HGT工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-20071范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗的技術(shù)要求，質(zhì)量指標(biāo)和試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳鋼類、不銹鋼類、紫銅及銅合金、鋁及鋁合金等材質(zhì)的工業(yè)設(shè)備表面形成的水垢、銹垢、油垢及其它污垢的化學(xué)清洗；工業(yè)設(shè)備的物料垢化學(xué)清洗和其它材料制工業(yè)設(shè)備污垢的化學(xué)清洗可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB8978污水綜合排放標(biāo)

2、準(zhǔn)GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則HG/T3523冷卻水化學(xué)處理標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片技術(shù)條件HG20202脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T6074腐蝕試樣的制備、清洗和評(píng)定SH/T3517石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義以下術(shù)語(yǔ)和定義只適合于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 化學(xué)?#洗chemicalcleaning采用化學(xué)藥劑及其水溶液與被清洗設(shè)備或管線表面污垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而去除污垢的方法。3.2 K一腐蝕率corrosionrate化學(xué)藥劑及其水溶液與被清洗設(shè)備或管線的金屬接觸時(shí)金屬被腐蝕的相對(duì)速率。腐蝕率可用單位時(shí)間內(nèi)單位面積上的金屬腐蝕的質(zhì)量表示：克

3、每平方米每小時(shí)或g/(m2?h)。3.3 nHI蝕率inhibitionefficiency測(cè)定緩蝕劑緩蝕性能的參數(shù)。3.4 A-腐蝕量corrosionquantity化學(xué)清洗過(guò)程中，化學(xué)藥劑及其水溶液與被清洗設(shè)備或管線的金屬接觸時(shí)金屬單位面積上被腐蝕的質(zhì)量。腐蝕量單位為：克每平方米(g/m2)。3.5 N除垢率removingdirtystuffrate被洗除的垢量與清洗前原有垢量之比的百分?jǐn)?shù)()。3.6 B一洗凈率cleaningrate清洗設(shè)備表面經(jīng)化學(xué)清洗后除掉污垢的面積與清洗前原污垢覆蓋面積之比的百分?jǐn)?shù)(%)。3.7 監(jiān)視管tubeofwatch在化學(xué)清洗施工時(shí)，用來(lái)監(jiān)視清洗過(guò)程進(jìn)

4、展情況和用以測(cè)定除垢率的一段管子，這段管子可以從被清洗設(shè)備上割取，其上附著污垢應(yīng)能代表該設(shè)備的結(jié)垢特點(diǎn)。監(jiān)視管的取法和要求參照J(rèn)B/T6074。3.8 指定面specifiedsurface在清洗前由用戶方和施工方共同指定設(shè)備清洗表面的一部分可見(jiàn)表面，用來(lái)測(cè)定除垢率或洗凈率，其上附著污垢應(yīng)能代表該設(shè)備的結(jié)垢特點(diǎn)。3.9 未指表面unspecifiedsurface設(shè)備指定面以外的可見(jiàn)清洗面。3.10 視覺(jué)清潔visiblyclean用肉眼觀察，在要求清洗的視覺(jué)范圍內(nèi)，沒(méi)有可見(jiàn)污垢存在的狀態(tài)。3.11 油含量oilcontent被清洗金屬表面在清洗除油后的殘留油量，單位為毫克每平方米或mg/m2

5、。3.12 專屯化膜passivationmembrane為防止被清洗的金屬表面產(chǎn)生二次浮銹，通過(guò)化學(xué)方法在金屬表面形成的一種臨時(shí)性保護(hù)膜。3.13 柔性取樣框Flexiblesampleframe由柔性材料制作而成的具有規(guī)定尺寸的，可用于確定取樣面積的框架。4分類清洗可分為開(kāi)車前裝置的清洗和運(yùn)行中的設(shè)備結(jié)垢的清洗，運(yùn)行中的設(shè)備結(jié)垢分類見(jiàn)表1表1運(yùn)行中設(shè)備結(jié)垢的分類和定性鑒別垢的分類顏色鑒別方法CaCO時(shí)60%以上為碳酸鹽垢白色在5%a酸溶液中，大部分可溶解，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，反應(yīng)結(jié)束后，溶液中不溶物很少CaSO站40%以上為硫酸鹽垢黃白色或白色在鹽酸溶液中很少產(chǎn)生氣泡，溶解很少，加入10%

