skwjz數(shù)控機床維修改造系列講座

1、數(shù)控機床維修改造系列講座數(shù)控機床維修改造系列講座機床作為工作母機和維修工具，早已成為各個工業(yè)領域不可或缺的必要裝備。數(shù)控機床的產生與發(fā)展，更是制造高質量、高效率、高一致性產品的有力保障。隨著人類社會的飛速發(fā)展與進步，各種新材料、新技術、新工藝、新結構、新配件不斷涌現(xiàn)，各個領域不斷提出新的要求，這一切都使得機床的結構、性能千變萬化。計算機技術的高速發(fā)展又使得機床數(shù)控系統(tǒng)正在以更短的周期更新。面對如此的形勢，機床制造者在不斷努力跟蹤時代的步伐，機床的使用者、維修者也要努力跟上。為使讀者及時了解數(shù)控機床的技術與知識，加深數(shù)控機床使用與維修理念上的認識，組織了此講座，力圖對讀者有所幫助。第1講 一個新

2、興的工業(yè)領域機床大修與數(shù)控化改造機械制造業(yè)在世界經濟發(fā)展中，作為基礎產業(yè)，具有重要的地位。為此，各國的經濟學家和企業(yè)家在不斷探索新形勢下的各種先進制造技術及制造業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。作為制造業(yè)核心的機床制造業(yè)則是支柱的基石，是任何行業(yè)都不可或缺的。一、產生與發(fā)展的社會、經濟基礎(1)我國現(xiàn)有的、數(shù)以萬計的陳舊、落后的機床是機床大修與數(shù)控化改造行業(yè)產生的現(xiàn)實基 礎我國是一個發(fā)展中國家，由于長期自身機制的不適應性，經濟實力過低、技術落后、設備陳舊，極大地制約著國民經濟的發(fā)展。為盡快改變我國機械制造業(yè)的落后狀態(tài)，近二十多年來，我們在艱難地發(fā)展民族機床制造業(yè)的同時，積極地引進了世界先進技術與設備。一方面與世界

3、先進機床制造廠合作，不斷生產出具有世界先進水平的各類機床；另一方面直接購進了大量的各類機床。這一切都為我國國民經濟的快速發(fā)展起到了巨大的作用。但是，機床長期運轉甚至超負荷使用，同時又缺少認真的維修與保養(yǎng)，造成機床嚴重磨損，喪失了精度；有些機床則由于企業(yè)人員及產品結構的改變，或由于技術力量不足而被長期閑置，需要使用時卻發(fā)現(xiàn)早已銹跡斑斑，電控系統(tǒng)不能起動；由于新產品制造的需要，原有機床性能已不能滿足使用要求，急需更新升級改造；由于世界計算機及網(wǎng)絡技術的飛速發(fā)展，造成數(shù)控系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)廠的產品更新加快，原有產品過早停產，給備件更換與維修帶來一定困難；況且數(shù)控系統(tǒng)的使用壽命一般在510年，而我國大多數(shù)

4、機床都在超期服役。這些諸多因素都需要對機床進行大修及數(shù)控化升級改造。(2)新進的大批二手機床成為機床大修及數(shù)控化改造行業(yè)的催化劑自改革開放以來，許多企業(yè)引進了一大批國外淘汰的舊機床，雖然有一部分尚能滿足使用要求，但是多數(shù)由于缺少經驗、技術、資料及備件等因素，造成雖廉價購進但卻不能繼續(xù)發(fā)揮作用而閑置的尷尬局面。其中不乏有為改造后投入使用而引進的舊機床和生產線。這里多數(shù)的二手機床只要再有適當?shù)馁Y金投入，經過大修改造即可發(fā)揮作用。(3)顯著的經濟效益是機床大修及數(shù)控化改造行業(yè)的發(fā)展動力 對于機床擁有者來說，只需花費購買相同新機床30%以下的費用即可獲得相同的使用效果。根據(jù)國際該行業(yè)的記載，即使將原機

5、床的結構性能進行徹底改造升級，也只需花費購買新機床60%左右的價格。對于機床大修改造業(yè)內公司來說，這不僅為他們的服務企業(yè)產生巨大社會經濟效益，而且也是他們自身生存和發(fā)展的根本動力。(4)機床大修及數(shù)控化改造的優(yōu)勢是該行業(yè)生存與發(fā)展的有利條件 舊機床的大修、翻新、升級改造與購買新機床相比，具有下列優(yōu)勢：交貨期短。尤其是大型機床和特殊專用機床優(yōu)勢更加明顯。性能更穩(wěn)定。各基礎件經長期時效，幾乎不會產生應力變形而影響精度；各功能部件經長期磨合。功能穩(wěn)定性可靠性好。設計風險小。新機床設計中帶來的技術、方案風險在大修改造中幾乎不存在?？梢愿浞值伢w現(xiàn)用戶的意愿。用戶與維修人員可以依照實際需要和機床長期使用

6、情況，在大修改造中提出對機床性能、操作與維修等方面的改進(包括增、改)意見，有權選擇機械零部件、數(shù)控系統(tǒng)等電氣設備的規(guī)格、型號、性能等。更有利于使用與維護。由于用戶、維修人員不僅可以直接參與改造方案的制定，而且可以參與改造的全過程，可以直接獲取各種技術信息，更深入地掌握機床的結構及性能特點，從而增強使用與維修的主動能力?？梢愿斓孬@取最新的更實用的備件。節(jié)省大量投資。降低投資風險。(5)社會化、專業(yè)化趨勢是機床大修及數(shù)控化改造行業(yè)的必由之路 舊機床的數(shù)控化改造和翻新不僅僅是當前經濟轉軌時期必要和重要的行為，而且是一個企業(yè)長期發(fā)展的戰(zhàn)略措施。當前，21世紀知識經濟時代，我國大多數(shù)企業(yè)正面臨著企業(yè)

