機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)任務(wù)書_圖文

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書德州學(xué)院機(jī)電系2011.5機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)一、設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的目的是讓學(xué)生在學(xué)習(xí)了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和進(jìn)行了校內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后讓學(xué)生獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。同時(shí),課程設(shè)計(jì)也是為了畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計(jì)可以使學(xué)生在下述三方面得到鍛煉:(1能把機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論和在校內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)有機(jī)的相結(jié)合,從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,從而確保零件的加工質(zhì)量。(2提高學(xué)生的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過針對(duì)某一典型零件

2、的夾具(或量具的設(shè)計(jì),從而使學(xué)生能夠通過所給出的被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效率、低成本、裝夾簡(jiǎn)單、省力、省時(shí)而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。(3鍛煉學(xué)生使用手冊(cè)及圖表資料的能力。能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而查找相關(guān)的資料、手冊(cè)及圖表并掌握其中的設(shè)計(jì)信息用于設(shè)計(jì)參數(shù)的確定。二、設(shè)計(jì)的要求機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目定為:××零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。設(shè)計(jì)的要求包括以下幾個(gè)部分:零件圖 1張毛坯圖 1張機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張工藝裝備設(shè)計(jì) 12套工藝裝備主要零件圖 1張課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份課程設(shè)計(jì)題目由指導(dǎo)教師選定,經(jīng)教研室主任審查簽

3、字后發(fā)給學(xué)生。按教學(xué)計(jì)劃規(guī)定,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)總學(xué)時(shí)數(shù)為2周,其進(jìn)度及時(shí)間大致分配入下:熟悉零件,畫零件圖約占一天(10%選擇加工方案,確定工藝路線和工藝尺寸,填寫工藝過程綜合卡約占三天(40%工藝裝備設(shè)計(jì)(畫總裝圖及主要零件圖約占四天(40%編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書約占二天(10%三、設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟1. 從工藝方法上分析零件,畫零件圖對(duì)進(jìn)行工藝分析零件包括以下幾個(gè)主要內(nèi)容:(1分析零件的作用、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及技術(shù)要求;(2分析零件的形狀位置精度、表面粗糙度以及主要加工表面的尺寸等;(3分析零件的機(jī)械加工的工藝性、材質(zhì)、及完成后熱處理的要求。零件圖按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制。按1:1比例畫出。 2.毛坯

4、的制造方式的確定根據(jù)生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度、加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面綜合考慮毛坯的制造方式。由于選擇不同毛坯的制造方式,會(huì)影響到整個(gè)工藝過程是否經(jīng)濟(jì)合理,所以應(yīng)仔細(xì)考慮認(rèn)真對(duì)待。毛坯的制造方式一般以其生產(chǎn)性質(zhì)來(lái)決定。3.確定機(jī)械加工工藝路線制定工藝路線。在完成了對(duì)零件工藝分析只后,制定零件的工藝路線和劃分粗、精加工階段。對(duì)于比較復(fù)雜的零件,應(yīng)考慮幾個(gè)加工方案,分析比較,之后確定比較合理的加工方案。(1定位基準(zhǔn)的選擇和工序尺寸計(jì)算。各工序的定位基準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則合理選定。如果某工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致,就應(yīng)該對(duì)該工序尺寸進(jìn)行換算。(2選擇機(jī)床種類及工裝、夾具

5、、量具和所用到刃具。在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上選擇經(jīng)濟(jì)合理的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行加工。如果是大批大量生產(chǎn)則選用專用工裝夾具和通用機(jī)床。(3確定加工余量及工序間尺寸與公差。各工序各表面的加工余量應(yīng)根據(jù)工藝路線的安排依次確定。按經(jīng)濟(jì)精度來(lái)確定工序間尺寸公差。一個(gè)表面的總加工余量,即為該表面各工序間加工余量之和。在本設(shè)計(jì)中,學(xué)生可直接從機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)中查得各加工表面的余量及公差。(4確定切削用量。在機(jī)床、刀具、加工余量等已確定的基礎(chǔ)上,要求學(xué)生用公式計(jì)算12道工序的切削用量,其余各工序的切削用量可由切削用量手冊(cè)中查得。(5工序的切削用量可由切削用量手冊(cè)中查得,但是要求學(xué)生用公式計(jì)算2 道工序的切削用量