6、R化鋼溶液后，生成大量的白色沉淀物SiO2占20%“上為硅酸鹽垢灰白色在鹽酸中不溶解，加熱后其它成分部分地緩慢溶解，有透明狀砂粒沉淀物，加入1%HF后效溶解氧化鐵或鐵的氧化物占80%，上為銹垢棕褐色加稀鹽酸可緩慢溶解，溶液呈黃綠色。加硝酸能較快地溶解，溶液呈黃色含油5%Z上為油垢黑色將垢樣研碎，加入乙醴后，溶液呈黃綠色除油可根據(jù)要求不同采取分類：直接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)接觸的設(shè)備上的油污必須徹底清除；其它情況的除油作為酸洗的預(yù)處理過(guò)程。5要求化學(xué)清洗工程在制定施工方案及現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合設(shè)備相關(guān)技術(shù)條件或規(guī)范以及用戶方和施工方共同商定的其它技術(shù)要求，例如D

7、L/T794、HG20202、各地方或企業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。5.1 一般要求5.1.1 化學(xué)清洗前應(yīng)拆除或隔離能受清洗液損害而影響正常運(yùn)行的部件和其它配件，無(wú)法拆除或隔離者不應(yīng)產(chǎn)生由于清洗而造成的損傷。拆除后的管件、儀表、閥門等可單獨(dú)清洗。5.1.2 化學(xué)清洗后設(shè)備內(nèi)的殘液、殘?jiān)鼞?yīng)清除干凈。5.1.3 設(shè)備被清洗結(jié)束后，表面應(yīng)無(wú)二次浮銹、無(wú)惰性金屬置換析出、無(wú)金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象，應(yīng)形成完整的鈍化膜。5.1.4 在被清洗的設(shè)備和管線中，有不銹鋼或含有不銹鋼的混合材質(zhì)時(shí)，清洗溶液中的氯離子（Cl-）含量不得大于25mg/Lo5.1.5 在酸洗過(guò)程中，溶液中三價(jià)鐵離子（Fe3+）含量超過(guò)1000m

8、g/L時(shí)，可適當(dāng)加入三價(jià)鐵離子還原劑或絡(luò)合劑，以降低三價(jià)鐵離子的腐蝕。同時(shí)在酸洗時(shí)，應(yīng)掛入與清洗系統(tǒng)中所有材質(zhì)相同的腐蝕監(jiān)測(cè)試片。一次酸洗的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)12小時(shí)。5.1.6 在加入鈍化藥劑前清洗系統(tǒng)內(nèi)溶液的總鐵離子濃度不宜大于350mg/L。5.1.7 化學(xué)清洗過(guò)程中的廢液不允許直接排入水體中，應(yīng)就近納入當(dāng)?shù)氐奈鬯幚硐到y(tǒng)。具體指標(biāo)參照GB8978或當(dāng)?shù)匚鬯欧艠?biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。5.2 質(zhì)量要求5.2.1 腐蝕率及腐蝕量在化學(xué)清洗過(guò)程中，必須控制設(shè)備結(jié)構(gòu)材料的腐蝕率和腐蝕量，其指標(biāo)應(yīng)不大于表2的規(guī)定。表2腐蝕率及腐蝕量指標(biāo)設(shè)備材k腐蝕率Kg/(m2?h)蝕e里A/m2碳鋼類62不銹鋼類24紫銅2

9、4銅合金24鋁及鋁合金2腐g722225.2.2 除垢率及洗凈率5.2.2.1 對(duì)于清洗后的金屬表面，可用視覺(jué)清潔法進(jìn)行檢驗(yàn)，若視覺(jué)清潔無(wú)殘留垢或達(dá)到表3的要求即為合格。5.2.2.2 開(kāi)車前裝置的清洗可不考慮除垢率，但洗凈率應(yīng)不小于95%,若用數(shù)點(diǎn)法確定洗凈率時(shí)，100cm2的被清洗面上直徑為5mm10mm的殘留垢點(diǎn)三次取樣平均應(yīng)不多于1個(gè)或5mm以下的殘留垢點(diǎn)三次取樣平均應(yīng)不多于3個(gè)；運(yùn)行中的設(shè)備結(jié)垢后化學(xué)清洗的除垢率和洗凈率應(yīng)不小于表3的規(guī)定。表3運(yùn)行中的設(shè)備除垢率及洗凈率指標(biāo)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)污垢類碳酸鹽垢硫酸鹽垢和硅酸鹽垢銹垢油垢其它垢型注：其它垢型是指除碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、銹垢、油垢以

