米東高架橋支架搭設(shè)技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底（三級）工程項(xiàng)目名稱：烏魯木齊東二環(huán)道路工程 施工合同段：第一合同段 編號：單位工程米東高架橋工程部 位橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造授交底 方 工程數(shù)量墩柱131個(gè)進(jìn)度要 求交底時(shí) 間工程概況一、工程概況米東高架橋起點(diǎn)里程K0+824，終點(diǎn)里程K3+999，中心里程K2+411.5，橋梁全長3179.52m，共30聯(lián)橋跨布置為4×30+（36+55+36）+3×27+2×（3×30）+3×（4×30）+（28+35+28）+4×30+2×30+3×（4×30）+3×30+4

2、5;（4×30）+3×（3×30）+4×30+4×31.5+（36+55+36）+ 2×（3×31）+（36+55+36）+3×30+2×30。米東高架橋型布置見圖“2-1”所示。 支架搭設(shè)前進(jìn)行原地面地基承載力檢測，對于軟弱土質(zhì)要進(jìn)行清表后再檢測，當(dāng)盤扣支架地基大于400KPa，少鋼管地基大于500KPa可不對地基進(jìn)行處理；當(dāng)小于以上值時(shí)，對地基進(jìn)行換填處理。針對武漢超凡的實(shí)際情況，選擇支架形式二、 少鋼管支架搭設(shè)交底內(nèi)容圖2-1支架流程圖三、支架搭設(shè)對于等高度截面支架立桿按0.6×0.6m、

3、 0.6×1.2m及1.5×1.2m間距布置，立桿步距1.5m或1m。腹板下立桿橫向間距0.6m，縱向間距1.2m；端橫梁下立桿橫向間距0.6m，縱向間距0.6m；箱室下立桿橫向間距1.5m，縱向間距1.2m，并在墩頂實(shí)心位置處，橫向1.5m跨內(nèi)中間加設(shè)通長48×3.5mm的立桿進(jìn)行加強(qiáng)，支架頂托上橫橋向布置I14主梁，橫向分配梁上鋪設(shè)10×10cm縱向方木與I10作為次梁，中心間距20cm，每四根方木間距設(shè)一根I10，并同時(shí)在腹板及隔板下方有縱向I10進(jìn)行加強(qiáng)。圖3-1腹板位置處工10加強(qiáng)示意圖 交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容測量放樣箱梁在地基上的投影線每側(cè)

4、加寬0.5m，用白灰撒上標(biāo)志線；澆筑C20地坪時(shí)厚度，墊層比支架投影線寬0.2m。支架搭設(shè)前，根據(jù)立桿間距底部布設(shè)0.1×0.15m木方支墊，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度值。搭設(shè)立桿、橫桿：立桿采用M60立桿，壁厚3.2mm，橫桿采用48×3.2mm橫桿，立桿底部設(shè)置底托、方木，立桿必須保持垂直。橫桿以1.5m為標(biāo)準(zhǔn)步距，且底層水平桿要比標(biāo)準(zhǔn)步距減小一個(gè)盤扣間距。立桿縱向間距1.2m。端橫梁處加密為0.6cm.，立桿橫向間距根據(jù)不同部位分別1.5m、0.6m，

5、每根立桿至少要有2層橫桿連接。并設(shè)置防護(hù)欄及連接、加固桿件。豎向斜桿布置：搭設(shè)高度不超過8m步距不大于1.5m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，支架整體底層及頂層均設(shè)置豎向斜桿，架體內(nèi)部每隔5跨由底至頂設(shè)置豎向斜桿。搭設(shè)高度超過8m時(shí)豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置。水平斜桿布置：當(dāng)架體高度不超過4個(gè)步距時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體不超過8m時(shí)，只在頂層設(shè)置水平斜桿；高度沿高度每隔46個(gè)標(biāo)準(zhǔn)步距布置水平斜桿，且最底層與頂層均布置水平斜桿。頂托：當(dāng)支架搭設(shè)接近于主橫梁底標(biāo)高時(shí)，安裝頂托并進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。施工過程中必須嚴(yán)格控制可調(diào)底托和頂托絲桿外露長度，頂托不得大于40cm，底托不得大于3

6、0cm，且可調(diào)頂托插入立桿不得小于15cm。 主梁、分配梁及次梁：在頂托中心安放I14工字鋼作為主橫梁，主橫向分配梁上鋪設(shè)10×10cm縱向方木作為次梁，中心間距20cm，同時(shí)增設(shè)工10進(jìn)行加強(qiáng)；支架搭設(shè)如圖4-17、4-18所示。每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直度和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。且混凝土澆筑前技術(shù)主管應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，并確定符合本施工方案。翼緣板選用定型鋼模，固定方式為在側(cè)模第1、3、7道支撐架遠(yuǎn)離墩柱一側(cè)縱向布置通長的48×3.5mm，通過扣件與盤口水

