施工組織設(shè)計(宣城市三條路白加黑)

1、宣城市玉山路（鰲峰東路鋪道-華陽山路）、佟公路（宛溪南路-玉山路）、張果路道路“白改黑”工程施工組織設(shè)計二一六年四月目 錄第一章 工程施工總體計劃安排第二章 主要工程施工方案、技術(shù)措施一、 測量放線（一）測量設(shè)備設(shè)置（二）控制測量方法（三）道路施工測量（四）管線施工測量二、拆除舊路面和人行道三、管道工程施工（一）溝槽開挖（二）管道施工工藝流程（三）排水管線施工（四）溝槽回填施工（五）砌筑檢查井施工（六）雨水進水井施工（七）檢查井、雨水口加固四、級配碎石基層施工五、水泥穩(wěn)定碎石基層施工六、水泥混凝土面層施工七、側(cè)緣石施工八、人行道鋪裝九、瀝青混凝土面層施工（一）施工準備（二）施工方案十、交通工程

2、施工（一）交通標線施工第三章 擬投入的主要物資計劃第四章 擬投入的主要施工機械、設(shè)備計劃第五章 勞動力安排計劃第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量目標二、質(zhì)量保證體系三、質(zhì)量保證措施（一）施工管理保證措施（二）施工技術(shù)保證措施（三）原材料質(zhì)量保證措施第七章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施一、安全目標二、安全生產(chǎn)保障體系三、安全生產(chǎn)措施四、安全生產(chǎn)具體要求五、施工臨時用電措施（一）臨時用電的專業(yè)人員（二）配電室（三）配電裝置（四）臨時用電配電線路（五）控制設(shè)備及接地與接零（六）配電箱與開關(guān)箱的維護（七）施工現(xiàn)場照明（八）施工安全用電六、危險地段警示措施第八章 確保工期的技術(shù)組織措施一、目標工期

3、：二、工期保證措施三、施工進度計劃安排，第九章 確保文明施工的技術(shù)組織措施一、文明施工管理體系二、文明施工管理措施第十章 確保環(huán)境保護的技術(shù)組織措施一、環(huán)境保護管理體系二、環(huán)境保護措施第十一章 工程施工的重點和難點及保證措施第十二章 現(xiàn)況管線調(diào)查、保護及其他第十三章 施工總平面圖布置附表一：擬投入的主要施工機械設(shè)備表附表二：勞動力計劃表附表三：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表四：施工總平面圖第一章 工程施工總體計劃安排第一節(jié) 工程概況一、工程概況宣城市玉山路（鰲峰東路鋪道-華陽山路）、佟公路（宛溪南路-玉山路）、張果路道路“白改黑”工程，項目建設(shè)地點位于宣城市主城區(qū)。玉山路道路紅線寬度40

4、米，道路北起鰲峰東路鋪道，南至華陽山路，道路全長1984.426米；規(guī)劃道路等級為城市次干道，現(xiàn)狀為已建水泥混凝土道路。道路中心線不變，道路平面沿用現(xiàn)狀平面等。佟公路道路紅線寬度40米，道路西起宛溪南路，東至玉山路，道路全長1575.395米；規(guī)劃道路等級為城市次干道，現(xiàn)狀為已建水泥混凝土道路。道路中心線不變，道路平面沿用現(xiàn)狀平面等。張果路道路紅線寬度為40米，道路北起疊嶂路，南至水陽江大道，道路全長1858.414米。施工內(nèi)容主要有道路病害處理、清除標線、道路板底處理、加鋪瀝青混凝土面層、鋪設(shè)砼平緣石、立緣石、排水系統(tǒng)改造、交通標線的施畫等。二、主要控制參數(shù)1、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范

5、（CJJ1-2008）；2、按施工圖紙設(shè)計以及相應(yīng)的規(guī)范、標準要求。第二節(jié)編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1、宣城市玉山路（鰲峰東路鋪道-華陽山路）、佟公路（宛溪南路-玉山路）、張果路道路“白改黑”工程施工圖紙及招標文件。2、國家現(xiàn)行施工與驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準。3、公司ISO9000、GB/T50430質(zhì)量管理體系的質(zhì)量手冊、程序文件及有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系、環(huán)境管理體系的要求。通過本公司建設(shè)同類及類似工程的施工經(jīng)驗、科技成果及擬用于本合同工程施工隊伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量等情況。4、省、市文明施工安全標準化現(xiàn)場管理規(guī)定。5、勞務(wù)、治安、環(huán)衛(wèi)、城建、交警等部門制定的其他有關(guān)施工技術(shù)、環(huán)保、安全

6、、質(zhì)量驗收規(guī)范、標準、法規(guī)文件。二、編制原則根據(jù)招標文件要求，我們以招標文件為基礎(chǔ)，針對工程特點、難點、重點，結(jié)合我單位的施工特長、經(jīng)驗、技術(shù)、設(shè)備能力，本著“安全為先，質(zhì)量為本”的安全質(zhì)量原則，以“確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本，如期高效”的項目管理思路，根據(jù)以下原則進行施工組織設(shè)計的編制：（1）嚴格遵守招標文件要求的原則；（2）強化質(zhì)量管理原則；（3）確保工期的原則；（4）文明施工的原則；（5）爭創(chuàng)行業(yè)一流、建造優(yōu)質(zhì)工程的原則；（6）安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的原則；（7）確?，F(xiàn)況道路暢通、況管線安全的原則；（8）力求施工方案的適用性和先進性；（9）科學(xué)配置的原則。第三

