22、25、28鋼筋接頭形式宜徑小于14mm綁扎搭接，14mm以上閃光對焊，

2、20mm以上為機械連接（宜螺紋）、施工準備1、按工程部位組織材料進場及現(xiàn)場半成品鋼筋堆放（1）、進場的鋼筋必須有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告（證隨物到），進場后按規(guī)范、品種堆放。按批M見證取樣進行復(fù)試，合格后報驗，經(jīng)監(jiān)理審批后，方可下料。（2）、在制作成品鋼筋堆放同時，按綁扎順序堆放，合理利用空間。2、機械配備根據(jù)分項工程M大小、配備10臺電焊機（型號BX3-630）,調(diào)宜機1臺（型號GT4-14）,鋼筋切斷機3臺（型號GQ40型），鋼筋彎曲機3臺（GW40型），2臺鋼筋剝助滾壓宜螺紋機（型號GHG40型），電渣壓力焊機、過絲機2臺、塔機2臺。三、主要施工工藝及方法1、原材料采購與供應(yīng)鋼筋選用國家

3、大型鋼廠的熱軋低碳I、U級鋼筋，嚴格執(zhí)行IS09001、2000質(zhì)量標(biāo)準和相關(guān)程序文件。2、鋼筋、套筒加工（1）、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。（2）、鋼筋調(diào)直：采用自動調(diào)直機GT414型。（3）、鋼筋彎曲成型：鋼筋的彎鉤和彎折，I級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5D（D為鋼筋直徑），平直長度為3D；II級鋼筋末端需做90。或135。彎折時，II級鋼筋彎曲直徑為4D，箍筋末端的彎鉤I級，鋼筋彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍詳見03G101135。彎鉤形式為135°。（4）、套筒加工：剝肋滾

4、壓直螺紋連接套筒：剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準型套筒。進場前，應(yīng)由生產(chǎn)廠做型式檢驗，并有材質(zhì)試驗報告和合格證。（5）、鋼筋絲頭的加工工藝流程：鋼筋端面平頭f剝肋滾壓螺紋f絲頭質(zhì)量檢驗f帶帽保護f絲頭質(zhì)量抽檢f存放待用。操作要點：a鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端頭與母材軸線方向垂直。b、剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。c、絲頭質(zhì)量檢驗：項目經(jīng)理部組織對操作工進行100%檢查后，對自檢合格的絲頭用量規(guī)進行抽樣質(zhì)量檢驗。d、帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污

5、e、存放待用：接規(guī)格型號及類型進行分類碼放，并懸掛標(biāo)牌。3、電渣壓力焊（1）、焊接前的施工準備工作a電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能低于400V,故在施工中要設(shè)專用電源。b、技術(shù)工種考核：施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核，合格后方準上崗操作?？己藰?biāo)準為，每一名焊工根據(jù)已確定的參數(shù)施焊不少于2組（6根）試件，并通過抗拉強度檢驗符合規(guī)定者，才認為考核合格。c、將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。d、根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。e、焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。（2）、工藝要點a焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧、

6、電弧、電渣和擠壓四個過程，其中引弧、擠壓過程很能短，對焊件加熱有重要影響的電弧和電渣過程，故應(yīng)根據(jù)不同直徑的鋼筋，通過試焊，選擇好焊接電流和焊接時間。不同直徑鋼筋采用電渣壓力焊時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，焊接通電時間可延長。b、施焊要點（a）、用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。如果是螺紋鋼筋，最好使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。（b）、裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。c）、施焊。應(yīng)按照可靠的引弧過程”充分的電弧過程”短、穩(wěn)的電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D熔化，上鋼筋端部壓過程”進行。

7、隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速逐漸潛入渣池，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)入“電渣過程”，由于高溫渣池具有一定的導(dǎo)電性，所以產(chǎn)生電量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。C、注意事項（a）、鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。（b）、上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進行調(diào)整。（c）、焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好、實為“假焊”的接頭。（d）、頂壓鋼筋時，需扶直并固定不動約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約23min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量

