井口維護(hù)保養(yǎng)-常見故障處理

1、井口裝置維護(hù)施工及常見故障處理方法井口裝置示意圖圖一 井口裝置結(jié)構(gòu)示意圖（一）閥門故障檢查與維護(hù)1、常見故障及處理方法1.1閥體與閥蓋之間泄漏井口在使用的過程中，由于介質(zhì)的作用會發(fā)生振動，閥門的螺栓有可能會由于振動、氧化引起“退扣”、松動現(xiàn)象，這樣就會引起閥蓋與閥體之間的泄漏，如果是該事故，解決的方法相當(dāng)簡單，只須將閥蓋上的螺母擰緊即可，注意擰緊螺母時(shí)一定要對稱擰緊，在擰緊前要仔細(xì)檢查閥蓋與閥體之間有沒有間隙，如果沒有間隙（中法蘭墊環(huán)是單面密封）就不要再擰螺母，以防止泄漏越來越嚴(yán)重，這種情況只有更換密封墊環(huán)。閥門結(jié)構(gòu)示意圖見圖二圖二 手動平板閥結(jié)構(gòu)示意圖如果需更換密封墊環(huán)，應(yīng)先關(guān)閉閥門或主閥；

2、（因關(guān)閉閥門，將涉及生產(chǎn)管線停產(chǎn)，應(yīng)征得生產(chǎn)單位同意后方可進(jìn)行。）然后依次拆卸手輪、止動螺釘、軸承座、閥桿螺母、連接螺栓；取出密封墊環(huán)，檢查有輕微損傷時(shí)，可用細(xì)油石打磨；若密封墊環(huán)損傷時(shí)，應(yīng)更換新的密封墊環(huán)。更換新的密封墊環(huán)后，應(yīng)將該密封墊環(huán)的標(biāo)記記錄下來；當(dāng)密封墊環(huán)槽損傷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)向xx油氣礦報(bào)告，在簽訂安全技術(shù)協(xié)議和服務(wù)合同后，采用帶壓換閥技術(shù)進(jìn)行維修或更換主閥（當(dāng)維修閥門為主控閥時(shí)；非主控閥時(shí)應(yīng)先關(guān)閉主控閥，然后維修或更換閥門）。1.2閥門內(nèi)漏（即閥板與閥座之間滲漏）如果閥板與閥座之間發(fā)生滲漏現(xiàn)象，可通過閥蓋上的注脂閥注入密封脂。如果泄漏嚴(yán)重，就必須更換閥門。 1.3閥蓋與閥桿之間的

3、密封圈泄漏 閥蓋與閥桿之間的密封圈若發(fā)生泄漏，可對密封圈進(jìn)行更換，或是通過閥蓋上的注脂孔對密封注入密封脂，以補(bǔ)償泄漏間隙。1.4閥門與閥門之間連接泄漏 可通過擰緊連接螺栓解決或更換密封墊環(huán)解決泄漏問題。若出現(xiàn)密封墊環(huán)槽嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)采取所述相應(yīng)解決方案。2、閥門的維護(hù)與保養(yǎng)2.1 閥門在使用過程中，如果未出現(xiàn)任何問題，應(yīng)按使用說明書要求定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以避免發(fā)生安全事故，造成設(shè)備的損壞和人員的傷亡。對閥門注入密封脂是維護(hù)保養(yǎng)過程的必須步驟。閥門在使用的過程中，每開關(guān)一次，高壓介質(zhì)都會將閥腔內(nèi)的密封脂帶出一部分，這是不可避免的。因此我們必須定期的向閥腔內(nèi)注入密封脂（7903），以保證閥門更加可

4、靠密封，同時(shí)對閥板、閥座密封面起到潤滑作用，減小閥門的開關(guān)力矩。平板閥在使用一年左右應(yīng)向閥腔內(nèi)注入密封脂，以保證閥門的可靠密封。2.2 閥門其它部位的檢查軸承的檢查 閥門在使用的過程中，由于現(xiàn)場操作人員有可能對手動平板閥進(jìn)行違章操作（主要是在閥門關(guān)到位以后采用加力桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪），軸承可能被損壞，這樣就大大增加了閥門的開關(guān)力矩，如果不及時(shí)進(jìn)行更換，在緊急情況下就不能迅速對閥門進(jìn)行開關(guān)，以致造成重大安全事故。因此我們必須對每只閥門的軸承座進(jìn)行拆卸，檢查軸承是否被損壞，同時(shí)給軸承添加潤滑劑，保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)。閥蓋上螺栓、螺母檢查 逐一檢查閥蓋上螺栓、螺母是否松動，如果是有松動，必須擰緊，以避免閥蓋

