施工方案及技術(shù)措施

1、1、施工方案及技術(shù)措施一、項(xiàng)目環(huán)境1、項(xiàng)目地點(diǎn)本項(xiàng)目位于：二、工程概況1.工程概述：本工程為門(mén)診綜合樓附屬建筑(臨時(shí))，病房功能,建筑高度20.95米，屬多層鋼結(jié)構(gòu)框架建筑,6層。結(jié)構(gòu)體系為鋼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)。本工程的混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類(lèi)別：室內(nèi)正常環(huán)境為一類(lèi)，室內(nèi)潮濕、露天及與水土直接接觸部分為二類(lèi)a。建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi),建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度 8 度,設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.20g。場(chǎng)地類(lèi)別:2類(lèi)。框架結(jié)構(gòu)：框架抗震等級(jí)為二級(jí),和樓梯相關(guān)的框架柱、框架梁抗震等級(jí)為二級(jí)。50年一遇的基本風(fēng)壓:0.45kN/,地面粗糙度:B類(lèi),風(fēng)載體型系數(shù):1.30在設(shè)計(jì)考

2、慮的環(huán)境類(lèi)別的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為20年，設(shè)計(jì)使用年限為20年。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0.本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：丙級(jí)。2.質(zhì)量及工期質(zhì)量目標(biāo)：合格。工期：180日歷天。三、主要施工方案1.1測(cè)量方案1.1.1施工測(cè)量準(zhǔn)備工作1)定線(xiàn)依據(jù)所有測(cè)量定線(xiàn)依據(jù)天津市測(cè)繪設(shè)計(jì)研究院所測(cè)設(shè)樁位及其導(dǎo)線(xiàn)成果及水準(zhǔn)點(diǎn)資料。2)測(cè)量班組建立測(cè)量班長(zhǎng)一人；測(cè)量技術(shù)員一人；測(cè)量組員3人3)儀器、量具的配備及鑒定情況儀器名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量鑒定情況全站儀Topcon201臺(tái)1合格經(jīng)緯儀J2臺(tái)2合格水準(zhǔn)儀S3臺(tái)3合格鋼尺50m30m把4合格塔尺5m把4合格4)接樁、驗(yàn)樁、護(hù)樁測(cè)繪院將樁位及資料交給我公司

3、后，應(yīng)及時(shí)對(duì)所交樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果認(rèn)真記錄。對(duì)于水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)，并寫(xiě)出相應(yīng)的復(fù)核記錄，如果復(fù)測(cè)結(jié)果與資料不符，相差較大時(shí)，應(yīng)查明原因，必要時(shí)與測(cè)繪院聯(lián)系，以確保點(diǎn)位的正確。在核對(duì)所交樁位無(wú)誤后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況護(hù)樁，以便日后進(jìn)行恢復(fù)。1.1.2對(duì)施工測(cè)量的要求1）測(cè)量人員要有高度的責(zé)任心，施工前應(yīng)認(rèn)真看技術(shù)交底，明白放線(xiàn)內(nèi)容，熟悉放線(xiàn)步驟；2）任何放線(xiàn)工作堅(jiān)持步步有校核的作業(yè)原則，做到測(cè)必核，心中有數(shù)；3)愛(ài)護(hù)儀器，嚴(yán)禁對(duì)測(cè)量器具的人為損壞，禁止做儀器盒、塔尺等，對(duì)各種器具定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保證放線(xiàn)的準(zhǔn)確性和精度；4)測(cè)量人員放線(xiàn)時(shí)，必須要嚴(yán)格按照測(cè)量規(guī)范進(jìn)行操

4、作，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。1.1.3平面控制網(wǎng)的確定1)以測(cè)繪院所交導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)樁位及坐標(biāo)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)在保證精度的前提下，根據(jù)本工程特點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)加密，以滿(mǎn)足施工需要。2)用城市二級(jí)附合導(dǎo)線(xiàn)作平面控制，技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下:導(dǎo)線(xiàn)等級(jí)測(cè)角中誤差（秒）測(cè)距中誤差（mm）測(cè)距相對(duì)中誤差測(cè)回?cái)?shù) 方位角閉合差全長(zhǎng)相對(duì)閉合差二級(jí)8 151/14000116n1/100003)根據(jù)加密導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)及數(shù)據(jù)布設(shè)平面控制點(diǎn)，作為施工使用。1.1.4高程控制網(wǎng)的確定將測(cè)繪院所交高程點(diǎn)作為施工高程基準(zhǔn)點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上用附合水準(zhǔn)法布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，然后根據(jù)水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)及其數(shù)據(jù)引測(cè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)作為施工使用。1.1.5施工測(cè)量檢查1）每一步施工測(cè)量成果要進(jìn)行復(fù)查校核

5、，無(wú)誤后方可申報(bào)上級(jí)檢查，需監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后方能進(jìn)行下步施工；2)凡屬觀(guān)測(cè)成果，均附有書(shū)面計(jì)算記錄和草圖；3)做好測(cè)量日志，保證資料的完整。1.1.6 測(cè)量控制的保護(hù)措施所有測(cè)量樁位應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志加以保護(hù)，樁位選擇應(yīng)選在便于施測(cè)，牢固不易破壞的地方，并用砼澆筑，砌磚圍護(hù)，嚴(yán)防車(chē)輛碾壓，遇有破壞的樁位，及時(shí)補(bǔ)測(cè)，做好復(fù)核。雨季過(guò)后應(yīng)對(duì)控制樁位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.2土方開(kāi)挖方案1.2.1 總體安排 根據(jù)本工程具體情況，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)土方作業(yè)隊(duì)進(jìn)行本工程的土方開(kāi)挖。采用機(jī)械開(kāi)挖為主，人工配合的方法進(jìn)行。1.2.2進(jìn)度計(jì)劃 土方開(kāi)挖安排1臺(tái)挖土機(jī)挖土，8輛自卸汽車(chē)運(yùn)土。1.3鋼筋工程 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)鋼筋加工廠(chǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)工