10、外的其他各類垢型，如：積炭垢卜勾、物料垢等。5.2.3 油含量5.2.3.1 直接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)接觸的設(shè)備或管線上的油污必須徹底清除，應(yīng)達(dá)到以下任意一種要求。a）用波長(zhǎng)320nm380nm的紫外光檢查被除油金屬表面，應(yīng)無(wú)油脂熒光;b）用清潔干燥的白色濾紙擦拭被除油金屬表面，紙上應(yīng)無(wú)油脂痕跡;c）用無(wú)油蒸汽吹洗除油金屬表面，去其冷凝液，放入一小粒直徑不大于1mm的純樟腦（蔡），樟腦粒應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)；d）用脫脂棉沾四氯化碳擦拭一定面積的被除油金屬表面，測(cè)得被除油金屬表面油含量應(yīng)不大于125mg/m2;5.2.3.2 作為酸洗的預(yù)處理過(guò)程除油，只需要達(dá)到清洗方案的要求即可。5.2

11、.3.3 其它情況下的除油，按除垢率和洗凈率指標(biāo)即表3的要求執(zhí)行。5.2.4 鈍化5.2.4.1 對(duì)于清洗后碳鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，用酸性硫酸銅（CuSO4）點(diǎn)滴液檢驗(yàn)（紅點(diǎn)法）。用點(diǎn)滴液點(diǎn)滴鈍化表面，點(diǎn)滴液由藍(lán)色變?yōu)榧t色的時(shí)間不小于5秒為合格。5.2.4.2 對(duì)于清洗后有特殊要求的奧氏體不銹鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，用酸性鐵氧化鉀（K3Fe（CN）6）點(diǎn)滴液檢驗(yàn)（藍(lán)點(diǎn)法）。用點(diǎn)滴液點(diǎn)滴鈍化表面，點(diǎn)滴液覆蓋的面內(nèi)10分鐘內(nèi)出現(xiàn)的藍(lán)色小點(diǎn)不多于8個(gè)點(diǎn)為合格。6試驗(yàn)方法6.1 腐蝕率及腐蝕量的測(cè)定6.1.1 金屬腐蝕試片金屬腐蝕試片應(yīng)符合HG/T3523的規(guī)定，處理方法如下：首先將試片用320#水砂紙?jiān)谄?/p>

12、面玻璃板上前后方向打磨，并仔細(xì)磨去棱邊的小毛刺，然后用丙酮浸泡去掉油污（注意擦洗試片掛孔內(nèi)污物），用紗布擦干后放入無(wú)水乙醇中浸泡12分鐘，取出后熱風(fēng)吹干放入干燥器中，1小時(shí)后將試片稱重備用。使用精度為分析天平（稱量精確度為3.0001）分別進(jìn)行稱重，稱得重量為W1;在計(jì)算表面積時(shí)，用游標(biāo)卡尺測(cè)量其長(zhǎng)、寬、厚度，以此計(jì)算表面積，測(cè)得表面積為S;使用時(shí)，將試片置于清洗系統(tǒng)的指定位置，待清洗結(jié)束后立即取出用清水淋洗，用濾紙吸去水分，放入無(wú)水乙醇中浸泡12分鐘，取出后快速吹干放置入干燥器中，1小時(shí)后用分析天平稱重，稱得重量為W2;同時(shí)記錄下清洗時(shí)間to6.1.2 腐蝕率及腐蝕量的的計(jì)算（1）（2）式中