5、與閥體連接之間泄漏。 軸承座止動螺釘檢查 檢查軸承座與閥蓋螺紋連接處的止動螺釘是否松動，如果止動螺釘松動，在轉(zhuǎn)動手輪時(shí)，軸承座就會隨手輪一起轉(zhuǎn)動，閥門就不能進(jìn)行正常開關(guān)。閥桿填料壓帽檢查 拆卸軸承座以后，對閥桿填料壓帽進(jìn)行檢查，檢查其是否松動，松動有可能造成閥桿填料泄漏，如果松動太多，填料壓帽就有可能與閥桿螺母接觸，造成閥門不能開關(guān)。（二）油管頭與采油樹之間連接處的密封墊環(huán)故障檢查與維護(hù)1、 油管懸掛器設(shè)計(jì)有主密封和副密封，主密封是采用“O”型圈和方型圈相結(jié)合的密封方式（如圖三）。在主副密封都正常的情況下，兩法蘭之間的密封墊環(huán)是不承受介質(zhì)的壓力。如果主密封發(fā)生泄漏，可擰緊頂絲，激發(fā)主密封的方型

6、密封圈膨脹進(jìn)行密封，同時(shí)通過采油樹變徑法蘭上的試壓孔注入大量的密封脂補(bǔ)償泄漏間隙。 圖三 油管頭與采油樹連接示意圖 如果副密封發(fā)生泄漏，只能通過采油樹變徑法蘭上的試壓孔注入大量的密封脂補(bǔ)償泄漏間隙。2、油管頭頂絲填料泄漏 油管頭頂絲若發(fā)生泄漏，可擰緊頂絲填料壓帽，進(jìn)一步壓緊頂絲填料，激發(fā)填料膨脹，從而達(dá)到密封的目的。3、試壓孔螺紋泄漏如果是試壓孔螺紋泄漏，說明油管掛的主密封或者是副密封泄漏，還有可能是主、副密封均發(fā)生泄漏，可通過第1條進(jìn)行處理。試壓孔螺紋泄漏，可通過擰緊試壓孔上注脂閥螺紋解決。 4、當(dāng)采用1、2、3條的方法仍未解決油管頭與采油樹之間連接處的密封墊環(huán)泄漏問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向xx油氣礦

7、報(bào)告，在簽訂安全技術(shù)協(xié)議和服務(wù)合同后，采用帶壓換閥技術(shù)下油管堵塞器進(jìn)行維修和更換密封墊環(huán)。5、油管頭與采油樹之間連接處的維護(hù)保養(yǎng) 油管頭與采油樹之間連接處承受著極高的壓力，也比較容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，因此我們在日常的生產(chǎn)過程中必須定期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。5.1 首先檢查該連接處的法蘭螺母是否松動，每一個(gè)螺母都必須進(jìn)行檢查，如有松動現(xiàn)象，必須用搬手?jǐn)Q緊，以避免發(fā)生泄漏現(xiàn)象。5.2 檢查頂絲壓帽是否松動 在日常的生產(chǎn)過程中，頂絲壓帽和頂絲也應(yīng)經(jīng)常檢查，以避免其松動而造成泄漏現(xiàn)象，特別是新投入生產(chǎn)的井，在生產(chǎn)一個(gè)月以后必須用搬手再次擰緊頂絲填料壓帽和頂絲。（三）油管頭特殊四通與套管頭連接處故障檢查與維護(hù) 套

8、管懸掛器也設(shè)計(jì)有主密封和副密封，主密封采用的是方型橡膠密封和“O”型圈相結(jié)合的方式進(jìn)行密封，副密封是采用“BT”密封圈并通過注入密封脂（PTFE）進(jìn)行密封。如圖四所示 圖四 套管懸掛器密封結(jié)構(gòu)示意圖1、常見故障及處理方法1.1 兩法蘭連接處密封墊環(huán)泄漏 兩法蘭連接處密封墊環(huán)若出現(xiàn)泄漏，說明套管懸掛器的主密封或副密封已經(jīng)發(fā)生泄漏，還有可能是主密封和副密封均發(fā)生泄漏。造成主密封泄漏的原因是方型密封圈被損壞或是套管受熱膨脹將套管懸掛器向上托起，造成方型密封圈未起到密封作用，因此在座入套管懸掛器時(shí)要特別注意，不能將方型密封圈損壞劃傷。造成副密封泄漏的原因是“BT”密封圈不能密封（在油管頭與套管頭四通連

