中低壓管道沖洗方案

1、 單位代碼： FXXMB-QJGS 編 號： GC-009-001/ 2013 施 工 方 案項目名稱：#3機組中低壓管道沖洗 輔汽吹掃方案編 制 審 核： 批 準： 編制單位 東電四公司汽機專業(yè)公司 隨工程資料長期保存簽章專頁編制年 月 日審核審核人員審核意見審核日期年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日批準 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況、施工范圍及工程量1三、施工準備和施工條件2四、綜合進度和配合要求2五、施工主要機具及材料2六、沖洗方法及措施3七、質(zhì)量目標4八、管道沖洗流程圖4十、施工中的主要危險點與安全技術(shù)措施7十一、安全、環(huán)保及

2、文明施工措施和要求8十二、應(yīng)形成的質(zhì)量記錄和驗收級別10十三、工程建設(shè)標準強制性條文10十四、附表:11交底培訓(xùn)記錄12施工小組安全聯(lián)保卡14施工方案執(zhí)行過程檢查表15施工方案執(zhí)行過程不符合整改驗證記錄16施工方案驗證記錄17一、編制依據(jù)1.1遼寧電科院汽機專業(yè)調(diào)試措施1.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL5190-2012。1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第五部分：管道及系統(tǒng)）DL/T 5210.5-2009。1.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002。1.5火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）1.6 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收

3、規(guī)程DL/T 55437-2009。1.7設(shè)計院圖紙、廠家圖紙。二、工程概況、施工范圍及工程量大唐國際阜新煤制天然氣項目動力島，一期新建工程30MW發(fā)電機組。水系統(tǒng)管道沖洗包括：高壓給水、低壓給水管道、凝結(jié)水管道母管，除鹽水管道、開閉式循環(huán)冷卻水管道等。1.2 施工范圍 與設(shè)備連接的高壓給水、低壓給水管道及凝結(jié)水管道均需要對管道內(nèi)部進行沖洗。 與各個設(shè)備連接的冷卻水管道需要對管道內(nèi)部進行沖洗。1.3 主要工程量序號工程名稱主管道規(guī)格工作量閥門數(shù)量備注1中低壓給水管道377×9 325×7.5475×9120m3臺2凝結(jié)水管道377*10 219*6190m26臺3

4、開式循環(huán)冷卻水管道720×9、478×7、377×6 、219×5159×4.5 、133×476×3578 m47臺4閉式循環(huán)冷卻水管道325×6、273×6219×5、133×4108×4400m17臺5高壓給水管道273*25 351*32530m17臺三、施工準備和施工條件3.1開式循環(huán)冷卻水、閉式循環(huán)冷卻水、低壓給水、凝結(jié)水母管、除鹽水母管、高壓給水系統(tǒng)安裝結(jié)束，支架調(diào)整完；3.2被沖洗系統(tǒng)形成，臨時管道安裝完畢。3.3臨時管道支吊架經(jīng)聯(lián)合檢查合格。3.4廠外排水通

5、暢。3.5轉(zhuǎn)動機械分部試轉(zhuǎn)合格，具備啟動條件。3.6管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝四、綜合進度和配合要求總 負 責：1人 技術(shù)負責人：1人管工班班長：1人 安全員：1人管工技術(shù)員：1人 質(zhì)檢員：1人管工組長： 1人 技工：2人 起 重： 1人 力工：1人五、施工主要機具及材料5.1 施工機械準備 25t汽車吊 1臺 20t運輸平板車 1輛5.2臨時材料 序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1無縫鋼管219×6230m202無縫鋼管159×4.530m20#390°熱壓彎頭PN2.5 DN200

6、20只20#490°熱壓彎頭PN2.5 DN1508只20# 5閘閥Z41H-16 DN801只包括法蘭、墊片、螺栓 6鋼板12mm5m²Q235 7槽鋼【1050米Q235 9消防水龍帶5780米10無縫鋼管89×420米20#11無縫鋼管76×46米20#1290°熱壓彎頭PN2.5 DN1002只20#1390°熱壓彎頭PN2.5 DN652只20#六、沖洗方法及措施6.1 凝結(jié)水管道、除鹽水管道臨時措施及沖洗將凝結(jié)水至除氧器管道閥門關(guān)閉，在擴建端凝結(jié)水母管隔離門后接一臨時管路219至廠房外雨排水井對凝結(jié)水母管沖洗。由于3號高壓