7、平桿連接支架在側(cè)模板位置與底模位置的頂標(biāo)高不一致，大圖說明。圖3-2跨中位置支架搭設(shè)示意圖3-3端頭位置支架搭設(shè)示意圖圖3-4支架搭設(shè)縱斷面圖圖3-5支架搭設(shè)平面圖質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與控制措施 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與控制措施質(zhì)量 保 證 措 施四、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)支架的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，下同表4-1模板加工驗(yàn)收表項(xiàng)目允許偏差外形尺寸長和寬+0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距+0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度±1表4-2 模板安裝允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高&

8、#177;10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5表4-3 鋼筋安裝質(zhì)量要求表 檢查項(xiàng)目允許偏差受力筋間距兩排以上排距±5同排墩臺、柱±20箍筋、橫向水平筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度墩臺±10柱、梁±5表4-4墩身檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）相鄰間距±20豎直度0.3%H且不大于20柱頂高程±10軸線偏位10斷面尺寸±20節(jié)段間錯臺54.2質(zhì)量保證措施4.2.1試驗(yàn)工作的質(zhì)量保證措施（1）按實(shí)際檢

9、驗(yàn)、檢測項(xiàng)目配備試驗(yàn)人員及試驗(yàn)設(shè)備，在取得工地臨時(shí)資質(zhì)的基礎(chǔ)上開展工作。（2）按規(guī)定的頻率進(jìn)行原材料的抽驗(yàn)工作，確保各種試驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。（3）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)工作，針對施工要求及原材料實(shí)際情況確定施工用配合比，在現(xiàn)場設(shè)試驗(yàn)人員對混凝土的拌合質(zhì)量進(jìn)行控制。（4）對混凝土施工等進(jìn)行過程檢測，及時(shí)提交各種報(bào)告。（5）對于試驗(yàn)設(shè)備，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過程中要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。（6）對預(yù)應(yīng)力施工用設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行千斤頂、油壓表進(jìn)行檢定，保證鋼束的張拉質(zhì)量。4.2.2 鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施（

10、1）鋼筋驗(yàn)收：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠保證書的鋼筋不予進(jìn)場，對使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。（2）鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。（3）鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。（4）鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。4.2.3 模板質(zhì)量保證措施（1）加工鋼模板要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范

11、施工，實(shí)行三級驗(yàn)收程序。模板到場后進(jìn)行試拼并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用；箱梁底板臺座對反拱值進(jìn)行測量，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后投入使用。（2）安裝時(shí)要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，逐一檢查，防止漏漿、錯裝等錯誤。（3）模板使用過程中，應(yīng)派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（4）拆卸模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。4.2.4 混凝土施工質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求經(jīng)試配確定混凝土的配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。（2）試驗(yàn)人員在攪拌站監(jiān)督檢查配合

12、比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時(shí)間是否相符。（3）澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆注，混凝土的澆注方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（4）混凝土澆注時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。（5）混凝土振搗時(shí)，振搗器的插入或撥出時(shí)的速度要慢，振搗點(diǎn)均勻。（6）混凝土養(yǎng)生頂板采用覆蓋噴淋養(yǎng)護(hù)，腹板及翼板采用噴淋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。文明施工與環(huán)境水土保 護(hù)五、文明施工5.1棄物的處理（1）棄土堆堆置整齊、穩(wěn)定，排水

13、暢通，并注意棄土不造成環(huán)境污染和對棄土堆周圍建筑物、排水及其它設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞。（2）嚴(yán)禁亂排亂放，施工所產(chǎn)生的垃圾和廢棄物質(zhì)，應(yīng)根據(jù)各自不同情況，分別處理，不得裸露棄置。5.2棄渣的處理：所有橋梁施工過程中產(chǎn)生的廢渣集中運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)掩埋，不得對環(huán)境造成污染。5.3噪聲污染控制：（1）施工中盡量選擇產(chǎn)生噪聲較小的工藝，并選用低噪聲的施工設(shè)備；安裝消聲減震設(shè)施。（2）對車輛、機(jī)械加強(qiáng)維修保養(yǎng)，安裝消聲減震設(shè)施，減少噪聲污染；（3）理安排工作進(jìn)度和工作面，減少在同一地區(qū)使用多種動力機(jī)械設(shè)備。安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施六、施工現(xiàn)場安全保證措施（1）由于本工程位于城市道路上，施工現(xiàn)場除應(yīng)設(shè)置安全宣傳