7、節(jié)施工總體部署一、工程管理目標1、工期目標：根據(jù)招標文件要求,我公司根據(jù)自身綜合實力，結(jié)合本工程特點，在保證工程質(zhì)量的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影響，我公司承諾本工程施工工期110日歷天（實際開工時間以監(jiān)理開工令為準）完成合同約定的全部施工任務(wù)并完成驗收交付業(yè)主使用。故現(xiàn)場臨設(shè)的布置，施工方案及進度計劃，充分考慮到現(xiàn)場環(huán)境和各種因素，并結(jié)合我公司的綜合實力和管理優(yōu)勢，采取科學(xué)的管理，合理組織施工，確保早日竣工。2、工程質(zhì)量目標：若我公司有幸中標本工程，我們承諾將運用現(xiàn)代化的管理手段和方法，配備先進的施工設(shè)備，組織精干、經(jīng)驗豐富的施工隊伍，以ISO9000、GB/T50430質(zhì)量管理

8、體系、OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系及ISO14000環(huán)境管理體系為標準，按項目法組織施工，充分發(fā)揮我公司企業(yè)的優(yōu)勢，全面履行施工合同中的各項承諾。本工程的質(zhì)量目標是確保一次性驗收合格，實現(xiàn)過程精品控制，并爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3、安全生產(chǎn)目標：施工現(xiàn)場嚴格按照建筑施工安全檢查標準及省建筑工地施工管理條例要求進行布置和管理，實行封閉管理，達到“三無一杜絕”、“一創(chuàng)建”的目標，無重大機械設(shè)備事故、重大交通和火災(zāi)事故；杜絕因公死亡，輕傷率控制在1.5以內(nèi)，爭創(chuàng)安全文明工地。4、文明施工目標：結(jié)合我公司在創(chuàng)建文明標準化工地方面積累的豐富經(jīng)驗，積極塑造我公司獨樹一幟的標準化工地形象，確保創(chuàng)市安全文明

9、工地。以市有關(guān)安全文明施工要求為標準，工程棄渣、污水排放、機械噪聲和揚塵控制及生活垃圾均按照文明施工和環(huán)保管理辦法執(zhí)行。5、環(huán)境保護目標：認真貫徹執(zhí)行國家、省市環(huán)境保護的法律法規(guī)和環(huán)境標準，采用清潔工藝，堅持清潔生產(chǎn)，不斷提高全體參建員工的環(huán)保意識，綜合利用各種資源，最大限度的降低各種原材料的消耗，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原材料。廢氣、廢水、各種廢棄物達標排放，從嚴把握噪聲標準，控制施工噪聲、揚塵污染。二、施工總體指導(dǎo)思想和原則：保質(zhì)量、保工期、保安全、保暢通、抓重點、促平衡、空間占滿、時間用足，科學(xué)安排分階段交通導(dǎo)改，精心組織施工。確保業(yè)主招標文件的總體和階段性的工期和質(zhì)量要求，以此為中心，進行施工

10、計劃安排；確保工程質(zhì)量；確保行人與車輛的安全；確保施工現(xiàn)場現(xiàn)狀管線的安全與正常運行；確保現(xiàn)況交通暢通；保護環(huán)境，創(chuàng)造綠色工地；所有施工一次合格，嚴禁返工。三、施工組織機構(gòu)（一）公司項目管理體系1、公司對本工程施工動態(tài)，決定每周一次對工程進行檢查，從質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)和文明施工諸方面對項目經(jīng)理部進行考核。在公司范圍內(nèi)對技術(shù)、勞動力、機械設(shè)備、材料等進行重點調(diào)配，保證滿足本工程的施工需要。2、在項目經(jīng)理部內(nèi)建立崗位責(zé)任制，做到職責(zé)明確，有章可循。明確各項目標責(zé)任制，制定總體和階段進度目標、分部分項管理目標等。建立和完善一系列的管理制度，做到制度齊全、責(zé)任到人，使整個施工過程始終處于完全受控狀態(tài)。

11、公司對項目管理班子組織結(jié)構(gòu)圖如下：生產(chǎn)總調(diào)度（公司生產(chǎn)副經(jīng)理）項目主管（公司法人代表）質(zhì)檢工程師項目經(jīng)理部公司生產(chǎn)科公司質(zhì)檢科公司經(jīng)營科公司安全科公司技術(shù)科技術(shù)總負責(zé)（公司總工程師）技術(shù)總負責(zé)（公司總工程師）公司技術(shù)科公司安全科公司經(jīng)營科公司質(zhì)檢科公司生產(chǎn)科公司經(jīng)營科公司安全科公司技術(shù)科公司質(zhì)檢科公司生產(chǎn)科（二）施工現(xiàn)場管理組織機構(gòu)為順利完成本工程的各項施工任務(wù)，現(xiàn)場項目部由高素質(zhì)多層次的技術(shù)管理人員組成，并配備優(yōu)秀施工隊伍進場作業(yè)。項目部成員由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、造價員、測量員、安全員、材料員、計劃統(tǒng)計及財務(wù)負責(zé)人等組成。工程項目部負責(zé)本工程施工全過程的日常管理工作，做到對

12、施工全過程的安全管理、文明施工、質(zhì)量控制、施工進度、勞動力安排、機具配備、材料供應(yīng)、成本核算等讓業(yè)主、監(jiān)理滿意，對公司利益負責(zé)。1、項目經(jīng)理職責(zé)：負責(zé)現(xiàn)場項目經(jīng)理部的全面工作，簽訂項目承包合同，制定項目管理方針目標，制定項目總體管理方案和施工總體設(shè)想，對合同目標的實施效果負責(zé)，確保公司質(zhì)量體系和合同要求的活動有計劃的實施。負責(zé)和有關(guān)方面的協(xié)調(diào)工作，負責(zé)項目部內(nèi)部的職能分配，主持項目管理班子成員的考核和分配。全權(quán)處理項目管理過程中一切需要解決的問題。定期分析工程成本，并采取相應(yīng)措施進行控制。對整個項目的質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)和文明施工負責(zé)。2、技術(shù)負責(zé)人職責(zé)：負責(zé)項目部技術(shù)、質(zhì)量方面的活動。負責(zé)編