6、。(6畫出零件的毛坯圖。在加工余量已確定的基礎(chǔ)上,要求毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制,零件的實(shí)體尺寸用雙點(diǎn)畫線繪出,比例取1:1。同時(shí)應(yīng)在圖上標(biāo)出毛坯的尺寸、公差、技術(shù)要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和起模斜度等。(7填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。將前述各項(xiàng)內(nèi)容以及各工序加工簡(jiǎn)圖,一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。1工序簡(jiǎn)圖可按比例縮小,并盡量用較少的投影繪出。簡(jiǎn)圖中的加工表面用粗實(shí)線表示。對(duì)定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號(hào)表明。最后,應(yīng)標(biāo)明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。2工序簡(jiǎn)圖中的定位、夾緊符號(hào)應(yīng)符合機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)JB/Z174-82 的規(guī)定。4.工藝裝備設(shè)計(jì)要求學(xué)生設(shè)計(jì)為加工給定零件

7、所必需的夾具12套。具體的設(shè)計(jì)項(xiàng)目可根據(jù)加工需要由學(xué)生本人提出并經(jīng)指導(dǎo)教師同意后確定。所設(shè)計(jì)的夾具其零件數(shù)以2040件為宜,即應(yīng)具有中等以上的復(fù)雜程度。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的具體步驟如下:(1確定設(shè)計(jì)方案,繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。設(shè)計(jì)方案的確定是一項(xiàng)之分重要的設(shè)計(jì)程序,方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設(shè)計(jì)的成功與失敗,因此必須充分地進(jìn)行研究和討論,以確定最佳方案,而不應(yīng)急于繪圖,草率從事。學(xué)生在確定夾具設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則是:確保加工質(zhì)量,結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單,操作省力高效,制造成本低廉。這四條原則如果單獨(dú)拿出來(lái)分析,有些是互相矛盾的。而設(shè)計(jì)者的任務(wù),就是要在設(shè)計(jì)實(shí)踐中,綜合上述四條,通盤考慮,靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí),結(jié)合實(shí)際

8、情況,注意分析研究,考慮互相制約的各種因素,確定最合理的設(shè)計(jì)方案。(2選擇定位元件,計(jì)算定位誤差。在確定設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上,應(yīng)按照加工精度的高低,需要消除自由度的數(shù)目以及粗、精加工的需要,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確地選擇元件。選擇好定位元件之后,還應(yīng)對(duì)定位誤差進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算如果超差時(shí),需要改變定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度,以減少定位誤差,提高加工精度。有時(shí)甚至要從根本上那個(gè)改變工藝路線的安排,以保證零件的加工順利進(jìn)行。(3計(jì)算所需的夾緊力,設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)時(shí)所進(jìn)行的夾緊力計(jì)算,實(shí)際上是經(jīng)過簡(jiǎn)化了的計(jì)算。因此此時(shí)計(jì)算所得,僅為零件在切削力、夾緊力的作用下按照靜力平衡條件而求得的理論夾緊力。為了

9、保證零件裝夾的安全可靠,實(shí)際所需的夾緊力應(yīng)比夾緊力大,即應(yīng)對(duì)理論夾緊力乘以安全系數(shù)K。K的大小可由有關(guān)手冊(cè)中查得,一般K=1.52.5。應(yīng)該指出,由于加工方法、切削刀具以及裝夾方式千差萬(wàn)別,夾緊力的計(jì)算在有些情況下是沒有現(xiàn)成公式可以套用的,所以需要同學(xué)們根據(jù)過去所學(xué)的理論進(jìn)行分析研究,以決定合理的計(jì)算方法。夾緊機(jī)構(gòu)的功用就是將動(dòng)力源的力正確、有效地施加到工件上去。同學(xué)可以根據(jù)具體情況,選擇并設(shè)計(jì)杠桿、螺旋、偏心、鉸鏈等不同的夾緊機(jī)構(gòu),并配合以手動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)地動(dòng)力源,將夾具的設(shè)計(jì)工作逐步完善起來(lái)。(4畫夾具裝配圖。畫夾具裝配圖是夾具設(shè)計(jì)工作中重要的一環(huán)。畫夾具圖時(shí),應(yīng)當(dāng)注意和遵循以下各點(diǎn):1本