13、：k試片在清洗液中的腐蝕率，單位為克每平方米小時(shí)（g/m2-h）；S試片的總表面積，單位為平方米（m2）;t試片在清洗液中浸泡的時(shí)間，單位為小時(shí)（h）;W1清洗液浸泡前試片的質(zhì)量，單位為克（g）;W2清洗液浸泡后試片的質(zhì)量，單位為克（g）;A試片在清洗液中的腐蝕量，單位為克每平方米，（g/m2）。注1:應(yīng)分別計(jì)算三片試片的腐蝕速度，取其中兩個(gè)數(shù)值相近的平均值計(jì)算其緩蝕效率。注2:清洗時(shí)間t的計(jì)算方法是當(dāng)清洗系統(tǒng)開(kāi)始加入清洗液直到排盡清洗液止的時(shí)間間隔為清洗時(shí)間，當(dāng)試片掛入系統(tǒng)不能隨時(shí)取出時(shí)，終止時(shí)間以加入鈍化藥劑為止計(jì)算時(shí)間間隔。6.2 除垢率的測(cè)定6.2.1 視覺(jué)清潔法對(duì)清洗過(guò)的金屬表面，通

14、過(guò)目測(cè)觀察除垢情況，若無(wú)殘留垢或殘留垢量目測(cè)達(dá)到5.2.2的要求，則認(rèn)為合格，當(dāng)無(wú)法通過(guò)視覺(jué)清潔法確定除垢率或洗凈率時(shí)，可用以下相應(yīng)方法測(cè)a£o6.2.2 容積法：用蒸儲(chǔ)水和量筒精確測(cè)量清洗前后監(jiān)視管的體積V1、V2,根據(jù)已知無(wú)垢監(jiān)視管內(nèi)徑D（或用游標(biāo)卡尺測(cè)量），按式（3）計(jì)算污垢監(jiān)視管的體積V0,再用式（4）計(jì)算除垢率。(4)式中：N-除垢率，%;V 0-無(wú)垢監(jiān)視管體積，單位為毫升（ml）;D-無(wú)垢監(jiān)視管內(nèi)徑，單位為毫米（mm）;L-監(jiān)視管長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）;V 1-清洗前監(jiān)視管體積，單位為毫升（ml）;V 2-清洗后監(jiān)視管體積，單位為毫升（ml）。6.2.3 重量法取原始監(jiān)

15、視管一段，干燥后，稱得原始監(jiān)視管重量為M0,將原始監(jiān)視管段裝入清洗系統(tǒng)中，待清洗結(jié)束后取出監(jiān)視管，干燥，稱得第一次清洗后的監(jiān)視管重量為M1,同時(shí)測(cè)量監(jiān)視管被清洗表面積為S,計(jì)算出清洗時(shí)的腐蝕量A1;再將第一次清洗后的監(jiān)視管單獨(dú)進(jìn)行清洗，并保證徹底清除其表面污垢，干燥，稱得第二次清洗后的監(jiān)視管重量為M2,同時(shí)計(jì)算出該次清洗的腐蝕量A2。用上述方法重復(fù)測(cè)定3次，并將每次所得除垢率用算術(shù)平均法計(jì)算的數(shù)值作為除垢率。通過(guò)式（5）計(jì)算重量法除垢率。(5)式中：N-除垢率，- 原始監(jiān)視管重量，單位為克（g）;- 第一次清洗后的監(jiān)視管重量，單位為克（g）- 第二次清洗后的監(jiān)視管重量，單位為克（g）;S-無(wú)垢

16、監(jiān)視管被清洗表面積，單位為平方厘米（cm2）；A1-第一次清洗時(shí)的腐蝕量，單位為克每平方厘米（g/cm2）；A2-第二次清洗時(shí)的腐蝕量，單位為克每平方厘米（g/cm2）。6.3 洗凈率的測(cè)定6.3.1 拓印法當(dāng)指定面確定后得到污垢覆蓋面的面積為S0,清洗結(jié)束后，用直角坐標(biāo)紙和復(fù)寫(xiě)紙?jiān)谥付嫔贤赜埩粑酃该娣e得S1,按式（6）計(jì)算洗凈率。（6）式中：B-洗凈率，;S0-清洗前指定面中污垢覆蓋的面積，單位為厘米（cm2）;S1-清洗前指定面經(jīng)化學(xué)清洗后殘留污垢的面積，單位為厘米（cm2）。注1用上述方法重復(fù)3次，并將每次所得清洗率用算術(shù)平均法計(jì)算的數(shù)據(jù)作為洗凈率，注2上述方法多用于運(yùn)行設(shè)備結(jié)垢的清