7、改制、轉軌以進入市場經濟，迅速融入國際競爭。這就需要我們企業(yè)的領導集中全部力量面對這些挑戰(zhàn)。企業(yè)集團化和集團內部分散網(wǎng)絡化、自治性、并行工作的新型組織、生產結構、敏捷制造技術、虛擬制造技術、可持續(xù)制造技術、綠色制造技術等等一系列新的技術理論，都需要下大力量去研究，以開發(fā)適銷對路產品，提高對市場的快速反應能力；集中人力、財力、物力以提高本企業(yè)的市場競爭力，充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢以最快速度創(chuàng)造出盡可能多的價值。因此，企業(yè)自身不可能再像過去計劃經濟體制下?lián)碛写蠖木S修隊伍。而設備維修改造的社會化、專業(yè)化也就不可避免地成為了大趨勢。國外機床的改造與翻新是近期發(fā)展起來的一個新興產業(yè)，在先進國家已經形成了一

8、定的規(guī)模和市場。而在我國，這一產業(yè)才剛剛興起，按照應具備的條件來衡量還相距甚遠。但是業(yè)內有識之士正在努力塑造自己、完善自己，相信不久的將來，一批具備一定條件和一定規(guī)模的機床改造、翻新的專業(yè)化企業(yè)會成長起來。 二、大修改造方案的選擇此項工作如果能爭得大修改造企業(yè)的技術支持可能會更好、更快些。1.前期立項準備工作(1)技術可行性分析 主要是瞄準改造目標及加工對象，對被改造機床進行結構、性能、精度等技術現(xiàn)狀的全面分析。其中包括機床原來的結構設計是否合理；機床的基礎部件和結構件是否仍然完好；普通機床改為數(shù)控機床，要考察各坐標軸的機械傳動結構及導軌副的形式等是否適用；測量機床目前的各項精度與出廠精度進行

9、對比，是否存在差距；綜合總結目前機床存在的一切故障和歷史上出現(xiàn)過的重大故障。針對上述問題，對照改造目標和典型工件，編寫改造任務書，做到改造后的機床達到一定的先進性和實用性。(2)經濟可行性分析 從實際可操作性出發(fā)列出幾種應考慮的情況：從機床自身的價值考慮，分析要達到改造目標所需投入是否偏高；從該機床在本單位產品制造中的地位和重要程度來分析改造價值；從該機床的投入產出率估算，是否能較快收回投資，然后迅速產生較好效益；機床改造后提高了機床精度，增加了功能，是否能使本單位產品提高水平，或者能有利于開發(fā)新產品，從而獲得附加效益。改造資金來源可靠。(3)選擇機床改造者 這是一個很關鍵的問題。選擇得好，則

10、能順利完成改造任務，達到改 造目標；選擇不好，不僅是機床改造的失敗，而且浪費了資金和時間，影響生產。用戶可根據(jù)后面討論的機床改造應具備的條件來慎重選擇。2.技術方案準備(1)機械及液壓系統(tǒng) 作為機床的最終用戶，廠方必須首先要確認，該機床機械及液壓系統(tǒng)的狀況。如：目前機床的精度，機械傳動鏈的狀況，絲杠、導軌的狀況，有無重大故障等，以確定機床是大修、項修。如果是非數(shù)控機床要改為數(shù)控機床，首先要考慮機械改裝的可行性，最重要的是導軌的形式及滾珠絲杠的安裝。再有就是機械傳動機構的傳動間隙與傳動剛度是否符合數(shù)控機床的要求。 (2)電氣系統(tǒng) 在做數(shù)控機床改造方案時，用戶可以根據(jù)機床的狀態(tài)及工藝要求來選擇數(shù)控

11、系統(tǒng)。其一，是選擇數(shù)控制造廠商，目前世界上性能及信譽較好的有：西門子(德國)、發(fā)那科(日本)、三菱(日本)、NUM(法國)、FAGOR(西班牙)等。用戶可在詳細了解上述廠商數(shù)控系統(tǒng)的特點及性能價格比等指標的基礎上，與實施改造的工程公司一道，選擇一個比較適合的數(shù)控系統(tǒng)。其二，是根據(jù)機床的功能要求選擇相應控制系統(tǒng)的類型，做到既能滿足機床全部功能要求又不提高標準。我們建議，在選擇數(shù)控系統(tǒng)方面，要特別注意：一要盡量向一個著名廠家的型號系列靠攏。這樣既有利于維修和管理，也利于備件的購買。千萬不要把企業(yè)的數(shù)控系統(tǒng)搞成萬國牌。二要清楚所選廠家在國內的維修服務狀況，以免將來后患無窮。數(shù)控系統(tǒng)選定之后，用戶根據(jù)

12、機床實際狀況，決定更換或不更換驅動系統(tǒng)。若不更換，則必須確認老驅動系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)是否可以匹配。對于機床測量系統(tǒng)，目前數(shù)控系統(tǒng)的要求是增量式脈沖編碼輸入，所以老機床所配的感應同步尺或旋轉變壓器等測量元件均需用增量式脈沖編碼器、光柵尺代替。對于外圍電路，改造可采取的方案有兩種：“接口型改造”，即保留外圍繼電器電路，只對NC、PLC進行改造，新PLC不參與外圍電路控制，只處理NC所需的指令信號。此方案改造設計、調試工作量較小。另一種是“徹底改造”，在繼電器邏輯較復雜，故障率較高，用戶又能提供清楚邏輯圖的情況下，可用新NC所帶的PLC將外圍電路全部改造，簡化了外圍電路，又合理利用了PLC的控制能力。此

13、方案可大大簡化硬件電路，大大提高可靠性，但改造設計、調試工作量較大。(3)各部分安裝形式的確定 其一，控制系統(tǒng)的安裝常見的有懸掛式、柜式、臺式等。安裝方式的選定，直接決定各種連接電纜的走線方式和電纜長度，也關系到操作與維修的方便性。其二，驅動系統(tǒng)的安裝，原則上只能采取電氣柜內安裝這一種方式，應考慮的因素有通風冷卻，電纜走線方式及長度，對其他電器的干擾等。其三，電動機的安裝，根據(jù)機床的實際，確定電動機的安裝方式：法蘭式，底座式，帶底座法蘭式，再加上軸伸方向、電動機接線盒的位置等，這些由電動機的訂貨輔助參數(shù)確定。其四，測量系統(tǒng)的安裝，如選擇電動機內裝編碼器的結構方式，電動機安裝一確定，它也就確定了