6、程的鋼筋集中加工，加工好的鋼筋半成品統(tǒng)一堆放。鋼筋直徑在20mm以上的鋼筋連接均采用電渣壓力焊接或機(jī)械連接。1.3.1準(zhǔn)備工作：1.3.1.1認(rèn)真審查施工圖紙，編好施工方案。針對(duì)鋼筋工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施。通過(guò)編制施工方案，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工。 1.3.1.2為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊(duì)伍。對(duì)鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)部考核合格后予以確認(rèn)。另外，對(duì)鋼筋機(jī)械連接選用具有施工資質(zhì)好的專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)施工。 1.3.1.3本工程鋼材采購(gòu)一律選用大型國(guó)有鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品，根據(jù)施工

7、生產(chǎn)計(jì)劃提的數(shù)量，規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量要求進(jìn)行嚴(yán)格采購(gòu)。1.3.1.4鋼材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的材質(zhì)證明書(shū)，注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國(guó)標(biāo)（GB1499-84）核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。 除外觀(guān)檢查外還要做力學(xué)性能試驗(yàn)，熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)分批驗(yàn)收，每批由同一截面和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60T，從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批

8、鋼筋為不合格。 1.3.1.5為減少鋼材的變形和銹蝕，便于鋼筋加工運(yùn)輸，到達(dá)鋼筋加工場(chǎng)的鋼筋原材露天堆放，四周設(shè)排水溝，下部用方木支墊，分層碼放時(shí)，中間還應(yīng)用方木分隔，碼放高度不應(yīng)超高。在鋼材的端部掛牌編號(hào)注明鋼筋的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗(yàn)狀態(tài)。 1.3.1.6各種鋼筋加工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)就位，安裝調(diào)試正常后方可組織加工。1.3.1.7針對(duì)本工程實(shí)際情況，在施工現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)鋼筋加工場(chǎng)、成品鋼筋堆放場(chǎng)。1.3.2鋼筋加工：1.3.2.1鋼筋加工工序： A.鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)

9、、傷蝕截面時(shí)，嚴(yán)禁使用。 B.鋼筋調(diào)直：ø10以下盤(pán)條鋼筋在使用前經(jīng)過(guò)放盤(pán)、調(diào)直工序，>ø10以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。 C.鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類(lèi)、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。1.3.2.2為了保證鋼筋加工的準(zhǔn)確，采取如下措施： A.做好節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)

10、分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無(wú)章。 B.根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。 C.所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì)。 D.鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。1.4模板工程 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁采用雙面覆膜木膠合板。地下室底板外側(cè)砌磚墻，高度根據(jù)底板厚度而定，高出底板300mm，磚墻內(nèi)側(cè)抹灰，底板外墻預(yù)留30cm高導(dǎo)墻。模板拆除時(shí)遵循先支后拆、后支先拆

11、、先拆不承重的模板后拆承重模板，自下而上、支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則?？紤]拆模的方便、安全和對(duì)模板及配件的有利保護(hù)，支模和拆模由一個(gè)作業(yè)班執(zhí)行。梁、板、柱模板拆模時(shí)，不死撬硬砸。拆除的模板豎向放在用鋼管搭設(shè)的支架里，以防模板變形；拆下的模板在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中，注意保護(hù)，避免碰傷，以增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。承重結(jié)構(gòu)模板拆除必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。拆除前，必須有拆模通知單。（砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，直到砼強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除。）1.5砼工程 本工程全部采用商品砼。底板、地下結(jié)構(gòu)采用泵車(chē)澆筑；工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備砼攪拌砼運(yùn)輸砼澆灌振搗砼養(yǎng)護(hù)1.5.1作業(yè)準(zhǔn)備：砼澆筑施

12、工前必須作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。具體準(zhǔn)備工作如下：1.5.1.1各種機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備、檢測(cè)。1.5.1.2鋼筋、模板、水、電管線(xiàn)、盒、槽、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，隱預(yù)檢驗(yàn)收。1.5.1.3施工縫的留置和接槎的處理。 1.5.1.4標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)的控制。1.5.1.5勞動(dòng)力的組織布置及澆筑順序的安排。1.5.2混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模：1.5.2.1養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 1.5.2.2拆模：拆模時(shí)間由技術(shù)部、實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一發(fā)拆模報(bào)告，施工隊(duì)不得私拆模板。1.5.2.3拆模時(shí)將封堵施工縫的鋼板網(wǎng)，堵模板縫的海綿條等清理干凈，將墻轉(zhuǎn)角部位的凹凸槎及時(shí)剔平，將墻柱頂面與頂板接合部位的浮漿剔除，露出石子為準(zhǔn)（非松

13、散石子），再次澆筑時(shí)，此部位澆水潤(rùn)濕，先澆一層5cm厚同標(biāo)號(hào)、同成份水泥砂漿。1.6回填土工程1.6.1回填土采用業(yè)主指定土源取土。1.6.2由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后繼續(xù)進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)的施工，因此，回填土須與結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，應(yīng)制定安全防護(hù)措施，做好臨邊防護(hù)，保證回填土施工中交叉作業(yè)的安全施工。1.6.3回填土施工前應(yīng)將肥槽底的垃圾等雜物清理干凈，且必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高。1.6.4回填土應(yīng)過(guò)篩，不得含有機(jī)雜質(zhì)、凍土塊，含水率符合規(guī)定?；彝烈鑴?，隨拌隨下，每層土虛鋪厚度250mm，用蛙式打夯機(jī)和平板振動(dòng)夯夯打，每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。1.7鋼結(jié)構(gòu)工程1.7.1 鋼構(gòu)件

14、制作前準(zhǔn)備工作與設(shè)計(jì)單位配合繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，組織人員在較短時(shí)間內(nèi)完成詳圖設(shè)計(jì)。熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，根據(jù)施工圖樣及排板圖驗(yàn)明樣板及號(hào)料數(shù)據(jù)，核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致，并要求材料具有質(zhì)量合格證明書(shū)。檢查材料有無(wú)裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)材料有較大變形、影響號(hào)料精度時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下：詳圖設(shè)計(jì)放樣號(hào)料切割彎弧裝配焊接工廠(chǎng)預(yù)拼裝修改、調(diào)整、焊接焊縫和尺寸檢查構(gòu)件噴砂除銹涂裝標(biāo)注編號(hào)包裝運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)1.7.2選擇材料供應(yīng)廠(chǎng)家為確保構(gòu)件加工質(zhì)量及工期的要求，其材料供應(yīng)廠(chǎng)家應(yīng)具備相應(yīng)的加