13、制施工組織設(shè)計和專項施工方案，并組織實施，及時處理施工中的技術(shù)和質(zhì)量問題。負責(zé)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位洽談有關(guān)技術(shù)質(zhì)量事項。組織工程的圖紙會審、技術(shù)交底和全面質(zhì)量管理活動，負責(zé)工程技術(shù)資料（質(zhì)量記錄）審核，使技術(shù)和質(zhì)量活動的進程處于有效控制狀態(tài)，確保公司質(zhì)量體系的合同要求的活動有計劃的實施。3、施工員職責(zé)：負責(zé)施工線的管理工作，制定生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)下屬技術(shù)組、施工組、質(zhì)安組及測量組四個職能部門的配合工作，負責(zé)現(xiàn)場施工總調(diào)度、班組調(diào)配、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等工作，并監(jiān)督職能部門具體實施，對實施的效果負責(zé)。4、質(zhì)檢員職責(zé)：專職質(zhì)檢員負責(zé)具體實施工程質(zhì)量管理工作，根據(jù)設(shè)計圖、工程質(zhì)量驗評標準

14、、施工驗收標準、質(zhì)量計劃等參加工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗。負責(zé)工程質(zhì)量記錄、技術(shù)資料的監(jiān)督和檢查，正確及時填寫質(zhì)量資料。5、造價員職責(zé)：造價員負責(zé)編制項目預(yù)、決算書。委托外加工的洽談及合同管理、費用審核與支付控制。負責(zé)工程的結(jié)帳審核和支付控制。分析預(yù)測工程總成本和階段成本，并提出措施建議。做好項目施工過程中的統(tǒng)計、核算。6、測量員職責(zé)：測量員負責(zé)工程的測量放線，導(dǎo)線點、水準點的復(fù)測以及增設(shè)，復(fù)測如果發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主。7、安全員職責(zé)：專職安全員負責(zé)對進場施工人員的安全教育和安全技術(shù)交底，負責(zé)安全生產(chǎn)和文明施工各項措施的具體落實，定期對現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工情況進行檢查，督促作

15、業(yè)班組做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，及時做好各項安全臺帳。協(xié)助施工員做好現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工雙標化工作。8、材料員職責(zé)：按規(guī)定制定采購文件，并按批準的采購文件進行采購，接收物資（入庫）應(yīng)按規(guī)定進行檢驗試驗或驗證，做好記錄和標識。對項目施工過程中的材料進行消耗管理，建立臺帳。按現(xiàn)場平面布置要求，對各類材料實行定位管理。根據(jù)接收物資的質(zhì)量特性采用適宜的方式、環(huán)境妥善貯存，確保接收物資質(zhì)量不因保存不當而受損。做好電動工具的保管、借用等工作。9、財會負責(zé)人職責(zé)：財務(wù)負責(zé)人負責(zé)本工程的資金控制工作，并做好各種帳目、工資發(fā)放及工程結(jié)算等工作。項目現(xiàn)場管理組織結(jié)構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工員安全員質(zhì)檢員

16、測量員財務(wù)負責(zé)人資料員造價員材料員專業(yè)施工隊 施工班組第四節(jié) 施工準備工程開工前，根據(jù)設(shè)計單位提供的圖紙資料、沿線地下構(gòu)筑物和管線資料、地質(zhì)勘察資料、進行的設(shè)計交底記錄、圖紙會審和測量交樁記錄，做好現(xiàn)場的技術(shù)準備、勞動力準備、物資準備、設(shè)備準備等工作。進場后及時做好臨時設(shè)施的搭建工作，同時做好地下管線的調(diào)查及測量點位復(fù)測等工作。一、施工現(xiàn)場準備1、進入現(xiàn)場后，積極配合業(yè)主單位，做好場地內(nèi)障礙物的拆除清理工作。對已經(jīng)了解的地下管線挖設(shè)探坑以便最終確定管徑、深度等具體情況，組織力量進行現(xiàn)況管線調(diào)查，繪制現(xiàn)況管線分布圖，與各管線所屬單位共同制定管線的保護方案，保證管線運行安全，為全面開工創(chuàng)造條件。2

17、、了解現(xiàn)場交通狀況，編制詳盡的施工交通導(dǎo)行方案，上報業(yè)主和監(jiān)理，保證交通導(dǎo)行方案在正式實施前得到批復(fù)，不因此而拖延工期。3、臨時設(shè)施搭建：工程開工前完成現(xiàn)場臨時占地的有關(guān)手續(xù)，現(xiàn)場圍擋在開工前完成，施工隊伍、辦公生活區(qū)及材料庫及材料存放場等臨時設(shè)施在開工前陸續(xù)建造，至開工后七日內(nèi)全部完成。二、技術(shù)準備1、在接到施工圖紙后，認真組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細的施工組織設(shè)計，對特殊分部工程、重點部位制定具體的施工方案，待方案批準后，組織對各工種施工人員進行技術(shù)交底。2、組織技術(shù)及管理人員對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的地下管線、沿線建筑物進行調(diào)查，做到心中有數(shù)，并針對性地制定保護方案和預(yù)防措施。3、組織技術(shù)及測

18、量人員檢查驗收控制樁，并做好控制樁保護工作。4、配備齊全有效的施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準，劃分分部分項工程，編制見證試驗計劃，制定技術(shù)資料管理目標，建立健全資料管理體系。第二章 主要工程施工方案、技術(shù)措施一、 測量放線道路及管線工程測量放線工作量比較大。為保證工程平面位置的放樣及高程準確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案：（一）測量設(shè)備設(shè)置設(shè)置測量組一組，配備水準儀2臺，全站儀1臺。（二）控制測量方法本工程采用導(dǎo)線控制網(wǎng)對全線進行平面控制，保證路面與路面之間良好貫通。開工前將業(yè)主或監(jiān)理工程師所交樁點和數(shù)據(jù)進行測量校核，確認資料和樁點無誤后，利用此點進行施工控制網(wǎng)的布設(shè)。布設(shè)施工控制網(wǎng)遵照下列原則