14、；外裝式需要有彈性聯(lián)軸節(jié)、安裝卡子、電纜走線方向及長度等的考慮；對于光柵尺，安裝的問題則應重視，除安裝可行性外，定尺、動尺的安裝配合、安裝精度、溫度影響等均需考慮。三、項目的實施1.施工隊伍的選擇機床大修改造方案設計的好壞，大修改造成果的優(yōu)劣，除了經濟因素外，很大程度上依賴于施工隊伍的素質。這是一項很重要的工作，參與項目施工的公司應具備下列條件。(1)完整、高效的技術支持體系 關鍵是人的因素。該公司應具備一支包括機械、電氣、液壓、工藝工裝等全方位的、具有多年豐富的設計、制造、裝配、調試工作經驗的工程師隊伍，同時還應有一支能打硬仗的現(xiàn)場施工隊伍。這種工作模式是當今市場的經濟條件下的流行模式。(2

15、)適應市場經濟條件下的經營管理模式 關鍵還是人的因素。擯棄計劃經濟條件下企業(yè)管理中的一切阻礙發(fā)揮每個人積極性的組織形式和管理方法，組建起能快速響應市場需求的企業(yè)結構，并在市場經濟的發(fā)展中不斷改進、完善，同時還要考慮該公司的規(guī)模、資金狀況等諸多因素。2.硬件定貨經過如上的全面考慮，施工隊伍已選定，技術方案的細節(jié)確定，訂貨清單即可列出。用戶和工程公司可本著相互信任的態(tài)度，從降低成本和保證可靠性兩方面綜合考慮，確定國內外定貨清單，并簽訂正式改造合同。在定貨進行的同時，工程人員即可開始著手進行系統(tǒng)機械大 修、項修及電氣軟件編制、實驗室調試工作。3.現(xiàn)場調試這是改造能否成功的關鍵環(huán)節(jié)，工程人員在這一階段

16、完成機、電聯(lián)調，數(shù)控系統(tǒng)的最終調試、驅動系統(tǒng)的參數(shù)最佳化調節(jié)等工作，并為驗收作準備。4.試加工驗收通常有兩個內容：標準樣件的試切削，按照國際標準，不同類型的機床都有相應的標準試切削程序；機床精度的校驗，根據(jù)各廠測量水平的高低，采用相應手段，有條件的用戶可采用激光干涉儀進行測量，這樣機床位置測量系統(tǒng)的補償可采用得到的數(shù)據(jù)，從而提高機床精度。5.資料、培訓及保修在驗收工作結束之后，還需要進行技術資料整理、歸檔并提供給用戶，還要對用戶進行技術 培訓及保修工作。舊機床的數(shù)控化改造事業(yè)方興未艾，在我國目前形勢下將大批故障機床尤其是一大批進口的數(shù)控機床、精密機床和二手設備進行改造、升級，以較小的投入盡快使

17、這些設備在經濟發(fā)展中發(fā)揮效能、創(chuàng)造效益，的確是許多企業(yè)的一項不可忽視的課題。沒有理論指導的實踐是盲目的實踐，沒有實踐的理論是空洞的理論。我國從事數(shù)控機床電氣設計、應用與維修技術工作的工程技術人員數(shù)以萬計，然而由于此項技術的復雜性、多樣性和多變性以及一些客觀環(huán)境因素的制約，在數(shù)控機床電氣維修技術方面還沒有形成一套成熟的、完整的理論體系。當今控制理論與自動化技術的高速發(fā)展，尤其是微電子技術和計算機技術的日新月異，使得數(shù)控技術也在同步飛速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)結構形式上的PC基、開放化和性能上的多樣化、復雜化、高智能化不僅給其應用從觀念到實踐 帶來了巨大變化，也在其維修理論、技術和手段上帶來了很大的變化。因

18、此，一篇講座形式的文章不可能把已經形成了一門專門學科的數(shù)控機床電氣維修技術理論完整地表述出來，本文僅是將多年的實踐探索及業(yè)內眾同仁的經驗總結加以適當?shù)臍w納整理，以求對該學科理論的發(fā)展及工程技術人員的實踐有所裨益。一、數(shù)控技術談到維修，首先必須從總體上了解我們的維修對象。1.數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)綜述一臺典型的數(shù)控機床其全部的電氣控制系統(tǒng)如圖1所示。(1)數(shù)據(jù)輸入裝置將指令信息和各種應用數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)的必要裝置。它可以是穿孔帶閱讀機(已很少使用)，3.5in軟盤驅動器，CNC鍵盤(一般輸入操作)，數(shù)控系統(tǒng)配備的硬盤及驅動裝置(用于大量數(shù)據(jù)的存儲保護)、磁帶機(較少使用)、PC計算機等等。(2)數(shù)

19、控系統(tǒng)數(shù)控機床的中樞，它將接到的全部功能指令進行解碼、運算，然后有序地發(fā)出各種需要的運動指令和各種機床功能的控制指令，直至運動和功能結束。數(shù)控系統(tǒng)都有很完善的自診斷能力，日常使用中更多地是要注意嚴格按規(guī)定操作，而日常的維護則主要是對硬件使用環(huán)境的保護和防止系統(tǒng)軟件的破壞。(3)可編程邏輯控制器是機床各項功能的邏輯控制中心。它將來自CNC的各種運動及功能指令進行邏輯排序，使它們能夠準確地、協(xié)調有序地安全運行；同時將來自機床的各種信息及工作狀態(tài)傳送給CNC，使CNC能及時準確地發(fā)出進一步的控制指令，如此實現(xiàn)對整個機床的控制。當代PLC多集成于數(shù)控系統(tǒng)中，這主要是指控制軟件的集成化，而PLC硬件則在

20、規(guī)模較大的系統(tǒng)中往往采取分布式結構。PLC與CNC的集成是采取軟件接口實現(xiàn)的，一般系統(tǒng)都是將二者間各種通信信息分別指定其固定的存放地址，由系統(tǒng)對所有地址的信息狀態(tài)進行實時監(jiān)控，根據(jù)各接口信號的現(xiàn)時狀態(tài)加以分析判斷，據(jù)此作出進一步的控制命令，完成對運動或功能的控制。不同廠商的PLC有不同的PLC語言和不同的語言表達形式，因此，力求熟悉某一機床PLC程序的前提是先熟悉該機床的PLC語言。(4)主軸驅動系統(tǒng)接受來自CNC的驅動指令，經速度與轉矩(功率)調節(jié)輸出驅動信號驅動主電動機轉動，同時接受速度反饋實施速度閉環(huán)控制。它還通過PLC將主軸的各種現(xiàn)實工作狀態(tài)通告CNC用以完成對主軸的各項功能控制。主軸

