糕點(diǎn)切片機(jī)機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、機(jī)械原理課程設(shè)計(jì) 題目名稱專用鉆床液壓系統(tǒng)專業(yè)班級(jí)機(jī)制（升本）學(xué)生姓名劉備學(xué) 號(hào)XXXXXXXX指導(dǎo)教師諸葛亮機(jī)械與電子工程系二一四年 6 月 16 日機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1 設(shè)計(jì)題目：糕點(diǎn)切片機(jī)2 工作原理及工藝動(dòng)作過(guò)程糕點(diǎn)先成型（如長(zhǎng)方體、圓柱體等）經(jīng)切片后再烘干。糕點(diǎn)切片機(jī)要求實(shí)現(xiàn)兩個(gè)動(dòng)作：1糕點(diǎn)的直線間歇移動(dòng)； 2切刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)兩者的動(dòng)作配合進(jìn)行切片。改變直線間歇移動(dòng)速度或每次間歇的輸送距離，以滿足糕點(diǎn)的不同切片厚度的需要。3 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求1. 糕點(diǎn)厚度：1020mm。2. 糕點(diǎn)切片長(zhǎng)度（亦即切片高）范圍：580mm。3. 切刀切片時(shí)最大作用距離（亦即切片寬度方向）：30

2、0mm。4. 切刀工作節(jié)拍：40次/min。5. 工作阻力很小。要求選用的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便、運(yùn)動(dòng)靈活可靠。6. 電機(jī)可選用，功率0.55KW（或0.75KW）、1390r/min。4. 設(shè)計(jì)任務(wù)1.按工藝動(dòng)作順序和協(xié)調(diào)要求擬定機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖。2.進(jìn)行間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和切口機(jī)構(gòu)的選型，實(shí)現(xiàn)上述動(dòng)作要求。3.機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案的評(píng)定和選擇。4.根據(jù)選定的原動(dòng)機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)撰寫(xiě)機(jī)械傳動(dòng)方案。5.畫(huà)出機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案簡(jiǎn)圖（機(jī)械運(yùn)動(dòng)示意圖）。6.畫(huà)出運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖。7.按蚌埠學(xué)院格式要求編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明。23 一 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選型與評(píng)價(jià)運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖 方案：切刀連續(xù)運(yùn)動(dòng)：凸輪連桿機(jī)構(gòu)糕點(diǎn)間歇運(yùn)動(dòng)：不完全齒輪機(jī)構(gòu) 切刀的往復(fù)運(yùn)

3、動(dòng)我們用凸輪連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，刀裝在滑塊上，利用杠桿定理，當(dāng)推桿行程增大時(shí)，刀具切割糕點(diǎn)，當(dāng)推桿到達(dá)最高點(diǎn)時(shí)刀具到達(dá)最低點(diǎn)，當(dāng)推桿行程減小時(shí)刀具上升。另外，采用圖示的偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)有急回運(yùn)動(dòng)特性，可使刀在向下運(yùn)動(dòng)即切糕點(diǎn)時(shí)速度加快，從而使切口光滑。糕點(diǎn)的間歇運(yùn)動(dòng)我們采用不完全齒輪實(shí)現(xiàn)。當(dāng)滑塊向上運(yùn)動(dòng)即刀向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，不完全齒輪進(jìn)入嚙合區(qū)，運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)糕點(diǎn)的移動(dòng)，當(dāng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)即刀向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，不完全齒輪進(jìn)入非嚙合區(qū)即糕點(diǎn)靜止，進(jìn)行切割。該方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但對(duì)于不完全齒輪來(lái)說(shuō)，嚙合時(shí)會(huì)有較大沖擊，易損壞， 同時(shí)該系統(tǒng)整體尺寸較大，工作效率較低，結(jié)構(gòu)不緊湊，調(diào)試性較低。方案：切刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)：齒輪曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)糕點(diǎn)

