樁承臺施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、1 / 5樁承臺施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中 PHC 管樁樁基承臺施工，采用磚砌胎模。2施工準(zhǔn)備2 1 材料及主要機具：2 11 材料：1 水泥：宜用 32.542.5 礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。3石子：卵石或碎石，粒徑 532 伽，含泥量不大于 2%。4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠說明書及復(fù)試報告，表面無老 銹和油污。5墊塊：用 1： 3 水泥砂漿埋 22 號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。6綁扎鋼筋鐵絲：規(guī)格 18 20 號鐵絲燒成。7外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確

2、定。8商品混凝土：采用泵送商品混凝土。9紅磚：采用 MU10 等級機制紅磚作磚胎模。212 主要機具：1 澆筑混凝土：應(yīng)備有混凝土輸送泵、磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭 鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃。2 綁扎鋼筋： 應(yīng)備有鋼筋加工機械、 鋼筋鉤子、 扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用） 、 彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈禍。2 2 作業(yè)條件：2 2 1 樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，檢查樁頭偏差數(shù)據(jù)，而且辦完 樁基施工驗收記錄。2 2 2 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，

3、如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用 同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟婭。2.2. 3 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于30d,鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。2 / 5224 對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。225 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。226 現(xiàn)場定位放線完畢，并經(jīng)驗收符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。227 有地下水的工程，應(yīng)做好降水措施。3操作工藝31 工藝流程：開挖樁承臺基坑土方T樁頭處

4、理放樁芯錨固鋼筋T灌樁芯混凝土T混凝土墊層T砌磚胎模、抹水泥砂漿T鋼筋綁扎T安裝模板T墻、柱插筋T澆筑混凝土釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧。32 樁承臺土方：321 施工工藝執(zhí)行土方開挖工藝標(biāo)準(zhǔn)。322 采用機械開挖時，剩下 20cm 至 30cm 厚度，采用人工挖并用機械配合倒土。323 開挖工作面和放坡系數(shù)必須符合施工組織設(shè)計的要求，做好邊坡保固和基坑 排水措施。33 樁頭處理：包括接樁和鋸樁， 采用機械鋸樁，如設(shè)計有抗撥樁時應(yīng)注意按設(shè)計要 求留置錨固鋼筋。34 混凝土墊層：采用現(xiàn)場攪拌，澆注前必須通過基槽隱蔽驗收。35 砌筑磚胎模并抹水泥砂漿：其砌磚厚度應(yīng)符合施工組織設(shè)計

5、的要求，然后抹1：3 水泥砂漿。36 鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品T鋼筋綁扎T預(yù)埋管線及鐵活T綁好砂漿墊塊361 核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、 型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡詒。362 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一 端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔點。363 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的 柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高

6、、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷巹。3 / 53 6 4 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量 在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)， 搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4 。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚鍍。3.6. 5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50 mm,間隔 1m,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴縈。3. 7 模板安裝工藝流程確定模板方案T安裝模板T模板預(yù)檢3. 7

7、. 1 確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出承臺其它需要安裝模板部位的方案,并經(jīng)計 算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸?；[叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)?；[叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)櫧。3. 7. 2 安裝模板：安裝模板執(zhí)行模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3. 7. 3 模板預(yù)檢；模板安裝后,應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進行 預(yù)檢,均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴買。3. 8 混凝土澆筑工藝流程： 攪拌混凝土t澆筑t振搗t養(yǎng)護3. 8. 1 混凝土澆筑執(zhí)行混凝土澆筑工藝標(biāo)準(zhǔn)。3. 8. 2 澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土

8、時, 應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中； 如甩槎超過初凝時間, 應(yīng)按施工縫要求處理。 若用塔機吊 斗直接卸料入模進，其吊斗出料口距操作面高度以3040 cm 為宜，并不得集中一處傾倒。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦鋇。3. 8. 3 振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角 約 30。左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50 cm 為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線,用木抹子搓平。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡縫。3. 8. 4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3 范圍內(nèi), 甩

9、搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好,留成直槎。 繼續(xù)施工時,接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆 漿,保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報。4 / 53 85 養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保 持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行土方開挖與回填工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、標(biāo)準(zhǔn)。5成品保護5 1 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。5. 2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50 mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。5 3 冬期施工應(yīng)覆

10、蓋保溫材料，防止混凝土受凍。5. 4 拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造 成振搗不密實而露筋。6. 2 缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導(dǎo)致混凝土 棱角損傷。6. 3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振 搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚躋。6. 4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。6. 5 對于地震高設(shè)防區(qū)： 當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時， 承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填土 并夯實。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7. 1 水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。7. 2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。7.