21、驅動系統(tǒng)自身有許多參數(shù)設定，這些參數(shù)直接影響主軸的轉動特性，其中有些不可丟失或改變的，例如指示電動機規(guī)格的參數(shù)等，有些是可根據(jù)運行狀態(tài)加以調改的，例 如零漂等。通常CNC中也設有主軸相關的機床數(shù)據(jù)，并且與主軸驅動系統(tǒng)的參數(shù)作用相同，因此要注意二者取一，切勿沖突。(5)進給伺服系統(tǒng)接受來自CNC對每個運動坐標軸分別提供的速度指令，經速度與電流(轉矩)調節(jié)輸出驅動信號驅動伺服電機轉動，實現(xiàn)機床坐標軸運動，同時接受速度反饋信號實施速度閉環(huán)控制。它也通過PLC與CNC通信，通報現(xiàn)時工作狀態(tài)并接受CNC的控制。進給伺服系統(tǒng)速度調節(jié)器的正確調節(jié)是最重要的，應該在位置開環(huán)的條件下作最佳化調節(jié)，既不過沖又要保

22、持一定的硬特性。它受機床坐標軸機械特性的制約，一旦導軌和機械傳動鏈 的狀態(tài)發(fā)生變化，就需重調速度環(huán)調節(jié)器。(6)電器硬件電路隨著PLC功能的不斷強大，電器硬件電路主要任務是電源的生成與控制電路、隔離繼電器部分及各類執(zhí)行電器(繼電器、接觸器)，很少還有繼電器邏輯電路的存在。但是一些進口機床柜中還有使用自含一定邏輯控制的專用組合型繼電器的情況，一旦這類元件出現(xiàn)故障，除了更換之外，還可以將其去除而由PLC邏輯取而代之，但是這不僅需要對該專用電器的工作原理有清楚的了解，還要對機床的PLC語言與程序深入掌握才行。(7)機床(電器部分)包括所有的電動機、電磁閥、制動器、各種開關等。它們是實現(xiàn)機床 各種動作

23、的執(zhí)行者和機床各種現(xiàn)實狀態(tài)的報告員。這里可能的主要故障多數(shù)屬于電器件自身的損壞和連接電線、電纜的脫開或斷裂。(8)速度測量通常由集裝于主軸和進給電動機中的測速機來完成。它將電動機實際轉速匹配成電壓值送回伺服驅動系統(tǒng)作為速度反饋信號，與指令速度電壓值相比較，從而實現(xiàn)速度的精確控制。這里應注意測速反饋電壓的匹配聯(lián)接，并且不要拆卸測速機。由此引起的速度失控多是由于測速反饋線接反或者斷線所致。(9)位置測量較早期的機床使用直線或圓形同步感應器或者旋轉變壓器，而現(xiàn)代機床多采 用光柵尺和數(shù)字脈沖編碼器作為位置測量元件。它們對機床坐標軸在運行中的實際位置進行直接或間接的測量，將測量值反饋到CNC并與指令位移

24、相比較直至坐標軸到達指令位置，從而實現(xiàn)對位置的精確控制。位置環(huán)可能出現(xiàn)的故障多為硬件故障，例如位置測量元件受到污染，導線連接故障等。(10)外部設備一般指PC計算機、打印機等輸出設備，多數(shù)不屬于機床的基本配置。使用中的主要問題與輸入裝置一樣，是匹配問題。2.數(shù)控機床運動坐標的電氣控制數(shù)控機床一個運動坐標的電氣控制由電流(轉矩)控制環(huán)、速度控制環(huán)和位置控制環(huán)串聯(lián)組成 。其控制框圖如圖2。(1)電流環(huán)是為伺服電機提供轉矩的電路。一般情況下它與電動機的匹配調節(jié)已由制造者作好了或者指定了相應的匹配參數(shù)，其反饋信號也在伺服系統(tǒng)內聯(lián)接完成，因此不需接線與調整。(2)速度環(huán)是控制電動機轉速亦即坐標軸運行速度

25、的電路。速度調節(jié)器是比例積分(PI)調節(jié)器，其P、I調整值完全取決于所驅動坐標軸的負載大小和機械傳動系統(tǒng)(導軌、傳動機構)的傳動剛度與傳動間隙等機械特性，一旦這些特性發(fā)生明顯變化時，首先需要對機械傳動系統(tǒng)進行修復工作，然后重新調整速度環(huán)PI調節(jié)器。速度環(huán)的最佳調節(jié)是在位置環(huán)開環(huán)的條件下才能完成的，這對于水平運動的坐標軸和轉動坐標軸較容易進行，而對于垂向運動坐標軸則位置開環(huán)時會自動下落而發(fā)生危險，可以采取先摘下電動機空載調整，然后再裝好電動機與位置環(huán)一起調整或者直接帶位置環(huán)一起調整，這時需要有一定的經驗和細心。速度環(huán)的反饋環(huán)節(jié)見前面“速度測量”一節(jié)。(3)位置環(huán)是控制各坐標軸按指令位置精確定位的

26、控制環(huán)節(jié)。位置環(huán)將最終影響坐標軸的位置精度及工作精度。這其中有兩方面的工作：一是位置測量元件的精度與CNC系統(tǒng)脈沖當量的匹配問題。測量元件單位移動距離發(fā)出的脈 沖數(shù)目經過外部倍頻電路和/或CNC內部倍頻系數(shù)的倍頻后要與數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的分辨率相符。例如位置測量元件10脈沖/mm，數(shù)控系統(tǒng)分辨率即脈沖當量為0.001mm，則測量元件送出的脈沖必須經過100倍頻方可匹配。二是位置環(huán)增益系數(shù)Kv值的正確設定與調節(jié)。通常Kv值是作為機床數(shù)據(jù)設置的，數(shù)控系統(tǒng)中對各個坐標軸分別指定了Kv值的設置地址和數(shù)值單位。在速度環(huán)最佳化調節(jié)后Kv值的設定則成為反映機床性能好壞、影響最終精度的重要因素。Kv值是機床運動坐標