7、除氧器有關(guān)管道系統(tǒng)沒有安裝完，暫不沖洗凝結(jié)水至除氧器管道。等系統(tǒng)完善后再進行管道沖洗。沖洗水直接進入除氧器，再從除氧器至定排管道排出。除鹽水母管沖洗：在0米除鹽水母管未端閥門處接一臨時管道159排至廠房外雨水井進行除鹽水管路沖洗。6.2低壓給水 高壓給水管道臨時措施及沖洗在擴建端9米平臺低壓給水母管隔離門后安裝臨時管路219接至廠房外雨排井。把低壓給水3、4、5號給水泵入口濾網(wǎng)拆除，將濾網(wǎng)出口側(cè)封堵，在0米把3臺給水泵入口斷開，加裝臨時管路匯成一根母管219排到廠房外雨水井。高壓給水在3、4號爐側(cè)省煤器入口處斷開，各接一臨時管路219至0米地溝。沖洗首先低壓給水母管沖洗，再逐個泵入口管道沖洗，

8、待水質(zhì)合格后，恢復(fù)低壓給水管道，啟動給水泵對高壓給水管道進行沖洗。6.3 開式循環(huán)冷卻水管道的沖洗開式循環(huán)冷卻水，水源來自煤制氣水工專業(yè)循環(huán)水供水，經(jīng)過清洗濾網(wǎng)、開式循環(huán)冷卻水泵對整個系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗。各冷卻器不進水，回水排至機力冷通風(fēng)塔。應(yīng)對以下管道進行短接、重點沖洗:主機潤滑油冷卻水供、回水母管；空氣冷卻器冷卻水供、回水母管；3臺電泵冷卻水供、回水母管；其余冷卻器出入口閥門解開排放到地溝。6.4 閉式循環(huán)冷卻水管道沖洗3號機組閉式循環(huán)冷卻水母管及爐側(cè)母管進行短接，在機側(cè)母管臨時短接處加裝1點排放閥門。其余電泵、EH油、疏水泵等分支管路采取就地解開法蘭的方式進行沖洗排放到地溝。6.5輔汽吹掃

9、及臨時措施6.5.1除氧平臺0.5MPa蒸汽母管，在擴建端閥門后加裝臨時管道219引至廠房外對空排放。CD間13米平臺2.0 MPa蒸汽母管及5.5MPa蒸汽母管在擴建端閥門后加裝臨時管道480、530、630管接至主汽臨吹門后管道上經(jīng)過消音器排放。5.5MPa蒸汽管路系統(tǒng)與主蒸吹管同時進行吹掃。高壓除氧器的加熱蒸汽管路中，調(diào)節(jié)門暫不安裝或?qū)㈤T芯拆除，將加熱管道（除氧器上部）上最后一道閥門斷開，斷口處安裝臨時管路159短接至除氧器安全門出口管路上進行外排。七、質(zhì)量目標根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）汽水管道的水沖洗要求。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，直至出口處的水色和透明度與

10、入口處的目測一致時為合格。輔汽管道吹掃要求一般為目測排汽口蒸汽潔白、無鐵銹、無贓物。八、管道沖洗流程圖8.1 水系統(tǒng)管道2輔汽吹掃流程圖九、成品保護要求9.1加強工人對成品保護的教育，制定獎懲力度。9.2技術(shù)人員在施工前應(yīng)施工技術(shù)交底和施工作業(yè)環(huán)境調(diào)查。在施工過程中采取有效的保護、隔離措施。9.3在施工期間按電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)定有關(guān)規(guī)定做好施工設(shè)備的維護保管工作。9.4搞好施工現(xiàn)場的文明施工和安全、保衛(wèi)、消防工作，防止設(shè)備丟失或損壞。十、施工中的主要危險點與安全技術(shù)措施10.1危險因素：施工前未交底、無證上崗。控制措施：項目開工前，技術(shù)人員組織施工人員進行安全技術(shù)交底，講明施工注意

11、事項，施工人員進行一對一簽字。提前辦理好安全施工作業(yè)票。工具房對發(fā)放使用的工器具應(yīng)進行安全檢查，對于不合格的工具嚴禁發(fā)放使用。從事電氣、起重、架子工、廠內(nèi)機動車駕駛?cè)藛T、機械操作工等特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。10.2危險因素：使用磨光機、電焊機時發(fā)生觸電事故，弧光打眼事故。 控制措施：使用電動工具，應(yīng)先檢查手柄，外殼有無裂紋，保護接地或接零線直接正確、牢固，外殼電源線完好，不漏電，插頭完好。電動工器具電源線必須經(jīng)漏電保護器，電源接線必須有專職電工進行。10.3危險因素：高空落物、人身墜落控制措施：吊裝時吊物下方嚴禁人員工作或通行，必須拉設(shè)安全警戒繩，并派專人監(jiān)護。當鋼絲繩纏繞帶有棱角的構(gòu)件