15、工設(shè)備并能滿(mǎn)足建筑鋼結(jié)構(gòu)加工工藝規(guī)程的技術(shù)要求，在已確定的工期內(nèi)按質(zhì)、按量完成材料供應(yīng)能力。選擇生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)考察的主要項(xiàng)目為：1)設(shè)備、機(jī)械、人員和年產(chǎn)量；2)技術(shù)人員的數(shù)量和力量；3)技術(shù)工人的數(shù)量及其技術(shù)水平與資格；4)質(zhì)量保證體制及檢查試驗(yàn)設(shè)備；5)工程業(yè)績(jī)；6)企業(yè)資質(zhì)。根據(jù)上述考察項(xiàng)目，經(jīng)考察后最終選擇與我公司長(zhǎng)期合作的，且通過(guò)ISO9000系列認(rèn)證的寶鋼、南鋼、武鋼、濟(jì)鋼、天鋼、首鋼和舞陽(yáng)鋼鐵廠(chǎng)做為板材供應(yīng)廠(chǎng)家，馬鋼、萊鋼和鞍鋼為H型鋼材料供應(yīng)廠(chǎng)家。1.7.3加工前的技術(shù)準(zhǔn)備1)、熟悉技術(shù)經(jīng)濟(jì)合同 為確保工程質(zhì)量，按期完工，應(yīng)了解下列內(nèi)容：（1）了解工程項(xiàng)目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對(duì)象及地

16、理位置；（2）了解工程項(xiàng)目的建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包及其相互的合同關(guān)系；（3）熟悉合同中的技術(shù)、質(zhì)量承諾，強(qiáng)化技術(shù)管理及技術(shù)措施，確保承諾的實(shí)現(xiàn)；（4）了解合同中工程開(kāi)、竣工日期，合理安排施工進(jìn)度及人力和物力的投入。 2）圖紙預(yù)審專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工圖的預(yù)審，并完成下列工作：（1）審核圖紙和資料是否齊全，圖紙本身及相互間有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾；（2）搞清設(shè)計(jì)規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)；（3）所用連接部件的種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)要求；（4）工程所用材料的材質(zhì)、型號(hào)規(guī)格及數(shù)量。 3）設(shè)計(jì)交底 圖紙預(yù)審后，業(yè)主組織設(shè)計(jì)單位向施工單位和監(jiān)理進(jìn)行設(shè)計(jì)交底工作。設(shè)計(jì)單位全面介紹該工程的設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)原則及構(gòu)造細(xì)

17、節(jié)，對(duì)施工方提出的疑問(wèn)及設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)答疑并商討確定。對(duì)設(shè)計(jì)交底過(guò)程及有關(guān)問(wèn)題、解決方案應(yīng)進(jìn)行記錄，并由各方簽字。需做設(shè)計(jì)變更的地方，設(shè)計(jì)單位需做好補(bǔ)充設(shè)計(jì)技術(shù)文件，作為施工依據(jù)。4）施工圖深化設(shè)計(jì)（1）設(shè)計(jì)原則施工圖深化設(shè)計(jì)是根據(jù)施工單位提供的現(xiàn)場(chǎng)條件、對(duì)各類(lèi)單元構(gòu)件的要求以及設(shè)計(jì)交底進(jìn)行設(shè)計(jì)，是構(gòu)件制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)，不改變?cè)Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式，因此不進(jìn)行受力計(jì)算。深化施工圖設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)：A、構(gòu)件焊接應(yīng)盡量在工廠(chǎng)完成。根據(jù)運(yùn)輸和吊裝的要求，盡量增大構(gòu)件；B、盡量避免在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仰焊；C、計(jì)算構(gòu)件吊裝重心，確定構(gòu)件吊點(diǎn)；D、設(shè)計(jì)構(gòu)件在安裝、調(diào)整、測(cè)量時(shí)所需的施工平臺(tái)或掛吊籃；預(yù)留焊

18、接間隙，梁梁對(duì)接的間隙為6-9mm；E、深化施工圖應(yīng)完整、尺寸齊全；材料明細(xì)表應(yīng)有型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及單重、總重；F、對(duì)構(gòu)件結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難需進(jìn)行修改的，應(yīng)與業(yè)主或設(shè)計(jì)單位辦好變更洽商手續(xù)。（2）深化施工圖的審核深化施工圖設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)經(jīng)原結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)單位（或設(shè)計(jì)人）審核簽字后，方可提供給施工單位，施工單位應(yīng)及時(shí)組織工廠(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行審核，其內(nèi)容如下：A、設(shè)計(jì)文件是否齊全，應(yīng)包括施工圖、圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單；B、構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全、正確；C、節(jié)點(diǎn)圖是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且完整和清楚；D、材料明細(xì)表中構(gòu)件的數(shù)量是否正確；E、構(gòu)件之間的連接形式是否合理；F、加工、焊

19、接符號(hào)是否齊全、正確；J、安裝單位的設(shè)備和技術(shù)條件能否滿(mǎn)足圖紙上的技術(shù)要求；（3）施工圖深化設(shè)計(jì)確定后的技術(shù)交底施工圖深化設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)對(duì)深化設(shè)計(jì)的加工方案、重要工裝方案、施工方案及圖紙中的關(guān)鍵部位、有特殊要求的地方分別向構(gòu)件加工及施工單位進(jìn)行交底，并進(jìn)行記錄；（4）編制制作工藝文件為了指導(dǎo)和控制施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖、業(yè)主提供的工程洽商文件，并結(jié)合工廠(chǎng)的具體條件，編制制作工藝文件A、工藝規(guī)程編制原則a、工藝規(guī)程應(yīng)采用最新的技術(shù)成果，適應(yīng)工程實(shí)際，符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以保證穩(wěn)定的工程質(zhì)量；b、多方案選擇，以減少人員投入、降低材料與能源消耗、縮短施工工期；c、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，完善安全措