19、:導(dǎo)線盡量布設(shè)成直伸形。相鄰兩點間必須通視。將控制點選在地質(zhì)條件好(不受沉降影響，保證精度)，不容易受到破壞的地方。如果施工現(xiàn)場周圍有永久性建筑，可在其頂部布設(shè)幾個導(dǎo)線點，它具有通視條件良好，不易破壞的特點，如果施工過程中一旦把地面導(dǎo)線點破壞時或因地面沉降影響了導(dǎo)線點的精度，就可以利用高控點，用極座標法或前方交會法直接把地面導(dǎo)線點恢復(fù)出來。這樣就大大提高了施工速度和精度。這就是測量的“先整體后局部，先控制后碎步”的外業(yè)原則。高程控制網(wǎng)，根據(jù)原始水準點高程，布設(shè)一條或幾條附合水準路線，使其基本概括整個工程范圍，滿足現(xiàn)場施工需要。有了準確的水準點高程，對于整個工程范圍的施工測量就有可靠的把握測定每

20、個結(jié)構(gòu)物及路基、路面的高程，大大方便了施工測量。當導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)布完之后，進行內(nèi)業(yè)平差計算，精度附合下表要求后，報監(jiān)理審批。（三）道路施工測量先算出路中的整樁號每百米或五十米一個坐標點，用極坐標方法精確放出來，然后將儀器架在這些點上，后視切線方向，根據(jù)路寬放出邊樁，再用鋼尺每十米加密高程樁和中心樁。注意，釘邊樁時一定要考慮道路的結(jié)構(gòu)尺寸，盡量釘在施工用起來方便，又不影響施工的地方。每釘完一段高程樁，就要換另外一人，變換儀器高進行復(fù)測。這樣大大減少了錯誤的發(fā)生，也就直接加快了施工速度。1、導(dǎo)線測量：中線主要控制樁由導(dǎo)線控制，必須根據(jù)設(shè)計資料認真做好導(dǎo)線復(fù)測工作。導(dǎo)線復(fù)測采用紅外線全站儀，

21、儀器使用前應(yīng)進行檢驗、校正。當原導(dǎo)線點不能滿足施工要求時，進行加密，保證在施工的全過程中相鄰導(dǎo)線點間能互相通視。導(dǎo)線起迄點與設(shè)計單位測定結(jié)果比較，測量精度滿足設(shè)計要求。復(fù)測導(dǎo)線時，必須和相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。對有障礙施工的導(dǎo)線點，施工前加以固定，固定方法采用交點法或其它固定方法。所設(shè)護樁牢固可靠，樁位便于架設(shè)測量儀器，并設(shè)在施工范圍以外。2、中線復(fù)測：開工前全面恢復(fù)中線并固定路線主要控制樁，恢復(fù)中線時注意與結(jié)構(gòu)物中心、相鄰施工段的中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主。3、校對及增設(shè)水準基點：使用設(shè)計單位設(shè)置的水準點之前應(yīng)仔細校核，并與國家水準點閉合，超出允許誤差范圍時，查明

22、原因并及時報告有關(guān)部門。 如發(fā)現(xiàn)個別水準點受施工影響時，將其移出影響范圍之外，其標高應(yīng)與原水準點閉合。增設(shè)的水準點應(yīng)設(shè)在便于觀測的永久性建筑物的牢固處，也可設(shè)在埋入至少1m深土中的混凝土樁上。 4、根據(jù)永久樁點，在施工范圍內(nèi)以導(dǎo)線的形式加密控制點，導(dǎo)線精度不低于1/5000,水準線路閉合差不低于±12毫米（L為附合路線長度km），并報監(jiān)理工程師認定。 5、依據(jù)監(jiān)理認定的加密控制點，進行施工測量放線，放線的內(nèi)業(yè)和外業(yè)要經(jīng)專人復(fù)測無誤后，才能交施工作業(yè)班組使用。 6、路基縱橫斷面核對：路基施工前詳細檢查、核對縱橫斷面圖，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)進行復(fù)測。7、道路工程放樣路基施工前，根據(jù)恢復(fù)的路線樁、

23、設(shè)計圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定釘出路基處理施工樁。施工過程中，要注意保護所有標志，特別是原始控制點。 （1）路基工程測量1）填方段路基每填一層恢復(fù)一次中線、邊線并進行高程測設(shè)。按設(shè)計縱、橫斷面數(shù)據(jù)控制；達到路床設(shè)計高程后準確放樣路基中心線及兩側(cè)邊線，并將路基頂設(shè)計高程準確測設(shè)至中心及兩樁位上，按設(shè)計中線、寬度、坡度、高程控制并自檢。2）直線段中線樁測設(shè)間距不大于50m，平曲線上為20m；當?shù)貏萜教骨仪€半徑大于800m時，其中樁間距為40m。（2）路面底基層、基層施工測量 1）路面基層施工前，實測標段內(nèi)其它鋪裝層高程，并與設(shè)計高程對比。若高差較大，向有關(guān)單位提出，已確定高程的調(diào)整量。 2）路面基

24、層施工測量重點在控制各層厚度和寬度。平面測設(shè)時，定出該層的中心與邊線樁位。邊線樁位放樣時比該層設(shè)計寬度大100mm，以保證壓實后該層的設(shè)計寬度。 3）高程測設(shè)時，將設(shè)計高程按一定下反數(shù)測設(shè)到中線與邊線高程控制樁上；在使用攤鋪機作業(yè)時，此時高程控制采用可調(diào)式托盤；且樁位間距不大于10m，在匝道處可加密至5m。 4）當分段施工時，平面及高程放樣須進入相鄰施工段50-100mm，以保證分段銜接處線性的平順美觀。 （3）路面面層施工測量1）在進行路面下面層施工測量時，在攤鋪壓實后及時復(fù)測，以保證攤鋪厚度。 2）路面中、上面采用浮動基準梁作業(yè)，在攤鋪機起步階段測量燙平板的平整度及高度，進入正常攤鋪后，在