4、間歇運(yùn)動(dòng)：不完全齒輪機(jī)構(gòu)切刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)我們采用擺動(dòng)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)和齒輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，利用導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)使搖桿產(chǎn)生一定角度的擺動(dòng)，控制導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的尺寸，可使刀的擺角達(dá)到一定角度，產(chǎn)生一定的齒輪嚙合比，可以在此安裝刀具使其來(lái)回往復(fù)切割。并且由于無(wú)論糕點(diǎn)的高低，其放置位置總是與刀切入時(shí)刀刃所在的直線存在一定夾角，存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，便于切片過(guò)程的實(shí)現(xiàn)。糕點(diǎn)輸送的機(jī)構(gòu)我們采用不完全齒輪機(jī)構(gòu)，在非嚙合區(qū)，糕點(diǎn)靜止，切刀開(kāi)始切割；進(jìn)入嚙合區(qū)，輸送帶帶動(dòng)糕點(diǎn)輸送，切刀停止切割。但此機(jī)構(gòu)中刀的運(yùn)動(dòng)具有急回運(yùn)動(dòng)特性，為了滿足糕點(diǎn)厚度的均勻，我們必須考慮到來(lái)改變機(jī)構(gòu)的自由度的數(shù)目，結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，較難制造和計(jì)算。方案：切刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)：齒

5、輪機(jī)構(gòu)糕點(diǎn)間歇運(yùn)動(dòng)：槽輪機(jī)構(gòu)對(duì)于此結(jié)構(gòu)我們選刀的運(yùn)動(dòng)為連續(xù)旋轉(zhuǎn)，而且采用兩把刀的情況，這樣的話系統(tǒng)的效率將會(huì)得到很大的提高，并且由于無(wú)論糕點(diǎn)的高低，其放置位置總是與刀切入時(shí)刀刃所在的直線存在一定夾角，存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，便于切片過(guò)程的實(shí)現(xiàn)。此機(jī)構(gòu)采用多個(gè)齒輪連接，傳動(dòng)穩(wěn)定，傳動(dòng)比可靠，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，易于制造。我們采用槽輪機(jī)構(gòu)來(lái)完成糕點(diǎn)的間歇運(yùn)動(dòng)，在帶動(dòng)刀的齒輪旋轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中，撥盤旋轉(zhuǎn)四周，來(lái)完成糕點(diǎn)的切割動(dòng)作。對(duì)于糕點(diǎn)的厚度，因槽輪的運(yùn)動(dòng)確定，采用改變摩擦輪的直徑來(lái)改變糕點(diǎn)的輸送距離達(dá)到改變糕點(diǎn)切片的厚度。槽輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸較小，其機(jī)械效率高，并能較平穩(wěn)地、間歇地進(jìn)行轉(zhuǎn)位

6、。 綜合比較三個(gè)方案的優(yōu)劣，方案三為我們所選的最終方案。二 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的速比和變速機(jī)構(gòu)通過(guò)原始數(shù)據(jù)：1）糕點(diǎn)厚度：1020mm。2）糕點(diǎn)切片長(zhǎng)度（亦即切片高）范圍：580mm。3）切刀切片時(shí)最大作用距離（亦即切片寬度方向）：300mm。4）切刀工作節(jié)拍：40次/min。5）工作阻力很小。要求選用的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便、運(yùn)動(dòng)靈活可靠。6）電機(jī)可選用，功率0.55KW（或0.75KW）、1390r/min?？梢缘贸觯簷C(jī)構(gòu)總傳動(dòng)比為：i總=1390/20=69.5，周期：T=60/20=3s故需采用三級(jí)減速，選帶傳動(dòng)減速和齒輪減速。傳動(dòng)比的分配：帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比為i=n1/n210；錐齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比為1

7、15;直齒輪的傳動(dòng)比為110；故我們選擇帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比為i1=6.95，第二級(jí)齒輪傳動(dòng)比i2=2.5則第三級(jí)中錐齒輪的傳動(dòng)比i3=i總/i1/i2 =4，直齒輪的傳動(dòng)比i4=i3=4。三 系統(tǒng)流程分析切刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)糕點(diǎn)的直線間歇運(yùn)動(dòng)糕點(diǎn)停止輸送，切刀切割電動(dòng)機(jī)連續(xù)旋轉(zhuǎn)切割完畢，進(jìn)入下一循環(huán)四 機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖序號(hào)名稱1電動(dòng)機(jī)2同步帶3直齒輪4直齒輪5錐齒輪6錐齒輪7錐齒輪8錐齒輪9直齒輪10主動(dòng)撥盤11直齒輪12從動(dòng)槽輪13切刀14摩擦輪五 對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行尺寸計(jì)算5.1 電動(dòng)機(jī)的選型題目已知電動(dòng)機(jī)功率0.55KW、轉(zhuǎn)速為1390r/min，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可以得到電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為Y801