8、晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。（e）、正式試焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)并進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。（f）、在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時增添焊藥封閉。（g）、當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)生渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間距離小，容易產(chǎn)生短路（即兩鋼筋粘在一起）；當(dāng)渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需做調(diào)整。（h）、通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便切斷電路。（i）、焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。（j）、負溫焊接時（氣溫在一5C左右），應(yīng)根據(jù)不同

9、的鋼筋直徑，適當(dāng)延長通電時間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長打掉渣殼的時間。雨雪天不得施焊。（k）、要配有隨機維修專業(yè)人員。d、質(zhì)M要求（a）、外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭，應(yīng)逐個進行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于4°接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（b）、強度檢驗以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別的鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。3個試件的抗拉

10、強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。4、主要施工方法準備及基本方法：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與料單、料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。所有鋼筋保護層均應(yīng)有墊塊來保證。鋼筋綁扎采用22#鐵絲。鋼筋擺放位置線的標(biāo)準：柱插筋在插入部分的底和頂用黃油漆標(biāo)點標(biāo)識，即為（二二：、標(biāo)示。承臺及基礎(chǔ)梁上鋼筋綁扎完后，在其上（用紅油漆標(biāo)點標(biāo)識）放出柱位置線（控制插筋）。鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扎扣呈八”字形，

11、朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。5、鋼筋保護層：(1)、承臺混凝士保護層用成品混凝士墊塊大理石墊層，墊塊按0.8m梅花形擺放(2)、柱混凝士保護層用塑料卡在柱四角豎筋外皮上，每隔0.8m設(shè)置一道。(3)、梁混凝士保護層用塑料墊塊，每隔0.8m設(shè)一道，每道6塊(含兩側(cè))。(4)、墻混凝士保護層用塑料卡，按每0.8m梅花形擺放。(5)、板混凝士保護層用成品混凝士墊一塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.6m梅花形擺放。柱梁墻、板30WC20>C20WC20>C2025251515四、鋼筋工程的一般要求1、在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術(shù)交底，做到每個操作者

12、均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)M標(biāo)準，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。2、施工班組在施工前認真核對構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)M、位置及節(jié)點構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到上、下排鐵交叉節(jié)點構(gòu)造排筋合理。施工中認真做好鋼筋錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，保證一次綁扎合格。3、合理安放鋼筋保護層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。4、在鋼筋綁扎前，應(yīng)先綁柱板梁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員確認后，再大面積綁扎。5、支完頂板模板后，放出柱位置線，綁扎時如下層伸出的豎筋有錯位時應(yīng)及時調(diào)整。6、鋼筋綁扎時要保證預(yù)埋管線的位置準確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，按洞口加強方法在該位置進行局部

13、加強，但不得任意切斷鋼筋。五、鋼筋驗收質(zhì)M標(biāo)準鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法：(國家標(biāo)準)項次項目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±尺M2長度士103受力主筋間距士10尺M4排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距士10尺M連續(xù)五個間距6鋼筋彎起點位移20尺M7受力主筋保護層基礎(chǔ)士10尺M受力主筋外表面至模板內(nèi)去回垂直距離8梁、柱±9電弧焊焊縫寬度0.7d-0.05d量規(guī)和尺量10焊縫高度0.7d-0.1d11焊縫長度-0.5d12梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺M13入支座、節(jié)點錨固±尺M六、成品保護及安全技術(shù)措施1、對于施工過程中的成品、半成品保護應(yīng)設(shè)置專人負責(zé)。2、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，加墊木擺放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3、好的鋼筋、固定的預(yù)埋件，沒以、有工程技術(shù)負責(zé)人的同意嚴禁隨意切割和移動。特別注意澆筑混凝士時懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護，防止踩壞，移位。4、綁好的板筋應(yīng)足夠的馬凳支撐，馬凳要綁牢固，需通行要鋪木板、搭設(shè)馬道保護。綁扎墻筋時搭設(shè)臨時架子，不準蹬踩鋼筋。5、鋼筋表面應(yīng)保持清潔，大模板面刷隔離劑時，不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經(jīng)