25、攤鋪壓實后及時復(fù)測高程，以保證攤鋪厚度。 （4）路側(cè)石施工測量 路側(cè)石放樣時，直線上裝位測設(shè)不大于10m，平曲線上為5m；道路曲線半徑和緩和曲線長度小于30m時，樁位間距不大于3m。（四）管線施工測量1、平面控制 （1）認真學(xué)習(xí)圖紙，依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑亩ň€條件，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)搜集、計算、復(fù)核工作。 （2）根據(jù)業(yè)內(nèi)計算數(shù)據(jù)，用平面控制點，測量管道中線的起點、終點、平面折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘。并在溝槽適當位置設(shè)置栓樁。 （3）測定中心樁樁號時，用測距儀或鋼尺測量中心釘?shù)乃轿恢茫娩摮哒闪繒r要拉緊伸平。 （4）溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽

26、下，釘上中心樁。 2、管道高程的控制 （1）用兩個高程控制點為一環(huán)進行臨時水準點測設(shè)及校測，其閉合差±12毫米（L為兩點間水平距離以千米計）。臨時水準點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間不大于100m，應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 （2）以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設(shè)，施工高程點每次使用前應(yīng)進行復(fù)測。 （3）控制槽底及管道鋪設(shè)時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設(shè)一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制輔管高程 （4）井室處設(shè)一對高程樁，并標明井室號，其高程下返數(shù)標明寫清。3、溝槽開挖測量（1）溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計及施工方案進行中線定位，采用極坐標法測放管線中線時，在起點、終點

27、、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設(shè)中心樁。（2）管線中線每10m一點，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。（3）開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。（4）溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準儀將地面高程引至槽底。4、井室開挖測量井室開挖與溝槽開挖同時進行，根據(jù)井室樁號坐標采用極坐標法測放井室結(jié)構(gòu)中心位置，根據(jù)井室尺

28、寸測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁。5、管線基礎(chǔ)測量根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。6、管道安裝測量管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設(shè)施分別進行安裝放線。二、拆除舊路面和人行道對于本工程路段按照施工次序使用路面破碎設(shè)備配合挖掘機對原路面面板及水穩(wěn)基層進行破碎挖除，配合運輸車輛運至合適的場地堆棄，控制運輸車輛在運輸過程中遵循環(huán)保意識，不出現(xiàn)拋灑滴漏現(xiàn)象，避免造成環(huán)境污染。在人口密集區(qū)，在保證工期的前提下盡量避免夜間破碎挖除施工，減少對居民生活的影響。原路面結(jié)構(gòu)層挖除后

29、，應(yīng)在含水量合適時對下承層進行復(fù)壓，以增強下承層的強度。這里重點闡述當原路面結(jié)構(gòu)層挖除后基坑內(nèi)因地下水和降雨引起的積水如何排出。我項目部將采取兩種方案結(jié)合處理，在挖除原路面結(jié)構(gòu)層的下承層的低洼處挖一集水坑，在下承層表面挖排水溝將積水導(dǎo)流至集水坑內(nèi)，在集水坑內(nèi)安裝一小型水泵，當水聚集一定數(shù)量后，用水泵抽出排至邊溝內(nèi)，如因下雨等其他原因?qū)е录觾?nèi)匯水過快時，項目部將使用灑水車將水抽出，確保下承層不被水浸泡而導(dǎo)致強度降低。三、管道工程施工（一）溝槽開挖溝槽開挖分段進行，敞溝時間不宜過長，管道安裝完畢后及時驗收，合格后立即回填。挖好的管溝保證管道安裝后的中心線、標高和坡度均符合設(shè)計要求，溝底平整，溝

30、邊不塌方，溝槽有足夠的寬度。溝槽開挖采用人工和機械開挖相結(jié)合；開挖坡度按1：0.33放坡；管底溝槽底部開挖寬度，按下式確定：B=D1+2b1式中B溝底寬度(mm)D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b1管道一側(cè)的工作面，取500mm1、機械開挖（1）開挖前確定好地下水位，在有必要降水的地方采用輕型井點降水。在開挖槽的外側(cè)沿槽的方向每30m一個開一集水井，將地下水位穩(wěn)定至槽底以下0.5m時，方可開挖，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時支護導(dǎo)致塌方危險。（2）機械開挖時，嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應(yīng)留0.20.3m厚的土層暫時不挖，待臨施工管底基礎(chǔ)前用人工清理挖至標

31、高，并同時修整槽底。2、人工開挖（1）溝槽分段開挖，先合理確定開挖順序和分層開挖深度，在有坡度處，由低向高處進行，當接近地下水時，應(yīng)先開挖最低處土方，以便在最低處排水。（2）開挖人員間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間保持溝壁完整，防止塌方，必要時支撐保護。（3）開挖的溝槽不能立即鋪管，在溝底留0.150.2m的一層暫不開挖，待鋪管時開挖至設(shè)計標高。（4）溝槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填補，并夯至接近天然密實度，或用砂、砂礫石填補。3、槽邊堆土注意事項：溝槽開挖時，棄土堆在槽邊；堆土?xí)r，保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工；溝槽棄土盡量堆在一側(cè)；堆土坡角距溝槽口上緣距離不小于0.8m，堆土高度不

32、超過1.5m。4、溝槽開挖注意事項（1）向施工人員進行詳細的施工交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。（2）挖土機械保持良好的工作狀態(tài)，挖槽時為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開挖時在設(shè)計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。（3）在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標志，如護欄、路障及危險旗，在夜間懸掛紅燈。5、溝槽開挖質(zhì)量標準：（1）不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計要求。（3）槽底不受水浸濕。（二）管道施工工藝流程管線施工工藝流程：不合格不合格密閉性試驗監(jiān)理工程師檢查回填測量放樣基槽開挖施作墊層測量放線鋪設(shè)管道接口處理管道外觀檢查

33、支護措施（三）排水管線施工1、管道安裝（1）管道運輸：管材在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴禁拋摔。管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列。管材應(yīng)盡可能運至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許， 可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉(zhuǎn)運。嚴禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止?jié)L動。短距離運輸不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。管材堆放高度不得超過2 m，支管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于20cm，間距不大于1.5m。（2）管材檢查：在運輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對管道進行驗收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一