12、時，必須在棱角處加包角或方木，以防鋼絲繩被割斷。安全裝置及設(shè)施嚴禁私自拆除、挪用，若施工需要，須拆除時應(yīng)征求原搭設(shè)單位的同意。施工結(jié)束后按原樣恢復(fù)。10.4危險因素：起重傷害 控制措施：吊裝前仔細檢查鋼絲繩檢驗標識，鋼絲繩無斷絲、銹蝕現(xiàn)象。在起吊設(shè)備前，安裝工應(yīng)對起重工進行交底，包括設(shè)備的重量、不能做為吊點的地方應(yīng)加以說明，鋼絲繩的安全系數(shù)千斤繩不小于8倍、綁扎繩不小于10倍。腳手架的載荷不得超過270kg/m2。腳手架不得鋼、木混搭。搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門及使用部門驗收合格并掛牌后方可使用。非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)嚴密配合。手

13、拉葫蘆臨時吊掛時手拉葫蘆的拉鏈應(yīng)鎖緊防止緩鉤。施工中手拉葫蘆應(yīng)選取此設(shè)備重量相匹配的手拉葫蘆。起重作業(yè)應(yīng)綁掛牢固，吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。10.5 危險因素：火災(zāi) 控制措施： 嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10米范圍內(nèi)作業(yè)，必要時要采取隔離措施。動火工作開始前必須辦理動火作業(yè)票,并做好防火隔離措施。清除焊接地點5米以內(nèi)的易燃物；無法清除時，應(yīng)采取可靠的防護措施。焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源、確認無起火危險后，方可離開。施工現(xiàn)場擦油的破布及設(shè)備集裝箱等易燃物品妥善處理，嚴禁放置在施

14、工現(xiàn)場或易引起火災(zāi)的地方。施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的消防器材。十一、安全、環(huán)保及文明施工措施和要求11.1安全文明施工措施和要求11.1.1凡是參加施工的人員，須認真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程及上級頒發(fā)的有關(guān)安全工作文件11.1.2凡是參加施工的人員必須經(jīng)三級安全教育，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程并考試合格方準上崗作業(yè)。進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。高處作業(yè)系好安全帶，安全帶應(yīng)掛于上方牢固可靠處。上方無掛點時,須拉設(shè)保險繩,或有其他防墜落措施.高處作業(yè)需搭設(shè)腳手架，且必須在專業(yè)人員或?qū)I(yè)人員指導(dǎo)下搭設(shè)。作業(yè)前檢查作業(yè)場所，作好安全防護措施，做到三不傷害。11.1.7管道安裝之前應(yīng)對存放管子懸吊點

15、進行應(yīng)力估算，避免損壞其它設(shè)備或變形。11.1.8 對于各種懸吊及吊裝工具（如鋼絲繩經(jīng)計算，安全系數(shù)應(yīng)大于6）應(yīng)經(jīng)過檢查，確認合格好用。11.1.10管道在用起重工具吊裝就位后臨時存放，必須有防脫落措施；如另用鋼絲繩鎖緊，并綁扎牢固。11.1.11起重指揮信號應(yīng)清晰明確，應(yīng)同時具備兩種以上指揮手段。起吊過程中應(yīng)有專人監(jiān)護，防止吊物晃動過大及與其它物件相碰。11.1.12鋼絲繩在使用前要仔細檢查有無破損部位。11.1.13使用電動工具要做好絕緣措施，使用公司統(tǒng)一下發(fā)的電源線盤，事先仔細檢查線路有無裸露的地方，并及時處理好。11.1.14 施工現(xiàn)場電焊線與皮帶線走向要齊、直，要求電焊線無裸露處，皮

16、帶無漏點，加強成品保護，不要把水泥地面、基礎(chǔ)碰壞；堆放物品時在其下方要墊上木板。11.1.15做好防火工作,下班時切斷有關(guān)電源。11.1.16吊裝用的繩扣、索具、滑車等認真檢查，有缺陷的禁止使用。11.1.17進入施工現(xiàn)場的施工人員應(yīng)觀察好施工場地范圍內(nèi)的環(huán)境,如遇交叉作業(yè)時應(yīng)搭好安全隔離層后再施工。11.1.18施工人員應(yīng)在施工區(qū)域內(nèi)做好坑、井的圍欄，高空墜物等防護措施。 11.1.19卷揚機在使用前應(yīng)經(jīng)檢驗、檢查合格。卷揚機在使用時，上方應(yīng)搭設(shè)防護作業(yè)棚，操作位置有良好的視野。機座設(shè)置平穩(wěn)牢固，制動操作桿操縱范圍內(nèi)無障礙物，卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對正。與主廠房立柱綁扎點應(yīng)加包角。禁止用卷揚