27、自身性能優(yōu)劣的直接表現(xiàn)而并非可以任意放大。關于Kv值的設置要注意兩個問題，首先要滿足下列公式：Kv=v/式中v坐標運行速度，m/min跟蹤誤差，mm注意，不同的數(shù)控系統(tǒng)采用的單位可能不同，設置時要注意數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的單位。例如，坐標運行速度的單位是m/min，則Kv值單位為m/(mm·min)，若v的單位為mm/s，則Kv的單位應為mm/(mm·s)。其次要滿足各聯(lián)動坐標軸的Kv值必須相同，以保證合成運動時的精度。通常是以Kv值最低的坐標軸為準。位置反饋(參見上節(jié)“位置測量”)有三種情況：一種是沒有位置測量元件，為位置開環(huán)控制即無位置反饋，步進電機驅動一般即為開環(huán)；一種是半閉

28、環(huán)控制，即位置測量元件不在坐標軸最終運動部件上，也就是說還有部分傳動環(huán)節(jié)在位置閉環(huán)控制之外，這種情況要求環(huán)外傳動部分應有相當?shù)膫鲃觿偠群蛡鲃泳?，加入反向間隙補償和螺距誤差補償之后，可以得到很高的位置控制精度；第三種是全閉環(huán)控制，即位置測量元件安裝在坐標軸的最終運動部件上，理論上這種控制的位置精度情況最好，但是它對整個機械傳動系統(tǒng)的要求更高而不是低，如若不然，則會嚴重影響兩坐標的動態(tài)精度，而使得機床只能在降低速度環(huán)和位置精度的情況下工作。影響全閉環(huán)控制精度的另一個重要問題是測量元件的精確安裝問題，千萬不可輕視。(4)前饋控制與反饋相反，它是將指令值取出部分預加到后面的調節(jié)電路，其主要作用是減小

29、跟蹤誤差以提高動態(tài)響應特性從而提高位置控制精度。因為多數(shù)機床沒有設此功能，故本文不詳述，只是要注意，前饋的加入必須是在上述三個控制環(huán)均最佳調試完畢后方可進行第3講 數(shù)控機床電氣維修技術(中)二、維修工作的基本條件數(shù)控機床的身價從幾十萬元到上千萬元，一般都是企業(yè)中關鍵產品關鍵工序的關鍵設備，一 旦故障停機，其影響和損失往往很大。但是，人們對這樣的設備往往更多地是看重其效能，而不僅對合理地使用不夠重視，更對其保養(yǎng)及維修工作關注太少，日常不注意對保養(yǎng)與維修工作條件的創(chuàng)造和投入，故障出現(xiàn)臨時抱佛腳的現(xiàn)象很是普遍。因此，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的效益，我們一定要重視維修工作，創(chuàng)造出良好的維修條件。由于數(shù)控機

30、床日常出現(xiàn)的多為電氣故障，所以電氣維修更為重要。1.人員條件數(shù)控機床電氣維修工作的快速性、優(yōu)質性關鍵取決于電氣維修人員的素質條件。(1)首先是有高度的責任心和良好的職業(yè)道德。(2)知識面要廣。要學習并基本掌握有關數(shù)控機床電氣控制的各學科知識，如計算機技術、模擬與數(shù)字電路技術、自動控制與拖動理論、控制技術、加工工藝以及機械傳動技術，當然還包括上節(jié)所講的基本數(shù)控知識。(3)應經過良好的技術培訓。數(shù)控技術基礎理論的學習，尤其是針對具體數(shù)控機床的技術培訓，首先是參加相關的培訓班和機床安裝現(xiàn)場的實際培訓，然后向有經驗的維修人員學習，而更重要且更長時間的是自學。(4)勇于實踐。要積極投入數(shù)控機床的維修與操

31、作的工作中去，在不斷的實踐中提高分析能力和動手能力。(5)掌握科學的方法。要做好維修工作光有熱情是不夠的，還必須在長期的學習和實踐中總結提高，從中提煉出分析問題、解決問題的科學的方法。(6)學習并掌握各種電氣維修中常用的儀器、儀表和工具。(7)掌握一門外語，特別是英語。起碼應做到能看懂技術資料。2.物質條件(1)準備好通用的和某臺數(shù)控機床專用的電氣備件。(2)非必要的常備電器元件應做到采購渠道快速暢通。(3)必要的維修工具、儀器儀表等，最好配有筆記本電腦并裝有必要的維修軟件。 (4)每臺數(shù)控機床所配有的完整的技術圖樣和資料。(5)數(shù)控機床使用、維修技術檔案材料。3.關于預防性維護預防性維護的目

32、的是為了降低故障率，其工作內容主要包括下列幾方面的工作。(1)人員安排 為每臺數(shù)控機床分配專門的操作人員、工藝人員和維修人員，所有人員都要不斷地努力提高自己的業(yè)務技術水平。(2)建規(guī)建檔 針對每臺機床的具體性能和加工對象制定操作規(guī)章，建立工作與維修檔案，管理者要經常檢查、總結、改進。(3)日常保養(yǎng) 對每臺數(shù)控機床都應建立日常維護保養(yǎng)計劃，包括保養(yǎng)內容(如坐標軸傳動系統(tǒng)的潤滑、磨損情況，主軸潤滑等，油、水氣路，各項溫度控制，平衡系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，傳動帶的松緊，繼電器、接觸器觸頭清潔，各插頭、接線端是否松動，電氣柜通風狀況等等)及各功能部件和元氣件的保養(yǎng)周期(每日、每月、半年或不定期)。(4)提高利

33、用率 數(shù)控機床如果較長時間閑置不用，當需要使用時，首先機床的各運動環(huán)節(jié)會由于油脂凝固、灰塵甚至生銹而影響其靜、動態(tài)傳動性能，降低機床精度，油路系統(tǒng)的 堵塞更是一大煩事；從電氣方面來看，由于一臺數(shù)控機床的整個電氣控制系統(tǒng)硬件是由數(shù)以 萬計的電子元器件組成的，他們的性能和壽命具有很大離散性，從宏觀來看分三個階段：在一年之內基本上處于所謂“磨合”階段。在該階段故障率呈下降趨勢，如果在這期間不斷開動機床則會較快完成“磨合”任務，而且也可充分利用一年的維修期；第二階段為有效壽命 階段，也就是充分發(fā)揮效能的階段。在合理使用和良好的日常維護保養(yǎng)的條件下，機床正常運轉至少可在五年以上；第三階段為系統(tǒng)壽命衰老階