34、致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，抽向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材外徑、內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。（3）管道基礎(chǔ)：基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣樁的標高，在溝槽底每隔4m左右釘一根樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和找平面。基礎(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，應(yīng)用礫石砂或舊料填實，不得用素土回填。管道基礎(chǔ)混凝土應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實，實后的礫石砂基礎(chǔ)要求人站立其上面不下陷。管道基礎(chǔ)質(zhì)量標準：(a)管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上；(b)管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直

35、；(c)易發(fā)生流砂現(xiàn)象的砂性土地區(qū)的管道必須采取加固措施；（4）排管、接頭：排管前應(yīng)復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水；管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，操作人員應(yīng)密切配合，防止碰撞；排管時，應(yīng)以管內(nèi)底標高為準；在井位處排管時，應(yīng)控制好窨井的內(nèi)凈尺寸； (5)管道柔性接口采用橡膠密封圈止，管節(jié)的承口和插口幾何尺寸與光潔度，以及橡膠密封圈的幾何尺寸、物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求均應(yīng)符合質(zhì)量標準。(6)管節(jié)承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后進行下列檢查：(a)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線；(b)檢查承口與插口之間的間隙量不得大于規(guī)定尺寸；(c)管節(jié)接縫處的承口周圍不被漲裂；(d)密封橡膠圈無接吻槽、擠出

36、、扭曲等現(xiàn)象；(e)襯墊（墊塊）不膠落；(f)拉力放松后，管節(jié)無回彈現(xiàn)象。上述檢驗如不合格時，應(yīng)返工重排。(7)管道鋪設(shè)應(yīng)符合以下質(zhì)量標準：(a)管道應(yīng)順直，溝管必須墊穩(wěn)，管底坡度不得有倒落水；(b)排管時，基礎(chǔ)面應(yīng)無淤泥等雜物；(c)排水管道鋪設(shè)允許偏差范圍要符合排水管道工程技術(shù)規(guī)程；（d）管道安裝好尚未回填時，如遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。（四）溝槽回填施工溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備回填條件，均應(yīng)及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失。1、溝槽回填前應(yīng)具備的條件（1）現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強度、接口抹帶砂漿強度不小于5Nm

37、m2；（2）回填前必須將槽底雜物(草包、模板及支撐設(shè)備等)清理干凈；（3）回填時溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水回填。2、回填施工溝槽回填施工包括還土、攤平和夯實等施工過程。還土?xí)r應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進行，同時管腔兩側(cè)應(yīng)同時進行。溝槽底至管頂以上50cm的范圍內(nèi)均應(yīng)采用人工還土，超過管頂50cm以上時可采用機械還土。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平。溝槽回填土的夯實通常采用人工夯實和機械夯實兩種方法?；靥钔翂簩嵉拿繉犹撲伜穸龋瑧?yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按回填土的要求壓實度、采用的壓實工具、回填土的虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。回填壓實應(yīng)逐

38、層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的壓實，采用輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不超過30cm。管頂50cm以上回填時，分層整平和夯實，若使用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行使時，管道頂部以上必須有一定厚度的壓實回填土，其厚度通常不小于70cm。3、回填土的施工要點和注意事項（1）管道兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接扔在管道上；（2）采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；（3）檢查井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；路面范圍內(nèi)的井室周圍，采用鋼筋混凝土加固；井

39、室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。（五）磚砌檢查井施工本工程檢查井主要為圓形井，施工工藝程序：技術(shù)交底井體施工基坑開挖驗收回填1、工藝流程準備工作井室砌筑流槽與腳窩踏步安裝蓋板安裝井筒砌筑抹面勾縫井圈及井蓋安裝。2、操作方法（1）準備工作1）井位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，測放檢查井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。2）基礎(chǔ)及管口鑿毛：對應(yīng)墻體的混凝土基礎(chǔ)及管口外壁表面進行鑿毛處理，以利于與墻體連接。（2）井室砌筑1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈。2）井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，

40、以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁滿條砌法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚均加砌七分頭磚。井室為圓形時，以圓心為控制線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層，上下兩層磚間豎向縫應(yīng)錯開。3）砌磚宜采用“三一”砌磚法，鋪漿長度不超過500mm。4）砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿法，便其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎直灰縫控制在8-12mm。（3）流槽與腳窩流槽應(yīng)與井室同時進行砌筑。流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚1：2.5

41、水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管線順接一致。腳窩提前用1：2.5水泥砂漿預(yù)制，現(xiàn)場安放。（4）踏步安裝1）踏步為塑鋼踏步。2）踏步的豎向間距為375mm，踏步外露長度為100mm，踏步水平間距為150mm，踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。圓形井踏步安裝時，必須向圓中心安裝。3）踏步應(yīng)隨井墻砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（5）抹面：井室內(nèi)墻面由下游管底至井頂以下全部使用1：2.5水泥砂漿抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂漿勾縫：如位于地下水位以下，則外墻用1：3水泥砂漿抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面

42、完成后，井頂應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。（6）井圈及井蓋安裝：預(yù)制混凝土井圈下鋪1：3水泥砂漿座底。為了保證檢查井井蓋與道路路面平順，應(yīng)按照路面設(shè)計高程、縱橫坡度，安裝井圈和井蓋。（六）雨水進水井施工雨水口的施工與道路工程施工配合進行。1、施工準備雨水口位置按照道路設(shè)計圖確定，同時按照雨水口位置及設(shè)計要求確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，與附近地面接順。依照設(shè)計圖紙選擇正確的雨水口井圈，對于不能及時加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護。2、基礎(chǔ)施工依照設(shè)定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側(cè)留出300500mm的肥槽。槽底要夯實，遇有松軟土質(zhì)，換填石灰土，及時澆筑混凝