8、-4。電動(dòng)機(jī)可放在機(jī)架的左側(cè)或下側(cè)。選用Y系列異步電動(dòng)機(jī)，它具有國(guó)際互換性。該電動(dòng)機(jī)一般用途全封閉自扇冷式籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，具有防止灰塵、鐵屑或其他雜質(zhì)物侵入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部之特點(diǎn)，B級(jí)絕緣，工作環(huán)境溫度不超過(guò)+40，相對(duì)濕度不超過(guò)95%，海拔高度不超過(guò)1000m，額定電壓380v, 頻率50Hz。適用于無(wú)特殊要求的機(jī)械上。同步轉(zhuǎn)速 1500 r/min,4極電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率/kw滿載轉(zhuǎn)速（r/min）堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)距最大轉(zhuǎn)距質(zhì)量/kg額定轉(zhuǎn)距額定轉(zhuǎn)距Y801-40.5513902.42.317Y801-4的尺寸極其安裝：（單位mm）機(jī)座號(hào)級(jí)數(shù)ABCDEFGHKABACADHDBBL8041251005

9、019+0.00940615.59010165165150170130285一級(jí)減速采用同步帶傳動(dòng) 其優(yōu)點(diǎn)為緩沖減振，傳動(dòng)比精確，傳動(dòng)輕巧。同步帶傳動(dòng)具有帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。同步帶傳動(dòng)由于帶與帶輪是靠嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，故帶與帶輪間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比。傳動(dòng)時(shí)的線速度可達(dá)50m/s，傳動(dòng)比可達(dá)10，效率可達(dá)98。傳動(dòng)噪音比帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)小，耐磨性好，不需油潤(rùn)滑，壽命比摩擦帶長(zhǎng)。其主要缺點(diǎn)是制造和安裝精度要求較高，中心距要求較嚴(yán)格。所以同步帶廣泛應(yīng)用于要求傳動(dòng)比準(zhǔn)確的中、小功率傳動(dòng)中。5.2 同步帶的選擇所選電動(dòng)機(jī)為Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)（普通轉(zhuǎn)矩鼠籠式），功率為P

10、=0.55KW1、由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（單行本-機(jī)械傳動(dòng)）表12-1-67得工況系數(shù)KA=1.5。傳動(dòng)功率P=0.55KW，得同步帶的設(shè)計(jì)功率Pd=KaxPd=0.55x1.5KW=0.825KW。 2、小帶輪轉(zhuǎn)速n1=1390r/min。初選同步帶為模數(shù)制，因帶輪轉(zhuǎn)速較高，故同步帶模數(shù)應(yīng)選較小值，初定模數(shù)m=1.5，則同步帶相關(guān)數(shù)據(jù)，由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表12-1-51可得：模數(shù)m/mm節(jié)距Pb/mm齒形角2/°齒根厚s/mm齒高h(yuǎn)f/mm齒根圓齒頂圓帶高h(yuǎn)s/mm齒頂厚st/mm節(jié)頂距/mm帶寬bs/mm角半徑r r1.54.712402.160.90.151.651.50.375203、由

11、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表12-1-68得小帶輪最少齒數(shù)zmin=12，初定小帶輪的齒數(shù)為z1=20.4、小帶輪節(jié)圓直徑d1=mz1=1.5x20=30mm。5、帶速v=vmax，v=2.18m/s，由vmax=4050m/s，得v滿足條件。6、傳動(dòng)比i=n1/n210，其中n2為大帶輪轉(zhuǎn)速，r/min，定傳動(dòng)比為6.95。則大帶輪齒數(shù)z2=iz1=139，其節(jié)圓直徑d2=mz2=1.5x139=208.5mm。7、初定中心距a0，0.7（d1+d2）<a0<2(d1+d2),即166.95<a0<477,選定中心距為a0=300mm。8、初定帶的節(jié)線長(zhǎng)度L0p及其齒數(shù)zb，由Lo