9、接好后一定要向“BT”密封圈內(nèi)注入特氟?。≒TFE）。隨著井口投入生產(chǎn)的時(shí)間增加，“BT”密封圈內(nèi)的特氟?。≒TFE）會慢慢流失，這樣，“BT”密封圈的密封就會慢慢失效，也就是副密封不起作用。 處理方法：a、副密封泄漏的解決方法通過油管頭特殊四通上的注脂孔向“BT”密封圈內(nèi)注入特氟隆，激發(fā)“BT”密封圈“抱緊”套管懸掛器，從而達(dá)到密封的作用。b、主密封泄漏的解決方法 主密封如果發(fā)生泄漏，可通過擰緊套管四通法蘭上的頂絲，使套管懸掛器向下移動，激發(fā)懸掛器上的方型密封膨脹，從而達(dá)到密封的目的。也可通過油管頭特殊四通下法蘭上的一個(gè)試壓孔注入大量的密封脂補(bǔ)償泄漏間隙。 通過a、b步驟以后，可通過油管頭特

10、殊四通下法蘭上的一個(gè)試壓孔檢查主副密封的泄漏是否得到解決，如果得到解決，就可以對油管頭特殊四通下法蘭與套管四通上法蘭的連接螺栓進(jìn)行擰緊，從而解決該兩法蘭之間的泄漏問題。1.2 頂絲處泄漏 頂絲處泄漏，說明懸掛器主密封或副密封出現(xiàn)了泄漏，也可能是主副密封都出現(xiàn)了泄漏，可能通過1.1處理方法后對頂絲密封圈進(jìn)行更換。2、維護(hù)與保養(yǎng)2.1定期向“BT”密封圈內(nèi)注入密封脂（6個(gè)月一次），以保證“BT”密封圈能夠可靠密封。2.2 定期檢查法蘭連接螺栓、頂絲壓帽是否松動，如有松動應(yīng)立即擰緊。（四）手動節(jié)流閥的檢查與維護(hù)井口裝置上手動節(jié)流閥屬于易損件，世界各國、各生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的節(jié)流閥都有一個(gè)共同的缺點(diǎn)，就是節(jié)

11、流嘴容易被介質(zhì)沖刷而造成不能節(jié)流。在日常的生產(chǎn)中，我們要時(shí)刻觀察節(jié)流閥以下的壓力是否升高，如果井內(nèi)壓力未升高而節(jié)流閥下游的壓力升高，則說明節(jié)流閥的節(jié)流油嘴已被沖刷，此時(shí)就須更換節(jié)流閥或節(jié)流閥上的節(jié)流油嘴。以避免介質(zhì)壓力過高損壞節(jié)流閥以下的設(shè)備。（五）楔型閥使用與維護(hù)楔型閥及楔型閥井口裝置是在一定時(shí)期內(nèi)的產(chǎn)品，隨著科技進(jìn)步和使用中人性化的要求，結(jié)構(gòu)新穎、操作輕便、安全性能更高的閥門和井口裝置已經(jīng)逐步取代了楔型閥及楔型閥井口裝置；但在一些較早的油氣田還存在部分楔型閥井口裝置，由于楔型閥及楔型閥井口裝置的特殊結(jié)構(gòu)，楔型閥及井口裝置必須在使用一定時(shí)間后進(jìn)行維護(hù)和維修、保養(yǎng)。1、楔型閥的作用原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)楔型閥結(jié)構(gòu)示意圖1.1本閥由閥體、閥座、閥板、閥桿和傳動機(jī)構(gòu)等零件組成。1.2本閥采用法蘭連接形式，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作力矩較大、啟閉時(shí)間長和維護(hù)使用不方便等特點(diǎn)。2、楔型閥的使用和日常維護(hù)2.1閥門在使用中應(yīng)定期檢查以保持閥門的使用性能，定期擰緊閥門填料壓蓋螺母，以補(bǔ)償閥桿磨損。2.2閥門在使用一定時(shí)間后必須進(jìn)行維修，更換密封填料等。3、楔型閥常見故障及處理方法3.1閥門操作力矩較大 故障原因：由于楔型閥結(jié)