14、標(biāo)語牌外，危險(xiǎn)地點(diǎn)掛按照GB2893-2008安全色和GB2894-2008安全標(biāo)志及使用導(dǎo)則規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人車經(jīng)過的施工區(qū)等還應(yīng)設(shè)紅燈示警。（2）開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。（3）對于現(xiàn)場操作人員都要進(jìn)行安全教育和安全內(nèi)容提示。施工班組每天要進(jìn)行班前講話，講生產(chǎn)、講安全、講質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度。（4）夜間施工時(shí)應(yīng)增加照明設(shè)施，使場地有良好的照明。夜間設(shè)置警示燈,警示設(shè)施要定期檢查及時(shí)更換完善。（5）注意天氣情況，如遇五級以上大風(fēng)或雨雪等惡劣天氣，應(yīng)停止作業(yè)。項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，編制安全應(yīng)急救援預(yù)案。分部成立應(yīng)急救援小組，分部安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督巡查。模板、

15、爬梯、支架工程施工安全技術(shù)措施（1）支架搭設(shè)或拆除人員必須由特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定經(jīng)考核合格，領(lǐng)取特種作業(yè)人員操作證的專業(yè)架子工進(jìn)行。（2）爬梯、支架搭設(shè)或拆除作業(yè)時(shí)必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。（3）大霧及雨、雪天氣和6級以上大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行角鋼爬梯、滿堂支架上的高處作業(yè)。（4）在角鋼爬梯上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，要拿東西接著火星或撤去易燃物，以防火星點(diǎn)著易燃物。（5）爬梯和支架上作業(yè)時(shí)，不要隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件時(shí)，必須取得安全主管和技術(shù)人員的同意，并采取加固措施后方可拆除。架上作業(yè)時(shí)，不要隨意拆除安全防護(hù)設(shè)施，沒有安全設(shè)施的，必須補(bǔ)設(shè)，才能上架進(jìn)行

16、作業(yè)。（6）墩柱施工使用的模板單塊面積較大，份量較重，采用人工配合吊機(jī)吊裝拆除，拆模時(shí)應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)，另兩人小心的拆下模板，拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。（7）離地2m以上撐、拆模板時(shí)，作業(yè)人員須系好安全帶。（8）高空作業(yè)時(shí)材料堆放應(yīng)穩(wěn)妥、可靠，使用時(shí)工具隨時(shí)裝入袋內(nèi)，防止墜落傷人，嚴(yán)禁向高空操作人員拋送工具、物件。（9）使用的榔頭等工具木柄要裝牢，操作時(shí)手要握緊，以防工具脫柄或脫手傷人。 安全用電措施（1）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電要按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和檢查。臨時(shí)用電還要有安全技術(shù)交底及驗(yàn)收表，健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。（2）現(xiàn)場電

17、工要對用電重點(diǎn)部位進(jìn)行監(jiān)護(hù)。正常情況下要求在崗電工每天至少進(jìn)行整個(gè)用電布局現(xiàn)場巡視四次，特別是重點(diǎn)部位的巡查，遇到臨時(shí)用電或停工休息時(shí)需拉閘加鎖并掛有警示牌，每天工作前都要堅(jiān)持檢查，對查出的隱患及時(shí)整改，并有交接班記錄，有隱患自查整改記錄。（3）現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)備應(yīng)做到一機(jī)，一閘，一漏保。電工和電氣焊等特殊工種應(yīng)持證上崗。民工做崗前安全培訓(xùn)后方可進(jìn)場作業(yè)。（4）任何手持電器設(shè)備，使用前要對其絕緣防護(hù)裝置性能進(jìn)行認(rèn)真的檢查，試機(jī)合格后方可使用。（5）休息室、宿舍不得違規(guī)使用電氣設(shè)備，現(xiàn)場存料庫房、伙房用電由庫管人員與食堂管理人員專人負(fù)責(zé)。起重吊裝安全措施（1） 墩柱施工涉及鋼模板的吊裝作業(yè)，需嚴(yán)格

18、根據(jù)吊裝操作規(guī)程進(jìn)行操作。（2）作業(yè)前，要對所使用的各種起重吊具、索具、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修換，確認(rèn)各種機(jī)械設(shè)備合格后方可投入使用。（3）作業(yè)前，要對所使用的各種起重吊具、索具、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修換，確認(rèn)各種機(jī)械設(shè)備合格后方可投入使用。（4）吊裝作業(yè)要有專人指揮，起吊時(shí)吊車速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)。構(gòu)件放置時(shí)須慢速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。（5）起重設(shè)備有效半徑及有效高度范圍內(nèi)不得有障礙物，否則必須采取措施予以排除。執(zhí)行起重人員崗位責(zé)任制，持證上崗，專機(jī)專人操作。吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守“十不吊” 規(guī)定與“十不準(zhǔn)”規(guī)定。（6）吊裝過程中，不可中途長時(shí)間懸吊、停止，構(gòu)件未經(jīng)就位之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤。（7）機(jī)械操作人員在工作過程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有故障或異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車，會同專業(yè)人員查明原因，排