34、段，電器硬件故障會逐漸增多，數(shù)控系統(tǒng)的使用壽命平均在810年左右。因此，在沒有加工任務的一段時間內，最好較低速度下空運行機床，至少也要經常給數(shù)控系統(tǒng)通電，甚至每天都應通電。三、維修與排故技術1.常見電氣故障分類數(shù)控機床的電氣故障可按故障的性質、表象、原因或后果等分類。(1)以故障發(fā)生的部位，分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)甚至損壞，這是需要修理甚至更換才可排除的故障。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中產生的故障，需要輸入或修改某些數(shù)據(jù)甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也屬于軟件故障。最嚴重的軟件故障則是數(shù)控系統(tǒng)軟件

35、的缺損甚至丟失，這就只有與生產廠商或其服務機構聯(lián)系解決了。(2)以故障出現(xiàn)時有無指示，分為有診斷指示故障和無診斷指示故障。當今的數(shù)控系統(tǒng)都設計有完美的自診斷程序，時實監(jiān)控整個系統(tǒng)的軟、硬件性能，一旦發(fā)現(xiàn)故障則會立即報警或者還有簡要文字說明在屏幕上顯示出來，結合系統(tǒng)配備的診斷手冊不僅可以找到故障發(fā)生的原因、部位，而且還有排除的方法提示。機床制造者也會針對具體機床設計有相關的故障指示及診斷說明書。上述這兩部分有診斷指示的故障加上各電氣裝置上的各類指示燈使得絕大多數(shù)電氣故障的排除較為容易。無診斷指示的故障一部分是上述兩種診斷程序的不完整性所致(如開關不閉合、接插松動等)。這類故障則要依靠對產生故障前

36、的工作過程和故障現(xiàn)象及后果，并依靠維修人員對機床的熟悉程度和技術水平加以分析、排除。(3)以故障出現(xiàn)時有無破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障，損壞工 件甚至機床的故障，維修時不允許重演，這時只能根據(jù)產生故障時的現(xiàn)象進行相應的檢查、分析來排除之，技術難度較高且有一定風險。如果可能會損壞工件，則可卸下工件，試著重現(xiàn)故障過程，但應十分小心。(4)以故障出現(xiàn)的或然性，分為系統(tǒng)性故障和隨機性故障。系統(tǒng)性故障是指只要滿足一定的 條件則一定會產生的確定的故障；而隨機性故障是指在相同的條件下偶爾發(fā)生的故障，這類故障的分析較為困難，通常多與機床機械結構的局部松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠

37、性降低、電氣裝置內部溫度過高有關。此類故障的分析需經反復試驗、綜合判斷才可能排除。(5)以機床的運動品質特性來衡量，則是機床運動特性下降的故障。在這種情況下，機床雖 能正常運轉卻加工不出合格的工件。例如機床定位精度超差、反向死區(qū)過大、坐標運行不平穩(wěn)等。這類故障必須使用檢測儀器確診產生誤差的機、電環(huán)節(jié)，然后通過對機械傳動系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的最佳化調整來排除。此處故障的分類是為了便于故障的分析排除，而一種故障的產生往往是多種類型的混合，這 就要求維修人員具體分析，參照上述分類采取相應的分析、排除法。第4講 數(shù)控機床電氣維修技術(下)2.故障的調查與分析這是排故的第一階段，是非常關鍵的階段，主

38、要應作好下列工作：詢問調查在接到機床現(xiàn)場出現(xiàn)故障要求排除的信息時，首先應要求操作者盡量保持現(xiàn)場 故障狀態(tài)，不做任何處理，這樣有利于迅速精確地分析故障原因。同時仔細詢問故障指示情況、故障表象及故障產生的背景情況，依此做出初步判斷，以便確定現(xiàn)場排故所應攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等，減少往返時間?，F(xiàn)場檢查到達現(xiàn)場后，首先要驗證操作者提供的各種情況的準確性、完整性，從而核實 初步判斷的準確度。由于操作者的水平，對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例，因此到現(xiàn)場后仍然不要急于動手處理，重新仔細調查各種情況，以免破壞了現(xiàn)場，使排故增加難度。故障分析根據(jù)已知的故障狀況按上節(jié)所述故障分類辦法分析

39、故障類型，從而確定排故原 則。由于大多數(shù)故障是有指示的，所以一般情況下，對照機床配套的數(shù)控系統(tǒng)診斷手冊和使 用說明書，可以列出產生該故障的多種可能的原因。確定原因對多種可能的原因進行排查從中找出本次故障的真正原因，這時對維修人員是 一種對該機床熟悉程度、知識水平、實踐經驗和分析判斷能力的綜合考驗。排故準備有的故障的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較復雜，需要做一系列的準 備工作，例如工具儀表的準備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購甚至排故計劃步驟的制定等等。數(shù)控機床電氣系統(tǒng)故障的調查、分析與診斷的過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因 ，故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法

40、也就變得十分重要了。下面把電氣故障的常用診斷方法綜列于下。(1)直觀檢查法 這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。詢問 向故障現(xiàn)場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障后果，并且在整個分析 判斷過程中可能要多次詢問。目視總體查看機床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(例如各坐標軸位置、主軸狀態(tài)、 刀庫、機械手位置等)，各電控裝置(如數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等 。觸摸在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、 各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯(lián)接

41、狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。 通電這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。(2)儀器檢查法 使用常規(guī)電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等 進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的 相關信號狀態(tài)測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC 編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。(3)信號與報警指示分析法硬件報警指示這是指包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)在內的各電子、電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結合指示燈狀態(tài)和相應的功能說明便可獲知指示內容

42、及故障原因與排除方法。 軟件報警指示如前所述的系統(tǒng)軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據(jù)顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。(4)接口狀態(tài)檢查法現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯(lián)接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關的，這些接口信號有的可以在相應的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本機床的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應用。(5)參數(shù)調整法數(shù)控系統(tǒng)、PLC及伺服驅動系統(tǒng)都