43、土基礎(chǔ)。3、砌筑雨水口 雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并與附近路面順接，雨水口管坡度不得小于1%。在基礎(chǔ)上放出雨水口側(cè)墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水口內(nèi)，其露出長度不大于20mm，管端面完整無損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內(nèi)保持清潔，砌筑時隨砌隨清理，砌筑完成后及時加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超過±10mm，高程誤差不超過-10mm。連接管與雨水口壁連接處，添抹密實。路下雨水口、雨水支管根據(jù)設(shè)計要求澆筑混凝土基礎(chǔ)，坐落于道路基層內(nèi)的雨水支管做C25級混凝土包封，且在包封混凝土在75%強度前，不得放行交通。4、雨水口

44、質(zhì)量1）雨水口位置符合設(shè)計要求；內(nèi)壁勾縫應(yīng)直順、堅實，不得漏勾、脫落；2）井框、井篦應(yīng)完整、無損，安裝平穩(wěn)、牢固；3）井周回填土應(yīng)符合要求；4）管應(yīng)直順，管內(nèi)應(yīng)清潔，不得有錯口、反坡、管內(nèi)接口灰漿外露的“舌頭灰”、存水及破損現(xiàn)象。管端面完整無損與井壁平齊。（七）檢查井、雨水口加固1、檢查井加固1）用平口電鎬破除破除檢查井四周瀝青路面及下部水穩(wěn)層，破除尺寸寬為50cm深清至原水穩(wěn)層底為50cm左右，并清理沖洗干凈；2）.預(yù)制鋼筋井圈尺寸為：主筋為12、負筋為8，寬30cm、高25cm。3）檢查井內(nèi)圈支模，鋼筋井圈安放。4）澆筑50cm寬、43.3cm厚C35鋼筋砼加固層，并養(yǎng)護7天。5）安裝五防

45、鑄鐵井蓋，安裝好后用膨脹螺絲加固，縫隙處用高標號砂漿或碎石砼填充密實。2、雨水口加固1）用平口電鎬破除破除檢查井四周瀝青路面及下部水穩(wěn)層，破除尺寸寬為50cm深為37cm，并清理沖洗干凈；2）預(yù)制鋼筋井圈尺寸為：主筋為10、負筋為6，寬40cm、高22.5cm。（鋼筋保護層為4cm）3）雨水口內(nèi)圈支模，鋼筋井圈安放。4）澆筑50cm寬、30.5cm厚C35鋼筋砼加固層，并養(yǎng)護7天。5）安裝鑄鐵井蓋，安裝高度為高于現(xiàn)狀瀝青路面2.5cm為準，安裝好后用膨脹螺絲加固，縫隙處用高標號砂漿或碎石砼填充密實。四、級配碎石基層施工施工工序為：準備下承層施工測量放樣（邊線、中線、高程）級配碎石混合料拌合攤鋪

46、碾壓壓實度檢測接縫處理交通管制1.準備下承層（1）下承層表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱和壓實度；（2）對土基用12t以上三輪壓路機進行3-4遍碾壓檢驗，在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當灑水，如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開曬干、換土、摻石灰等措施進行處理；（3）逐個斷面檢查下承層標高。2.施工放樣（1）在老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段15-20m設(shè)一樁，平曲線段每10-15m段設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁；（2）在兩側(cè)指示樁上用明顯標志標出底基層邊緣的設(shè)計標高。 3.級配碎石混合料拌合級配碎石在碎石場集中拌合均勻 4.攤鋪（1）將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時，也可

47、將混合料卸成兩行，然后用平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。壓實系數(shù)應(yīng)通過試驗段確定，人工攤鋪宜為1.4-1.5，機械攤鋪宜為1.25-1.35，攤鋪厚度每層應(yīng)按虛厚一次鋪齊；（2）設(shè)一個三人小組跟在平地機后面，及時清除粗細集料離析現(xiàn)象，對于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細集料，并拌合均勻，對于細集料 ，應(yīng)添加粗集料，并拌合均勻，保持顆粒均勻，厚度一致，不得多次找補； （3）已攤鋪的碎石，碾壓時應(yīng)斷絕交通，保持攤鋪層清潔。 5.碾壓（1）整形后，當混合料的含水量等于和略大于最佳含水量時，立即用12t以上三輪壓路機進行碾壓。遵循先輕后重的原則進行碾壓，每層壓實厚度不超過15cm；（2）直線和不

48、設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中心碾壓，設(shè)超高的平曲線，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓；（3）碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩端的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓6-8遍，直至表面無明顯輪跡，路面二側(cè)應(yīng)多壓2-3遍；（4）碾壓速度，頭二遍采用1.5-1.7km/h為宜，以后采用2.0-2.5km/h；（5）碾壓前和碾壓中應(yīng)適量灑水；（6）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車；（7）在碾壓中視壓實碎石縫隙情況撒嵌縫料。6.接縫處理（1）兩作業(yè)段銜接處，應(yīng)搭接拌合。第一段攤鋪后留5-8m，不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起

49、拌合整平后進行碾壓；（2）應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫情況下，縱縫應(yīng)搭接拌合，前一幅全寬碾壓密實，在后一幅攤鋪時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾壓密實。7、交通管制: 級配碎石底基層在施工完畢后禁止開放交通，并在明顯位置放置標示牌。五、水泥穩(wěn)定碎石基層施工在底基層達到設(shè)計要求的重型擊實最大干密度要求值以上后方可進行基層的施工。施工順序根據(jù)管、井施工進度及路基成型情況，采用平行交叉作業(yè)。路面水泥級配碎石基層的施工采用廠拌，自卸車運輸，攤鋪機攤鋪。要點如下：1、準備工作 （1）備料：在所定料場中取有代表性的料樣進行顆粒分析，液限及塑性指數(shù)，相對密度、重型擊實、碎石

50、或礫石的壓碎值等試驗，必要時進行有機質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗，經(jīng)試驗證明符合要求后才能采用。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生7天后進行無側(cè)限抗壓強度試驗后選出合適的水泥劑量。工地實際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗確定的劑量多1.0%。 （2）準備下承層：在土基上的水泥級配碎石底基層對土基必須進行碾壓檢驗（壓34遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，則適當灑水；如土過濕，發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達到平整密實，和規(guī)定的路拱。（3）施工放樣：在土基層上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)一樁，平面曲線每1015m