17、機繩子直接綁扎物件。11.1.20施工后對易損設(shè)備做好保護措施，防止損壞設(shè)備。在吹管過程中，參加人員必須服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，堅守崗位，認真詳細做好有關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。 所有臨時管道應(yīng)設(shè)臨時圍欄，跨越臨時管道處必須搭設(shè)臨時過橋。氣流應(yīng)避開建筑物及設(shè)備，并設(shè)置警戒線，設(shè)專人監(jiān)護。臨時管道應(yīng)加裝保溫，靠近吹管臨時系統(tǒng)的電纜、表盤要采取保護措施。吹管期間嚴禁在系統(tǒng)管路上或附近站人或停留。 每次吹管前暖管、疏水一定要排凈，嚴防水沖擊。6 吹管時疏水集中排放至廠房外雨水井。7吹管時周圍半徑20米之內(nèi)人員不得入內(nèi)，并拉上警戒繩。8在吹管過程中，如發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停止吹管，進行處理：8.1 吹管臨時

18、管道因膨脹不足、支撐不牢而嚴重變形。8.2 管道疏水不暢而發(fā)生水擊現(xiàn)象.11.2 施工中的重要環(huán)境因素及控制措施：11.2.1施工過程中噪聲排放：控制措施：對磨光機等電動工器具經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)軸承等引起噪音、震動增大的部件立即更換。本工程無其他噪聲源。11.2.2施工過程中廢鐵絲、廢鋼材等廢棄物的遺棄控制措施：施工過程中要及時清理廢棄的破布、煤油，并集中存放于專門區(qū)域。施工人員用過的油手套，施工中產(chǎn)生的垃圾，不得亂扔亂倒，應(yīng)集中放置后交綜合班，綜合班將廢棄物放于工地指定的油污染物垃圾箱中。對可使用的邊角余料要盡量回收利用。11.2.3氣割時氧氣、乙炔泄漏控制措施：對氧氣、乙炔膠管定時檢查，發(fā)現(xiàn)不

19、合格及時更換。施工現(xiàn)場配備滅火器，施工人員在施工前必須明確滅火器的位置。發(fā)現(xiàn)泄漏時，操作人員要及時關(guān)掉閥門；引起火災(zāi)時用滅火器撲滅。十二、應(yīng)形成的質(zhì)量記錄和驗收級別見質(zhì)量劃分表及驗評表。十三、工程建設(shè)標準強制性條文13.1管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標準，有質(zhì)量證明書。使用進口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格文件。質(zhì)量證明書有缺項或數(shù)據(jù)不全應(yīng)按有關(guān)標準進行補檢。13.2合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應(yīng)進行光譜或其它方法的檢驗，核對鋼種，防止錯用。13.3倉庫、工地儲存的金屬管道材料除要做好防腐工作外，還要建立嚴格的質(zhì)量驗收、保管和領(lǐng)用制度。長期儲存再使用時，應(yīng)重新進行質(zhì)

20、量驗收。13.4安全閥未經(jīng)檢驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥檢驗過程中應(yīng)有嚴格的防止超壓措施，并應(yīng)有專人監(jiān)督。安全閥核校驗中，檢驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。13.5鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機械加工后，表面膜不得有裂紋等影響強度和嚴密性的缺陷。13.6管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個焊口距離一般不得小于150mm，當管公稱直徑大于500mm時，同管道焊口距離不得小于500mm。13.7合金鋼管子局部進行彎度校正時，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度Ac1以下。13.8管孔盡量避免開在焊縫上，

21、并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：a、管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格。b、孔邊不在焊縫缺陷上。c、管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。13.9除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。13.10焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。b、對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。13.11嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對

22、口用卡具。13.12各類管道應(yīng)按設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。13.13中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標記。13.14根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好，開孔后必須將內(nèi)部清理干凈。13.15管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。13.16整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，嚴密性試驗及保溫后方可拆除，并妥善保管。13.17管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和

23、連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。13.18作為閉路元件的閥門（起隔離作用），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應(yīng)按1.25倍鉻牌壓力的水壓試驗。13.19用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進行不少于3個斷面的測厚檢驗并作記錄。13.20管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡處理后應(yīng)作好記錄及提交檢驗報告。十四、附表: 交底培訓(xùn)記錄項目名稱中低壓管道沖洗方案交 底 培 訓(xùn) 內(nèi) 容本次交底培訓(xùn)內(nèi)容包括：交底培訓(xùn)人：年 月 日 交底培訓(xùn)結(jié)果序號接受交底培訓(xùn)人簽字日期交底培訓(xùn)結(jié)果驗證驗證人簽 字驗證日期123456789101112131415161718192021222324交底培訓(xùn)結(jié)果驗證要求：1、具有相應(yīng)的作業(yè)資格 2、身體和精神狀況良好 3、已明確作業(yè)程序及質(zhì)量要求 4、已掌握相關(guān)安全防范措施 5、已明確環(huán)保、文明施工及其它要求 施工小組安全聯(lián)?？ㄗ鳂I(yè)內(nèi)容班組作業(yè)地點編號聯(lián)保時間年 月 日 時至 年 月 日 時聯(lián)保目的