43、設置許多可修改的參數(shù)以適應不同機床、 不同工作狀態(tài)的要求。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體機床相匹配，而且更是使機床各項功能達到最佳化所必需的。因此，任何參數(shù)的變化(尤其是模擬量參數(shù))甚至丟失都是不允許的；而隨機床的長期運行所引起的機械或電氣性能的變化會打破最初的匹配狀態(tài)和最佳化狀態(tài)。此類故障多指故障分類一節(jié)中后一類故障，需要重新調整相關的一個或多個參數(shù)方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，不僅要對具體系統(tǒng)主要參數(shù)十分了解，既知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調試經驗。(6)備件置換法當故障分析結果集中于某一印制電路板上時，由于電路集成度的不斷擴大而要把故障落實于其上某一區(qū)域乃至

44、某一元件是十分困難的，為了縮短停機時間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然后再去檢查修復故障板。備件板的更換要注意以下問題。更換任何備件都必須在斷電情況下進行。許多印制電路板上都有一些開關或短路棒的設定以匹配實際需要，因此在更換備件板上一 定要記錄下原有的開關位置和設定狀態(tài)，并將新板作好同樣的設定，否則會產生報警而不能工作。某些印制電路板的更換還需在更換后進行某些特定操作以完成其中軟件與參數(shù)的建立。這 一點需要仔細閱讀相應電路板的使用說明。有些印制電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲器的板，或者備用電池板，它會丟 失有用的參數(shù)或者程序。必須更換時也必須遵照有關說明操作。鑒于以上條件，

45、在拔出舊板更換新板之前一定要先仔細閱讀相關資料，弄懂要求和操作步驟 之后再動手，以免造成更大的故障。(7)交*換位法當發(fā)現(xiàn)故障板或者不能確定是否故障板而又沒有備件的情況下，可以將系統(tǒng)中相同或相兼容的兩個板互換檢查，例如兩個坐標的指令板或伺服板的交換從中判斷故障板或故障部位。這種交*換位法應特別注意，不僅硬件接線的正確交換，還要將一系列相應的參數(shù)交換，否則不僅達不到目的，反而會產生新的故障造成思維的混亂，一定要事先考慮周全，設計好軟、硬件交換方案，準確無誤再行交換檢查。(8)特殊處理法當今的數(shù)控系統(tǒng)已進入PC基、開放化的發(fā)展階段，其中軟件含量越來越豐富，有系統(tǒng)軟件、機床制造者軟件、甚至還有使用者

46、自己的軟件，由于軟件邏輯的設計中不可避免的一些問題，會使得有些故障狀態(tài)無從分析，例如死機現(xiàn)象。對于這種故障現(xiàn)象則可以采取特殊手段來處理，比如整機斷電，稍作停頓后再開機，有時則可能將故障消除。維修人員可以在自己的長期實踐中摸索其規(guī)律或者其他有效的方法。3.電氣維修與故障的排除這是排故的第二階段，是實施階段。如前所述，電氣故障的分析過程也就是故障的排除過程，因此電氣故障的一些常用排除方法 在上一節(jié)的分析方法中已綜合介紹過了，本節(jié)則列舉幾個常見電氣故障做一簡要介紹，供維修者參考。(1)電源電源是維修系統(tǒng)乃至整個機床正常工作的能量來源，它的失效或者故障輕者會丟 失數(shù)據(jù)、造成停機。重者會毀壞系統(tǒng)局部甚至

47、全部。西方國家由于電力充足，電網(wǎng)質量高，因此其電氣系統(tǒng)的電源設計考慮較少，這對于我國有較大波動和高次諧波的電力供電網(wǎng)來說就略顯不足，再加上某些人為的因素，難免出現(xiàn)由電源而引起的故障。我們在設計數(shù)控機床的供電系統(tǒng)時應盡量做到：提供獨立的配電箱而不與其他設備串用。電網(wǎng)供電質量較差的地區(qū)應配備三相交流穩(wěn)壓裝置。電源始端有良好的接地。進入數(shù)控機床的三相電源應采用三相五線制，中線(N)與接地(PE)嚴格分開。電柜內電器件的布局和交、直流電線的敷設要相互隔離。(2)數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障位置環(huán)報警?？赡苁俏恢脺y量回路開路；測量元件損壞；位置控制建立的接口信號不存在等。坐標軸在沒有指令的情況下產生運動?？赡苁瞧?/p>

48、移過大；位置環(huán)或速度環(huán)接成正反饋；反饋接線開路；測量元件損壞。(3)機床坐標找不到零點?？赡苁橇惴较蛟谶h離零點；編碼器損壞或接線開路；光柵零點標 記移位；回零減速開關失靈。(4)機床動態(tài)特性變差，工件加工質量下降，甚至在一定速度下機床發(fā)生振動。這其中有很 大一種可能是機械傳動系統(tǒng)間隙過大甚至磨損嚴重或者導軌潤滑不充分甚至磨損造成的；對于電氣控制系統(tǒng)來說則可能是速度環(huán)、位置環(huán)和相關參數(shù)已不在最佳匹配狀態(tài)，應在機械故障基本排除后重新進行最佳化調整。(5)偶發(fā)性停機故障。這里有兩種可能的情況：一種情況是如前所述的相關軟件設計中的問 題造成在某些特定的操作與功能運行組合下的停機故障，一般情況下機床斷電

49、后重新通電便會消失；另一種情況是由環(huán)境條件引起的，如強力干擾(電網(wǎng)或周邊設備)、溫度過高、濕度過大等。這種環(huán)境因素往往被人們所忽視，例如南方地區(qū)將機床置于普通廠房甚至靠近敞開 的大門附近，電柜長時間開門運行，附近有大量產生粉塵、金屬屑或水霧的設備等等。這些因素不僅會造成故障，嚴重的還會損壞系統(tǒng)與機床，務必注意改善。本文由于篇幅所限不做更多的介紹，讀者可參閱數(shù)控機床的隨機資料及其他專門介紹各種故 障的文章。4.維修排故后的總結提高工作對數(shù)控機床電氣故障進行維修和分析排除后的總結與提高工作是排故的第三階段，也是十分重要的階段，應引起足夠重視?？偨Y提高工作的主要內容包括：詳細記錄從故障的發(fā)生、分析判