20、施。B、工藝規(guī)程編制依據(jù)a、構(gòu)件的總圖、部件圖和零件圖；b、構(gòu)件的設(shè)計(jì)說(shuō)明和技術(shù)要求；c、構(gòu)件制作的批量、尺寸精度和形狀、位置精度；d、加工車(chē)間的作業(yè)面積、供電能力、起重設(shè)備和加工設(shè)備的能力；e、車(chē)間工人數(shù)量、工種和技術(shù)等級(jí)等。C、工藝規(guī)程的內(nèi)容a、零件、構(gòu)件的加工工藝流程及構(gòu)件組焊拼裝的工藝；b、分析工藝特點(diǎn)，比較經(jīng)濟(jì)性，選擇可靠的裝配、焊接順序；c、設(shè)備、工裝及檢測(cè)工具，專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)；d、材料消耗定額和材料匯總表；e、工序工時(shí)定額；f、板件下料排料圖。D、工藝裝備的要求a、使用方便，操作容易、安全可靠；b、能使構(gòu)件處在最方便焊接的位置上，按工藝順序進(jìn)行焊縫焊接；c、焊接工件能迅

21、速地散熱以減少變形；d、容易檢驗(yàn)構(gòu)件尺寸和取放構(gòu)件；e、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，經(jīng)濟(jì)合理；f、能減少裝配焊接勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)率。1.7.4材料準(zhǔn)備1）材料驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容： （1）查驗(yàn)鋼材質(zhì)量證明書(shū)中的批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能及規(guī)格、數(shù)量，且應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。 （2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)及試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量符合規(guī)范要求。 （3）鋼材不得有夾渣、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾層等缺陷； （4）檢查鋼材截面，不得存在“分層”、“夾渣”等缺陷。 2）鋼材的堆放 鋼材堆放應(yīng)符合下列要求：（1）小型鋼材應(yīng)存放在庫(kù)房的料架上；（2）大型鋼材露天堆放

22、時(shí)，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，且四周應(yīng)設(shè)有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每5-6層加置枕木。3）焊接方法和焊接材料本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料見(jiàn)下表：序號(hào)品 種材 料備 注1埋弧焊用結(jié)構(gòu)鋼焊絲H08A應(yīng)符合熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）規(guī)定2焊 劑F4AOH08A、H08Mn2SiF5024H10Mn2碳素鋼埋弧焊用焊劑（TB5293-85）3焊 條E4315、E4316E5015、E5016碳素鋼焊條（GB/T5117-95）1.7.5鋼構(gòu)件加工制作方案1.7.5.1鋼構(gòu)件加工工序放樣Þ氣割下料Þ煨彎Þ銑頭Þ號(hào)

23、孔Þ鉆孔Þ噴砂Þ裝配Þ焊接Þ油漆Þ成品檢查Þ成品運(yùn)輸Þ驗(yàn)收文件放樣:首先要認(rèn)真核對(duì)圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和設(shè)計(jì)聯(lián)系解決.為保證層與層之間的裝配安裝尺寸,要求分層放大樣,節(jié)點(diǎn)必須放樣.所有要求號(hào)鉆孔的板,劃線(xiàn)時(shí)要用劃針,號(hào)完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經(jīng)過(guò)自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查.下料:下料前必須檢查材料的外觀(guān)質(zhì)量,遇到問(wèn)題需以書(shū)面報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人,未得到處理意見(jiàn)不允許下料.型鋼有彎曲,如影響下料精度,必須要調(diào)直以后下料.氣割下料時(shí),要求切割斷口表面平滑,沒(méi)有明顯凹坑和溝槽,超過(guò)1mm磨光,超過(guò)2mm補(bǔ)

24、焊并磨光.零件氣割下料采用半自動(dòng)割下料,要求保證割口質(zhì)量,控制斷面斷口900.鋼板下料后,其切割邊緣不得而知有分層,夾渣等缺陷,焊縫坡口中心線(xiàn)兩側(cè)各離開(kāi)2倍干厚30mm(2S+30mm)的區(qū)域內(nèi),應(yīng)用超聲波探傷檢查或在已成型的焊縫坡口上用磁粉探傷檢查,不應(yīng)有影響質(zhì)量的缺陷存在.下料后,每個(gè)零件都要按單元,圖號(hào),零件號(hào),規(guī)格編好號(hào),標(biāo)記要清楚工整.氣割下料的允許偏差(單位:mm)2:零件寬度,長(zhǎng)度±3.0;切割面平整度<2.0;割紋深度<0.2;局部缺口深度<1.03.煨彎:所有的梁均為H型鋼弧形。H型鋼下料后利用煨彎?rùn)C(jī)進(jìn)行煨彎。煨彎采用冷煨法。4.銑頭:鋼柱下端要求

25、銑平頂緊,為達(dá)到要求首先將銑頭機(jī)的平臺(tái)重新操平,并且用架子固定,柱身在平臺(tái)上長(zhǎng)度方向要加定位控制900,要求銑頭傾斜£0.2mm,如果柱上帶有牛腿應(yīng)先裝好,焊完校正后再銑頭.連接用的節(jié)點(diǎn)板,根據(jù)工藝要求按銑頭樣板加工兩個(gè)面,并嚴(yán)格控制900,銑頭后的毛刺要清理干凈.5.號(hào)孔:柱牛腿孔如果要求鉆模鉆孔,號(hào)孔前要核對(duì)圖紙,工藝和鉆模圖,仔細(xì)核對(duì)孔距,孔徑及孔數(shù)無(wú)誤后,用劃線(xiàn)針劃十字線(xiàn),并對(duì)準(zhǔn)鉆模,同時(shí)劃上孔的排列.零件需要鉆孔的要求用劃規(guī)劃孔距,自檢無(wú)誤后,要打上樣沖,牛腿腹板的孔劃線(xiàn)要以腹板上翼為準(zhǔn),然后根據(jù)鉆模分孔.號(hào)鉆孔由專(zhuān)人簡(jiǎn)章合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序鉆孔.6.鉆孔鉆孔前,鉆模要用

26、固定的專(zhuān)用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時(shí)要控制同心度.對(duì)好鉆模后,為防止孔的竄動(dòng),除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對(duì)角線(xiàn)處鉆穿銷(xiāo)子.鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺.7.噴砂柱子牛腿在鉆孔完成后交成品前進(jìn)行噴砂處理.噴砂應(yīng)選用干燥的石英砂,粒徑為1.5-4.0mm<風(fēng)壓0.4-0.6N/MM2,噴咀直徑10MM,噴咀距離鋼板表面100-150MM,加工處理后鋼板表面呈灰白色為最佳,處理好的摩擦面,不得有飛邊,毛刺或污損.噴砂面抗滑移系數(shù)m不得小于0.55.8.裝配鋼板拼接和組焊工字時(shí),端頭要裝引弧板,翼板拼接焊縫要與腹板拼接焊縫彼此錯(cuò)開(kāi)不小于200MM,梁,