17、洗。6.3.2 數(shù)點(diǎn)法清洗結(jié)束后，任選定一被清洗表面，用10cmx10cm柔性取樣框（見(jiàn)附錄B）框定被清洗表面，然后觀察框定面殘留垢點(diǎn)的數(shù)量和直徑，并且取三次計(jì)算其算術(shù)平均值。6.4 油含量的測(cè)定6.4.1 擦拭法用清潔干燥的白色濾紙?jiān)诒磺逑幢砻嫔嫌昧ν挡潦?次，然而用目測(cè)濾紙上是否有油脂痕跡。6.4.2 紫外光法將要檢查的設(shè)備或監(jiān)視管、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗處，用波長(zhǎng)為320nm380nm的專用紫外光燈照射被清洗表面，然后觀察有無(wú)油脂熒光。6.4.3 樟腦球法用無(wú)油蒸汽吹洗被清洗金屬表面，取其冷凝液，放入一小粒直徑不大于1mm的純樟腦（蔡），觀察樟腦（蔡）是否旋轉(zhuǎn)。6.4.4

18、 四氯化碳法詳見(jiàn)附錄A6.5 鈍化膜的檢測(cè)6.5.1 碳鋼材質(zhì)鈍化膜的測(cè)定（紅點(diǎn)法）在鈍化后的金屬表面，選擇35個(gè)測(cè)試點(diǎn)，然后逐點(diǎn)滴上CuSO4溶液（該溶液破壞鈍化膜后將產(chǎn)生如下反應(yīng)：Fe+Cu2+=CuJ+Fe2+）,并用秒表記錄CuSO4點(diǎn)滴溶液由藍(lán)變紅的時(shí)間，根據(jù)藍(lán)色消失全部變?yōu)榧t色的時(shí)間快慢來(lái)評(píng)定鈍化膜的質(zhì)量，根據(jù)同一檢測(cè)面上各點(diǎn)變色時(shí)間的長(zhǎng)短差別來(lái)評(píng)定鈍化膜的完整性和均勻程度。完成測(cè)定后，測(cè)定面應(yīng)采用濾紙吸干，然后用水磨砂紙除去檢驗(yàn)點(diǎn)上的紅色痕跡，最后用鈍化液擦洗干凈。酸fCuSO4點(diǎn)滴液的組成為：CuSO45H2O（分析純）4.1gNaClNaCl（分析純）3.5g1.3ml1.3

19、ml（分析純）蒸儲(chǔ)水稀釋至100ml。注：酸性CuSO4點(diǎn)滴液的在5c35c下有效使用期限為7天。6.5.2 奧氏體不銹鋼材質(zhì)鈍化膜的測(cè)定（藍(lán)點(diǎn)法）在鈍化后的金屬表面，任意選擇35個(gè)測(cè)試點(diǎn)，用蒸儲(chǔ)水反復(fù)沖洗干凈，用棉紗擦干,然后逐點(diǎn)滴上酸性鐵氧化鉀K3Fe（CN）6溶液（該溶液破壞鈍化膜后將產(chǎn)生如下反應(yīng)：2H+Fe=Fe2+H2T;3Fe2+2Fe（CN）63-=Fe3Fe（CN）62乂，并用秒表記錄該點(diǎn)滴溶液出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)的時(shí)間，根據(jù)藍(lán)點(diǎn)出現(xiàn)的時(shí)間快慢來(lái)評(píng)定鈍化膜的質(zhì)量，同一檢測(cè)面上各點(diǎn)出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短評(píng)定鈍化膜的完整性和均勻程度。測(cè)定完后，可用20%的醋酸對(duì)測(cè)定點(diǎn)擦除，然后用脫鹽水或蒸儲(chǔ)水沖洗