50、斷到排除全過程中出現(xiàn)的各種問題，采取的各種措施，涉 及到的相關電路圖、相關參數(shù)和相關軟件，其間錯誤分析和排故方法也應記錄并記錄其無效的原因。除填入維修檔案外，內容較多者還要另文詳細書寫。有條件的維修人員應該從較典型的故障排除實踐中找出常有普遍意義的內容作為研究課題 進行理論性探討，寫出論文，從而達到提高的目的。特別是在有些故障的排除中并未經由認真系統(tǒng)地分析判斷而是帶有一定地偶然性排除了故障，這種情況下的事后總結研究就更加必要?？偨Y故障排除過程中所需要的各類圖樣、文字資料，若有不足應事后想辦法補濟，而且在 隨后的日子里研讀，以備將來之需。從排故過程中發(fā)現(xiàn)自己欠缺的知識，制定學習計劃，力爭盡快補課

51、。找出工具、儀表、備件之不足，條件允許時補齊?？偨Y提高工作的好處是：迅速提高維修者的理論水平和維修能力。 提高重復性故障的維修速度。利于分析設備的故障率及可維修性，改進操作規(guī)程，提高機床壽命和利用率。可改進機床電氣原設計之不足。資源共享?？偨Y資料可作為其他維修人員的參數(shù)資料、學習培訓教材。第5講 SINUMERIK 810 T/M的維修(上)一、SINUMERIK 810T/M的結構SINUMERIK 810T/M是西門子的一個中檔數(shù)控系統(tǒng)。為了使用戶更好地了解和使用該系統(tǒng)，首先從維修的角度向用戶介紹其硬件及軟件構成，再結合維修實例向用戶講解如何排除一些常見故障。1.810T/M的硬件構成SI

52、NUMERIK 810T/M數(shù)控系統(tǒng)的主要部件如圖1所示。其主要模塊有：(1)帶協(xié)處理器的CPU板(6FX1138-5BB*)，是數(shù)控系統(tǒng)的核心。其中主要包括NC與PC的CPU、實際值寄存器、工件程序存儲器、引導指令輸入器(啟動芯片)及兩個串行通用接口。系統(tǒng)只有一片中央處理器(Intel 80186)，為NC與PC的CPU所共用，從而降低了成本，簡化了整機結構。(2)位置控制模塊(6FX1121-4BA*)，是數(shù)控系統(tǒng)對機床的進給軸與主軸實現(xiàn)位置反饋閉環(huán)控制的接口。它對每個控制軸的位置反饋信號進行拾取、監(jiān)控、計數(shù)與緩沖，通過總線到CPU模塊的實際值寄存器，同時將數(shù)控系統(tǒng)對各軸的控制指令模擬量(

53、0+/-10V,2mA)及相應軸的調節(jié)釋放信號到相應的待服單元。系統(tǒng)要求的位置反饋元件是數(shù)字式的增量位移傳感器。(3)系統(tǒng)程序存儲板(6FX1121-1BA)基主要功能是插接系統(tǒng)程序，存儲器子模塊(EPROM)。6F X11218-1BA模塊還可帶有32kB靜態(tài)RAM存儲器作為工件程序存儲器的擴展，擴充容量相當于 80m穿孔帶。(4)接口板(6FX1121-2BA*)，有下述功能：實現(xiàn)與系統(tǒng)操作面板和機床控制面板的接口。通過I/O總線輸入/輸出模塊以及手輪控制模塊實現(xiàn)接口?？梢赃B接兩個快速測量頭(用于工件和刀具的檢測)。插接用戶數(shù)據(jù)存儲器(帶電池的6kB RAM存儲器子模塊)。(5)文字、圖形

54、處理器板(6FX1151-1BA*)，其主要功能是進行文字和圖形顯示處理 ，輸出高分辨率的隔行掃描信號，給CRT顯示器的適配單元。(6)單元模塊(6EV3055-OBC)，包括電源啟動邏輯控制，輸入濾波，開關式穩(wěn)壓電源(24V/5V )及風扇監(jiān)控等。2.數(shù)據(jù)結構數(shù)據(jù)結構如表1所示，相互的關系由圖2的框圖說明之。第6講 SINUMERIK 810 T/M的維修(下)   二、810T/M常見故障及排除方法1.熒光屏無顯示(設備運行一段時間后的黑屏) 在使用手冊810T/M的設備中，熒光屏無顯示是常見的一種故障，尤其在潮濕氣候下，關機較 長時間后，更為突出。主要是由于備用電池無

55、電引起的；也有少部分是由于硬件損壞造成的。廣大用戶所希望的是如何能準確而快速地判斷出故障原因。下面以個人遇到和處理該故障的經驗，編制了流程圖(圖3)，供大家參考。流程圖說明：(1)在機床正常工作時，請將上講表1中的/類即系統(tǒng)使用者/機床使用者的數(shù)據(jù)備份。 (2)所有板的插拔都要在斷電情況下進行。2.回參考點問題(1)回參考點的目的為什么要回參考點呢?不回參考點行不行呢?簡單地說，回參考點是為了每次上電開機后，在機床上建立一個唯一的坐標系。尤其當810T/M安裝在一般的中檔以上機床時，回參考點是必不可少的。對于那些低檔數(shù)控機床由于功能要求不同亦可不回參考點。(2)回參考點的過程圖4為回參考點時軸

56、運動與信號的變化過程。當某一個軸開始回參考點，其接觸開關信號有“0-1-0”(在810T/M中是Q108.4為第一軸回零信號，Q112.4為第二軸回零信號.)或者(即1-0-1)的變化后，810T/M的位置環(huán)等候從編碼器中零脈沖(Zero Mark)的發(fā)出。當接到該脈沖信號后再移動2mm的距離該軸停下來，并確認回參考點過程完成，由于在開關信號變化后的零脈沖在機床上是唯一的，所以建立的坐標系是唯一的。(3)有時為什么回不了參考點這個問題有兩種可能：接近開關壞了。在回參考點的過程中，雖然機床撞了回零擋塊，但Q108.4/Q112.4.無信號變化，則回零肯定要失敗。解決的辦法是讓接觸開關運動，要使對應的Q108.4/Q112.4等有變化；若無變化須排除相應的故障。雖然Q108.4