27、柱的拼接焊縫與筋板,隔板的焊縫錯(cuò)開(kāi)不小于100MM.組對(duì)工字時(shí),必須按工藝規(guī)定進(jìn)行,鋼柱帶有加強(qiáng)板處裝配最好采用兩次裝.裝配點(diǎn)焊時(shí),必須由合格的電焊工點(diǎn)焊,不得在非焊縫處打火.9.焊接:焊接材料:焊條T506烘焙溫度3500C,達(dá)到規(guī)定溫度后保溫時(shí)間1小時(shí),埋弧焊劑HJ431,焊絲H08MNA除汕銹,焊劑烘焙溫度2500C,達(dá)到規(guī)定溫度后保溫時(shí)間2小時(shí),烘后的低氫焊條全部用保溫筒保溫,最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí),超過(guò)時(shí)應(yīng)重新烘焙,二氧化碳?xì)獗：负附zH08MN2SIA,焊絲表面油污等清理干凈.焊接要求:1).所有焊接要按照<GB50205>和<鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程>進(jìn)行,成為焊縫一部分的

28、定位焊縫,要滿(mǎn)足最終焊縫的質(zhì)量要求,并用焊接該焊縫的相同牌號(hào)焊條進(jìn)行定位焊.2).焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應(yīng)沒(méi)有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物.3).在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表,并進(jìn)行磁粉探傷.4).所有構(gòu)件端部要求圍焊.5).預(yù)熱范圍:焊道兩側(cè)各不小于50MM內(nèi)由烤槍預(yù)熱,層間溫度控制在100-4000C之間.6).所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)說(shuō)明的要求.10.油漆:在刷漆前必須清除油,銹,砂子及電焊飛濺,焊疤等,所有構(gòu)件噴砂面不得刷漆.鋼構(gòu)件均涂醇酸鐵紅防銹漆兩道,涂層厚度不得小于100mM,涂裝應(yīng)均勻,無(wú)明顯起皺,流掛,附著

29、應(yīng)良好.以下部位不得涂裝防銹漆:高強(qiáng)螺栓連接處;二,三層主,次上翼板上平面;所有工地坡口焊縫處;墊板（坡口下托板）;工地現(xiàn)場(chǎng)施焊處;鋼柱±0.00以下處.11.成品檢查:要嚴(yán)格按<鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50205-2001)進(jìn)行加工,每道工序均應(yīng)嚴(yán)格檢查,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序,成品檢查合格后即可運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng).12.成品運(yùn)輸:吊裝時(shí)要小心,防止臨時(shí)支撐或吊鉤,鋼絲繩對(duì)構(gòu)件表面的損壞.運(yùn)輸中應(yīng)避免磕,碰劃傷,裝車(chē)時(shí)不要超載,所存放的構(gòu)件應(yīng)避免腐蝕,油污.13.驗(yàn)收文件:竣工圖；材料產(chǎn)品合格證(復(fù)印件注明產(chǎn)地,原件存放地,復(fù)印人及使用量)；材料復(fù)驗(yàn)證明；構(gòu)件檢查記錄(

30、裝配,焊接)；高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；超聲波無(wú)損探傷報(bào)告；質(zhì)量評(píng)定:焊接質(zhì)量評(píng)定表;油漆質(zhì)量評(píng)定表；焊工證及超檢人員資質(zhì)證；產(chǎn)品合格證。 1.7.6鋼構(gòu)件表面處理鋼管表面采用噴砂除銹處理，表面達(dá)到St2級(jí)。制作廠(chǎng)應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑依系數(shù)試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn)方法和結(jié)果，實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。（1）、金屬結(jié)構(gòu)表面除銹采用干式噴砂法進(jìn)行處理，被噴基體表面達(dá)到完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物，并用干燥的壓縮空氣將金屬表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，金屬表面呈現(xiàn)均一

31、的金屬本色，并有一定的粗糙度。（2）、噴砂工藝指標(biāo)A、砂子選擇：使用鐵砂，粒徑2 mm以上。B、空氣壓力：56Kg/cm2。C、噴射角度：30-75°之間。D、噴距：100-200mm。（3）、噴砂的施工操作規(guī)程：在進(jìn)行金屬表面噴砂施工時(shí)，首先應(yīng)對(duì)空氣壓縮機(jī)進(jìn)行全面的檢查，之后再進(jìn)行啟動(dòng)。壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，噴砂時(shí)，應(yīng)先開(kāi)氣閥，再送石英砂，以免砂子在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞，停噴時(shí)，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開(kāi)關(guān)，可免砂子在導(dǎo)管中停留。處理噴咀堵塞時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門(mén)，再進(jìn)行處理，使用的噴砂高壓膠管要盡量放直，不許有死彎，以便砂子順利在導(dǎo)管中通過(guò)。（4）、噴砂等級(jí)：按國(guó)標(biāo)GB8923

32、88除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，防腐涂料施工應(yīng)達(dá)到St2的級(jí)別。1.7.7鋼構(gòu)件的防腐涂裝 （1）涂料的配制嚴(yán)格按涂料的技術(shù)要求進(jìn)行配制。本工程要求紅丹防銹底漆兩道，灰酚醛面漆兩道。（2）施工工序基層清理Þ漆一道底漆Þ漆二道底漆Þ漆一道面漆Þ漆二道面漆Þ檢查驗(yàn)收Þ涂裝完工（3）涂料施工 在涂料施工過(guò)程中，要根據(jù)不同的構(gòu)件位置，從上至下，左到右的原則依次進(jìn)行施工。涂刷要均勻一致，不得有流淌、起層、漏涂和誤涂現(xiàn)象。為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境溫度一般在