12、p2a0+/2（d1+d2）+=1001mm，選取較接近的值則節(jié)線長(zhǎng)度Lp=980.18mm，則齒數(shù)zb=208.9、實(shí)際中心距a，中心距可調(diào)整aa0+=290mm。10、帶寬bs=25.82，F(xiàn)c=mbv 2，其中小帶輪嚙合齒數(shù)系數(shù)Kz=1.00，由表12-1-67查得代為帶寬的許用拉力Fa=5N/mm，帶的單位寬度、單位長(zhǎng)度的質(zhì)量mb=1.8Kg.mm-1.m-111、作用在軸上的力Fr=Pd/v=378.44N。根據(jù)上表數(shù)據(jù)可以查得應(yīng)該選用m×zb×bs(模數(shù)×齒數(shù)×帶寬)=1.5×208×30（mm），其節(jié)線長(zhǎng)Lp=980.1

13、8mm的同步帶。5.3 對(duì)漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪3、4的設(shè)計(jì)用標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使用方便，互換性好。1、參照機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 單行本 機(jī)械傳動(dòng)成大先主編得漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)的參數(shù)選擇。根據(jù)其不發(fā)生根切的最小齒數(shù)zmin=2ha*/=17和傳動(dòng)比i34=i2=2.5要求，擬定直齒輪3、4的參數(shù)。a、初選中心距：取初始標(biāo)準(zhǔn)安裝中心距a=65mm b、模數(shù)、傳動(dòng)比及中心距確定：(數(shù)據(jù)和公式來(lái)源：機(jī)械原理孫桓、陳作模、葛文杰主編 第七版 高等教育出版社 第十章 齒輪機(jī)構(gòu)及其設(shè)計(jì) P180 表10-1、10-2) 由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（單行本 機(jī)械傳動(dòng)）成大先 主編第一章13-12 表13-1-3查得：在一般

14、動(dòng)力傳動(dòng)中，模數(shù)m不應(yīng)小于2mm。根據(jù)機(jī)械原理第十章表10-1中取第一系列模數(shù)m=2mm。齒輪8、9的傳動(dòng)比i34=u1=z4/z3=2.5則由中心距公式a=(z4+z3)m/2，得齒數(shù)z8=18.57,z2=46.43取整后取z3=18,z4=45則實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)安裝中心距為a=(z3+z4)m/2=63mm則齒輪1、2的實(shí)際傳動(dòng)比 i12=u2= z4/z3=45/18=2.5可得標(biāo)準(zhǔn)支持圓柱齒輪3、4的參數(shù)結(jié)果如下： ha*=1，c*=0.25模數(shù)：m3=m4=2mm。嚙合角：=20°齒頂高：ha3=ha4=ha*m=2mm齒根高：hf3=hf4=(ha*+c*)m=2.5mm 齒頂

15、圓直徑：da3=(z3+2ha*)m=40mm da4=94mm 齒根圓直徑：df3=(z3-2ha*-2c*)m=31mm df4=85mm 基圓直徑：db3=d3cos=33.83mm db4=84.57mm 齒距：p=m=6.28mm 基圓齒距：pb=pcos=5.90mm 齒厚：s=m/2=3.14mm 齒槽寬：e=m/2=3.14mm 標(biāo)準(zhǔn)中心距：a=m(z3+z4)/2=63mm r3=mz3/2=18mmr4=mz4/2=45mmra3=r3+ha*m=20mmra4=r4+ha*m=47mma3=arc cos(r3cos/ra3)=arccos(18cos20°/2

16、0)=32.25°a4=arc cos(r4cos/ra4)=arccos(45cos20°/47)=25.88°故兩齒輪的重合度：=z3(tana3-tan)+ z4(tana4-tan)/2=18(tan32.25°-tan20°)+ 45(tan25.88°-tan20°)/2=1.63>1, 故所選齒輪滿足要求。5.4 直齒錐齒輪5、6、7、8的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)采用直齒錐齒輪傳動(dòng)，一方面起到了換向的作用，另一方面，錐齒輪傳動(dòng)具有以下主要特點(diǎn)：1、齒形簡(jiǎn)單，制造容易，成本較低。2、承載能力較低。3、軸向力較小，且方向離