20、干凈。酸性鐵氧化鉀點(diǎn)滴液的組成為：H2SO4（98%）（分析純）1mlHCl（36%）（分析純）5mlK3Fe（CN）6（分析純）5g蒸儲(chǔ)水余量（稀釋至100ml）。注1:此法適用于對(duì)奧氏體不銹鋼有特殊要求（強(qiáng)氧化性介質(zhì)接觸的設(shè)備）的鈍化檢測(cè),通常情況下的奧氏體不銹鋼清洗可不采用此方法。注2:酸性鐵氧化鉀點(diǎn)滴液在5C35c下有效使用期限為7天。注3:鐵氧化鉀無(wú)毒，但在加熱時(shí)分解產(chǎn)生可能產(chǎn)生劇毒物HCN,所以不能在加熱條件下使用。7檢驗(yàn)7.1 腐蝕率和腐蝕量清洗期間腐蝕率和腐蝕量達(dá)到5.2.1的要求為合格。7.2 除垢率或洗凈率清洗后設(shè)備表面除垢率和洗凈率達(dá)到5.2.2的要求為合格。7.3 油含

21、量的檢驗(yàn)7.3.1 直接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)接觸的設(shè)備或管線，清洗后被清洗表面油含量達(dá)到5.2.3.1或5.2.3.2的要求為合格。7.3.2 當(dāng)清洗設(shè)備對(duì)清除油污無(wú)特別要求時(shí)，按5.2.3.3的規(guī)定執(zhí)行。7.4 鈍化膜清洗后設(shè)備表面形成的鈍化膜質(zhì)量達(dá)到5.2.4.1或5.2.4.2的要求為合格。7.5 特殊要求當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。8化學(xué)清洗工程交工驗(yàn)收8.1 資料提交化學(xué)清洗工程驗(yàn)收時(shí)，施工方應(yīng)向用戶方提交：設(shè)備化學(xué)清洗方案、施工記錄及各種分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)。8.2 設(shè)備交驗(yàn)由施工方和用戶方質(zhì)量檢驗(yàn)員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗質(zhì)量檢驗(yàn)，將結(jié)果填入工業(yè)設(shè)備化學(xué)

22、清洗工程質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收單（見(jiàn)附錄C）。清洗質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，雙方可在表中簽字交工。待雙方完成設(shè)備交驗(yàn)后，由施工方負(fù)責(zé)將設(shè)備化學(xué)清洗方案、作業(yè)計(jì)劃書(shū)、施工原始記錄、分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)、工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗工程質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收單及工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗工程施工總結(jié)等施工資料進(jìn)行匯總歸類，自存入技術(shù)檔案。附錄A金屬表面油含量分析方法四氯化碳法（規(guī)范性附錄）A.1油含量分析儀測(cè)定法用四氯化碳擦洗被測(cè)表面，采用油含量分析儀檢測(cè)擦洗液獲得殘油量。A.1.1儀器及材料四氯化碳燒杯中速定量濾紙油含量分析儀容量瓶容量瓶250ml鐐子脫脂棉A.1.2操作步驟將燒杯、容量瓶和鐐子用四氯化碳洗凈并干燥，取100ml左右四氯化碳于潔凈

23、燒杯中，取一團(tuán)脫脂棉浸于裝有四氯化碳的燒杯中，然后用鐐子將脫脂棉擰干后，用力擦柔性取樣框（祥見(jiàn)附錄B）框定面積S（10X10cm=100cm2）的被測(cè)金屬表面，搽完后將脫脂棉置于裝有四氯化碳的燒杯中洗滌，如此反復(fù)35次后可將框定的金屬面油物洗干凈，洗滌后的四氯化碳用中速定量濾紙過(guò)濾后轉(zhuǎn)移到V=250毫升（ml）容量瓶中，并將脫脂棉和燒杯用四氯化碳洗滌兩次，將脫脂棉擰干，洗滌燒杯的四氯化碳溶液也用中速定量濾紙過(guò)濾后移到容量瓶并稀釋至刻度保存待用。A.1.3結(jié)果計(jì)算按照油含量分析儀的說(shuō)明取一定量含油四氯化碳得讀數(shù)a,并按口式（7）計(jì)算被測(cè)金屬表面的殘油量F式中：F-金屬表面油含量，單位為毫克每平方米（mg/m2）;V-待測(cè)含油四氯化碳溶液的體積（或容量瓶的容積），單位為毫升（ml）;S才旨定取樣的金屬表面積（取樣框框定白面積），單位為平方厘米（cm2）;a-含量分析儀讀數(shù)，單位為毫克每升（mg/