33、1525為宜相對(duì)濕度不大于85%，施工溫度若低于5時(shí)，固化反應(yīng)會(huì)遲緩，必要時(shí)應(yīng)采取一定的措施。在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。1.7.8 構(gòu)件編號(hào)要簡(jiǎn)潔、清楚，在明顯地方除用油漆標(biāo)明編號(hào)外，還要打鋼印。1.7.9包裝預(yù)制鋼構(gòu)件(梁、柱等)在發(fā)運(yùn)裝車(chē)前或裝車(chē)時(shí)，均根據(jù)運(yùn)輸車(chē)輛的實(shí)際情況進(jìn)行成組集束捆扎，捆扎時(shí)構(gòu)件之間勻襯以墊物以防止磨損，根據(jù)成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎。1.7.10運(yùn)輸1)構(gòu)件的運(yùn)輸以陸路運(yùn)輸為主。2)構(gòu)件發(fā)運(yùn)時(shí)均有構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。3)運(yùn)輸裝車(chē)時(shí)應(yīng)選者恰當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)吊裝，以防變形。4)所有

34、經(jīng)過(guò)集束包裝的構(gòu)件和材料，裝車(chē)后仍需綁扎或鎖緊。1.7.11構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收1)檢查構(gòu)件出廠(chǎng)合格證，材料試驗(yàn)報(bào)告記錄，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告記錄，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告記錄等。2)檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀(guān)，構(gòu)件撓曲變形，摩擦面破損變形，焊縫外觀(guān)質(zhì)量，焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等。若有問(wèn)題，及時(shí)組織有關(guān)人員制定返修工藝，進(jìn)行修理。3)檢查高強(qiáng)度螺栓出廠(chǎng)的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，并按不同批號(hào)進(jìn)行軸力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)。1.7.12構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放1)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況確定構(gòu)件堆放位置。現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件分類(lèi)擺放，以便起吊。2)對(duì)峙構(gòu)件時(shí)，注意墊平墊穩(wěn)，不使構(gòu)件倒塌變形（彎曲、扭曲以及損壞油漆等問(wèn)題出現(xiàn)）1.7.13鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼

35、構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)吊裝分南北兩個(gè)區(qū)段分別進(jìn)行，由兩臺(tái)16噸汽車(chē)吊配合進(jìn)行。安裝順序?yàn)橛蓛?nèi)向外，先鋼柱后鋼梁的順序逐一安裝。1）鋼柱安裝鋼柱安裝前，在底板上施放鋼柱縱橫十字線(xiàn)，檢查柱腳標(biāo)高尺寸是否符合設(shè)計(jì)及施工要求，從鋼梁接頭處下返一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高線(xiàn)，以此線(xiàn)檢查鋼柱的安裝高程。鋼柱安裝前應(yīng)焊好柱腳上的錨栓。鋼柱安裝依次從一側(cè)開(kāi)始安裝，安裝就位后，調(diào)整鋼柱縱橫兩個(gè)方向的垂直度，用2臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀找垂直，調(diào)整后柱身呈自由狀態(tài)的情況下，再用經(jīng)緯儀復(fù)核并進(jìn)行固定。2）鋼梁安裝用16t汽車(chē)式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，吊裝前找好吊點(diǎn)，避免構(gòu)件受力變形。鋼梁、鋼屋架吊裝后，對(duì)其縱橫軸線(xiàn)進(jìn)行校正，用經(jīng)緯儀或拉鋼絲線(xiàn)進(jìn)行

36、檢查。1.8腳手架工程1.8.1外腳手架工程 地上二次結(jié)構(gòu)、外裝修防護(hù)采用雙排扣件式鋼管腳手架，沿結(jié)構(gòu)周圈封閉設(shè)置，排距1.05m，柱距1.2m，步距1.5m，立封密目安全網(wǎng)。按照有關(guān)規(guī)范要求并通過(guò)計(jì)算后搭設(shè)剪刀撐，做一次卸載。1.8.2內(nèi)腳手架工程 采用“滿(mǎn)堂紅”碗扣式腳手架，早拆支撐體系。根據(jù)板厚及梁高設(shè)計(jì)不同格構(gòu)體系，為便于行走和倒運(yùn)材料，在適當(dāng)部位拆除最下兩道橫桿，作為人行通道，在頂板砼澆筑前，再將兩道橫桿補(bǔ)上。1.9預(yù)留、預(yù)埋工程1.9.1結(jié)構(gòu)留洞：洞口內(nèi)模板采用現(xiàn)場(chǎng)加工木模刨平后內(nèi)襯5mm 的PVC塑料板，與墻體模板結(jié)合處用密封條密封，保證洞口砼的施工質(zhì)量。各陰角模采取自拆體系。1

37、.9.2樓板留洞：方洞采取木模加內(nèi)支撐，與混凝土結(jié)合面刨光；圓形洞口用木模拼裝，外襯鐵皮，并涂刷脫模劑。小于300mm洞口采取鋼管做模具，在預(yù)留洞部位砼澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后,及時(shí)將模具取出。1.9.3專(zhuān)業(yè)預(yù)留、預(yù)埋:土建專(zhuān)業(yè)增設(shè)預(yù)留預(yù)埋負(fù)責(zé)人，在施工前，將結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和各專(zhuān)業(yè)施工圖上的預(yù)留預(yù)埋系統(tǒng)全面地校核一遍，將三圖上的預(yù)留預(yù)埋繪制在一張圖上，并在施工中對(duì)專(zhuān)業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋按隱檢手續(xù)辦理，同時(shí)在下道工序施工時(shí)與土建專(zhuān)業(yè)辦理交接檢，未辦理交接檢不允許進(jìn)入下道工序的施工。1.9.4預(yù)埋件施工:預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確與否直接影響專(zhuān)業(yè)安裝。預(yù)埋件安裝前做除銹和防繡處理，加工尺寸精確。埋設(shè)時(shí)定位準(zhǔn)

38、確，并采取可靠的固定措施，防止下道工序施工造成埋件移位,必要時(shí)做好標(biāo)記，在混凝土振搗時(shí)注意避開(kāi)。1.10防水工程1.10.1 防水材料：基礎(chǔ)采用氯化聚乙烯防水卷材。1.10.2卷材防水工藝流程：基層處理涂刷冷底子油卷材鋪貼保護(hù)層。1.10.3卷材防水操作工藝(1)將驗(yàn)收合格的基層處理干凈。(2)均勻涂刷冷底子油。(3)待冷底子油干后，對(duì)特殊部位做附加層。(4)采用熱熔法鋪貼防水卷材。(5)卷材長(zhǎng)短邊搭接均為不小于100毫米，接縫處要搭接嚴(yán)密。相鄰卷材應(yīng)錯(cuò)開(kāi)三分之一的幅寬。第二層卷材與第一層卷材要垂直鋪貼。1.11二次結(jié)構(gòu)砌筑墻體放線(xiàn) 制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位砌塊澆水校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿

39、勾縫2、墻體放線(xiàn)砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線(xiàn)、砌體邊線(xiàn)和洞口線(xiàn)。特別注意衛(wèi)生間的磚砌體改為190mm厚水泥實(shí)心磚砌筑（居梁中）。3、砌塊排列（1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。見(jiàn)附圖（2）砌塊排列應(yīng)從樓地面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%80%。（3）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿(mǎn)足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。（4）砌體水平灰縫厚

40、度一般為15mm，垂直灰縫寬度不大于20mm。（5）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。（6）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿(mǎn)足構(gòu)件布置。4、制配砂漿按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度（M5混合砂漿）制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂、石、灰膏控制在±5%以?xún)?nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。5、鋪砂漿將攪拌好的砂漿，通過(guò)灰車(chē)運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm;施工期間氣溫超過(guò)30時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。6、砌塊砌

41、筑砌塊砌筑的組砌形式為錯(cuò)縫支砌，砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可運(yùn)輸?shù)狡鲋攸c(diǎn)。砌塊砌筑前應(yīng)從樓地面起，先砌三皮灰砂磚，然后砌筑砌塊。砌塊砌筑施工時(shí)，不符合模數(shù)之處盡量使用非標(biāo)準(zhǔn)異型砌塊或加砌灰砂磚，每段墻體開(kāi)始砌筑時(shí)，應(yīng)從墻體兩端開(kāi)始；并應(yīng)隨砌隨吊、隨靠，時(shí)時(shí)拉線(xiàn)控制砌體標(biāo)高和墻面平整度，砌體砌筑到結(jié)構(gòu)梁下200mm左右時(shí)，應(yīng)停砌7d，等墻體砌筑砂漿硬化且砌塊下沉變形穩(wěn)定后，采用灰砂磚斜砌至結(jié)構(gòu)梁底。7、砌筑鑲磚用灰砂磚鑲砌時(shí)，必須選用無(wú)橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。8、構(gòu)造柱、墻體拉結(jié)筋及混凝土板帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置9、注意預(yù)埋預(yù)制混凝土塊位置正確10、所有

42、鋼筋混凝土框架柱、構(gòu)造柱與填充砌體連結(jié)處沿砌體高500設(shè)26拉筋，沿墻長(zhǎng)全長(zhǎng)貫通，有門(mén)窗洞口時(shí)伸至門(mén)窗洞口邊。11、磚墻與梁水平縫采用貼厚4mm×4mm孔的耐堿玻纖網(wǎng)格布加強(qiáng)1.12、門(mén)窗工程施工之前，結(jié)構(gòu)必須驗(yàn)收完畢，辦好相關(guān)手續(xù)。并且辦理好各工種之間的交接手續(xù)。2、按圖示尺寸彈好門(mén)窗位置線(xiàn)，并根據(jù)已彈好的建筑50水平線(xiàn)確定門(mén)窗的安裝標(biāo)高。3、現(xiàn)場(chǎng)校核結(jié)構(gòu)留洞的位置、大小是否符合安裝要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。4、門(mén)窗安裝各種連接材料，發(fā)泡膠、密封膠，粉刷門(mén)窗套的水泥、砂等材料必須準(zhǔn)備齊全，并要符合使用要求。5、門(mén)窗加工必須根據(jù)圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行，一般加工的成型門(mén)窗框要求比結(jié)

43、構(gòu)洞口小20mm，加工之前，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)地測(cè)量。6、門(mén)窗框的連接、焊接必須牢固，塑鋼框的拼縫必須嚴(yán)密。7、門(mén)窗安裝的主要機(jī)具：線(xiàn)墜、水平尺、托線(xiàn)板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、轉(zhuǎn)子等。8、在結(jié)構(gòu)地面中將門(mén)窗框的安裝位置線(xiàn)放出，根據(jù)洞口位置線(xiàn)檢查結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口是否有偏位、洞口大小不符現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。注意結(jié)構(gòu)洞口剔鑿不得超過(guò)10mm，并且要切割成縫后再剔鑿，要注意對(duì)結(jié)構(gòu)的保護(hù)。9、門(mén)窗與結(jié)構(gòu)的連接上下采用連接件，左右直接采用穿孔固定，這樣，外圍門(mén)窗框的固定及防水效果均比較好。10、安裝時(shí)，先將門(mén)窗框按線(xiàn)就位，用木楔上下左右固定好，檢查及校正門(mén)窗框的位

44、置、垂直度，全部合格后，將門(mén)窗框上下邊連接件與結(jié)構(gòu)用專(zhuān)用絲頭內(nèi)置式膨脹螺栓連接牢固，立面連接采用直接過(guò)孔安裝的方法，用硬塑膨脹自攻螺釘進(jìn)行連接。1.13、裝飾工程施工方案1.13.1外墻施工1、高級(jí)涂料施工外墻涂料施工：涂料施工質(zhì)量的好壞，很大一部分取決于基層的施工質(zhì)量，所以涂料施工中，應(yīng)特別注重基層質(zhì)量。1）、基層要求：A、基層表面必須堅(jiān)固和無(wú)疏松、脫皮、粉化現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵、油污、雜物等贓跡必須洗凈消除。B、基層含水率應(yīng)在10%以下，PH值10以下，墻面養(yǎng)護(hù)期一般為：現(xiàn)抹砂漿墻面夏季7天以上，冬季14天以上，現(xiàn)澆砼柱面夏季10天以上，冬季20天以上。否則會(huì)出現(xiàn)粉化和色澤不均勻等現(xiàn)