17、開(kāi)錐頂。（摘自機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 單行本 機(jī)械傳動(dòng)成大先 主編 第三章 錐齒輪傳動(dòng)）對(duì)于錐齒輪5和6的傳動(dòng)，其傳動(dòng)比為i56=4，對(duì)于錐齒輪，其不發(fā)生根切的最少齒數(shù)為zmin=2ha*×cos/sin2a，通常小齒輪的齒數(shù)為z=1630，在此，根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求：初選錐齒輪5的分度圓直徑為36，按照模數(shù)第一系列標(biāo)準(zhǔn)選取m=2，則可得 錐齒輪5的齒數(shù)z5=36/2=18，則錐齒輪6的齒數(shù)為z6= i56×z5=72。則其他相關(guān)參數(shù)計(jì)算如下：ha*=1，c*=0.25，分錐角：5=arctan(z5/z6)=14° 6=90°-5=76°齒頂高：ha=h

18、a*m=2mm齒根高：hf=(ha*+c*)m=2.5mm分度圓直徑：d5=m5z5=36mm d6=m6z6=144mm齒頂圓直徑：da5=d5+2hacos5=39.88mm da6=d6+2hacos6=144.97mm齒根圓直徑：df5=d5-2hfcos5=31.15mm df6=d6-2hfcos6=142.79mm錐距：R=m(z52+z62)1/2/2=74.22mm齒根腳：tanf=hf/R=0.0337頂錐角：a5=5+f=15.93° a6=6+f=77.93°根錐角：a5=5-f=12.07° a6=6-f=74.07°頂隙：c=

19、c*m=0.25 分度圓齒厚：s=m/2=3.14當(dāng)量齒數(shù)：zv5=z5/cos5=18.55 zv6=z6/cos6=297.62齒寬：BR/3=24.74=24 va5=arccos=31.98° va6=arccos=21.03°端面重合度：=zv5(tanva5-tan)+ zv6(tanva6-tan)/2=1.54>1故直齒錐齒輪5、6滿足傳動(dòng)要求。對(duì)于錐齒輪7和8，我們以上面同樣的方法可以得到其相關(guān)數(shù)據(jù)。初選直齒錐齒輪7的分度圓直徑為100mm，7、8的傳動(dòng)比為i=1，按照第一系列標(biāo)準(zhǔn)選擇直齒錐齒輪7和8的模數(shù)均為4，z7=100/4=25，z8=z5&

20、#215;i=25。分錐角：7=arctan(z7/z8)=45° 8=90°-7=45°齒頂高：ha=ha*m=4mm齒根高：hf=(ha*+c*)m=5mm分度圓直徑：d7=m7z7=100mm d8=m8z8=100mm齒頂圓直徑：da7= da8=d7+2hacos7=101.414mm 齒根圓直徑：da7= da8=d7-2hfcos7=98.23mm錐距：R=m(z72+z82)1/2/2=70.71mm齒根腳：tanf=hf/R=0.07071mm頂錐角：a7=a8=7+f=49.045° 根錐角：a7=a8=7-f=40.96°

21、 頂隙：c=c*m=1 mm分度圓齒厚：s=m/2=6.28mm當(dāng)量齒數(shù)：zv7= zv8=z7/cos7=35.36 齒寬：BR/3=23.57=23mm va7=va8=arccos=25.08°端面重合度：=zv7(tanva7-tan)+ zv8(tanva8-tan)/2=1.17>1故所選直齒錐齒輪5、6滿足傳動(dòng)要求。序號(hào)模數(shù)m齒數(shù)z錐齒輪5218錐齒輪6272錐齒輪7425錐齒輪84255.5 對(duì)漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪8、9的設(shè)計(jì)用標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使用方便，互換性好。1、參照機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 單行本 機(jī)械傳動(dòng)成大先主編得漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)的參數(shù)選擇。根據(jù)其不發(fā)生