51、設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標記標出水泥穩(wěn)定石子粉邊緣的設(shè)計高程。 2、施工要點：石屑、石子料徑和級配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準確。雨季施工時，采取措施保護集料免受雨淋。采用42.5級且終凝時間在6小時以上的水泥，嚴格控制水泥劑量符合設(shè)計配合比要求，必要時，首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。嚴格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機在混合料處于或略大于最佳含水量時進行碾壓。壓實厚度超過規(guī)定時，則分層鋪筑，每層最小壓實厚度10cm。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥也不能忽干忽濕。碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。3、操作方法及要領(lǐng)（1）首先根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計

52、要求，進行配合比試驗，經(jīng)監(jiān)理批準后再進行拌和。（2）水泥穩(wěn)定碎石的拌和嚴格按照監(jiān)理批準的配合比進行，同時控制好水泥穩(wěn)定碎石的含水量，使其含水量在最佳含水量范圍，拌和時采用集中拌和，拌和設(shè)備采用強制式拌和機。在拌和過程中及時進行原材料取樣試樣，根據(jù)原材料含水量的不同調(diào)整拌和中的用水量，保證攤鋪碾壓時達到最佳含水量。（3）混合料的運輸將用自卸汽車運送至施工現(xiàn)場，根據(jù)拌和設(shè)備的拌和量安排足夠的車輛。（4）送到施工現(xiàn)場的水泥穩(wěn)定碎石采用機械攤鋪，保證一定的平整度、寬度和厚度（并在放樣時考慮水泥穩(wěn)定碎石的松鋪系數(shù)），然后用輕型壓路機靜壓方式穩(wěn)壓一遍，再用人工進行精平，最后重型壓路機碾壓成型，碾壓時應(yīng)注意

53、上一遍與下一遍的輪跡至少重疊三分之一以上，充分保證壓實，同時直線段由外側(cè)向內(nèi)側(cè)平行推進碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)平行推進碾壓，這樣就能保證成型后的基層寬度，厚度和平整度。碾壓過程中要注意隨時配合找平，隨時用水準儀測量標高，特別是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟高補低。補低時要翻松表面后填補混合料，重新壓實成整體，不得出現(xiàn)填補的薄層現(xiàn)象。壓實度要求達到設(shè)計規(guī)定的壓實度要求以上。（5）在大規(guī)模施工前，應(yīng)選取試驗段進行松鋪系數(shù)、壓實遍數(shù)的測定，測定結(jié)果報監(jiān)理認可，另外要在施工現(xiàn)場設(shè)置試驗設(shè)備，及時取樣制作試塊，并標明日期和樁號，保證試驗的完整性、真實性和代表性。（6）當天攤鋪完成的應(yīng)當天碾壓完成，第二天攤鋪前對接

54、縫處進行處理后再進行攤鋪，以保證接頭處的一致性和均勻性。將上次施工段的接槎挖松至板結(jié)好的石子粉為止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，與新拌和的一道拌合均勻，與下段施工同時碾壓密實。（7）拌合至完成壓實全過程的延續(xù)時間，不得超過其水泥的終凝時間，一般不應(yīng)超過3小時。壓實成型12小時后，必須用時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般為七天左右。 (附：水穩(wěn)級配碎石工藝流程圖)原材料及機具準備清理底基層施工放樣集中拌和及運輸穩(wěn)定土拌和站搭設(shè)配合比設(shè)計穩(wěn)定碎石攤鋪整型碾壓接縫處理養(yǎng)生質(zhì)量檢驗與驗收進入下道工序六、水泥混凝土面層施工（一）施工準備1、基本要求（1）基層經(jīng)檢測，必須符合檢驗評定標準各項指標的要求，并應(yīng)進行基層

55、彎沉測定，驗算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）采用的水泥，其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。（3）路面橫向采取的拉毛或機具壓槽等抗滑措施。（4）其構(gòu)造深度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。2、混凝土路面施工時，為保證工程質(zhì)量，需要控制和檢查的主要項目包括：（1）土基完成后應(yīng)檢查其密實度；基層完成后應(yīng)檢查其強度和剛度及均勻度。（2）按規(guī)定的要求驗收水泥、砂、碎石；測定砂、石的含水量，以調(diào)整用水量；測定坍落度，必要時調(diào)整配合比。（3）檢查磅秤的準確性；抽查材料配量的準確性。（4）攤鋪混凝土之前，應(yīng)檢查基層的平整度和路拱橫坡；校正模板的位置和標高；檢查傳力桿的定位。（5）夏季施工時，應(yīng)測定混凝土拌

56、和及攤鋪時的溫度。（6）觀察混凝土拌和、運送、震搗、整修和接縫等工序的質(zhì)量。（7）每鋪筑400m³，同時制作二組抗折件齡期分別為7d和28d，每鋪筑1000至2000 m³混凝土增做一組試驗，齡期為90d或更長，備作驗收或檢查后期強度時用?？箟涸嚰衫每拐墼囼炦M行試驗，抗壓試驗數(shù)量與抗折數(shù)量相對應(yīng)，試件在現(xiàn)場與路面相同的條件下進行濕治養(yǎng)生。施工中應(yīng)及時測定7d齡期的試件強度，檢查其是否以達到28d強度的70%（普通水泥混凝土），否則應(yīng)查明原因，立即采取措施，務(wù)使繼續(xù)澆筑的混凝土強度達到設(shè)計要求。在以上項目中，凡屬于質(zhì)量中間檢查的，均應(yīng)作好記錄并予以保存。3、基層的檢查與整修，基層的寬度、路拱和標高、表面平整度和壓實度，均應(yīng)檢查其是否符合要求。如有不符之處，應(yīng)予整修，否則，將使面層的厚度變化過大