10、設(shè)計(jì)中,要求按1:1的比例畫夾具總裝圖。被加工零件載夾具上的位置,要用雙點(diǎn)畫線表示,夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)處于“夾緊”的位置上。2注意投影的選擇。應(yīng)當(dāng)用最少的投影將夾具的結(jié)構(gòu)完全清楚地表達(dá)出來(lái)。因此,在畫圖之前,應(yīng)當(dāng)仔細(xì)考慮各視圖的配置與安排。3所設(shè)計(jì)的夾具,不但機(jī)構(gòu)要合理,結(jié)構(gòu)也應(yīng)當(dāng)合理,否則都不能正常工作。4要保證夾具與機(jī)床的相對(duì)位置及刀具與夾具的相對(duì)位置的正確性,即夾具上應(yīng)具備定位鍵及對(duì)刀裝置。5運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)要靈活,不能出現(xiàn)干涉和卡死的現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)定位部件應(yīng)有鎖緊裝置,不能在工作中松動(dòng)。6夾具的裝配工藝性和夾具零件(尤其是夾具體的可加工性要好。7夾具體中的運(yùn)動(dòng)零部件要有潤(rùn)滑措施,夾具的排

11、屑要方便。8零件的選材、尺寸公差的標(biāo)注以及總裝技術(shù)要求要合理。為便于審查零件的加工工藝性及夾具的裝配工藝性,從教學(xué)要求出發(fā),各零部件盡量不采用簡(jiǎn)化法繪制。裝配圖的標(biāo)題欄規(guī)格、形式如圖B所以。 9對(duì)夾具裝配圖上尺寸標(biāo)注要求。在夾具裝配圖上,一般只要求標(biāo)注四種尺寸,即輪廓尺寸、配合尺寸、與加工有關(guān)聯(lián)的尺寸與機(jī)床有關(guān)聯(lián)的尺寸。a.輪廓尺寸。即夾具的長(zhǎng)、寬、高尺寸。如果夾具有活動(dòng)部件,則應(yīng)將活動(dòng)部件的移動(dòng)極限用雙點(diǎn)劃線劃出,并標(biāo)出尺寸。b.配合尺寸。夾具總裝圖上的所有配合表面均應(yīng)標(biāo)出其尺寸與配合。c.與加工有關(guān)聯(lián)的尺寸。例如,對(duì)刀塊到被加工零件定位基面的尺寸、鉆套中心線到被加工零件定為基面的距離等。d

12、.與機(jī)床有關(guān)的尺寸。例如,銑床夾具上定位鍵的寬度尺寸要專門標(biāo)出,夾具與機(jī)床聯(lián)結(jié)時(shí)放置螺栓的槽寬與槽距也要標(biāo)出,車床卡盤與主軸的定位錐面的錐度與直徑或定位圓柱面的尺寸、配合及聯(lián)結(jié)螺紋的尺寸、規(guī)格等。此外,夾具裝配圖上還應(yīng)標(biāo)出形位公差要求。如刀具的導(dǎo)向件到被加工零件定位基面的平行度或垂直度,被加工零件定位基面到夾具安裝基面的平行度或垂直度要求等。5.編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書學(xué)生在完成上述全部工作之后,應(yīng)將前述工作依先后順序編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。要求字跡工整,語(yǔ)言簡(jiǎn)煉,文字通順。說(shuō)明書應(yīng)答印輸出并裝訂成冊(cè)。四、設(shè)計(jì)成績(jī)的考核課程設(shè)計(jì)的全部圖樣及說(shuō)明書應(yīng)有設(shè)計(jì)者及指導(dǎo)教師的簽字。未經(jīng)指導(dǎo)教師簽字的設(shè)計(jì),不能參加答

13、辯。由教研室教師組成答辯小組,設(shè)計(jì)者本人應(yīng)首先對(duì)自己的設(shè)計(jì)進(jìn)行1015 分鐘的講解,然后進(jìn)行答辯。每個(gè)學(xué)生的答辯時(shí)間,一般不超過3045分鐘。課程設(shè)計(jì)成績(jī)根據(jù)平時(shí)的工作情況,工藝分析的深入程度、工藝裝備的設(shè)計(jì)水平、圖樣的質(zhì)與量、獨(dú)立工作能力以及答辯情況綜合衡量,由答辯小組討論評(píng)定。答辯成績(jī)定為五級(jí):優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。附:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目:“*”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具設(shè)計(jì)(年度生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件學(xué)院專業(yè)班級(jí)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師年月日機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目:“*”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具設(shè)計(jì)(年產(chǎn)量為8000件內(nèi)容:1.零件圖1張4#2.毛坯圖1張4#3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1張4#4.夾具裝配圖1張2#5.夾具零件圖1張1#6.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份專業(yè)班級(jí)學(xué)生指導(dǎo)教師年月日 附:課程設(shè)計(jì)題目選編1.CA6140車床法蘭盤 2、十字軸 3.CA6140車床撥叉831005 4、CA6140車床撥叉1 5.CA6140車床撥叉2 6CA6140 車床撥叉 831007 技術(shù)要求 、鑄造圓角 3到 7CA6140 車