45、象。C、基層要求平整但又不應(yīng)太光滑，孔洞和不必要的溝槽提前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料采用108膠加水泥(膠與水泥配比可為20:100)和適量水調(diào)成的膩?zhàn)?。D、在正式涂刷料前加涂一道與涂料體系相適當(dāng)?shù)臎_稀了的乳液，稀釋的乳液滲透能力強(qiáng)，可使基層堅(jiān)實(shí)干凈，粘結(jié)性好節(jié)省涂粒。2）、施工要點(diǎn)：A、使用涂料時(shí)必須將涂料攪勻，并不得任意加水。B、接槎嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，留在施工縫陰陽(yáng)角處，不得任意停工甩槎 。C、陰雨天應(yīng)停止施工。C、基層表面大光滑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)敲毛。E、各涂層間的間隔時(shí)間：底涂間隔2小時(shí)，中涂間隔4小時(shí)，面涂間隔24小時(shí)。確保后遍涂料在前一遍涂料表干后進(jìn)行。外墻涂料施工時(shí)，按基層處理、設(shè)置標(biāo)筋、底層刮

46、糙、彈線(xiàn)分格、噴涂外 墻涂料的工序進(jìn)行，基層表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，墻體空隙用水泥砂漿填實(shí)補(bǔ)好，鑿砼基層突出部分，光面要鑿毛，做灰餅、沖筋，底層刮糙應(yīng)分層抹平，二遍成活。表面要用鐵抹子工軟刮尺壓平，外墻水平 分格線(xiàn)采用有機(jī)塑料條子預(yù)埋形成深色分格線(xiàn)，具體位置、寬度按設(shè)計(jì)要求。外墻涂刷前先將基層表面的灰砂、污垢和雜質(zhì)鏟刮平整，再用清水把基表面的洞和縫刷濕，然后用膩?zhàn)友a(bǔ)平、如洞、縫較大、較深、應(yīng)用水泥砂漿補(bǔ)，嵌補(bǔ)膩?zhàn)右龅絻?nèi)實(shí)外平，四周干凈，粘結(jié)牢固，罩面涂料應(yīng)做噴涂均勻，無(wú)漏刷透底，流墜等缺陷，在同一視線(xiàn)下的作業(yè)面上，以同一人操作為宜，自上而下，按順序涂刷，不應(yīng)有排筆等花印，各面各人、上下排架子

47、交接處，要注意接頭，不應(yīng)留下明顯的接槎。2、外墻石材粘貼1)、做好施工前的準(zhǔn)備工作A、認(rèn)真熟悉施工圖、規(guī)范、規(guī)程的各有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，建筑物外墻面的具體情況，按照相關(guān)要求先做好樣板墻，經(jīng)各有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)定后，方能進(jìn)入大面積施工。1.13.2內(nèi)墻施工1、涂料墻面A、內(nèi)墻粉刷室內(nèi)普通粉刷在本工程中，應(yīng)按高級(jí)粉刷要求指導(dǎo)施工。抹灰前的基層處理時(shí)確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，混凝土、磚基層表面凹凸不平處應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈，墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽。必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平，不同基層材料如磚墻與混凝土

48、柱基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10mm，混凝土基層表面應(yīng)鑿毛或涂刷界面進(jìn)行處理。抹灰前墻面應(yīng)澆水，磚墻基層一般澆水二遍。磚面滲水深度約810mm.如果各層抹灰相隔時(shí)間較短，或抹上的砂漿未干，則抹上一層砂漿前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓，此處，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。按規(guī)矩將房間找方，掛線(xiàn)找垂直和貼灰餅(灰餅距離1.52m一個(gè))。沖筋寬度為10cm左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平，為了便于作角和保證陰陽(yáng)角垂直方正，

49、必須在陰陽(yáng)角兩邊都沖灰筋一道，抹出的灰筋應(yīng)用長(zhǎng)木杠依照灰餅標(biāo)志上下刮平，木杠受潮變形后要即使修正。抹灰時(shí)如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平。但也不宜在灰筋過(guò)干時(shí)抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面，抹陰陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)有方尺檢查角的方正，不方正應(yīng)及時(shí)修正，抹陰陽(yáng)角砂漿稠度稍小。要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。內(nèi)墻所的門(mén)窗樘大頭角部位有陽(yáng)角處做暗護(hù)角線(xiàn)護(hù)角必須掛角，大頭角必須兜方，護(hù)角線(xiàn)做成燈草圓粗細(xì)。一層護(hù)角線(xiàn)全部完成后，達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行砂漿刮平工作，刮平厚度一般控制在10-15mm，若厚度過(guò)厚時(shí)，應(yīng)分皮找平后，再進(jìn)行大面積刮糙，刮糙時(shí)應(yīng)按塌餅厚度出豎

50、頭，按照豎頭硬刮板，刮糙表面平整必須一致，無(wú)凹塘、無(wú)開(kāi)裂。墻面刮糙在表面刮平的同時(shí)，對(duì)陰陽(yáng)角、平頂與墻面夾角應(yīng)整理齊直，不留膩灰，操作時(shí)應(yīng)用陰角器加以通直。墻面刮糙完成后，對(duì)踢腳線(xiàn)、窗臺(tái)應(yīng)粉水泥砂漿的位置上，所留砂漿加以清理。粉好后在地坪上所留的砂漿應(yīng)隨時(shí)清除鏟清，并用水沖洗紙(麻)筋罩面順待底子灰56成干后進(jìn)行，如底子灰過(guò)干應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，罩窗時(shí)應(yīng)由陰、陽(yáng)角處開(kāi)始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm，陰陽(yáng)角分別陰、陽(yáng)角抹子抹光，墻面再用抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。水泥砂漿罩面應(yīng)用1：21：2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍

51、，跟著抹第二遍，兩遍總厚度約57mm，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干 時(shí)，罩面灰紋不宜壓光，用勁過(guò)大回造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓，當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可灑上1：2干水泥砂漿粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后， 把這層水泥砂漿刮掉后再壓光，紙(麻)筋灰用的石灰膏，淋灰時(shí)，應(yīng)用不大于3×3mm篩子過(guò)濾，石灰熟化，時(shí)間不少于30d,嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒石灰膏，采用生石灰粉時(shí)，也應(yīng)提前12d化成石灰膏。2、涂料工程A、作業(yè)條件:抹灰工程全部完成，過(guò)墻管道、洞口修補(bǔ)堵塞抹灰完后進(jìn)行。B、工藝流程:基層處理修補(bǔ)膩?zhàn)訚M(mǎn)刮膩?zhàn)訌?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?/p>