22、根切的最小齒數(shù)zmin=2ha*/=17和傳動(dòng)比i89=i總/i1=10要求，擬定直齒輪8、9的參數(shù)。a、初選中心距：取初始標(biāo)準(zhǔn)安裝中心距a=140mm b、模數(shù)、傳動(dòng)比及中心距確定：(數(shù)據(jù)和公式來(lái)源：機(jī)械原理孫桓、陳作模、葛文杰主編 第七版 高等教育出版社 第十章 齒輪機(jī)構(gòu)及其設(shè)計(jì) P180 表10-1、10-2)按經(jīng)驗(yàn)公式，m=(0.0160.0315)a=(0.0160.0315)×140=2.244.41根據(jù)機(jī)械原理第十章表10-1中取第一系列模數(shù)m=3mm。齒輪9、11的傳動(dòng)比i=u1=z11/z9=4則由中心距公式a=(z11+z9)m/2，得齒數(shù)z9=18.67,z11

23、=74.67經(jīng)取整后取z9=18,z11=72則實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)安裝中心距為a=(z9+z11)m/2=135mm可得標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪8、9的參數(shù)結(jié)果如下：模數(shù)：m9=m11=3mm。嚙合角：=20°齒頂高：ha9=ha11=ha*m=3mm齒根高：hf9=hf11=(ha*+c*)m=3.75mm 齒頂圓直徑：da9=(z9+2ha*)m=60mm da11=222mm 齒根圓直徑：df9=(z9-2ha*-2c*)m=46.5mm df11=208.5mm 基圓直徑：db9=d9cos=50.74mm db9=202.97mm 齒距：p=m=9.42mm 基圓齒距：pb=pcos=8.8

24、5mm 齒厚：s=m/2=4.71mm 齒槽寬：e=m/2=4.71mm 標(biāo)準(zhǔn)中心距：a=m(z11+z9)/2=135mm r9=mz9/2=27mmr11=mz11/2=108mmra9=r9+ha*m=30mmra11=r11+ha*m=111mma9=arc cos(r9cos/ra9)=arccos(27cos20°/30)=32.25°a11=arc cos(r11cos/ra11)=arccos(108cos20°/111)=23.89°故兩齒輪的重合度：=z9(tana9-tan)+ z11(tana11-tan)/2=18(tan32.

25、25°-tan20°)+ 72(tan23.89°-tan20°)/2=1.67>1, 故所選齒輪滿足要求。5.6 對(duì)刀長(zhǎng)的設(shè)計(jì)由已知條件糕點(diǎn)切片長(zhǎng)度（亦即切片高）范圍：580mm及切刀切片時(shí)最大作用距離（亦即切片寬度方向）：300mm得知：根據(jù)運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖作得刀切割的示意圖，得輸送帶與錐齒輪8之間的距離為92mm>80mm,不至蛋糕與錐齒輪8發(fā)生干涉，由于刀是做圓周運(yùn)動(dòng)，通過(guò)CAD作圖可以得到：刀長(zhǎng)L156.77mm，糕點(diǎn)的最大寬度為300mm，刀切割過(guò)的角度為135°。故擬定刀的長(zhǎng)度L=160mm156.77mm,滿足使用條件。5

26、.7 對(duì)槽輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算 由機(jī)械系統(tǒng)圖，我們根據(jù)前面的齒輪設(shè)計(jì)得到槽輪的相關(guān)數(shù)據(jù)： 槽數(shù)：Z=4根據(jù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及各構(gòu)件尺寸得槽輪中心距，并將摩擦輪尺寸考慮進(jìn)去得：L>18+40+100+92-135=115mm 取L=130mm； 從動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)角：2=360°/Z=90° 主動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)角：2=360°2=90° 從動(dòng)輪軸心到槽口長(zhǎng)度：O2A=Lcos=91.92mm主動(dòng)曲柄長(zhǎng)度：R1=O1A=Lsin=91.92mm滾子半徑：r3R1/6=91.92/6=15.32mm,取15mm鎖止弧半徑：RHO1A-r3-h=91.92-15-（0.60.8）×15=64.92mm67.92mm，取6